Equipos Termicos

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
COMBUSTION INDUSTRIAL Y EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGIA

TERMICA
1.
COMBUSTION :
1.1 GENERALIDADES:
La combustin, es una reaccin qumica de oxidacin, en la cual generalmente se
desprende una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
En toda combustin existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la
combustin (comburente), generalmente el oxgeno en forma de O2 gaseoso.
Los explosivos tienen oxgeno ligado qumicamente, por lo que no necesitan el oxgeno
del aire para realizar la combustin.
Los tipos ms frecuentes de combustible son las materias orgnicas que
contienen carbono e hidrgeno (hidrocarburos). En una reaccin completa todos los
elementos que forman el combustible se oxidan completamente. Los productos que se
forman son el dixido de carbono (CO2) y el agua, el dixido de azufre(SO2) (si el
combustible contiene azufre) y pueden aparecer xidos de nitrgeno (NOx),
dependiendo de la temperatura, la cantidad de oxgeno en la reaccin y, sobre todo de
la presin.
En la combustin incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con
el mayor estado de oxidacin, debido a que el comburente y el combustible no estn
en la proporcin adecuada, dando como resultado compuestos como el monxido de
carbono (CO). Adems, puede generarse carbn.
El proceso de destruir materiales por combustin se conoce como incineracin.
Para iniciar la combustin de cualquier combustible, es necesario alcanzar una
temperatura mnima, llamada temperatura de ignicin, que se define como la
temperatura, en C y a 1 atm (1013 kPa) de presin, a la que los vapores de un
combustible arden espontneamente. La temperatura de inflamacin, en 0C y a 1
atm, es aquella a la que, una vez encendidos los vapores del combustible, estos
continan por s mismos el proceso de combustin.
Todos los combustibles industriales son combinaciones carbono/hidrgeno y se
disocian en sus componentes antes de quemarse, producindose la combustin
siempre en forma bsica y elemental: C + O2 = CO2 y 2H2 + O2 = 2H2O
Siendo los combustibles industriales combinaciones carbono/hidrgeno, con
contenidos variables de impurezas, y habiendo establecido que sus componentes
siempre se disocian y reaccionan en forma elemental, siempre existir una proporcin
de carbn que reaccione como slido. La excepcin podra ser el propio Hidrgeno,
pero no constituye un combustible industrial.
Para sustentar esta hiptesis resultan determinantes los altos valores de los puntos de
fusin y sublimacin del carbono: 3600 y 4200 C respectivamente, temperaturas que
no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre se producir la
combustin de las partculas de carbn en forma heterognea.
La reaccin slido-gas, tpica de la combustin de la partcula de carbn, se efecta por
difusin de calor del medio hacia el interior de la partcula y difusin molecular del CO
producido (desorcin) para abandonar la partcula hacia el medio de reaccin, donde
completa su reaccin con el oxgeno disponible, en una reaccin homognea gas-gas.
La condicin trmica inicial de la partcula depende del combustible original,
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA

influenciando su calentamiento hasta este punto, la desvolatilizacin de la partcula

slida cuando se trata de carbn mineral, el craqueo y gasificacin de gotas en el caso
de combustibles lquidos, y el craqueo de gases combustibles.
El hidrgeno reacciona en forma homognea (gas-gas) en una combustin instantnea,
aportando calor y vapor de agua. El carbn reacciona por difusin trmica y molecular
en un proceso de combustin heterognea. La condicin trmica inicial de la partcula
depende del combustible original, influenciando su calentamiento hasta este punto, la
desvolatilizacin de la partcula slida cuando se trata de carbn mineral, el craqueo y
gasificacin de gotas en el caso de combustibles lquidos, y el craqueo de gases
combustibles.
El hidrgeno reacciona en forma homognea (gas-gas) en una combustin instantnea,
aportando calor y vapor de agua. El carbn reacciona por difusin trmica y molecular
en un proceso de combustin heterognea.
En la prctica, la combustin del carbn resulta mucho ms importante que la del
hidrgeno por 2 razones fundamentales:
La proporcin del carbn respecto al hidrgeno en los combustibles es siempre
Sensiblemente mayor.
El combustible ms liviano es el metano (CH4) con una relacin
Carbono/Hidrgeno igual a 3 lo que significa que tiene un 75% en peso de
carbono.
La proporcin en peso del carbono en todos los combustibles industriales vara entre
75 y 100%.
La combustin del hidrgeno es prcticamente instantnea en cualquier condicin,
mientras que el tiempo de reaccin de la partcula de carbn puede ser de varios
segundos, efectundose en 2 etapas: combustin heterognea slido gas
desprendiendo CO y la de ste con el O2 para completar el CO2. La velocidad de
propagacin de la llama de hidrgeno es 50 veces mayor que la del CO, siendo ambas
medidas en milsimas de segundo, mientras que la combustin de una partcula de
carbn de tamao promedio (30 micras), puede tomar varios segundos.
Siendo que todos los combustibles se disocian en hidrgeno como gas y partculas de
carbn de diferentes caractersticas y tamao, la cintica de la reaccin de combustin
resultar determinada por estas ltimas y solamente influenciada por la velocidad de
reaccin del hidrgeno del hidrgeno; consecuentemente, el control sobre la llama
resulta casi exclusivamente dependiente de la combustin de la partcula de carbono
(carbn).
El tamao de la partcula de carbn resulta un factor fundamental en este sentido: En
el caso del gas natural, las partculas de carbn sern microscpicas (500 A), su
combustin muy rpida y la llama muy corta, poco luminosa y de baja emisividad; en el
caso del Diesel , Petrleo residual u otro derivado del petrleo crudo, las partculas de
carbn producto del craqueo en fase lquida sern de tamao considerable (10-100
micras), demorando ms su combustin, con llamas muy luminosas y emisivas; el
tamao de partculas de carbn mineral se maneja y controla durante la molienda, en
funcin de su contenido de voltiles (10-100 micras), influenciando as la velocidad de
combustin con llamas siempre luminosas y emisivas.
Figura N 2 Reaccin de combustin

Fuente: ISPCH Word Express
ENERGIA

1.2
EFICIENCIA DE LA COMBUSTION:
Los procesos de combustin en instalaciones industriales siempre obedecen a un
esquema bsico, cuyo conocimiento y comprensin resultan la llave maestra para
acceder a cualquier proceso de combustin que se desee conocer y mejorar.
El diseo del quemador debe establecer estas condiciones, dependiendo la capacidad
de generacin de calor de la capacidad del ventilador para aportar el aire de
combustin y la energa cintica requerida para desarrollar la combustin en la forma
prevista para cada caso. Siendo tambin el gas combustible un fluido, tambin podra
funcionar como flujo dominante, pero al requerir la combustin como reaccin
qumica alrededor de diez veces ms volmenes de aire que gas, tendra que
manejarse a muy alta velocidad el gas para aportar el impulso requerido; este es el
caso de los quemadores supersnicos de gas natural. Una buena combustin requiere
3 puntos fundamentales:
Proporcin correcta aire combustible para una combustin completa: El diseo del
quemador deber asegurar el suministro de las cantidades adecuadas de aire y
combustible en el sistema, estableciendo mrgenes de regulacin para ambos. Para
asegurar la combustin completa deber proporcionarse un exceso de aire,
procurando que sea lo mnimo que resulte posible.
Figura N 2 Diagrama Esquemtico de la combustin industrial

Fuente: Texto Combustin Industrial (Castillo Neyra)
Mezcla adecuada aire combustible-combustin optima: El diseo del quemador
deber proporcionar las condiciones de mezcla aire/combustible ms adecuadas para
cada caso. La mezcla debe ser uniforme y permanente para cada punto de regulacin
dentro de los mrgenes de operacin.
El objetivo principal de la mezcla ser el lograr el mximo contacto superficial entre
oxgeno y combustible. El estado fsico del combustible determinar las condiciones
ENERGIA

operativas que permitan preparar el combustible (pulverizacin, atomizacin,

vaporizacin) en el caso de slidos y lquidos, y efectuar la mezcla en forma
conveniente para cada caso.
Ignicin inicial y sostenida de la mezcla: El encendido o ignicin inicial de la mezcla
requiere el aporte de calor de una fuente externa. Resulta necesario aplicar mucho
calor a un rea localizada para acelerar la reaccin. La mezcla se encender slo al
alcanzar su temperatura mnima de ignicin, variable para cada combustible. Al
producir las reacciones de combustin ms calor del que se pierde a los alrededores,
se mantendr la combustin auto-sostenida sin necesidad de la fuente externa.
El cumplimiento de estos 3 requerimientos permitir:
Lograr el mximo aprovechamiento del poder calorfico del combustible utilizado.
Aportar el calor requerido por el sistema con el menor consumo de combustible y las
condiciones operativas tcnica y econmicamente ms adecuadas.
Esta condicin de mxima eficiencia, sin embargo, siempre resultar inestable por
depender de una serie de variables interdependientes entre s e influenciables por
factores externos, por lo cual el verdadero nivel de eficiencia del sistema depender de
la existencia de un sistema de control adecuado y efectivo, orientado a mantener
niveles permanentes de eficiencia del proceso.
1.3
TIPOS DE COMBUSTION :
Combustin Perfecta Estequiomtrica:
Este tipo de combustin se consigue mezclando y quemando las cantidades
exactamente requeridas de combustible y oxgeno, los cuales se queman en forma
completa y perfecta.
Esta combustin completa est sin embargo, fuertemente limitada por condiciones
qumicas y fsicas, ya que slo en teora podemos hablar de reacciones perfectamente
estequiomtricas. Se plantean para realizar los clculos tericos de la combustin, etc.
en funcin de la composicin del combustible y el comburente empleados.
Figura N 3 Diagrama Combustin completa estequiomtrica

