MATERIA: PROCESO DEL GAS NATURAL 2

ESTUDIANTE: COLQUE SAUCANI ARELY

REGISTRO: 200837281
FECHA: 23 / 10 / 2015

SANTA CRUZ- BOLIVIA

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PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

INTRODUCCION
El gas natural es un combustible fsil que se encuentra en el subsuelo y que al
igual que el crudo, procede de la descomposicin de la materia orgnica. El
gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros entre los que se destaca el
metano, Los otros hidrocarburos, unos en forma de gas y otros como lquidos,
son parte del gas en menores porcentajes.
Tal como se extrae del yacimiento el gas natural es un producto incoloro
e inodoro, no toxico y ms ligero que el aire.
Es normal que, en el gas natural exista agua en estado de vapor. Todo
gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua.
Adems generalmente el gas contiene CO 2 y H2S que se remueven con
soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan
el gas con agua. A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario
deshidratar el gas por las siguientes razones:
1. Evitar formacin de hidratos.
2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.
Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin
preliminar tal como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas.
Normalmente el gas est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de
una unidad de endulzamiento.
Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la
temperatura de hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser
deshidratado lo suficiente para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la
especificacin de contenido de agua.

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QUE ES LA DESHIDRATACION DEL GAS

La deshidratacin de gas es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en
la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual el agua condensa. Esta
temperatura es el punto de roco, y por ello el proceso de deshidratacin se
llama tambin acondicionamiento del punto de roco. Este proceso debe
realizarse debido a las siguientes razones principales:
a) El gas natural se combina con agua libre, o lquida para formar
hidratos slidos, que pueden taponar las vlvulas, conexiones o
tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando
bolsones de lquido, y causando erosin y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el
CO2 y el H2S que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al
gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas
f) Las operaciones de las plantas de criogenia o absorcin
refrigerada pueden verse entorpecidas por los congelamientos
g) Los contratos de venta del gas y las especificaciones de
transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua mximo,
generalmente 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas, o
bien un determinado punto de roco.
Una vez determinado el contenido de agua, el siguiente paso es
seleccionar el procedimiento por el cual se realizar la deshidratacin.
CONTENIDO DE AGUA
El gas natural est asociado normalmente con agua, tanto en forma lquida
como de vapor, a la temperatura y presin a la cual es transportado por la
tubera para su entrada a la planta. El agua que se encuentra en forma
lquida no representa un problema considerable, ya que, esta puede ser

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removida pasando la corriente de gas por unos separadores o depuradores

de entrada.
Sin embargo, an despus de pasar por los separadores quedar agua en
forma de vapor. Si este vapor se condensa parcialmente por efectos de
variaciones en las condiciones de presin y temperatura del gas, podran
producirse diversos problemas en las tuberas y en la planta en general.
Entre ellos se pueden citar:

Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en las

tuberas: El agua lquida puede depositarse en las partes bajas de la
tubera e incrementar la cada de presin y/o producir tapones de

lquido.
Corrosin en tuberas: Es causada por H2S y/o CO2, los cuales se
disuelven en el agua formando cidos que son altamente corrosivos.
Una opcin para evitar la corrosin es utilizar tuberas de acero
inoxidable; no obstante, para la cantidad de tuberas presentes en
una planta de este tipo, es ms econmico utilizar tuberas de acero

al carbono y deshidratar el gas natural.

Formacin de hidratos: este es el principal problema que justifica la
necesidad de tener un SDTEG en una planta de extraccin de LGN;
debido a que en el proceso de recuperacin de los lquidos del gas
natural se alcanzan temperaturas criognicas en el orden de 125F,
lo cual propicia la condensacin del agua que pueda estar contenida
en la corriente del gas. Los hidratos son cristales formados por la
combinacin de agua e hidrocarburos livianos (Butano, propano,
etano y metano) y/o gases cidos (CO2 y H2S), en una proporcin
aproximada de 10% agua y 90% hidrocarburos. Estos cristales
pueden taponar vlvulas, conexiones, erosionar las tuberas, taponar
los tubos de los intercambiadores de calor, etc.

