3.3.

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES MATERIALES (MRP) y ERP

1- Diferencia la gestin, los requisitos y el proceso de planificacin
de los inventarios dedemanda independiente de los inventarios de
demanda dependiente.
En la demanda independiente la fuente de la demanda son los clientes de la
empresa,los materiales utilizados son productos acabados,el mtodo de
estimacin de la demanda es la previsin y reserva de pedidos por los
clientes y el mtodo de planificacin es EOQ.Sin embargo en la demanda
dependiente la fuente de la demanda son los artculos finales,los materiales
utilizados son inventarios en curso y materias primas,el mtodo de
estimacin de la demanda se basa en el clculo y los mtodos de
planificacin son MRP y JIT.
22.a. .Explique en qu consiste y como se gestiona el PMP.
Adicionalmente, muestre la relacin entre el PMP y los diferentes
tipos de estrategias de proceso productivas
El PMP(Programa maestro de produccin)es un programa que especifica qu
se debe de producir y cundo. Son decisiones sobre lo que hay que producir
(Artculo terminado, pedido al cliente o mdulo) y no un pronstico de la
demanda. Est basado en el Plan agregado de produccin
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar
cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales
son productos terminados o componentes embarcados como productos
finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en
inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para
revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de
inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de
manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin.
2.b. Los programas maestros de produccin se expresan de tres
formas distintas en funcin de si el proceso es continuo, un taller o
un proceso repetitvio. Cules son estas tres formas?
Si esl proceso es continuo se expresa como pedidos programados,si es
repetitivo como mdulos programados y si en un taller como produccin del
producto acabado.
3- Lista de Materiales: Explique en qu consiste, sus elementos ,su
funcionamiento, y para qu sirve.
La lista de materiales consiste en listas de los componentes, su descripcin
y la cantidad necesaria de cada uno de ellos necesaria para hacer una unidad
de producto.
Sus elementos son listas de mdulos,listas de planifiacin y listas fantasmas.
Proporciona la estructura del producto (rbol):

 Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel.

Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un nivel.
Muestran una codificacin de nivel inferior:
El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece.
El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.
4- Explique la estructura, funcionamiento y dinmica del MRP.
La estructura del MRP consiste en una filosofa de los sistema de informacin
establecidos en un ordenador,determina la cantidad y la estimacin de
tiempo de los artculos de demanda dependientes,utiliza una sistema
computerizado,en su mayora, productos sencillos usa una lista de materiales
precisa,tiene un estado del inventario preciso(99 por ciento de precisin en el
inventario)y lleva unos plazos de entrega estables.
Una vez que ya se han definido los inputs para el calculo de MRP:El PMP (Qu
producir y cuanto producir),la lista de materiales, los plazos de entrega, los
registros de inventario y las rdenes de compra.
El siguiente paso es la construccin de un plan de necesidades brutas
materiales: Plan que muestra la demanda toral de un artculo(antes de la
sustraccin de la existencia disponible en el inventario y de las recepciones
programadas) y cundo debe ser pedido a los proveedores o cuando debe
comenzar la produccin para satisfacer su demanda en una fecha concreta
Por ltimo se calcula el plan de necesidades netas de materiales: resultado
de ajustar las necesidades brutas con el inventario disponible y las
recepciones programadas.
La dinmica del MRP tiene capacidad de replanificacin.Nerviosismo del
sistema: cambios frecuentes en el sistema MRP, los intervalos de tiempo
congelado: permiten que unsegmento del programa marco sea designado
comono reprogramable,Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de
materiales desde el artculo componente hasta elpadre.El hecho de que el
director de operaciones pueda reaccionar ante los cambios, no implica que
deba hacerlo.
5- Enuncie la frmula para obtener las Necesidades Netas en el MRP
y explique como se obtiene en la tabla del MRP.
Las necesidades netas a fabricar/comprar para cubrir las necesidades brutas
del plan, se obtienen sumando a la necesidad bruta la merma que se
desperdiciar del artculo y restando a esta cantidad las existencias
disponibles de ese artculo que ya se tienen en almacn antes de empezar la
semana y tambin las cantidades que est previsto recibir durante dicha
semana de otros orgenes que no sea el mismo MRP que se est calculando.
Es decir, lo que se necesita menos lo que se tiene o se tendr en esa
semana.

6- Cules son las opciones de un planificador de la produccin que

tiene
a) para la prxima semana una carga de trabajo programada
superior a la capacidad de un centro de trabajo
Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas diferentes para la
misma operacin.
b) una continua falta de capacidad en ese centro de trabajo?
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a
la segunda operacin antes de que el lote entero sea completado en la
primera operacin.
7- Cules son las diferencias entre MRP, MRP II, DRP y ERP?
El MRP planifica las necesidades deaprovisionarse de materiaprima
(programar inventarios y produccin),est basado en el plan maestrode
produccin, comoprincipal elemento,slo abarca la produccin,surge de la
prctica y la experiencia de la empresa(no es un mtodosofisticado), es un
sistema abierto.
El MRP II Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa,abarca mas departamentos, noslo produccin
si no tambin elde compras, calidad,financieroSurge del estudio del
comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado),es un sistema de
bucle cerrado(permite la mejora continua encuanto a la calidad de
losproductos) para, en caso deerror re-planificar la produccin,conlleva una
mayor productividad y mejora la capacidadorganizativa con el fin
deaumentar le competitividad.
El DRP planifica y emite los pedidos de abastecimiento, realizados en base a
un sistema deprogramacin maestra, tiene un seguimiento de los pedidos de
abastecimiento,con el que se pretende controlar los pedidos quese
encuentran en camino entre el almacn desuministro y el de recepcin,la
asignacin de suministros cuando se da escasezde un tem dentro de la red
de distribucin y Planifica la capacidad de envos
El ERP las bases de datos estn centralizadas,los componentes interactan
entre s consolidando todas las operaciones, los datos se ingresan slo una
vez,deben ser consistentes, completos y comunes.Las empresas deben
modificar algunos de susprocesos para alinearlos con los del sistema ERP
8- Utilice Internet u otras fuentes para averiguar qu es lo que
incluye un proveedor de sistemas ERP (SAP, People Soft/Oracle, etc)
en estos mdulos de software:
a) Gestin de las relaciones con el cliente (CRM).
La gestin de las relaciones con el cliente utiliza:
La preventa: est relacionada con el marketing y consiste en estudiar el

