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1.
COMBUSTION :
1.1 GENERALIDADES:
La combustin, es una reaccin qumica de oxidacin, en la cual generalmente se
desprende una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
En toda combustin existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la
combustin (comburente), generalmente el oxgeno en forma de O2 gaseoso.
Los explosivos tienen oxgeno ligado qumicamente, por lo que no necesitan el oxgeno
del aire para realizar la combustin.
Los tipos ms frecuentes de combustible son las materias orgnicas que
contienen carbono e hidrgeno (hidrocarburos). En una reaccin completa todos los
elementos que forman el combustible se oxidan completamente. Los productos que se
forman son el dixido de carbono (CO2) y el agua, el dixido de azufre(SO2) (si el
combustible contiene azufre) y pueden aparecer xidos de nitrgeno (NOx),
dependiendo de la temperatura, la cantidad de oxgeno en la reaccin y, sobre todo de
la presin.
En la combustin incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con
el mayor estado de oxidacin, debido a que el comburente y el combustible no estn
en la proporcin adecuada, dando como resultado compuestos como el monxido de
carbono (CO). Adems, puede generarse carbn.
El proceso de destruir materiales por combustin se conoce como incineracin.
Para iniciar la combustin de cualquier combustible, es necesario alcanzar una
temperatura mnima, llamada temperatura de ignicin, que se define como la
temperatura, en C y a 1 atm (1013 kPa) de presin, a la que los vapores de un
combustible arden espontneamente. La temperatura de inflamacin, en 0C y a 1
atm, es aquella a la que, una vez encendidos los vapores del combustible, estos
continan por s mismos el proceso de combustin.
Todos los combustibles industriales son combinaciones carbono/hidrgeno y se
disocian en sus componentes antes de quemarse, producindose la combustin
siempre en forma bsica y elemental: C + O2 = CO2 y 2H2 + O2 = 2H2O
Siendo los combustibles industriales combinaciones carbono/hidrgeno, con
contenidos variables de impurezas, y habiendo establecido que sus componentes
siempre se disocian y reaccionan en forma elemental, siempre existir una proporcin
de carbn que reaccione como slido. La excepcin podra ser el propio Hidrgeno,
pero no constituye un combustible industrial.
Para sustentar esta hiptesis resultan determinantes los altos valores de los puntos de
fusin y sublimacin del carbono: 3600 y 4200 C respectivamente, temperaturas que
no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre se producir la
combustin de las partculas de carbn en forma heterognea.
La reaccin slido-gas, tpica de la combustin de la partcula de carbn, se efecta por
difusin de calor del medio hacia el interior de la partcula y difusin molecular del CO
producido (desorcin) para abandonar la partcula hacia el medio de reaccin, donde
completa su reaccin con el oxgeno disponible, en una reaccin homognea gas-gas.
La condicin trmica inicial de la partcula depende del combustible original,
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA
1.2
EFICIENCIA DE LA COMBUSTION:
Los procesos de combustin en instalaciones industriales siempre obedecen a un
esquema bsico, cuyo conocimiento y comprensin resultan la llave maestra para
acceder a cualquier proceso de combustin que se desee conocer y mejorar.
El diseo del quemador debe establecer estas condiciones, dependiendo la capacidad
de generacin de calor de la capacidad del ventilador para aportar el aire de
combustin y la energa cintica requerida para desarrollar la combustin en la forma
prevista para cada caso. Siendo tambin el gas combustible un fluido, tambin podra
funcionar como flujo dominante, pero al requerir la combustin como reaccin
qumica alrededor de diez veces ms volmenes de aire que gas, tendra que
manejarse a muy alta velocidad el gas para aportar el impulso requerido; este es el
caso de los quemadores supersnicos de gas natural. Una buena combustin requiere
3 puntos fundamentales:
Proporcin correcta aire combustible para una combustin completa: El diseo del
quemador deber asegurar el suministro de las cantidades adecuadas de aire y
combustible en el sistema, estableciendo mrgenes de regulacin para ambos. Para
asegurar la combustin completa deber proporcionarse un exceso de aire,
procurando que sea lo mnimo que resulte posible.
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1.3
TIPOS DE COMBUSTION :
Combustin Perfecta Estequiomtrica:
Este tipo de combustin se consigue mezclando y quemando las cantidades
exactamente requeridas de combustible y oxgeno, los cuales se queman en forma
completa y perfecta.