Fuente: Tesis de Hembler Carbajal Jara
Combustin completa con exceso de aire:

Para tener una combustin completa, es decir, sin presencia de monxido de carbono
en los humos de chimenea, es necesario emplear una proporcin defectos importantes
en cuanto al proceso de la combustin:
ENERGIA

Disminucin de la temperatura mxima posible al aumentar la cantidad de gases en la

combustin.
Variacin sensible en cuanto a la concentracin de los xidos formados respecto al
nitrgeno, lo que se traduce en una disminucin de la eficiencia de la combustin.
El exceso de aire se expresa en porcentaje restndole el terico estequiomtrico, el
cual corresponde al 100%; es decir, una cantidad de aire de combustin del 120%
respecto al estequiomtrico, se expresar como 20% de exceso de aire. El ndice de
exceso de aire (n), tambin empleado en la prctica, ser en este caso: n = 1.2.
Figura N 4 Diagrama Combustin completa con exceso de aire

Combustin incompleta con defecto de aire

Cuando el oxgeno presente en la combustin no alcanza el valor del terico necesario
para la formacin de CO2, H2O y SO2 la combustin es necesariamente incompleta,
apareciendo en los gases de combustin el monxido de carbono, hidrgeno y
partculas slidas de carbono, azufre o sulfuros.
Considerando que estos componentes de los gases que se eliminan a la atmsfera
contienen an apreciable contenido calorfico, las prdidas por combustin incompleta
son elevadas cuando se proporciona menos aire del necesario. En la prctica, la
presencia de inquemados resulta determinante del exceso de aire necesario.
La presencia de CO (producto de la disociacin) en los humos crea adems el riesgo de
explosin, al llegar a atmsferas sbitamente oxidantes. Un 1% de CO en los gases
produce una prdida de aproximadamente un 4% del poder calorfico del combustible.
Figura N 5 Diagrama Combustin incompleta con defecto de aire

ENERGIA

Combustin imperfecta:
Se produce una combustin imperfecta o seudocombustin oxidante cuando pese a
existir exceso de aire, no se completan las reacciones de combustin, apareciendo en
los humos de chimenea productos de combustin incompleta, tales como
inquemados, residuos de combustibles sin oxidar, partculas slidas, etc.
Este tipo de combustin puede producirse debido a las siguientes causas: La elevada
carga trmica del hogar, es decir, la relacin entre la potencia calorfica y el volumen
del hogar, ya que existe poco tiempo de permanencia. La escasa turbulencia,
existiendo por tanto una mala mezcla aire-combustible, lo que en muchos quemadores
se produce por cantidad insuficiente de aire o por estar trabajando a una fraccin muy
pequea de su potencia nominal.
La falta de uniformidad de pulverizacin en los combustibles lquidos, ya que cuanto
mayor sea el nmero de gotas de gran tamao, tanto ms fcil es que se produzcan
inquemados, puesto que una gota de gran dimetro necesita un tiempo mayor de
permanencia para quemarse por completo. El enfriamiento de la llama, lo que puede
ocurrir cuando la mezcla aire/combustible incide sobre superficies relativamente fras,
como el frente de la cmara de combustin o las paredes de un tubo de llama y
tambin cuando se trabaja con un gran exceso de aire.
El alto porcentaje de carbono en los combustibles. En la prctica, este es el tipo de
combustin ms generalizado por resultar ms ajustado a la realidad.
En la medida que se mejore la combustin imperfecta aproximndose a las
condiciones tericas de combustin completa con mnimo exceso de aire, se lograr
mejores rendimientos y se evitar efectos contaminantes.
Figura N 6 Diagrama Pseudocombustion

1.4
ESTABILIDAD DE LA LLAMA Y LAS T DE LAS COMBUSTION:

La velocidad de una llama, puede variar entre unos pocos centmetros por segundo
(mezcla propano-aire) y varias decenas de metros por segundo (mezcla
estequiomtrica vapor de kerosene-aire, con 40 m/s).
La superficie que limita la llama por su parte anterior se denomina frente de llama y su
situacin est condicionada por un equilibrio entre la velocidad de circulacin de los
gases y la velocidad de propagacin de la llama; expresado en trmino prcticos, para
conseguir una llama estable se debe mantener un equilibrio entre la velocidad con la
que ingresa la mezcla combustible y la velocidad con la que se quema.
ENERGIA

Figura N 7 Dispocison del frente de llama

Las dos primeras emanan de la teora inorgnica y se refieren al Tamao de partcula y
su Trayectoria axial o rotacional al inyectarse desde la boquilla del quemador.
Para mantener el equilibrio entre la velocidad de los gases y la propagacin de la llama
resultan de fundamental importancia las tres Te's clsicas de la combustin, esto es,
Tiempo, Turbulencia y Temperatura.
La estabilidad del frente de llama permite condiciones iniciales favorables, pero en el
desarrollo de la combustin intervienen otros parmetros que determinan condiciones
que podran afectar la estabilidad inicial conseguida y coincidentemente, tambin
comienzan con la misma letra: Transferencia de calor y Transporte de gases. Pero an
tenemos ms Tes que influencian la llama y el proceso de combustin: el Tiro que crea
las condiciones de circulacin de gases y la Tensin (presin) en el interior de la
cmara de combustin.
Estos tres factores resultan de la mayor importancia para mantener en equilibrio la
reaccin de combustin, y por ende, las caractersticas de la llama. El Tiempo
determina la velocidad con la que se efecta la reaccin y resulta fuertemente
determinado por el Tamao de la partcula de carbn; si se eleva la Temperatura de la
llama, aumentar la velocidad de reaccin y con ella la generacin de calor; asimismo
aumentar el volumen de productos de combustin, incrementndose la Turbulencia
en el entorno de la llama, tomando en cuenta que las condiciones de mezcla tambin
sern influenciadas por la trayectoria de la partcula de carbn, creada por su propio
impulso y/o establecida por los flujos dominantes. La Transferencia de calor desde la
llama a su entorno variar la temperatura y por tanto la cintica de la reaccin. El
Transporte de los gases de combustin impulsados por el Tiro tendrn que asegurar la
presin ms conveniente en la cmara de combustin.
El aumento de la Turbulencia favorecer la cintica de la reaccin, disminuyendo el
Tiempo de reaccin; la mayor generacin de calor producir un incremento de
Temperatura.
Esta constante influenciada por estos tres factores, determinar las condiciones del
equilibrio de llama, y en consecuencia, la eficiencia de combustin.
La importancia que reviste la llama, por representar el espacio donde se realiza la
combustin y constituir en la mayora de casos una manifestacin visible de la
combustin, facilitando su adecuado manejo y control, determina la necesidad de
analizar las caractersticas de formacin de llama de slidos, lquidos y gases en forma
individual y detallada, utilizando la Ruleta de las Tes de la Combustin
ENERGIA

Figura N 8 Las 7 T de la combustin

2.
2.1
COMBUSTIBLES USADOS EN CALDEROS PIROTUBULARES:

COMBUSTION CON PETROLEO R500:
La comercializacin de petrleo residual se efecta en volumen; siendo ste variable
con la temperatura, deber controlarse estrictamente que se cumplan las normas
establecidas para su despacho en plantas de ventas y que el volumen despachado
realmente ingrese a planta.
El residual se factura a 25C; siendo prctica normal que se despache a mayor
temperatura para facilitar su bombeo (45C).
La necesidad de mantener un stock mnimo de combustible que garantice la
continuidad de operacin de una planta industrial determina la existencia de una
etapa intermedia entre la recepcin del combustible y su combustin. Durante esta
etapa se produce una gran proporcin de la degradacin de los
residuales en planta, debido a 3 principales causas o fenmenos:
Oxidacin.
Crecimiento microbiano.
Corrosin.
El residual contenido en los tanques de almacenamiento debe llegar al sistema del
quemador en las condiciones de flujo, presin y temperatura que establecen las
condiciones de diseo y caractersticas operativas del propio quemador.
Para cumplir tal objetivo, el residual debe pasar por 3 etapas:
El residual fluye del tanque al sistema de bombeo, normalmente por gravedad.
Para ello la temperatura del combustible debe ser superior a su punto de
fluidez.
El residual es bombeado hacia las instalaciones del quemador, regulando el
flujo y la presin a los valores fijados para el sistema.
El residual que llega a la etapa final a una temperatura similar a la de bombeo,
para ser inyectado al quemador con el flujo y presin adecuadas y
convenientes, deber ser calentado a la temperatura de atomizacin, dentro
del rango de viscosidad de operacin del quemador.
Al demostrar la Teora Inorgnica de la Combustin que todos los combustibles se
queman en la misma forma, disocindose antes de quemarse, podemos establecer que
solamente existe un procedimiento para la combustin industrial de petrleos
ENERGIA

residuales: Atomizacin en gotas microscpicas que logren vaporizarse para que la

disociacin se produzca en fase gaseosa; si las gotas son de mayor tamao, al
exponerse al calor radiado por la llama, una parte se disocia (craquea) en fase lquida,
producindose partculas de coque 100 veces ms grandes, lo que dificultar la
velocidad d reaccin y el objetivo de combustin completa.
Figura N 9 Circuito de Petrleo Residual industrial

Fuente: IDAE
En el desarrollo de la tecnologa de la combustin se han diseado y utilizado muchos
tipos de quemadores, algunos con ms criterios y fundamentos comerciales que
tcnicos; despus de muchos anlisis y experiencias, basados fundamentalmente en
resultados, hemos limitado la clasificacin actual de quemadores para petrleos
residuales a solamente 3 tipos:
Atomizacin mecnica
Atomizacin mecnica asistida por vapor.
Atomizacin por fluido auxiliar (aire o vapor)
Aunque existen algunas diferencias entre vapor y aire comprimido con fluidos
pulverizadores, en lo fundamental ambos aportan energa cintica de atomizacin
Figura N 10 Atomizador DISTRAL con inyeccin de vapor y aire comprimido

Fuente: Manual de Caldero DISTRAL
ENERGIA

En la post-combustin, realmente se marcan las diferencias ms notables entre los

combustibles destilados y los residuales, por resultar ineludible afrontar la presencia
de las impurezas propias del residual, que representan residuos de la combustin. La
accin y efecto de tales impurezas define los problemas tpicos que se presentan al
utilizar petrleos residuales en un sistema de generacin de calor: Si las impurezas se
quedan y acumulan en el interior de hornos y calderos, se forman depsitos. Cuando
tales depsitos se producen sobre paredes o superficies de calor, se les denomina
incrustaciones. Las cenizas del residual, principalmente elementos que forman
compuestos de bajo punto de fusin, al ser atrapados por las incrustaciones, dan lugar
a la corrosin por cenizas fundentes, tambin llamada corrosin a alta temperatura.
La utilizacin de petrleos residuales en sustitucin de otros combustibles que no
contengan impurezas, podra tener una influencia en cuanto a contaminacin
ambiental, principalmente en los siguientes aspectos:
xidos de azufre : Lluvia cida La humedad ambiental, por su parte transforma
con gran rapidez el SO3 en cido sulfrico (H2SO4). Durante las lluvias, el SO3
es absorbido por el agua, precipitando y dando lugar a la lluvia cida. La
presencia de partculas acompaadas de SO2 y sus derivados pueden producir,
segn los niveles de concentracin en que se encuentren, desde leves
irritaciones de las vas respiratorias hasta claros aumentos en la mortalidad,
sobre todo en personas con afecciones bronco pulmonares,
Monxido de carbono (CO) :Este gas se presenta normalmente como producto
de una combustin incompleta por deficiencia de aire (oxgeno) o una
deficiente mezcla entre combustible y comburente. Niveles de 20 hasta 120
ppm resultan muy frecuentes y hasta normales en el caso de calderos que
utilizan combustibles residuales.
Dixido de carbono (CO2) Es un gas que normalmente se encuentra en la
atmsfera en una proporcin de 300 ppm o 0,03% en volumen. An en niveles
altos no es venenoso, pero puede producir asfixia debido a bajos niveles de
oxgeno. El CO2 presenta el oxgeno ligado y slo puede ser liberado por la
accin de las plantas a travs de la fotosntesis. La industria es el mayor
aportador de estos gases.
2.2
COMBUSTION CON GAS LICUADO DE PETROLEO:

El llamado GLP (Gas Licuado de Petrleo) es un combustible limpio de impurezas, que
se manipula y almacena como lquido, pero se emplea como gas. Su limpieza
representa una ventaja respecto al fuel oil y el carbn; su manejo como lquido resulta
fundamental en medios donde no llegan las tuberas de distribucin del gas natural, en
este caso la Empresa JADA S,A y la Empresa Pesquera 1313 cuentan con instalaciones
de GLP en Chimbote, entre otras empresas.
El GLP se despacha y transporta como lquido, utilizando cisternas provistos de bombas
acondicionadas para carguo y descarga. La comercializacin se efecta generalmente
en volumen, pero considerando la variacin de masa con la proporcin de Propano y
Butano, resultar conveniente para los usuarios comprobar la conformidad del
suministro mediante las siguientes acciones: Exigir del proveedor el reporte
permanente de la composicin qumica propiedades fsicas del GLP. Disponer de
medidores de flujo msico para control de recepcin Efectuar la comprobacin del
ENERGIA

volumen neto (masa) descargado en planta, mediante pesada fsica que permita
comprobar que corresponde a la facturacin efectuada.
El almacenamiento en planta del GLP se efecta en tanques o esferas preparados para
manejar la presencia de gases y lquidos, con conexiones para ambos, tanto en la
recepcin como en la descarga. Para disear las instalaciones de almacenamiento y
operaciones de carguo y transferencia, se debe considerar que el GLP es un
combustible peligroso, debido a su volatilidad e inflamabilidad. La elaboracin de un
adecuado Estudio de Riesgos, cumpliendo las Normas y Reglamentos aplicables y
vigentes en cada caso, debe eliminar totalmente las posibilidades de incendios y
explosiones.
La presin que se mantiene en el interior de los tanques de almacenamiento no resulta
suficiente para instalaciones industriales de alguna importancia. Para mantener un
suministro homogneo y estable a los procesos de combustin, pueden resultar
necesarias las siguientes instalaciones: La presin se incrementa con la temperatura y
ello conduce a grandes variaciones en el volumen de GLP en el estado lquido. Por lo
tanto, si un contenedor (baln, bombona o tanque) est completamente lleno de GLP
en su estado lquido y aumenta la temperatura, se producir un rpido incremento de
la presin, creando el riesgo de una explosin. Por esta razn, nunca debe llenarse
completamente un tanque de GLP.
Figura N 11 Punto de medicin de GLP antes de ingresar a planta

Fuente: Costa Gas SA
Para vaporizar y estabilizar el suministro de GLP a los procesos de combustin en
planta, el flujo bombeado como lquido debe gasificarse en equipos especialmente
adecuados para disminuir la presin y aumentar la temperatura,
llamados vaporizadores. Su tamao y complejidad depender del volumen requerido
Las combustiones de GLP y Gas Natural resultan muy similares, pudiendo utilizarse los
mismos quemadores con algunas adaptaciones en funcin de la regulacin de flujo
para proporcionar el aporte de energa cintica y trmica requeridas por el tipo y
capacidad del quemador.
El Gas con el mnimo impulso se debe poner a disposicin del aire, que a travs del
diseo del difusor, determina la forma de la llama El flujo dominante de la mezcla es el
aire de combustin, lo que resulta adecuado, en consideracin a que se requieren
alrededor de 1 Nm3 de aire por cada 1.000 Kcal; es decir, 10 1 Nm3 por cada de1 Nm3
Gas Natural y 25 1 Nm3 de aire por cada 1 Nm3 de GLP gasificado. En este caso,
simplemente se deber disponer de los orificios de ingreso del gas sin mayor impulso
para facilitar el trabajo del aire como flujo dominante. La relacin de dimetros de los
ENERGIA

orificios de ingreso del gas, dispuestos en forma transversal al eje del quemador,
deber resultar suficiente para asegurar el suministro trmico necesario
Figura N 12 Quemador Tipo Venturi para GLP

