Ing.

Ren Justo Quispe Flores

PROCESOS INDUSTRIALES
DEFINICIN.
Lo primero que hay que llevar a cabo antes de determinar el
significado del trmino procesos industriales es conocer el origen
etimolgico de las dos palabras que le dan forma:

Proceso deriva del latn, concretamente de processus, que

puede traducirse como marcha o desarrollo.

Industrial, por su parte, emana del latn industrialis, que

significa relativo a las operaciones y materiales que se usan
para hacer algo. Una palabra que es fruto de la suma de tres
componentes: el prefijo in-, que es equivalente a hacia
dentro; el verbo struere, que es sinnimo de juntar o
fabricar; y el sufijo -al, que se usa para indicar relativo a.

Proceso es un concepto con varios usos. Puede tratarse de las

diversas etapas (pasos ordenados u organizados que se efectan o
suceden de forma alternativo o simultnea) que hay que atravesar
para completar un cierto objetivo. Un proceso, en este sentido,
contempla el paso por diferentes estados hasta que se alcanza la
forma final de algo.
Industrial, por su parte, es lo que est vinculado con la industria.
Este concepto (industria) puede nombrar a las instalaciones en las
que se desarrollan tareas destinadas a obtener o modificar
productos.
Los procesos industriales, por lo tanto, son actividades que se
llevan a cabo para transformar materias primas y convertirlas en
diferentes clases de productos. A travs de un proceso industrial
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se pueden alterar las diversas caractersticas de la materia prima,

como su tamao, su forma o su color.

Es importante tener claro que todos los procesos industriales como

conjunto global se encuentra compuesto de otra serie de procesos
o tareas que son necesarios para lograr el fin propuesto. En este
sentido, podemos establecer que los procesos ms significativos al
respecto son los de conformado, los de fundicin, los de unin, los
de maquinado, los de acabado, los de procesamiento
De la misma manera, no se debe pasar por alto que, por regla
general, los procesos industriales requieren hacer uso de un
importante cantidad de energa, ya sea elctrica, vapor, gasEn
este sentido hay que decir que, en los ltimos aos, se estn dando
importantes avances al respecto y es que cada vez son mayores las
empresas que toman la decisin de llevar a cabo aquellos haciendo
empleo de las llamadas energas renovables.
La produccin de papel, por ejemplo, contempla el desarrollo de un
proceso industrial que se inicia cuando se tala un rbol y se lleva la
madera a una fbrica de celulosa. All se descascara y se
descorteza para luego procesarla y obtener pasta de celulosa. La
aplicacin de perxido, dixido de cloro, soda custica y otras
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sustancias permite blanquear la pasta, que luego se somete a una

etapa de secado y prensado. De este modo, podemos ver que este
proceso industrial comienza en un bosque con un rbol y termina
con la creacin de las hojas de papel.
Otro proceso industrial se desarrolla con la leche. Tras ordear al
animal, la leche obtenida se somete a una serie de procesos
(homogeneizacin, esterilizacin, pasteurizacin, etc.) para que
pueda ser envasada y comercializada.
Por lo tanto: Un proceso industrial es el conjunto de operaciones
unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las
materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamao o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias
multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de
la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al
conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
mquina/herramienta.

