You are on page 1of 34

DISEO DE UNA TORRE DE DESTTLACION CON EL

METODO DE PONCHON-SAVARIT

NIDIA YOHANA PAEZ CARDENAS 243986


OSCAR ANGEL 2439
JORGE GIOVANNY VASQUEZ CARDENAS - 243977

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
BOGOT, ABRIL 2009

DISEO DE UNA TORRE DE DESTTLACION CON EL


METODO DE PONCHON-SAVARIT

Elaborado por:
NIDIA YOHANA PAEZ CARDENAS 243986
OSCAR ANGEL 2439
JORGE GIOVANNY VASQUEZ CARDENAS - 243977

Presentado a:
ING. ALEJANDRO BOYACA

Asignatura
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL
BOGOT, ABRIL 2009

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conocimientos adquiridos durante lo que va del curso de


operaciones de separacin y en cursos anteriores, en la resolucin de un
problema usual en ingeniera qumica como lo es el dimensionamiento de una
torre de destilacin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reconocer el uso de recursos tericos como equilibrio, balance global,


balance por componente, balance de entalpa, entre otros como una base y
punto de partida en la resolucin de un problema en ingeniera qumica.

Identificar semejanzas y diferencias, ventajas y desventajas, de los distintos


tipos de equipos para destilacin empleados en la industria; en este caso
especfico, columnas empacadas y de platos, para poder realizar una
adecuada eleccin de la torre mas apta para el proceso.

Dimensionar una torre de destilacin considerando criterios tcnicos como el


porcentaje de inundacin y la cada de presin.

Identificar y utilizar las reglas empricas apropiadas a los equipos diseados


como simplificaciones y guas para su dimensionamiento.

Reconocer la amplia variedad de los empaques existentes en el mercado para


columnas empacadas.

Identificar los factores sensibles en el diseo de equipos tales como


velocidades de flujo, reas, parmetros geomtricos entre otros.

Dominar los procesos de diseo donde se requiere del planteamiento de


muchas suposiciones y la eleccin de varias rutas de clculo.

Reconocer la importancia de la toma de decisiones en el buen desempeo del


Ingeniero Qumico en pro de la optimizacin de los procesos y recursos.

1. PROBLEMA
Usted hace parte de un grupo de ingeniera de la empresa Operaciones de Separacin
y se le encarga elaborar la propuesta preliminar para la siguiente separacin. Se
dispone de una corriente acuosa de etanol, 500 Kg/h, fraccin mol 10%, 25C, 29 psig,
de la cual se debe obtener etanol concentrado, de manera que se recupere el 96% del
etanol contenido en la alimentacin. La concentracin del destilado debe ser tan alta
como sea posible a costos razonables.
Para la presentacin del informe usted debe definir el tamao del equipo requerido
(columnas de etapas o empacada, caractersticas de los equipos auxiliares para
intercambio de calor, bombas, materiales de construccin), como soportes debe
entregar las memorias de clculo correspondientes (slo se aceptan soluciones
numricas, en Excel y Matlab) y adems, debe entregar un estimado de costos. En
caso de aportar un clculo del equipo que permita obtener etanol absoluto, su
propuesta ser valorada de manera significativa.
Para esta entrega la solucin del problema comprende el clculo de la columna,
condensador y rehervidor; los dems requerimientos sern mostrados en entregas
posteriores.

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA


Se tiene un sistema de etanol-agua y se pretende separar dicha mezcla, de tal manera
que del contenido de etanol presente en la alimentacin se recupere un total de 96%
del alcohol. Teniendo en cuenta reglas heursticas o empricas que muestran las
ventajas de una torre empacada sobre una de platos, se pretende

disear

una

columna empacada, a la cual se le especificar el tipo de empaque, dimetro, altura y


se le realizar un anlisis hidrulico. Para la solucin del presente problema, antes del
dimensionamiento de la torre, se establecen los flujos de vapor y liquido a lo largo de
la columna (zona de despojamiento y enriquecimiento) as como sus respectivas
composiciones y entalpias, haciendo uso del Mtodo de Ponchon-Savarit.

3. EQUILIBRIO DEL SISTEMA

Ya es bien conocido que el equilibrio es un factor trascendental e influyente en todos


los procesos de separacin y que se involucra normalmente en los clculos
correspondientes como una forma de facilitar el modelado de las situaciones reales a
partir de las situaciones ideales. Por ello, aqu se plantea el equilibrio del sistema
trabajado, etanol-agua, que permitir dar paso a los clculos y al diseo de los
equipos. Es importante aclarar que los datos del equilibrio se establecieron haciendo
uso del programa ASPEN
Se usan entonces los datos representados en la Tabla 1 donde se expresa el equilibrio
del etanol con el agua a una presin de 0.1 atm.
Temperatura
(C)
46,06
41,96
39,38
37,60
36,31
35,35
34,60
34,00
33,52
33,12
32,78
32,48
32,22
31,99
31,79
31,59
31,41
31,25
31,09
30,93
30,79
30,65
30,51
30,38
30,26
30,14
30,03
29,92
29,82
29,73
29,64
29,56

x etanol
0
0,210
0,326
0,400
0,450
0,487
0,516
0,539
0,557
0,573
0,586
0,598
0,609
0,620
0,629
0,638
0,648
0,657
0,666
0,675
0,684
0,694
0,704
0,714
0,725
0,736
0,747
0,760
0,773
0,786
0,801
0,816

y etanol
0
0,025
0,05
0,075
0,1
0,125
0,15
0,175
0,2
0,225
0,25
0,275
0,3
0,325
0,35
0,375
0,4
0,425
0,45
0,475
0,5
0,525
0,55
0,575
0,6
0,625
0,65
0,675
0,7
0,725
0,75
0,775

29,49
29,43
29,38
29,34
29,31
29,29
29,29
29,29
29,32

0,832
0,849
0,866
0,885
0,906
0,927
0,950
0,974
1

0,8
0,825
0,85
0,875
0,9
0,925
0,95
0,975
1

Tabla 1. Datos de equilibrio para el sistema etanol-agua.


Con los datos reportados en la tabla 1 se obtienen las graficas1 y 2, para las cuales se
ajusto un polinomio usado mas tarde y que constituye una manera prctica y fcil de
encontrar los valores de composicin en el equilibrio tanto para el lquido como para el
vapor, valores que sern de gran utilidad posteriormente.

