METODOS DE EXPLOTACIN

MINERA SUBTERRNEA

05-06-2016

MINERA SUBTERRRNEA

Minera Subterrnea
Existen slo 3 mtodos de explotacin
Soportados por pilares (recuperacin minera
reducida)
Artificialmente soportados o relleno (alto costo)
Sin soporte o hundimiento: natural e inducido
(alta incertidumbre)

Mtodos de Explotacin
Subterrneos
Artificialmente
Soportado
con Relleno

Soportado
Por Pilares

Room and Pilar

Sin soporte o
Hundimiento

Sublevel
Caving

Sublevel and
Longhole
stoping

Cut and Fill

Stoping

Shrinkage
Stoping

Desplazamiento de la roca de caja

Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin

Block
Caving

Caractersticas de los mtodos de

explotacin
Rajo
Cut and Fill
VCR
Open Stoping
Room and pillar
Sub level caving
Block caving

Costo Operacin
($/t)
1
45
28
14
13.5
12.3
5

Capac. Prod.
Recuperacin Dilucin
(tpd)
10.000-350.000
95%
5%
500-4.500
100%
2%
8.000
90%
5%
1.500-15.000
80%
10%
1.000-15.000
75%
15%
2.500-12.000
65%
15%
12.000-50.000
60%
25%

Desarrollo Horizontal Tnel seccin 7,0 m x 6,0 m, segn tipo roca y fortificacin
Excavacin y Fortificacin con Roca Tipo 1
Excavacin y Fortificacin con Roca Tipo 2
Excavacin y Fortificacin con Roca Tipo 3
Excavacin y Fortificacin con Roca Tipo 4
Excavacin y Fortificacin con Roca Tipo 5

Seccin Libre Unidad

7,0 x 6,0
ml
7,0 x 6,0
ml
7,0 x 6,0
ml
7,0 x 6,0
ml
7,0 x 6,0
ml

COSTO ML
2,061,864
2,321,956
4,273,776
5,023,577
11,749,260

Desarrollo Horizontal Galera seccin 4,0 m x 4,0 m Galeria tipo nivel produccin
Excavacin y Fortificacin

Seccin Libre Unidad

4x4
ml

COSTO ML
1,588,966

Desarrollo Vertical, Chimenea 2m (Sin fortificacin)

Instalacin Equipo en Chimenea (Raise borer)
Perforacin gua (tricono)
Excavacin Chimenea (escareado)

Seccin Libre Unidad

Gl
7"
ml
2m
ml

COSTO ML
13,134,135
363,295
1,265,219

Desarrollo Vertical, Chimenea 3m (Sin fortificacin)

Instalacin Equipo en Chimenea (Raise borer)
Perforacin gua (tricono)
Excavacin Chimenea (escareado)

Seccin Libre Unidad

Gl
8,5"
ml
3m
ml

COSTO ML
13,134,135
487,939
1,746,534

Descripcin

Cantidad

JUMBO ELECTRO HIDRAULICO - 2 BRAZOS 16 PIES

1.00

JUMBO APERNADOR - BOLTEC

1.00

SCOOP DE 11 Yd3 - CLIMATIZADOS

SCOOP DE 6 Yd3 - CLIMATIZADOS

Costo
Unitario
US$
1,106,500

1,269,500
1.00 1,260,400
719,800
1.00

Inversin Total
(US$)

Observacin

Costo
Mensual
US$

1,106,500 Modelo: M2C (ATLAS COPCO)

30,902.60

1,269,500 Modelo: MC (ATLAS COPCO)

35,454.90

1,260,400 Modelo: CAT R2900G - Climatizados

35,200.75

719,800 Modelo: CAT R1600G - Climatizados

20,102.75

SCALER (ACUADOR MECANIZADO)

1.00

420,000

420,000 Modelo PAUS 853-S8

11,729.86

ROBOT LANZADOR DE CONCRETO (ROBOSHOT)

1.00

551,138

551,138 Spraymec 6050 WPCs

15,392.30

MIXER DE BAJO PERFIL

1.00

443,325

443,325 Utimec LF 600 Agitator 6m3

12,381.29

DUMPER 45 TON

1.00 1,061,500

1,061,500 Modelo: AD45 (CAT)

29,645.83

Diseo Minas Subterrneas

El Diseo Minero Subterrneo consiste principalmente en
definir la geometra de la malla de extraccin (niveles de
produccin), que debe asegurar la interaccin de los
elipsoides de extraccin y la estabilidad de las labores
excavadas, con el objeto de permitir el flujo gravitacional,
recuperar la mayor cantidad de mineral y evitar una
dilucin prematura. Este es el punto de partida para la
Planificacin de la Mina Subterrnea, y que tambin
interviene en las etapas intermedias y finales del Plan
Minero Subterrneo. Tambin, se disea toda la
infraestructura necesaria para realizar la extraccin de
mineral, vale decir, niveles de hundimiento, ventilacin,
transporte, accesos, oficinas, talleres, etc.