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QU ES MANUFACTURA?
La manufactura se define como el proceso de convertir o
transformar materias primas en productos terminados. Tambin
comprende los procesos de obtencin de otros productos
mediante la transformacin de un primer producto terminado.
Etimolgicamente la palabra manufactura se deriva del latn manu
factus que significa hecho a mano. La palabra producto significa
algo que se produce, esto lo mencionamos con el objeto de
aclarar que en algn lugar de la historia las palabras producirse y
manufacturarse se usan de manera indistinta
Una concepcin un poco ms sencilla de manufactura es aquella que
la asocia con la creacin de valor, es decir un elemento que suele
pasar por varios procesos, va adquiriendo valor en cada uno de
ellos, es decir, los artculos manufacturados adquieren valor; por
ejemplo, la madera tiene un valor pequeo al obtenerse del
bosques, sin embargo, al convertirse en uj mueble o una pieza
meticulosamente tallada, estos procesos agregan valor a la madera.
TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES
En la naturaleza podemos encontrar diversos recursos, como los
minerales, por ejemplo el hierro, el mrmol, etc.; los vegetales, ya
sean trigo, soja, diversas frutas y verduras, distintas especies de
rboles; animales, como el ganado bovino, porcino, etc. El hombre,
desarrollando sus actividades econmicas, extrae estos recursos,
los acondiciona y los prepara para consumirlos o para emplearlos
como materia prima, o sea, para fabricar otros productos
tecnolgicos ms elaborados y complejos.
Podemos distinguir dos tipos de procesos industriales:
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Los primarios o de explotacin.

Los secundarios o de fabricacin.

En los procesos primarios o de explotacin la primera tarea

consiste en la deteccin de las fuentes de recursos naturales.
Luego se procede a la extraccin del material, utilizando posprocedimiento ms adecuado para cada caso, ya sea una tala de
bosque, una cosecha de cereales, una perforacin de pozo
petrolero, etc.
Estos materiales son transportados a las fbricas donde se
obtiene la materia prima para los procesos secundarios.
El transporte de material se realiza a travs de caeras (por
ejemplo oleoductos), de camiones, buques, etc.
Los procedimientos que emplea cada industria para la produccin
de materia prima varan de acuerdo con las propiedades del
material extrado (petrleo, minerales, trigo, etc.) y la tecnologa
con que cuenta.
A su vez, las materias primas obtenidas deben ser empaquetadas o
envasadas para su almacenamiento y posterior distribucin.
De esta manera, los procesos primarios o de explotacin originan
las materias primas necesarias para fabricar los diversos
productos.
En el caso de los procesos industriales secundarios la primera
tarea consiste en el abastecimiento de materia prima o de insumos.

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La materia prima es llevada a la lnea de produccin donde se

procede a la fabricacin del producto, para ello se requiere una
organizacin racional y eficiente.
Es importante que los productos puedan competir en los mercados
con el menor precio, con lo cual el costo de produccin debe ser el
ms bajo posible.
Es necesario realizar un estricto control de calidad de los
productos, asegurando el cumplimiento de las especificaciones
tcnicas para cada producto.
Este

proceso

comprende

un

conjunto

de

operaciones

que

transforman la materia prima en un producto terminado, de

acuerdo con las especificaciones del diseo definido en las etapas
previas a la fabricacin.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES.
Los procesos se pueden clasificar:
Segn la materia.
PROCESO

CARACTERISTICAS

EJEMPLOS

Fsicos

No se cambia la estructura

corte, pulido, pintura de un

molecular del material.

molde, estirado

Cambia la estructura molecular

combustin, corrosin,

del material.

fermentacin

Emplea material vivo.

procesamiento de frutas,

Qumicos
Biolgicos

biotecnologa

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Segn La Tecnologa usada.

PROCESO
Manuales o
artesanales

DESCRIPCION
Las operaciones las realizan
los operarios manualmente. Es
un proceso eminentemente
manual en el que no se utiliza
ninguna tecnologa avanzada.
En este proceso no se utilizan
materiales
qumicos
ni
industriales, slo materias
como la seda o la madera.

FORMAS
Alfarera

Carpintera

Bordado

Herrera

Cermica

Mecanizados

Combina las
maquinarias.

operaciones

Automatizados

El proceso se realiza con tecnologas

avanzadas para que se controle y elabore los
productos las maquinas sin intervencin
humana.

