SISTEMA DAF

1. OBJETIVO
Estandarizar los procedimientos de arranque de los Sistemas DAF fabricados por Fabtech,
incluidos en los servicios de postventa del equipo y los acuerdos para su uso durante un periodo
de prueba.
2. ALCANCE
Las disposiciones de este documento se aplican para el arranque y operacin de los sistemas
DAF, en las diversas instalaciones o plantas definidos por el cliente.
3. RESPONSABILIDAD
- Ing. Encargado: Es responsabilidad del ingeniero encargado en obra, controlar el proceso de
instalacin del equipo; revisar, evaluar y brindar una alternativa para la resolucin de problemas y
hacer de conocimiento este procedimiento al Cliente.
- Supervisor: En caso no se cuente con un Ing. encargado, es responsabilidad del Supervisor,
revisar esta documentacin con la finalidad de capacitar e instruir al personal del cliente a dirigir
el procedimiento de arranque inicial y operacin diaria.
4. DEFINICIONES
4.1 DAF: Dissolved Air Flotation, El Sistema de flotacin por aire disuelto (Sistema DAF) es un
proceso que proporciona la energa necesaria para la flotacin del aceite, grasas y slidos
suspendidos, utilizando para esto un sistema de presurizacin DAF, sistema que genera
microburbujas de aire, cuyos tamaos varan en el orden de las micras.
4.2 Sistema de Presurizacin - DAF: Cuyo componente principal es el Tanque Reactor,
tiene la funcin de disolver completamente el aire proporcionado por el compresor, en
determinado volumen de agua, el cual ser reingresado a la celda de flotacin generando
microburbujas por la diferencia de presiones existentes entre el agua de la celda y el agua
del tanque reactor.
4.3 Skimmer: Mecanismo barredor de espuma, la cual es formada en la superficie de la celda
por el efecto de las microburbujas, que en su ascenso arrastran milislidos, aceites y
grasas contenidos en el efluente.

5. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

Una vez instalado adecuadamente el sistema DAF y habiendo asegurado las entradas de energa,
aire y agua, se proceder al arranque:
5.1

Pasos Preliminares:
1. Permitir el ingreso del agua a tratar al caudal previamente fijado, el cual es definido por el
cliente y para el cual est diseada la celda o tanque de flotacin. Llenar la celda de
flotacin hasta el nivel de operacin fijado, indicado por el borde inferior de las paletas del
Skimmer.
2. Estabilizar el nivel del espejo del agua, al nivel indicado en el paso 1, regulando la
compuerta manual ubicada en el cajn de descarga a la salida de la celda.
3. El control automtico de la celda ser fijado por el proveedor del equipo segn las
especificaciones indicadas, permitiendo mantener el nivel del espejo de agua en forma
automtica. Las fluctuaciones del caudal sern absorbidas en forma automtica por el
control de nivel automtico que gobierna la vlvula de descarga. Una vez programada la
vlvula manual de regulacin y la de control automtico es mejor
no variar estas
regulaciones.
4. Cuando se ha llegado al nivel adecuado en la celda (paso1) y estabilizado el flujo se inicia
la siguiente etapa que es la puesta en marcha del sistema de presurizacin (Ver Fig. )

5.2

Puesta en Marcha Inicial Sistema de Presurizacin

1. Verificar que la vlvula de descarga de la bomba(s) de recirculacin (v2), est totalmente
abierta. La vlvula de succin (v1) deber estar abierta al momento del arranque.
2. Verificar que la vlvula de purga del tanque reactor (v5) est completamente cerrada.
3. Verificar que la vlvula de purga del tanque pulmn de aire del compresor (v6), est
completamente cerrada. Previamente purgar dicho tanque.
4. Energizar tablero elctrico de comando de bomba y compresor (TEC).
5. Encender la compresora, regulando la presin de trabajo con la unidad de mantenimiento
(vlvula reguladora de presin) a 90 psi; en el tablero de aire (TDA) (VER FIG. 2) regular el
caudal del mismo con el flujmetro a 1600 (scfm) y verificar presin en manmetro M4.
6. Encender la(s) bomba(s) de recirculacin, chequear el sentido de giro (de ser necesario
invertir la polaridad) para invertir el sentido de giro. Una vez que se observa que el sentido
de giro es el adecuado, proceder a abrir la vlvula de succin (v1).
7. Dar pase de aire al tanque reactor a travs del Tablero de Aire (TDA) (ver Fig. 2)
y verificar que la vlvula solenoide del sistema control de nivel del tanque reactor, est
normalmente abierta (venteando) al arrancar el compresor; de no ser as modificar el
enclavamiento de la vlvula solenoide.

8. Proceder a estrangular la vlvula de descarga de la bomba (v2) hasta alcanzar la presin

de 90 psi en los manmetros M1 y M2; luego dejar enclavada la vlvula en este punto;
con lo cual el sistema trabajar automticamente en forma estable.
9. Ajustar la vlvula de despresurizacin de flujo (v4); de manera que la presin indicada en
el manmetro M3, sea 85 psi; observar la presencia de microburbujas de aire en la zona
de entrada del tanque de flotacin.
5.3

Parada

Inicial

1. Apagar el compresor y cerrar el paso del aire dado al tanque reactor a travs del tablero de
aire (TDA).
2. Apagar la bomba de recirculacin.
3. Cerrar la vlvula de despresurizacin de flujo (v4).
4. Proceder luego a purgar el tanque reactor, abriendo la vlvula de purga (v5), hasta que la
presin en los manmetros M1, M2 y M3 sea cero
5. Purgar el tanque pulmn de aire del compresor, abriendo la vlvula (v6).
6. Por ltimo cerrar las vlvulas de purga del tanque reactor (v5) y del tanque pulmn de aire
del compresor (v6).
7. Desenergizar el tablero elctrico de comando (TEC).
8. Ajustar la vlvula de despresurizacin de flujo (v4); a su posicin de enclavamiento.