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97

193

DESCRIPCION DE EQUIPOS

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194

Disco de Ruptura

Salida posterior
de Carbn

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98
195

Carbon activado

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Reactivacin de horno de
carbn activado se utiliza
para uso secundario despus
de la reactivacin

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99
197

Filtro activo del carbn

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198

MODELAMIENTO DE EQUIPOS

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100
199

ETAPAS EN LA PLANTA DE RECUPERACION


SOLUCON
BARREN A PILAS

FUNDICION
SOLUCION RICA

ADSORCION

BULLION

DESORCION

CATODOS DE ORO

ELECTRODEPOSICION
CARBN

SOLUCION
PREGNANT

SOLUCION
POBRE

CARGAD
O

BOILER

TK DE REACTIVOS

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200

Punto de Muestreo
de Solucin

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101
201

Ingreso del
carbn

Valvula de
Limpieza
Inferior de
la Columna

Salida Frontal
del Carbn

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202

Valvula Manual de Desfogue de Aire

Ventana de
Observacin
Man Hole

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102
203

SIMULACION DE EQUIPOS

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204

CIRCUITO, Y REACTIVACION QUIMICA

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103
205

CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA

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SISTEMA DE REACTIVACION QUIMICA

INGRESO DE
AGUA DE
LAVADO

206

SALIDA DE SOLUCION ACIDA


PARA RECIRCULACION

HCL
DRENAJE DE SOLUCION ACIDA

REACTOR DE
REACTIVACION
QUIMICA

H2O
DRENAJE DE
AGUA DE
LAVADO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

DESCARGA DE
CARBON
A SISTEMA DE
TRATAMIENTO

LEYENDA

BOMBA
CENTRIFUGA

VALVULA

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104
SISTEMA DE REACTVACION TERMICA
TOLVA DE
ALIMENTACION

207

+20

MALLA 20

HORNO DE
REACTIVACION
- 20

CARBON A
COLUMNAS
DE
ADSORCION

ALIMENTADOR

TOLVA DE
RECEPCION

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DESORCION A PRESION (6 TN Carbon)


ALTERNATIVAS
1 Implementar: 01 Intercambiador de calor espiral, 02 celdas de electrodeposicion, 01 descarga de carbon de reactor 4"
Implementar Eductores, Mangueras, Dixon 3" para la carga de carbon
2 Implementar: 01 Reactor mas. (Trabajar con 01 Reactor y 01 en Stanbay)
3 Implementacion de 01 planta de Desorcin a Presin mas. (Trabajar con 02 Plantas de desorcin en simultaneo)
TIEMPOS DE PROCESO
ALTERNATIVAS
PROMEDIO

ACTUAL

OPERACIONES

(1)

(2)

(3)

1 CARGA DE REACTOR

01:30

01:00

01:00

2 DRENAR SOLUCIN

00:20

00:20

00:20

00:20

00:20

3 CALENTAR SOLUCIN

00:20

00:20

00:20

00:20

00:20

4 INYECTAR SOLUCIN AL REACTOR

02:00

02:00

01:30

01:30

01:30

5 INYECTAR SOLUCIN A LAS CELDAS

06:00

04:30

03:30

03:30

03:30

6 ENFRIAMOENTO

01:30

01:30

01:00

01:00

7 DESCARGA DE REACTOR

00:40

00:40

00:20

12:20

10:20

08:00

06:40

08:00

12.25

10.25

7.92

6.58

3.96

DESORCIONES / DA

1.96

2.34

3.03

3.65

6.06

TN DE CARBON / DA

11.76

14.05

18.19

21.87

36.38

8 TIEMPO FINAL DE DESORCIN (Hrs)

01:00

01:00
00:20

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213

DESORCION CON ALCOHOL (2 TN Carbon)


TIEMPOS DE PROCESO
REACTOR-DP REACTOR-DA REACTOR-DA
REACTOR-DA STAND BY 4 TN-CARBON 4 TN-CARBON

UN

OPERACIONES
TIEMPO FINAL DE DESORCION (Hrs)

13:00

12:20

25.50

15:50

DESORCIONES / DIA

1.85

1.95

0.93

1.52

TN DE CARBON / DIA

3.69

3.89

3.72

6.06

ANALISIS DE LEYES DE CARBON EN ADSORCION


Alternativas

ACTUAL

ALTERNATIVA 1

ALTERNATIVA 2

ALTERNATIVA 3

Carbon
Procesos Desorcion
(TN/DIA)