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manuales

con

EJEMPLOS
Es el arte de
elaborar
objetos de
barro o arcilla
Es el arte donde
se trabajan
tanto la madera
como sus
derivados
consiste en el la
ornamentacin
por medio de
hebras textiles,
de una
superficie
flexible
se crean
objetos con
hierro o
aluminio
se crean
recipientes,
vasijas y otros
objetos de
cermica o
arcilla
transformados
en terracota,
loza o porcelana
Torneado
realizado por el
mecnico con un
torno
Utilizacin de
robots en la
construccin de
maquinas

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Segn la economa.
SECTOR
Primario

Secundario

FINALIDAD

EJEMPLOS

Los realizan empresas para obtener

agricultura, minera, textiles,

materias primas desde los recursos

qumicos,

naturales.

alimentos, confecciones

Los

realizan

las

empresas

que

cosmticos,

Produccin de gasas

transforman las materias primas en

productos.
Terciario

Los

realizan

las

empresas

que

Uso de apsitos en cirugas

prestan servicios con los productos

de los sectores anteriores.

Segn la forma de produccin

OPERACION
Continua

DESCRIPCION

EJEMPLO

Son aquellas en las que la materia prima, los

productos intermedios y finales son fluidos y son
procesados de manera continua por un largo
perodo de tiempo, en ocasiones por aos, sin paro
alguno.

Discontinua

Son lo mismo que las operaciones continuas

excepto que con frecuencia se cambia de un
producto a otro. Esto implica que en ocasiones se
realicen

paros

arranques

en

intervalos

frecuentes, o cambiar de una condicin de

operacin a otra con el fin de realizar un producto
similar.

Segn el tipo de flujo del producto

TIPO DE

CARATERISTICAS

FLUJO
En Lnea

Se caracteriza por que se disea para producir un

produccin

determinado bien o servicio; el tipo de la

de autos

maquinaria, as como la cantidad de la misma y su

distribucin se realiza en base a un producto
definido.
Intermitente

EJEMPLO

Se caracteriza por la produccin por lotes a

intervalos intermitentes. Se organizan en centros
de trabajo en los que se agrupan las mquinas
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similares. El producir no tiene un flujo regular y

no necesariamente utiliza todos los
departamentos. Puede realizar una gran variedad
de productos con mnimas modificaciones. Pero la
carga de trabajo en cada departamento es muy
variable, existiendo algunos con alta sobre carga y
otros subutilizados.
Por Proyecto

Se disea para funcionar mientras se cumple un

Construccin

objetivo preestablecido. Una vez se logra este, el

de una casa

proceso se termina y toda la maquinaria y personal

se desarticula para iniciar otro proyecto.

OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES.

Se llama operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier
proceso de transformacin donde hay un intercambio de energa
del tipo de fsico, de una materia prima en otro producto de
caractersticas diferentes.
Se entiende que los procesos de transformacin en general y las
operaciones unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el
modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
en forma ms til a nuestros fines.
Esta transformacin puede realizarse de distintas formas:
modificando la masa o composicin del cuerpo primario ya sea
mezclndolo, separndolo o hacindolo reaccionar qumicamente;
modificando la calidad de la energa que posee el cuerpo en
cuestin, ya sea por enfriamiento, vaporizacin, aumento de
presin; modificando las condiciones relativas a la cintica del
cuerpo primario, ya sea aumentando o disminuyendo su velocidad o
modificando la direccin que tiene en el espacio

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En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en las de

procesos biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en
cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de
alimentacin se modifican o se procesan para obtener los
materiales finales o productos qumicos o biolgicos. Es posible
considerar

estos

procesos

qumicos,

fsicos

biolgicos,

aparentemente distintos, y clasificarlos en una serie de etapas

individuales y diferentes llamadas operaciones unitarias. Estas
operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias
de proceso.
Por ejemplo, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa
para purificar o separar alcohol en la industria de las bebidas y
tambin para separar los hidrocarburos en la industria del
petrleo. El secado de granos y otros alimentos es similar al
secado de maderas.
La operacin unitaria absorcin se presenta en la absorcin de
oxigeno del aire en los procesos de fermentacin o en una planta
de tratamiento de aguas, as como en la absorcin de hidrgeno
gaseoso en un proceso de hidrogenacin lquida de aceites.
La evaporacin de salmueras en la industria qumica es similar a la
evaporacin de soluciones de azcar en la industria alimenticia. La
sedimentacin de slidos en suspensiones en las industrias de
tratamiento de aguas y minera, es una operacin similar. El flujo
de hidrocarburos lquidos en refineras de petrleo y el flujo de
leche en una planta de productos lcteos se llevan a cabo de
manera semejante.
Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia
y los cambios de energa, la transferencia y los cambios de
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materiales que se llevan a cabo por medios fsicos, pero tambin

