Asegurar la calidad de los productos en todas sus fases .

Investigacin y Desarrollo de Productos

Control de Puntos Crticos
Buenas Practicas de Fabricacin
Manejo de paneles de degustacin
Manejo de las aguas
Indicadores de gestin
Anlisis Fsico-qumico-Biolgicos y otros
Dominio de Normas COVENIN y similares del ramo alimenticios
Contenido Legislacin vigente en materia de alimentos
Uso, mantenimiento y calibracin de equipos de laboratorio

OBJETIVOS.
1. Producir artculos que satisfagan los requisitos de los
consumidores.
2. Estudiar los requisitos de los consumidores para tomarlos en
cuenta al disear, manufacturar y vender sus productos para
satisfacer mejor al cliente.
3. Ofrecer un producto de calidad bueno sin que tenga costos
excesivos.
4. Eliminar costos no necesarios.
5. Asegurar la permanencia en los mercados.
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE CALDAD.
1. Combina los esfuerzos de todos los empleados, logrando su
participacin y estableciendo un sistema cooperativo.
2. Garantiza la calidad y gana la confianza de los clientes.

3. Mejora la calidad del producto continuamente y desarrolla

nuevos productos.
4. Asegura utilidades en momentos de crecimiento lento, ya que los
sistemas de calidad son redituables a largo plazo.
5. Muestra respeto por la humanidad, cuida los recursos humanos
considerando su felicidad a travs de proporcionarles lugares de
trabajo agradables.
6. Crea la responsabilidad de realizar un buen trabajo, y pasar la
antorcha a la siguiente generacin para mejorar.
CONTROL DE CALIDAD.
CONTROL. Un proceso para delegar responsabilidad y autoridad
para la actividad administrativa mientras se retienen los medios para
asegurar resultados satisfactorios.
El procedimiento para alcanzar la meta industrial de la calidad es pro
tanto llamada control de calidad, de la misma manera que los
procedimientos para alcanzar la produccin y objetivos de costos se
llaman respectivamente control de produccin y control de costos.
CALIDAD. conjunto de caractersticas de un elemento que le
confiere la actitud para satisfacer necesidades implcitas y explicitas.

CONTROL DE CALIDAD. tcnicas y actividades de carcter

operacional utilizadas para cumplir los requisitos de calidad.
Un control de calidad involucra tcnicas y actividades de carcter
operacional tanto para monitorear un proceso como para eliminar las
causas de funcionamiento no satisfactorio en todas las fases del ciclo
de calidad a fin de alcanzar la eficiencia econmica.
Algunas actividades de control de calidad y aseguramiento de calidad
s interrelacionan.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. conjunto de actividades

planeadas y sistemticas implantadas dentro de un sistema de calidad
y demostradas.
PLANEACION DE LA CALIDAD. son las actividades que
determinan los objetivos y requisitos para la calidad, as como los
requisitos para la implantacin de los elementos del sistema de
calidad.
ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD. conjunto de actividades de la
funcin general de administracin que determina la poltica de calidad,
los objetivos, las responsabilidades y la implantacin de estos por
medios tales como: planeacin de la calidad, el control de la calidad,
aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad dentro del
marco de sistema de calidad.
SISTEMA DE CALIDAD. la estructura
procedimientos y los recursos necesarios
administracin de la calidad.

organizacional, los
para implantar la

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD. es un sistema efectivo para

integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de
la calidad de los diferentes grupos en una organizacin, de tal manera
que pueda producir e incorporar la ingeniera, comercializar y servir a
los niveles ms econmicos permitiendo la satisfaccin del cliente.
EVOLUCION DEL CONTROL DE CALIDAD.
CONTROL EN MANOS DE LOS MISMOS OPERARIOS. Este fue un
sistema desarrollado durante el siglo XIX, en el cual, cada uno de los
operarios es responsable de su mismo trabajo, sin tener intervencin
de segundas personas para la superacin de procesos o calidad en el
desarrollo del producto.

CONTROL EN MANOS DE MAYORDOMOS (1900 1918) Se

consider la necesidad de intervenir en la produccin tanto en los
productos, como en los servicios generados; para ello, se hizo
necesario el reconocimiento de la labor de los operarios ms hbiles, a
los cuales se les estimulo para que orientado a sus compaeros, se
lograra mayor efectividad en el desarrollo de sus funciones.
CONTROL POR INSPECCION SUPERVISADA (1920 1937) No
siendo suficiente en el desarrollo de los obreros calificados para un
completo control de calidad, las empresas se vieron en la necesidad
de crear cuerpos nmeros de inspectores para poder cubrir tanto las
reas de recibo, como produccin y productos terminados o servicio.
Dichos cuerpos de inspectores, crearon a su vez la necesidad de una
supervisora o superintendencia, con las caractersticas de no
pertenecer a produccin y as poder tomar decisiones completamente
a la calidad del producto o servicio generado.
CONTROL POR INSPECCION ESTADSTICO (1940 1960) Pese a
los esfuerzos realizados para el control de calidad se encontraron
necesidades de eliminar factores que influyen en la calidad del
producto, conocidos como factores de variabilidad. Siendo los que
finalmente nos dan la calidad de conformancia y que sea la que nos
indica el grado en el que la produccin real se asemeja a la planteada.
Evolucin

EVOLUCION DEL CONTROL DE CALIDAD

Operador

1900

Mayordomo

1918

Inspeccin

1937

Estadstico

1960

CONTROLTOTAL
DE LA CADIDAD

EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE CADIDAD.

1920 1950
PRIMERA
ETAPA
1960 1969
SEGUNDA
ETAPA

Se inicia el control de calidad estadstico y se integran

los esfuerzos de todos los grupos de la organizacin.

Existe mayor conciencia de los consumidores y se

orientan los sistemas de calidad a satisfacerlos. (NO
IMPORTANDO EL COSTO)
Adems se inician los crculos de calidad.
1970 1979
Incursionan los mercados asiticos con costos y
TERCERA
precios bajos, tratando de satisfacer a los
ETAPA
consumidores. Esto se logra con la responsabilidad de
todos los integrantes de la organizacin.
En esta etapa tambin se desarrolla el enfoque
preventivo el cual un sistema de calidad debe de
abarcar desde el diseo del producto.
1980 1989
Se globalizan los mercados y exige una mayor
CUARTA
flexibilidad en los procesos de las empresas. Se da
ETAPA
paso a la automatizacin y reduccin del personal.
La calidad de orientar a las necesidades de los
clientes. (MAS PRODUCCIN EN MENOR TIEMPO A
BAJO
PRECIO
Y
CON
LAS
MEJORES
CARACTERSTICAS)
1990
- Esta se caracteriza por tomar en cuenta al medio
ACTUAL
ambiente en relacin con el hombre.
QUINTA
ETAPA
TIPOS DE INSPECCION.
Las inspecciones pueden llevarse a cabo por varios mtodos y
clasificarse de varias maneras. Cuando se lleva a cabo la garanta de
calidad es necesario revisar ocasionalmente los planes de inspeccin
al investigar que clase de inspecciones debern llevarse a cabo en
cada etapa del proceso de fabricacin.
1. Clasificacin segn el nmero de artculos inspeccionados.