Esta combustin completa est sin embargo, fuertemente limitada por condiciones
qumicas y fsicas, ya que slo en teora podemos hablar de reacciones perfectamente
estequiomtricas. Se plantean para realizar los clculos tericos de la combustin, etc.
en funcin de la composicin del combustible y el comburente empleados.
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ENERGIA
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Combustin imperfecta:
Se produce una combustin imperfecta o seudocombustin oxidante cuando pese a
existir exceso de aire, no se completan las reacciones de combustin, apareciendo en
los humos de chimenea productos de combustin incompleta, tales como
inquemados, residuos de combustibles sin oxidar, partculas slidas, etc.
Este tipo de combustin puede producirse debido a las siguientes causas: La elevada
carga trmica del hogar, es decir, la relacin entre la potencia calorfica y el volumen
del hogar, ya que existe poco tiempo de permanencia. La escasa turbulencia,
existiendo por tanto una mala mezcla aire-combustible, lo que en muchos quemadores
se produce por cantidad insuficiente de aire o por estar trabajando a una fraccin muy
pequea de su potencia nominal.
La falta de uniformidad de pulverizacin en los combustibles lquidos, ya que cuanto
mayor sea el nmero de gotas de gran tamao, tanto ms fcil es que se produzcan
inquemados, puesto que una gota de gran dimetro necesita un tiempo mayor de
permanencia para quemarse por completo. El enfriamiento de la llama, lo que puede
ocurrir cuando la mezcla aire/combustible incide sobre superficies relativamente fras,
como el frente de la cmara de combustin o las paredes de un tubo de llama y
tambin cuando se trabaja con un gran exceso de aire.
El alto porcentaje de carbono en los combustibles. En la prctica, este es el tipo de
combustin ms generalizado por resultar ms ajustado a la realidad.
En la medida que se mejore la combustin imperfecta aproximndose a las
condiciones tericas de combustin completa con mnimo exceso de aire, se lograr
mejores rendimientos y se evitar efectos contaminantes.
1.4
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2.
2.1
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2.2
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volumen neto (masa) descargado en planta, mediante pesada fsica que permita
comprobar que corresponde a la facturacin efectuada.
El almacenamiento en planta del GLP se efecta en tanques o esferas preparados para
manejar la presencia de gases y lquidos, con conexiones para ambos, tanto en la
recepcin como en la descarga. Para disear las instalaciones de almacenamiento y
operaciones de carguo y transferencia, se debe considerar que el GLP es un
combustible peligroso, debido a su volatilidad e inflamabilidad. La elaboracin de un
adecuado Estudio de Riesgos, cumpliendo las Normas y Reglamentos aplicables y
vigentes en cada caso, debe eliminar totalmente las posibilidades de incendios y
explosiones.
La presin que se mantiene en el interior de los tanques de almacenamiento no resulta
suficiente para instalaciones industriales de alguna importancia. Para mantener un
suministro homogneo y estable a los procesos de combustin, pueden resultar
necesarias las siguientes instalaciones: La presin se incrementa con la temperatura y
ello conduce a grandes variaciones en el volumen de GLP en el estado lquido. Por lo
tanto, si un contenedor (baln, bombona o tanque) est completamente lleno de GLP
en su estado lquido y aumenta la temperatura, se producir un rpido incremento de
la presin, creando el riesgo de una explosin. Por esta razn, nunca debe llenarse
completamente un tanque de GLP.
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orificios de ingreso del gas, dispuestos en forma transversal al eje del quemador,
deber resultar suficiente para asegurar el suministro trmico necesario
3.1
3. CALDEROS PIROTUBULARES:
DEFINICION.
Un generador de vapor es un equipo trmico isobrico aislado, el cual tiene por
finalidad producir vapor (saturado) a partir de agua tratada qumicamente, a
determinadas condiciones de presin y temperatura. Este cambio de fase se realiza
por transferencia de calor que producen los gases de combustin de un determinado
combustible (Carbn, R500, R-6, Diesel, GN, etc.). En este tipo de calderas, los gases
calientes fluyen por el interior de los tubos que son sumergidos en agua dentro de un
casco. Las presiones de diseo son usualmente de 150 psig (1034,2 KPa) y sus
capacidades varan entre 100 BHP 1000 BHP, equivalentes a producciones de vapor
3450 lb/h (1565 Kg/h) y 34500 lb/h (15649kg/h) aproximadamente.
