Tempos e Movimentos

AULA 8
Estudo de Tempos
Definio do Estudo de Tempos - Finalidades e Aplicaes

O estudo de tempos usado na determinao do tempo necessrio para uma pessoa
qualificada e bem treinada, trabalhando em ritmo normal, executar uma tarefa
especificada. Como resultado tm-se o tempo-padro.
1-) Estabelecer programaes e planejar o trabalho.
2-) Determinar os custos-padro e como auxlio ao preparo de oramentos.
3-) Estimar o custo de um produto antes do incio da fabricao.
4-) Determinar a eficincia de mquinas, o nmero de mquinas que uma pessoa
pode operar, o nmero de homens necessrios ao funcionamento de um grupo, e
como auxlio ao balanceamento de linhas de montagem e de trabalho controlado por

transportadores.
5-) Determinar tempos-padro a serem usados como base para o pagamento de
incentivo mo-de-obra direta.
6-) Determinar tempos-padro a serem usados como base para o pagamento da
mo-de-obra indireta, tais como os movimentadores de materiais e os preparadores.
7-) Determinar tempos-padro a serem usados como base do controle de custo da
mo-de-obra.
Equipamentos Necessrios
O equipamento necessrio execuo de um estudo de tempos consiste de um aparelho
medidor e de equipamentos auxiliares
Antes de iniciar o estudo
Muito importante!
Reunir o encarregado e os
operadores para explicar o
trabalho que ser feito.
Sistema de medida de tempos: definio

O cronmetro o aparelho mais usado para o registro de tempos num estudo de tempos.
a maneira pela qual mede-se o tempo.
As mais utilizadas so:
Sexagesimal: O minuto dividido

em 60 partes
Exemplo escrito: 1:30min
Centesimal: O minuto dividido

em 100 partes
Exemplo escrito: 1,5 mnc
Ex: 10 min e 30 segundos 10,50 minutos

Converso de sexagesimal para centesimal
1 : 32 min
Esse o minuto
inteiro no nos
importa na
converso
O que vamos
converter so os
segundos
32*1,67= 53,44
32 0,6 = 53,333
32 60 = 0,5333

Medida de tempos: por que centesimal?
a medida de tempo que facilita qualquer

clculo.
Sexagesimal:
Centesimal:
1:35min + 1:37min = 3:12
1,6mnc + 1,6mnc = 3,2mnc
Estudo de Tempos Passos para execuo

Requisio para um estudo tempo;
A operao est suficientemente preparada para o estudo de tempos?

Pode aumentar a velocidade da mquina sem afetar a vida tima ou
qualidade do produto;
Pode-se introduzir alteraes nas ferramentas sem reduzir o tempo de ciclo?
Pode-se aproximar os materiais da rea de trabalho a fim de reduzir o tempo

de manuseio?
O equipamento est operando corretamente e o produto apresenta a
necessria qualidade?
As condies de segurana na operao so satisfatrias?

Execuo do estudo de tempos:
Pode ser executado simultaneamente com as operaes;
Diviso de operaes em elementos;
Registro destes elementos em sequencia adequada;
Cronometragem e registros,
Determinao do nmero de ciclos a ser cronometrados, etc.
Passo a passo para o estudo

1
Preencher a folha de
cronometragem
Dividir a operao em
elementos
Selecionar a operao
Cronometrar e anotar os tempos dos elementos da operao

Nmero inicial de cronometragem 5
Determinar os pontos de
leitura
Normalizar os tempos
cronometrados
Realizar o clculo do
nmero de
cronometragens
Definir o tempo padro

da operao

Registro das informaes
Diviso das operaes em elementos:

Descrio completa e detalhada do mtodo (no exagerada);
A diviso da operao em elementos curtos e a cronometragem individual de
cada um deles so partes essenciais do estudo de tempos;
Geralmente estes elementos podem servir com um registro do mtodo
padronizado;
Determinao do tempo padro e ritmo para os elementos da operao;
Separao do tempo de mquina (automatizado) do tempo que operador
executa o trabalho;
Separar os elementos de ciclos constantes dos ciclos variveis (solda de uma
chapa/preparao);
Ponto de inicio e fim da operao dos elementos;

Diviso das operaes em elementos:

Coleta e Registro de Dados:
Leitura contnua
Mantem o cronmetro acionado do incio ao fim do estudo;
Ao fim de cada elemento registra o tempo;
Leitura repetitiva
O cronometro zerado ao fim da cada elemento
Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

quantidade de vezes que um elemento deve ser cronometrado;
Inicialmente 5 cronometragens de cada elemento so suficientes.
N=
Z R
E r d2 x
N = Nmero de cronometragens
Z= Coeficiente de distribuio normal para uma probabilidade
determinada
R= Amplitude da amostra
Er = Erro relativo da medida
d2 = coeficiente em funo do nmero de cronometragens
realizadas preliminarmente
X = mdia dos valores das observaes
15

Nmero de observaes: Tabelas de coeficientes Z e d2
N=
Z R
E r d2 x
Tabela 1 - Coeficientes de distribuio normal (Grau de confiana)

Probabilidade
90%
91% 92%
93%
94%
1,65 1,70 1,75 1,81 1,88
95%
96%
97%
98% 99%
1,96 2,05 2,17 2,33 2,58
Tabela 2 - Coeficiente d2 para o nmero de cronometragens iniciais

N
10
d2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
2,704
2,847
2,970
3,078

Nmero de cronometragens: exemplo de clculo;
Um analista de processos de uma determinada fbrica cronometrou a operao de

montagem de um determinado produto. Foram feitas cinco cronometragens iniciais
e foram obtidos os seguintes valores:
10,5 10,3 9,3 9,2 9,5 (mnc)
A empresa determinou, como regra geral que o grau de confiana para os tempos
cronometrados fosse de 95 %, com um erro relativo inferior a 5%.

Probabilidade
90%
91% 92%
93%
94%
1,65 1,70 1,75 1,81 1,88
95%
96%
97%
98% 99%
1,96 2,05 2,17 2,33 2,58

N
10
d2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
2,704
2,847
2,970
3,078

Nmero de cronometragens: exemplo de clculo;
X = 10,5 10,3 9,3 9,2
9,5
9,8
5
Z = 1,96 (de acordo com a Tabela 1, para um grau de confiana de 95%)
R = 10,5 9,2 = 1,3 = a amplitude
Er = 5% ou seja 0,05
d2 = 2,326 (de acordo com a Tabela 2, para 5 cronometragens iniciais)
N=
Z R
Er d 2 x
1,96 1,3
0,05 2,326 9,8
2
= 4,99 5 cronometragens
CI = Cronometragem inicial = 5
CF = Cronometragem pela frmula = 5
Se CF CI, ento o nmero de cronometragens satisfaz o
grau de confiabilidade (95%) estabelecido na empresa

Exerccio
Uma operao foi cronometrada 7 vezes, obtendo-se um tempo mdio de 94

segundos e uma amplitude de 20 segundos. Determinar o nmero de
cronometragens para uma confiana de 95% e erro relativo mximo de 5%.

Probabilidade
90%
91% 92%
93%
94%
1,65 1,70 1,75 1,81 1,88
95%
96%
97%
98% 99%
1,96 2,05 2,17 2,33 2,58

N
10
d2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
2,704
2,847
2,970
3,078
Estudo de Tempos Normalizao dos tempos cronometrados

a aplicao das tolerncias para o tempo cronometrado de
acordo com:
Habilidade e ritmo;
Esforo mental;
Esforo fsico;
Condies trmicas e ambientais;
Monotonia.

Determinao do Tempo Normal
Uma vez obtidas as n cronometragens vlidas, deve-se:
Calcular a mdia da n cronometragens, obtendo-se Tempo
Cronometrado (TC);
Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TC X V (prxima tabela)
V=velocidade (ritmo)

Tolerncias: Habilidade e ritmo
Velocidade do Operador
A velocidade V (tambm denominada de RTMO) do operador determinada subjetivamente por parte do
cronometrista, que a referencia assim denominada velocidade normal de operao, qual atribudo um
valor 1,00 (ou 100%).
Assim, se:
V = 100% Velocidade Normal
V > 100% Ultrapassa a Velocidade Normal

V < 100% No atinge a velocidade normal
fcil observar quem est andando depressa, quem anda em velocidade normal e quem
esta andando mais devagar.
Assim, se for convencionado que andar a 3 km/h normal (100%), ento andar a 4 km/h
equivale a um ritmo de 133% e andar a 2 km/h equivale a um ritmo de 67%.
V = 4 Km/h 133% 60 mim x 1,33 = 80 mim
V = 3 Km/h 100% 80 mim x 1 = 80 mim
V = 2 Km/h 67% 120 mim x 0,67 = 80 mim
Uma forma confivel de avaliao da velocidade do operador, que tem sido
utilizada em vrios estudos prticos de cronoanlise, consiste simplesmente em
perguntar para um experiente chefe do setor se o ritmo est correto.