a) Inspeccin del 100%. En este tipo de inspeccin se

comprueban individualmente todas las unidades de
producto para separar las piezas buenas y malas.
b) Inspeccin por muestreo. Esta inspeccin esta basada
en la teora estadstica; no significa simplemente
comprobar muestras sacadas al azar como s hacia
frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspeccin en
el cual se examina una muestra de producto, con objeto de
tomar una decisin sobre la accin que se ha de acometer
con un lote completo de producto.
c) Inspeccin de comprobacin. Esta es para comprobar
cambios grandes en los niveles de calidad, con muestras
pequesimas. En la mayora de los casos no se realiza
para acometer acciones con un producto sino que se utiliza
con fines de control, junto con el control del proceso, o
para comprobar el trabajo normal de inspeccin.

d) Inspeccin cero. No hace falta ninguna inspeccin para

un proceso que esta en estado controlado y que todos los
productos satisfacen las normas de calidad.
2. Clasificacin segn la etapa del flujo del producto.
a) Inspeccin en recepcin. Esta se lleva a cabo para
asegurarse que se compran los materiales conforme a las
especificaciones, y para evitar que materiales no
conformes entren en el proceso.
b) Inspeccin intermedia. Esta se lleva a cabo entre
procesos, para decidir si un producto o lote puede pasar
del proceso anterior al siguiente. Tambin se conoce como
inspeccin de proceso
c) Inspeccin del producto. Este tipo de inspeccin es para
decidir si se debe aceptar o rechazar el producto
terminado. A menudo es idntica a la inspeccin previa a la
entrega, y tambin se le puede llamar inspeccin final. Se
combina con la inspeccin previa a la entrega, cuando un
producto terminado se expide sin ms modificaciones.

d) Inspeccin previa a la entrega. Esta se utiliza para

decidir si en el momento del envo, un producto cumple la
calidad especificada, si satisfacera al cliente y si debe
enviar o no. Generalmente es difcil conseguir una garanta
de calidad racional solamente con la inspeccin previa a la
entrega; tambin hace falta un buen control de proceso.
Cuando se realiza separadamente la inspeccin del
producto, la inspeccin previa a la entrega se centra en los
defectos crticos, los defectos graves y las caractersticas
que puedan sufrir cambios, durante el almacenamiento.
e) Inspeccin durante la entrega. Esta se lleva a cabo en el
momento en que un producto se entrega al cliente.
f) Inspeccin del producto almacenado. Este se lleva a
cabo con el producto que ha estado almacenado durante
largos periodos de tiempo. Las caractersticas a
inspeccionar dependern del tiempo de almacenamiento.
g) Inspeccin de auditoria. Es la inspeccin para comprobar
y diagnosticar si la garanta de calidad y la inspeccin
normal estn funcionando normalmente. Generalmente lo
lleva a cabo el departamento de garanta de calidad.

h) Inspeccin por terceras partes. Ejemplos de estas,

incluyen las inspecciones para exportacin y otras
inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones
por empresas privadas de inspeccin y asociaciones o
grupos consumidores. Este tipo de inspecciones se llevan
a cabo con bienes de consumo generales, bien para la
proteccin de los consumidores o como procedimiento
arbitral imparcial para evitar la publicidad exagerada y la
competencia desleal.
3. Clasificacin segn los detalles de inspeccin.

a) Inspeccin de autorizacin. Esta es una inspeccin para

decidir si un prototipo o un nuevo producto entregado por
primera vez tiene la capacidad requerida. Este tipo de
inspeccin se utiliza principalmente para inspeccionar la
calidad del diseo y la capacidad de proceso.
b) Inspeccin del comportamiento. Esta es una inspeccin
para comprobar si el artculo tendr el comportamiento
requerido.
c) Inspeccin de duracin. Esta es una inspeccin para
comprobar si algo puede comportarse segn lo requerido
durante un periodo largo de tiempo, tambin podra
describirse como inspeccin de la fiabilidad.
d) Inspeccin severa. Es una inspeccin bajo condiciones
severas y se utiliza principalmente para inspeccionar la
fiabilidad.
e) Inspeccin analtica (inspeccin precisa) en las
inspecciones para determinar si un producto debiera
aceptarse o rechazarse. La inspeccin se termina tan
pronto como se ve que es rechazable una de las muchas
caractersticas de calidad a inspeccionar; las dems
caractersticas no se examinan.
Los datos de esta clase de inspeccin no se pueden utilizar
para el anlisis real de procesos y la mejora. Igualmente la
inspeccin por muestreo se termina a veces tan pronto
como se hallan encontrado suficientes artculos
defectuosos para hacer que el lote sea rechazable. Con
objeto que los datos de la inspeccin sean tiles para el
anlisis y el control, se tienen que obtener los datos de
todas las caractersticas de todos los artculos. Este tipo de
inspeccin exhaustiva se llama inspeccin analtica.
Debido a lo anterior, muchos datos de las inspecciones
convencionales tienen el problema de que no se pueden
utilizar satisfactoriamente para el anlisis y el control. La
inspeccin analtica tambin es necesaria para ajustar la
rigidez de la inspeccin.

4. Clasificacin segn el mtodo de enjuiciamiento.

a) La inspeccin por variables. Es la inspeccin en la cual

se juzga basndose en las variables.
b) La inspeccin por atributos. Es la inspeccin en la cual
los artculos del producto se comparan con muestras
estndar, especificaciones, etc y los productos individuales
se juzgan como buenos o malos, o se les asignan
diferentes grados.
5. Clasificacin segn, que los artculos inspeccionados sean
utilizados o no.
a) La inspeccin destructiva. Es la inspeccin en la cual la
medicin o el ensayo destruye el producto. Con esta
inspeccin, es imposible la inspeccin del 100%.
b) La inspeccin no destructiva. Es la inspeccin en la cual
el producto no es destruido por la medicin o ensayo.
6. Clasificacin segn el lugar de la inspeccin.
a) La inspeccin centralizada. Es la inspeccin en la cual se
recogen los productos en un punto determinado para su
inspeccin.
b) Clasificacin itinerante. Es la inspeccin en la cual los
inspectores se desplazan y hacen la inspeccin en
diferentes sitios. Conforme avanza el control de la calidad,
este tipo de control va siendo sustituido gradualmente por
la inspeccin autnoma o la comprobacin del proceso.
7. Clasificacin segn, que el proveedor se pueda elegir o no
libremente.
a) Cuando no hay eleccin del proveedor. Es la inspeccin
entre procesos de una fbrica, la inspeccin previa a la
entrega o la inspeccin en recepcin de los materiales de
un subcontratista que ha sido designado, no se puede
elegir al proveedor. Esto tambin sirve para la inspeccin
de las piezas, maquinarias y equipos hechos a medida.
En tales casos los lotes aceptables s envan o aceptan tal
como estn, mientras los lotes rechazables tienen que ser
sometidos a una inspeccin al 100%, reprocesados,

usados con fines diferentes, degradados o rechazados. En

tales casos en vez de depender exclusivamente de la
inspeccin, es mucho ms eficaz asegurarse de que el
proveedor practique un buen control en procesos.

b) Cuando se elige al proveedor. Son las inspecciones en

recepcin llevadas a cabo por empresas ordinarias y
agencias gubernamentales que no compran a proveedores
especificados, generalmente hay un amplio abanico de
proveedores y fabricantes especialistas. En este caso se
deben llevar a cabo investigaciones preliminares de la
fiabilidad de los proveedores y de las practicas de control
de calidad, adems de adoptar planes de inspeccin que
permiten el examen de los resultados y que seleccione
aquellas empresas capaces de suministrar lotes
aceptables en estado controlado.
Importancia actual del control de calidad.
Al inicio de 1994 y entrar en vigor el TLC de Amrica de norte con E. U
y Canad, Mxico se incorpora de manera definitiva al procedo de
globalizacin, es decir, mercados compartidos, los cuales eran
tradicionalmente dominados por un reducido grupo de fabricantes y
prestadores de servicios, lo que podemos percibir es una fuerte batalla
en un solo terreno que es la calidad, donde los clientes y / o
consumidores son los que definen que las empresas son lideres y
cuales se van del mercado.
De aqu la importancia del control de calidad del producto. Por ejemplo
cuando compras un pantaln y a este se le rompe la costura, lo que
hacemos es no volver a comprar esa marca; por lo tanto esta
compaa pierde varios consumidores que compraran productos de
otra marca, lo cual amenaza su permanencia en el mercado.
Tendencia del desarrollo de los sistemas de calidad a nivel
nacional.