Requieren bajo costo de inversin y son menos costosas que las acuotubulares.
Alcanzan elevadas eficiencias (> 85%)
Pueden absorber grandes y sbitas fluctuaciones de carga con ligeras variaciones de
presin debido al gran volumen de agua contenido en el casco. El 84% de las calderas
convencionales son del tipo pirotubular. Los ingenieros prefieren utilizar el trmino
generador de vapor en vez de caldera de vapor, porque el termino caldera se refiere al
cambio fsico del fluido contenido, mientras que el generador de vapor cubre la
totalidad del aparato en el que el cambio fsico est teniendo lugar. Pero en su
utilizacin normal, ambos trminos son bsicamente lo mismo. Las calderas
pirotubulares generalmente son utilizadas para capacidades hasta 22 000 kg/h y
presin de 21,09 kg/cm (300 psi). Por encima de esta capacidad y presin, se usan
calderas de tubos de agua.
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ENERGIA
FUNCIONAMIENTO.
El fluido (generalmente agua tratada qumicamente, entre 0 a 4 ppm de dureza) se
inyecta al caldero mediante una bomba o conjunto de bombas a una presin superior
al contenido en el caldero.
El calor o energa trmica es suministrada a travs de una fuente de energa primaria,
mediante una reaccin de oxidacin entre un combustible (en funcin a su poder
calorfico) y el oxgeno del aire comburente, a un determinado exceso de aire
generndose gases de la combustin a alta temperatura.
La eficiencia de la combustin depende del exceso de aire, en este caso es
recomendable un 15 a 20% de exceso e aire para combustibles gaseosos y entre 20 a
30% para combustibles lquidos, para poder alcanzar un alto valor de temperatura de
llama adiabtica.
La eficiencia de la combustin depender en su medida de la temperatura y de la
presin del combustible, as como de la temperatura del aire comburente, as como de
las condiciones de hermeticidad del hogar y de las condiciones de limpieza del
quemador.
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ENERGIA
3.3
a.
El calor se transfiere desde los gases de la combustin hacia el agua o fluido a calentar
o a evaporar, mediante un rendimiento de aprovechamiento del calor suministrado en
calor til. Posteriormente los gases de la combustin abandonan el caldero en funcin
a su caracterstica del equipo ( tiro forzado o tiro inducido o tiro balanceado) mediante
la chimenea( diseada a una determinada altura).
El agua calentada o en estado de vapor saturado o sobrecalentado fluye a travs de
una vlvula de globo hacia el sistema de distribucin de vapor. En un proceso
intermedio parte del fluido es retirado mediante las purgas de fondo del equipo, esta
operacin se realiza en funcin a los requerimientos de control de calidad del agua.
Es indispensable as mismo un adecuado control del nivel de agua y la presin de
trabajo del equipo para una seguridad de la operacin.
INDICADORES.
BOILER HOURSE POWER (BHP)
La potencia de la caldera viene dada por HP de caldera (BHP), tal como fue establecida
en 1889 por la ASME. Esta medida estaba basada en una mquina de vapor que
empleaba 13.62 kg (30 lb) de vapor por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2
(70psi) y con el agua de alimentacin de la caldera a 38.5 C (101 F). Actualmente esto
corresponde a la evaporacin de 15.65 kg (34.5 lb) de agua por hora a 100 C (212 F),
lo cual significa la conversin de 15.65 kg de agua por hora a 100 C en vapor saturado
a 100 C, a la presin atmosfrica normal (1.033 kg/cm 2), dentro un rea de
transferencia de calor de 0.929 m2. Existen calderos desde 1 BHP hasta 2,500 BHP. Es
un parmetro de comparacin solo entre calderos pirotubulares.
1 BHP =15.65 kg/h * 538.9 kcal/kg = 8,437 Kcal/h =9.81 kW.
Por ejemplo un generador de vapor de 900 BHP , tendr un equivalente en Potencia
igual a:
b.
Dnde:
h2 = Es la entalpia final del vapor saturado a la presin de diseo.
h1 = Es la entalpia inicial del agua a la presin de diseo y a la temperatura de ingreso
del agua al caldero.
c.