Carbon en
Proceso Ads.
(TN)

Ley Au/TN

(Kg)

(DIAS)

DP

14.05

208

10

0.70

DP + DA

17.94

208

10

0.70

DP
DP + DA

18.19
22.08

2
0

208
208

10
9.4

0.70
0.64

DP

21.87

208

9.5

0.65

DP + DA

25.77

208

8.1

0.55

02 DP

36.38

208

5.7

0.41

40.27

208

5.2

0.37

02 DP + DA

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS
Das / Mes
Precio
Equivalencia
Costo Unit./DP
Costo Unit./DA
Procesos

30 Dias
950 $/Oz
31.1035 gr/Oz
1,702.21 $
1,000.00 $
N DE DESORCIONES / DIA
DP
DA
TOTAL
(Cant.)
(Cant.)
(Cant.)

DP

2.34

DP + DA

2.34

DP

3.03

DP + DA

3.03

DP

3.65

DP + DA

3.65

02 DP

6.06

02 DP + DA

6.06

COSTO
DESORCION
(Oz/da)
($)

PRODUCCION Au
(kg/da)

2.34

9.83

316.17

3,985.66

4.29

12.56

403.79

5,932.14

3.03

12.73

409.36

5,160.39

4.98

14.13

454.37

7,106.86

3.65

14.13

454.37

6,205.53

5.59

14.13

454.37

8,152.00

6.06

14.73

473.71

10,320.77

8.01

14.73

473.71

12,267.24

ACTUAL
1.95

ALTERNATIVA 1
1.95

ALTERNATIVA 2
1.95

ALTERNATIVA 3
1.95

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215

N
Desorciones
Quincenal

DP

ACTUAL

DP + DA
DP

ALTERNATIVA
1

DP + DA

ALTERNATIVA
2

DP + DA

DP

02 DP
ALTERNATIVA
02 DP + DA
3

DIA
PRODUCCION
N DESORCIONES

N
Desorciones
Mensual

ONZAS

35

70

4,743

9,485

64

129

6,057

12,114

45

91

6,140

12,281

75

149

6,816

13,631

55

109

6,816

13,631

84

168

6,816

13,631

91
120

182
240

7,106
7,106

14,211
14,211

INCREMENTOS
MES

2.17 Kg/da
3.72 Desorc./da

ONZAS

Producidas Producidas
Quincenal
Mensual

$ / Mes

2,097.78 Oz/mes
Ingreso
111.65 Desorc./mes Costos

1,992,887.18
190,053.22

Utilidad

1,802,833.96

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1ra quincena de Febrero


Produccin Fsica
Peso Bullion
300616.3

Ley de Oro

Ley de Plata $ oro

58.458806

35.848585

175736.70

$ plata
107766.69

Onzas Oro
5650.06

Onzas Plata
3464.78

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217

DIAGRAMA DE FLUJO TIPICO


PILA DE
LIXIVIACION

Adsorcin
Desorcin/Electrodeposicin

PLANTA DE
RECUPERACION DE
ORO CON CARBON
ACTIVADO

BOMBA

HORNO DE
FUNDICION

POZA SOL. PREGNANT


BOMBA

POZA SOL. BARREN

BULLION
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4. ESTRATEGIA DE
OPTIMIZACION: P+E
(CARBON REACTIVATION)

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110
219

Para que sea econmica la aplicacin de carbn es necesario un medio eficaz


para regenerarlo una vez que se haya alcanzado su capacidad de adsorcin.

Los mtodos para regenerar el carbn granular se basan en:





Paso de vapor a baja presin a travs del lecho, para evaporar y eliminar el disolvente
ocluido. Si el carbn usado slo ha adsorbido algunos productos muy voltiles, puede
practicarse la regeneracin del mismo mediante vapor, que adems es til para quitar la
obstruccin de la superficie de los grnulos y esterilizar el carbn.
Extraccin del adsorbato mediante un disolvente, un cido 0 un lcali. Se citan desarrollos
que emplean un disolvente a 100'C y a pH elevado, con prdidas de carbn del orden del 1 %.
Regeneracin por va trmica.
Tratamiento del carbn con gases oxidantes.

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220

Es frecuente el uso de una de las dos primeras tcnicas en combinacin con las
siguientes; as, el carbn granular se regenera fcilmente por oxidacin de la
materia orgnica y su posterior eliminacin de la superficie del carbn en un horno.