por medios fisicoqumicos. A continuacin se describen las
operaciones unitarias ms importantes y que corresponden a
aquellas que se pueden combinar en diversas secuencias en un
proceso.
CLASIFICACIN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
-

Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo

y transporte de cualquier fluido de un punto a otro.

Transferencia de calor. Esta operacin unitaria concierne a

los principios que gobiernan la acumulacin y transferencia de
calor y de energa de un lugar a otro.

Evaporacin. ste es un caso especial de transferencia de

calor, que estudia la evaporacin de un disolvente voltil (como
el agua), de un soluto no voltil como la sal o cualquier otro tipo
de material en solucin.

Secado. Separacin de lquidos voltiles casi siempre agua de

los materiales slidos.

Destilacin. Separacin de los componentes de una mezcla

lquida por medio de la ebullicin basada en las diferencias de
presin de vapor.

Absorcin. En este proceso se separa un componente gaseoso

de una corriente por tratamiento con un lquido.

Separacin de membrana. Este proceso implica separar un

soluto de un fluido mediante la difusin de este soluto de un
lquido o gas, a travs de la barrera de una membrana
semipermeable, a otro fluido.

Extraccin lquido-lquido. En este caso, el soluto de una

solucin lquida se separa ponindolo en contacto con otro
disolvente lquido que es relativamente inmiscible en la
solucin.
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Adsorcin. En este proceso, un componente de una corriente

lquida o gaseosa es retirado y adsorbido por un adsorbente
slido.

Lixiviacin lquido-slido. Consiste en el tratamiento de un

slido finamente molido con un lquido que disuelve y extrae un
soluto contenido en el slido.

Cristalizacin. Se refiere a la extraccin de un soluto, como la

sal, de una solucin por precipitacin de dicho soluto.

Separaciones

fsico-mecnicas. Implica la separacin de

slidos, lquidos o gases por medios mecnicos, tales como

filtracin, sedimentacin o reduccin de tamao, que por lo
general se clasifican como operaciones unitarias individuales.
Muchas de estas operaciones unitarias tienen ciertos principios
bsicos o fundamentales comunes.
Por ejemplo, el mecanismo de difusin o de transferencia de masa
se presenta en el secado, absorcin, destilacin y cristalizacin. La
transferencia de calor es comn al secado, la destilacin, la
evaporacin, etc. Por lo tanto, es conveniente establecer la
siguiente clasificacin ms fundamental de los procesos de
transporte o de transferencia.
PROCESOS FUNDAMENTALES DE TRANSPORTE
Transferencia de momento lineal. Se refiere a la que se presenta
en los materiales en movimiento, como en operaciones unitarias de
flujo de fluidos, sedimentacin y mezclado.
Transferencia

de

calor. En este proceso fundamental se

considera como tal a la transferencia de calor que pasa de un lugar

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a otro; se presenta en las operaciones unitarias de transferencia

de calor, secado, evaporacin, destilacin y otras.
Transferencia de masa. En este caso se transfiere masa de una
fase a otra fase diferente; el mecanismo bsico es el mismo, ya
sea que las fases sean gaseosas, slidas o lquidas. Este proceso
incluye

destilacin,

absorcin,

extraccin

separacin por membranas, adsorcin y lixiviacin.

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lquido-lquido,

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LOS DIAGRAMAS DE FLUJO.

