SEGUNDO PARCIAL MODELAMIENTO Y SIMULACIN DE PROCESOS.

LPEZ AYALA JOS FRANCISCO.

BUELVAS AYS SAIL SAMETH.
PACHECO GALEANO GISELLE
OSPINA FABRA CARLOS.

ELECTIVA DE PROFUNDIZACIN SIMULACIN DE PROCESOS

TRMICOS
ING: RAFAEL GMEZ.
SEMESTRE X

FACULTAD DE INGENIERA.
INGENIERA MECNICA.
UNIVERSIDAD DE CRDOBA.
MONTERA

2016
1. Realizar una simulacin dinmica de procesos empleando la herramienta Simulink.

El proceso consta de un sistema con dos entradas de flujo msico y una entrada de vapor
saturado para controlar la temperatura de mezcla. El sistema es sensible ante los cambios de
temperatura ambiente con un coeficiente de transferencia de calor paredes de

40

W
m2 C

la temperatura ambiente se mantiene con variaciones fluctuantes entre 25 C y 45 C y la

temperatura de salida de la mezcla deber estar entre 80 C y 90 C. Asuma el volumen del
tanque y los flujos msicos de entrada. El sistema tambin presenta una variacin con
respecto a la masa por lo cual el nivel del proceso es dinmico.

Figura 1. Esquema del proceso descrito en el ejercicio:

a) Realice un planteamiento de los balances de masa y energa en estado transitorio.

b) Realice la simulacin del proceso y evale el cambio de nivel con respecto a
cambios de flujo.
c) Cambio de temperatura con respecto a cambio de flujo.
d) Cambio de temperatura con respecto a vapor saturado.
e) Cambio de temperatura con respecto a la temperatura del ambiente.
Nota: el sistema debe parametrizarse con respecto a las herramientas de Matlab.

Solucin:
a) El balance de energa que se plantea de acuerdo a las variables que intervienen en el
proceso es:
q1 (t ) C p T 1 (t ) + q 2( t ) C p T 2 (t )+ mv ( t ) h fg H A transf ( T 3 (t )T ) q 3 (t ) C p T 3 (t )

A C v

dh(t ) T 3 (t )
dt

Ahora el balance de masa queda de la siguiente forma:

m1( t )+ m2 (t )m3 ( t)= A

dh(t )
dt

q1 (t ) + q 2( t )q3 (t )=A

q1 ( t) +q 2 (t )q 3 (t )= A

dh( t )
dt

dh(t )
dt

Con el balance de masa y energa se program el sistema en Matlab a travs de la

herramienta Simulink para lo cual qued la siguiente interfaz inicial:

Figura 2. Simulacin inicial del proceso a estudiar.

Donde el rea del tanque se encerr en un subsistema para simplificar la interfaz y que se
muestra a continuacin:

Figura 3. Subsistema rea del tanque.

Y el rea de transferencia de calor tambin se encerr en un subsistema, la cual como se ve

depende de la altura de la mezcla dentro del tanque y que por eso se une con la seal
saliente del integrador del balance de masa. Este subsistema se muestra en la siguiente
imagen:
4

Figura 4. Subsistema rea de transferencia de calor del tanque.

Ahora enmascarando y restringiendo las variables que poseen rangos de acuerdo a lo

descrito en el proceso, las cuales corresponden temperatura ambiente y temperatura de
salida de la mezcla nos queda el siguiente sistema:

Figura 5. Proceso ya enmascarado y parametrizado.

Al final, ya el sistema enmascarado y parametrizado, nos queda la siguiente interfaz donde

se pueden estudiar cada uno de los aspectos requeridos:

Figura 6. Interfaz final para estudiar los parmetros establecidos.

Los resultados de la simulacin se presentan a continuacin:

Figura 7. Temperatura Vs. Tiempo

Figura 8. Nivel Vs. Tiempo

a) Realice la simulacin del proceso y evale el cambio de nivel con respecto a

cambios de flujo.

Figura 9. Nivel a diferentes flujos de entrada y salida.

Como se puede ver en la figura 9, en la medida en que aumenta la diferencia entre los flujos
de entrada y salida el nivel aumenta pues en el tiempo no se alcanza a desplazar toda la
mezcla que est entrando. En cambio cuando el flujo de entra iguala al flujo de salida el
nivel se mantiene constante como se ve en la ltima lnea.
a) Cambio de temperatura con respecto a cambio de flujo.

Figura 10. Temperatura de salida de la mezcla a diferentes flujos de entrada y salida.

Como se puede ver en la figura 10 la temperatura de salida es muy susceptible a los flujos
de entrada y salida pero como se puede ver lo que cambia es su magnitud pero la
temperatura sigue presentado el mismo comportamiento que se caracteriza por un aumento
progresivo para una posterior estabilizacin dentro de los lmites ya establecidos.
b) Cambio de temperatura con respecto a vapor saturado.

Figura 11. Temperatura de salida de la mezcla con respecto al vapor.

c) Cambio de temperatura con respecto a la temperatura del ambiente.

10

Figura 12. Temperatura de salida de la mezcla a diferentes valores de temperatura ambiente.

