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METODO DE PONCHON-SAVARIT
Elaborado por:
NIDIA YOHANA PAEZ CARDENAS 243986
OSCAR ANGEL 2439
JORGE GIOVANNY VASQUEZ CARDENAS - 243977
Presentado a:
ING. ALEJANDRO BOYACA
Asignatura
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. PROBLEMA
Usted hace parte de un grupo de ingeniera de la empresa Operaciones de Separacin
y se le encarga elaborar la propuesta preliminar para la siguiente separacin. Se
dispone de una corriente acuosa de etanol, 500 Kg/h, fraccin mol 10%, 25C, 29 psig,
de la cual se debe obtener etanol concentrado, de manera que se recupere el 96% del
etanol contenido en la alimentacin. La concentracin del destilado debe ser tan alta
como sea posible a costos razonables.
Para la presentacin del informe usted debe definir el tamao del equipo requerido
(columnas de etapas o empacada, caractersticas de los equipos auxiliares para
intercambio de calor, bombas, materiales de construccin), como soportes debe
entregar las memorias de clculo correspondientes (slo se aceptan soluciones
numricas, en Excel y Matlab) y adems, debe entregar un estimado de costos. En
caso de aportar un clculo del equipo que permita obtener etanol absoluto, su
propuesta ser valorada de manera significativa.
Para esta entrega la solucin del problema comprende el clculo de la columna,
condensador y rehervidor; los dems requerimientos sern mostrados en entregas
posteriores.
disear
una
x etanol
0
0,210
0,326
0,400
0,450
0,487
0,516
0,539
0,557
0,573
0,586
0,598
0,609
0,620
0,629
0,638
0,648
0,657
0,666
0,675
0,684
0,694
0,704
0,714
0,725
0,736
0,747
0,760
0,773
0,786
0,801
0,816
y etanol
0
0,025
0,05
0,075
0,1
0,125
0,15
0,175
0,2
0,225
0,25
0,275
0,3
0,325
0,35
0,375
0,4
0,425
0,45
0,475
0,5
0,525
0,55
0,575
0,6
0,625
0,65
0,675
0,7
0,725
0,75
0,775
29,49
29,43
29,38
29,34
29,31
29,29
29,29
29,29
29,32
0,832
0,849
0,866
0,885
0,906
0,927
0,950
0,974
1
0,8
0,825
0,85
0,875
0,9
0,925
0,95
0,975
1
Ecuacin 1
Ecuacin representativa T vs y
Ecuacin 2
Ecuacin representativa T vs x
Ecuacin
3
Haciendo uso nuevamente del simulador ASPEN se obtienen los datos de entalpa
para el vapor y el liquido del componente mas voltil de la mezcla que para el caso es
el etanol. De este modo, los valores de entalpa como funcin de la composicin son
los mostrados en la tabla 2.
x etanol
0
0,21
0,326
y etanol
0
0,025
0,05
Entalpa de Entalpa de
liquido
vapor
(J/mol)
(J/mol)
2519,26
45611,46
2206,46
45487,17
2005,76
45379,04
0,4
0,075
1868,49
45293,76
0,45
0,1
1772,26
45226,97
0,487
0,125
1704,84
45174,11
0,516
0,15
1658,76
45131,62
0,539
0,175
1629,05
45096,89
0,557
0,2
1612,23
45068
0,573
0,225
1605,71
45043,53
0,586
0,25
1607,52
45022,42
0,598
0,275
1616,10
45003,88
0,609
0,3
1630,20
44987,32
0,62
0,325
1648,80
44972,26
0,629
0,35
1671,05
44958,35
0,638
0,375
1696,23
44945,33
0,648
0,4
1723,74
44932,98
0,657
0,425
1753,07
44921,14
0,666
0,45
1783,77
44909,69
0,675
0,475
1815,47
44898,52
0,684
0,5
1847,84
44887,58
0,694
0,525
1880,60
44876,8
0,704
0,55
1913,52
44866,15
0,714
0,575
1946,38
44855,59
0,725
0,6
1979,01
44845,12
0,736
0,625
2011,26
44834,71
0,747
0,65
2043,01
44824,37
0,76
0,675
2074,05
44814,03
0,773
0,7
2104,52
44803,83
0,786
0,725
2134,25
44793,72
0,801
0,75
2163,19
44783,69
0,816
0,775
2191,31
44773,78
0,832
0,8
2218,59
44763,99
0,849
0,825
2245,05
44754,35
0,866
0,85
2270,69
44744,89
0,885
0,875
2295,56
44735,63
0,906
0,9
2319,69
44726,61
0,927
0,925
2343,17
44717,86
0,95
0,95
2366,06
44709,42
0,974
0,975
2388,47
44701,35
1
1
2410,52
44693,7
Tabla 2. Datos para el diagrama entalpa composicin del sistema etanol-agua.