FACTOR DE CARGA:
Es un parmetro de comparacin entre los BHP reales o de operacin y los BHP
nominales, con la finalidad de poder determinar el grado de utilizacin del caldero en
relacin a su mxima capacidad de operacin.
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2.1
4. SECADORES :
4.1 DEFINICION:
En muchos procesos industriales, el secado es, habitualmente, la etapa final de una
serie de operaciones, el cual se puede definir como un proceso de transferencia de
calor y masa entre un slido hmedo y el medio calorfico utilizado para secarlo.
Debido a la gran variedad de materiales que se secan y los diferentes equipos
comerciales que se utilizan, no existe una sola teora para el secado que comprenda
todos los materiales y secadores.
Existen dos fenmenos que ocurren en el momento de la desecacin de un slido,
estos son:
Transferencia de calor de los alrededores hacia la superficie para evaporar la
humedad.
Transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido.La
deshidratacin es una tcnica de conservacin de alimentos que se basa en la
eliminacin de agua de los mismos para darles estabilidad microbiana, reducir
las reacciones qumicas deteriorativas y reducir los costos de almacenamiento
y transporte.
Los procesos de deshidratacin se pueden dividir en:
Concentracin, en la que se refiere a un proceso en el cual la materia prima
normalmente es un lquido, y el contenido final de agua es de 30%.
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METODOLOGIA:
Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en
procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso
se verifica por un periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al
equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:
En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire
caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire.
En el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a
presiones bajas, y el calor se extrae indirectamente por contacto con una
pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas
con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas).
En la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado.
4.2 CLASIFICACION DE LOS SECADORES SEGN SU MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR:
a. SECADORES DIRECTOS : En este tipo de secadores predomina la transferencia de calor
por conveccin, el slido hmedo se encuentra en constante contacto con el aire
caliente o gases calientes dependiendo del tipo de secador que se est utilizando. Sus
aplicaciones son principalmente para slidos que necesitan altas temperaturas.
Estos secadores tienen las siguientes caractersticas generales de operacin:
El contacto directo entre los gases calientes y los slidos, se aprovecha para
calentarlos y separar el vapor.
Tienen como limitante la temperatura de 1000 K, porque es la que puede
soportar casi todos los materiales estructurales.
La eficiencia del equipo es directamente proporcional al flujo msico del gas de
entrada. Por lo tanto, si se mantiene una misma temperatura y aumenta el
flujo msico de gas, la eficiencia ser mayor.
Las cantidades de gas necesarios para proporcionar el calor de desecacin
dependen de la temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecacin
y la cantidad de materia a tratar
b. SECADORES INDIRECTOS.- El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a
travs de una pared de retencin o chaqueta caliente, ya no existe contacto entre el
slido y el gas mientras mayor sea el rea de contacto entre el slido hmedo y las
paredes del secador, la velocidad de secado aumentar, por lo tanto, es importante
que el rea de transferencia sea la mxima posible. Los secadores indirectos rotativos
son los ms utilizados para productos con tamaos de partculas pequeas, tambin se
utilizan para procesos que requieren un control extremo de la salida. Estos secadores
dependen de la transferencia de calor por conduccin y radiacin. Una de las
desventajas es la dificultad de secar materiales que tienden a pegarse en las paredes
calientes del cilindro.
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA
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control es ms eficaz y sencillo pues basta con controlar la potencia del generador
dando un exacto control de calentamiento, mejora la calidad de los productos ya que
no se generan elevadas temperaturas en la superficie y a diferencia de los mtodos
convencionales no se generan encostramientos ni sobrecalentamientos.
Se diferencia de los secadores ordinarios, porque en estos la humedad se evapora
rpidamente en la superficie pero el agua sigue difundindose hacia el exterior, siendo
el gradiente de temperatura un factor importante. Para la transferencia de masa viene
a ser el gradiente de concentracin de masa entre el interior y la superficie.
Por otro lado, el secado por microondas o dielctrico es diferente porque la
transferencia de masa se da gracias a un gradiente de presin que produce una
generacin de vapor dentro del material, mientras mayor sea la humedad del slido
mayor ser el gradiente de presin forzando el lquido a salir hacia la superficie,
frecuentemente como vapor, hay ciertas condiciones que se debe tener en cuenta,
saber que este tipo de secadores pueden calentar muy rpido, pero un calentamiento
excesivamente rpido sera perjudicial para el slido.