De acuerdo a los comportamientos mostrados en la figura 11 y 12 donde se evalua la

temperatura con respecto al vapor y la temperatura ambiente respectivamente, se puede
llegar a decir que la temperatura de salida de la mezcla es menos susceptible a estos dos
parmetros de acuerdo a la variacin obtenida para los cambios de flujo.
Este comportamiento se debe, en el primer caso que sera los cambios de vapor, a la
relacin energa de flujo de vapor versus cantidad de mezcla a calentar pues para el caso
establecido se estipulo un volumen considerable que exige o una mayor cantidad de flujo de
energa o un mayor tiempo de calentamiento. Para el segundo caso se debe a la magnitud
del coeficiente de transferencia de calor dado que tiene un valor de

40

W
KW
=0,04 2
2
m
m

que resulta bajo teniendo en cuenta la magnitud del calor que pueden aportar las mezclas
producto de su alto calor especfico.

2. Se va a realizar una reaccin de isomerizacin de 2,2dimetilbifenilo, el cual se obtiene

mediante la oxidacin cataltica de tolueno, para la obtencin del monmero 3,4dimetilbifenilo. Para esto se conoce que la materia prima tiene una pureza del 96 %. La
isomerizacin se lleva a cabo en un reactor que trabaja a presin atmosfrica y una
temperatura de 373 K, para lo cual se tienen los siguientes parmetros cinticos de
reaccin:
Tabla 1.
11

Propiedad
Energa de activacin
Entalpa de reaccin
Constante de Arrhenius

Valor
-94621.68 (J/mol)
-13397.76 (J/mol)
1.37e+11 (s-1)

Por otro lado se tienen las propiedades fsicas del dimetilbifenilo:

Tabla 2.
Propiedad
Densidad
Peso molecular
Poder calorfico Cp

Valor
866 (Kg/m3)
182.26 (Kg/Kmol)
1.842(KJ/Kg*K)

El volumen del reactor es de 20 Litros y maneja un flujo de 100 mL por segundo de materia
prima.

Figura 13. Diagrama del reactor

Simular el proceso de reaccin qumica. Presente un anlisis dinmico con cambios de

concentracin ante cambios de temperatura.

Solucin:

Primero se procede calculando la concentracin de 2,2- dimetilbifenilo de entrada al

reactor teniendo en cuenta el peso molecular, la pureza y la densidad:
12

C Ai=

866
Kmol
pureza=
0.96=4.5614
M
182.26
Kg

Se realiza el balance dinmico del reactor:

q C Ai ( t )V r A ( t )q C A ( t ) =V

d C A (t )
dt

Sabiendo que la tasa de reaccin se define por la ecuacin de Arrhenius:

r A ( t )=k 0 eEa / RT (t ) C A ( t )

Y la ecuacin del balance energtico del reactor es:

qCpTi ( t ) V r A (t ) ( Hr )qCpT ( t )=VCv

dT
dt

Teniendo esas tres ecuaciones se puede observar la relacin directa que hay entre cada una
de ellas, por lo que se procede a realizar el modelamiento en el software MatLab con la
herramienta Simulink:

13

Figura 14. Diagrama del modelamiento del reactor

En este sistema se encuentran un subsistema correspondiente a la Ecuacin de Arrhenius

con el fin de simplificar el modelado actual:

Figura 15. Subsistema para Ecuacin de Arrhenius.

14

Luego de esto se procede enmascarando el sistema del reactor

Figura 16. Enmascarado del sistema.

Aqu se presentan las variables de entrada que son el flujo y la temperatura de inicio de
reaccin, los cuales pueden cambiar para determinar la sensibilidad entre el uno y el otro;
de salida se tiene la variacin de la temperatura de la reaccin con respecto al tiempo, la
variacin de la tasa de reaccin y de la concentracin de los reactivos con respecto al
tiempo y la temperatura.

Los resultados se presentan a continuacin:

15

Figura 17. Temperatura de reaccin con respecto al tiempo

Figura 18. Tasa de reaccin con respecto al tiempo.

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Figura 19. Concentracin de los reactivos con respecto al tiempo.

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Figura 20. Temperatura de reaccin con respecto a diferentes temperaturas iniciales en el tiempo.

Teniendo en cuenta la figura 20 se puede llegar a decir que a medida que aumenta 10
grados entre la temperatura inicial aunque la temperatura de isomerizacin es 373 si se
aumenta esa temperatura varia tambin los mismos 10 es decir que no sensible
significativamente

Figura 21. Concentracin de los reactivos con respecto al tiempo a distintas concentraciones iniciales.

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De acuerdo a la figura 21 se puede decir que aunque vare la concentracin de los reactivos
iniciales al final de un tiempo determinado siempre se mantiene estable.

Figura 22. Temperatura de reaccin con respecto a cambios de flujo de reactivo.

De acuerdo a la figura 22 se puede ver que en la medida en que se aumenta el flujo de

reactivo la temperatura de reaccin se estabiliza en un comportamiento menos fluctuante
presentando pocas alteraciones antes de su estabilizacin. En la figura las lneas roja, azul y
amarilla tienen un menor flujo de reactivo y son las que presentan un comportamiento
extrao antes de estabilizarse.

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