UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:
ING. MILTON CESAR GORDILLO MOLINA

N cel.: 952 544558

RPM: *405658

E-mail: mgordillomc@gmail.com

Tacna, diciembre del 2015

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIDAD II
PRIMERA PARTE
CAPITULO : DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
DOCENTE:
ING. MILTON CESAR GORDILLO MOLINA
N cel.: 952 544558

RPM: *405658

E-mail: mgordillomc@gmail.com
PERU TACNA - 2015

CAPITULO : DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCION
En este captulo se presenta la teora y los procedimientos sobre los cuales se sustenta
la seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas
en el concreto.

Antes de iniciar este captulo de diseo de mezclas, es necesario conocer los materiales
utilizados para la elaboracin de las probetas de concreto y los parmetros hallados en
la dosificacin de mezclas.
Todos estos parmetros estn normados por el ASTM, as como por las NTP (Normas
Tcnicas Peruanas).

1.1 QUE ES DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO?

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados y conforme los
requerimientos del Ingeniero Proyectista.
Existen diferentes mtodos de Diseos
de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la
existencia de mltiples variables de las
que dependen los resultados de dichos
mtodos, an as, se desconoce el
mtodo
que
ofrezca
resultados
perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno
segn sea la ocasin.

2. CONSIDERACIONES BASICAS

1) ECONOMIA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento.
Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano
de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido.

Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que
se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
obtenido del siguiente modo:

a) Utilizando el menor SLUMP que permita una adecuada colocacin.

b) Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en la normas NTP y ASTM.
c) Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
d) Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

2) TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado
y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.
El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad
mnima que permita una adecuada colocacin.

La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de

las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del
cemento.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe

consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento).
3) RESISTENCIA

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima

a compresin (Fc).
Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento.
Es importante
incompatibles.

asegurar

que

estos

requisitos

no

sean

mutuamente

4) DURABILIDAD

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos

requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones
adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adicin podra requerir el uso de aditivos.
Nota importante.-

Debemos recordar que incluso

la
mezcla
perfecta
no
producir
un
concreto
apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado
(control de calidad en obra).

PROCESO ITERATIVO PARA OBTENER UN CONCRETO DE CALIDAD

Requisitos de la Norma Internacional y Norma Peruana

Norma Internacional
Requisitos de Reglamento para
Concreto Estructural (ACI 318S-05)
y Comentario (ACI 318SR-05)
(Versin en espaol y en sistema mtrico)
Es un Estndar del ACI

El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio

a la compresin, fcr, segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los
criterios de durabilidad del Captulo 4. El concreto debe producirse de
manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a
fc, como se establece en 5.6.3.3. Para el concreto diseado y construido de
acuerdo con el reglamento, fc no puede ser inferior a 17.5 MPa.
1 MPa = 10,197 kgf/cm2

Requisitos de la Norma Internacional y Norma Peruana

Norma Nacional
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO
CAPTULO 5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN

El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la

compresin, fcr, segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de
durabilidad del Captulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la
frecuencia de resultados de resistencia inferiores a fc, como se establece en 5.6.3.3.
La resistencia mnima del concreto estructural, fc, diseado y construido de acuerdo
con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.

3. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

a) Anlisis granulomtrico de los agregados

b) Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)

c) Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

d) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
e) Perfil y textura de los agregados
f) Tipo y marca del cemento

g) Peso especfico del cemento

h) Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las
proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
Estos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado.
Paso
1.Estudiar
cuidadosamente
y
de
manera
detallada
los
requisitos indicados en los
planos y especificaciones
tcnicas de obra.

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Paso 2.- Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseo especificada por el Proyectista; en esta etapa se deber tener en
cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la Empresa Constructora,
as como el grado de control que se ha de ejercer en obra.

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Paso 3.- Seleccionar en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del
sistema de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal (TMN) del agregado
grueso.