Caving

Undercut Drilling
Undercut Level

Draw Point

Production Level

Tipping point

Ore Passes
Feeder

Grizzly

Secondary Breakage

Haulage Level

Conveyo
r

Ventilation Level
Crusher
2nd Haulage

Bingham
Canyon
Henderson

IVANHOE

Philex_Padcal
Freeport_DOZ
De Beers-Finsch
Chuquicamata
El Salvador
Andina
El Teniente

De BeersPremier

RTZ_Palabora

New Mines
Mines in operations 2003

RTZ_Argyle

RTZ_Northparkes

TONNES PER DAY

140000
120000
100000

International
Caving Study

Emergence of modern mining

geomechanics. Founding of
ISRM

160000

Imperial College
underground
excavations project

Evolution of daily production rates at

selected large underground mines

El Teniente

80000

Bingham Canyon

60000

San Manuel
Climax

40000

Kiruna

20000

Miami
Mount Isa

0
1880

1900

1920

1940

Malmberget
Premier
Kidd Creek
Salvador

1960
YEAR

1980

Henderson
Andina
Olympic Dam
Palabora
Freeport IOZ/DOZ
Ridgeway

2000

2020

2040

Brown (2004)

3000

DEPTH (m)

2500
2000

Imperial College
underground
excavations project

Emergence of modern mining

geomechanics. Founding of
ISRM

3500

International
Caving Study

Evolution of maximum mining depth for

selected mines
Kidd Creek

Mount Isa

Henderson

1500
1000
Kiruna

Bingham Canyon
Palabora
Ridgeway
Andina
Salvador
Freeport (DOZ)
Olympic Dam

500
El Teniente

0
1880

1900

1920

1940

1960
YEAR

1980

2000

2020

2040

 En los proyectos de Block o Panel Caving existen numerosos factores de

riesgo, provenientes principalmente de las incertidumbres asociadas a la
precisin de la informacin geolgica y geotcnica. La informacin
geolgica se utiliza para estimar las dimensiones y leyes del cuerpo
mineralizado. Mientras que la informacin geotcnica, que incluye las
propiedades del macizo rocoso, estructuras mayores, discontinuidades,
esfuerzos in situ, entre otros, sirve de base para la evaluacin de
parmetros crticos, tales como la hundibilidad, iniciacin y propagacin
del hundimiento, fragmentacin, estabilidad de las excavaciones, y
dilucin (Brown, 2002).
De los parmetros mencionados en el prrafo anterior, los que influyen en
mayor medida en el desempeo del proceso de hundimiento y que, por lo
tanto, son determinantes en el xito o fracaso de una operacin por
hundimiento, son la hundibilidad y fragmentacin. En consecuencia, es de
vital importancia realizar una correcta evaluacin de estos parmetros
durante el proceso de diseo del mtodo de explotacin (Brown, 2002).

Evaluacin de la hundibilidad
Los mtodos de explotacin por hundimiento, en
comparacin con la mayora de los otros mtodos,
requieren el desarrollo de mayor infraestructura antes de
comenzar la produccin. En consecuencia, los costos de
capital iniciales tambin son mayores. Por lo tanto, la
capacidad de iniciar de manera correcta el proceso de
hundimiento y sostener su propagacin determina la
productividad y retorno econmico de las etapas
tempranas de un proyecto de estas caractersticas. De lo
anterior se desprende la gran importancia que tiene el
poder predecir de manera adecuada las dimensiones del
rea necesaria para la socavacin, puesto que los errores
en esta etapa pueden traducirse en grandes retrasos y
costos para iniciar y sostener el hundimiento.

Grfico de Hundibilidad de Laubscher

El Grfico de Hundibilidad de Laubscher (Diering y
Laubscher, 1987, Laubscher, 1990, 1994, 2001)
nace como respuesta a la bsqueda de una
herramienta capaz de combinar el efecto de la
calidad del macizo rocoso, la geometra de la
socavacin y los esfuerzos inducidos. Laubscher
ha logrado esto graficando el valor de su
parmetro MRMR (Mining Rock Mass Rating)
versus el Radio Hidrulico (rea/permetro), que
es una medida del tamao y forma del undercut o
socavacin.
El grfico fue construido con datos de una serie
de minas explotadas por Block o Panel Caving.
Cada
punto
puede
representar
un
comportamiento estable (sin hundimiento),
transitorio (grandes colapsos o hundimiento
parcial) o hundimiento propiamente tal. En base a
esto, se trazaron las curvas que definen los lmites
de las zonas en las que est dividido el grfico,
siendo estas estable, de transicin y hundimiento
(Figura 3).