El proceso evolutivo continua debido a la competencia de las

empresas por permanecer en el mercado por lo que los sistemas de
aseguramiento de calidad ya no son suficientes y la tendencia ahora
en Mxico y el mundo entero es el control de calidad que implica que
todos y cada una de las reas de las empresas busquen cada da sus
actividades.
Los sistemas de calidad total incluyen desde el diseo, hasta que el
producto muere.

Estrategias.
Actualmente la competencia entre empresas es tan fuerte que estas
difcilmente pueden incrementar el precio de sus productos por lo tanto
buscan disminuir su costo de produccin e incrementar sus ventas a
travs de las tcnicas mercado lgicas; pero sin menoscabo de la
calidad del producto.
Esto hace que las empresas busquen incrementar su productividad
con las siguientes estrategias:

Normalizacin de procesos.
Mercadotecnia de productos (campaas vistosas y atractivas)
Estrategias financieras (reinversin de utilidades)
Filosofa de la calidad (capacitacin)
Automatizacin.
Calidad total, etc

NOTA: pero siempre vinculadas con la calidad del producto

Trascendencia de los mercados globales (TLC)

SECOFI
NOM

-DEPENDENCIA DEL
GOBIERNO
-NORMAS DE
CARCTER
OBLIGATORIO, PARA
PODER
COMERCIALIZAR

NMX

-INICIATIVA PRIVADA.

-NMX
-NORMAS DE CARCTER
VOLUNTARIO.
-PARA FIJAR
ESTNDARES DE
CALIDAD MAS ALTOS Y
FOMENTAR LA
COMPETENCIA ENTRE
EMPRESAS MEXICANAS.

Al establecer un tratado de libre comercio con E. U y Canad; Mxico

abri sus puertas a productos extranjeros que compiten ahora con los
productos mexicanos por el mercado nacional.
Es por ello que nuestro pas ha buscado que la estructura de calidad
sea la base para la competencia por los mercados; Nacionales e
internacionales.
Al desarrollar dicha estructura de gobierno garantiza que solo los
productos que cumplan con las reglamentaciones (NOM) pueden ser
comercializados. Lo cual sirve para regular el paso de productos
extranjeros y desarrollar la calidad competitiva de los productos
nacionales.
Con esta estructura se busca que nuestro pas sea competitivo, es
decir, no sea un receptor de productos y servicios, sino que tambin
sea un exportador de los mismos.

IMPACTO DE LOS COSTOS EN LOS SISTEMAS DE CALIDAD AL

ELABORAR UN PRODUCTO
CUESTA MAS CARO DESARROLLARLO CON UN SISTEMA DE
CALIDAD?
POR QUE?
Estudio del producto.
La misin principal del servicio comercial durante la fase del estudio
del producto es de transmitir a los proyectistas la opinin de los
posibles clientes. A este efecto, deber desarrollar las investigaciones
necesarias y trabajar en estrecho contacto con los dems
departamentos de la empresa, tanto en la recopilacin de los datos
como la valoracin de los resultados de los prototipos y de los TEST
de mercado.
Calidad del diseo (grados)
Todos los seres humanos tienen necesidades bsicas, la alimentacin
y la vivienda. La sociedad industrial elabora estas necesidades
bsicas e incluye muchas otras, transporte, comunicacin.
La especie humana ha demostrado el deseo de lograr el control de las
fuerzas de la naturaleza, de tener seguridad, de gozar del CONFORT
y del arte de muchas ms cosas.
Aunque estos deseos humanos son casi siempre universales
agresivos, los individuos
(y las organizaciones humanas) varan
ampliamente en cuanto a su poder de compra u opulencia. Esto ha
conducido a la creacin de diferentes niveles de excelencia de los
productos y servicios. Por ejemplo:
El transporte puede tener diferentes niveles de excelencia, desde un
autobs pblico, en un VOLKSWAGEN, en un ROLLS ROICE, o en
un avin particular.
Cada uno de estos niveles se llama grado una diferencia en
calidad de diseo

GRADO. Significa un cierto nivel de calidad, que se relaciona tambin

a un nivel de aptitud para el uso y a un nivel de opulencia.

Las nueve EMES: factores fundamentales que influyen en la

calidad.
La calidad de los productos y servicios esta influida directamente en
nueve reas bsicas, o lo podra considerarse como las 9 EMES *
mercados, dinero, administracin, hombres, motivacin, materiales,
mquinas t mecanizacin, mtodos modernos de informacin y
requisitos crecientes del producto en cada rea, la industria se
encuentra hoy sujeta a condiciones que actan sobre la produccin en
una forma experimentada en periodos anteriores.
1. Mercados. El nmero de productos nuevos o modificados
ofrecidos al mercado crece de una manera explosiva. Muchos de
estos productos son el resultado de tecnologas nuevas que
abarcan no solamente al producto sino tambin a los materiales
y mtodos empleados en su manufactura. Los negocios de hoy
se estn identificando cuidadosamente, los deseos y
necesidades de los consumidores como una base para el
desarrollo de productos nuevos, se ha hecho creer al
consumidor que se cuenta con productos que satisfacen casi
todas las necesidades, los compradores estn exigiendo ms y
mejores productos para cubrir sus necesidades actuales. Los
mercados se ensanchan en capacidad y se especializan
funcionalmente, en efectos y en servicios ofrecidos para un
nmero creciente de compaas, los mercados son
internacionales y an mundiales, como resultado los negocios
deben ser ms flexibles y capaces de cambiar de direccin
rpidamente.
2. Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de
accin, aunado a las fluctuaciones econmicas mundiales, ha
reducido los mrgenes de ganancia. Al mismo tiempo, la
automatizacin y la mecanizacin han obligado a desembolsos
de consideracin para equipos y procesos nuevos. El resultado
del aumento de las inversiones, que se deben amortizar

