INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

Es uno de los ensayos que se viene aplicando desde hace mucho tiempo por lo que hoy en
da se puede encontrar una gran variedad de aplicaciones.
Es un mtodo aplicable a metales ferromagnticos y puede ser aplicado antes o despus de
soldar.
Con este ensayo se logra deteccin de defectos superficiales de hasta 3mm debajo de la
superficie del material.
El procedimiento consiste bsicamente en magnetizar la pieza en un campo magntico, bien
pasndole corriente elctrica.
Se esparcen por la superficie a analizar unas partculas magnticas muy finas las cuales
pueden ser limadura de hierro, estas experimentan ms atraccin hacia zonas con mayor
fuerza magntica, como bordes de grietas u otras discontinuidades. ( (BROTO, s.f.)
El proceso vara segn:

Materiales que usen

Defectos a buscar
Condiciones fsicas del objeto de inspeccin

Para magnetizar el objeto se puede utilizar un banco estacionario, un yugo

electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan
varios tipos de corrientes segn sea el caso ya sea directa, alterna semi-rectificada, etc.,
segn sea las necesidades. (ISOTEC, 2015)
Las partculas magnticas pueden ser:
Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
Hmedas

 Fluorescentes
Visibles (varios colores)
Y estas se elegirn segn la sensibilidad deseada del ensayo. (ISOTEC, 2015)
Principios Bsicos
En el comportamiento de un imn este se compone de dos polos el Norte y el Sur, los
cuales determinan las lneas de flujo magntico cuando viajan por l y por el espacio que lo
rodea.
El yugo que es utiliza en este ensayo en un imn que genera los dos polos y sus respectivas
lneas de flujo magntico. Al magnetizar el objeto, se genera los dos polos sur y norte
definiendo las lneas de flujo y estas acumulan partculas de hierro y marcan la
discontinuidad o falla del material.
Fig. Partculas magnticas coloreadas secas

En la fotografa se muestra el yugo y la inspeccin por partculas magnticas secas a una

junta circular.
Partculas magnticas coloreadas fluorescentes
Se diferencian las partculas magnticas hmedas de las secas, porque se encuentran en
una solucin acuosa. En el caso de las partculas magnticas fluorescentes.

Fig. Partculas magnticas coloreadas fluorescentes

Durante la inspeccin se utiliza una lmpara que emite radiacin ultravioleta, Esta
radiacin ultravioleta incide sobre la superficie del material y refleja las fallas presentes
como se muestra en la figura. De tal manera el campo magntico hace que las partculas
penetren y demarquen. (Tecnirad, 2015)
El personal que maneje este mtodo debe tener la calificacin y certificacin, con el fin de
garantizar la confiabilidad de los resultados entre las regulaciones que debe cumplir el
personal para este ensayo es con la norma europea EN-473 o su equivalente. (INEN, 2014)
En el ecuador la norma que rige este proceso es la NTE INEN-ISO 9934-1
Patologas en uniones soldadas
La presencia de discontinuidades en los cordones de soldadura no es siempre visible, por lo
que requiere del empleo de tcnicas de inspeccin y ensayo para detectar dichas
discontinuidades.
Trabajos previos: la aparicin de defectos en el cordn de soldadura puede ser debida,
bsicamente, por la falta de una correcta preparacin de bordes de las piezas a unir;
Durante el proceso de soldeo: definir y controlar los parmetros de soldeo (intensidad y
tensin de corriente en el caso de soldaduras elctricas, velocidad de avance del electrodo,
caudal de gas...) es muy importante para evitar discontinuidades en el bao de fusin que
terminarn por originar defectos en el cordn de soldadura.

 En la fase posterior al proceso de soldeo (post-soldadura): el ritmo de enfriamiento del

conjunto soldado y el cmo se lleve a cabo este enfriamiento puede condicionar la
aparicin de discontinuidades en el propio cordn.
Defectos externos en la soldadura
Este tipo de defecto es el que nos interesa identificar ya que estos son los ms fciles de
apreciar, para lo cual se presentan los casos ms comunes en lo que respecta a uniones
soldadas.
Deformaciones y alabeos de las piezas soldadas;
La presencia de deformaciones y alabeos del conjunto soldado tiene su origen en la
presencia de tensiones residuales que se genera por el aporte de calor durante la
ejecucin de la soldadura para mantener fluido el bao de fusin.

Este tipo de defecto, una vez que ocurre, es difcil de eliminar por lo que es muy
conveniente prevenir la aparicin de tales deformaciones antes que intentar recuperar la
geometra inicial del conjunto una vez que ste se ha deformado.
En la inspeccin visual se detecta este caso por presencia de deformaciones y defectos en la
geometra final del conjunto soldado, en otros casos, es necesario emplear aparatos de
medidas para detectar las desviaciones producidas respecto a la geometra inicial de las
piezas.
Defectos derivados de una preparacin incorrecta previa al soldeo

Una preparacin incorrecta previa a la ejecucin de la unin soldada, puede ser el origen de
otras discontinuidades o defectos que pueden invalidar el propio cordn una vez realizado.