 El grfico es utilizado
ampliamente en la
industria para definir
el radio hidrulico, y
por lo tanto, el rea de
socavacin requerida,
en funcin del MRMR
de una unidad de
explotacin.
En
general para una
unidad de explotacin
(bloque, macro bloque
o panel) el MRMR
asignado corresponde
ms bien a un valor
promedio

Mining Rock Mass Rating , MRMR

Grfico de Hundibilidad de Laubscher - El Teniente

100

Stable zone

90
80
70
60

INCA OESTE SECTOR

50

NORTHPARKES

40
30
20

Caving zone

10
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Hydraulic radius of the undercut area, HR (m

Caso estudio PMCHS

A partir de los estudios realizados por Codelco en
cuanto al dimensionamiento de las unidades de
explotacin, se definieron los valores de radio
hidrulico, para cada macro
bloque.
Especficamente, se estableci un radio
hidrulico de 28 para los macro bloques N1 y S1
en conjunto (dado que no existe pilar entre ellos
son tratados como un solo macro bloque). De la
misma manera se defini la
direccin de
hundimiento para cada macro bloque.

Radio Hidrulico y rea equivalente

Para el avance que corresponde al radio hidrulico
establecido, por recomendacin de Codelco, se
utiliz el rea equivalente de una circunferencia
inscrita en el macro bloque.
La relacin entre el radio hidrulico dado y el radio
de la circunferencia est dada por la siguiente
frmula:

Radio Hidrulico y rea equivalente

De donde se desprende
que el radio de la
circunferencia inscrita
debe ser de 56 m. De
esta manera, es posible
determinar el rea
involucrada y el avance
necesario con el que se
comenzara a producir
el hundimiento, segn
los
parmetros
establecidos en el
proyecto

Estrategias de Socavacin
Por estrategia de socavacin se har referencia a la
secuencia de construccin de las labores productivas, es
decir, la temporalidad de la tronadura de socavacin
relativa al desarrollo de las labores en los niveles de
hundimiento y produccin, y a la apertura de las bateas.
Diversos autores (Brown, 2007; Laubscher, 2000;
Wattimena, 2003) coinciden en que las estrategias de
Socavacin ms importantes son:
El hundimiento posterior o convencional
El hundimiento avanzado
El hundimiento previo

Hundimiento Convencional
La secuencia constructiva de labores utilizada en esta metodologa se muestra
en la figura 2-1, y se detalla a continuacin (Karzulovic, 1998; Rojas et al,
2000):
1) Desarrollo labores Niveles de produccin y de Hundimiento.
2) Apertura de Bateas de extraccin.
3) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento, avanzando con el
frente de hundimiento hacia las bateas abiertas.
4) Inicio de la extraccin.

Hundimiento Convencional

En este caso, prcticamente no hay diferencia entre

el frente de extraccin, limitado por la ltima lnea
de bateas incorporadas a produccin, y el frente de
socavacin, asociado al avance del corte basal en el
nivel de hundimiento. Dada la secuencia
constructiva, al desarrollarse las labores del nivel de
produccin por delante de la frente de
hundimiento, stas se ven sometidas a la zona de
abutment stress, indicadas por flechas continuas.
Esto generar un primer impacto en el pilar corona
del nivel de produccin, el cual se ver intensificado
una vez que se produzca la apertura de bateas.

Con respecto a la utilizacin de esta estrategia de

socavacin, Butcher (2000) sugiere que, como gua
general, su uso debera ser analizado seriamente si
por ejemplo, la profundidad de la faena es mayor a
500 metros o bien si el rea de socavacin tiene un
radio hidrulico mayor a 17.

Hundimiento Previo
La aparicin de tcnicas de socavacin alternativas a la metodologa
convencional es el resultado de una serie de investigaciones y
pruebas cuyos orgenes se remontan a principios de la dcada de
1970 (Karzulovic, 1998). En aquellos aos, ya se consideraba el
potencial uso de excavaciones de proteccin, que mediante la
generacin de sombras de esfuerzos, podran disminuir el riesgo de
ocurrencia de inestabilidades geotcnicas asociadas a
concentraciones de esfuerzos.
Posteriormente, a comienzos de los aos 80, y luego de diversos
estudios de aplicabilidad de este concepto en la mina El Teniente,
se defini el llamado hundimiento previo, en donde la socavacin
del bloque estara adelantada respecto a la preparacin de las
labores en el nivel de produccin. En esta mina, el primer caso
conocido de la aplicacin exitosa de esta tcnica fue en el sector
Teniente 4 Sur LHD a principios de la dcada de 1990.