aumentando la productividad, ha provocado que cualquier

perdida importante de produccin debida a los desperdicios y al
reproceso, se convierta en un asunto sumamente seno a los
costos de la calidad, conjuntamente con los de mantenimiento y
de mejoramiento. Se han remontado a alturas sin precedente,
este hecho ha enfocado la atencin de algunas gerencias hacia
el campo del costo de calidad como un punto dbil, ayudar a
mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y perdidas
operativas.
3. Administracin. La responsabilidad de la calidad se ha
distribuido entre vanos grupos especializados en otros tiempos,
el jefe de taller y el ingeniero del producto eran los nicos
responsables de la calidad del producto, ahora, la
mercadotecnia, debido a su funcin de planeacin del producto,
debe establecer los requisitos de este. Los ingenieros tienen la
misin de disear, un producto que satisfaga los requisitos de
produccin debe establecer y perfeccionar los procesos que
tengan la capacidad adecuada para elaborar un producto dentro
de las especificaciones fijadas por los ingenieros. Control de
calidad reglamentara las mediciones de la calidad durante el flujo
del proceso que asegure que el producto final cumpla con los
requisitos de calidad. Aun la calidad de servicio, despus de que
el producto ha llegado a las manos del comprador, se ha
constituido en una parte importante del paquete del producto
Esto ha aumentado la carga impuesta a la alta gerencia,
particularmente, en vista de la dificultad siempre creciente de
localizar responsabilidades por apartarse de los estndares de la
calidad.
4. Personal. El crecimiento rpido de conocimientos tcnicos y la
creacin de campos totalmente nuevos, tales como la industria
electrnica, han creado gran demanda de personas con
conocimientos especializados. La especializacin se ha hecho
necesaria porque los campos de conocimiento se han
incrementado no solo en nmero sino en amplitud. Aun cuando
la especializacin tiene sus ventajas, tambin tiene desventajas
al quebrantar la responsabilidad en la calidad de ciertas piezas
del producto. Al mismo tiempo, la situacin ha creado una
demanda de ingenieros capacitados en la elaboracin de planes

que comprendan todos estos campos de especializacin y

organizacin de sistemas que aseguren los resultados que se
desean. Los numerosos aspectos de los sistemas operativos de
los negocios de han convertido en el foco de la administracin
moderna.
5. Motivacin. La creciente complejidad de llevar un producto de
calidad al mercado ha aumentado la importancia de la
contribucin de la calidad por parte de cada empleado. La
investigacin de la motivacin humana ha demostrado que
adems de la recompensa en dinero, los trabajadores de hoy
requieren de esfuerzos con un sentido de logro en sus tareas y
el reconocimiento positivo de que estn contribuyendo
personalmente al logro de las metas de la compaa. Esto ha
llevado a una necesidad sin precedente de educacin sobre la
calidad y para mejorar la comunicacin de conciencia de calidad.
6. Materiales. Debido a los costos de la produccin y a las
exigencias en cuanto a calidad, los ingenieros estn usando los
materiales dentro de limites ms estrechos que antes y
empleando algunos metales raros y aleaciones metlicas para
aplicaciones especiales. El resultado ha sido, especificaciones
ms estrictas en los materiales y una mayor diversidad en estos.
Ya no sirven para la aceptacin la simple inspeccin visual y la
comprobacin del expresor, por el contrario, se exigen
mediciones fsicas y qumicas, rpidas y precisas, empleando
mquinas
especiales
de
laboratorio,
tales
como
espectrofotmetro lser, aparatos ultrasnicos y equipo de
maquinado de prueba.
7. Maquinas y mecanizacin. La exigencia dentro de las
compaas de lograr reducciones de costos y mayor volumen de
produccin para satisfacer al consumidor en mercados altamente
competitivos ha conducido al uso de equipo ms y ms
complicado, que depende en mucho de la calidad de los
materiales empleados. Una calidad buena ha llegado a ser un
factor critico para que una mquina pueda estar trabajando sin
interrupcin para la mayor utilizacin de las instalaciones. Esto
se cumple para cualquier tipo de equipo de fabricacin, desde
troqueladoras profundas hasta maquinas automticas de subensamble. A medida que las compaas transforman su trabajo
hacindolo ms automtico y ms mecanizado a fin de reducir
sus costos, se hace ms critica una buena calidad que

efectivamente haga real la reduccin de costos y eleve la

utilizacin de hombres y mquinas a valores satisfactorios.
8. Mtodos modernos de informacin. La rpida evolucin de la
tecnologa computacional ha hecho posible la recoleccin,
almacenamiento, recuperacin y manipulacin de la informacin
en escala nunca antes imaginada. Esta nueva y poderosa
tecnologa de la informacin ha proporcionado los medios para
un nivel de control sin precedente de maquinas y procesos
durante la fabricacin y de los productos y servicios aun despus
que ya han llegado al consumidor. Y los nuevos y
constantemente mejorados mtodos de procesamiento de datos
han puesto a la disposicin de la administracin informacin
mucho ms til, exacta, oportuna y predictiva sobre la cual basar
las decisiones que guan al futuro de un negocio.
9. Requisitos crecientes del producto. Los avances en los
diseos ingenieriles que exigen un control ms estrecho en los
procesos de fabricacin ha transformado a las cosas
insignificantes que no se tenan en cuenta en otros tiempos, en
sosas de gran importancia potencial. El polvo en un local donde
se haga el ensamblado de tubos electrnicos, vibraciones del
piso transmitidas a la herramienta de una mquina de precisin o
variaciones de temperatura durante el ajuste de sistemas de
navegacin aeroespacial son riesgos en la produccin moderna.
El aumento de la complejidad y los requerimientos de
desempeo superior de todo producto ha servid0o para hacer
ms grande la importancia de la confiabilidad y seguridad del
producto. Debe ejercerse una vigilancia constante para evitar
que factores, conocidos o desconocidos, se introduzcan en el
proceso y disminuyan el grado de confiabilidad de los
componentes o de todo el sistema. Solamente el ejercicio de tal
vigilancia puede conducir a un diseo fundamental de
confiabilidad.
Por lo anterior nos hemos enterado de que cada uno de los
factores que afectan la calidad estn expuestos a cambios
continuos, cambios que a su vez deben ser atendidos con
modificaciones en los programas de control de la calidad
dinmica.

Informacin tcnica para la calidad.

Es importante conocer cuales son los requerimientos y necesidades
del cliente y as se podr determinar cuales debern ser las
caractersticas que debe poseer un producto.
Por lo tanto analizaremos los siguientes puntos:
- Anlisis de mercado.
- Calidad de diseo.
- Especificaciones y tolerancias.
Anlisis de mercado.
El anlisis de mercado es un estudio minucioso acerca de la
aceptacin o rechazo de un producto o servicio.
Para comercializar sus productos, la empresa industrial requiere una
considerable cantidad de informacin sobre los niveles de calidad
existentes en el mercado.
Parte de esta informacin llega obligadamente a la empresa en forma
de seales de alarma. Otros datos pueden obtenerse rpidamente
pero requieren la adopcin de medidas eficaces de anlisis y
tratamiento que les den una forma utilizable.
Cuando se analiza un mercado se puede determinar:
1. Disminucin de las ventas por razones de calidad.
2. Aumento de las ventas por razones de calidad.
3. Efectos sobre el beneficio y sobre los parmetros financieros.
Los objetivos del anlisis de mercado son:
1. Descubrir las causas de descontento de los clientes que no
manifiestan a travs de las seales de alarma.
2. Determinar el nivel de calidad del producto o servicio en
comparacin con los de la competencia.
3. Investigar las posibilidades de incrementar los ingresos
mejorando la calidad del producto o servicio.

