LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II ANALISIS DE ARENA

MOLDEO Y COLADA

CUESTIONARIO INDICE DE FINURA

INDICE DE FINURA IF
tamiz

mi

pi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
fondo

3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
masa slice
masa
bentonita

0
0.03
0.6
5.9
4.6
13.7
2
0.1
4.1
0.3
0.1
0
31.43

0
0.06
1.2
11.8
9.2
27.4
4
0.2
8.2
0.6
0.2
0
62.86

13.585

-1-

pi
(acum.)
0
0.06
1.26
13.06
22.26
49.66
53.66
53.86
62.06
62.66
62.86
62.86

piki
0
0.3
12
236
276
1096
200
14
820
84
40
0
2778.3

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MOLDEO Y COLADA

1. Indique usted la composicin de la muestra analizada.

Muestra inicial de arena seca 50 gr.
Masa de agua= 5g
Masa de slice = 31.43g
Masa de bentonita=13.57g
% de bentonita = 27.14%
2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio, con respecto
a la humedad indique
Si esta dentro del rango que se pide para arenas en verde
El porcentaje de bentonita no est dentro del rango de los valores que
tenemos para arenas en verde
3. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la
analizada (justifique su respuesta).
Tipo de Arena
Grasa
Semigrasa
Magra
Silicea

Porcentaje de Arcilla
Mas de 18%
8 al 18%
5 al 8 %
Menos de 5%

Tenemos un porcentaje de arcilla de 27.14%

Del cuadro 27.14% >18% por tanto el tipo de arena es grasa.
4. Cual es el tamao promedio de grano de la muestra analizada (justifique
su respuesta). Y si es la correcta para utilizarla como arena de contacto
Primero hayamos el indice de finura
Pi * Ki
IF = ______________
Pi
Tamiz n
1
2
3
4
5
g. De arena 0 0.03 0.6 5.9 4.6

Tipo de Arena
Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
Finsima

6
13.7

2.0

IF segn AFS
Inferior a 18
Entre 18 y 35
Entre 35 y 60
Entre 60 y 150
Mayor de 150

IF = 44.20
-2-

8
0.1

9
4.1

10
0,3

11 Fondo
0

0,1

Tamao de grano
1 a 2mm
0.5 a 1mm
0.25 a 0.5 mm
0.10 a 0.25 mm
Menores a 0.10mm

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MOLDEO Y COLADA

Segn la tabla el tipo de arena es media y el tamao de grano medio es de 0.342mm

5. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique

usted como influye en la cohesin de la arena (justifique su respuesta).
Observando el cuadro de mallas observamos que la mayor cantidad de
granos se obtuvo en le tamiz 6 (0.3 mm de abertura) y el tamiz 5 (0.4 mm
abertura) este se encuentra en el tipo de arena media. Adems la cantidad de
arena fina es mayor a la cantidad de arena gruesa por tanto influye
positivamente en la cohesin de la arena, pues necesitamos la arena mas fina
para conservar en todo momento la forma de la cavidad .
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el
mismo ndice de Finura, pueden tener diferente
granulometra?
( explique su respuesta)
El ndice de finura lo obtenemos mediante la obtencin de los diferentes pesos
en cada tamiz. Puede darse el caso en que dos arenas con el mismo ndice de
finura presenten diferente granulometra, pues la granulometra est referida
con la forma de grano y el tamao del grano.
7. Se puede variar el ndice de Finura? Como
Si, si mezclamos la slice que tenemos con otra de diferente granulometra
(diferente forma de grano), al hacer el ensayo de ndice de finura se obtendr
un valor diferente, esto debido a que los granos de slice que tenemos ya no
son del mismo grano o de la misma forma.
8. El variar el IF como varan las curvas acumulativa y distributiva
Depende si aumentamos el ndice de finura en la curva distributiva habr un
crecimiento en los ltimos tamiz mientras que si en ndice de finura disminuye
en los tamiz mas alejados el valor de arena que se retiene ser menor.
La curva distributiva crecer mas si el ndice de finura es mayor, pero si este
es menor el crecimiento ser menos pronunciado.

-3-

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MOLDEO Y COLADA

9. Indique usted la influencia de cada componente en las propiedades de

las arenas
El porcentaje de humedad si es que aumenta, hace que la plasticidad
aumente y disminuye el valor de la resistencia a la compresin; mientras que
el porcentaje de bentonita tiene que ver de manera principal con la
compactacin de la arena.
10. Indique usted si el tamao del modelo o proyecto tiene alguna relacin
con el % de humedad
Dependiendo del tamao del modelo se debe de elegir una determinado grado
de compactacin de la arena, y debe de prever que la arena tenga una
determinada permeabilidad y resistencia al corte (plasticidad); para todo esto
se debe de conseguir un determinado porcentaje de humedad eligiendo la
mejor cantidad de este que se ajuste de manera ptima a los requerimientos.
11. Indique usted si el tamao del modelo tiene alguna relacin con el,% de
aglutinante
Si elegimos un molde demasiado grande tenemos que tener en cuenta el
empuje metalosttico, la permeabilidad, la compactacin y la resistencia a la
compresin; todos estos factores se ven influenciados por el porcentaje de
bentonita usado, el cual influye de manera ms importante en la
compactacin. Para un molde de mayor tamao el contenido de bentonita en
la arena tiene que ser mayor.