Hundimiento Previo
A diferencia de la estrategia convencional, y como se muestra en la figura, en este mtodo la secuencia
constructiva de labores es la siguiente (Karzulovic, 1998; Rojas et al, 2000):
1) Preparacin de labores en el nivel de hundimiento.
2) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavacin hasta
alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.
3) Preparacin de labores en el nivel de produccin.
4) Apertura de bateas bajo rea socavada.
5) Inicio de la extraccin.

Hundimiento Previo

La principal caracterstica del mtodo es

el desarrollo de todas las labores del
nivel de produccin bajo rea
completamente socavada, hasta una
distancia de seguridad por detrs del
frente de socavacin. De este modo, la
concentracin de esfuerzos que se forma
por delante y hacia abajo de dicho frente
tiene un efecto mucho menor sobre las
instalaciones del nivel de produccin.
Brown plantea que en algunas minas, por
ejemplo en el sector Esmeralda de el
Teniente, ha sido ms satisfactorio
mantener una mayor distancia que la
recomendada por esta regla, llegando a
utilizar una franja de seguridad de 22.5
m, teniendo una separacin entre niveles
de no ms de 18 m.

Hundimiento Avanzado
En este mtodo, la socavacin en el nivel de hundimiento se realiza sobre un nivel de produccin
parcialmente desarrollado. La secuencia constructiva de labores se detalla a continuacin (Karzulovic,
1998):
1) Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento, y de algunas del nivel de produccin. En general
solamente se construyen las calles de produccin.
2) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavacin hasta
alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.
3) Se desarrollan las restantes labores del nivel de produccin en el sector bajo el rea socavada.
4) Se realiza la apertura de las bateas.
5) Se inicia la extraccin.

Conclusiones
Actualmente, la tendencia en el diseo de block y panel caving es
seleccionar la estrategia de socavacin avanzada, para aprovechar sus
ventajas principalmente en cuanto a la reduccin de los niveles de
fortificacin y la mayor productividad del mtodo (Brown 2007). Basta con
revisar en la literatura algunos diseos propuestos en los ltimos aos
para confirmar lo anteriormente expresado: Premier Diamond Mine
(Bartlett and Croll, 2000), Palabora (Calder et al, 2000), Northparkes E26
lift 2 (Silveira, 2004) y Argyl (Undercutting Workshop, 2008) y Freeport
DOZ (Undercutting Workshop, 2008).
Pese a lo anterior, Bartlett y Croll (2000) plantean que la continua
profundizacin de la minera de caving incrementar de tal manera las
magnitudes de los esfuerzos, que para evitar niveles de dao
considerables en la infraestructura del nivel de produccin, la mejor
opcin para manejar el dao consistir en implementar un hundimiento
previo, en particular a profundidades cercanas a los mil metros. Lo
anterior se reafirma en el trabajo de Beck (2006), quien concluy que en
un ambiente de altos esfuerzos, emplear socavacin avanzada se traducir
en elevados niveles de dao en el nivel de produccin, por lo que la
estrategia de socavacin previa puede tener algunas ventajas, en
particular en torno a los mil metros de profundidad.

Resumen: Secuencia constructiva de la bores respecto a la

socavacin en minera por hundimiento

Comparacin estrategias de socavacin

Comparacin estrategias de socavacin

Modelo conceptual del hundimiento

La propagacin del caving se refiere al
hundimiento continuo de la columna de mineral
sobre la cavidad. Si los esfuerzos inducidos en el
coronamiento de la cavidad son bajos o de
traccin, los bloques podrn caer debido a la
gravedad o deslizarse a travs de las
discontinuidades existentes. Una vez alcanzada la
continuidad del hundimiento, la tasa de
propagacin de ste ser controlada por la
extraccin del material desde los puntos de
extraccin.

Modelo conceptual del hundimiento

Duplancic y Brady (1999) desarrollaron un modelo

conceptual basado en mediciones de sismicidad, en el
cual, durante el proceso de generacin y propagacin
del Block Caving pueden reconocerse las siguientes
regiones conceptuales:
i Zona excavada (caved zone): Esta regin consiste de
bloques que ya se han soltado y cado.
ii Cavidad (air gap): Durante el proceso de caving se
podra formar una cavidad sobre el material
desprendido. El tamao de la cavidad es funcin de la
tasa extraccin de mineral.
iii Zona de colapso continuo (zone of loosening): En esta
zona ocurren grandes desplazamientos y
desprendimiento de fragmentos de roca, sin producir
actividad ssmica.
iv Zona ssmica (seismogenic zone): Corresponde al
sector donde se genera la actividad ssmica, debido a la
rotura frgil de la roca intacta y deslizamiento de las
fracturas. Este comportamiento se debe a cambios en
los esfuerzos causados por la propagacin de la
cavidad.
v Macizo rocoso circundante (pseudo-continuous
domain): en esta zona se producen deformaciones
elsticas y corresponde al material que circunda la
cavidad.