TABLA A NECESIDADES Y FUENTES PARA EL CONOCIMIENTO DE LA

CALIDAD EN EL MERCADO.
Necesidades
de Llegan
Fcil de aplicar Difciles de aplicar. Es
informacin sobre los obligadamente a pero requiere el resultado de estudios
niveles de calidad.
la empresa a anlisis.
especiales
travs de seales
de alarma
Casos aislados de
Quejas,
queja de los clientes.
devoluciones,
informes sobre
fallos, perdida de
clientes, informes Anlisis de
Estudio de fallos
de los
pareto aplicado ocurridos despus de
vendedores,
a las quejas y periodo de garanta.
casos de
devoluciones, Estudio de los costos
responsabilidad y anlisis de
de calidad de los
seguridad,
pareto aplicado usuarios.
perdida de
a los
Entrevistas con los
clientes, cargos a vendedores,
usuarios.
la cuenta de
anlisis de la
garanta.
disminucin de
Descontento
la participacin
generalizado de los
en el mercado,
clientes.
anlisis de la
venta de piezas
de repuesto,
clasificaciones Pruebas de laboratorio
suministradas de productos de la
por clientes,
competencia.
clasificaciones Prueba de utilizacin de
procedentes de los productos de la
Situacin
competitiva
publicaciones
competencia por parte
de la calidad.
para el
de clientes y
consumidor,
consumidores.
informes
oficiales,
informes sobre

Posibilidades
de
mejorar los ingresos Anlisis
de
gracias a la calidad.
pareto
para
identificar
las
causas
principales
de
descontento,
planes
para
eliminar
estas
causas.

participacin en
el mercado,
informes de los
vendedores,
resumen de los
anlisis
anteriores,
proyectos para
la introduccin
de mejoras
basadas en
estos
resmenes.

Estudios especiales
realizados sobre el
terreno.
Proyectos basados en
estos estudios.

Requerimientos del mercado.

La funcin de comercializacin debe tomar la cabeza en el
establecimiento de requerimientos de la calidad para el producto.
Esto debe:
a) Determinar las necesidades de un producto o servicio.
b) Determinar exactamente la demanda del mercado y sector,
ya que haciendo esto es importante la determinacin del
grado, cantidad, precio y estimaciones de tiempo para el
producto o servicio.
c) Determinar exactamente los requerimientos del cliente por
una revisin de contrato o necesidades de l mercado; Las
acciones incluyen una valoracin de cualquier esperanza
no establecida o desviada por los clientes.
d) Comunicar a todos los clientes los requerimientos exactos
dentro de la compaa.
Informe del producto.
La funcin de comercializacin debe proveer a la compaa un
fundamento formal o especificaciones, descripcin de los
requerimientos del producto (ejemplo: un informe de producto) este
informe traduce los requerimientos y esperanzas del cliente en un
juego preeliminar de especificaciones como base para el trabajo

subsecuente de diseo, dentro de los elementos que pueden ser

incluidos en el informe de producto estn los siguientes:
a) Comportamiento de las caractersticas (ejemplo: ambientales y
condiciones de uso y confiabilidad)
b) Caractersticas sensoras ( ejemplo: estilo, color, sabor, olor)
c) Configuracin de instalacin o ajuste.
d) Aplicacin de normas y regulaciones estatuarias.
e) Empaque.
f) Aseguramiento y verificacin de la calidad.
Una vez terminado el producto.
La responsabilidad de la calidad recae en las siguientes reas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Demandas sobre la calidad ( cantidad de productos)

Demandas legales del producto o servicio.
Garanta del producto.
Materiales del producto.
Tiempo de vida til (mejora del producto)
Servicio al producto (mantenimiento)

Calidad del diseo.

Es la composicin de tres fases separadas en una progresin comn
de actividades.
1. Identificacin de lo que constituye la aptitud para el
uso del usuario. Esta actividad podr ser
denominada calidad de investigacin de mercado
2. Eleccin de un tipo de producto o servicio que
responda a las necesidades identificadas del
usuario.

3. Conversin de la idea del producto elegida en

conjunto detallado de las especificaciones que
cumplirn las necesidades del usuario.
Especificaciones y tolerancias.
1. Especificaciones.
Es un conjunto de caractersticas que determinan las cualidades de un
producto con todos los detalles para su fabricacin o produccin y se
clasifican en:
- Materiales.
- Medidas.
- Cualidades fsicas y qumicas.
Llamamos especificaciones de calidad a cualquier documento
destinado a definir.
a) Las caractersticas cualitativas de un producto
o un material.
b) Los mtodos y equipos a utilizar para su
produccin.
c) Los mtodos a emplear para las inspecciones.
d) Los criterios de aceptacin o rechazo.
La finalidad de las especificaciones es esencialmente explicar del
modo mas claro posible la idea del diseador al que tiene que fabricar.
Las especificaciones se pueden aplicar:
1. Producto o material.
2. Proceso.
3. Inspeccin.
Criterios de redaccin de las especificaciones.
1. Las especificaciones deben contener instrucciones precisas y
obligatorias, y no sugerencias o recomendaciones.

2. Elegir entre especificar los resultados, dejando la eleccin de los

mtodos a los ejecutores, especificar los mtodos, asumiendo
por consecuencia la responsabilidad de los resultados.
3. Hacer uso de frases sencillas y de trminos con significado
inequvoco.
4. Evitar los pronombres: Muchas veces es mejor repetir el mismo
vocablo que arriesgar interpretaciones errneas.
5. Evitar las comas y los incisos: A menudo, la omisin o
desplazamiento de una sola coma puede alterar totalmente el
sentido de una frase.
Norma.
Una norma o patrn es esencialmente un criterio de medida, de
calidad, de funcionamiento o de practica, establecido por la costumbre,
por el consentimiento o por la autoridad, y que se usa como base de
comparacin durante un cierto periodo de tiempo.
La norma industrial.
Es la fijacin de normas, patrones y la coordinacin de los factores
industriales para llevarse a cabo y para que las mantengan en uso
durante el tiempo en que resulten eficientes.
Las normas industriales poseen un alcance verdaderamente muy
amplio ya que estn relacionadas con todas las actividades en la
industria. Las normas ms comunes son:
-

De medicin.
De conservacin.
De aprovechamiento.
De operacin.
De distribucin.

La norma tcnica.
Es un conjunto de reglas que se siguen para determinar o ejecutar con
precisin, magnitudes de diferentes tipos u operaciones sobre diversos
dispositivos y mecanismos.

2. Tolerancias.
Margen de diferencia que s consciente en la calidad o cantidad de las
obras contratadas. Expone con precisin, mediante limites, la zona o
grado de alguna cosa. Sin alterar las cualidades de utilidad de la
misma, es la diferencia entre la dimensin mxima y la mnima de una
medida dada.
Limite = es la fijacin de una extensin.
Precisin = es exactitud, o sea. Lo que se acerca ms a lo verdadero,
sean dimensiones, formas u operaciones.
El establecimiento de tolerancias principia desde el diseo mismo y
termina con las etapas de acabado final de los productos. No es
practico producir sin tolerancias.
Criterio para la aceptacin del diseo.
Una vez determinadas las especificaciones y las tolerancias, se planea
la manufactura en la cual se debe de considerar:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

tipo de producto
caractersticas del producto
funcionalidad del producto
rechazos de producto
planes de muestreo para la aceptacin o rechazo del material
inspeccin en la recepcin
materiales y caractersticas
revisin de planos
control de cambios en el diseo
Economa de la calidad