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Paso 4.- Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de
la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las
caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de colocacin y
compactacin del concreto.
Paso 5.- Estimar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto,
considerando el tamao mximo nominal (TMN) del agregado grueso, la consistencia
deseada y la presencia de aire incorporado o atrapado en la mezcla.
Paso 6.- Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, segn se trate del
concretos normales o de concretos donde por razones de durabilidad se ha
incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
Paso 7.- Seleccionar la relacin agua cemento (A/C) requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural. Debemos tener en consideracin la
resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Paso 8.- Seleccionar la relacin agua cemento (A/C) requerida por condicin de
durabilidad. Debemos tener en consideracin los diferentes agentes externos e internos
que podran afectar contra la vida til de la estructura .
Paso 9.- Seleccionar el menor valor de la relacin agua cemento (A/C); garantizando
con ello que se obtendr en la estructura la resistencia en compresin especificada y la
durabilidad requerida. (La eleccin de la menor relacin A/C de los pasos 7 y 8).
Paso 10.- Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en funcin del
volumen unitario de agua y de la relacin agua cemento (A/C) seleccionada.
Paso 11.- Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto esta
condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.

3. PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA

Paso 12.- Segn el mtodo de diseo seleccionado procedemos a determinar las
proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el
volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad.
Paso 13.- Las Proporciones obtenidas las corregimos en funcin del porcentaje de
absorcin y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
Paso 14.- Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los
ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.

Paso 15.- Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados bajo condiciones de obra.

4. METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

I.

METODO DEL ACI (American Concrete Institute)

II.

METODO DE WALKER

III. METODO DEL MODULO DE FINEZA

IV. METODO DEL AGREGADO GLOBAL

V. METODO DE FULLER
VI. OTROS.

5. LA DESVIACION ESTANDAR

Que es desviacin estndar?

La desviacin Estndar, en un conjunto de datos (en nuestro caso el reporte de

valores de resistencia a la compresin del concreto) es una medida de dispersin, que
nos indica cunto pueden alejarse los valores respecto al promedio (media), por lo
tanto es til para buscar probabilidades de que un evento ocurra.

6. CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR

Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar.
El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo
fc que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el
trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se

calcular aplicando la siguiente frmula:

6. CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR6

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos

consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular
con la siguiente frmula:

Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviacin
estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de
correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los
requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario.

6.1 CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin
promedio requerida (f ' cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2).
La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres
ensayos consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada f 'c .
La ecuacin (2) proporciona una probabilidad similar de que ensayos individuales estn
35kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f 'c .
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1
el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s calculada.

5.1 CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2, para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.

6.2 EJEMPLO DE CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR

La Empresa Contratista Salvatore Ingenieros S.A.C., cuenta con dos registros de

ensayos de control de calidad de obras anteriores, cuyo reporte detallado se presenta a
continuacin:
OBRA PUENTE RIO TAMBO
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

fc
212
218
198
216
214
194
186
192
212
214
216
222
215
219
214

OBRA PUENTE QUEBRADA SAN PEDRO

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

fc
225
232
212
216
195
198
213
199
213
212
217
213
203
199
204
196
208

Reporte detallado Fc = 210 Kg/cm2;

para zapatas de estribo:

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Sumatoria
Promedio (Xp)
n
n-1

X
212
218
198
216
214
194
186
192
212
214
216
222
215
219
214
3142
209.5
15
14

S^2
S (Desv. Estandar)

124.12
11.14

Variacion (V1)

5.32

X - XP
2.5
8.5
-11.5
6.5
4.5
-15.5
-23.5
-17.5
2.5
4.5
6.5
12.5
5.5
9.5
4.5

Kg/cm2
%

(Xn - Xp)^2
6.4
72.8
131.5
42.7
20.6
239.2
550.7
305.1
6.4
20.6
42.7
157.1
30.6
90.9
20.6
1,737.7

Remplazando los datos en la formula

y realizando los clculos obtenemos
la desviacin estndar.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Sumatoria
Promedio (Xp)
n
n-1

