CORROSION A ALTA TEMPERATURA EN ATMOSFERAS GENERADAS

POR LA COMBUSTIN DE GAS NATURAL SOBRE ACEROS TIPICOS DE

UN HORNO DE REFINERIA

Planteamiento del problema y justificacin.

El agotamiento a nivel mundial de los combustibles fsiles, principalmente el
petrleo y el gas natural, han llevado a la industria petrolera a cuestionarse
sobre la necesidad de realizar estudios que conlleven a un aumento en la
eficiencia de los procesos.
Los diversos procesos que se llevan a cabo en una refinera utilizan como
fuente principal de energa gas combustible (Gas natural (GN)), el cual es
utilizado por los hornos para el calentamiento de corrientes de proceso y
descomposicin trmica de las corrientes intermedias en la desfragmentacin
del petrleo [1].
El proceso de combustin de dichos gases conlleva a la generacin de altas
temperaturas, en muchas ocasiones superiores a los 400C, favoreciendo de
esta manera la aparicin de atmosferas corrosivas que comprometen la
integridad de los equipos.
Segn su composicin qumica estas atmsferas se pueden clasificar
principalmente como: oxidantes, carburizantes y sulfurizantes; adicionalmente
se pueden presentar otros tipos de daos como lo son la corrosin por metales
fundidos, corrosin por sales fundidas, corrosin por halgenos y corrosin por
depsito de cenizas. La naturaleza y la magnitud del dao por oxidacin,
carburacin y sulfidacin es dependiente de: el tipo de proceso, la temperatura
de operacin, el combustible empleado en la combustin y el tipo de aleacin
de las tuberas involucradas. Al utilizar gas natural como combustible se
pueden presentar principalmente daos por oxidacin y carburacin, debido a
su composicin.
Los hornos utilizados en el proceso de combustin de gases en los procesos
de refinacin de petrleo son tpicamente construidos por materiales
resistentes a altas temperaturas. Dentro de los materiales utilizados a altas
temperaturas se encuentran los ferrticos y los austeniticos, estos ltimos con
mejor resistencias a procesos donde la temperatura de operacin supera los
800C. La mayora de los aceros austenticos de bajo carbono, con contenido
de cromo de por lo menos 18% y 10% de nquel, pueden ser usados a
temperaturas de hasta aproximadamente 870C e incluso a temperaturas
mayores. Los aceros martensticos y ferrticos tienen menor resistencia a la
oxidacin y por lo tanto resisten menores temperaturas de operacin. Una
excepcin a esto son los aceros ferrticos cuya composicin en cromo es del
24%, estos aceros pueden ser empleados para resistir el scaling a
temperaturas de hasta 1100C [7][9].
Como ejemplos de estudios relacionados, en donde se ha estudiado la
corrosin a altas temperaturas, encontramos los estudios realizados por