Aspectos econmicos de la calidad: (anlisis comparativo del

beneficio de la calidad)
Si nosotros consideramos que la economa es el ahorro entonces
definiremos a la economa de la calidad como el ahorro de los costos

de la calidad mediante diferentes prevenciones que en nuestro caso le

daremos el nombre de valor de calidad.
Costos de calidad.
(lo que cuesta un producto sin calidad)
los costos de calidad los vamos a definir como todas las fallas internas
o externas que hacen que el producto elaborado no se llegue a vender
o que no satisfaga las necesidades del cliente, a continuacin
definiremos algunos de los costos ms conocidos:
a) Desperdicio: es la perdida neta de mano de obra y material
en productos o servicios que no se pueden separar o
volver a hacer.
b) Retrabajo: es el costo de corregir los defectos de los
productos defectuosos.
c) Reprueba: el costo de volver a probar o inspeccionar a los
productos retrabajados.
d) Tiempos muertos: es el costo de tener detenido un proceso
por defectos en el material.
e) Perdidas al llenar recipientes o envases: es cualquier costo
relacionado con la falla en el cumplimiento de
especificaciones de llenado.
f) Disposicin al rechazo de desperdicios: es el conjunto de
costos que ocasionan la materia prima, el material o el
producto semiterminado cuando no cumple con las
especificaciones y la disposicin al manejo de estos.

g) Ajuste o trato de la reclamacin: todos los costos

efectuados para investigar, ajustar o justificar las quejas o
reclamaciones atribuibles al producto o servicio defectuoso
o a sus instalaciones y uso.
h) Material devuelto: son todos los costos relacionados o
asociados con el recibo y el reemplazo de productos
defectuosos devueltos del campo.
i) Cargos por garanta: son todos los costos involucrados en
el servicio al cliente bajo contratos de garanta.

j) Descuentos y compensaciones: los costos de concesiones

hechas a los clientes que aceptan productos que no
cumplan con la norma, incluyen perdidas en el ingreso
debido a que se venden con precio de productos de
segunda.
Valor de la calidad.
(cuanto cuesta un producto con calidad)
Son todos los insumos empleados en mejorar la calidad de los
productos elaborados como los siguientes:
a) Inspeccin de entrada de materiales o de materia prima: es
el costo para determinar la calidad que tienen los
productos de los proveedores.
b) Inspeccin y prueba: son los costos de prueba y
evaluacin de la conformidad del producto a travs de los
procesos de fabricacin incluye la aceptacin final,
empaque y envo.
c) Mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba:
incluye los costos de operacin de sistemas que mantienen
los instrumentos de medicin y el equipo dentro de la
calibracin y certificacin en forma interna o externa.
d) Materiales y servicios consumidos: incluye los costos de
los insumos empleados para realizar las pruebas e
inspecciones.
e) Evaluacin de inventarios: incluye los costos de probar
productos almacenados o verificar su degradacin.
f) Planeacin de la calidad: esto incluye lo relativo al
establecimiento,
lanzamiento
organizacin
y
mantenimiento de un sistema de calidad.
g) Entrenamiento y capacitacin: son los costos de
preparacin de programas para lograr y mejorar el
rendimiento de calidad sin importar cual sea el
departamento que reciba el entrenamiento.
h) Control de procesos: son los que estn enfocados a lograr
que los productos o servicios cumplan con las
especificaciones y lograr la productividad deseada.

i) Adquisicin y anlisis de los datos de calidad: este es el

trabajo destinado a que el sistema de adquisicin de datos
y anlisis de los mismos en rendimiento de la calidad,
comprende el anlisis de los datos e identificacin de los
problemas de calidad.
j) Reporte de calidad: es el trabajo de resumen y publicacin
de la informacin de la calidad a todos los niveles de la
organizacin.
k) Proyectos de mejoramiento: es el trabajo de estructurar y
llevar a cabo programas para crear nuevos niveles de
rendimiento, programas de prevencin de defectos.
Programas de motivacin, etc
Costos de calidad.

Costos de prevencin
Costos de control

Costos de evaluacin

Costos de fallas
internas
Costos de fallas de
control

Costos de fallas
externas

Establecimiento del costo de calidad.

El establecimiento de un programa de costos de calidad para el control
total de la calidad implica 3 etapas:
1. La identificacin de los puntos del costo de calidad.
2. La estructuracin del reporte del costo de calidad incluyendo el
anlisis y control relacionados.

3. El mantenimiento continuo del programa para asegurar que los

objetivos de negocio de mayor calidad a menos costo se
satisfagan.
Costo de fallas internas.
Son todos aquellos cargos al producto o servicio y que se producen en
una compaa o institucin hasta antes del embarque del producto o
del ofrecimiento del servicio.
Desperdicio, Retrabajo, reprueba, tiempos muertos, perdidas al llenar
recipientes o envases, disposicin de rechazos o desperdicios.
Costos de fallas externas.
Son las causadas por los productos o servicios una vez que se han
embarcado o se han ofrecido al cliente.
Ajuste o trato de la reclamacin, material devuelto, cargos por
garantas, descuentos y compensaciones.
Costos de evaluacin.
Son los costos debidos o efectuados para descubrir la condicin del
producto o servicio al primer intento.
Inspeccin de entrada de materiales o materia prima, inspeccin y
prueba, mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba,
materiales y servicios consumidos.
Costos de prevencin.
Son los que se efectan para que se minimicen los costos totales de
fallas y los costos de evaluacin.
Planeacin de la calidad, revisiones de nuevos productos o servicios,
entrenamiento y capacitacin, control de proceso.
Primer Segundo Tercer
Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre

Gastos en miles de dlares

Prevencin
Evaluacin
Fallas internas
Fallas externas
Total
En porcentaje de ventas *
Prevencin
Evaluacin
Fallas internas
Fallas externas
Total
En porcentaje de ventas *
Categoras significativas *
Planeacin de la calidad
Inspeccin
Desperdicio y reproceso
quejas

142
371
841
204
$ 1, 558

146
335
862
211
$1,554

151
372
992
214
$1,659

143
332
831
201
$1,507

0.7
1.6
4.01
1.01
7.32

0.72
1.62
4.05
1
7.39

0.73
1.7
4.1
0.92
7.45

0.72
1.6
4.02
1
7.34

0.32
0.7
3.9
0.8

0.35
0.71
3.92
0.82

0.36
0.83
3.98
0.81

0.37
0.82
3.72
0.81

Otras bases tales como el valor de la produccin en el taller, mano de

obra total o valor contribuido pueden ser usadas tambin

46%

20%

34 %
Lnea de
Produccin
C

% del total
del negocio

20.3 %

20%

79.7

80

4.21 %
falla externa
25.1 %

58.8
4.51%

54.6 Evaluacin

Falla
interna
13.7
Evaluacin

35

Evaluacin

51.5 %
30%
1.3 %

5%
31.1 %

0.6%

prevencin
Diagrama causa- efecto.
Mano de obra

45 %

mtodo

equipo

teora

teora

teora

teora

teora
teora

Teora

problema

teora

teora

teora

teora
teora

teora

teora

materiales

teora

Medio ambiente

Elementos del control de calidad.