X
225
232
212
216
195
198
213
199
213
212
217
213
203
199
204
196
208
3555
209.1
17
16

X - XP
15.9
22.9
2.9
6.9
-14.1
-11.1
3.9
-10.1
3.9
2.9
7.9
3.9
-6.1
-10.1
-5.1
-13.1
-1.1

S^2
S (Desv. Estandar)

107.0
10.34

Kg/cm2

Variacion (V2)

4.95

(Xn - Xp)^2
252.2
523.6
8.3
47.4
199.3
123.6
15.1
102.4
15.1
8.3
62.1
15.1
37.4
102.4
26.2
172.1
1.2
1,711.8

Remplazando los datos en la formula

y realizando los clculos obtenemos
la desviacin estndar.

Calculamos la desviacin estndar promedio con la formula siguiente (de las dos
obras):

Remplazando
las
desviaciones
estndar
S1=11.14 y S2=10.34 y
n1=15 y n2=17; en la
formula y realizando los
clculos obtenemos la
desviacin
estndar
promedio.

Desviacion estandar Promedio (Sprom) =

10.72

Kg/cm2

Finalmente calculamos la resistencia promedio (fcr) con la formula siguiente:

7. DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO

7.1.- METODO DEL COMIT 211 DEL ACI

El comit 211 del ACI, ha desarrollado un procedimiento de diseo de

mezclas de concreto bastante simple, el cual, basndose en algunas
tablas elaboradas, permiten obtener valores de los diferentes materiales
que integran la unidad cubica del concreto.
El procedimiento para la seleccin
de
las
proporciones
que
se
presenta para este mtodo, es
aplicable a concretos de peso
normal y a las condiciones que para
cada una de las tablas se indican
en ellas.

COMIT 211

Es usual que las caractersticas de la obra establezcan limitaciones a quien

tiene la responsabilidad de disear la mezcla.
Entre dichas limitaciones pueden estar:
a) Relacin agua cemento (a/c).

b) Contenido de cemento.
c) Contenido mximo de aire.

d) Asentamiento.
e) Tamao mximo del agregado grueso.
f) Resistencia en compresin mnima.

g) Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de

aditivos o la utilizacin de tipos especiales de cemento o agregados.

7.1.1.- SECUENCIA DE DISEO

La secuencia de diseo de mezclas que recomienda el Comit 211 del ACI, esta
ordenada de tal forma de que tanto los estudiantes como los profesionales de la
ingeniera puedan disear mezclas en forma sencilla; siempre y cuando conozcan
las definiciones y propiedades de los materiales integrantes.
La secuencia de diseo es la siguiente:
1) Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin
especificada (por el Proyectista o en el Expediente Tcnico) y la desviacin
estndar de la Empresa Constructora.

2) Seleccin del tamao mximo nominal (TMN) del agregado grueso.

3) Seleccin del asentamiento.

4) Seleccin del volumen unitario de agua de diseo. (Tabla)

5) Seleccin del contenido de aire (Tablas)

6) Seleccin de la relacin agua cemento (a/c) por resistencia o por

durabilidad (Tablas)
7) Determinacin del factor cemento (FC)

8) Determinacin del contenido de agregado grueso (Tabla)

9) Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua de
diseo, aire y agregado grueso. (C+Agua+Ai+Agr)
10)Determinacin del volumen absoluto de agregado fino y determinacin del
peso seco del agregado fino.
11)Determinacin de los valores de diseo de los componentes del concreto.
(C+Agua+Ai+Af+Agr).
12)Correccin de los valores de diseo por humedad y absorcin del agregado
fino y grueso.
13)Determinacin de las proporciones en peso.
14)Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.