Grafica 1. x vs y del sistema agua-etanol

Grafica 2. T vs x, y del sistema agua-etanol

Ecuacin representativa del equilibrio (x vs y) (Zona de Rectificacin)

y 32,388 x3 36,191x 2 12,512 x 46, 077

Ecuacin 1

Ecuacin representativa T vs y

y 616,34 x 6 2131x5 2925, 4 x 4 2029,9 x 3 754,15 x 2 151,16 x 45, 632

Ecuacin 2

Ecuacin representativa T vs x

y 616,34 x 6 2131x 5 2925, 4 x 4 2029,9 x 3 754,15 x 2 151,16 x 45, 632

Ecuacin

3
Haciendo uso nuevamente del simulador ASPEN se obtienen los datos de entalpa
para el vapor y el liquido del componente mas voltil de la mezcla que para el caso es
el etanol. De este modo, los valores de entalpa como funcin de la composicin son
los mostrados en la tabla 2.

x etanol
0
0,21
0,326

y etanol
0
0,025
0,05

Entalpa de Entalpa de
liquido
vapor
(J/mol)
(J/mol)
2519,26
45611,46
2206,46
45487,17
2005,76
45379,04

0,4
0,075
1868,49
45293,76
0,45
0,1
1772,26
45226,97
0,487
0,125
1704,84
45174,11
0,516
0,15
1658,76
45131,62
0,539
0,175
1629,05
45096,89
0,557
0,2
1612,23
45068
0,573
0,225
1605,71
45043,53
0,586
0,25
1607,52
45022,42
0,598
0,275
1616,10
45003,88
0,609
0,3
1630,20
44987,32
0,62
0,325
1648,80
44972,26
0,629
0,35
1671,05
44958,35
0,638
0,375
1696,23
44945,33
0,648
0,4
1723,74
44932,98
0,657
0,425
1753,07
44921,14
0,666
0,45
1783,77
44909,69
0,675
0,475
1815,47
44898,52
0,684
0,5
1847,84
44887,58
0,694
0,525
1880,60
44876,8
0,704
0,55
1913,52
44866,15
0,714
0,575
1946,38
44855,59
0,725
0,6
1979,01
44845,12
0,736
0,625
2011,26
44834,71
0,747
0,65
2043,01
44824,37
0,76
0,675
2074,05
44814,03
0,773
0,7
2104,52
44803,83
0,786
0,725
2134,25
44793,72
0,801
0,75
2163,19
44783,69
0,816
0,775
2191,31
44773,78
0,832
0,8
2218,59
44763,99
0,849
0,825
2245,05
44754,35
0,866
0,85
2270,69
44744,89
0,885
0,875
2295,56
44735,63
0,906
0,9
2319,69
44726,61
0,927
0,925
2343,17
44717,86
0,95
0,95
2366,06
44709,42
0,974
0,975
2388,47
44701,35
1
1
2410,52
44693,7
Tabla 2. Datos para el diagrama entalpa composicin del sistema etanol-agua.
Con los datos mostrados en la tabla 2 se construye la grafica 3, al igual que con los
diagramas de composicin se ajusta un polinomio a la curva.

Grafica 3. Entalpa de vapor y lquido como funcin de la composicin para


etanol-agua.

Ecuacin representativa h vs x

h 19973x 5 61055 x 4 72313 x 3 41333 x 2 10172 x 2460,1 Ecuacin 4


Ecuacin representativa H vs y

H 2094,3 y 3 3073,5 y 2 83, 424 y 45607

Ecuacin 5

4. DECISIN DE LA FRACCIN MOLAR DEL DESTILADO


Con base en la curva del equilibrio para el sistema etanol-agua (figura 1), se observa
que para concentraciones superiores a 0,8 molar de etanol, la curva del equilibrio se
hace muy cercana a la diagonal de 45, lo cual indica que las fuerzas impulsoras ms
all de dicho punto son bastante bajas incrementndose por consiguiente el nmero
de etapas junto con la altura y el costo de la torre, de hecho clculos preliminares
muestran que si se quiere obtener etanol al 85% molar, el nmero de etapas en la
zona de rectificacin para pasar de 85% a 82% son aproximadamente 9, lo cual
corresponde a lo requerido en la zona de rectificacin si se quiere tener una
composicin de destilado de 80% molar que fue lo seleccionado, asimismo la

demanda en el mercado de etanol como solvente industrial va en un aumento


constante, el cual permite concentraciones entre el 80 y 90 por ciento.
5. DECISIN DE LA PRESIN DE TRABAJO EN LA CMARA DE
SEPARACION Y CRITERIO DE ELECCIN DE TORRE EMPACADA
Se ha elegido la operacin a vaco de 0,1 atm absolutas con el fin de incrementar las
fuerzas impulsoras de tal manera que se requiera un menor nmero de etapas para la
separacin deseada, asimismo la operacin a vaco implica menores cantidades de
calor requeridas en el rehervidor para lograr una separacin deseada; no obstante,
puesto que se requiere realizar la condensacin del vapor proveniente del producto de
cima, la diferencia de temperatura sera poca respecto a la del fluido de servicio
empleado para el enfriamiento, en este caso agua, de acuerdo con condiciones de
Bogot, La temperatura disponible del agua de enfriamiento se encuentra entre los 14
y 17C y por condiciones ambientales no se permiten temperaturas superiores a 25C,
y con esta debe condensarse un vapor de aproximadamente 29C, lo cual
intuitivamente requerira una gran cantidad de rea ante la escaza diferencia de
temperatura; no obstante, los flujos que se manejan en la operacin son relativamente
muy pobres, como despus se podr constatar con los flujos obtenidos mediante el
mtodo de Ponchon Savarit, por ello no se requerir un equipo de intercambio de calor
de dimensiones considerables, y puesto que el agua de enfriamiento trabaja en un
circuito con torres de enfriamiento; no sera mayor inconveniente la cantidad de agua
empleada.
Otro aspecto interesante es que la corriente de alimentacin se encuentra a 25C, lo
cual indica que esta como lquido subenfriado, bajo estas consideraciones si se desea
llevar el lquido a un estado de saturacin antes de entrar a la unidad de separacin,
se requerir una menor cantidad de calentamiento respecto a la operacin con
presiones ms altas; incluso si el alimento entra a separacin desde la corriente de
proceso disponible, se requerir suministrar tambin una menor cantidad de calor
respecto a la operacin en presiones ms elevadas con lo cual tambin se espera que
el nmero de etapas para la seccin de agotamiento sea menor en la operacin a
vaco.
Como ya se ha definido trabajar a vaco, la torre empacada permite una menor cada
de presin global, lo cual es especialmente importante en el sentido que si se tiene
una presin de trabajo de 0,1 atm; como mnimo debera garantizarse que la cada de
presin no exceda las 0,1 atm, siendo est una consideracin arbitraria; no obstante
para las torres de platos este requisito implicara efectivamente muy pocas etapas ya

que por cada plato por lo general la cada de presin oscila entre 0,5 y 1 psi; entonces
si la torre tiene por ejemplo 12 platos, es probable que la cada de presin ya exceda
la presin de operacin, lo cual hara la torre inoperable.
METODO DE PONCHON-SAVARIT
Este mtodo requiere de informacin detallada sobre las entalpas de las corrientes
dentro de la torre, se considera la variacin de los flujos molares de lquido y vapor y
tiene en cuenta dos zonas: enriquecimiento y despojamiento. Como ya se conocen los
datos del equilibrio y las entalpas para este se procede a realizar balances de tipo
global, por componente y de energa para cada zona. Para realizar dichos balances se
tiene en cuenta el diagrama ilustrado en la figura 1, abajo mostrada.
6.1. BALANCE GLOBAL

