APLICAO DA PRODUO ENXUTA

Anderson Arruda Joaquim

Professor: Celso Aurlio Cordeiro
Centro Universitrio Leonardo da Vinci UNIASSELVI
Engenharia de Produo (ENG0027) Modulo II
16/06/2016

RESUMO

O conceito de Produo Enxuta minimizar o desperdcio - em termos de tempo, trabalho em

processo e rejeitos - em todas as reas, ao longo da cadeia que cria valores. Independentemente se
sobre um conceito de logstica para toda a produo ou a otimizao de uma rea de trabalho definida,
porque o desperdcio ocorre em todas as etapas do processo. Atravs de uma implementao consistente
do conceito de Produo Enxuta, esse potencial pode ser identificado e desenvolvido para a melhora da
eficincia. O resultado uma reduo de custos e um simultneo melhoramento da eficincia da
produo, conjuntamente com aumento da qualidade. Entre os vrios esforos realizados para se atender
essas exigncias do mercado, esse trabalho discute o modelo desenvolvido pela Toyota, que conhecido
hoje por Produo Enxuta (Lean Production), procurando mostrar como esse sistema de produo
desenvolvido e aperfeioado no decorrer dos ltimos cinqenta anos pode atravs da valorizao e
desenvolvimento dos trabalhadores do cho de fbrica, ser de grande ajuda para a sobrevivncia das
montadoras existente atualmente no Brasil, que abrange mais de quinze marcas diferentes entre
comerciais leves, caminhes, nibus e tratores, colocando o Brasil entre os pases com maior nmero de
marcas e plantas industriais automotivas do mundo. Produo Enxuta (Lean Production), Ohnoismo ou
Sistema Toyota de Produo, so os nomes pelo qual ficou conhecido o sistema de produo
desenvolvido pela Toyota, e que buscava uma melhoria do processo de manufatura diante das
dificuldades scioeconmicas em que o Japo atravessava no ps-guerra, melhorias essas que vo desde
a reduo dos custos at uma maior flexibilidade em atender a demanda do mercado.

Palavras-chave: Lean Production. Produo Enxuta.

1. INTRODUO

Com a linha de montagem de Henry Ford no incio do sculo XX, pudemos testemunhar
a substituio da produo manufatureira pela produo em massa, dando incio a um processo
de industrializao que se tornou uma das principais fontes de renda da economia mundial: a
industria automobilstica.
Porm, junto com essa capacidade produtiva, veio tambm uma competio cada vez mais

acirrada entre as empresas desse setor, onde passou a ser necessrio muito mais do que
simplesmente se ter uma alta capacidade produtiva, uma vez que o mercado passou a exigir cada
vez mais qualidade e menor preo pelos produtos oferecidos.

2. APLICAO E IMPLANTAO DO SISTEMA DE PRODUO ENXUTA

Existe diversas reas onde pode ser aplicados a produo enxuta como por exemplo:
Integrao de Sistemas (Computer-Aided Lean Management); Processos de construo (Lean
Construction); Manuteno (Lean Maintenance); Servios (Lean Services); Escritrios e
administrao (Lean Office). Eiji Toyoda, da famlia proprietria da Toyota, e Taiihi Ohno, o
chefe da engenharia da empresa, so os principais responsveis pelo conjunto de tcnicas de
manufatura que se tornou conhecido como Sistema Toyota de Produo. Nos anos 50 ambos
concluram que o sistema Ford no poderia funcionar na Toyota, que era sensivelmente menor e
precisava de solues mais eficientes e menos dispendiosas. Ao longo de um perodo de cerca de
20 anos, Toyoda e Ohno colocaram em prtica os princpios que formam a base do Sistema
Toyota de Produo e que so os seguintes: eliminao de desperdcios e produo de veculos
com qualidade. Esses dois princpios assentam-se numa base comportamental. Mas o mais
bsico para aplicao e implantao do Sistema de Produo Enxuta com certeza a organizao
do local de trabalho, sendo essa uma das primeiras atividades proposta por Ohno dentro da
Toyota. Vamos seguir o sistema de organizao dos 5 S, que so na verdade so as iniciais de
cinco palavras japonesas que significam, segundo Imai (1996):
SEIRI: Separar tudo que necessrio dentro da empresa e descartar tudo que for
desnecessrio, seguindo uma bsica de separar tudo que no vai ser utilizado num
perodo de trinta dias, incluindo mquinas, moldes, matrizes, ferramentas, refugos,
matria-prima e outros itens;
SEITON: Organizar tudo que sobrar aps a realizao do SEIRI, classificando todos os
itens por sua utilidade e arrumando-os adequadamente, a fim de minimizar o tempo e
esforo de busca, precisando para isso designar um local e a quantidade para cada item. O
SEITON pode ser considerado o primeiro estgio para se trabalhar com uma produo
puxada, pois como todos os itens passam a ter seu local definido, obriga os materiais
em processo a ficarem no processo de origem at que haja espao disponvel no processo
seguinte;
SEISO: a limpeza do local de trabalho, abrangendo mquinas, ferramentas, cho,
paredes e outras reas. primordial na implantao da MPT, pois atravs da limpeza das
mquinas os operadores podem encontrar diversos defeitos como vazamentos ou
parafusos soltos, que uma vez identificados so facilmente resolvidos;
SEIKETSU: Significa a pratica de higiene pessoal, usando uniformes de trabalho, culos
de segurana, luvas e sapatos sempre em bons estados de conservao, alm de manter o
trabalho de seiri, seiton e seiso continuamente;
SHITSUKE: o desenvolvimento da autodisciplina, criando o hbito dirio de praticar as
atividades de 5 S na rotina de trabalho.
A Organizao do Posto de Trabalho a configurao e manuteno do ambiente de trabalho
de uma forma segura, limpa, ergonmica e clara, dos quais todas as coisas desnecessrias so
removidas, procurando assim proporcionar menor tempo em treinamento aos novos funcionrios,

transparncia do processo produtivo, maior segurana nos setores produtivos e melhoras

constante dos nveis de qualidade, produtividade e satisfao do trabalhador.

3. CONSIDERAES FINAIS

Atualmente, para que uma empresa possa se tornar competitiva, preciso esquecer os
princpios elaborados por Taylor no incio do sculo XX, que tirou do operrio o direito de
escolher a maneira como realizar seu trabalho, impondo um mtodo planejado e padronizado,
estabelecido por um profissional especializado no planejamento das tarefas (CHIAVENATO,
1994). Isso porm s possvel acontecer se todas as pessoas responsveis pela administrao
das empresas participarem de forma direta e real na busca desses objetivos, apoiando
incontestavelmente todas as aes necessrias para se achegar em um processo de excelncia
operacional, onde as pessoas do cho de fbrica vo estar to comprometidas com as metas e
resultados organizacionais como se fossem os prprios diretores das empresas.

REFERNCIAS

CHIAVENATO, I. (1994). Administrao: teoria, processo e prtica. 2.ed. So Paulo: Makron

Books.
ENGEL, P. (1982). Princpios de organizao japonesa melhor produtividade pelo crculo de
qualidade. So Paulo: Tecnoprint.
IMAI, M. (1996). Gemba-kaizen: estratgias e tcnicas do kaizen no piso de fbrica. So Paulo:
IMAM.