La regeneracin del carbn se lleva a cabo, sobre todo, por va trmica -proceso
que requiere fuertes inversiones-, utilizando hornos de pisos (por ejemplo, tipo
Herreshoff) mltiples, de tipo rotatorio o de lecho fluidizado. En los de tipo
rotatorio, el carbn avanza a contracorriente con una mezcla de gases de
combustin y vapor sobrecalentado. Las prdidas de carbn pueden llegar hasta
el 10% por regeneracin, por lo que al cabo de unas 10 a 12 regeneraciones se
habr sustituido, estadsticamente, toda la masa de carbn inicial. En el horno de
cmara mltiple el carbn es calentado hasta una temperatura suficientemente
elevada (900-930C) en una atmsfera aire-vapor (reactivacin trmica con baja
concentracin de oxgeno para evitar que se inflame el carbn) para quemar el
monxido de carbono y el hidrgeno pro-ducido por la reaccin de reactivacin.
Se recupera del 90 al 95% del material, con una capacidad de adsorcin algo
inferior a la del nuevo carbn.

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111
221

Las reacciones necesarias para la regeneracin son:

C+CO2 2CO
C + H2O H2+ CO

Estas reacciones son endotrmicas pero por encima de unos 760C. tienen
lugar en el sentido sealado de forma prcticamente total. Entonces, la
composicin de la fase gaseosa cambia hasta alcanzar el equilibrio de
acuerdo con la siguiente reaccin:

CO + H2O C02 + H2

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cuya constante de equilibrio vale:

K = 1,0 (870C); K = 0,7 (980C)

Por otro lado, hay que minimizar la oxidacin directa del carbn a C02,
controlando la concentracin de oxgeno en el reactor. Esta reaccin es
exotrmica y se producira en condiciones de oxidacin intensa sobre toda la
superficie del carbn. El horno debe ir provisto de dispositivos de control de
atmsfera y de temperatura, de un sistema de deshidratacin a la entrada y de
un temple del carbn a la salida del horno.

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112
223

En la figura 8 se presentan de forma simplificada los principales elementos de una


instalacin para la regeneracin de carbn activo gastado. El sistema de transporte y
regeneracin se ocupa del movimiento del carbn hacia y desde el horno de
regeneracin, de la regeneracin del carbn y de la introduccin y transporte del
carbn fresco nuevamente al sistema.
Caracterizacin
del carbn

Lodos de
carbn gastado

Control
contaminacin
gases
Combustible

Almacenamiento
y drenaje

Tanques de lodo
de carbn

HORNO

Vapor

Agua de proceso a recido

Almacenamiento
y clasificacin
tamaos

Carbn regenerado
Finas de carbn

Carbn regenerado a columnas


de adsorcin (contacto)

Diagrama de flujo para la regeneracin de carbn activado

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224

Para la regeneracin del carbn activo se pueden


tambin usar hornos de infrarrojos. Este tipo de hornos,
que funcionan desde 1973, a escala piloto en principio y
posteriormente con capacidades de hasta unas 15 t/da,
permiten la regeneracin del carbn activo en polvo. El
proceso es similar al carbn granular, variando el valor
de algunas magnitudes en el sistema de alimentacin y
de otros parmetros especficos relacionados con las
condiciones para la regeneracin ptima. Debido a la
mayor densidad de la torta de carbn activo en polvo se
requieren tiempos de residencia superiores a los
correspondientes al carbn activo granular; por ejemplo,
30 minutos en lugar de 20.

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113
225

En muchos casos, el carbn activo en polvo agotado


contiene cantidades importantes de materiales
combustibles, debidos sobre todo al "lodo" formado
durante el tratamiento de las aguas residuales. En este
caso puede ser de inters la combustin de una parte
de estas materias voltiles dentro del horno,
reducindose as el consumo de energa de ste. Como
se ha dicho, hay que controlar muy bien la cantidad de
aire alimentado a la combustin, as como las prdidas
de carbn por oxidacin.

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226

Hay diversos sistemas de hornos de infrarrojos en


diferentes estados de diseo y desarrollo, con distintos
tamaos y para variadas aplicaciones.
Parece ser que en la regeneracin del carbn activo
(granular o en polvo), los hornos de infrarrojo tienen
algunas ventajas derivadas del propio control del proceso,
as como econmicas, en cuanto el capital inmovilizado
necesario y los costes de operacin y mantenimiento, que
son comparativamente reducidos.