F D W Ecuacin 6
6.2. BALANCE DE MASA POR COMPONENTE

FZ f DX d WXw Ecuacin 7
6.3. BALANCE DE ENERGA

FhF QR QC DhD WhW Ecuacin 8


Del balance de energa se pueden hacer ciertos artificios matemticos, los cuales
permiten expresar dicho balance en trmino de unos puntos diferencia en los que se
basa el mtodo de Ponchon-Savarit, aplicando estos artificios se obtiene:

Q
Q

FhF D hD C W hW R
D
W

haciendo H D hD

resulta

Ecuacin 9

QC
Ecuacin 10
D

FhF DH D WH W

H W hW

Ecuacin 12

6.4. BALANCE EN LA ZONA DE ENRIQUECIMIENTO

QR
W

Ecuacin 11

Balance de materia global:

Vn 1 Ln D Ecuacin 13

Balance de materia por componente:


Balance de energa:

Vn 1 yn 1 Ln xn DX D

Vn 1 H n 1 Ln hn DhD QC

Ecuacin 14

Ecuacin 15

Balance de energa en trminos del punto diferencia:

Vn 1 H n 1 Ln hn DH D

Ecuacin 16

Figura 1. Esquema de la torre de destilacin


En esta zona se debe tener en cuenta que parte del condensado sale como destilado
y otra regresa a la columna como liquido, estableciendo una relacin entre esta dos
variables se tiene algo denominado la relacin de reflujo, que esta dada por:

Ln H D H n 1

D
H n 1 hn

Ecuacin 17

En trminos de composicin la relacin de reflujo esta dada como sigue:

Ln
y XD
n 1
Vn 1 X n X D

Ecuacin 18

6.5. BALANCE EN LA ZONA DE AGOTAMIENTO

Ln Vn 1 W

Balance de materia global:

Balance de materia por componente:


Balance de energa:

Ecuacin 19

Ln xn Vn 1 yn 1 WX w

Ln hn Vn 1 H n 1 X w hw QR

Ecuacin 20

Ecuacin 21

Balance de energa en trminos del punto diferencia:

Ln hn Vn 1 H n 1 WH w

Ecuacin 22
7. CALCULO DE LA COLUMNA

Haciendo uso de las expresiones antes mostradas se procede a dar solucin a la


parte del problema en la que se pide el clculo de flujos de vapor y liquido a lo largo de
la columna empleando el mtodo de Ponchon-Savarit, pero para esto primero se
deben establecer los puntos diferencia en las dos zonas de la columna.
Como primera medida se debe resolver el balance global teniendo en cuenta la
restriccin de recuperacin del etanol, segn la cual se tiene:

0.96 FZ F DX D

Ecuacin 23

Como tanto la composicin del alimento como el flujo de este son conocidos se halla el
producto DXD que da como resultado:

DX D 0.96(500 Kg / h)(0.1)
DX D 48 Kg / h

Como la concentracin del destilado fue definida en el punto 4 es posible ahora


establecer el flujo de destilado y finalmente resolver el balance global.

48 Kg / h
60 Kg / h
0.8

De la ecuacin 6 se tiene:

W 500 Kg / h 60 Kg / h 440 Kg / h

Determinados los flujos del alimento, el destilado y los fondos, haciendo uso de la
ecuacin 7 se puede establecer la concentracin de producto de fondos que es el
nico dato faltante el en balance por componente:

(500 Kg / h)(0.1) (48kg / h)


FZ F DX D
0.0045

W
(440 Kg / h)

XW

Primero se abordara el clculo del punto diferencia en la seccin de enriquecimiento.


De los balances de energa y de materia se deduce que la alimentacin y el punto
diferencia se encuentran relacionados con una recta, por ello se puede determinar la
pendiente de dicha recta conociendo la entalpa en la alimentacin y la composicin de
esta. La entalpa del alimento se puede conocer evaluando a una composicin de 0.1
(composicin de alimento) la ecuacin 4, que da como resultado:

hF 1789.8227 J / mol
Para hallar el punto diferencia de esta seccin se tiene que considerar antes la
relacin de reflujo mnimo, para la cual se tiene en cuenta el equilibrio.
La condicin de alimentacin se lleva al equilibrio correspondiente en la fase de vapor,
para esto se emplea la ecuacin 1 evaluada en 0.1 de lo que se obtiene que la
composicin en la fase de vapor es:

y 0.4525
se establece la entalpa para esta composicin en fase de vapor usando la ecuacin 5
que muestra:

H 45209.38 J / mol
con los valores de las composiciones en la alimentacin, la composicin de la fase de
vapor en equilibrio con esta y sus respectivas entalpas, ya se conoce una pendiente
m. Como se menciono arriba, de la condicin del balance de masa global se tiene que

el punto diferencia tambin debe de estar alineado, puesto que se conoce la


composicin del destilado, es Inicialmente se supondr que para las fase condensada,
la entalpa puede tomarse como la misma a la de saturacin.

H h
y xF

Ecuacin 24

Reemplazando valores:

45209.38 1789.82
123152.869
0.4525 0.1

Como el punto diferencia esta alineado con el alimento es posible establecer una
relacin entre estos dos empleando la pendiente que se acaba de hallar, la ecuacin
resultante es:

H D H
xD y

Ecuacin 25

De la ecuacin 25 el nico dato desconocido es la entalpa del punto diferencia de la


zona de enriquecimiento, despejando se obtiene dicha entalpa que es con una
relacin de reflujo mnimo y por lo tanto esta sujeta a una correccin que se realizara
mas adelante.

H D (123152.869 J / mol )(0.8 0.4525) 45209.38 J / mol


H D 87996.83J / mol
Ya se tiene el punto diferencia mnimo, ahora se establece la relacin de reflujo
minima Lo/D utilizando la ecuacin 17, pues se tiene la entalpa del vapor proveniente
de la primera etapa, ya que se conoce su composicin, la cual es la misma del
destilado, por lo tanto se emplea la ecuacin 5 para obtener el valor de la entalpa
para el vapor que sale de la etapa 1.