Con los datos mostrados en la tabla 2 se construye la grafica 3, al igual que con los
diagramas de composicin se ajusta un polinomio a la curva.
Ecuacin representativa h vs x
Ecuacin 5
que por cada plato por lo general la cada de presin oscila entre 0,5 y 1 psi; entonces
si la torre tiene por ejemplo 12 platos, es probable que la cada de presin ya exceda
la presin de operacin, lo cual hara la torre inoperable.
METODO DE PONCHON-SAVARIT
Este mtodo requiere de informacin detallada sobre las entalpas de las corrientes
dentro de la torre, se considera la variacin de los flujos molares de lquido y vapor y
tiene en cuenta dos zonas: enriquecimiento y despojamiento. Como ya se conocen los
datos del equilibrio y las entalpas para este se procede a realizar balances de tipo
global, por componente y de energa para cada zona. Para realizar dichos balances se
tiene en cuenta el diagrama ilustrado en la figura 1, abajo mostrada.
6.1. BALANCE GLOBAL
F D W Ecuacin 6
6.2. BALANCE DE MASA POR COMPONENTE
FZ f DX d WXw Ecuacin 7
6.3. BALANCE DE ENERGA
Q
Q
FhF D hD C W hW R
D
W
haciendo H D hD
resulta
Ecuacin 9
QC
Ecuacin 10
D
FhF DH D WH W
H W hW
Ecuacin 12
QR
W
Ecuacin 11
Vn 1 Ln D Ecuacin 13
Vn 1 yn 1 Ln xn DX D
Vn 1 H n 1 Ln hn DhD QC
Ecuacin 14
Ecuacin 15
Vn 1 H n 1 Ln hn DH D
Ecuacin 16
Ln H D H n 1
D
H n 1 hn
Ecuacin 17
Ln
y XD
n 1
Vn 1 X n X D
Ecuacin 18
Ln Vn 1 W
Ecuacin 19
Ln xn Vn 1 yn 1 WX w
Ln hn Vn 1 H n 1 X w hw QR
Ecuacin 20
Ecuacin 21
Ln hn Vn 1 H n 1 WH w
Ecuacin 22
7. CALCULO DE LA COLUMNA
0.96 FZ F DX D
Ecuacin 23
Como tanto la composicin del alimento como el flujo de este son conocidos se halla el
producto DXD que da como resultado:
DX D 0.96(500 Kg / h)(0.1)
DX D 48 Kg / h
48 Kg / h
60 Kg / h
0.8
De la ecuacin 6 se tiene:
W 500 Kg / h 60 Kg / h 440 Kg / h
Determinados los flujos del alimento, el destilado y los fondos, haciendo uso de la
ecuacin 7 se puede establecer la concentracin de producto de fondos que es el
nico dato faltante el en balance por componente:
XW
hF 1789.8227 J / mol
Para hallar el punto diferencia de esta seccin se tiene que considerar antes la
relacin de reflujo mnimo, para la cual se tiene en cuenta el equilibrio.