Aspectos como cuidar la separacin entre las piezas a unir, o la eleccin correcta del tipo de
cordn a ejecutar en funcin del espesor y del procedimiento de soldadura, ayudarn a
prevenir la aparicin futura de defectos.
La importancia de disponer de aparatos de medidas (calibrador, etc.) permitirn una
inspeccin y control de las variables que rigen los trabajos de preparacin previa de una
soldadura.
Dimensiones o perfil incorrecto en la geometra del cordn de soldadura;
Se entiende como geometra incorrecta del cordn de soldadura a la debida tanto a unas
dimensiones incorrectas dadas al cordn de soldadura como a una forma geomtrica no
adecuada de su perfil.
Dimensiones incorrectas de la soldadura:
Bsicamente se refiere a un cuello o espesor de garganta inadecuado, problemas por sobreespesor o su contrario, as como a los descuelgues que se produzcan del cordn de
soldadura.
El origen para que se produzcan dimensiones incorrectas del espesor de garganta de la
soldadura puede ser:
Un avance lento en la ejecucin del cordn;
Empleo de electrodos demasiado gruesos;
Manejo inadecuado de la pinza porta-electrodos;
Emplear una secuencia de deposicin de cordones inadecuada.
Para comprobar las dimensiones alcanzadas en los cordones de soldadura una vez
ejecutados se emplean galgas de soldadura.
Perfil incorrecto:
Un perfil incorrecto del cordn de soldadura tiene influencia sobre el comportamiento
mecnico que ofrezca el cordn. En efecto, geometras defectuosas en la realizacin del

perfil del cordn puede producir concentracin de tensiones que terminan mermando la
capacidad resistente del propio cordn y su agotamiento prematuro por fatiga ante cargas
dinmicas.

Fig.

Perfil

del

cordn de soldadura

Ante un defecto por perfil incorrecto del cordn, puede actuarse amolando la superficie
exterior de la soldadura hasta conseguir la forma deseada si se trata de un cordn final, y si
se trata de un cordn entre pasadas se puede corregir controlando de una forma ms
exhaustiva los prximos cordones a ejecutar, o bien eliminado el cordn defectuoso antes
de depositar los siguientes sobre l.

Falta de alineacin

En este caso los bordes a unir de las distintas piezas no estn en el mismo plano, por lo
que existe una falta de alineacin entre bordes enfrentados.

El origen por el cual se puede producir una falta de alineacin entre bordes puede ser
debido a:
Una mala preparacin previa, no prestando especial atencin en el posicionamiento
inicial de las piezas a soldar;
Por producirse una deformacin excesiva originada durante el proceso de soldadura,
relacionada con una eleccin errnea de la secuencia de soldeo o un deficiente diseo
ligado a una mala simetra en la distribucin de los cordones de soldadura.
Este tipo de defectos adems puede servir de origen a otros defectos que pueden
producirse, como por ejemplo, que exista una mala fusin del cordn.
Para evitar este tipo de defectos se recomienda emplear un tiempo inicial en labores de
preparacin previa, controlando, mediante inspeccin inicial, una correcta alineacin de
bordes.

Defectos superficiales
Dentro de los llamados defectos superficiales de la soldadura se engloba a una serie
patologas que afectan al aspecto visual de la superficie del cordn, como son,
mordeduras, crteres, poros y otras irregularidades.

- Mordeduras:
En la figura adjunta se puede apreciar el aspecto que presenta un cordn de
soldadura con mordedura.

El origen puede ser por:

Empleo de una intensidad elevada de corriente elctrica;
Uso del electrodo empleando una velocidad incorrecta en su avance;
Uso de un electrodo con dimetro excesivo;
Un manejo incorrecto de la pinza porta-electrodos.
Este tipo de defecto es muy tpico que se presente cuando existe un mal control de los
parmetros de soldeos, as como cuando las soldaduras han sido ejecutadas por operarios
poco calificados.
Como norma general, cuando aparecen mordeduras en el cordn su remedio pasa por la
eliminacin completa del cordn y se nueva ejecucin.
- Crteres:
Los crteres en la soldadura tienen su origen en los momentos de interrupcin brusca del
arco.

Cada vez que se interrumpe el establecimiento del arco, se provoca una especie de
hondonada, similar a un crter, en el metal base.
Cada vez que se origina un crter, es recomendable volver a rellenar con deposiciones
de soldadura, pues de lo contrario puede dar origen a la formacin de agrietamientos, e
incluso otros defectos de naturaleza interna.

Cebado inadecuado del arco

Es de correspondencia del operario y su pericia conseguir un establecimiento del arco
correcto que evite la formacin de irregularidades, como son las picaduras en la
superficie de la pieza.
Estas picaduras superficiales que se forman por un mal cebado del arco pueden dar lugar
a defectos que afecten al comportamiento mecnico del conjunto soldado.
Generalmente, estas picaduras superficiales se suelen eliminar mediante un esmerilado y
posterior aporte de soldadura para restablecer el espesor final del cordn.
(INGEMECNICA, 2015)

Bibliografa
BROTO. (s.f.). ENCICLOPEDIA BROTO DE LAS PATOLOGAS DE LA
CONSTRUCCIN.
INEN. (2014). ENSAYOS NO DESTRUCTVOS, PARTCULAS MAGNTICAS. QUITO.
INGEMECNICA. (22 de 10 de 2015). PATOLOLOGAS DE LAS UNIONES
SOLDADAS. Obtenido de
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn55.html
ISOTEC. (22 de 10 de 2015). ISOTEC (Inspeccin y diagnstico tcnico).
Obtenido de http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
Tecnirad. (22 de 10 de 2015). Tecnirad Tecniradiologos. Obtenido de
http://www.tecnirad.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=73&Itemid=470