H1 44778.98 J / mol
Se tiene la entalpa del lquido que se recircula, ya que al considerarse condensador
total, esta se toma como la misma entalpa del lquido saturado a la composicin del
destilado, para ello se emplea la ecuacin 4.

h0 2214.73 J / mol
Con y1 xD 0.8 la relacin de reflujo mnimo resulta ser:

L0 min (87996.83 44778.98) J / mol

1.0153
D
(44778.98 2214.73) J / mol
Para hallar la relacin de reflujo optimo

se utiliza una regla heurstica que dice:

1.3Rmin Rop 1.5 Rmin , se ha comprobado que usar un factor de 1.3 para el reflujo
optimo funciona bastante bien de manera que la condicin de reflujo mnimo se
multiplica por 1.3 y resulta:

Rop 1.3199

L0 op
D

H D H n 1
H n 1 hn

Despejando se tiene que

L0op es igual a

79.198 Kg/h o en unidades molares

0.5445mol/s.
Utilizando nuevamente la ecuacin 17 y reemplazando valores se encuentra la
entalpa real del punto diferencia:

H D ( Rop )( H1 h0 ) H1
H D (1.3199)(44778.98 2214.73) J / mol 44778.98 J / mol
H D 100962.18 J / mol
De este modo ahora se conoce el punto diferencia de la seccin de enriquecimiento,
ahora haciendo uso de la ecuacin 11 se determina el punto diferencia de la seccin
de despojamiento.

FhF DH D

H W

(500 Kg / h)(1789.8227 J / mol ) (60 Kg / h)(100962.18 J / mol )


15313.32 J / mol
440 Kg / h

H W

DETERMINACION DE LAS CARGAS DE CALOR


En este punto del proceso es posible determinar la carga de calor que se debe
manejar tanto en la seccin de enriquecimiento como en la de despojamiento. As,
para el condensador se obtiene el calor retirado usando la ecuacin 10, con la que se
obtiene:

QC H D hD D
QC (100962.18 2214.73) J / mol *(0.4125mol / s) 40737.39W

El flujo de destilado se paso de Kg/h a mol/s usando un promedio ponderado que tiene
en cuenta el peso molecular de los dos compuestos involucrados en el proceso.
Para el caso del rehervidor se emplea la ecuacin 11 y la carga de calor para la zona
de despojamiento es:

QC H W hW W
antes se halla la entalpa del producto de fondos evaluando la ecuacin 4 en hW , y da
como resultado:

hW 2414.71J / mol
QR (15313.32 2414.71) J / mol *(6.2648mol / s ) 111062.77W
En la siguiente seccin se muestra el clculo de las fracciones respectivas de entrada
y salida a partir de los balances, y se reduce el rea del grfico de equilibrio a la zona
donde se ubican los puntos de inters, es decir, estas fracciones de operacin.

8. DISEO DE UNA COLUMNA EMPACADA


TORRE EMPACADA.
A) SECCIN DE RECTIFICACIN
DIMETRO DE COLUMNA EMPACADA
1. Se selecciona la seccin de la columna donde se maneja la mayor relacin de
flujos L/D, ya que para este caso se tiene la condicin ms crtica en trminos
de la condicin de inundacin, tal como puede observarse en el grfico de
Eckert, por el momento no se emplear pero sirve como criterio a tener en
cuenta como justificacin de esta seleccin.
2. Propiedades. Las propiedades de las mezclas liquidas y gaseosas se calculan
empleando los paquetes termodinmicos de Aspen Properties, ya conociendo
los datos del equilibrio a 0,1 atm de la mezcla etanol-agua, estos datos en
funcin de la composicin y la temperatura permiten la obtencin de las
propiedades para cada etapa empleando las concentraciones obtenidas a
partir del mtodo de Ponchon-Savarit.
3. Se ha seleccionado como tipo de empaque las sillas Berl, ya que estas
presentan un incremento considerable del rea superficial por unidad de
volumen empacado en comparacin con los anillos Rasching, sin llegar a
alcanzar los costos correspondientes a sillas Intalox o empaques ms
recientes, su aplicacin en la industria aun se encuentra muy difundida, se ha
seleccionado un dimetro de empaque de 1 in teniendo presente que los flujos
son relativamente pequeos, lo cual conlleva dimetros esperados para la
torre, de dimensiones no muy considerables; lo cual ser importante para la
evaluacin del parmetro X; (una vez se tenga el dimetro de torre) el

parmetro X est definido como: X=dimetro de empaque/T, donde T


corresponde al dimetro de la columna empacada, este parmetro por
experiencia ha de estar comprendido entre 1/16 y 1/8; de obtenerse un valor
comprendido fuera de este intervalo, se recomendara que el tamao de
empaque fuese diferente.
Empaque Sillas
Berl.

de

montar

Material

Cermica.

Dimetro

1 pulgada = 0.0254
m

ds

0.032 m

0.69

ap

249 m2/m3

Cf

110

Cd

184

Tabla N 1. Propiedades del empaque.


4. La cada de presin se fija en 400 Pa/m de empaque, con el fin de garantizar
una adecuada transferencia de masa..
5. Se calcula el trmino:

evaluando las densidades

a las

composiciones de la torre en su parte inferior. La relacin de L y G, se puede


calcular en la medida que el rea transversal no es requerida para calcular el
cociente y basta con los flujos msicos; de acuerdo con los valores de
densidad de lquidos y de gas obtenidos para la zona de rectificacin en el
punto ms crtico (Etapa 8) presentados en la hoja propiedades en el soporte
de Excel, y sustituyendo en la ecuacin presentada previamente, se obtiene.

6. Con este parmetro calculado, y la cada de presin por metro de empaque


fijada, se lee del grafico de Eckert el parmetro b, del cual puede despejarse
el flujo msico de gas por unidad de rea, que junto con el flujo msico que fija
el problema, permite la determinacin del rea transversal de columna
requerida para cumplir con la condicin de cada de presin.
En este caso se lee un valor de b de b=0,09, y sustituyendo los valores de la
condicin crtica (hoja propiedades en el soporte de Excel) en la ecuacin de
las ordenadas del grfico de Eckert, se obtiene la velocidad de masa.

7. Con este valor de flujo msico por unidad de rea, se despeja el rea
transversal y se obtiene el dimetro requerido, se conoce el flujo de vapor para
esta condicin en la etapa 8 (hoja propiedades en el soporte de Excel), con lo
cual el rea transversal se puede calcular como la relacin entre el flujo
msico de vapor y la velocidad de masa para el vapor, con el rea obtenida, se
determina el dimetro requerido para la torre.