(Anibal Serna 2003) en el que el acero Fe-9Cr-1Mo modificado P91, present

daos en la capa protectora de xido durante la sulfidacin isotrmica con
mezcla de gases con bajas concentraciones de H2S. Adicionalmente, en otro
estudio se encontro oxidacin, carburacin y sulfidacin simultnea a diferentes
temperaturas de exposicin entre 550 y 750C[6]. Posteriormente en el estudio
realizado por (Eivin alvarez y Danaies de Jess Infanzon 2009) el acero ASTM
A 335 P92 presento un excelente comportamiento bajo condiciones de
oxidacin a altas temperaturas en comparacin con aceros ferrticos similares
como el ASTM A-178 A y aceros al Fe-9Cr-1Mo modificados, ya que estos
ltimos presentan una mayor ganancia de peso en iguales condiciones de
temperaturas y tiempos de exposicin[5].Por otra parte en el trabajo
desarrollado por (Alfonso Pryor, Roberto Rquiz, Alcides Berrocal y A. Miranda
1986), se estudi el comportamiento de un proceso de oxidacin entre 600 C
y 900C'de un acero AISI 316 modificado, al reemplazar el molibdeno por
Vanadio, mostrando una mejora notable respecto a la resistencia a la oxidacin
[8].
Los estudios descritos con anterioridad han sido de utilidad para conocer las
fallas ms comunes encontradas durante la exposicin de aleaciones tpicas de
hornos de refinera sobre atmsferas de diversas composiciones. Sin embargo,
no ha sido posible investigar el efecto de corrosin a altas temperaturas en
atmosferas reales, obtenidas de la combustin del gas natural. Por ejemplo, no
ha sido posible estudiar atmosferas en las que exista vapor de agua al tiempo
que los dems productos de combustin. El hecho de contemplar la presencia
de vapor de agua dentro de la composicin de los gases puede llevar a una
mejor comprensin del fenmeno de corrosin a alta temperatura y al uso
adecuado de las aleaciones disponibles para los diferentes hornos en el
mercado.
Dicho todo lo anterior, y con el objetivo de mejorar tanto la eficiencia como la
seguridad del proceso de combustin de una refinera, este trabajo pretende
estudiar el comportamiento de los aceros tpicos usados en la fabricacin de
los hornos empleados en los procesos de refinacin de petrleo durante el
proceso de combustin de gas natural, con la idea de conocer su
comportamiento en procesos a alta temperatura y darles el mejor uso posible.

Referencias

[1] CALA PARRA, Oscar Mauricio. Determinacin de un ndice de eficiencia

energtica para los procesos de combustin de los gases de refinera. Tesis de
maestra en Ingeniera Qumica. Bucaramanga: Universidad Industrial de
Santander, 2014. 15p.

[2] AMZQUITA GARCA, Juan Carlos. Evaluacin del dao por corrosin del
acero aisi 304h ocasionada por el gas de refinera utilizado para combustin
en hornos de refinacin y petroqumica. Tesis de Maestra en Ingeniera
Qumica. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2012. 5 p.

[3] Pea Ballesteros, D. Y., Estupin Durn, H., Vsquez Quintero, C.,
Cceres, E., & Ortz, A. (2013). Corrosin a alta temperatura de las aleaciones
9Cr-1Mo modificado, 2,25Cr-1Mo y 304H preoxidadas, en un electrolito de
Na2SO4, mediantes tcnicas electroqumicas y gravimtricas. Informador
Tcnico (Colombia) Volumen 77, No 2, Julio-Diciembre., 157-166.

[4] T. Sasaki, K. Kobayashi, T. Yamaura, T. Kasuya y T. Masuda, Kurashiki 25

(1991) 78-87.

[5] Alvarez Cortes, E.A., Infanzn Cardenas, D.D.J. Oxidacin isotrmica y

cclica del acero astm a 335 p 92 a alta temperatura. Proyecto de grado para
optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico. Bucaramanga: Universidad Industrial de
Santander, 2009. 6 p,52p.

[6] SERNA Jos Anibal, Oxidacin, carburacin y sulfidacin de aleaciones

ferrticas fe-9cr-1mo modificadas en ambientes conhidrocarburos a
temperaturas entre 550 y 750C. Tesis de Doctorado. Bucaramanga:
Universidad Industrial de Santander ,2003. 248p.
[7] Cubillos Gonzalez, G. I., Evaluacin de la resistencia a la corrosin de
recubrimientos de ZrOxNy sobre acero inoxidable y/o silicio mediante tcnicas
electroqumicas. Tesis presentada como requisito parcial para optar al ttulo de
Doctor en ciencias qumicas. Bogot: Universidad Nacional de Colombia, 2013.
64-65p.
[8] Pryor ALFONSO, Rquiz ROBERTO , Berrocal ALCIDES y Miranda A.
Comportamiento a la oxidacin a altas temperaturas de un acero aisi 316
modificado. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 6, Nos. 1
& 2 (1986).