mercado, es decir las necesidades de la clientela, e identificar potenciales

clientes. El anlisis de la informacin reunida sobre los clientes permite a la
empresa revisar su seleccin de productos con el fin de satisfacer mejor las
expectativas. La automatizacin de marketing para empresas (EMA) consiste
en la automatizacin de las campaas de marketing.
Las ventas: la automatizacin de las fuerzas de venta (Sales Forces
Automation en ingls, abreviado como SFA) consiste en otorgar a los
negocios herramientas de puesta a prueba para asistir la implantacin de
medidas destinadas a potenciales clientes (gestin de contactos, de
reuniones de ventas, de relanzamientos, pero tambin ayuda en la
preparacin de propuestas comerciales, etc.).
La gestin de servicio al cliente: a los clientes les gusta sentirse conocidos y
reconocidos por la empresa y no quieren tener que volver a contar la historia
de su relacin con la empresa cada vez que son contactados.
La posventa: en esta etapa se provee asistencia al cliente, en especial a
travs de la implementacin de centros de llamada (tambin conocidos como
Servicio de atencin al cliente, lneas directas o por el trmino en ingls, call
centers) y del suministro en lnea de informacin de soporte tcnico.

b) Gestin de la cadena de suministros (SCM).

Las formas en que un sistema ERP ayuda en la mejora de la cadena de
suministro de gestin del rendimiento son las siguientes:
1. Mundial de la visibilidad: un sistema de planificacin de recursos
empresariales permite a los fabricantes para conocer la ubicacin del
inventario en toda la cadena de suministro. Esto permite a los fabricantes
para desarrollar el mejor plan para la produccin. El inventario se puede
volver a suministrar y enviados en relacin con los clientes crticos. Esto
ayuda a los fabricantes utilizar el inventario de una manera ptima y an as
proporcionar un servicio excelente a los clientes. Tener informacin en tiempo
real ayuda a tomar las decisiones correctas y oportunas. Con la
implementacin de ERP, el cliente puede contar con la visibilidad del
inventario y la disponibilidad.
2. Mejora en el rendimiento: Los sistemas ERP proporcionan anlisis de
negocio que ayudan a normalizar los indicadores para medir el desempeo.
Las nuevas mtricas y puntos de referencia pueden proporcionar con las
advertencias de los problemas que pueden producirse en las operaciones.
3. Mejora de interaccin con el cliente: ERP ayuda a proporcionar una mejor
comprensin de las necesidades del cliente por los servicios personalizados y
productos. Esta visin integrada permite a la compaa incrementar sus
beneficios y construir relaciones de largo plazo con los clientes.
4. Los bajos costes de fabricacin: Los bajos costes de fabricacin es
importante por tener los mejores proveedores. Abastecimiento global y

localizacin de buen proveedor necesita una amplia base de datos por el cual
un fabricante puede buscar reducir los costos. ERP ayuda a garantizar un
funcionamiento simple y proporciona datos en tiempo real.
c) Gestin del ciclo de vida de los productos.
La Gestin del ciclo de vida del producto (PLM) es un sistema de gestin de la
informacin que puede integrar datos, procesos, sistemas de negocio y, en
ltima instancia, personas en una empresa extendida. El software de PLM le
permite gestionar esta informacin en todo el ciclo de vida del producto de
manera eficiente y rentable, desde la concepcin, el diseo y la produccin,
hasta el servicio y la eliminacin. Diversas funciones y tecnologas convergen
en PLM, incluyendo:Administracin de datos de productos (PDM),diseo
asistido por computadora (CAD),fabricacin asistida por computadora
(CAM),simulacin e Ingeniera asistida por computadora (CAE) en
3D,simulacin del sistema mecatrnico (CAE),anlisis de elementos finitos
(FEA),anlisis y pruebas modal,manufactura digital y gestin de operaciones
de fabricacin (MOM)
9- La propia estructura de los sistemas MRP sugiere que los plazos
de fabricacin/aprovisionamiento son fijos. Sin embargo, muchas
empresas se han pasado a las tcnicas JIT y Kanban. Cules son las
tcnicas, problemas y efectos de incorporar las tcnicas JIT de
compras e inventarios a una organizacin que tiene un MRP.
La principal ventaja de un MRP sobre un JIT es que el MRP toma las
previsiones para la demanda del producto final en cuenta.En un entorno en el
cual una variacin sustencial de venta son previstos.
La principal ventaja de un JIT frente un MRP es que reduce los inventarios al
mnimo.Adems de ahorrar costes que llevan de inventario directo,hay
beneficios secundarios considerables.
El MRP es fundamentalmente un sistema informtico y se basa sobre la
nocin de inventarios entre secciones de produccin.El JIT se basa en
sistemas visuales y de recuento fsico entre otros y se basa sobre el flujo
continuo de produccin aunque trata de controlar los inventarios entre fases.