EL HIDRATO
El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia
de hielo pero posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de
gas o de lquidos recuperados del gas natural (NGL), cuando el gas o el

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lquido est en o por debajo del punto de roco del agua, normalmente
cuando hay presencia de agua lquida sin embargo; no necesariamente
tiene que darse esta condicin, pues una vez que el gas este saturado,
el agua libre puede pasar directamente de vapor a slido sin formar
lquido. La temperatura de formacin de hidrato a una presin dada
depende de la composicin del gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas
para los hidratos que se forman con el gas natural llamadas
simplemente Estructura I y II; en las cuales las molculas de agua
forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N 2, CO2, y H2S ocupan las
cavidades. Las molculas ms pequeas (CH 4, C2H6, CO2 y H2S)
estabilizan formando un cuerpo cbico centrado llamado Estructura I, y
las molculas ms grandes (C 3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado
tipo diamante llamado Estructura II.
Las molculas ms grandes que el n-C 4H10 no forman hidratos de
Estructuras I y II; sin embargo, estudios recientes indican que algunas
isoparafinas y cicloalcanos ms grandes que el pentano forman hidratos
de Estructura H.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas,
equipos e instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas
de presin de medidores e indicadores, producen falsas lecturas de
presin y errores de medicin. Una vez que se forman los hidratos su
remocin es bastante difcil.
.. Formacin de hidratos de metano.

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Prediccin De Condiciones Para La Formacin De Hidratos

Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas
en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de
procesos.
Los clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del GPSA
mediante el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de
equilibrio vapor/slido.
Inhibicin de Hidratos

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La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como

el lquido, para eliminar la formacin de agua condensada en fase lquida o
slida. Sin embargo, en algunos casos este proceso puede no ser prctico o
econmico. En estos casos, la inhibicin puede ser un mtodo efectivo para
prevenir la formacin de hidratos.
En la inhibicin se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso,
donde se combina con la fase condensada acuosa para bajar la
temperatura de formacin de hidrato a una presin dada. Tanto el glicol
como el metanol pueden ser recuperados en la fase acuosa para ser
regenerados y re inyectados
.
METODOS DE DESHIDRATACION
Para remover el agua presente en el gas natural, existen diversos mtodos de
deshidratacin que, de acuerdo a su principio de operacin, pueden ser
clasificados de la siguiente manera:

Adsorcin en lecho slido: Consiste en la utilizacin de un adsorbente

slido que retiene el vapor de agua. Este proceso est basado en la
diferencia del potencial de adsorcin entre el vapor de agua y el gas. Los
adsorbentes son divididos en aquellos que poseen su actividad en la
superficie,

mediante

condensacin

capilar,

los

que

reaccionan

qumicamente. Siendo los primeros los ms usados en la industria del gas

natural. En la planta de extraccin San Joaqun se encuentra instalada esta
tcnica de adsorcin, como un proceso posterior a la deshidratacin con
trietilen glicol, con la finalidad de eliminar mayor cantidad de agua (hasta 0.1

ppm).
Absorcin con solventes fsicos: Se basa fundamentalmente en el
contacto de un lquido con el gas que se va a tratar. En este proceso el
lquido tiene la capacidad de retener el vapor de agua contenido en dicho
gas. A este grupo pertenece el sistema de deshidratacin el cual usa
trietilenglicol en su proceso, y es descrito ms adelante. Algunas plantas
usan como absorbente el metanol, el cual se inyecta directamente en la
corriente de gas, pero su uso est indicado cuando la formacin de hidratos
se debe a cambios cclicos de la temperatura ambiente, por lo cual no es
necesario deshidratar durante todo el ao.

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Deshidratacin por enfriamiento: Aplica cuando el contenido de agua

saturada en el gas decrece con el aumento de la presin de operacin o con
la disminucin de la temperatura. En consecuencia, un gas saturado con
vapor de agua a alta temperatura puede deshidratarse en forma parcial
mediante enfriamiento. Es por esta razn que los gases sujetos a
compresin son enfriados antes de ir a la lnea de transmisin, lo que

permite remover cierta cantidad de agua de los mismos.