Ejemplo de aplicacin Mtodo del Comit 211 del ACI

1.- Especificaciones Tcnicas:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla
de concreto a ser empleado en las vigas y columnas del edificio de la Escuela
Profesional de Ingeniera Civil de la UPT, a ser construido en la ciudad de Tacna;
las especificaciones de obra se indican a continuacin:
a) No existen limitaciones e el diseo por presencia de procesos de congelacin;
presencia de in cloruro o ataque de sulfatos.
b) La resistencia en compresin de diseo especificada es de fc=210 Kg/cm2,
a los 28 das. La deviacin estndar es de 20 Kg/cm2.
c) Las condiciones de colocacin requieren que la mezcla tenga una consistencia
plstica,
d) El tamao mximo nominal (TMN) del agregado grueso es de 1 .

2.- Materiales:

Cemento:
Yura Tipo I

Peso especifico del cemento

: 3.15 gr/cm3

Agua :
De la red publica de la EPS TACNA agua potable

Agregado fino:

Agregado grueso:

Peso especifico

: 2.64

Tamao mximo nominal : 1

Absorcin

: 0.7%

Peso seco compactado : 1600 Kg/m3

Contenido de humedad : 6.0 %

Peso especifico

: 2.68

Modulo de fineza

Absorcin

: 0.5%

; 2.80

Contenido de humedad : 2.0 %

Desarrollo del diseo de mezcla:

1) Calculo de la resistencia promedio

Remplazamos las ecuaciones 1 y 2

fcr = 210 + 1.34 (20) = 237 Kg/cm2
fcr = 210 + (2.33*20) -35 = 222 Kg/cm2

De los valores calculados se selecciona el mayor ---- fc = 237 Kg/cm2

2) Seleccin del tamao mximo nominal (TMN) del agregado grueso.

El tamao mximo nominal lo tenemos como dato y es 1 .
3) Seleccin del asentamiento.
En las especificaciones tcnicas nos dicen que la consistencia plstica; por
tanto el asentamiento esta entre 3y 4.

4) Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.

En este caso el volumen unitario del agua lo obtenemos de la tabla elaborada por
el Comit 211 del ACI.

Ingresando a la tabla de doble entrada, elaborada por el Comit 211 del ACI;
para un asentamiento de 3a 4 y un TMN de 1 , obtenemos un volumen
unitario de agua de 181 Lt/m3.

5) Seleccin del contenido de aire (Tabla)

Ingresando a la tabla; vemos que para un TMN de 1 , el aire atrapado es de

1.0%.

6) Seleccin de la relacin agua cemento (a/c) por resistencia o por

durabilidad (Tablas)
No presentndose en este caso
problemas de intemperismo ni de
ataques por sulfatos, u otro tipo
de acciones que pudieran daar al
concreto, se seleccionara la
relacin
agua-cemento
nicamente por resistencia.

Ingresando a la tabla; vemos que para una fc=237Kg/cm2, y concreto sin aire
incorporado obtenemos por regla de tres simple con limite superior e inferior
una relacin agua cemento (a/c) de 0.64

NOTA.- Si en las especificaciones tendramos consideraciones de durabilidad del

concreto. Por ejemplo soporte procesos de congelacin y deshielo, exposicin a
suelos o aguas sulfatadas o para prevenir corrosin del acero de refuerzo; de
deben tomar relaciones agua-cemento de la tabla siguiente:

Ojo.- Seleccionar la menor

relacin agua-cemento (a/c).

7) Determinacin del factor cemento (FC)

El factor cemento se obtiene dividiendo el volumen unitario de agua entre la

relacin agua-cemento.

=

181 /3
=
0.64
= 283 Kg/m3

Entonces tenemos que el factor cemento o la cantidad de cemento es de 283

Kg/m3.(Lo mismo que decir que se necesitar 283 kilogramos de cemento para
elaborar 1 m3 de concreto).

8) Determinacin del contenido de agregado grueso (Tabla)

La
determinacin
del
contenido del agregado
grueso,
se
obtiene
mediante la utilizacin de
tablas. Se identifica el
modulo de fineza del
agregado fino y el TMN.
Entonces remplazando en
la formula tenemos que
peso del agregado grueso
es de 1152 Kg/m3.