Anlisis PMCHS
En sntesis, durante la Ingeniera Conceptual o fase de Prefactibilidad,
el anlisis se focaliz en definir la configuracin de explotacin sobre la
base del anlisis de mtodos por Hundimiento de Bloques y
Hundimiento por Paneles con equipos LHD. El hundimiento por
bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:

-Otorga una mayor flexibilidad en la planificacin de la produccin, de

los desarrollos y de las diferentes operaciones.
-Favorece la segmentacin geogrfica de las operaciones, la geometra
del cuerpo mineralizado, la definicin de una configuracin modular, lo
que permite incorporar cambios tecnolgicos con una mayor
flexibilidad.

 Las operaciones unitarias que se ejecuta en

ambas configuraciones son las mismas, sin
embargo se distribuyen de distinta forma en el
rea de explotacin: mientras en el hundimiento
por paneles las operaciones de extraccin,
socavacin y preparacin coexisten en un sector
de la faena, en el hundimiento por bloques la
extraccin comienza despus de completar la
socavacin total del bloque y esta ltima
comienza luego de concluidas las faenas de
preparacin.

Algunas de las oportunidades que el hundimiento por

bloques ofrece a la explotacin de
Chuquicamata son:
La posibilidad de concentrar actividades similares en
reas limitadas,
Entregar a produccin reas no expuestas a
interferencias de las faenas de socavacin y
preparacin,
Flexibilidad para adaptar la operacin frente a
contingencias como colapsos u otros,
Permite incorporar cambios de diseo desde un block a
otro (p.ej. Aplicacin de nuevas tecnologas).

Desventaja
Como contraparte, la implementacin de un
hundimiento por bloques requiere anticipar
obras respecto de una operacin con Panel, ya
que la activacin de rea se realiza por
bloques completos y no de manera continua
como en un Panel.

Configuracin de Explotacin

El proyecto minero est formulado a partir de cuatro niveles de explotacin,

caracterizados por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las
elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de
columna media de mineral in situ entre niveles.

Configuracin de Explotacin

Configuracin de Explotacin
En cuanto al diseo minero, ste se sustenta en la
caracterizacin geotcnica del macizo rocoso
establecida para el desarrollo de la Ingeniera
Conceptual. El nivel principal para la operacin del
mtodo es el de produccin, donde se construyen las
labores que definen la malla de extraccin
(dimensiones que caracterizan los espaciamientos
entre puntos de produccin o extraccin).
Sobre el nivel de produccin, 18m, se construye el nivel
de hundimiento, donde se desarrolla las obras que
permiten realizar las operaciones de socavacin. Por
debajo del nivel de produccin se emplazan las obras
de los niveles de chancado, transporte y ventilacin.

Diseo de socavacin
Los antecedentes geolgicos y geotcnicos
disponibles indican que no se requiere
implementar un sistema de socavacin previa en
los niveles superiores, por lo que el diseo del
nivel de hundimiento para los niveles 1.841 y
1.625, es convencional con perforacin de
abanicos, utilizando la batea ya excavada como
cara libre en la fase de tronadura. Para los niveles
1.409 y 1.193 el diseo del nivel de hundimiento
considera

Diseo de socavacin
socavacin previa, con un esquema crinkle cut de
corte angosto, con galeras de hundimiento
ubicadas en los extremos de la batea a 18 m sobre
el nivel de produccin.
En el sistema de hundimiento previo, la tronadura
de socavacin se hace previamente a la
excavacin de la batea y de la construccin de
parte de las obras del nivel de produccin,
secuencia que se invierte en hundimiento
convencional.

La Figura muestra el diseo de la socavacin tanto para el caso convencional como para la
socavacin previa. El espaciamiento de las labores es coherente con el dimensionamiento de la
malla de extraccin.

Malla de extraccin
El tamao de la malla de extraccin est relacionado con las
caractersticas geotcnicas de los distintos tipos litolgicos
establecidos en el modelo geomecnico. Estos valores determinan
la conveniencia de mallas de extraccin con tamaos entre 200 m2
y 270 m2.
La disposicin de las obras para establecer la malla de extraccin
sigue el patrn denominado malla tipo Teniente que ofrece
facilidades constructivas y es apta para la utilizacin de equipos LHD
diesel.
La dimensin de la malla de extraccin para el proyecto Mina
Chuquicamata Subterrnea es de 240 m2 por cada punto de
extraccin y se ubica en rango de mallas medianas para equipos
LHD. El equipo de extraccin seleccionado es con balde de 9 yd3,
que permite combinar productividad con menor tamao de galera
y malla.