La condicin de alimentacin se lleva al equilibrio correspondiente en la fase de vapor,
para esto se emplea la ecuacin 1 evaluada en 0.1 de lo que se obtiene que la
composicin en la fase de vapor es:
y 0.4525
se establece la entalpa para esta composicin en fase de vapor usando la ecuacin 5
que muestra:
H 45209.38 J / mol
con los valores de las composiciones en la alimentacin, la composicin de la fase de
vapor en equilibrio con esta y sus respectivas entalpas, ya se conoce una pendiente
m. Como se menciono arriba, de la condicin del balance de masa global se tiene que
H h
y xF
Ecuacin 24
Reemplazando valores:
45209.38 1789.82
123152.869
0.4525 0.1
Como el punto diferencia esta alineado con el alimento es posible establecer una
relacin entre estos dos empleando la pendiente que se acaba de hallar, la ecuacin
resultante es:
H D H
xD y
Ecuacin 25
H1 44778.98 J / mol
Se tiene la entalpa del lquido que se recircula, ya que al considerarse condensador
total, esta se toma como la misma entalpa del lquido saturado a la composicin del
destilado, para ello se emplea la ecuacin 4.
h0 2214.73 J / mol
Con y1 xD 0.8 la relacin de reflujo mnimo resulta ser:
1.0153
D
(44778.98 2214.73) J / mol
Para hallar la relacin de reflujo optimo
1.3Rmin Rop 1.5 Rmin , se ha comprobado que usar un factor de 1.3 para el reflujo
optimo funciona bastante bien de manera que la condicin de reflujo mnimo se
multiplica por 1.3 y resulta:
Rop 1.3199
L0 op
D
H D H n 1
H n 1 hn
L0op es igual a
0.5445mol/s.
Utilizando nuevamente la ecuacin 17 y reemplazando valores se encuentra la
entalpa real del punto diferencia:
H D ( Rop )( H1 h0 ) H1
H D (1.3199)(44778.98 2214.73) J / mol 44778.98 J / mol
H D 100962.18 J / mol
De este modo ahora se conoce el punto diferencia de la seccin de enriquecimiento,
ahora haciendo uso de la ecuacin 11 se determina el punto diferencia de la seccin
de despojamiento.
FhF DH D
H W
H W
QC H D hD D
QC (100962.18 2214.73) J / mol *(0.4125mol / s) 40737.39W
El flujo de destilado se paso de Kg/h a mol/s usando un promedio ponderado que tiene
en cuenta el peso molecular de los dos compuestos involucrados en el proceso.
Para el caso del rehervidor se emplea la ecuacin 11 y la carga de calor para la zona
de despojamiento es:
QC H W hW W
antes se halla la entalpa del producto de fondos evaluando la ecuacin 4 en hW , y da
como resultado:
hW 2414.71J / mol
QR (15313.32 2414.71) J / mol *(6.2648mol / s ) 111062.77W
En la siguiente seccin se muestra el clculo de las fracciones respectivas de entrada
y salida a partir de los balances, y se reduce el rea del grfico de equilibrio a la zona
donde se ubican los puntos de inters, es decir, estas fracciones de operacin.
de
montar
Material
Cermica.
Dimetro
1 pulgada = 0.0254
m
ds
0.032 m
0.69
ap
249 m2/m3
Cf
110
Cd
184
a las
7. Con este valor de flujo msico por unidad de rea, se despeja el rea
transversal y se obtiene el dimetro requerido, se conoce el flujo de vapor para
esta condicin en la etapa 8 (hoja propiedades en el soporte de Excel), con lo
cual el rea transversal se puede calcular como la relacin entre el flujo
msico de vapor y la velocidad de masa para el vapor, con el rea obtenida, se
determina el dimetro requerido para la torre.
Dado que dicho valor esta dentro del rango recomendado, este dimetro de
empaque es satisfactorio.
ALTURA EMPACADA
Para el clculo de la altura empacada, se recurre al anlisis de elemento
diferencial de la columna y al concepto de unidades de transferencia de masa.