CUESTIONARIO ENSAYOS DE ARENAS

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MOLDEO Y COLADA

ARENAS EN VERDE
1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa
determine la composicin ptima que resista
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
a) Manteniendo la humedad constante variando bentonita y viceversa:
La composicin ptima de los grficos presentados anteriormente que
resiste la compresin es la que contiene 3% de humedad y 6% de
bentonita.
Las composiciones ptimas de los grficos presentados anteriormente
resultan en dos casos que resisten ms al corte. Estos casos son:
7% humedad y 6% de bentonita
3% humedad y 5% de bentonita
2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los
componentes de la arena.

Variando la humedad: la plasticidad disminuye al aumentar el porcentaje de

humedad, o sea que la plasticidad y la humedad varan de manera inversa.

Variando la bentonita: la plasticidad tiende a aumentar al aumentar el
porcentaje de bentonita, esto indica que la cantidad de bentonita y la
plasticidad varan en forma directa.

3. Cuales serian los rangos ptimos de variacin de la humedad y el

aglutinante para tener una buena permeabilidad.
El rango ptimo de variacin de la humedad y bentonita se ubicara en un
rango de 3.5 a 5% de humedad con un 6% de bentonita constante.
4. Considerando la clasificacin de funcin del % de aglutinante indique
usted como varan las propiedades.

4% bentonita:

La menor resistencia a la compresin

La menor resistencia al corte

Permeabilidad media

Porcentaje de compactacin media pero el mas variable

5% bentonita

Resistencia a la compresin media

Resistencia al corte media

La menor permeabilidad
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MOLDEO Y COLADA

El menor porcentaje de compactacin pero el ms uniforme

6% bentonita

La mejor resistencia a la compresin

La mejor resistencia al corte

La mayor permeabilidad

El mayor porcentaje de compactacin

5. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de

humedad y de bentonita.

Variando la humedad: la resistencia a la compresin disminuye al

aumentar el porcentaje de humedad, esto no es concordante con la
teora pues la resistencia a la compresin aumenta al aumentar el
porcentaje de humedad dando un valor mximo denominado punto

de templado.
Variando la bentonita: la resistencia a la compresin aumenta al
aumentar el porcentaje de bentonita, entonces el punto de templado
aumenta al aumentar el porcentaje de bentonita.

6. Indique usted como influye el % de bentonita y el % de humedad en la

compactacin de la arena y en la permeabilidad

% de bentonita: al aumentar la bentonita, la permeabilidad disminuye

y la compactacin disminuye.
% de humedad: al aumentar el porcentaje de humedad, la
permeabilidad disminuye y la compactacin aumenta.

7. Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 1 , clasificar el tipo de bentonita

utilizado en clase, as como las ventajas y desventajas de los
diferentes tipos de bentonitas.
Caractersticas de la Arena
Resistencia a la compresin en
verde
Deformacin verde a resistencia
mxima

100% bentonita
sdica
11,8 psi

100% bentonita
Clcica
14,3 psi

50 50 Na Ca
12,6 psi

1.3%

0,95%

1,1%

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MOLDEO Y COLADA

Resistencia a la tensin en
hmedo
Resistencia a la compresin en
caliente

0,466 N/cm2

0,071 N/cm2

0,346 /cm2

575 psi

110 psi

320 psi

8. Con todos los resultados anteriores indique usted cual es la mezcla

optima para su elementos de gran volumen , indicando las razones de
la eleccin
3.5% humedad y 6% bentonita, debido a que necesitamos un bajo
porcentaje de compactacin (Esto es necesario para evitar grandes
cambios en las medidas) y alta resistencia a la compresin y corte (porque
va a soportar un alto empuje metalosttico) adems de una buena
permeabilidad (para evacuar la gran cantidad de gases que se generan).
Este caso presenta los mayores valores de permeabilidad y resistencias.

ARENAS PARA ALMAS

9. Indique usted como varan las propiedades de las arenas para almas
en funcin de la variacin de Bentonita

Resistencia a la compresin: aumenta al aumentar el porcentaje de

bentonita.
Resistencia al corte: aumenta al aumentar el porcentaje de bentonita.
Resistencia a la flexin: aumenta al aumentar el porcentaje de bentonita.
-7-

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MOLDEO Y COLADA

10. Teniendo en cuenta que se realiza un proceso de secado, antes de

realizar las pruebas , el % de humedad que influencia tiene en estas
arenas
Cuando aumenta la cantidad de bentonita, aumenta la resistencia a la
compresin
Para la resistencia al corte no existe una relacin directa con la variacin
de bentonita
Tampoco existen relaciones directas entre el porcentaje de bentonita y la

resistencia a flexin pero cabe resaltar que los valores de resistencia a

flexin cuando hay 7% de bentonita son constantes, adems a mayor
porcentaje de bentonita la relacin resistencia/humedad disminuye,
(del anlisis de las pendientes en los grficos para los distintos
porcentajes de bentonita)
11. Determine las caractersticas optimas de una arena para almas
Para arena para almas, segn los grficos concluimos que la arena que
presenta mejores propiedades es la que consta de un 9% de bentonita y
8% de humedad , presentando mejores propiedades pero una menor
flexin que no es muy necesaria debido a que necesitamos que nuestro
ncleo sea mas rgido.