1. Definicin.
Un diagrama de flujo es la representacin grfica del flujo o
secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la
secuencia del proceso en cuestin, las unidades involucradas y los
responsables

de

representacin

su

ejecucin,

simblica

es

decir,

pictrica

de

viene
un

ser

la

procedimiento

administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representacin grfica que
desglosa

un

proceso

en

cualquier

tipo

de

actividad

desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y

en sus departamentos, secciones u reas de su estructura
organizativa.
Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier
representacin grfica de un procedimiento o parte de este. En la
actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayora
de las empresas como uno de los principales instrumentos en la
realizacin de cualquier mtodo o sistema.
Se trata de una muy til herramienta para poder entender
correctamente las diferentes fases de cualquier proceso y su
funcionamiento,

y,

por

tanto,

permite

comprenderlo

estudiarlo para tratar de mejorar sus procedimientos.

Son importantes los diagramas de flujo en toda organizacin y
departamento, ya que permite la visualizacin de las actividades
innecesarias y verifica si la distribucin del trabajo esta
equilibrada, es decir, bien distribuida entre los trabajadores, sin

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sobre cargo para algunos mientras otros trabajan con mucha

holgura.
Los diagramas de flujo son importantes para el diseador por que
le ayudan en la definicin, formulacin, anlisis y solucin del
problema. El diagrama de flujo ayuda al anlisis a comprender el
sistema de informacin de acuerdo con las operaciones de
procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con el
fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de
sistemas de informacin para la administracin.
Para ayudar a su comprensin por cualquier persona de la
organizacin, se utilizan distintas formas de interpretacin, a
travs de dibujos, de smbolos de ingeniera, de figuras
geomtricas, etc., que transmitan una indicacin de lo que se
quiere representar.
2. Objetivo.
Representar grficamente las distintas etapas de un proceso y sus
interacciones, para facilitar la comprensin de su funcionamiento.
Es til para analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer
los clientes y proveedores de cada fase, representar los controles,
etc.
3. Ventajas.
Podemos citar como ventajas que se pueden obtener con la
utilizacin de los diagramas de flujo, las siguientes:
-

Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el

mismo, con lo que facilitaran su incorporacin a la organizacin

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e incluso, su colaboracin en la bsqueda de mejoras del

proceso y sus deficiencias.
-

Al presentarse el proceso de una manera objetiva, se permite

con mayor facilidad la identificacin de forma clara de las
mejoras a proponer.

Permite que cada empleado de la empresa se site dentro del

proceso, lo que conlleva a poder identificar perfectamente
quien es su cliente y proveedor interno dentro del proceso y su
cadena de relaciones, por lo que se mejora considerablemente
la comunicacin entre los departamentos y personas de la
organizacin.

Normalmente sucede que las personas que participan en la

elaboracin del diagrama de flujo se suelen volver entusiastas
partidarias del mismo, por lo que continuamente proponen ideas
para mejorarlo.

Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy

valiosas para la formacin y entrenamiento del nuevo personal
que se incorpore a la empresa.

Lo ms reseable es que realmente se consigue que todas las

personas que estn participando en el proceso lo entendern de
la misma manera, con lo que ser ms fcil lograr motivarlas a
conseguir procesos ms econmicos en tiempo y costes y
mejorar las relaciones internas entre los cliente-proveedor del
proceso.

4. Elaboracin.
El desarrollo de un diagrama de flujo es una buena herramienta
para ser realizada con un trabajo en equipo, para lo cual se
debern seguir los pasos que a continuacin se exponen:

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1.

Se nominan los miembros del grupo de trabajo que debern

elaborar el correspondiente diagrama de flujo del proceso
en estudio. Se elegirn dichas personas entre aquellas que
estn participando en las tareas del proceso, junto a sus
proveedores y clientes internos, adems de una persona ajena
del proceso que, por tanto, sea independiente del proceso. El
objeto de incluir esta persona independiente se debe a la
necesidad de las siguientes premisas:

Que haga desaparecer la influencia decisiva de algn miembro

del grupo en el resultado.

Que obtenga la participacin de todos los miembros del grupo

de trabajo y resuelva los conflictos que pudiera haber,
actuando como moderador.