Elemento diferencial:
V*Ya
Na
V*Ya
Para este caso, puesto que se cuenta con la informacin disponible para los
flujos msicos de vapor en cada etapa, y como tambin se pueden conocer los
datos de las reas interfaciales y coeficientes k en cada punto; se tiene que no
se tratar especficamente con los conceptos de nmero de unidades de
transferencia, ni con alturas de una unidad de transferencia; sino que se
obtendrn resultados para las alturas totales de la torre empacada en la
seccin de rectificacin
Luego es claro que se requiere calcular el coeficiente de transferencia de masa
de la fase gaseosa el cual puede tener para cada etapa en la columna, y
evaluar la integral empleando las composiciones de la interfase, es decir
haciendo uso de la ecuacin de fuerza impulsora. Precisamente la ecuacin de
la fuerza impulsora, haciendo uso de coeficientes tipo k puede expresarse
como:
depende
de las propiedades en cada etapa, por tanto se puede obtener los valores del
coeficiente de transferencia de masa para cada etapa, los resultados se
presentan en la hoja empaque rectificacin del soporte de Excel.
A continuacin se muestran las ecuaciones relativas a las sillas Berl para este
tipo de empaque, para la determinacin del parmetro
que corresponde a la
fraccin vaca en operacin, y por tanto depende del empaque y de los flujos.
Lo Lt
Lt Lo Ls
Lo LoW H
1.508d s 0.376
De esta manera, leyendo los parmetros anteriores de viscosidades en la fase
lquida, densidad en las fases lquida y tensin superficial, para cada etapa tal
como se muestra en la hoja propiedades del soporte de Excel.
Entonces, sustituyendo los valores presentados para cada etapa; se obtienen
los valores de
52,14
0
Los valores de
x
0,78
0,77
1/kya(yiIntegra
Interfaciales
y)
Vy
l
xi(supues
yi
to)
0,77 0,79
0,74
127,78 0,03
0,09
0,74 0,77
0,71
118,55 0,03
0,08
0,76
0,74
0,73
0,72
0,71
0,69
0,68
0,67
0,66
0,64
0,63
0,62
0,61
0,59
0,58
0,57
0,56
0,54
0,53
0,52
0,51
0,50
0,48
0,47
0,46
0,45
0,43
0,42
0,41
0,72
0,70
0,68
0,66
0,63
0,61
0,59
0,57
0,54
0,52
0,50
0,48
0,46
0,43
0,41
0,39
0,37
0,35
0,32
0,30
0,28
0,26
0,24
0,21
0,19
0,17
0,15
0,13
0,10
0,76
0,75
0,74
0,73
0,72
0,71
0,70
0,69
0,68
0,67
0,66
0,65
0,64
0,63
0,62
0,61
0,60
0,59
0,58
0,58
0,57
0,55
0,54
0,53
0,51
0,49
0,47
0,45
0,43
0,69
0,66
0,63
0,60
0,58
0,55
0,53
0,50
0,48
0,46
0,43
0,41
0,39
0,37
0,34
0,32
0,29
0,27
0,24
0,22
0,20
0,18
0,16
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
0,09
106,09
94,06
84,36
77,36
72,68
69,78
68,14
67,36
67,15
67,23
67,36
67,34
66,97
66,12
64,72
62,86
60,77
58,86
57,60
57,42
58,61
61,41
66,14
73,43
84,57
102,31
133,18
196,34
376,16
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
Sum
a
0,07
0,06
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,11
0,16
0,30
1,77
de
montar
Material
Cermica.
Dimetro
1 pulgada = 0.0254
m
ds
0.032 m
0.69
ap
249 m2/m3
Cf
110
Cd
184
a las
7. Con este valor de flujo msico por unidad de rea, se despeja el rea
transversal y se obtiene el dimetro requerido, se conoce el flujo de vapor para
esta condicin en la etapa 4 (hoja propiedades del soporte de Excel), con lo
cual el rea transversal se puede calcular como la relacin entre el flujo msico
de vapor y la velocidad de masa para el vapor, con el rea obtenida, se
determina el dimetro requerido para la torre.