Fuente: REIK BURNER
3.1
3. CALDEROS PIROTUBULARES:
DEFINICION.
Un generador de vapor es un equipo trmico isobrico aislado, el cual tiene por
finalidad producir vapor (saturado) a partir de agua tratada qumicamente, a
determinadas condiciones de presin y temperatura. Este cambio de fase se realiza
por transferencia de calor que producen los gases de combustin de un determinado
combustible (Carbn, R500, R-6, Diesel, GN, etc.). En este tipo de calderas, los gases
calientes fluyen por el interior de los tubos que son sumergidos en agua dentro de un
casco. Las presiones de diseo son usualmente de 150 psig (1034,2 KPa) y sus
capacidades varan entre 100 BHP 1000 BHP, equivalentes a producciones de vapor
3450 lb/h (1565 Kg/h) y 34500 lb/h (15649kg/h) aproximadamente.
Requieren bajo costo de inversin y son menos costosas que las acuotubulares.
Alcanzan elevadas eficiencias (> 85%)
Pueden absorber grandes y sbitas fluctuaciones de carga con ligeras variaciones de
presin debido al gran volumen de agua contenido en el casco. El 84% de las calderas
convencionales son del tipo pirotubular. Los ingenieros prefieren utilizar el trmino
generador de vapor en vez de caldera de vapor, porque el termino caldera se refiere al
cambio fsico del fluido contenido, mientras que el generador de vapor cubre la
totalidad del aparato en el que el cambio fsico est teniendo lugar. Pero en su
utilizacin normal, ambos trminos son bsicamente lo mismo. Las calderas
pirotubulares generalmente son utilizadas para capacidades hasta 22 000 kg/h y
presin de 21,09 kg/cm (300 psi). Por encima de esta capacidad y presin, se usan
calderas de tubos de agua.
ENERGIA

Figura N 13 Caldera Pirotubular-Vista en Planta

Fuente: Johnston Boiler Company
3.2
FUNCIONAMIENTO.
El fluido (generalmente agua tratada qumicamente, entre 0 a 4 ppm de dureza) se
inyecta al caldero mediante una bomba o conjunto de bombas a una presin superior
al contenido en el caldero.
El calor o energa trmica es suministrada a travs de una fuente de energa primaria,
mediante una reaccin de oxidacin entre un combustible (en funcin a su poder
calorfico) y el oxgeno del aire comburente, a un determinado exceso de aire
generndose gases de la combustin a alta temperatura.
La eficiencia de la combustin depende del exceso de aire, en este caso es
recomendable un 15 a 20% de exceso e aire para combustibles gaseosos y entre 20 a
30% para combustibles lquidos, para poder alcanzar un alto valor de temperatura de
llama adiabtica.
La eficiencia de la combustin depender en su medida de la temperatura y de la
presin del combustible, as como de la temperatura del aire comburente, as como de
las condiciones de hermeticidad del hogar y de las condiciones de limpieza del
quemador.
Figura N 14 Diagrama de flujo de ingreso de energa en un caldero

Fuente: Elaboracin propia.
ENERGIA

3.3
a.
El calor se transfiere desde los gases de la combustin hacia el agua o fluido a calentar
o a evaporar, mediante un rendimiento de aprovechamiento del calor suministrado en
calor til. Posteriormente los gases de la combustin abandonan el caldero en funcin
a su caracterstica del equipo ( tiro forzado o tiro inducido o tiro balanceado) mediante
la chimenea( diseada a una determinada altura).
El agua calentada o en estado de vapor saturado o sobrecalentado fluye a travs de
una vlvula de globo hacia el sistema de distribucin de vapor. En un proceso
intermedio parte del fluido es retirado mediante las purgas de fondo del equipo, esta
operacin se realiza en funcin a los requerimientos de control de calidad del agua.
Es indispensable as mismo un adecuado control del nivel de agua y la presin de
trabajo del equipo para una seguridad de la operacin.
INDICADORES.
BOILER HOURSE POWER (BHP)
La potencia de la caldera viene dada por HP de caldera (BHP), tal como fue establecida
en 1889 por la ASME. Esta medida estaba basada en una mquina de vapor que
empleaba 13.62 kg (30 lb) de vapor por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2
(70psi) y con el agua de alimentacin de la caldera a 38.5 C (101 F). Actualmente esto
corresponde a la evaporacin de 15.65 kg (34.5 lb) de agua por hora a 100 C (212 F),
lo cual significa la conversin de 15.65 kg de agua por hora a 100 C en vapor saturado
a 100 C, a la presin atmosfrica normal (1.033 kg/cm 2), dentro un rea de
transferencia de calor de 0.929 m2. Existen calderos desde 1 BHP hasta 2,500 BHP. Es
un parmetro de comparacin solo entre calderos pirotubulares.
1 BHP =15.65 kg/h * 538.9 kcal/kg = 8,437 Kcal/h =9.81 kW.
Por ejemplo un generador de vapor de 900 BHP , tendr un equivalente en Potencia
igual a:
b.
CAPACIDAD MAXIMA DE GENERACION DE UN GENERADOR DE VAPOR:

Es la mxima capacidad de generacin de vapor nominal que un caldero pirotubular
puede suministrar en funcin a la Potencia del Caldero y la Presin de diseo , se
obtiene la mxima capacidad de generacin de vapor saturado ,segn la siguiente
ecuacin:
Dnde:
h2 = Es la entalpia final del vapor saturado a la presin de diseo.
h1 = Es la entalpia inicial del agua a la presin de diseo y a la temperatura de ingreso
del agua al caldero.
c.
FACTOR DE CARGA:
Es un parmetro de comparacin entre los BHP reales o de operacin y los BHP
nominales, con la finalidad de poder determinar el grado de utilizacin del caldero en
relacin a su mxima capacidad de operacin.
ENERGIA

Es recomendable operar un caldero con un Factor de Carga entre el 85 al 90 % , valor

en el cual se alcanza el mximo rendimiento del equipo.
2.1
BALANCE DE ENERGIA EN CALDEROS PIROTUBULARES.

La eficiencia trmica es el indicador ms importante de un generador de vapor como
una caldera, ya que caracteriza el grado de aprovechamiento de la energa
suministrada, o sea, la parte de esa energa que ha sido transferida al agente de
trabajo.
El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la mxima
eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera sencilla
como la porcin de calor liberado en el horno que es absorbido por les fluidos en los
elementos de la caldera.
Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes parmetros:
Cantidad de vapor requerida.
Presin, temperatura, calidad del vapor requerido.
Futuros requerimientos.
Localizacin de la unidad.
Caractersticas de la carga.
Tipos de combustibles disponibles.
Diseo de quemadores.
Calidad del agua de alimentacin.
Variaciones previstas de la carga.
4. SECADORES :
4.1 DEFINICION:
En muchos procesos industriales, el secado es, habitualmente, la etapa final de una
serie de operaciones, el cual se puede definir como un proceso de transferencia de
calor y masa entre un slido hmedo y el medio calorfico utilizado para secarlo.
Debido a la gran variedad de materiales que se secan y los diferentes equipos
comerciales que se utilizan, no existe una sola teora para el secado que comprenda
todos los materiales y secadores.
Existen dos fenmenos que ocurren en el momento de la desecacin de un slido,
estos son:
Transferencia de calor de los alrededores hacia la superficie para evaporar la
humedad.
Transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido.La
deshidratacin es una tcnica de conservacin de alimentos que se basa en la
eliminacin de agua de los mismos para darles estabilidad microbiana, reducir
las reacciones qumicas deteriorativas y reducir los costos de almacenamiento
y transporte.
Los procesos de deshidratacin se pueden dividir en:
Concentracin, en la que se refiere a un proceso en el cual la materia prima
normalmente es un lquido, y el contenido final de agua es de 30%.
ENERGIA

Secado, en donde el contenido de agua es reducido a menos de 10% y el

producto
inicial
pueden ser placas ms o menos rgidas, gotas o
partculas de cualquier forma.
METODOLOGIA:
Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en
procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso
se verifica por un periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al
equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:
En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire
caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire.
En el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a
presiones bajas, y el calor se extrae indirectamente por contacto con una
pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas
con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas).
En la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado.
4.2 CLASIFICACION DE LOS SECADORES SEGN SU MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR:
a. SECADORES DIRECTOS : En este tipo de secadores predomina la transferencia de calor
por conveccin, el slido hmedo se encuentra en constante contacto con el aire
caliente o gases calientes dependiendo del tipo de secador que se est utilizando. Sus
aplicaciones son principalmente para slidos que necesitan altas temperaturas.
Estos secadores tienen las siguientes caractersticas generales de operacin:
El contacto directo entre los gases calientes y los slidos, se aprovecha para
calentarlos y separar el vapor.
Tienen como limitante la temperatura de 1000 K, porque es la que puede
soportar casi todos los materiales estructurales.
La eficiencia del equipo es directamente proporcional al flujo msico del gas de
entrada. Por lo tanto, si se mantiene una misma temperatura y aumenta el
flujo msico de gas, la eficiencia ser mayor.
Las cantidades de gas necesarios para proporcionar el calor de desecacin
dependen de la temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecacin
y la cantidad de materia a tratar
b. SECADORES INDIRECTOS.- El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a
travs de una pared de retencin o chaqueta caliente, ya no existe contacto entre el
slido y el gas mientras mayor sea el rea de contacto entre el slido hmedo y las
paredes del secador, la velocidad de secado aumentar, por lo tanto, es importante
que el rea de transferencia sea la mxima posible. Los secadores indirectos rotativos
son los ms utilizados para productos con tamaos de partculas pequeas, tambin se
utilizan para procesos que requieren un control extremo de la salida. Estos secadores
dependen de la transferencia de calor por conduccin y radiacin. Una de las
desventajas es la dificultad de secar materiales que tienden a pegarse en las paredes
calientes del cilindro.
ENERGIA