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA
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En la figura 19 se presenta un tpico secador rotatorio adiabtico que opera con aire
caliente en contracorriente. Una carcasa rotatoria A con chapa de acero, est
soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje y
un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a travs del ventilador E
conecta con una chimenea y una conduccin F que introduce el material hmedo
desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que elevan el material que se seca y le
dejan caer despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre la
superficie interior de la carcasa [6].
En la parte derecha hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para
pre calentar el aire, el cual circula a travs del secador mediante un ventilador
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5
5.1
EVAPORADORES :
GENERALIDADES :
La Evaporacin es uno de los principales mtodos utilizados en la industria de procesos
para la concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de
agua de una disolucin mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado,
el evaporador, con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la
disolucin concentrada resultante puede convertirse en saturada, depositndose
cristales.
Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado
con vapor de agua son la capacidad y la economa. La capacidad se define como el
nmero de kilogramos de agua vaporizados por hora. La economa es el nmero de
kilogramos vaporizados por kilogramo de vapor vivo que entra como alimentacin a la
unidad.
Economa de un Evaporador.
Capacidad de Planta.
Velocidad de Evaporacin.
Los distintos lquidos a evaporar pueden clasificarse de la siguiente forma:
Los que pueden ser calentados a altas temperaturas sin sufrir descomposicin,
y los que nicamente pueden calentarse a bajas temperaturas(330 K).
Los que dan lugar a la aparicin de slidos al concentrarlos, en cuyo caso el
tamao y forma de los cristales pueden ser importantes, y los que no originan
slidos.
Los que a una presin dada cualquiera hierven aproximadamente a la misma
temperatura que el agua, y los que tienen un punto de ebullicin mucho ms
elevado.
La evaporacin se lleva a cabo suministrando calor a la disolucin para vaporizar al
disolvente. El calor se suministra en gran parte para proporcionar el calor latente de
vaporizacin y, mediante la adopcin de mtodos de recuperacin de calor del vapor,
el ingeniero qumico ha podido conseguir una gran economa en la utilizacin del calor.
Mientras que el medio calefactor es generalmente vapor de agua a baja presin, para
casos especiales puede utilizarse Dowtherm (aceite trmico) o gases de combustin.
5.2
DETALLES DE LA EVAPORACION :
La evaporacin en efecto simple y mltiple. La mayora de los evaporadores se
calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metlicos. El material que se
evapora circula casi siempre por el interior de los tubos. Generalmente se utiliza vapor
de agua a baja presin, inferior a 3 kg/cm2, y el liquido hierve a un vaci moderado,
superior aproximadamente a 70 mm Hg. Al disminuir la de ebullicin del lquido
aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido que
hierve y, por consiguiente aumenta la velocidad de transmisin de calor en el
evaporador.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente de la ebullicin del lquido
se condensa y se desprecia. Este mtodo se denomina evaporacin en efecto simple, y,
si bien resulta sencillo, no utiliza en cambio eficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg
de agua de una solucin se necesitan de 1 a 1,3 kg de vapor vivo.
Si el vapor procedente de un evaporador se introduce como alimentacin a la caja de
vapor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de ste se lleva despus a un
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TIPOS DE EVAPORADORES :
a. De pelculas ascendente.- Que utiliza como elemento calefactor al vapor saturado
generado en caldero a bajas presiones. Por su diseo operan con tubos inundados,
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MV
MV1
MV2
MV3
MV3
MC
MS1
MS2
MC1
MS4
MS3
MC2
MC3
M : Flujo de Solucin
S
M : Flujo de Vapor
.
M : Flujo de Condensado
C
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MS3
1
MVAHOS
MSi
2
MV1
3
MV2
MV4
MCondensado
MS1
MS2
MC1
MS3
MC2
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a vapor con el cual se obtiene Harina Prime, de mayor valor proteico y de mejor valor
en el mercado.
FILOSOFIA ENERGETICA:
FILOSOFIA ENERGETICA:
El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener ahorros econmicos
sustanciales a una empresa, reduciendo la emisiones de gases invernadero a la
atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la calidad del servicio de la
empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo sustentable.
ATTE
MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN
CIP 72486
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