Dado que dicho valor esta dentro del rango recomendado, este dimetro de
empaque es satisfactorio.
ALTURA EMPACADA
Para el clculo de la altura empacada, se recurre al anlisis de elemento
diferencial de la columna y al concepto de unidades de transferencia de masa.
Elemento diferencial:
V*Ya
V*Ya
Na
Para este caso, puesto que se cuenta con la informacin disponible para los
flujos msicos de vapor en cada etapa, y como tambin se pueden conocer los
datos de las reas interfaciales y coeficientes k en cada punto; se tiene que no
se tratar especficamente con los conceptos de nmero de unidades de
transferencia, ni con alturas de una unidad de transferencia; sino que se
obtendrn resultados para las alturas totales de la torre empacada en la
seccin de rectificacin
Luego es claro que se requiere calcular el coeficiente de transferencia de masa
de la fase gaseosa el cual puede tener para cada etapa en la columna, y
evaluar la integral empleando las composiciones de la interfase, es decir
haciendo uso de la ecuacin de fuerza impulsora. Precisamente la ecuacin de
la fuerza impulsora, haciendo uso de coeficientes tipo k puede expresarse
como:
depende
de las propiedades en cada etapa, por tanto se puede obtener los valores del
coeficiente de transferencia de masa para cada etapa, los resultados se
presentan en la hoja empaque agotamiento del soporte de excel.
A continuacin se muestran las ecuaciones relativas a las sillas Berl para este
tipo de empaque, para la determinacin del parmetro
que corresponde a la
fraccin vaca en operacin, y por tanto depende del empaque y de los flujos.
Lo Lt
Lt Lo Ls
Lo LoW H
1.508d s 0.376
De esta manera, leyendo los parmetros anteriores de viscosidades en la fase
lquida, densidad en las fases lquida y tensin superficial, para cada etapa tal
como se muestra en la hoja propiedades del soporte de Excel.
Entonces, sustituyendo los valores presentados para cada etapa; se obtienen
los valores de
52,14
0
se tienen para cada etapa.
Interfaciales
yi
xi(supuesto)
0,0723805 0,00697206
9
7
0,0887595 0,00873428
6
6
0,01052983
0,1047191
1
0,1202827 0,01236244
4
7
0,1354812 0,01423725
5
3
0,1503400 0,01615935
3
9
0,1648834 0,01813439
6
1
0,1791353 0,02016860
4
6
0,1931177 0,02226879
8
2
0,2068465 0,02444153
3
1
0,2203417 0,02669485
3
5
0,2336177 0,02903665
2
5
0,2466878 0,03147537
8
4
0,2595661
7 0,03402027
0,2722609 0,03668006
1
7
0,2847851 0,03946487
2
2
0,2971452
9 0,04238357
0,3093551 0,04544668
9
6
0,3214196 0,04866219
6
4
0,3333518 0,05203948
3
1
0,3451594 0,05558562
8
1
0,3568543 0,05930794
6
1
0,3684437 0,06321191
5
5
0,3799398 0,06730539
1/kya(yiy)
Vy
147,1403
19
124,6246
01
108,3407
38
96,05290
27
86,47257
67
78,82665
36
72,61549
63
67,50032
23
63,24461
46
59,68626
74
56,69704
86
54,18755
95
52,09000
7
50,35080
58
48,93569
49
47,81289
82
46,96709
75
46,37984
32
46,05085
77
45,97483
3
46,16000
13
46,61583
45
47,36633
73
48,43742
0,003670
47
0,004593
66
0,005526
09
0,006466
64
0,007414
91
0,008370
43
0,009332
91
0,010302
24
0,011278
39
0,012261
06
0,013250
42
0,014246
35
0,015248
77
0,016257
76
0,017273
05
0,018294
83
0,019322
81
0,020357
4
0,021398
33
0,022446
08
0,023500
76
0,024562
86
0,025632
58
0,026710
Integral
0,125445
9
0,108611
891
0,096121
415
0,086541
534
0,078973
41
0,072880
051
0,067909
028
0,063813
294
0,060400
41
0,057572
437
0,055216
551
0,053267
49
0,051681
035
0,050402
394
0,049427
551
0,048716
096
0,048288
097
0,048106
828
0,048210
004
0,048586
057
0,049269
04
0,050267
186
0,051638
9
0,053408
03
01
6
0,362305 0,105204 0,3913488
67
41
4
9
98
6
0,07159721 49,87720 0,027797
5
28
09
Suma
912
1,524755
51
DIMETROS DE TUBERA.