8. El dimetro estndar comercial superior corresponde a 0,3048 m, luego como


dimetro de la torre se escoge 12 pulgadas (0,3048 m) , y entonces ser este
dimetro el empleado.
T=0.3048 m
9. Conocido el dimetro de columna, se calcula X

Dado que dicho valor esta dentro del rango recomendado, este dimetro de
empaque es satisfactorio.
ALTURA EMPACADA
Para el clculo de la altura empacada, se recurre al anlisis de elemento
diferencial de la columna y al concepto de unidades de transferencia de masa.
Elemento diferencial:
V*Ya

Na

V*Ya

Aplicando la ecuacin para el flux en trminos de coeficientes tipo K para la


fase gaseosa y para la fase lquida:

Puede obtenerse la altura empacada requerida integrando la ecuacin anterior


para la fase gaseosa:

Para este caso, puesto que se cuenta con la informacin disponible para los
flujos msicos de vapor en cada etapa, y como tambin se pueden conocer los
datos de las reas interfaciales y coeficientes k en cada punto; se tiene que no
se tratar especficamente con los conceptos de nmero de unidades de
transferencia, ni con alturas de una unidad de transferencia; sino que se
obtendrn resultados para las alturas totales de la torre empacada en la
seccin de rectificacin
Luego es claro que se requiere calcular el coeficiente de transferencia de masa
de la fase gaseosa el cual puede tener para cada etapa en la columna, y
evaluar la integral empleando las composiciones de la interfase, es decir
haciendo uso de la ecuacin de fuerza impulsora. Precisamente la ecuacin de
la fuerza impulsora, haciendo uso de coeficientes tipo k puede expresarse
como:

De la evaluacin de la expresin anterior en diversos puntos, puede obtenerse


las lneas de fuerza impulsora.
El mtodo general para determinar las composiciones en la interfase, consiste
en suponer una composicin (Xa), y con las composiciones puntuales del seno
del gas y del lquido, calcular la composicin (Ya), tal que cuando dichas
composiciones coincidan con la curva de equilibrio, se habrn hallado las
composiciones interfaciales correspondientes. Este procedimiento ha de
repetirse para cuantos puntos sean necesarios, a fin de garantizar la adecuada
evaluacin de la integral, ya sea numrica o grficamente. As mismo, se
requieren determinar los coeficientes de transferencia de masa del gas y del
lquido a condiciones promedio, respecto a la entrada y la salida de la torre;
coeficientes que sern funcin del tipo de empaque, flujo y propiedades de los
fluidos considerados.
Para sillas Berl, las siguientes ecuaciones son aplicables para los coeficientes
de transferencia de masa:

Donde el trmino de la presin parcial corresponde a la presin parcial de B


(Agua) en la fase gaseosa, y el trmino relativo al empaque vaci

depende

de las propiedades en cada etapa, por tanto se puede obtener los valores del
coeficiente de transferencia de masa para cada etapa, los resultados se
presentan en la hoja empaque rectificacin del soporte de Excel.

A continuacin se muestran las ecuaciones relativas a las sillas Berl para este
tipo de empaque, para la determinacin del parmetro

que corresponde a la

fraccin vaca en operacin, y por tanto depende del empaque y de los flujos.

Lo Lt
Lt Lo Ls
Lo LoW H

LoW LtW LsW

1.508d s 0.376
De esta manera, leyendo los parmetros anteriores de viscosidades en la fase
lquida, densidad en las fases lquida y tensin superficial, para cada etapa tal
como se muestra en la hoja propiedades del soporte de Excel.
Entonces, sustituyendo los valores presentados para cada etapa; se obtienen
los valores de

y luego sustituyendo en la ecuacin de los coeficientes de

transferencia kg, se muestran para cada etapa tambin en la hoja empaque


rectificacin del soporte de Excel.
Ahora se requiere obtener el coeficiente ky a partir de kg, por ello se emplea la
siguiente relacin.

De modo anlogo se determina el coeficiente para la fase liquida, empleando


una expresin en trminos de coeficientes k, se puede tener entonces de
modo similar para cada etapa de acuerdo con las propiedades obtenidas para
cada composicin, luego se pasa de los coeficientes kl a los coeficientes kx.

Los resultados son presentados en la hoja empaque rectificacin del soporte


de Excel.
Para la determinacin del rea interfacial, se emplea.
El rea interfacial, la cual depender del empaque, su tamao y del flujo de
lquido que se emplee en la columna.

El rea interfacial, la cual depender del empaque, su tamao y del flujo de


lquido que se emplee en la columna.
Donde los trminos m, n y p dependen del tipo de empaque y del flujo de
liquido por rea transversal. Para sillas Berl de 1 pulgada se tienen los
siguientes valores para esos parmetros, a excepcin del trmino n el cual
depende del flujo de lquido, el cual vara en cada etapa.
m
n
p

52,14
0

Los valores de

se tienen para cada etapa.

Una vez calculados los coeficientes y el rea interfacial, puede aplicarse la


metodologa previamente descrita para hallar las composiciones de la interfase.
Empleando la hoja electrnica, se facilita dicho proceso, en la medida que
puede iterarse la composicin de la fase liquida, hasta que la composicin en la
fase gaseosa calculada por la ecuacin de fuerza impulsora se haga igual a la
composicin calculada por la ecuacin de equilibrio.
Una vez calculada la composicin interfacial para un nmero significativo de
puntos, se evala la expresin

puntualmente, de modo tal que

pueda evaluarse la integral. La evaluacin de la integral se realiza de manera


numrica.
Tabla N 2. Perfil de concentraciones de la operatoria y de la
condicin de equilibrio seccin de rectificacin
Operatoria
(seno)
y

x
0,78
0,77

1/kya(yiIntegra
Interfaciales
y)
Vy
l
xi(supues
yi
to)
0,77 0,79
0,74
127,78 0,03
0,09
0,74 0,77
0,71
118,55 0,03
0,08

0,76
0,74
0,73
0,72
0,71
0,69
0,68
0,67
0,66
0,64
0,63
0,62
0,61
0,59
0,58
0,57
0,56
0,54
0,53
0,52
0,51
0,50
0,48
0,47
0,46
0,45
0,43
0,42
0,41

0,72
0,70
0,68
0,66
0,63
0,61
0,59
0,57
0,54
0,52
0,50
0,48
0,46
0,43
0,41
0,39
0,37
0,35
0,32
0,30
0,28
0,26
0,24
0,21
0,19
0,17
0,15
0,13
0,10