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114
227

III. ELECTRO OBTENCION

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228

1. INTRODUCCION

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115
229

Este proceso consiste en recuperar el metal desde una


solucin rica debidamente acondicionada (solucin
electrolito), y depositarlo en un ctodo, utilizando un
proceso de electrlisis. El proceso de electro obtencin
se lleva a cabo haciendo fluir una solucin cianurada
concentrada en oro, obtenida en el proceso de elusin,
por un circuito cerrado, que consta de 2 estanques de
acumulacin y 3 celdas de electro obtencin conectadas
en serie.La electroobtencin es usada para tratar
soluciones de oro con elevada concentracin, como por
ejemplo, eluidos de carbn activado, para producir
ctodos.

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230

2. PROCESOS

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116
231

PROCESO DE ELECTRO
OBTENCION

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232

Reaccin de reduccin de oro

El potencial al cual cual ocurre la reaccin vara


entre 0,7 y 1,1 V, dependiendo de la
conductividad, la concentracin de especies inicas
presentes y la temperatura.

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117
233

Reacciones Andicas
En soluciones alcalinas de cianuro la principal reaccin
andica es la oxidacin del agua.

El cianuro puede ser oxidado a cianato

CN + 2OH = CNO + H 2O + 2e
y tambin siendo esta ltima reaccin muy lenta

CN + H 2O + OH = NH 3 + CO2
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234

Otros complejos metlicos de cianuro como Ag, Hg y


Pb pueden ser reducidas preferencialmente al oro a los
potenciales normales de trabajo.

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118
235

Factores que influyen en la depositacin de oro


 Temperatura
La temperatura presenta las siguientes ventajas:
 Aumenta el coeficiente de difusin del complejo de
oro
 Aumenta la conductividad de la solucin
 Disminuye la solubilidad del oxgeno

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236

Equilibrio potentials for the reduction of various metal cyanide ions.


(Metal ion concentration = 10-4 mol dm-3 ; Free CN- concentration = 0.04 mol
dm-3, i.e. 0.2% NaCN) (from ref.[16] in Chapter 7)

Reaction
2-

Hg(CN)4
Hg
2Pg
Pb(CN)4
Ag
Ag(CN) 2
Au(CN)2
Au
2Cu
Cu(CN)3
4Fe
Fe(CN) 6
Ni(CN)42Ni
Zn(CN)42Zn
O2 2OH2H 2 O
H 2 + 2OH -

No. electrons involved


2
2
1
1
1
2
2
2
pH = 13
pH = 13

Eeq, ( V )
- 0.33
- 0.38
- 0.45
- 0.63
- 0.75
- 0.99
- 1.07
- 1.22
0.45
- 0.78

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119
237

ELECTRODEPOSICION

Electrodeposicin Directa de Soluciones Pregnant.


Sin enriquecimiento previo.
Soluciones de Desorcin de Carbn Activado.
Soluciones de eluciones de solventes extractantes

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238

FUNDAMENTOS DE LA ELECTRODEPOSICION

Au
Medio Acuoso
Iones Metlicos

Ag
Cu
Hg

Oxidacin
Anodo

Reduccin
Ctodo

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120
239

El voltaje aplicado > Potencial reversible que


necesita para que la reaccin ocurra

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240

 REACCIONES QUIMICAS
ANODO

O2 + 4H + + 4e-

2 H2O

CATODO
M(CN) Y-X + Ye-

M + xCN -

e - + Au (CN)-2

Au + 2 CN -

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121
241

EO2 / H2O
E
E

(V)

aplicado

M /M

Log. i

(Am

-2

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242

FACTORES EN LA ELECTRODEPOSICION

CONCENTRACION DE ORO
<< Conc. de Au >> Potencial de corriente
HIDRODINAMICA DEL ELECTROLITO
El grado de mezcla, el flujo y como llegen al ANODO
y CATODOS.
Forma del electrodo
Modelo de la celda.

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122
243

TEMPERATURA
> T> electrodeposicin.
a. > T> coeficiente de difusin de oro > electrodeposici n
b. > T> conductividad + eficiencia
de corriente
c. > T< solubilidad del oxgeno < cantidad O 2 en la reduccin en el ctodo.

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244

MODELAMIENTO DEL
PROCESO DE ELECTRO
OBTENCION

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245

 Recuperacin de oro mediante electrodeposicin.