Estos secadores tienen como caractersticas generales de operacin las siguientes:

La temperatura de superficie puede variar desde niveles inferiores de
congelacin hasta mayores que 800K, como es el caso de secadores
calentados por productos de combustin. Estos secadores son apropiados para
desecar a presiones reducidas y en atmsferas inertes, para poder recuperar
los disolventes y evitar la formacin de mezclas explosivas y la oxidacin de
materiales que se descomponen con facilidad.
En cuestin de economa, desde el punto de vista del calor, se prefiere utilizar
secadores indirectos con fluido de condensacin como medio de
calentamiento. La recuperacin de polvos y material finamente pulverizados es
mejor en los secadores indirectos.
4.3 EQUIPOS :
a. SECADO EN BANDEJAS :Tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una
pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad.
Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la Figura N05, tiene
bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de
las bandejas. Tambin se usa resistencias elctricas, en especial cuando el
calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las
bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.
Figura N 15 Diagrama frontal de secador de bandejas

Fuente: Herbotecnia
b. SECADORES CONTINUOS DE TNEL: Los secadores continuos de tnel suelen ser
compartimentos de bandejas o de carretillas que operan en serie, tal como se muestra
en la figura. Los slidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada
ENERGIA

bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una

combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento. Es
utilizado en el secado de grandes cantidades de producto que en el tipo de secadero
anterior implicara excesiva mano de obra, como por ejemplo en el secado de jabones,
gelatinas, objetos de alfarera. Las bandejas o carretillas se pueden sustituir por cintas
transportadoras que circulan por el tnel, suele ser adecuado si se trabaja a vaco. El
secadero de tnel se suele construir de obra o de chapa metlica y de muy diversos
tamaos; si se emplea para el secado de arcillas pueden llegar a tener una longitud de
30 m.
Figura N 16 Diagrama frontal de secador continuo de tunel

Fuente: www.secadosolidojean.blog
c. SECADORES DIELECTRICOS :
Estos secadores operan bajo el principio de calor dentro de los slidos, colocndolos
dentro de un campo elctrico de alta frecuencia.
El secado dielctrico puede ser efectuado a todas las frecuencias electromagnticas
superiores o iguales al espectro de infrarrojos, este calentamiento dielctrico se realiza
a frecuencias que van de 1 a 100 Hz a diferencia del calentamiento infrarrojo que va
desde 300 Mhz hasta 300 Ghz, siendo sus principios bsicos los mismos pero equipos
distintos.
Se debe tener en cuenta que tanto micro ondas como infrarrojos no son formas de
calor sino son energas que se manifiestan como calor, calentando al material mismo,
siendo diferente al calentamiento por mtodos convencionales, ya que estos
dependen de la lentitud del calentamiento que va desde la superficie del material
hacia el interior a diferencia del calentamiento con microondas y dielctrico que es un
calentamiento global debido a la interaccin del campo electromagntico con el
material.
Los parmetros que rigen el calentamiento viene a ser la masa del material, la
geometra, eficiencia acoplada, propiedades dielctricas y mecanismos de prdidas de
calor, todo esto lleva a la conclusin que dependen de las potencias aplicada y
absorbida por el material.
El secado por este mtodo presenta una serie de ventajas, empezando por su rapidez
de secado en el proceso, tiene un calentamiento bastante uniforme, no es necesario
invertir en energa porque no se tiene que calentar ni el aire o paredes de horno, su
ENERGIA

control es ms eficaz y sencillo pues basta con controlar la potencia del generador
dando un exacto control de calentamiento, mejora la calidad de los productos ya que
no se generan elevadas temperaturas en la superficie y a diferencia de los mtodos
convencionales no se generan encostramientos ni sobrecalentamientos.
Se diferencia de los secadores ordinarios, porque en estos la humedad se evapora
rpidamente en la superficie pero el agua sigue difundindose hacia el exterior, siendo
el gradiente de temperatura un factor importante. Para la transferencia de masa viene
a ser el gradiente de concentracin de masa entre el interior y la superficie.
Por otro lado, el secado por microondas o dielctrico es diferente porque la
transferencia de masa se da gracias a un gradiente de presin que produce una
generacin de vapor dentro del material, mientras mayor sea la humedad del slido
mayor ser el gradiente de presin forzando el lquido a salir hacia la superficie,
frecuentemente como vapor, hay ciertas condiciones que se debe tener en cuenta,
saber que este tipo de secadores pueden calentar muy rpido, pero un calentamiento
excesivamente rpido sera perjudicial para el slido.
Figura N 17 Diagrama de secador dielctrico

Fuente: www.secadosolidojean.blog
d. SECADORES SOLARES:
Estos operan con energa solar, existen diversos tipos de secadores solares para las
diferentes condiciones de secado que se necesiten, los ms importantes son:
Cabina del tipo conveccin natural
Tipo indirecto de conveccin forzada.
Secador solar con colector tipo casa
Estos tres secadores utilizan el efecto invernadero de manera intensa, la desecacin
del material se realiza a travs de un paso continuo del aire caliente sobre el material
producindose un intercambio de calor, en el cual la humedad del material es
absorbida por el aire. Con la ayuda de un ventilador centrfugo en el caso de los de
conveccin forzada har que a medida que la humedad relativa del slido disminuya la
humedad del aire aumente, siendo necesario renovar el aire circulado para que el
proceso contine, estableciendo as el gradiente entre ambas temperaturas. Para
saber cundo renovar el aire, el secador presenta un dispositivo que controla la
humedad, de acuerdo a los parmetros de calidad establecidos. Este sensor controla el
arranque de los ventiladores centrfugos, tanto de extraccin e inyeccin. El secado
ENERGIA

quedar completo cuando la humedad alcance las condiciones preestablecidas segn

las exigencias comerciales de su uso. Es importante recordar que para este tipo de
secadores existen condiciones iniciales que se deben tener en cuenta, como son la
humedad inicial del producto, la distancia entre ellos al momento de ser colocados, las
caractersticas fsicas propias del producto, tambin condiciones externas que son, el
estado climtico, las horas que dura el da y la noche, la latitud del lugar de
emplazamiento ya que esto define el ngulo de incidencia del sol.
Figura N 18 Secador solar tipo tnel

Fuente: Tesis de Miguel Aceijas
e. SECADORES ROTATORIOS: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira
por lo general, sobre su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos
granulares hmedos se alimentan por la parte superior, y se desplazan por el cilindro a
medida que ste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared
calentada del cilindro. En este caso cuando el contacto es indirecto la transferencia de
calor se realiza por conduccin.
Las partculas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta
antes de caer a travs de los gases calientes ( los cuales pueden ser gases calientes de
la combustin o aire caliente), como se muestra. Uno de los equipos industriales ms
utilizados en el proceso de secado es el secador rotatorio, este consiste en una carcasa
cilndrica que gira horizontalmente y est ligeramente inclinada hacia la salida. En su
interior tiene unas pestaas que levantan los slidos para luego dejarlos caer en forma
de lluvia a travs del interior de la carcasa. La alimentacin hmeda entra por un
extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro.
Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo entre el slido y el gas
caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua
que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la
carcasa o tambin por unos discos que se encuentran a lo largo de todo el secador.
Estos dos tipos de secadores son conocidos como secadores rotatorios indirectos, ms
adelante se detallarn.
ENERGIA

En la figura 19 se presenta un tpico secador rotatorio adiabtico que opera con aire
caliente en contracorriente. Una carcasa rotatoria A con chapa de acero, est
soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje y
un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a travs del ventilador E
conecta con una chimenea y una conduccin F que introduce el material hmedo
desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que elevan el material que se seca y le
dejan caer despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre la
superficie interior de la carcasa [6].
En la parte derecha hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para
pre calentar el aire, el cual circula a travs del secador mediante un ventilador
Figura N 19 Secador rotatorio calentado con aire en contracorriente