Deshidratacin mediante reacciones qumicas: Se basa en hacer
reaccionar compuestos como el cloruro de calcio (CaCl2) y el cloruro de litio
(LiCl2) con agua contenida en el gas natural, lo que da como resultado la
deshidratacin del mismo, sin embargo, el proceso de regeneracin de estas
sustancias es muy complejo por lo que su uso a nivel industrial es limitado.
ABSORSION
Deshidratacin de absorcin implica el uso de un desecante lquido para la
eliminacin de vapor de agua del gas. La eliminacin de agua con glicol
qumico lquido es a travs de la absorcin. El lquido seleccionado como el
ms deseable para la absorcin de agua debe poseer las siguientes
propiedades:
o Alta eficiencia de absorcin.
o Debe ser no corrosivos a los tubos y vlvulas y ser no txicos.
o No debe haber interaccin con la parte de hidrocarburos de
los gases y ninguna
Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se
acercan ms a la satisfaccin de los criterios antes mencionados. Agua y
glicoles muestran solubilidad mutua en la fase lquida. Contaminacin por
gases cidos.
Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua se disuelve en una
corriente de glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado
del glicol mediante aplicacin de calor: al hervir el agua se desprende del
glicol, el cual se regenera o reconcentra, tornndose apto para volver a
ingresar a la torre de proceso.

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VENTAJAS:
Tiene las siguientes ventajas con respecto a los desecantes slidos:
1-Costos de instalacin menores: una planta de glicol para
procesar 10 MMscfd cuesta 50% menos que una de desecantes
slidos; una planta para procesar 50 MMscfd cuesta 33% menos
si trabaja con glicol.
2- Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en vez de 10-50 psi
para desecantes slidos)
3- Es un proceso continuo.
4-La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue
rpidamente. El recargado de las torres de desecantes slidos es
una operacin demorada que a veces requiere la interrupcin de
las operaciones.
5-Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin
por libra de agua removida, bajando de ese modo los costos
operativos.
6-Los sistemas de glicol operan en presencia de materiales que
podran ensuciar los desecantes slidos.
7-Las unidades de glicol pueden deshidratar el gas natural hasta
0.5 lb de agua/ MMscfd.
8-Las unidades de TEG son ms simples para operar y mantener.
Pueden ser fcilmente automatizadas para operaciones no
atendidas en lugares remotos.

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DESVENTAJAS:
Naturalmente, tambin tiene algunas desventajas:
1-Los puntos de roco al agua por debajo de -25F requieren gas de
despojamiento y una columna Stahl (es decir, una columna de platos).
2-El glicol es susceptible a la contaminacin
3-El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
Nota: De entre los glicoles, el TEG es la eleccin ms popular y generalmente
es la mejor, a menos que haya otras circunstancias que recomienden otra
eleccin
Eleccin del glicol:
El glicol es un alcohol di hdrico (dos grupos hidroxilos) vido de agua. Hay
cuatro tipos de glicoles que pueden usarse con xito en distintas operaciones:
Etiln glicol (EG), que se usa como inhibidor de hidratos inyectado en las
lneas, y puede ser recuperado del gas por medio de separacin a
temperaturas por debajo de 50 F. No es apropiado para torres a causa de su
equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de
contacto.
Dietiln glicol (DEG), Su presin de vapor alta lleva a prdidas grandes en el
contactor. Su temperatura de descomposicin es baja (328 F) lo cual requiere
bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a 340 F), por lo cual no se lo
puede purificar lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para
ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos.
Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a
contracorriente realizados en las torres de absorcin.
Trietiln glicol (TEG), Es el ms comn. Se lo reconcentra a temperaturas
entre 340 y 400 F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe
trabajarse por encima de 120 F porque tiende a tener altas prdidas de vapor
hacia la corriente de gas.

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Tetraetilen glicol (TREG), Es ms caro que el TEG pero tiene menos prdidas
a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F.
Trietiln glicol (TEG)
El TEG es el ms usado en las plantas de tratamiento, debido a varias razones,
entre ellas:
-

Permite

su

regeneracin

presin

atmosfrica,

hasta

concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza, debido a su alto

punto de ebullicin y de temperatura de descomposicin (terica
inicial de 404 F) Esto permite depresiones mayores del punto de
roco del gas natural en el rango de 80 a 150 F
-

Las prdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG

El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70 F

El capital invertido y los costos de operacin son menores

Las presiones del proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig.

Las temperaturas del proceso pueden ir desde 55 a 160 F.