TN = TC X (1+V)
Estudo de Tempos Determinao do Tempo Padro

Calcular o Tempo Padro (TP):
TP = TN x(1+ FT)
FT = %Esforo Mental +%Esforo Fsico +%Condies Trmicas Ambientais + %
Monotonia + %Tolerncias Pessoais
Ambiente de trabalho ideal menor que 80 dB;
Temperatura ideal na faixa de 20 a 24C;

Iluminao de 300 a 500 lux (escritrio) 400 a 600 lux trabalhos normais 1000 a
2000 lux trabalhos de preciso.
Umidade relativa na entre 40% e 60%;
Outros Limites: vibraes, cores, ergonomia, geram fadiga.
NR 15

Etapas para determinar o tempo padro
Determinao das tolerncias:
- Tolerncias para atendimento s necessidades pessoais. (de 10 a 25 min por
turno de 8 horas) de 2 a 5%.
- Tolerncia para alvio da fadiga.
Geralmente adota-se uma tolerncia entre 15 e 20%, correspondendo a um fator de
tolerncia (FT) entre 1,15 e 1,20 (trabalho normal);
Na prtica costuma-se adotar FT = 1,05 para trabalhos em escritrios e FT variando
de 1,10 e 1,20 para trabalhos em umidades industriais e trabalhos com nvel de
fadiga intermedirio
10% para trabalho leve e ambiente bom.
50% para trabalhos pesados em condies inadequadas.
- O FT pode ser calculada em funo dos tempos de permisso que a empresa se

dispe a conceder.
8 horas de trabalho com 10 minutos
descanso. p=((10/60)/8) x 100 = 2,08%
FT = 1 / 1-p = 1,02
Peinado, Jurandir; Graeml, A. R. Administrao da produo: operaes industriais e de

servios. Curitiba : UnicenP, 2007.

Tolerncias: Carga do Trabalho
TABELA DE DE SUPLEMENTO
Circunstncias
> 100 e
< 150
> 300 e
< 500
>150 e
< 200
>500 e
< 700
> 200 e
< 300
> 700 e
< 900
> 300 e
< 1100
> 900 e
< 3200
< 2000
< 3600
2
19000
MAX.
4
Fcil
1
0
> 3600 e
< 19000
3
Normal
Difcil
Muito difcil
FH
< 50
Brao
< 100
FT
Perna
10 11
PORCENTAGEM DE TEMPO DE CARGA POR

ELEMENTO
12 13
14 15 16 17 18 19
20
21
50 100
50 75 100
0
0
0
1
85 100
50 65
80 90 100
50 60
70 80 90 100
50
60 70 80 90 100
50 60 70 80
50 60 70
2
MAIS DE 3 PASSOS
NORMAL
50 70
1
3
SEM IMPEDIMENTO
ANDAR
RUIDO
100
L
ANDAR
> 1100 e
< 1800
> 3200 e
< 5500
> 2000 e
< 5000
Irradiao de calor
> 50 e
< 100
> 100 e
< 300
Dedo mo
Descontnuo
Carga de trabalho em gramas
Contnuo
SMBOLO
Posio de trabalho
fatigante
Membro
COM IMPEDIMENTO + 18,5 kg
1
FH
10 11
A
11 12
FT
12 13
L
13 14
ANDAR S/ IMPED.
ANDAR C/ IMPED.
12
13
14
15
13
14
15
16
10
14
50
14
15
16
17
10
16
60
15
16
17
18
10
18
90 100
80 90 100
70
16
17
18
19
10
20
80
17
18
19
20
11
22
90 100
18 19
19 20
20 21
21 22
12 13
24 26

EXEMPLO
Clculo do tempo padro
Exemplo: Uma operao de furar uma chapa foi cronometrada 10 vezes,
obtendo-se um tempo mdio de 4,5 segundos. O cronometrista avaliou a
velocidade mdia do operador em 95% e foi atribudo um fator de tolerncia de
18%. Calcular o tempo padro.
TM = 4,5s
TN = TM V = 4,5 0,95 = 4,28s
TP = TN FT = 4,28 1,18 = 5,05s

EXEMPLO

EXEMPLO

EXEMPLO
Verifique se o nmero de amostras o suficiente.