Fuente: Tesis de Miguel Aceijas
Debido a la pendiente del secador, el material rueda sobre s mismo mientras est en
la parte inferior del cilindro, pasando entre o sobre las paletas. Este efecto crece
conforme aumenta la cantidad de material retenido en el secador o al aumentar el
nmero de paletas.
En secadores de pequeas dimensiones, existe el rebote hacia delante de las partculas
contra las paredes del secador, existe una cantidad de acumulacin de material sin
flujo de aire en el secador esto quiere decir que independientemente de la
alimentacin de material, velocidad de rotacin, pendiente y dimetro del secador, el
efecto de aadir flujo de aire varia la retencin en una cantidad constante.
El efecto total de aumentar el caudal de aire puede considerarse como la suma de dos
efectos simultneos: un aumento o disminucin de la retencin de material; el
aumento de los coeficientes de transferencia entre las partculas del material y las
paredes del secador que incrementa el coeficiente global. El aumento de la velocidad
de rotacin no parece afectar apreciablemente el coeficiente de transferencia, para
caudal de aire y material constantes, porque el cambio en rotacin cambia la
frecuencia con que las paletas arrojan el material, sin embargo el efecto en la
acumulacin es contrario. La suma de estos dos efectos opuestos, hace que la cantidad
de material que atraviesa la corriente de aire permanezca constante
4.4 TECNOLOGIA DEL SECADO EN FABRICANTES DE HARINA DE PESCADO :
Este tipo de tecnologa se caracteriza por ser de contacto directo y de flujo paralelo
entre el mix a deshidratar y el elemento calefactor, el cual son gases de calientes de la
combustin diluidos aire. La Harina que se obtiene como producto final es del Tipo
Standard o Convencional. Se cuenta con las siguientes configuraciones tecnolgicas
ENERGIA

TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE FRESCO: Este tipo de

Secadores son considerados equipos de 1 generacin, y se caracteriza porque el
aire de dilucin ingresa a temperatura ambiental a la cmara de combustin del
Secador, este mezcla con los gases calientes producidos por la reaccin de
combustin del Petrleo R500 con aire comburente a temperatura ambiental. Los
gases calientes son enfriados por el aire de dilucin, y estos a una temperatura
cercana de 600C abandonan la cmara de combustin (el cual es un sistema
esttico) e ingresan al cuerpo del secador donde entran en contacto directo con el
mix que ingresa por la parte superior del cuerpo del secador (el cual es un sistema
rotatorio), en un flujo paralelo los gases calientes diluidos con aire provocan el
mecanismo de deshidratacin a nivel de partcula, ya que el mix dentro del cuerpo
del secador viaja a lo largo de este a travs de un movimiento browniano. Las
Fabricas de Harina de Pescado que tienen este tipo de tecnologa presentan altos
consumos de combustible, entre 54 y 58 Galones de Petrleo / Tonelada de Harina
Producida.
Figura N 20 Secador Rotatorio con aire caliente

Fuente: ENERCOM
TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE CALIENTE: Esta tecnologa

es una variante de la anterior, en la cual se aplica los conceptos de ahorro de
energa, al introducir aire caliente como aire de combustin, lo cual provoca una
disminucin del consumo de combustible, ya que el aire ingresa con un calor
adicional, y para poder mantener las mismas condiciones de calor de reaccin o de
llama en el quemador, el calor adicional por la temperatura del aire, reduce el
consumo de combustible. Esta tecnologa tiene un mejor performance que la
tecnologa anterior. Sus consumos especficos varan entre 45 a 50 Galones de
Petrleo/Tonelada de harina producida. Su estructura es similar al secador de aire
caliente de dilucin con aire fresco.
TECNOLOGIA DE SECADO A VAPOR:

Este tipo de tecnologa se caracteriza por ser de contacto indirecto y de flujo en
contracorriente entre el mix a deshidratar y el elemento calefactor, el cual es
vapor saturado a una presin de 4 Kgf/cm2, el cual provoca la deshidratacin del
mix. La Harina que se obtiene como producto final es del Tipo Especial o Prime.
Este tipo de Tecnologa implanta el concepto de la integracin de las etapas de
ENERGIA

proceso, ya que la Etapa de Secado opera en forma integrada con la Etapa de

Evaporacin. El Vapor saturado es generado en Calderos del Tipo Pirotubular, los
cual operan con Petrleo R500; as mismo los Vahos generados del proceso de
secado se utilizan como elemento calefactor en Plantas evaporadoras de Agua de
Cola del Tipo Pelcula descendente WHE, a diferencia de la Tecnologa de Secado
directo la cual opera con Plantas Evaporadoras Tradicionales, las cuales necesitan
Vapor Saturado generado en Calderas.
Se cuenta con las siguientes configuraciones tecnolgicas:
TECNOLOGA CON SECADORES ROTATUBOS:
Este tipo de tecnologa de 2 Generacin est conformado por un conjunto o
banco de tubos, por donde fluye vapor saturado. Este sistema es muy poco
utilizado ya que presenta inconvenientes en su mantenimiento y limpieza, ya
que en muchos casos parte del mix se adhiere a la superficie del banco de
tubos, provocando una disminucin de su coeficiente de Transferencia de
Calor. Aun as tiene consumos especficos de petrleo que oscilan entre 40 y
42 Galones de Petrleo / Tonelada de harina producida.
Figura N 21 Secador Rotatorio ROTATUBOS

Fuente: ESMITAL
Tecnologa con Secadores de Discos:

Este tipo de tecnologa es similar a la anterior con la diferencia de que est
conformada por un eje hueco con un conjunto de discos, por donde fluye el
vapor saturado en sentido en contracorriente al mix a deshidratar. Tiene dos
variantes y son:
Tecnologa con Secadores de Discos con Canales Anulares Espirales
Tecnologa con Secadores de Discos con Canales Anulares.
Dentro de las tecnologas de secado a Vapor es la ms utilizada, tiene
consumos especficos entre 38 a 40 Galones de Petrleo/Tonelada de Harina
Producida. El secador rota disco pertenece al grupo de secadores por
conduccin y fue una versin mejorada del secador rotatorio de fuego directo.
Este tipo de secadores se presentan como una opcin para el secado de
productos con bajo contenido de grasa y que necesiten una gran superficie de
calefaccin. Su alta eficiencia trmica y su diseo robusto aseguran un perfecto
secado y un producto de calidad. En la actualidad, la empresa Haarslev es una
de las principales diseadoras de estos grandes equipos teniendo dos modelos
de secadores rota disco.
ENERGIA

Figura N 22 Secador Rotatorio ROTADISCOS

Fuente: ESMITAL
El secador rota disco TST combina un diseo robusto y una operacin segura y
simplificada. Su disco son dos placas levemente separadas formando un cono,
fue especialmente proyectado para procesar productos viscosos como lodo
municipal o industrial. Se presenta como una mquina rentable y con alta
capacidad de proceso garantizando un secado delicado y con calidad de
producto.
Figura N 23 Secador Rotatorio ROTADISCOS TST

Fuente: HAARSLEV
Secador RCD
Tiene una alta capacidad de evaporacin y una calefaccin moderada en el
diseo de sus discos. Una de las ventajas de la calefaccin en formato de disco
es que proporciona un contacto perfecto entre el producto y la superficie de
calefaccin, de esta manera se tiene una gran ahorro del consumo de vapor y
menor desgaste. Esta tecnologa RCD se utiliza para productos con muy poca
grasa, como lo son sangre, plumas o planta de subproducto animal por va
hmeda. Siendo su principal aplicacin en plantas de harina de pescado.
ENERGIA

Figura N 23 Secador Rotatorio ROTADISCOS RCD

Fuente: FIMA INGENIEROS
Las aplicaciones de estos dos modelos de secador rota disco no solo se centran en
la industria pesquera sino tambin han sido utilizados con el fin de convertir los
residuos (lodos de papel) en combustible biolgico til. Anteriormente, estos
volmenes de lodo eran utilizados como relleno sanitario. Hoy en da gracias al
proceso de secado se hace posible el uso de residuos problemticos como fuente
de energa valiosa.
El secador rota disco TST tiene como principal ventaja, su alta eficiencia energtica
recuperando el 75% del consumo de energa para el calentamiento previo del agua
de alimentacin de calderas. Su taza de impacto ambiental es reducida as como el
riesgo de explosiones de polvo, mejora en su control automtico y bajo costo de
mantenimiento.
SECADORES DIRECTOS CON VAPOR SOBRECALENTADO
ltima generacin, similar al FAQ, no utiliza aire como medio y no evaca ningn
gas no condensable, consumo de combustible es menor por kg de agua evaporada.
Todo el calor utilizado es recuperable por equipos de condensacin, tiene un bajo
tiempo de exposicin a temperaturas altas y un aumento del 30% en el TVN (ndice
voltil total), el cual indica la frescura del producto al final del secado. Para
suministrar indirectamente energa de secado se pueden utilizar: caldera de vapor
de mediana presin (7-17 bar), vapor de alta presin (17-50 bar), biogs, gas
natural, petrleo, gases de combustin, aceite trmico, etc.
Figura N 24 Secador Rotatorio Directo con vapor sobrecalentado