. . = . . . . o

. . =0.72 X 1600 = 1152 Kg/m3

9) Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua de

diseo, aire y agregado grueso. (C+Agua+Ai+Agr)

Hasta este punto conocemos los pesos del cemento, agua y agregado grueso,
as como el volumen de aire atrapado; por tanto procedemos a calcular la suma
de los volmenes absolutos:
Cemento

= 283/3.15 X 1000

= 0.090 m3

Agua

= 181/1 X 1000

= 0.181 m3

Aire

= 1% /100

= 0.010 m3

Agregado grueso = 1152/2.68 X 1000

= 0.430 m3

Suma de volmenes conocidos

= 0.711 m3

10) Determinacin del peso seco del agregado fino.

El volumen absoluto del agregado fino ser igual a la diferencia entre la unidad
cubica y la suma de los volmenes absolutos conocidos. Y el peso fino
simplemente es el volumen por su peso especifico.
Volumen absoluto del agregado fino

= 1 0.711 = 0.289 m3

Peso seco del agregado fino

= 0.289 X 2.64 X 1000 = 763 Kg/m3

Volumen de agregado fino.

Volmenes conocidos.

11) Determinacin de los valores de diseo de los componentes del concreto.

(C+Agua+Ai+Af+Agr).
Los valores de diseo sern:

Cemento

= 283 Kg/m3

Agua de diseo

= 181 Lt/m3

Agregado fino seco

= 763 Kg/m3

Agregado grueso seco

= 1152 Kg/m3

12) Correccin de los valores de diseo por humedad y absorcin del agregado
fino y grueso.
Procedemos a realizar la correccin por humedad y absorcin del agregado.

Debemos tener en cuenta que hasta el punto 11 solo obtuvimos los valores de
diseo del agregado en su estado seco.
Peso hmedo del agregado fino

763 Kg/m3 X 1.060 = 809 Kg/m3

Peso hmedo del agregado grueso = 1152 Kg/m3 X 1.020 = 1175 Kg/m3
Determinamos la humedad superficial del agregado fino y grueso:

Agregado fino

= 6.0 - 0.7 = + 5.3 %

Agregado grueso = 2.0 0.5 = + 1.5 %

Calculamos el aporte de humedad:

Agregado fino

= 763 x (+0.053) = + 40 Lt/m3

Agregado grueso = 1152 x (0.015) = +17 Lt/m3

Aporte total de humedad agregados = +57 Lt/m3

Por lo tanto como habr un aporte de humedad del agregado, tendremos que
descontar a la cantidad de agua obtenida inicialmente para tener el agua
efectiva:

Agua efectiva = 181 Lt/m3 - 57 Lt/m3 = 124 Lt/m3

Entonces los pesos de los materiales corregidos sern los siguientes:

Cemento

= 283 Kg/m3

Agua efectiva

= 124 Lt/m3

Agregado fino

= 809 Kg/m3

Agregado grueso

= 1175 Kg/m3

13) Determinacin de las proporciones en peso.

Para la determinacin de la proporcin en peso, todos los componentes de la
mezcla de concreto se dividen entre la cantidad de cemento:
283 : 809 : 1175
283

283

= 1 : 2.85 : 4.15 : 18.6 lt

283
Cemento

Agregado fino.

Agregado grueso.

Agua

14) Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.

Entonces los pesos de los materiales corregidos sern los siguientes:
Cemento

= 1 x 42.5

= 42.5 Kg/bolsa

Agua efectiva

= 18.6 Lt/bolsa

Agregado fino

= 2.85 x 42.5

= 121 Kg/bolsa

Agregado grueso

= 4.15 x 42.5

= 176.4 kg/bolsa

Bibliografa:
American Concrete Intitute (ACI) Comit 2011
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Libro Diseo de Mezclas

Autor: Ing. Enrique Rivva Lpez

Libro Tecnologa del concreto Autor: Ing. Flavio Abanto