Filosofas de calidad.
La filosofa de calidad es la forma de pensar que tiene cada persona
con respecto al concepto de calidad.
En este caso la forma de pensar que tienen cada uno de los
precursores de la calidad, por ejemplo su pensamiento sobre lo que es
calidad, objetivo de la calidad, quien es responsable de la calidad, etc

aqu analizaremos la forma de pensar de cada uno de los precursores

de la calidad, como son:

as Deming
tcnica
la

juran
proceso

Crosby
motivacional

ad sistemas sin
fallas

aplicable al
uso libre de
problemas

conformancia lo que el
de los
cliente dice
requerimientos que es

la
la
la
cada quien
administracin administracin administracin

de muy
importante
os

Feigenbaum Taguchi
total del
tcnico
sistema
practico

cumplir,
exceder las
necesidades
del cliente
mejora
continua
estadstico

programa de
14 puntos

muy
importante
clientes en
cada etapa
del ciclo de
vida del
producto o
servicio
satisfacer al
cliente mejora
continua

muy
importante

mejoramiento satisfacer
continuo (cero necesidades
defectos)
del cliente
mejora
continua

planeacin
marco de 14
continua o
puntos
mejoramiento
desglose de
proyectos,
consejo de

muy
importante

programa de
14 puntos
costos de

Gonzlez
lo bsico de
lo bsico

desempate de
acuerdo a los
requerimientos
del cliente

satisfaccin
plena y total
del cliente
interno y
externo con
relacin al
producto y
servicio
los ingenieros a la
administracin
50%
muy
importante

satisfacer los
requerimientos
del cliente
mejora
continua

obsesiva por
el cliente

mejoramiento
continuo a
travs del
mejoramiento
humano
continuo
control total procesos y
capacitacin
de la calidad diseos
bsica y las 7
reducidos
herramientas
a nivel masivo
mtodos de diseo
necesidad
ingeniera y estadstico de imperativa de
estadsticos experimentos cambios

Ish
rev
con

la c
em
edu
term
edu

tod
des
tod
em
mu
clie
clie

7p
pro
com

con
cal
mo
jap
com

crc

calidad,
equipos de
calidad

muy
o importante
para
directivos y
trabajadores

muy
importante
para
directivos y
trabajadores

calidad,
administracin
de la calidad,
matriz de
madurez
muy
importante
para directivos
y empleados

a travs de equipos de
la compaa calidad

con

cal
muy
importante
importante
para
directivos y
supervisores

fundamental
75% interna
hombre a
hombre 25%
externa

Los 14 puntos de la administracin.

W Eduards Deming.
1. Crear constancia con el propsito de mejorar el producto y el
servicio, con el objetivo de ser competitivo y permanecer en el
negocio.
2. Adopte una nueva filosofa. Tomar el liderazgo en el cambio.
3. Cese en la dependencia en la inspeccin masiva para lograr la
calidad. Elimnese estas necesidades edificando la calidad en el
producto desde el primer momento.
4. Deje de comprar guindose solamente por la etiqueta del precio.
5. Mejore constantemente el sistema de produccin y servicio, para
mejorar la calidad y productividad.
6. Institucionalice la capacitacin en el trabajo.
7. Institucionalice el liderazgo. este debe ser para orientar y
ayudar a la gente no para reprimirla.
8. Haga desaparecer el miedo, para lograr que todos trabajen
efectivamente para la compaa.
9. Rompa las barreras nter departamentales. El personal debe
trabajar en equipo.
10.
Elimine las metas numricas y los slogan, pidiendo cero
defectos y nmeros de productividad.

Fun
com
inte
yg
inte

11.
a) Elimine los estndares de trabajo.
b) Elimine la administracin por objetivos, sustityalos por
liderazgo.
12.
Elimine las barreras que roban su derecho de enorgullecer
el compaerismo.
13.
Institucionalice un vigoroso programa de educacin y auto
mejora.
14.
Ponga a trabajar a todo el personal de la compaa para el
logro de la transformacin, es el trabajo de todos.
Forme una estructura para garantizar la continuidad. Haga que todo el
mundo trabaje para mejorar.

Actividades de control de calidad.

Objeto del anlisis
Determinacin de la capacidad.

Tcnicas.
- Anlisis de capacidad
de
maquinas
y
procesos.
- Anlisis de la madurez
de la confiabilidad del
proceso.
- Capacidad de equipo
de medicin de la
calidad y anlisis de

repetibilidad.

Determine el grado de conformidad

con los valores proyectados.

- Anlisis de resultados
en operaciones piloto.
- Pruebas,
inspeccin,
anlisis de laboratorio.
- Inspeccin
asegurarse
calidad.

para
de
la

- Pruebas
destructivas.

no

- Pruebas de produccin.

Determinacin de las causas de

variacin.

Identificacin de
inconformidad.

causas

- Inspeccin
de
seleccin.
- Anlisis de la variacin
del proceso.

-anlisis de operaciones de costos

de calidad, variables.
de - anlisis de datos obtenidos en
pruebas.
-anlisis
de
procesos.

desperdicios

-anlisis de pruebas del exterior.

Actividades del control de

calidad en el ciclo de
produccin.

Venta de productos
de calidad
Ingeniera de
productos de calidad

Planeacin de
procesos de calidad

Control de nuevo
diseo

Adquisicin de
materiales de calidad
Recepcin e
Inspeccin de los
materiales
Manufactura de partes y
del producto de calidad
Control de materiales
adquiridos

Inspeccin y pruebas
del producto
Embarque del
producto
Servicios de calidad
para el producto
Control del producto

Como podemos instrumentar un plan de calidad.

Propsito.
Instrumentacin de un plan de
calidad.

Tcnica.
Uso de manuales de
instrucciones
permanentes.
Interpretacin
de
dibujos,
especificaciones
y
proyectos de calidad.
Planes
de
calidad
temporales.
Inspeccin
de
la
primera pieza.
Disposicin
del
material discrepante.

Uso de manuales e instrucciones permanentes.

La preparacin de manuales de calidad presenta una tcnica
importante del control del proceso, estos manuales codifican y
comunican los diversos detalles del proceso, tales como
procedimientos operativos y estndares de manufactura que
ordinariamente no estn contenidos en los dibujos. Referencias y
tolerancias deberan aparecer en los planos o en las especificaciones.
Los ms comunes son:
Manuales de procedimientos en los procesos de calidad.
En los que se incluyen las instrucciones tales como procedimientos
para disponer de los materiales; instrucciones para llenar formas para
tener orden en los archivos, para ejecucin de inspeccin por medio
de calibradores y procedimientos para hacer estudios de capacidad de
procesos.

Manuales de prcticas estndares en taller.

En los que se incluyen informes y definiciones de acabado, de
cuadratura. Lisura, de marcas de soldadura, etc instrucciones de este
tipo no se muestran ni se presentan a descripciones por escrito, as es
que se suplen con figuras, con esquemas y con muestras fsicas que
ayuden a entender las descripciones. Manuales de esta naturaleza se
transforman en material de referencias para juzgar la calidad de
trabajo y son tiles en el adiestramiento del personal.

Tecnologa del control de calidad.

Crculos de calidad.
Son pequeos grupos formados por personas que elaboran una
misma zona de trabajo que voluntariamente llevan a cabo actividades
para mejorar su trabajo o producto o servicio que realizan las
personas.
Las condiciones que debe cumplir un crculo de calidad.
a) Tienen que estar conformados por pocas personas para tener un
mejor control dentro del mismo circulo.
b) Conocer acerca del trabajo que se va a desarrollar.
c) Contar con personas que estn especializadas en el trabajo que
se va a desarrollar.
d) Las personas deben ser voluntarias.
Actividades de los crculos de calidad.
a) Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa.
b) Construir mejores lugares de trabajo.
c) Desarrollar al mximo las capacidades de las personas y sacar
de cada individuo su potencial infinito.

Cmo crear un proceso de investigacin y desarrollo

Escrito por Ian Linton, Demand Media | Traducido por Mariano Abrach

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Las reuniones de revisin son un elemento esencial de un proceso de

investigacin y desarrollo.

Artculos relacionados

Cmo crear un plan de trabajo

Proceso de planificacin de recursos humanos

Proceso del plan de desarrollo de empleados

Qu es un proceso de investigacin de negocios?