En lo que sigue, cuando digamos glicol nos estaremos refiriendo a este tipo de
glicoles.-

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Figura 1: Esquema simplificado de una planta de glicol

Descripcin del proceso:
Como se ve en la Figura 1, el funcionamiento simplificado de una planta de
glicol es el siguiente: el gas de entrada llega a un separador de entrada, donde
se quita las impurezas slidas o lquidas. Luego el gas entra en el fondo del
absorbedor, o contactor, en donde contacta el glicol ms rico justo antes de que
ste abandone la columna. El gas fluye hacia arriba, en contracorriente con el
glicol que desciende. El glicol pobre (o reconcentrado) entra por el tope del
contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas
natural que va ascendiendo. En cada plato ascendente el glicol ms pobre es
capaz de extraer cantidades adicionales de vapor de agua, es decir, va
secando al gas al extraer la humedad. El gas seco pasa a travs de un
intercambiador de calor gas/ glicol, y luego va a la lnea de salida (ventas o
despacho).

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El glicol hmedo o rico, deja el absorbedor y fluye a travs de un serpentn

hacia un acumulador donde es precalentado por glicol pobre, caliente, a unos
170 a 200 F. Despus del intercambiador de calor glicol/glicol, el glicol rico
entra a la columna de despojamiento y fluye hacia abajo por la seccin de
lecho empacado hacia el rehervidor. El vapor generado en el rehervidor
despoja el agua del glicol lquido a medida que asciende por el lecho
empacado.
El vapor de agua y gas natural desorbido son venteados por el tope del
despojador.
El glicol caliente reconcentrado fluye fuera del rehervidor hacia el acumulador,
donde se lo enfra por intercambio de calor con el glicol rico. De ah, el glicol
pobre fluye a travs del intercambiador gas/glicol, y es bombeado hacia el tope
del absorbedor.
-El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la
tasa de reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de temperatura
asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree
exceso de glicol.

Figura 2: Esquema detallado de una planta de glicol

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-Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, fro, y el glicol pobre,
caliente, usando dos o ms intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie.
El aumento de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el
rehervidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulacin del
glicol. De ese modo el tanque de flasheo (vaporizacin sbita) y los filtros
pueden operar aproximadamente a 150 F.
-El glicol rico se vaporiza en un separador de baja presin (35 a 50 psig), en
donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo lquido que estuviera
presente, que puede usarse como combustible, o como gas de despojamiento.
Este separador es un recipiente normalizado, trifsico diseado para un tiempo
de retencin de 15 a 30 minutos, y puede ser vertical u horizontal. Debe estar
colocado despus del intercambiador glicol pobre/ glicol rico, ya que es
necesario calentar el glicol antes de entrar al separador para reducir su
viscosidad y mejorar la separacin del condensado y del gas.
-Se filtra el glicol rico antes de ser calentado en el reconcentrador. Esto
previene que impurezas como slidos o hidrocarburos pesados taponen las
columnas empacadas y ensucien los tubos de fuego del rehervidor.
-Tambin se protege a las bombas, filtrando el glicol pobre cuando deja el
acumulador.

EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO

Separador De Entrada
Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la
unidad de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca
poder separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos,
qumicos de tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la
absorbedora o contactar, pues aun pequeas cantidades de estos materiales,
causan prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen
la eficiencia e incrementan el mantenimiento.

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ABSORBEDORA
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque
que promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin
de glicol.
Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la
solucin de glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin
debe ser lo suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la
vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas
combustible.
Regeneradora O Despojadora De Agua
La despojadora contiene una seccin de serpentn en la cima de la
columna, a travs de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben
de la parte inferior.
Esto genera un reflujo que minimiza las prdidas de glicol en el vapor de agua
despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se
encuentra una seccin empacada usualmente con sillas de cermica.
Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado
para elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su
regeneracin. La temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para
evitar su descomposicin.
Bomba De Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada
por motor elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no
se alcanza la temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.

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TORRE CONTACTORA
Este recipiente contiene bandejas de vlvulas o casquetes de burbujeo para
proveer buen contacto gas -lquido. La limpieza es muy importante para
prevenir los puntos de roco altos del gas de venta causado por la formacin
de espumas y/o el contacto tambin las prdidas de glicol pobre gas- Lquido.
El taponamiento o empaque de las bandejas pueden aumentar tambin las
prdidas de glicol
Durante un arranque de la planta. la presin en la torre de absorcin se debe
traer lentamente hasta el rango de operacin y entonces se debe circular el
glicol para obtener un nivel de lquido en todas las bandejas. A continuacin,
se debe aumentar lentamente la tasa de gas a ser absorbido, hasta que se
alcance el nivel de operacin.
Si el gas entra en la torre de absorcin antes de que las bandejas estn
selladas con lquidos, puede pasar atreves de los tubos de descanso y las
capas de burbuja. Cuando existe esta condicin y se bombea el glicol hacia la
torre de absorcin, los lquidos tienen reas de la seccin transversal interna de
la torre de absorcin dar el volumen de glicol bombeado. En los sistemas mas
grandes se pueden usar un medidor de flujo de glicol
Fig. de torre contactora

