You are on page 1of 5

MORTEROS El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y

posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de
albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
MORTERO DE CEMENTO El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua.
Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es
escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
MORTERO DE CAL El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y
Agua. La cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia de fraguar en contacto
con el aire (area) o en agua (hidrulica).
MORTERO DE CAL Y CEMENTO Est compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las
cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms
resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS La resistencia, cuando se emplea un mortero para
aadir elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms,
conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). La adherencia, es la capacidad
del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.
Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. Durabilidad, los
agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe evitar
realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las prximas 48 horas.
Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de
un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as
como el riesgo de la Helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

EL CONCRETO REFORZADO: El concreto simple, sin refuerzo, es resistente


a la compresin, pero dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como
material
estructural.
Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma
de barras, colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones
bajo las acciones de servicio.. La combinacin de concreto simple con
refuerzo constituye lo que se llama CONCRETO REFORZADO. EL CONCRETO
Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos:
ACTIVOS E INERTES. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre
la reaccin qumica por medio de la cual esa mezcla, llamada lechada o
pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran solidez.Los elementos
inertes (agregados), al arena y la grava, cuyo papel fundamental es formar
el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto
final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectos de
la reaccin qumica del fraguado: La elevacin de la temperatura y la
contraccin de la lechada al endurecerse. CEMENTO Salvo casos muy
especiales, en general se usa el cemento portland; definido por las normas
de los diferentes pases productores de cemento. La composicin qumica
del cemento portland es muy compleja; pero puede definirse esencialmente
como un compuesto de cal, almina y slice. Los componentes
fundamentales son: El aluminio tricalcico, el silicato tricalcico, el
silicatodicalcico y el ferro aluminio tricalcico.
CEMENTO PORTLAND TIPO I Destinado a usos generales: Estructuras,
pavimentos, bloques, tubos y mampostera.

CEMENTO PORTLAND TIPO II Modificado, adecuado en general para obras


hidrulicas por su calor de hidratacin moderado u su regular resistencia a
los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND TIPO III Rpida resistencia alta, recomendado para
sustituir el tipo I en obras de emergencia o cuando se desee retirar pronto
las cimbras para usarlas un nmero mayor de veces; CEMENTO
PORTLAND TIPO IV De bajo calor, adecuado para construccin de grandes
espesores porque su calor de hidratacin es muy reducido a tenor de su
resistencia que se adquiere lentamente. CEMENTO PORTLAND TIPO V De
alta resistencia a los sulfatos, recomendado en cimentaciones expuestas a
la accin de aguas sulfatadas y agresivas.
Se produce tambin el cemento portland blanco, de caractersticas similares
al tipo I, usado especialmente en construcciones urbanas, cuando lo
demandan razones arquitectnicas.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO 33 litros para el saco de cemento
de 50 kg puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedios, lo
que lo coloca entre los materiales de DEFINICION Y COMPOSICION DEL
CEMENTO PORTLAND
El cemento portland se define, como el producto obtenido al pulverizar el
Clinker con adicin de yeso. El Clinker resulta de la calcinacin hasta una
fusin incipiente de una mezcla debidamente dosificada de materiales
silceos, calcreos y frricos.
MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAND
Cal (CA O) Slice (Si O2) Almina (Al2 O3) xido de hierro (Fe2 O3)
Una tercera sustancia necesaria en la fabricacin del cemento, es el yeso
hidratado que se adiciona al Clinker durante la molienda con el fin de
retardar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento.
Cuando se les agregan escorias, se les llama cemento portland siderrgicos
Cuando se les agregan puzolanas, se les llama cemento portland
puzolanico.
AGREGADOS DEL CONCRETO Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen
del concreto, por lo tanto muchas de las caractersticas del concreto dependen de las
propiedades de los agregados.

AGREGADO FINO El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta
como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al
concreto.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA CONCRETO Un buen


agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para que
puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas. Las
especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este entre
10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando
los acabados se hacen mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en
los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura superficial
tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y
3% el tamiz 100. El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin
de mezclas de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del
agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se
obtienen mezclas speras.

