Instituto Universitario Politcnico

``Santiago Mario
Extensin 4 de Mayo

Bachiller:
Wisleidy Suarez C.I: 22.650.473
Profesor: Ing. Orangel Pino
Seccin: 3A
Porlamar, Octubre 02 de 2015

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Toda operacin productiva tiene riesgos, y si bien stos no pueden ser

eliminados completamente, hay tcnicas que permiten identificarlos, acotarlos y
minimizarlos.
Las metodologas de anlisis de riesgos, conocidas generalmente como
PHA (Process Hazards Analysis), se estn convirtiendo rpidamente en un
estndar de la industria a nivel mundial; algunas metodologas PHA se utilizan
para identificar riesgos (mtodos cualitativos) y otras para evaluar riesgos.
Las tcnicas de anlisis de riesgo son empleadas en la bsqueda y
evaluacin de escenarios que pueden representar un impacto adverso para
una instalacin o planta de proceso, identificando los escenarios de mayor
riesgo y emitiendo acciones de recomendacin tendientes a minimizar el
mismo.
La seguridad de las personas, medio ambiente y bienes es una
preocupacin importante de la sociedad que afecta de manera acuciante a las
empresas o industrias, ya que el trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y
la satisfaccin personal, desafortunadamente hay actividades, que, en mayor o
menor medida, crean riesgos para la salud de los trabajadores, las
comunidades vecinas y el medio ambiente en general.
Para evitar esto se cuentan con diversas medidas preventivas en la que las
empresas se basan, es decir aquellas
diferentes metodologas de
identificacin de peligros, empleadas como parte del proceso de evaluacin de
riesgos, entre ellas encontramos: el anlisis de riesgos ART, el FMEA,
Notificaciones de riesgos, y seguridad en general; pues la salud y la seguridad
de todos los miembros del personal debe estar garantizada en los estudios de
campo, los laboratorios y las oficinas.
Como un peligro en el lugar de trabajo se define como cualquier condicin
que puede afectar negativamente al bienestar o a la salud de las personas
expuestas.
La identificacin de los peligros en cualquier actividad profesional supone la
caracterizacin del lugar de trabajo identificando los agentes peligrosos y los
grupos de trabajadores potencialmente expuestos a los riesgos consiguientes.
Los peligros pueden ser de origen qumico, biolgico o Fsico.
Es por ello que se necesitan de Notificaciones de Riesgos, que no son
ms que, registros que detallan de manera especfica al trabajador y los
riesgos asociados tanto a condiciones como actos inseguros a los cuales se
encuentra expuesto, antes, durante, y despus del cumplimiento de su jornada

de trabajo, y al mismo tiempo realiza recomendaciones correspondientes para

evitar la ocurrencia de accidentes o enfermedades ocupacionales. Este
documento debe garantizar resguardo de los mismos (expedientes de los
trabajadores), ante cualquier accidente o eventualidad que se presente durante
el desempeo de las actividades.
Las partes de una Notificacin de riesgo son:
Identificacin del trabajador, empresa y cargo.
Descripcin general del cargo.
Identificacin de los riesgos a los que se encuentra expuesto.
Posibles consecuencias sobre la salud y seguridad del trabajador.
Medidas preventivas a aplicarse.
Medidas mitigantes (en caso de no poder eliminarse el riesgo en la
fuente).
Referencia a los procedimientos de un trabajo seguro.
Anlisis de Riesgo ART
(Anlisis de Riesgos de Trabajo)
El anlisis de riesgo de trabajo, es una herramienta que nos ayuda a
identificar los riesgos asociados con el trabajo, bien sea referente a las
condiciones de trabajo, el estado de las herramientas y/o equipos, materiales y
productos, y el procedimiento de trabajo.
El primer paso en el proceso del ART es.
1.- Seleccionar el tipo de trabajo que se va analizar, y sus pasos
significativos(descomponerlo en pasos para su anlisis).
2.- Despues de descomponerlos en pasos significativos, se debe analizar cada
uno de ellos con el fin de determinar los peligros Reales y Potenciales,
asociados a cada paso en particular, en el momento de ejecutar el trabajo.
2.1.- Peligro Real: aquel que siempre se presenta con la actividad. Ej.:
Corte o soldadura
Quemaduras (por la exposicin al calor).
2.2.- Peligro Potencial: El que se presenta dependiendo de las variables
del equipo, de capacitacin, etc. Ej.: Sitio de trabajo rodeado de sustancias
inflamables + Actividades de Soldadura = Provoca Incendio.
Anlisis de modos de falla y sus efectos (FMCA)
El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) es una tcnica de
prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla,
con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de
defectos.