Fuente: FIMA INGENIEROS
ENERGIA

5
5.1
EVAPORADORES :
GENERALIDADES :
La Evaporacin es uno de los principales mtodos utilizados en la industria de procesos
para la concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de
agua de una disolucin mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado,
el evaporador, con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la
disolucin concentrada resultante puede convertirse en saturada, depositndose
cristales.
Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado
con vapor de agua son la capacidad y la economa. La capacidad se define como el
nmero de kilogramos de agua vaporizados por hora. La economa es el nmero de
kilogramos vaporizados por kilogramo de vapor vivo que entra como alimentacin a la
unidad.
Economa de un Evaporador.
Capacidad de Planta.
Velocidad de Evaporacin.
Los distintos lquidos a evaporar pueden clasificarse de la siguiente forma:
Los que pueden ser calentados a altas temperaturas sin sufrir descomposicin,
y los que nicamente pueden calentarse a bajas temperaturas(330 K).
Los que dan lugar a la aparicin de slidos al concentrarlos, en cuyo caso el
tamao y forma de los cristales pueden ser importantes, y los que no originan
slidos.
Los que a una presin dada cualquiera hierven aproximadamente a la misma
temperatura que el agua, y los que tienen un punto de ebullicin mucho ms
elevado.
La evaporacin se lleva a cabo suministrando calor a la disolucin para vaporizar al
disolvente. El calor se suministra en gran parte para proporcionar el calor latente de
vaporizacin y, mediante la adopcin de mtodos de recuperacin de calor del vapor,
el ingeniero qumico ha podido conseguir una gran economa en la utilizacin del calor.
Mientras que el medio calefactor es generalmente vapor de agua a baja presin, para
casos especiales puede utilizarse Dowtherm (aceite trmico) o gases de combustin.
5.2
DETALLES DE LA EVAPORACION :
La evaporacin en efecto simple y mltiple. La mayora de los evaporadores se
calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metlicos. El material que se
evapora circula casi siempre por el interior de los tubos. Generalmente se utiliza vapor
de agua a baja presin, inferior a 3 kg/cm2, y el liquido hierve a un vaci moderado,
superior aproximadamente a 70 mm Hg. Al disminuir la de ebullicin del lquido
aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido que
hierve y, por consiguiente aumenta la velocidad de transmisin de calor en el
evaporador.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente de la ebullicin del lquido
se condensa y se desprecia. Este mtodo se denomina evaporacin en efecto simple, y,
si bien resulta sencillo, no utiliza en cambio eficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg
de agua de una solucin se necesitan de 1 a 1,3 kg de vapor vivo.
Si el vapor procedente de un evaporador se introduce como alimentacin a la caja de
vapor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de ste se lleva despus a un
ENERGIA

condensador, la operacin recibe el nombre de doble efecto. El calor contenido en el

vapor original se reutiliza en el segundo efecto, y la evaporacin que se consigue con 1
kg de vapor vivo que llega al primer efecto es aproximadamente el doble. Procediendo
en la forma indicada se pueden adicionar ms efectos. El mtodo general de
incrementar la evaporacin por kg de vapor vivo utilizando una serie de evaporadores
entre la lnea de vapor y el condensador recibe el nombre de evaporacin de mltiple
efecto.
5.3
EVAPORACION POR MULTIPLE EFECTO :

Las ventajas del sistema multiefecto, respecto al monoefecto o simple efecto,
consisten en el ahorro del fluido de calentamiento, debido al disfrute ms efectivo de
la energa trmica y a la del agua de enfriamiento ya que el propio liquido a evaporar
contribuye a la condensacin parcial del vapor producido.
Para calentar el primer efecto se emplea agua caliente a 90 C, vapor o agua caliente
sobrecalentada. Se calcula que para evaporar 1 kg de agua, es decir pasar de liquido a
vapor se precisan 540 Kcal, si este vapor se aprovecha en una segunda etapa permite
evaporar otro kg. de agua, sin consumir ms energa, si se instala otro efecto, permite
nuevamente evaporar otro kg. de agua. Es decir, con un triple efecto conseguimos con
540 Kcal evaporar 3 kg. de agua. Para conseguir este calor se suelen emplear calderas
del tipo pirotubular, otra posibilidad muy interesante es aprovechar el circuito de agua
caliente de un equipo de cogeneracin, de esta forma el aprovechamiento energtico
es total. Sin ni ninguna duda es el sistema de mas bajo coste de gestin energtica de
cuantos existen para tratar caudales altos. Otra gran ventaja del proceso de mltiple
efecto es que se puede empezar con un doble efecto, dos calderas, para producir 5000
l/dia de destilado, y ampliar en el futuro insertando un tercer modulo o caldera para
producir 7500 l/da, es decir un 50% ms de produccin sin mayor coste energtico y
bajo coste de inversin.
Figura N 25 Esquema de Evaporadores Multiefecto

Fuente: Fotolog
5.4
TIPOS DE EVAPORADORES :
a. De pelculas ascendente.- Que utiliza como elemento calefactor al vapor saturado
generado en caldero a bajas presiones. Por su diseo operan con tubos inundados,
ENERGIA

son de flujo paralelo, y de alto tiempo de residencia, aproximadamente dos horas.

Generalmente son usadas en las plantas de harina que procesan la harina de pescado
del tipo Standard.
En estos equipos la evaporacin ocurre dentro de la tubera, por lo que se prefiere
evaporar lquidos no corrosivos. Los lquidos que contienen sales pueden hacer difcil
el mantenimiento. Para obtener coeficientes de transferencia de calor adecuados, se
requiere un gradiente de temperatura entre el fluido de servicio y el medio mayor a
15oC, pero se prefiere trabajar con un ) T=20oC. La tubera generalmente es de 3/4" a
2" de dimetro, con longitudes de 3 a 15 m.
Durante la operacin, el lquido es alimentado en la cmara inferior y despus hacia los
tubos. El lquido queda en contacto indirecto con el vapor de servicio (saturado) o con
otro medio. Si la presin de vapor de la alimentacin excede o es igual a la de la
cmara inferior, inmediatamente se dar la vaporizacin de agua. Si est ms fra, la
parte baja de la tubera acta como precalentador hasta que este alcance el punto de
ebullicin. La vaporizacin se da entonces a la altura en la que la presin de vapor de la
alimentacin iguala la presin del sistema.
La mxima temperatura no se d hasta el final, sino despus de que el lquido ha
recorrido menos de la mitad de la longitud de la tubera, lo que marca el inicio de la
ebullicin.MST
MS1
MS2
MS3
MV
MV1
MV2
MV3
MV3
MC
MS1
MS2
MC1
MS4
MS3
MC2
MC3
Figura N 25 Esquema de Planta Evaporadora flujo paralelo

Fuente: VS Ingenieros
Donde:
.
M : Flujo de Solucin
S
M : Flujo de Vapor
.
M : Flujo de Condensado
C
ENERGIA