AGREGADO GRUESO

El agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se


debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los
requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado
que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene
con agregados de menor tamao.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA


CONCRETO
*Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms
tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin. *Un tamao
mximo adecuado a las condiciones de la estructura. *Debe evitarse el uso
de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas
unitarias y baja resistencia mecnica *Una adecuada densidad aparente
est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor es su
calidad.

CONCRETO Y SUS DOSIFICACIONES Primera Parte "El Mtodo Practico" En las obras
sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto, con una
relacin proporcional de estos; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3; 1:3:3; 1:3:4. En
estas referencias podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en
base al volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toman 2
cantidades de arena y 2 cantidades de grava.
Arena 14 X 0.041 = 0.574 m3 Grava 14 X 0.041 = 0.574 m3 Cemento 7 X 0.041 = 0.287
m3
En concreto ms utilizado en las construcciones es el la relacin 1:2:3, para este los
volmenes mtricos seria as: Arena 14 X 0.041 = 0.574 m3 Grava 21 X 0.041 = 0.861
m3 Cemento 7 X 0.041 = 0.287 m3

FRAGUADO DEL CEMENTO


Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el
cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la
composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente
distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a
resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento que
se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se
denomina tiempo de fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y
parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja
de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al
mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que
llega al estado descrito anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e
indica que el cemento se encuentra an ms hidratado (no totalmente) y la pasta
ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la
pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia.
Norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Gillmore y la norma ICONTEC118
mediante el aparato de Vicat. FALSO FRAGUADO Con este nombre se conoce

al endurecimiento prematuro y anormal del cemento, que se presenta


dentro de los primeros minutos que sigue a la adicin del agua y difiere del
fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor. Este
fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la
molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es
el yeso.

Los Factores que ms inciden en los Tiempos de Fraguado


Composicin qumica del cemento
Finura del cemento
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos
lmites, ms rpido es el fraguado.
A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms
lentas.
La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento
portland.
RECOMENDACIONES PARA COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA La colocacin
de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado
especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.

Al colocar el concreto, se debe evitar: *Retrasos *segregacin*Desperdicios


Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o
pierda humedad y se ponga rgido. Estos inconvenientes son un problema
mayor en un da caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee con
anticipacin y verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar
estn listos. La segregacin ocurre cuando los agregados gruesos y
finos, y la pasta de cemento llegan a separarse. Este fenmeno se puede
dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace
que el concreto sea ms dbil, menos durable y deja un pobre acabado de
superficie. El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeos.
Para minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente.
Vibrado interno Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se
emplea principalmente para losas, vigas, columnas y estructuras de poco
espesor. Para pequeos vaciados, se puede chuzar el concreto con una
varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8
de dimetro, lisa y con el extremo de compactacin redondeado.
Vibrado externo Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan
a la formaleta para generar una secuencia de fuertes vibraciones en todo el
sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se
reacomoda eliminando los espacios vacos. Tambin se considera vibrado
externo a los pequeos golpes que se dan a la formaleta con un martillo de
goma, lo cual debe hacerse con cuidado y slo como complemento del
vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
*Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el
concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a
endurecer afecta notablemente su capacidad estructural. *El vibrado no
debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro de la
formaleta. *Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque
produce segregacin. *Normalmente, un vibrado no debe durar ms de diez
segundos en cada punto. *El vibrado interno debe hacerse sin golpear el
refuerzo, ya que este transmite el movimiento a zonas que ya fueron

compactadas produciendo exceso de vibracin. *Los vibradores internos no


deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales para garantizar
una distribucin homognea de las ondas de vibracin. *En estructuras de
gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este
caso, debe realizar un vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocacin, deben mantenerse las
siguientes Recomendaciones
*Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie
sin generar excesos o charcos. *Cuando la mezcla ya ha empezado a
endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera agregando agua,
cemento y volviendo a mezclar. *En climas clidos, se recomienda que las
herramientas y utensilios que entran en contacto con el concreto
permanezcan a baja temperatura o humedecidos. *No se debe dejar
transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se
generan juntas fras, lo cual afecta el comportamiento estructural del
concreto.

You might also like