Sistema de Manejo de Materiales

El transporte del mineral desde el punto de extraccin
hasta el chancado primario, requiere de equipos y obras
adecuadas a la fragmentacin de la roca en el proceso de
hundimiento.
En el nivel de produccin operan equipos de carguo LHD
(Load Haul Dump) que cargan y transportan el mineral
hasta los puntos de vaciado. Si fuera necesario para reducir
el sobre tamao, el mineral es fragmentado va perforacin
y tronadura, para lo cual intervienen equipos de reduccin
secundaria (Jumbos). En los puntos de vaciado operan
martillos mviles que complementan el trabajo de
reduccin, lo que permite asegurar que las rocas de
mineral tengan el tamao adecuado para ser traspasadas
por los piques y alimentadas al chancador primario.

Sistema de Manejo de Materiales

Sistema de Manejo de Materiales

El traspaso del mineral desde el nivel de produccin hasta el chancado primario se

hace por el sistema de piques de 3,3 m de dimetro efectivo y aproximadamente
33 m de largo emplazados debajo de cada punto de vaciado. stos conducen el
mineral hasta tolvas de alimentacin al chancador.
Cada Macro Bloque tiene al menos dos chancadores. Las salas de chancado se
emplazan a unos 70 m por debajo del nivel de produccin, recibiendo en cada una
de ellas produccin desde las cuatro galeras de produccin del bloque.
La Figura muestra en forma esquemtica la disposicin del sistema de traspaso.

Tipos de fragmentacin en Block Caving

Algunos autores (Laubscher (1994), Eadie (2003)) sealan
que es posible identificar tres niveles o tipos de
fragmentacin en una mina de block caving:
Fragmentacin in situ, que se encuentra representada por
los bloques que estn naturalmente en el macizo rocoso
antes de toda actividad minera.
Fragmentacin primaria, que ocurre de forma posterior al
pre corte y al inicio del hundimiento; en definitiva son los
bloques en la vecindad del cave-back que se separan del
macizo rocoso.
Fragmentacin secundaria, producida por los movimientos
de los bloques a travs de la columna de extraccin hasta
llegar a los puntos de extraccin.

Tipos de Mallas de Extraccin

Se conocen tres tipos de Mallas de Extraccin, las
cuales son:
1. Malla Cuadrada: Esta malla utiliza como base
terica de diseo una Configuracin Cuadrangular
de elipsoides de extraccin, es utilizada en el
mtodo Block Caving (roca secundaria), no se
conocen experiencias prcticas de esta malla en el
mtodo Panel Caving con traspaso va LHD.
2. Malla Tipo Teniente: Esta malla utiliza como base
terica de diseo una Configuracin Triangular de
elipsoides de

Tipos de Mallas de Extraccin

extraccin, y es utilizada en el mtodo Panel Caving. Esta
malla ha dado muy buenos resultados operacionales, de
ah que su aplicacin se extendiera a casi todos los
sectores en la Mina El Teniente
3. Malla Tipo Henderson: Tambin llamada Espina de
Pescado, esta malla utiliza como base terica de diseo
una Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin,
tambin es utilizada en el mtodo Panel Caving. Es una
alternativa a la malla Tipo Teniente, existen algunos casos
de aplicacin de esta malla en la mina El Teniente (Ten-4
Regimiento).

Malla Tipo Teniente

Periodo

Produccin
ktpa

Produccin ktpd

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

625
1560
2797
4665
7196
7210
7252
7240
7200
7252
7268
7503
7262
7212
5774
4296
3331
1684

1.7
4.3
7.8
13.0
20.0
20.0
20.1
20.1
20.0
20.1
20.2
20.8
20.2
20.0
16.0
11.9
9.3
4.7

rea
Incorporada

rea
Agotada

13000
13000
13000
13000
13000
13000
13000
14000
14000
14000
14000
10000
11000
9000
0
0
0
0
177000

0
0
0
0
13000
13000
13000
13800
12400
13800
12000
14000
14000
14000
14000
10000
11000
9000
177000

rea Activa

CuT (%)

13000
26000
39000
52000
65000
65000
65000
66000
66200
67800
68000
66000
63000
58000
44000
30000
20000
9000

1.35
1.34
1.44
1.62
1.72
1.57
1.57
1.52
1.51
1.33
1.28
1.34
1.25
1.08
0.97
1.09
1.11
1.06

