RESUMEN:

La experiencia recogida producto del proceso de fundicin de un par de piezas

modeladas en arena, son expuestas en el presente trabajo.
Una vez dadas las recomendaciones pertinentes por parte del jefe encargado del
taller de Fundicin, as como del auxiliar de taller, se procede conjuntamente los
conocimientos adquiridos en las clases tericas a conformar los diversos grupos
encargados de tareas especficas, tales como medicin de la cantidad de aluminio
entregado, preparacin del horno y preparacin de los moldes y sellado de los
mismos.
Es necesario resaltar un deficiencia en la presente experiencia, pues el paralelo se
qued sin aluminio, esto producto de que no se tom en cuenta las
recomendaciones planteadas por el docente y adems se verti un exceso de
aluminio fundido en un par de moldes deficientes, lo cual origin una ausencia de
material para otro par de moldes que quedaron sin aluminio fundido
1. OBJETIVO

Puesta en prctica de los conocimientos tericos adquiridos en clase

sobre Fundicin y Moldes de Arena.
Calcular el consumo de combustible empleado para la fundicin de una
determinada masa aluminio.
Poner en prctica los conocimientos relacionados a EPPs (Equipos de
Proteccin Personal).

2. FUNDAMENTO TERICO
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la
fundicin, la produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte
del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en
arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para
metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el
titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes
en cantidades de produccin que van desde una pieza a millones de stas.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de
arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la
fundicin. Posteriormente, la fundicin pasa por un proceso de limpieza e
inspeccin.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con
aglutinante adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es
a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal
empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos,

fundiendo un metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos
previamente, es la tcnica que se designa con el nombre de conformacin
por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que
se introduce el material en estado lquido que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. A esta tcnica tambin se le llama fundicin o colada.
Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado.
Ahora usando un material como el aluminio por su caracterstica que es uno
de los metales cuya temperatura en la que se funde es menor que el de la
mayora de los metales, pues esto le hace un material muy usado en la
fundicin.
3. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
PARA

LA PREPARACIN DEL MOLDE PARA LA COLADA

Molde de Arena
Pedazo de cartn
Lodo (barro)
Palas

4. DETERMINACIN DEL PESO DE GARRAFAS Y ALUMINIO

Alambre de amarre
Garrafas
Yunques
Sensor de Fuerza (Dinammetro)
Data Logger
Estructura metlica
Bolsas de plstico
5. PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DEL MOLDE PARA EL VERTIDO DE ALUMINIO

Se elabora barro o lodo a partir de arena existente en el taller y agua,

para ello se hace uso de palas para mezclar los materiales
mencionados.
Una vez obtenido el lodo y con cierto grado de humedad,
recomendado por el auxiliar de taller, se procede a acomodar los
moldes sobre el piso de tierra.
Una vez colocados en forma horizontal y en lo posible lo ms plano
posible, se procede a sellar los bordes de la caja del molde con lodo,
aplicando una capa de espesor aproximado a 4cm, a fin de evitar
fugas de aluminio.
Se cubre los bebederos y respiraderos del molde con el pedazo de
cartn, esperando a que funda el aluminio trozado.

DETERMINACIN DEL PESO DE GARRAFAS Y ALUMINIO

Se mide el peso de ambas garrafas, empleando para ello el Data

Logger conjuntamente el Sensor de Fuerza (Dinammetro)

Se selecciona la garrafa cuyo peso sea el mayor de ambas, con el

objetivo de ser empleado para proporcionar energa calorfica al horno
para fundir el aluminio.
La garrafa con menor peso es empleada para calentar a la primera, a
fin de evitar que la primera se congele, pues por conceptos
termodinmicos se sabe que un gas en expansin pierde temperatura.
Se realiza ahora la medicin del peso de aluminio que cada grupo
entrega.
La garrafa con mayor peso es colocada en bao mara, y calentada
por la garrafa de menor peso por medio de un quemador atmosfrico.

FUNDICIN DEL ALUMINIO Y VERTIDO

Se coloca el crisol al interior del horno con el aluminio trozado.

Se tapa el horno con su respectiva tapa e inmediatamente se sellan
todas posibles fugas de flama con el lodo o barro preparado con
anterioridad.
Se enciende el horno, prcticamente se enciende el quemador
atmosfrico empleado para calentar el horno.
En ciertos instantes se procede a aadir sal granulada y latas de
aluminio para luego recoger la escoria que se genera y flota sobre el
caldo o aluminio ya fundido y en estado lquido.
Una vez alcanzada la temperatura pertinente se apagan los
quemadores atmosfricos y se retira la tapa del horno
Se procede a pesar las garrafas, a fin de obtener el consumo de
energa y masa.
Se extrae con las cucharas aluminio lquido y se procede a verter
sobre los moldes.
Se extrae luego el crisol del horno, y es colocado en el porta-crisol, a
fin de poder vaciar todo el aluminio contenido en el mismo.
Una vez enfriado el molde y la pieza al interior del mismo, se procede
a la destruccin del molde de arena.
Se recogen todas las herramientas empleadas y se realiza el
respectivo aseo del lugar de trabajo.

6. REGISTRO DE DATOS
Peso de garrafas antes de la
colada
Garrafa 1 219,6 N
Mayor
Garrafa 2 212,3 N
Menor
Tabla 6.1. Datos iniciales de
garrafas.

Peso de aluminio entregado

Grupo
5,1 N Trozos
de
C1
aluminio.
Tabla 6.2. Aluminio pesado y
entregado.

Peso de garrafas despus de la

colada
Garrafa 1 126,3 N
Bastante

Garrafa 2

206,4 N

uso
Poco uso

Tabla 6.3. Datos finales de

garrafas.

7. CLCULOS
Costo de la garrafa en el territorio boliviano.

costo=22,50[ Bs]
Se conoce que una garrafa tiene un contenido de gas equivalente a una
masa de 10kg.
Variacin de pesos en cada garrafa.

W 1 =219,6 [ N ] 126,3 [ N ] =93,3 [ N ]

W 2 =212,3 [ N ]206,4 [ N ] =5,9[N ]
La suma de ambas diferencias nos da como resultado:

W =93,3 [ N ] +5,9 [ N ] =99,2 [N ]

Ahora bien teniendo en cuenta que la aceleracin de la gravedad tiene un
valor de:

g =9,76

[ ]
m
2
s

Se tiene que la masa de gas consumida es:

mgas =

W
=10,164 [ kg]
g

Por tanto el costo total para la generacin de calor y fundicin de aluminio

es:

Costototal =

m gascosto1 10,16422,501
=
=22,87 [ Bs ]
10
10 [ kg ]

Esto considerando el total necesario para fundir la cantidad de aluminio

aportado por todos los grupos.