EXEMPLO
Verifique se o nmero de amostras o suficiente (95% e 5% de erro)
Estudo de tempo concludo: Verso
Estudo de tempo concludo: Frente
30
Tempos Predeterminados
ou Sintticos
Tempos Predeterminados ou Sintticos

Os tempos sintticos permitem calcular o tempo padro para um trabalho ainda no
iniciado.
medida que uma empresa realiza estudos de tempos, estes vo permanecendo
em arquivo de forma que, com o passar do tempo, a empresa passa a possuir um
grande arquivo de tempos elementares, que so comuns a inmeras funes.
Este arquivo permite que muitos tempos elementares e comuns possam ser
recuperados e utilizados, sem a necessidade de nova cronometragem. A principal
vantagem da utilizao de tempos pr-determinados a eliminao da
necessidade de nova cronoanlise quando do lanamento de um novo produto.
Assim, possvel levantar o tempo de execuo do novo produto antes mesmo de
ele ter sido colocado em produo.
Existem dois sistemas principais de tempos sintticos:
work-factor ou fator de trabalho;
sistema methods-time measurement (MTM)
MTM: Como realizado o estudo

Os sete passos para a realizao do estudo de tempos
sintticos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Selecionar a operao a ser analisada;

Desenvolver um local piloto e treinar um operador;
Filmar a operao;
Identificar todos os micro movimentos e caracterizar ;
Medir as distncias;
Selecionar os valores de tempo nas tabelas respectivas;
Calcular o tempo padro.
MTM: Tabelas de tempos resumidas

Tabela de alcanar
Tabela de movimentar
Tabela de agarrar
Tabela de posicionar
Tabela de desmontar
Tabela de soltar
Unidade de medida TMU (TIME MEASUREMENT UNIT)

1 TMU =0,036 seg., 0,0006 min ou 0,00001 h
MTM: Tabela alcanar
MTM: Tabela de movimentar
MTM: tabelas de agarrar-posicionar-desmontar-soltar
MTM: exemplo de clculo

Processo: Tampar uma caneta e guardar no bolso
Anlise dos movimentos realizados
pelas duas mos
Mo esquerda
Mo direita
Movimentar em direo ao corpo na mesa (30cm)
Movimentar em direo a tampa na mesa (30cm)
Agarrar o corpo
Agarrar a tampa
Movimentar o corpo em direo a tampa (10cm)
Movimentar a tampa em direo ao corpo (10cm)
Posicionar o corpo na tampa
Posicionar a tampa no corpo
Parada
Em direo ao bolso (40cm)
Parada
Colocar no bolso
MTM: classificao dos movimentos

Movimento
Micro movimento (tabelado)
Alcanar: 12pol: A- 9,6TMU
Agarrar o corpo
Agarrar : 1A : 2,0TMU
Alcanar: 4pol: A-6,1TMU
Posicionar: 5,6TMU
Colocar no bolso
Posicionar: 5,6TMU
Total = 9,6 + 2,0 + 6,1 + 5,6 + 11,4 + 5,6 = 40,3UMT
40,3UMT x 0,036 = 1,45s
MTM: classificao dos movimentos

Movimento
Micro movimento (tabelado)
Alcanar: 12pol: A- 9,6TMU
Agarrar o corpo
Agarrar : 1A : 2,0TMU
Posicionar: 5,6TMU
Colocar no bolso
Posicionar: 5,6TMU
Total = 9,6 + 2,0 + 6,1 + 5,6 + 11,4 + 5,6 = 40,3UMT
40,3UMT x 0,036 = 1,45s
EXERCCIO EM SALA
ENVELOPE Utilizar as tabelas de