Ex.Vel
(t/(m2day))
0.1336
0.1667
0.1992
0.2492
0.3075
0.3081
0.3099
0.3047
0.3021
0.2971
0.2969
0.3158
0.3202
0.3454
0.3645
0.3978
0.4626
0.5197

Fino Cu
ktpa
8.44
20.95
40.19
75.43
123.55
113.11
113.76
110.39
108.50
96.18
92.68
100.26
90.98
78.01
56.00
46.95
37.06
17.79
1330.23

Planificacin Minera

Largo Plazo: La planificacin de largo plazo define una envolvente econmica en

funcin de las reservas mineras disponibles, sobre la cual se trabajar para
establecer un plan minero anual, estableciendo el tamao de la mina, el mtodo,
capacidad de produccin, secuencia de explotacin, y el perfil de leyes de corte. Se
Incorpora variables ms bien promedio y generales, debido a que el tamao del
problema a resolver, no permite un mayor nivel de detalle, considerando las
heursticas utilizadas actualmente.
Mediano Plazo: La planificacin de mediano plazo, por lo general, abarca un
horizonte de tiempo trianual y anual, y produce planes de produccin orientados a
obtener las metas productivas en el corto plazo definidas en el largo plazo. Permite
asegurar el presupuesto de operaciones y retroalimentar la planificacin de largo
plazo.
Planificacin de Corto Plazo: El horizonte de tiempo de esta planificacin es diario,
semanal, mensual y trimestral. Es en esta instancia de planificacin donde se debe
analizar los recursos utilizados en la operacin de la mina. Debe recopilar la
informacin operacional de modo de retroalimentar la planificacin de mediano
plazo.

Planificacin Largo Plazo

El proceso actual de planificacin minera de largo
plazo recibe como informacin de entrada un
modelo de bloques, donde cada bloque contiene
informacin de volumen y leyes del elemento con
valor econmico y una serie de otros parmetros.
Con esta informacin de entrada se procede a
realizar de manera secuencial una serie de
etapas, las cuales pasarn a ser descritas a
continuacin tomando como base la metodologa
ms ampliamente usada en la actualidad por la
industria minera, propuesta por Whittle.

Generacin de Pits Anidados

El clculo de los pits anidados, corresponde a la ejecucin secuencial del algoritmo de
Lerchs & Grossman utilizando un factor multiplicador del beneficio asociado a la
extraccin de cada bloque, este factor corresponde a un ponderador del precio. En
cada ejecucin del algoritmo se incorporan restricciones geomtricas de precedencias
verticales asociadas a un ngulo de talud. El clculo de beneficio neto de cada bloque
se realiza de manera simplificada segn la metodologa Whittle de la siguiente forma:
Donde:

B bloque: Beneficio del bloque

RM: Recuperacin metalrgica
RF: Revenue factor (factor multiplicador del precio)
CM: Costo mina
CP: Costo planta

Luego de generar los pits anidados se procede a la seleccin del pit final utilizando la
metodologa que se describe a continuacin

Evaluacin econmica y seleccin del pit final

Luego de la generacin de los pits anidados se
efecta una evaluacin econmica preliminar para
seleccionar el pit final, para ello se genera un nuevo
escenario econmico donde se fija un precio, ritmo
de produccin mina y planta, tasa de descuento,
gastos de administracin y ventas, etc. En esta
evaluacin se calcula para cada pit anidado el valor
presente neto asociado a dos secuencias de
extraccin, denominadas "Worst Case" y "Best
Case".

Evaluacin econmica y seleccin del

pit final
El primero corresponde a la concrecin del plan
minero mediante la extraccin banco a banco del
material que est dentro de cada envolvente
econmica, mientras que el segundo corresponde
al plan resultante de la extraccin pit a pit del
material contenido en la envolvente econmica
1

2
3

Evaluacin econmica y seleccin del

pit final
Esto permite dimensionar los dos escenarios
extremos que acotan en trminos econmicos
la solucin del problema del plan minero de
largo plazo. La eleccin del pit final depender
de los objetivos estratgicos de la compaa
minera y del criterio que utilice el planificador.

Herramientas computacional largo

plazo
Hoy en da es posible encontrar una serie de software mineros
disponibles y utilizados en la industria que abordan el
problema estratgico de planificacin de minas a cielo
abierto, dentro de los cuales los ms conocidos son Whittle y
NPV Scheduler, los que estn orientados a entregar soluciones
para el proceso de planificacin de largo plazo utilizando el
algoritmo de Lerchs & Grossmann para determinacin de
envolventes econmicas, adems de mdulos de apoyo para
determinacin de fases y construccin de programas de
produccin operativos para el largo plazo. Un tanto ms
evolucionada que los dos anteriores, pero disponible solo
como una aplicacin desarrollada por BHP Billiton para sus
divisiones, es la herramienta de planificacin Blasor.