Conforme el lquido asciende dentro de los tubos, se genera vapor adicional y la

velocidad de la mezcla lquido-vapor aumenta a un mximo antes de salir de la tubera.
La mezcla de salida choca contra un deflector, en donde se da una separacin inicial de
vapor y lquido. La accin de la gravedad acta tambin, separando el vapor del
lquido. Finalmente, existe un separador centrfugo en la cabeza del evaporador, que
remueve los remanentes de lquido. El vapor de salida puede entonces conducirse al
siguiente efecto (para evaporacin mltiple), a un compresor (bomba de calor) o a un
condensador. En el diseo de Evaporadores de Swenson(ES UN CASO MUY
PARTICULAR), sale hacia un condensador. El lquido concentrado sale por una tubera
que se encuentra a la mitad del cuerpo del evaporador, donde empieza la zona de
separacin de vapor. Los coeficientes de transferencia de calor en la seccin de
calentamiento corresponden al fenmeno de ebullicin de superficie o local. En la
seccin de ebullicin, los coeficientes de Transf. de calor son para ebullicin nucleada;
como es de esperarse, la ebullicin nucleada provoca coeficientes mucho ms altos y
por lo tanto, debe reducirse al mnimo la zona de precalentamiento a fin de hacer ms
rpida la evaporacin.
b. De pelcula descendente.- Que utiliza como elemento calefactor
el agua
evaporada (Vahos) obtenidos durante el proceso de secado al vapor en la obtencin de
la harina de pescado del tipo especial.
Son plantas ahorradoras de energa que operan con flujos en contra corriente, la
evaporacin se realiza por el fenmeno de pelcula. Trabajan con presiones y
temperaturas reducidas y tiempos de residencia cortos, aproximadamente 30 minutos.
En este tipo de equipos, la alimentacin se realiza por la parte superior del
intercambiador de calor, en donde se distribuye mediante un plato de distribucin
esttica (ver parte I). Al caer, el producto incrementa su velocidad y desciende dentro
de los tubos por gravedad y por arrastre del vapor que se genera durante la ebullicin.
El lquido se separa del vapor en la cmara cnica inferior; una placa de orificios
colocada en la parte superior evita el arrastre de lquido hacia la salida del vapor. Puede
existir una trampa de lquido extra en la cabeza de la cmara para reducir aun ms el
riesgo del arrastre de lquido. El vapor es condensado con agua y el concentrado es
desalojado del cono inferior del evaporador. En realidad, la cmara cnica mostrada en
el diseo de Swenson puede estar integrada al cuerpo del intercambiador, como
sucede con el evaporador de film ascendente. Sin embargo, la colocacin de la cmara
de vapor debe entonces ser en la parte baja del evaporador, una vez que el fluido ha
pasado por la zona de intercambio de calor.
Este equipo es til para concentrar lquidos similares a los mencionados en el
evaporador de pelcula ascendente y lquidos ms viscosos. Las alturas y dimetros de
tubera son similares en ambos diseos.
La mayor ventaja del evaporador de film descendente es que se puede usar cuando la
magnitud de la diferencia de temperatura entre el fluido de servicio y el producto es
pequea (menos de 15 C). El tiempo de residencia del producto en este equipo es
menor al de un evaporador de film ascendente. La combinacin de bajo ) T y bajos
tiempos de residencia hace a este equipo ideal para concentrar productos sensibles al
calor. Por otro lado, se obtienen coeficientes de transferencia de calor altos debido al
fenmeno de la cada de un film continuo que fluye en su punto de ebullicin a lo largo
de la superficie interna de la tubera, en contacto directo con el vapor que fluye en el
centro de la tubera. Sin embargo, en algunos casos es necesario alimentar el
evaporador con el fluido a concentrar ms una pequea cantidad del licor bombeada
ENERGIA

de la parte superior del evaporador, a fin de evitar la condensacin de vapor en la parte

interior de la tubera.
MS2
MS3
1
MVAHOS
MSi
2
MV1
3
MV2
MV4
MCondensado
MS1
MS2
MC1
MS3
MC2
Figura N 23 Esquema de Planta Evaporadora WHE

El beneficio del procesamiento del agua de cola representa un aumento de la
produccin en un 20% a 25%, cerrando con este proceso una ptima recuperacin de
la materia prima hasta en 96% y adems se cumple con las normas ambientales del
PAMA.
6. OPTIMIZAR/RECIRCULAR/RECUPERAR/REEMPLAZAR OPCIONES PARA UNA MEJORA
ENERGETICA :
La Ingeniera en Energa tiene dentro de su perfil profesional al desarrollo de los
Proyectos de Eficiencia, Uso Racional y Ahorro de Energa los cuales se concretizan a
partir de las Auditorias y Diagnsticos Energticos .Se demuestra que en la mejora de
los indicadores energticos y el ahorro de energa primaria , lo que conlleva a la
reduccin de los costos por consumo de energa y la reduccin parcial de las emisiones
de dixido de carbono a la atmosfera, podemos agrupar los proyectos en 4 grandes
actividades cuando realizamos el anlisis de un equipo trmico . Enunciamos lo
siguiente:
OPTIMIZACION: Se puede alcanzar a travs un adecuado control de los parmetros de
operacin de un equipo, aqu juega un papel muy importante la automatizacin y el
mantenimiento predictivo y preventivo. Se puede mejorar la eficacia de un equipo
trmico por ejemplo: operando con un exceso de aire adecuado, por ejemplo para
combustibles gaseosos entre 10 a 15% y para combustibles lquidos entre 20 y 30%.
RECIRCULAR: Luego de realizar un balance de energa y expresar la distribucin de los
flujos de calor entrante y calor saliente del equipo trmico en anlisis, es adecuado
identificar los flujos de calores residuales, los cuales generalmente representan los
ENERGIA

valores ms elevados en perdidas, e identificando su temperatura de escape a la

atmsfera y la naturaleza de los gases de la combustin, pueden recuperados y
recirculados para aprovechar su gradiente trmico. Un buen ejemplo es a travs de los
sistemas de precalentamiento del aire de la combustin.
Figura N 24 Recirculacin de gases de la combustin

Fuente: Industria FIMA
REUTILIZAR: La Integracin de los procesos trmicos es un concepto que surge a raz de

la primera crisis del petrleo en la dcada de los 70s del siglo pasado. Se busca
integrar los diversos circuitos trmicos de distintos sistema conformantes de un
proceso con la finalidad de aprovechar adecuadamente los gradientes de temperatura.
Figura N 25 Integracin trmica en una Fbrica de harina de pescado

REEMPLAZAR: El Reemplazo de Tecnologas es tambin una adecuada decisin para
poder realizar un programa de adecuado de ahorro de energa , esto puede ir desde el
reemplazo de un equipo , de toda una lnea de proceso hasta la modificacin total de
las instalaciones. Un ejemplo claro es lo que sucede en las Plantas de Harina de pescado
al reemplazar la Tecnologa de secado de harina standard por la Tecnologa del secado
ENERGIA

a vapor con el cual se obtiene Harina Prime, de mayor valor proteico y de mejor valor
en el mercado.
FILOSOFIA ENERGETICA:
FILOSOFIA ENERGETICA:
El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener ahorros econmicos
sustanciales a una empresa, reduciendo la emisiones de gases invernadero a la
atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la calidad del servicio de la
empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo sustentable.
ATTE
MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN
CIP 72486
ENERGIA

Equipos Termicos

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SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

COMBUSTION INDUSTRIAL Y EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGIA

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

influenciando su calentamiento hasta este punto, la desvolatilizacin de la partcula

Figura N 2 Reaccin de combustin

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Figura N 2 Diagrama Esquemtico de la combustin industrial

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

operativas que permitan preparar el combustible (pulverizacin, atomizacin,

Figura N 3 Diagrama Combustin completa estequiomtrica

Combustin completa con exceso de aire:

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Disminucin de la temperatura mxima posible al aumentar la cantidad de gases en la

Figura N 4 Diagrama Combustin completa con exceso de aire

Combustin incompleta con defecto de aire

Figura N 5 Diagrama Combustin incompleta con defecto de aire

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Figura N 6 Diagrama Pseudocombustion

ESTABILIDAD DE LA LLAMA Y LAS T DE LAS COMBUSTION:

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Figura N 7 Dispocison del frente de llama

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Figura N 8 Las 7 T de la combustin

COMBUSTIBLES USADOS EN CALDEROS PIROTUBULARES:

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

residuales: Atomizacin en gotas microscpicas que logren vaporizarse para que la

Figura N 9 Circuito de Petrleo Residual industrial

Figura N 10 Atomizador DISTRAL con inyeccin de vapor y aire comprimido

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

En la post-combustin, realmente se marcan las diferencias ms notables entre los

COMBUSTION CON GAS LICUADO DE PETROLEO:

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Figura N 11 Punto de medicin de GLP antes de ingresar a planta

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Figura N 12 Quemador Tipo Venturi para GLP

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Figura N 13 Caldera Pirotubular-Vista en Planta

Figura N 14 Diagrama de flujo de ingreso de energa en un caldero

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

CAPACIDAD MAXIMA DE GENERACION DE UN GENERADOR DE VAPOR:

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Es recomendable operar un caldero con un Factor de Carga entre el 85 al 90 % , valor

BALANCE DE ENERGIA EN CALDEROS PIROTUBULARES.

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Secado, en donde el contenido de agua es reducido a menos de 10% y el

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Estos secadores tienen como caractersticas generales de operacin las siguientes:

Figura N 15 Diagrama frontal de secador de bandejas

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una

Figura N 16 Diagrama frontal de secador continuo de tunel

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Figura N 17 Diagrama de secador dielctrico

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

quedar completo cuando la humedad alcance las condiciones preestablecidas segn

Figura N 18 Secador solar tipo tnel

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

Figura N 19 Secador rotatorio calentado con aire en contracorriente

SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA

TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE FRESCO: Este tipo de

Figura N 20 Secador Rotatorio con aire caliente

TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE CALIENTE: Esta tecnologa