Que ayude al grupo a discriminar la informacin imprescindible

de la que no lo es, con objeto de aprovechar mejor el tiempo

2.

Se realizan una serie de reuniones para ir realizando la

elaboracin de una representacin grfica del proceso en
cuestin. Es importante realizar varias sesiones de trabajo, ya
que as los participantes tendrn ms tiempo para obtener ms
informacin acerca del proceso.

3.

Para realizar el diagrama, los datos son obtenidos a travs

de un continuo planteamiento de preguntas a los miembros
del grupo que se irn repitiendo a lo largo de todo el proceso
construccin del diagrama de flujo, como son:
-

Qu paso es el primero?

Qu paso es el siguiente?

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Adems se debern utilizar otra serie de preguntas que

pueden ayudar a construir el diagrama en determinadas fases
del proceso, a saber:
-

De dnde viene el servicio o el material?

Cmo entra el servicio o material al proceso

Quin toma la decisin

Qu pasa si la decisin es afirmativa SI?

Qu pasa si la decisin es negativa NO?

Hay algo ms que se deba hacer en este momento del

proceso?

Dnde va el producto o servicio de esta operacin?

Qu pruebas se realizan al producto en cada fase del

proceso?

Qu pruebas se realizan al proceso?

Qu pasa si el producto/servicio no cumple con lo

especificado?

4.

Todos los datos que se obtengan de las respuestas a las

preguntas mencionadas debern siendo representadas en
hojas del tipo post-it, que se dejaran bien visibles para todo el
grupo de trabajo durante la realizacin de la confeccin del
diagrama, componiendo una especie de mapa mental que
ayuda a tomar decisiones.

5.

Se deber confeccionar una tabla de smbolos estndar que

vayan a ser utilizados normalmente en el diagrama de flujo a
construir.

6.

Se recomienda empezar dibujando el diagrama de flujo ms

general del proceso para posteriormente ir detallando ms
cada uno de los diferentes pasos con aquellas caractersticas
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que nos interesen ms resaltar, como: responsabilidades,

archivos, tiempos, documentacin asociada, avisos, etc.. A
veces se suelen incorporar imgenes que ayuden a visualizar
con ms claridad lo que se propone representar. En definitiva,
en el diagrama de flujo se deber poner todos aquellos
elementos que nos den una mayor informacin vlida para
realizar un proceso.
5. Fases.
-

Definir el proceso y concretar su alcance ( su inicio y final )

Representar las etapas intermedias y su relacin ( proceso

actual)

Documentar cada una de las etapas: Responsable / Proveedor y

Cliente

Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.

Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus

relaciones

Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las

diferencias con el actual.

6. Reglas.
-

Utilizar una simbologa simple y conocida por los implicados en

el proceso.

Consensuar tanto el diagrama del proceso actual como del

nuevo.

Analizar las implicaciones colaterales de los cambios a

introducir.

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ELEMENTOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

En realidad, hay muchos diagramas de flujo que se utilizan para
diferentes propsitos; la nomenclatura no es estndar y la mayor
parte de las compaas y libros tienen sus propias ideas sobre la
materia. Para hacer los diagramas de flujo se usan:
Smbolos.- Los cuales se escogen desde el punto de vista de la
claridad y simplicidad y generalmente guardan cierto parecido con
el equipo representado. Adems de smbolos y lneas, el diagrama
de flujo debe incluir nmeros y nombres de identificacin del
equipo, presiones, temperaturas, identificaciones y servicios, flujo
molar msico o volumtrico de las corrientes seleccionadas y una
tabla de balance de materia ligada por medio de una clave a las
lneas del proceso. Puede contener adems otra clase de
informacin, como la rapidez de intercambio de energa y la
instrumentacin
SMBOLO

SIGNIFICADO
Terminal: indica el inicio o la
terminacin del flujo del proceso
Decisin: indica un punto en el
flujo en que se produce una
bifurcacin del tipo SI NO
Actividad:

Representa

una

actividad llevada a cabo en el

proceso
Documento: se
documento

refiere

utilizado

un

en

el

proceso, se utilice, se genere o

salga del proceso.
Multidocumento: Refiere a un
conjunto

de

documentos.