0,76
0,75
0,74
0,73
0,72
0,71
0,70
0,69
0,68
0,67
0,66
0,65
0,64
0,63
0,62
0,61
0,60
0,59
0,58
0,58
0,57
0,55
0,54
0,53
0,51
0,49
0,47
0,45
0,43

0,69
0,66
0,63
0,60
0,58
0,55
0,53
0,50
0,48
0,46
0,43
0,41
0,39
0,37
0,34
0,32
0,29
0,27
0,24
0,22
0,20
0,18
0,16
0,15
0,13
0,12
0,11
0,10
0,09

106,09
94,06
84,36
77,36
72,68
69,78
68,14
67,36
67,15
67,23
67,36
67,34
66,97
66,12
64,72
62,86
60,77
58,86
57,60
57,42
58,61
61,41
66,14
73,43
84,57
102,31
133,18
196,34
376,16

0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
Sum
a

0,07
0,06
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,11
0,16
0,30

1,77

De este modo, ya es posible determinar la altura de empaque requerida en la


columna para la seccin de rectificacin es de:
Z rectificacin= 1,77m
B) SECCIN DE AGOTAMIENTO
DIMETRO DE COLUMNA EMPACADA
1. Se selecciona la seccin de la columna donde se maneja la mayor relacin de
flujos L/D, ya que para este caso se tiene la condicin ms crtica en trminos
de la condicin de inundacin, tal como puede observarse en el grfico de
Eckert, por el momento no se emplear pero sirve como criterio a tener en
cuenta como justificacin de esta seleccin.

2. Propiedades. Las propiedades de las mezclas liquidas y gaseosas se calculan


empleando los paquetes termodinmicos de Aspen Properties, ya conociendo
los datos del equilibrio a 0,1 atm de la mezcla etanol-agua, estos datos en
funcin de la composicin y la temperatura permiten la obtencin de las
propiedades para cada etapa empleando las concentraciones obtenidas a partir
del mtodo de Ponchon-Savarit.
3. Se ha seleccionado como tipo de empaque las sillas Berl, ya que estas
presentan un incremento considerable del rea superficial por unidad de
volumen empacado en comparacin con los anillos Rasching, sin llegar a
alcanzar los costos correspondientes a sillas Intalox o empaques ms
recientes, su aplicacin en la industria aun se encuentra muy difundida, se ha
seleccionado un dimetro de empaque de 1 in teniendo presente que los flujos
son relativamente pequeos, lo cual conlleva dimetros esperados para la
torre, de dimensiones no muy considerables; lo cual ser importante para la
evaluacin del parmetro X; (una vez se tenga el dimetro de torre) el
parmetro X est definido como: X=dimetro de empaque/T, donde T
corresponde al dimetro de la columna empacada, este parmetro por
experiencia ha de estar comprendido entre 1/16 y 1/8; de obtenerse un valor
comprendido fuera de este intervalo, se recomendara que el tamao de
empaque fuese diferente.
Empaque Sillas
Berl.

de

montar

Material

Cermica.

Dimetro

1 pulgada = 0.0254
m

ds

0.032 m

0.69

ap

249 m2/m3

Cf

110

Cd

184

Tabla N 3. Propiedades del empaque.


4. La cada de presin se fija en 400 Pa/m de empaque, con el fin de garantizar
una adecuada transferencia de masa.
5. Se calcula el trmino:

evaluando las densidades

a las

composiciones de la torre en su parte inferior. La relacin de L y G, se puede


calcular en la medida que el rea transversal no es requerida para calcular el
cociente y basta con los flujos msicos; de acuerdo con los valores de
densidad de lquidos y de gas obtenidos para la zona de rectificacin en el
punto ms crtico (Etapa 4) presentados en la hoja propiedades del soporte de
Excel, y sustituyendo en la ecuacin presentada previamente, se obtiene.

6. Con este parmetro calculado, y la cada de presin por metro de empaque


fijada, se lee del grafico de Eckert el parmetro b, del cual puede despejarse
el flujo msico de gas por unidad de rea, que junto con el flujo msico que fija
el problema, permite la determinacin del rea transversal de columna
requerida para cumplir con la condicin de cada de presin.
En este caso se lee un valor de b de b=0,08, y sustituyendo los valores de la
condicin crtica (hoja propiedades del soporte de Excel) en la ecuacin de las
ordenadas del grfico de Eckert, se obtiene la velocidad de masa.

7. Con este valor de flujo msico por unidad de rea, se despeja el rea
transversal y se obtiene el dimetro requerido, se conoce el flujo de vapor para
esta condicin en la etapa 4 (hoja propiedades del soporte de Excel), con lo
cual el rea transversal se puede calcular como la relacin entre el flujo msico
de vapor y la velocidad de masa para el vapor, con el rea obtenida, se
determina el dimetro requerido para la torre.

8. El dimetro estndar comercial superior corresponde a 0,4578 m, luego como


dimetro de la torre se escoge 18 pulgadas (0,4578 m) , y entonces ser este
dimetro el empleado.
T=0.4578 m
9. Conocido el dimetro de columna, se calcula X

Dado que dicho valor esta dentro del rango recomendado, este dimetro de
empaque es satisfactorio.
ALTURA EMPACADA
Para el clculo de la altura empacada, se recurre al anlisis de elemento
diferencial de la columna y al concepto de unidades de transferencia de masa.
Elemento diferencial:
V*Ya

V*Ya

Na

Aplicando la ecuacin para el flux en trminos de coeficientes tipo K para la


fase gaseosa y para la fase lquida:

Puede obtenerse la altura empacada requerida integrando la ecuacin anterior


para la fase gaseosa:

Para este caso, puesto que se cuenta con la informacin disponible para los
flujos msicos de vapor en cada etapa, y como tambin se pueden conocer los
datos de las reas interfaciales y coeficientes k en cada punto; se tiene que no
se tratar especficamente con los conceptos de nmero de unidades de
transferencia, ni con alturas de una unidad de transferencia; sino que se
obtendrn resultados para las alturas totales de la torre empacada en la
seccin de rectificacin
Luego es claro que se requiere calcular el coeficiente de transferencia de masa
de la fase gaseosa el cual puede tener para cada etapa en la columna, y
evaluar la integral empleando las composiciones de la interfase, es decir
haciendo uso de la ecuacin de fuerza impulsora. Precisamente la ecuacin de
la fuerza impulsora, haciendo uso de coeficientes tipo k puede expresarse
como:

De la evaluacin de la expresin anterior en diversos puntos, puede obtenerse


las lneas de fuerza impulsora.
El mtodo general para determinar las composiciones en la interfase, consiste
en suponer una composicin (Xa), y con las composiciones puntuales del seno
del gas y del lquido, calcular la composicin (Ya), tal que cuando dichas
composiciones coincidan con la curva de equilibrio, se habrn hallado las
composiciones interfaciales correspondientes. Este procedimiento ha de
repetirse para cuantos puntos sean necesarios, a fin de garantizar la adecuada
evaluacin de la integral, ya sea numrica o grficamente. As mismo, se
requieren determinar los coeficientes de transferencia de masa del gas y del
lquido a condiciones promedio, respecto a la entrada y la salida de la torre;
coeficientes que sern funcin del tipo de empaque, flujo y propiedades de los
fluidos considerados.
Para sillas Berl, las siguientes ecuaciones son aplicables para los coeficientes
de transferencia de masa:

Donde el trmino de la presin parcial corresponde a la presin parcial de B


(Agua) en la fase gaseosa, y el trmino relativo al empaque vaci

depende

de las propiedades en cada etapa, por tanto se puede obtener los valores del
coeficiente de transferencia de masa para cada etapa, los resultados se
presentan en la hoja empaque agotamiento del soporte de excel.
A continuacin se muestran las ecuaciones relativas a las sillas Berl para este
tipo de empaque, para la determinacin del parmetro

que corresponde a la

fraccin vaca en operacin, y por tanto depende del empaque y de los flujos.

Lo Lt
Lt Lo Ls
Lo LoW H

LoW LtW LsW

1.508d s 0.376
De esta manera, leyendo los parmetros anteriores de viscosidades en la fase
lquida, densidad en las fases lquida y tensin superficial, para cada etapa tal
como se muestra en la hoja propiedades del soporte de Excel.
Entonces, sustituyendo los valores presentados para cada etapa; se obtienen
los valores de

y luego sustituyendo en la ecuacin de los coeficientes de

transferencia kg, se muestran para cada etapa tambin en la hoja empaque


agotamiento del soporte de excel.
Ahora se requiere obtener el coeficiente ky a partir de kg, por ello se emplea la
siguiente relacin.

De modo anlogo se determina el coeficiente para la fase liquida, empleando


una expresin en trminos de coeficientes k, se puede tener entonces de
modo similar para cada etapa de acuerdo con las propiedades obtenidas para
cada composicin, luego se pasa de los coeficientes kl a los coeficientes kx.

Los resultados son presentados en la hoja empaque agotamiento del soporte


de excel
Para la determinacin del rea interfacial, se emplea.
El rea interfacial, la cual depender del empaque, su tamao y del flujo de
lquido que se emplee en la columna.

El rea interfacial, la cual depender del empaque, su tamao y del flujo de


lquido que se emplee en la columna.
Donde los trminos m, n y p dependen del tipo de empaque y del flujo de
liquido por rea transversal. Para sillas Berl de 1 pulgada se tienen los
siguientes valores para esos parmetros, a excepcin del trmino n el cual
depende del flujo de lquido, el cual vara en cada etapa.
m
n
p
Los valores de

52,14
0
se tienen para cada etapa.

Una vez calculados los coeficientes y el rea interfacial, puede aplicarse la


metodologa previamente descrita para hallar las composiciones de la interfase.
Empleando la hoja electrnica, se facilita dicho proceso, en la medida que
puede iterarse la composicin de la fase liquida, hasta que la composicin en la
fase gaseosa calculada por la ecuacin de fuerza impulsora se haga igual a la
composicin calculada por la ecuacin de equilibrio.
Una vez calculada la composicin interfacial para un nmero significativo de
puntos, se evala la expresin

puntualmente, de modo tal que

pueda evaluarse la integral. La evaluacin de la integral se realiza de manera


numrica.

Tabla N 4. Perfil de concentraciones de la operatoria y de la condicin de


equilibrio seccin de agotamiento.
Operatoria (seno)
y
x
0,047818 0,017282
32
65
0,060921 0,020946
96
06
0,074025 0,024609
6
47
0,087129 0,028272
24
87
0,100232 0,031936
88
28
0,113336 0,035599
52
69
0,126440 0,039263
16
09
0,139543 0,042926
8
5
0,152647 0,046589
44
91
0,165751 0,050253
08
31
0,178854 0,053916
72
72
0,191958 0,057580
36
13
0,061243
0,205062
53
0,218165 0,064906
63
94
0,231269 0,068570
27
35
0,244372 0,072233
91
75
0,257476 0,075897
55
16
0,270580 0,079560
19
57
0,283683 0,083223
83
97
0,296787 0,086887
47
38
0,309891 0,090550
11
79
0,322994 0,094214
75
19
0,336098 0,097877
39
6
0,349202 0,101541

Interfaciales
yi
xi(supuesto)
0,0723805 0,00697206
9
7
0,0887595 0,00873428
6
6
0,01052983
0,1047191
1
0,1202827 0,01236244
4
7
0,1354812 0,01423725
5
3
0,1503400 0,01615935
3
9
0,1648834 0,01813439
6
1
0,1791353 0,02016860
4
6
0,1931177 0,02226879
8
2
0,2068465 0,02444153
3
1
0,2203417 0,02669485
3
5
0,2336177 0,02903665
2
5
0,2466878 0,03147537
8
4
0,2595661
7 0,03402027
0,2722609 0,03668006
1
7
0,2847851 0,03946487
2
2
0,2971452
9 0,04238357
0,3093551 0,04544668
9
6
0,3214196 0,04866219
6
4
0,3333518 0,05203948
3
1
0,3451594 0,05558562
8
1
0,3568543 0,05930794
6
1
0,3684437 0,06321191
5
5
0,3799398 0,06730539

1/kya(yiy)

Vy

147,1403
19
124,6246
01
108,3407
38
96,05290
27
86,47257
67
78,82665
36
72,61549
63
67,50032
23
63,24461
46
59,68626
74
56,69704
86
54,18755
95
52,09000
7
50,35080
58
48,93569
49
47,81289
82
46,96709
75
46,37984
32
46,05085
77
45,97483
3
46,16000
13
46,61583
45
47,36633
73
48,43742

0,003670
47
0,004593
66
0,005526
09
0,006466
64
0,007414
91
0,008370
43
0,009332
91
0,010302
24
0,011278
39
0,012261
06
0,013250
42
0,014246
35
0,015248
77
0,016257
76
0,017273
05
0,018294
83
0,019322
81
0,020357
4
0,021398
33
0,022446
08
0,023500
76
0,024562
86
0,025632
58
0,026710

Integral
0,125445
9
0,108611
891
0,096121
415
0,086541
534
0,078973
41
0,072880
051
0,067909
028
0,063813
294
0,060400
41
0,057572
437
0,055216
551
0,053267
49
0,051681
035
0,050402
394
0,049427
551
0,048716
096
0,048288
097
0,048106
828
0,048210
004
0,048586
057
0,049269
04
0,050267
186
0,051638
9
0,053408