Dicho anlisis tiene como objetivos los siguientes:

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su
efecto.
Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los
controles para detectar la causa cuando ocurre.
Clasificar el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
Enfocarse hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y
proceso.
Tipos de AMEF:
AMEF de Diseo: Se usa para analizar componentes de diseos. Se
enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseo.
AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y
ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que
se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas
identificadas en el AMEF de Diseo.
As que cuando usamos esta tcnica de prevencin? , bueno simplemente:
Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en
aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la
incidencia de los mismos).
No obstante las acciones de recomendacin derivadas de un FMEA o
AMFE quedan definidas como acciones o tareas de mantenimiento. Lo que
permite disear una estrategia completa de mantenimiento aplicando criterios
de riesgo para cada activo o equipo considerado en la evaluacin, para de esta
forma poder evaluar el impacto del plan de mantenimiento en el riesgo de la
instalacin, as como tambin, asegurar que el plan de mantenimiento es
aplicado en los equipos que representan un mayor riesgo para las personas,
medio ambiente, produccin e instalacin.

Seguridad en la ingeniera de diseo

El diseo y la implementacin de la seguridad van de la mano de expertos,
que pueden preparar a una organizacin para amenazas del mercado global,
se entiende que todas las empresas funcionan con diferentes niveles de
riesgos, por lo tanto cada empresa debe implementar estrategias para
administrar esos riesgos con el fin de poderlo llevar a nivel que sea aceptable y
controlable.

La seguridad en la ingeniera de diseo, encuentra como uno de los

enfoques ms comnmente adoptados para administrar el riesgo, la reduccin
del mismo, dicho de esta manera para reducir el riesgo, se debe poner en
prctica una serie de medidas de seguridad fsica que abarcan desde
evaluacin del entorno de la localidad, pasando por la seleccin de barreras
fsicas perimetrales hasta la proteccin de los bienes en el interior de la
edificacin.
Por consiguiente la seguridad en este aspecto de ingeniera de diseo, o
bien tambin se puede llamar ingeniera de la seguridad; la cual emplea todo
tipo de ciencias para desarrollar los procesos y diseos en cuanto a las
caractersticas de seguridad, controles y sistemas de seguridad. La principal
motivacin de esta ingeniera es dar soporte de tal manera que impidan
comportamientos malintencionados.
sta implica minimizar las prdidas de vida y bienes de la organizacin,
inlcuir el desarrollo y la documentacin de los criterios relativos a la
construccin para cada elemento del proyecto entre otros.
Seguridad. Emplazamiento y distribucin de plantas
Primero que nada la distribucin en planta, se define como la ordenacin
fsica de los elementos que constituyen una instalacin bien sea industrial o de
servicios, como dicha ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Su objetivo es
hallar esa ordenacin que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Y
el emplazamiento es una situacin, en la que se busca la colocacin en un
lugar (localizacin) en un determinado un plazo para la realizacin de algo.
Adems como el emplazamiento geogrfico tiene gran influencia en el xito
del proyecto, ya que su relevancia reside en que constituye una decisin de
largo plazo, con carcter permanente de difcil y costosa alteracin (casi
irreversible). As como la localizacin, la distribucin del equipo o maquinaria, el
diseo de la planta, la gestin de los residuos y efluentes son algunos de los
factores a tomar encuentra como riesgos antes de operar, que si no se llevan a
cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro.
Para lograr esto se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una
perspectiva vital desde la distribucin, y emplazamiento (localizacin), de esta
manera se eliminan las herramientas en los pasillos, los pasos peligrosos, se
reduce la probabilidad de resbalones, lo lugares insalubres, la mala ventilacin
e iluminacin, etc. Y se eliminan problemas a nivel econmico y social ya que
la seguridad se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos
en las empresas o industrias a fin de evitar accidentes.

Para culminar, puedo indicar que la salud en el trabajo requiere un enfoque

interdisciplinario con la participacin de disciplinas fundamentales, una de las
cuales es la higiene industrial, adems de otras como la medicina y la
enfermera del trabajo, la ergonoma y la psicologa del trabajo. Adems no hay
que olvidarse de la estrecha relacin que existe entre la salud en el trabajo y la
salud ambiental, puesto que la prevencin de la contaminacin de fuentes
industriales mediante procesos adecuados de tratamiento y evacuacin de
residuos y desechos peligrosos debe iniciarse en el lugar de trabajo.