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO
Sin duda uno de los
parmetros geomtricos ms
significativos en la explotacin
de un rajo son los ngulos de
talud, ya que en la explotacin
misma una de las restricciones
operacionales ms relevantes
es garantizar la estabilidad de
cada uno de los sectores
comprometidos, para lo cual se
requiere mantener una
geometra de diseo ptima,
es decir que permita un
mximo beneficio econmico
en funcin de un mnimo
factor de riesgo de que ocurra
algn siniestro geomecnico.

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO
ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que
queda la pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a
su propia cresta.
ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el
conjunto de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva.
Este ngulo se mide desde la pata del banco superior donde se encuentra
una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa.
ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con
que queda un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia
geomtrica importante. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms
profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.
ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que
queda la pared final del rajo, incluyendo todas las singularidades
geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms
profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO

Cresta

Cresta

Rampa 1

ngulo inter
Rampa
Pata

Rampa 2

ngulo Overall

Pata

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO
Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los
ngulos de talud. Una de ellas es la descrita en los casos
anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde pata a
pata dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera
forma y en planificacin se utiliza la segunda.
Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe
nuestra explotacin, su variacin (por pequea que sea)
generar dos efectos directos:
- Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
- Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO

Cresta

Cara del

ngulo de talud para

banco

planificacin

Cresta

Pata

ngulo de talud
ngulo de la
Pata

pared del banco

geomecnico
Pata

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO
Al aumentar el ngulo de
talud se disminuye la
cantidad de estril a remover
para la extraccin de la
misma cantidad de mineral, e
incluso se podra acceder a la
extraccin de otras reservas
minerales las que antes no
era posible extraer. Esto
genera un aumento en los
beneficios econmicos de la
explotacin. Ahora bien, este
incremento del ngulo de
talud solamente ser viable
en el caso que las
condiciones geomecnicas lo
permitan.

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO

Estril que no se
Mineral

extraer

Reservas
Explotables

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO

Estril extra a remover

Mineral

Reservas no
Explotables

Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica

sea necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de
estril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO

En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud,

se ven claramente reflejados en la relacin Estril Mineral de la explotacin, y puede significar la no
viabilidad del proyecto, por lo que la informacin
relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo ms
confiable posible.

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO

ABIERTO
Distintos ngulos de talud para distintas litologas

No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que

dependiendo de las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr
existir ms de un ngulo de talud ptimo en distintos sectores de la mina.

Fallas con control Estructural

Falla Plana
Se entiende por falla
plana, o rotura planar,
como aquella en el que el
deslizamiento se produce
a travs de una nica
superficie plana. Siendo
la mas sencilla de las
formas de rotura posibles
se produce cuando existe
una fracturacin
dominante en la roca y
convenientemente
orientada respecto al
talud.

Fallas con control Estructural

Falla por cua
En este tipo de rotura
se aprecia la
existencia de dos
familias de
discontinuidades de
rumbos oblicuos
respecto al del talud,
quedando el rumbo
de este comprendido
entre los de las
familias de
discontinuidades

Fallas con control Estructural

Falla por Volcamiento
Una rotura por
volcamiento se produce
debido a la existencia de
un set de fracturas
paralelas o subparalelas
y otro set perpendicular
o sub-perpendicular.
Estas estructuras forman
bloques los cuales
pierden la adhesion a la
matriz y pueden rotar
por sobre la base por
efectos de la gravedad.

Fallas sin control estructural

Cada de roca
Es el tipo de falla mas simple, y sucede cuando una roca suelta, o
varias, se movilizan producto de una pequea perturbacin que hace
cambiar su estado desde reposo a movimiento, rodando por el talud
hasta quedar detenida. Su prediccin es muy difcil y por tanto se
recurre comunmente a mtodos de contencin de rocas en la cada
mas que al modelamiento de la falla misma, por lo tanto modelos de
simulacin de caida relativas de rocas sueltas son capaces de producir
razonablemente exactas predicciones de trayectorias de cada de
rocas.

Fallas sin control estructural

Falla circular
Tambin conocida
como deslizamiento o
rotura rotacional, es
producida por muchos
sets de fallas, las cuales
tienen distintos rumbos
y manteos, y dejan la
roca muy fracturada,
perdiendo la cohesin.
Por la cantidad de
fracturas, el macizo
rocoso se transforma
en una especie de
gravilla, la que desliza
por la cara del talud

Factor de Seguridad

El factor de seguridad entrega la condicin

mnima segura para la inclinacin de la
pared.

En ingeniera geotcnica se utiliza un

factor de seguridad para taludes mineros
superior a 1,3