Un proceso de investigacin y desarrollo eficaz es importante para el

crecimiento de tu empresa. La investigacin y el desarrollo te ayudan a
satisfacer las necesidades cambiantes de tus clientes y mantenerte por delante
de tus competidores mediante la introduccin de nuevos productos y la mejora
de los ya existentes. Aunque tu empresa puede no tener los recursos para
establecer una operacin de investigacin y desarrollo dedicada, puedes crear
un proceso de innovacin fomentando e involucrando a un grupo ms amplio
de empleados.
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Necesidades del cliente
Evala las necesidades de tu mercado. Revisa las ventas de tu gama de
productos existente. Si las ventas estn disminuyendo, puede que sea porque
tus productos ya no satisfacen las necesidades de tus clientes o porque los
productos de los competidores ofrecen una mejor alternativa. Pide a tu equipo
de ventas que investigue los otros productos que estn comprando los clientes.
La investigacin de mercado ayuda a identificar oportunidades y prioridades
de tu programa de investigacin y desarrollo.
Objetivos
Establece objetivos para la investigacin y el desarrollo. El nfasis debe estar
en los desarrollos que sern ms rentables. Desarrollar un nuevo producto que
te permitir entrar en crecientes sectores del mercado o satisfacer las
necesidades del cliente de manera ms eficaz puede proporcionar una
rentabilidad ms atractiva que la actualizacin de los productos existentes en
los sectores donde la demanda es esttica o en cada. Si tu objetivo es mejorar
tu gama de productos existente, establece objetivos de rendimiento para las
nuevas versiones.

Proceso
Establece un proceso formal de gestin de proyectos con fechas clave de
revisin y lanzamiento para mantener tu programa de investigacin y
desarrollo encaminado. Establece un cronograma desde la fecha de
lanzamiento prevista hacia atrs. La fase de investigacin y desarrollo termina
cuando el producto est listo para la produccin. En las etapas posteriores del
programa, el nfasis est en las actividades de fabricacin, distribucin y
comercializacin. Un proceso de revisin formal es esencial durante todo el
programa para asegurarse de que el producto cumpla con sus objetivos
empresariales, tcnicos y financieros en cada etapa. Lleva a cabo reuniones de
proyecto para valorar las ideas iniciales, evaluar las propuestas iniciales,
probar conceptos, preparar la monitorizacin de costos del caso de la empresa
y examinar los progresos.
Equipo
Designa un equipo de investigacin y desarrollo de proyectos que incluya
personal con habilidades en ingeniera, fabricacin, comercializacin y
finanzas. Aumenta las oportunidades de innovacin y crea un foro en tu sitio
web o intranet en donde los empleados puedan publicar o discutir ideas para
mejorar los productos existentes y sugerir oportunidades para nuevos
productos.
Tercerizacin
Obtn apoyo de otras organizaciones. Los proveedores y otros socios de
negocios pueden ofrecerte acceso a nuevos materiales, tecnologas o procesos
que puedes incorporar en tu programa de desarrollo de productos.
Universidades o laboratorios de investigacin pueden proporcionar servicios
de investigacin por contrato para asumir las tareas de desarrollo fuera de tus
recursos. Tambin puedes trabajar con consultoras de nuevos productos que
puedan investigar y desarrollar propuestas o asumir el proceso de desarrollo
de productos.
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CONTROL COMO FUNCIN

ADMINISTRATIVA
martes, 25 de junio de 2013
4.5.5 PUNTOS CRTICOS DE CONTROL

PUNTOS CRTICOS DE CONTROL

El administrador debe establecer puntos de atencin especial y luego vigilarlos
para asegurarse de que toda la operacin procede como se ha planeado.
Los puntos seleccionados para el control deben ser crticos, en el sentido de ser
factores limitantes en la operacin, o ser mejores indicadores que otros factores
acerca de si los planes estn funcionando. Con tales estndares, los
administradores pueden manejar un mayor grupo de subordinados y as
incrementar su mbito de administracin, con los resultantes ahorros en costos y
la mejora de la comunicacin.
El principio de control de puntos crticos, uno de los principios de control mas
importantes establece que el control efectivo lleva la atencin a aquellos factores
crticos para evaluar el desempeo en relacin con los planes. Otra forma de
controlar es comparar el desempeo de la compaa con el de otras empresas a
partir de los puntos de referencia o benchmarking.

Estndares de Puntos Crticos

Cada objetivo, cada meta, cada poltica, procedimiento pueden convertirse en un
estndar contra el cual podra medirse el desempeo real o esperado. Sin
embargo en la prctica, los estndares tienden a ser de los siguientes tipos: 1)
fsicos, 2) de costos, 3) de capital, 4) de ingresos, 5) de programas. 6) intangibles,
7) metas como estndares y 8) planes estratgicos como puntos de control para el
control estratgico.
Estndares fsicos
Los estndares fsicos son medidas no monetarias y no comunes al nivel
operativo, en los que se utilizan materiales, se contrata mano de obra, se prestan
servicios y se producen bienes. Pueden reflejar cantidades, como horas de mano
de obra por unidad de produccin, libras de combustible por caballo de fuerza por
hora tambin pueden reflejar calidad, como dureza de cojinetes, cercana de
tolerancias.

Estndares de costos
Los estndares de costos son medidas monetarias y como los estndares fsicos,
son comunes al nivel operativo. Agregan valores monetarios a aspectos
especficos de las operaciones. Algunos ejemplos comunes de los estndares de
costos son las medidas de amplio uso como costos directos e indirectos por
unidad producida, costo de mano de obra por unidad, o por hora.
Estndares de Capital
Hay una variedad de estndares de capital, los cuales surgen de la aplicacin de
medidas monetarias a artculos fsicos. Tienen que ver con el capital invertido en la
empresa ms que con los costos de operacin y por tanto, estn relacionados
primordialmente con el balance general, ms que con el estado de ingresos.
Quizs el estndar de mas amplio uso para una nueva inversin.
Estndares de Ingresos
Los estndares de ingresos surgen de asignar valores monetarios a las ventas.
Pueden incluir estndares como ingresos por pasajero de autobs-milla, ventas
promedio por cliente y ventas per cpita en un rea de mercado determinada.
Estndares de Programa
Un gerente puede ser asignado para instalar un programa de presupuestos
variable, un programa formal de seguimiento para el desarrollo de nuevos
productos, o un programa para mejorar la calidad de la fuerza de ventas. Aunque
puede ser necesario aplicar cierto juicio subjetivo al evaluar el desempeo de un
programa, tiempos y otros factores se pueden utilizar como estndares de
objetivos.
Estndares Intangibles
Ms difciles de establecer son los estndares no expresados en medidas fsicas o
monetarias. Qu estndares puede utilizar un administrador para determinar la
competencia del agente de compras divisional o del director de personal? Qu
podemos utilizar para determinar si el programa de publicidad cumple los objetivos
a corto y largo plazo? O si el programa de relaciones publicas es exitoso?
Metas como Estndares
Con la tendencia actual por empresas mejor administradas para establecer toda
una red de metas cualitativas o cuantitativas verificables a cada nivel de la
administracin, el uso de estndares intangibles, si bien contina siendo
importante, esta disminuyendo. En operaciones de programas complejos, as
como en el desempeo de los administradores mismos, los investigadores han
encontrado que por medio de la investigacin es posible definir metas.

De calidad