03
01
6
0,362305 0,105204 0,3913488
67
41
4

9
98
6
0,07159721 49,87720 0,027797
5
28
09
Suma

912
1,524755
51

De este modo, ya es posible determinar la altura de empaque requerida en la


columna para la seccin de agotamiento es de:
Z rectificacin= 1,52m
Entonces la longitud total empacada donde hay transferencia de masa es la
suma de las dos alturas (la de rectificacin y la de agotamiento)
Z empaque= 3,30 m

DIMETROS DE TUBERA.
Es necesario fijar las velocidades de los flujos. Para la corriente gaseosa se fija
una velocidad de 15 m/s, y para la corriente liquida a la entrada del equipo, una
velocidad de 2 m/s, a excepcin de la corriente con la cual se esta regresando
el reflujo, para la cual se fija una velocidad de 1 m/s con dichos valores de
velocidad, y los flujos msicos requeridos, pueden determinarse los dimetros
requeridos, los cuales, como es habitual, deben estandarizarse; en general ya
se conocen los flujos y densidades de lquido y de vapor para la primera etapa
de rectificacin, para la etapa correspondiente al rehervidor y para la
alimentacin, entonces para cada fase se tiene respectivamente.

Entonces de acuerdo con los datos presentados en la hoja especificaciones del


soporte de Excel, se tienen los resultados siguientes para los dimetros de tubera
a emplear.
Dimetro comercial (m)
Dimetro comercial (m)
Dimetro comercial (m)
Dimetro comercial (m)
Dimetro comercial (m)

Tubera de reflujo de lquido


Tubera de vapor desde el rehervidor
Tubera de Alimentacin
Tubera de salida de vapor al condensador
Tubera de salida de lquido al rehervidor

ALTURA TOTAL DEL EQUIPO

0,009525
0,254
0,0127
0,1524
0,0127

La determinacin de la altura total del equipo requiere la evaluacin de las


siguientes longitudes:
Altura de lquido en el fondo del equipo.
Altura del soporte de empaque respecto al fondo del equipo.
Altura del eliminador de niebla.
Altura del distribuidor
Altura del empaque.
Altura del cabezal.
La altura del lquido sobre el fondo del equipo, se determina a partir de
consideraciones de esttica de fluidos, en la medida que se debe prevenir que
el gas que ingresa al equipo pueda desplazarse hacia la salida de la corriente
liquida, dada que por dicha va exista una menor resistencia al flujo con
relacin al lecho empacado, lo cual requiere que se evalu la cada de presin
en el lecho empacado:

Por medio de reglas heursticas , se determinan las otras alturas, por ejemplo,
para el eliminador de niebla se tiene en general una altura de entre 6 y 12 in,
se escoger un valor de 9 in. Para los redistribuidores se considera que se
deben colocar cada vez que se tienen entre 4 y 7 dimetros por altura de
empaque, de acuerdo con esto, se recomienda tener un redistribuidor
precisamente en la zona de alimentacin tal como lo muestran las relaciones
de altura a dimetro de empaque.
Para la altura del cabezal se emplear como la mitad del dimetro de la
columna y de acuerdo al diseo de tanques se emplear un cabezal elptico.
Para la altura correspondiente entre el cabezal superior y el eliminador de
niebla se tiene en general una altura de aproximadamente 6 in.
Puesto que el reflujo entra en la zona entre el eliminador de niebla y el
empaque efectivo para la transferencia de masa; se tiene que considerar el
empleo de un distribuidor en esta zona y debe abarcar un espacio de entre 4 y
6 in, para este caso se ha seleccionado 5 in. Este mismo le corresponder al
redistribuidor en la zona de alimentacin.
Para la altura entre la superficie de lquido y del empaque en la zona de
agotamiento se recomienda una altura correspondiente a la suma del dimetro
de la tubera de vapor desde el rehervidor con la altura entre esta tubera dos
veces (ver hoja especificaciones soporte en Excel).
De acuerdo a lo anterior se tienen los siguientes resultados.
h lquido (m)
Altura redistribuidor (m)
Altura empaque seco Eliminador de niebla (m)
Cabezal Rectificacin (m)
Cabezal Agotamiento (m)

0,209
0,127
0,2286
0,1524
0,2286

Altura entre el cabezal y el eliminador de niebla (m)


Altura Distribuidor (m)
Altura total empaque (m)
Altura superficie de lquido y empaque agotamiento (m)
Altura Entre el Lquido y la corriente entrante del rehervidor (m)
Altura total del equipo = 4.98 m

RESUMEN DIMENSIONES TORRE EMPACADA


Dimensin
(m)
A

0.3048

ZR

1,77

4.93

H(va hasta
el lquido)

0.4064

0.254

0.2286

0.1524

0.2286

0.009525

0.1016

0.0127

0.209

0.0127

0.127

ZA

1,52

0.127

0,1524
0,127
3,298
0,4064
0,1016

BIBLIOGRAFIA
1. STRIGLE. Ralph. Packed Tower Design and Applications Rabdom and
Structured Packings. Second Edition. Norton Chemical Process Products
Corporation. 1994.
2. TREYBAL Robert. Operaciones de transferencia de Masa. Segunda
Edicin. McGraw-Hill. 1988.
[1] Experiended-Based rules of Chemical Engineer
[2] http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/Entrega.asp?identrega=1290
[3] http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol346.htm--

[4] http://www.udec.cl/matpel/toxfaq_espanol/1,1,1-TRICLOROETANO.pdf-[5] http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/12etanol.pdf


[6] PERRY, R.H. AND Green, D.W Editores. Perrys Chemical Engineer Handbook
[7]http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/tension/introduccion/introduccion.htm
[8]http://pdf.directindustry.com/pdf/schutte-koerting/packed-tower-gas-scrubbersbulletin-7r-19b/15663-2411-_2.html
[9]http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-862/DisEMPAQ.PDF
[10] ROBERT E. TREYBAL. Operaciones de Transferencia de Masa. Edicin
2.Editorial Mc. Graw Hill.
[11] SMITH-VAN NESS-ABOTT. Introduccin a la Termodinmica en la Ingeniera
Qumica. Quinta edicin. Editorial Mc. Graw Hill.
[12] Recopilacin de reglas empricas, especificaciones y descripcin de
constituyentes internos asociados con columnas de platos. Ing. Pedro J. Bejarano
Jimenez.
[13] Recopilacin de principales aspectos de columnas empacadas. Ing. Pedro J.
Bejarano Jimenez.
[14] HIDRALICA DE PLATOS. Documento en PDF. Ing. Pedro J. Bejarano Jimenez.

You might also like