CUESTIONARIO MOLDEO Y COLADA

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si
la arena utilizada cumpli su objetivo
Los objetivos de la arena a cumplir son permeabilidad: este objetivo no se
cumpli, pues la pieza presento demasiados rechupes ya que no permiti
la eliminacin de los gases. Otro objetivo es la compactacin: este objetivo
se cumpli de manera parcial pues la pieza obtenida presenta la mayor
parte de las caractersticas del molde.
-8-

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MOLDEO Y COLADA

2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su

objetivo
La ubicacin de los bebederos y mazarotas cumplieron su funcin de
manera parcial, pues estos tenan la funcin de repartir todo el lquido
metlico en el molde generado de la pieza; pero en nuestro caso el metal
no se reparti de manera uniforme porque presentan ciertas partes del
molde que no se copiaron en la pieza. Lo correcto era ubicar los bebederos
por la zona donde el fluido llega con mucha dificultad o no tiene tanta
fluidez, y para el caso de la mazarota lo correcto era colocarlo en la zona
que demora mas en enfriarse o sea la de mayor volumen.
3. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto

4. Indique el tiempo de solidificacin real

el tiempo aproximado de solidificacin fue de 60 segundos, desde el
momento de vaciado.
5. Teniendo en cuenta que es una mezcla
coeficiente de contraccin real.
L=-LT
L=Lf-Li:Diferencia de longitud
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aluminio, indique el

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MOLDEO Y COLADA

:coeficiente de dilatacion
L:longitud inicial
T:diferencia de temperatura
T amb:Temperatura de ambiente 230C
Tfusion:657 0C

= -Li/ (LiT)

LI (mm)
22.3
22.3
31.3
36.1
48.8
18.2

LF (mm)
20
22.2
31.1
36
50
18.9

L (mm)
-2.3
-0.1
-0.2
-0.1
0.2
0.7

T (oC)
634
634
634
634
634
634

(/oC)
1,63.10-4
7,1.10-6
1.10-5
7,61.10-6
-6,46.10-6
6,07.10-5

L (mm)

T (oC)

(/oC)

6.

= -Li/ (LiT)

LI (mm)

LF (mm)

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MOLDEO Y COLADA

36.7
9.6
122.2
19.7

36.8
9.9
122.1
20.7

0.1
0.3
-0.1
1

634
634
634
634

-4,3.10-6
-4,93.10-5
1,29.10-6
-8.10-5

7. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la

causa y la solucin
En el proceso de colada por gravedad de las piezas, se produjeron
demasiados rechupes e imperfecciones en la superficie de la pieza; esto se
debe a la mala ubicacin de la mazarota y del bebedero o la falta de
permeabilidad de la arena. Estas imperfecciones se pueden corregir
aplicando menor compactacin a la arena de moldeo y colocando la
mazarota en el lugar que se enfriar mas lentamente.
8. Si se hubiese utilizado bronce y no aluminio cuales serian las
condiciones de trabajo y cuales las medidas que se obtendran.
El Bronce (10% Sn) 0,77% de contraccin
El Bronce (20% Sn) 1,54% de contraccin
Un 1% en FUNDICIN GRIS o ESFEROIDAL, PLOMO, ESTAO Y

BRONCE

(Sn<15%).
Utilizando 1% de contraccin

Para 100mm de una pieza el modelo deber tener 100+100*1%=101mm

De nuestros modelos obtenemos piezas de bronce con las siguientes
medidas

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MOLDEO Y COLADA

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MOLDEO Y COLADA

Cuadro Nro.

Metal o
aleacin

Temperatura
de fusin 0C
232
327
420
650
657
900
900 a 960
1083
1200
1100

Calor
especfico del
slido
0.056
0.031
0.094
0.25
0.23
0.092
0.09
0.094
0.16
0.16

Calor
especfico del
lquido
0.061
0.04
0.121
----0.39
--------0.156
0.20
----

Calor
latente de
fusin
14
6
28
72
85
------43
70
----

Estao
Plomo
Zinc
Magnesio
Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
Fundicin gris
Fundicin
blanca
Acero
Nquel

1400
1455

0.12
0.11

-------

50
58

BIBLIOGRAFIA
Materiales y procesos de fabricacin "Industria Metalmecnica y de Plsticos"
Harry D, Moore-Donald R. Kibbey (pag.137- 161)
Tecnologa Mecnica. Xavier Saluea Berna-Amelia Npoles Alberro (pag80-88)
Tecnologa de la fundicin Edoardo Capello
Procesos de Manufactura moderna Mikell Groover

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