Es necesario fijar las velocidades de los flujos. Para la corriente gaseosa se fija
una velocidad de 15 m/s, y para la corriente liquida a la entrada del equipo, una
velocidad de 2 m/s, a excepcin de la corriente con la cual se esta regresando
el reflujo, para la cual se fija una velocidad de 1 m/s con dichos valores de
velocidad, y los flujos msicos requeridos, pueden determinarse los dimetros
requeridos, los cuales, como es habitual, deben estandarizarse; en general ya
se conocen los flujos y densidades de lquido y de vapor para la primera etapa
de rectificacin, para la etapa correspondiente al rehervidor y para la
alimentacin, entonces para cada fase se tiene respectivamente.
0,009525
0,254
0,0127
0,1524
0,0127
Por medio de reglas heursticas , se determinan las otras alturas, por ejemplo,
para el eliminador de niebla se tiene en general una altura de entre 6 y 12 in,
se escoger un valor de 9 in. Para los redistribuidores se considera que se
deben colocar cada vez que se tienen entre 4 y 7 dimetros por altura de
empaque, de acuerdo con esto, se recomienda tener un redistribuidor
precisamente en la zona de alimentacin tal como lo muestran las relaciones
de altura a dimetro de empaque.
Para la altura del cabezal se emplear como la mitad del dimetro de la
columna y de acuerdo al diseo de tanques se emplear un cabezal elptico.
Para la altura correspondiente entre el cabezal superior y el eliminador de
niebla se tiene en general una altura de aproximadamente 6 in.
Puesto que el reflujo entra en la zona entre el eliminador de niebla y el
empaque efectivo para la transferencia de masa; se tiene que considerar el
empleo de un distribuidor en esta zona y debe abarcar un espacio de entre 4 y
6 in, para este caso se ha seleccionado 5 in. Este mismo le corresponder al
redistribuidor en la zona de alimentacin.
Para la altura entre la superficie de lquido y del empaque en la zona de
agotamiento se recomienda una altura correspondiente a la suma del dimetro
de la tubera de vapor desde el rehervidor con la altura entre esta tubera dos
veces (ver hoja especificaciones soporte en Excel).
De acuerdo a lo anterior se tienen los siguientes resultados.
h lquido (m)
Altura redistribuidor (m)
Altura empaque seco Eliminador de niebla (m)
Cabezal Rectificacin (m)
Cabezal Agotamiento (m)
0,209
0,127
0,2286
0,1524
0,2286
0.3048
ZR
1,77
4.93
H(va hasta
el lquido)
0.4064
0.254
0.2286
0.1524
0.2286
0.009525
0.1016
0.0127
0.209
0.0127
0.127
ZA
1,52
0.127
0,1524
0,127
3,298
0,4064
0,1016
BIBLIOGRAFIA
1. STRIGLE. Ralph. Packed Tower Design and Applications Rabdom and
Structured Packings. Second Edition. Norton Chemical Process Products
Corporation. 1994.
2. TREYBAL Robert. Operaciones de transferencia de Masa. Segunda
Edicin. McGraw-Hill. 1988.
[1] Experiended-Based rules of Chemical Engineer
[2] http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/Entrega.asp?identrega=1290
[3] http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol346.htm--