Un

ejemplo es un expediente que

agrupa a distintos documentos

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Inspeccin
para

/Firma:

aquellas

Empleado

acciones

que

requieren una supervisin (como

una firma o visto bueno)
Conector de Proceso: Conexin o
enlace

con

otro

proceso

diferente, en la que continua el

diagrama de flujo.
Archivo Manual: se utiliza para
reflejar la accin de archivo de
un documento y/o expediente.
Base de Datos: Empleado para
representar

la

grabacin

de

datos.
Realizacin

de

una

actividad

contratada.
Auditoria

Control de una actividad

Lnea

de

Flujo:

Proporciona

indicacin sobre el sentido de

flujo del proceso.
Lmite Geogrfico

TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO.

Se clasifican en:
DIAGRAMA DE BLOQUES.
En ellos se representa el proceso o las diferentes partes de un
proceso por medio de cajas o rectngulos que tienen entradas y
salidas. Sobre el rectngulo se suele poner la indicacin de lo que
representa l mientras que sobre las lneas que representan
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corrientes de entrada o salida se indica la naturaleza de estas

corrientes (sustancia, flujo, temperatura, presin, concentracin,
etc.)
DIAGRAMAS CON EQUIPOS
En estos se muestran las interrelaciones entre los

equipos

mayores por medio de lneas de unin. Para representar los

equipos se usan smbolos que recuerdan el equipo o los equipos
utilizados. Las propiedades fsicas, las cantidades, temperatura y
las presiones de los materiales son parte importante de estos
diagramas. Estos valores se indican en tres formas: poniendo sobre
cada lnea los datos, identificando cada lnea con un nmero que se
refiere a una lista sobre el diagrama o mostrando todo en una hoja
de tabulacin. Estos dibujos se usan para:
-

Ayudar en el diseo y acomodamiento de la planta.

Dar una idea clara del proceso o de una planta

Ayudar en el dimensionamiento del equipo.

Servir como medio de

enseanza e instruccin del personal

relacionado con el proceso o con el equipo.

-

Ayudar a la resolucin de los balances de materia y energa

Evaporacin de una disolucin de NaOH

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MANEJO DE FLUIDOS

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MEZCLADORES

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VLVULAS Y CONEXIONES.

INSTRUMENTACIN

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DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIN.
Muestran los requerimientos para el control e instrumentacin de
la planta. En la Figura siguiente se muestra un proceso de
destilacin flash, que consiste en volatilizar parte de una mezcla
lquida agregndole calor. La mezcla se debe mandar a un tanque
separados, el cual presenta un rea de flujo lo suficientemente
grande como para que separe la mezcla de lquido y vapor. Los
productos, vapor y lquidos, que se extraen del tanque estn en
equilibrio, es decir a la misma temperatura y presin. La
temperatura del tambor se mantiene constante por una vlvula que
controla el flujo de vapores salientes del tanque; el flujo del
lquido se controla con una vlvula controladora de nivel

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COMBINACIN DE EQUIPOS PARA FORMAR PROCESOS

Los smbolos anteriores se combinan para representar procesos
qumicos y fsicos. A partir de un diagrama de flujo con el esquema
de los equipos es posible explicar qu sucede a los materiales
durante dicho proceso, tal y como se muestra en el ejemplo
siguiente
EJEMPLOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE DIFERENTES
PROCESOS INDUSTRIALES.
Fabricacin de abrasivos

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Produccin de Tequila

Planta purificadora de agua

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Alimento para cerdos Purines

Elaboracin de cerveza

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Manejo de residuos industriales

Control automtico por equipos

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Obtencin de pectina de maracuy.

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Craqueo cataltico de petrleo.

Industria cermica

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BIBLIOGRAFIA.

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