La electrodeposicin es el proceso por el cual se
aprovecha el paso de la corriente elctrica a travs de
una solucin conductora para provocar la migracin de
las especies metlicas presentes (o cationes) hacia el
polo negativo (o ctodo) de una celda electroqumica.
Los cationes aceptan electrones y se depositan en
forma metlica sobre el electrodo negativo o ctodo.

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246

Los componentes de una celda electroltica (figura 3)


son por tanto:
Solucin acuosa conductora: que tiene en su seno,
cationes que sirven de paso a la corriente elctrica y
electrones.
Electrodos: positivo o nodo y negativo o ctodo. Estos
electrodos estn conectados directamente a los polos de
una fuente de poder El momento en que circula corriente
por el sistema, ocurren las siguientes reacciones en los
electrodos:

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247

Reaccin andica (nodo):

HOH
agua

oxgeno

1/2 O2o + 2H+ + 2eion


electrones

hidrgeno

Reaccin catinica (ctodo)


2Au(CN)2- (aq) + 2eComplejo cianurado electrones
oro
urico
metlico

REACCION GLOBAL

2Au(CN)2- (aq)+ H2O

2Auo + 4CN-

2Auo + 4CN- +1/2 O2o + 2H+

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Ctodo
(reduccin)

Anodo
(oxidacin)
+

(Prdida de
electrones)

(Ganancia de
electrones)

e-

Au

O2
Au(CN)2-

H2O

Solucin conductora Na+ OH- CN-

Figura 3. Esquema de una celda electroltica.

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125
249

 Se denomina corriente catdica al paso de los


electrones del ctodo al nodo.
 El proceso de electrlisis, est gobernado por las
leyes de Faraday, que dicen:
 Primera Ley: La cantidad de metal depositado en
el ctodo es directamente proporcional a la
cantidad de electricidad que atraviesa la celda

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Segunda Ley: Una cantidad dada de electricidad


deposita el mismo nmero de equivalentes qumicos
de la sustancia en el ctodo. Con:

Peso atmico
Peso equivalente =
Valencia

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251

El equivalente electroqumico de un metal, es el nmero de


gramos del metal que son depositados en el ctodo por cada
coulombio de electricidad que pasa por la celda. (1 coulombio =
amp.seg)
La ley de Faraday establece que los equivalentes qumicos son
proporcionales a los equivalentes electroqumicos, siendo
constante la razn de proporcionalidad e igual a 96500 coulombios
(= 26,81 Amperios.hora) (constante de Faraday).
# equivalentes qumicos = 96500 x # equivalentes electroqumicos

Esto quiere decir, que usando una corriente de 1 Amperio x hora,


se pueden depositar 2,4524 gramos de oro metlico

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252

Normalmente, hay prdidas de corriente, debido a varios


factores, por lo que se requiere aplicar un mayor voltaje
que el requerido.
 Cada de voltaje debido a la resistencia interna de los
electrodos, normalmente fabricados de metales.
 Cada de voltaje debido a la resistencia de los
contactos elctricos.
 Cada de voltaje debido a reacciones secundarias en el
electrolito, provocadas por impurezas en la solucin
conductora.

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127
253

La temperatura es un factor que influye en la eficiencia


de corriente. Para el caso del oro, se recomienda
trabajar a 80oC. En la tabla 1, se presentan los
parmetros de operacin de una celda para
recuperacin de oro
Tabla 1. Condiciones operatorias para la electrodeposicin del oro:

Elemento Concentracin de Voltaje Voltaje


oro en solucin terico prctico
(g/l)
(V)
(V)

Oro

500 6000 mg/l

0,27

3-5

Densidad
de
corriente
(A/m2)

Material
del nodo

Material
del
ctodo

350 - 500

Acero Inox

Hierro

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254

Al igual que existen varios procesos de desorcin, tambin


existen diversos diseos de celdas de electrodeposicin del oro,
a partir de la solucin concentrada obtenida de la desorcin del
carbn. En trminos generales, la electrodeposicin del oro
utiliza ctodos que pueden estar constituidos de lana de acero
ordinario, lana de acero inoxidable, planchas de acero
inoxidable o de grafito; mientras que los nodos son fabricados
principalmente de acero inoxidable. Condiciones de operacin
tpicas en estas celdas son: un voltaje de celda entre 3 - 5 V,
una densidad de corriente entre 350 - 500 Amp/m2, temperatura
de 80C, concentracin de entrada de 500 ppm Au a 6 g Au/l,
concentracin de salida de la solucin, 10 - 20 ppm Au. En este
proceso se obtienen recuperaciones superiores al 99%.

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