tempos pr-determinados para
realizar as medies e comparar
com o resultado obtido.
Amostragem do Trabalho
A amostragem do trabalho um mtodo que permite estimar a porcentagem de tempo que
um trabalhador ou uma mquina utiliza em cada atividade.
O mtodo no necessita de observao contnua, nem de cronometragem da atividade..
O Mtodo tem as seguintes aplicaes:
Estimativa de tempo de espera inevitvel (ex; quebras), com base para o
estabelecimento de tolerncia de espera;
Estimativa da utilizao de mquinas em fbricas, equipamentos de transporte;
Estimativa de tempos gastos em vrias atividades, como as exercidas por
supervisores, operadores, manutenes, etc.;
Estimativa do tempo padro, pela combinao dos processos de avaliao e de

amostragem;
Exemplo:
Um estudo mostra que 20% de uma semana de trabalho foi gasta em esperas
evitveis. Se, em cada observao feita, o ritmo do operador tambm foi avaliado
e a mdia foi 110%, e se o operador produziu 1.000 peas em 40 horas, qual ser
o tempo padro para a confeco destas peas?
MARCAO
TRABALHANDO
ESPERA
TOTAL
TOTAL
Observaes devem ser instantneas;

Observaes aleatrias;
O exemplo acima mostra que a secretria observada utiliza 42% de seu tempo na atividade de
digitao de documentos, 30% de seu tempo verificando e-mails e assim por diante. A questo
: o nmero de observaes suficiente para representar a verdade? Para isto utilizada a
frmula 2.5
Clculo do tamanho da amostra:
n=
Z
Er
2
x
1 - Pi
Pi
n: nmero de observaes
Z: coeficiente da distribuio normal para uma probabilidade determinada
Er: erro relativo
Pi: Estimativa da porcentagem da atividade
Um analista de processos de uma indstria de tecelagem realizou durante 12 dias
um estudo de amostragem do trabalho, que consistiu de 100 observaes dirias.
O objetivo era determinar o fator de tolerncia de espera para um determinado
posto de trabalho, verificando quantas vezes o operador era encontrado parado
por falta de material. Os dados obtidos foram os seguintes:
n=
Z
Er
2
x
1 - Pi
Pi
Um analista de processos de uma indstria de tecelagem realizou durante 12 dias
um estudo de amostragem do trabalho, que consistiu de 100 observaes dirias.
O objetivo era determinar o fator de tolerncia de espera para um determinado
posto de trabalho, verificando quantas vezes o operador era encontrado parado
por falta de material. Os dados obtidos foram os seguintes:
(Ritmo)
Vantagens da Amostragem do trabalho e
Tempos Cronometrados
APLICAO TEMPOS E
MTODOS
ESTUDO DE CAPACIDADE PRODUTIVA

Para mensurar a real capacidade produtiva instalada preciso, principalmente, dos tempospadro dos produtos a serem fabricados. Aliado a isso, precisa-se tambm da
disponibilidade de horas para trabalhar, do nmero de homens e mquinas envolvidos no
processo e da quantidade de matria-prima disponvel, pois esses so os fatores limitantes
de capacidade.
Por exemplo: horas, homens e mquinas disponveis, porm se faltar matria-prima a
capacidade fica aqum do normal.
A quantidade de mquinas sendo pr-estabelecida, o nmero de funcionrios visvel e claro.

Logo, o clculo da real capacidade de produo, de forma simplista, feito assim:
C = horas disponveis por ms / tempo-padro em horas por unidade
Por exemplo, pense na operao de facear e chanfrar a placa de choque da folha de
observaes dada como exemplo. Se tivssemos 44 horas semanais, 176 horas mensais,
disponveis, seu clculo de capacidade seria assim:
C = 176 [h/ms] x 60 [min/h] / 0,19 [min/pea] = 55579 peas/ms.
BALANCEAMENTO DE LINHAS DE PRODUO

a expresso Balanceamento de Linhas em uma indstria significa nivelar em relao a
tempos, uma linha de produo ou montagem, dando a mesma carga de trabalho, s
pessoas ou mquinas em um fluxo de produo.
O balanceamento anula os gargalos de produo, proporcionando o mximo de
produtividade e eficincia, eliminando as esperas e mantendo o ritmo de trabalho do
conjunto.
Bases para clculos
Roteiro de fabricao ou montagem da pea ou produto.
Tempos padres das operaes.