DETALLE DE LA CAMPANA

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TANKE DE DESTILACION (Flash Tank)

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Cuando el volumen de gas disuelto en el glicol es los suficiente para justificar

su recuperacin a fin de ser utilizado como gas combustible, la planta incluye
un tanque de destilacin instantnea.
El gas disuelto en el glicol se vaporiza de (35 a 75 psig) y por consiguiente el
gas sale por la parte superior del tanque y entra en la tubera que contiene el
combustible. Un control de presin regula la lnea de gas, ste regulador abre y
cierra en forma que la presin dentro del tanque de destilacin se mantenga
constante. El glicol enriquecido que entra al tanque se acumula en el fondo del
mismo y luego para el re concentrador de glicol. Un control de nivel activa una
vlvula que gobierna el flujo de glicol enriquecido que sale del tanque. En
algunas plantas el chorro de gas hmedo que entra en la unidad contiene una
cierta cantidad de hidrocarburos lquidos. El lquido debe quedar en el fondo del
contactor pero si una parte sube y tiene contacto con el glicol este se va junto
con el glicol enriquecido, en el tanque de destilacin flota sobre el glicol y se
puede remover en una bandeja que se encuentra en el medio del recipiente
con un control de nivel.

REGENERADOR DEL GLICOL

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En el re concentrador o regenerador se destila el agua que absorbe el glicol. El

re concentrador est compuesto de despojadora, recalentador, intercambiador,
tanque igualador y bomba.
El glicol enriquecido que sale del tanque de destilacin pasa por un serpentn
encima de la despojadora. Este serpentn es un Intercambiador con glicol fro
en el interior y vapor de agua en el exterior. Parte del vapor se condensa al
pasar por el serpentn; el agua as producida se acumula en la parte superior
de la despojadora y sirve de reflujo. El glicol enriquecido sale del serpentn y
pasa a un filtro en donde se remueve todo el material forneo. El glicol que
circula en la planta no es corrosivo, pero puede volverse moderadamente
corrosivo si el chorro de gas hmedo contiene oxgeno, cido sulfhdrico o gas
carbnico. Algunos de los productos de la corrosin as como la arena y la
mugre presentes en el gas se incorporan al glicol pudiendo producir espuma en
el contactor o en la despojadora. La formacin de esta espuma debe evitarse
filtrando adecuadamente el material extrao que pueda haber en el glicol Por
consiguiente, es necesario que el filtro est funcionando correctamente durante
todo el tiempo de la operacin.
Filtros de tela

REBOILER DE GLICOL

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INTERCAMBIADORES DE GLICOL

INTERCAMBIADOR GAS - GLICOL

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Cuando el glicol sale de la bomba su temperatura es entre 180 y 250 F. De la

bomba el glicol pasa a un intercambiador en donde transfiere el calor al chorro
de gas seco que viene del contactor. Dentro del intercambiador la temperatura
del glicol debe bajar hasta que sea no ms de 10 a 20 F ms alta que la del
gas. En algunas plantas el intercambiador son dos tubos concntricos, en otro
caso se hace a travs de bandejas adicionales en el contactor, tubos en forma
de U o serpentn arriba del contactor. En la mayor parte de las plantas de
deshidratacin por glicol la cantidad de gas que circula es tan grande
comparada con la del glicol que la transferencia de calor del glicol al gas
produce una elevacin en la temperatura del gas de menos de (5 F) Si la
temperatura del glicol llega a ser inferior a la del gas, ste se enfriar tanto que
algunos hidrocarburos se condensan en el contactor y como consecuencia se
formar espuma en el contactor o en la despojadora.

Condiciones que afectan la deshidratacin:

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1) Temperatura del gas de entrada.

2) Presin del gas de entrada.
3) Rata de flujo de gas.
4) Temperatura de entrada del glicol.
5) Numero de bandejas en el contactor.
6) Concentracin del glicol entrando al contactor.
7) Rata de circulacin del glicol.
DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA

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