Programa de produo por dia.
Tempo de trabalho por dia.
TempoTotalDisponvel
TC
QuantidadePeas
N = Tempo total para produzir uma pea na linha
Tempo de Ciclo
E= N
NR
TC: Tempo de ciclo
N: Nmero de operadores
E: eficincia do balanceamento
NR: Nmero Real de operadores
Curvas de Aprendizagem
A curva de aprendizagem literalmente um registro grfico da diminuio de custo
medida que os produtores ganham experincia e aumentam o nmero total de itens
produzidos no mesmo tempo. Ela uma expresso concreta de como os funcionrios de
linha aprendem a fazer as coisas melhor.
1936 T. P. Wright Publicao de Artigo
Curva de aprendizagem na fabricao de avies 80% no segundo
avio;
Cada vez que o nmero de repeties dobrado, ocorre um declnio no
tempo de execuo da tarefa.
- Uma curva de 80%,

apresenta um decrscimo
de 20% no tempo, a cada
vez que o nmero de
repeties dobra.
Objetivo final de tempos e mtodos

Tempos e mtodos apenas o comeo de uma longa jornada;
O tempo e mtodo padro devem servir de parmetros para
melhorias na fbrica;
O objetivo maior dos estudos :
Enxugar, racionalizar e tornar o ambiente fabril um local de alta
produtividade respeitando sempre os limites dos operadores!
O Ato mecnico de cronometrar no

ajudar em nada se no for aplicado
para melhorias.

Tempos e Movimentos

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AULA 8

Definio do Estudo de Tempos - Finalidades e Aplicaes

como auxlio ao balanceamento de linhas de montagem e de trabalho controlado por

Antes de iniciar o estudo

Sistema de medida de tempos: definio

a maneira pela qual mede-se o tempo.

As mais utilizadas so:

Sexagesimal: O minuto dividido

Centesimal: O minuto dividido

Ex: 10 min e 30 segundos 10,50 minutos

Sistema de medida de tempos: definio

Sistema de medida de tempos: definio

a medida de tempo que facilita qualquer

1:35min + 1:37min = 3:12

1,6mnc + 1,6mnc = 3,2mnc

Estudo de Tempos Passos para execuo

A operao est suficientemente preparada para o estudo de tempos?

Pode-se aproximar os materiais da rea de trabalho a fim de reduzir o tempo

As condies de segurana na operao so satisfatrias?

Passo a passo para o estudo

Cronometrar e anotar os tempos dos elementos da operao

Definir o tempo padro

Estudo de Tempos Passos para execuo

Diviso das operaes em elementos:

Ponto de inicio e fim da operao dos elementos;

Estudo de Tempos Passos para execuo

Estudo de Tempos Passos para execuo

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Inicialmente 5 cronometragens de cada elemento so suficientes.

X = mdia dos valores das observaes

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Tabela 1 - Coeficientes de distribuio normal (Grau de confiana)

1,65 1,70 1,75 1,81 1,88

1,96 2,05 2,17 2,33 2,58

Tabela 2 - Coeficiente d2 para o nmero de cronometragens iniciais

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Um analista de processos de uma determinada fbrica cronometrou a operao de

Tabela 1 - Coeficientes de distribuio normal (Grau de confiana)

1,65 1,70 1,75 1,81 1,88

1,96 2,05 2,17 2,33 2,58

Tabela 2 - Coeficiente d2 para o nmero de cronometragens iniciais

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Uma operao foi cronometrada 7 vezes, obtendo-se um tempo mdio de 94

Tabela 1 - Coeficientes de distribuio normal (Grau de confiana)

1,65 1,70 1,75 1,81 1,88

1,96 2,05 2,17 2,33 2,58

Tabela 2 - Coeficiente d2 para o nmero de cronometragens iniciais

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Estudo de Tempos Nmero de cronometragens

Estudo de Tempos Normalizao dos tempos cronometrados

Estudo de Tempos Normalizao dos tempos cronometrados

Estudo de Tempos Normalizao dos tempos cronometrados

V = 100% Velocidade Normal

V > 100% Ultrapassa a Velocidade Normal

Estudo de Tempos Normalizao dos tempos cronometrados

Estudo de Tempos Normalizao dos tempos cronometrados

Estudo de Tempos Determinao do Tempo Padro

Ambiente de trabalho ideal menor que 80 dB;

Temperatura ideal na faixa de 20 a 24C;

Estudo de Tempos Determinao do Tempo Padro