UNIVERSIDAD POLITCNICA DE PUEBLA

ORGANISMO PBLICO DESCENTRALIZADO DEL ESTADO DE

PUEBLA

INGENIERIA MECATRNICA
MECATRNICA 6 MA
SISTEMAS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS
Tarea:
Instalacin Neumtica y Mantenimiento a
componentes neumticos
PRESENTA:
Castro Daz Ashael Jonathan
PROFESOR:
Ing. Mariana Tepox Cruz
3 de Septiembre de 2015

Mantenimientos
Preventivo
Las siguientes instrucciones son basadas en una operacin normal. Utilice el manual de
fbrica para instrucciones ms detalladas, si la unidad est en un lugar excesivamente
sucio y polvoso. Haga la revisin con ms frecuencia:
Diario

Revisar el nivel de aceite en caso de ser compresor lubricado.

Drene cualquier condensacin de agua en el tanque.

Revise cualquier ruido o vibracin rara o inusual.

Semanales

Limpiar el filtro de aire (elemento).

Limpiar todas las partes externas del compresor.

La vlvula de seguridad debe ser revisada para asegurarse que no est atorada.
Mensual

Revisar el sistema general de conduccin de aire (tubera).

Revisar el aceite que est libre de contaminacin y cambiar si es necesario.

Revisar las bandas tensin y desgaste.

Cada 3 meses

Cambiar el lubricante con aceite apropiado, sugerimos aceite original Milwaukee Air
Compressor Oil.

Revise las vlvulas generalmente de todo el compresor.

Correctivo
El mantenimiento correctivo se debe hacer basado en un dictamen tcnico.
Si su compresor tiene una falla o no funciona adecuadamente, contctanos para
programar una cita o trelo a nuestro Centro de Distribucin para realizar un diagnsticoa
a tu equipo.

CONSEJOS MANTENIMENTO INSTALACIONES

Dado que cada instalacin o circuito hidrulico es distinto en funcin de su diseo,
componentes, usos, capacidad,etc, daremos unos consejos generales que mejoren la
Fiabilidad de una Instalacin neumtica:

Un diseo adecuado y un dimensionamiento correcto evitar problemas y ahorrar

consumo energtico. Eso incluye la eleccin del tipo de Compresor, n y volumen
de los depsitos de aire comprimido, etc.

La ubicacin del Compresor o Compresores debe facilitar su refrigeracin, y la una

correcta aspiracin de aire fresco.

Lleve perfecto control del Compresor de la Instalacin, incluyendo comprobaciones

de su nivel de aceite y sustituciones peridicas.
Si ese tipo de Compresor lleva Separadores de Aire / Aceite, deben ser sustituidos
cuando su presin de trabajo sea superior a la indicada.Usar el aceite
recomendado por el fabricante.
Revisar el estado y tensin del sistema de correas de transmisin del motor al
compresor ( si su modelo las usa).
Los filtros de entrada de aire al compresor deben ser limpiados y sustituidos de
acuerdo a los datos del fabricante y en funcin de su Plan de Mantenimiento
Preventivo.
Las Trampas de Drenaje automticas o manuales deben ser comprobadas de
forma habitual.
Revise y sustituya los filtros de aire del Circuito Neumtico cuando aumente su
presin de trabajo. Como mnimo deben ser revisados a fondo anualmente.
Comprobar, a ser posible monitorizando de forma continua, la presin y el flujo del
aire a presin, as como su filtrado, como garanta de la calidad del aire
suministrado a los equipos neumticos de la instalacin, para evitar averas y
paradas, reducir gastos y alargar su vida til.
Revise a fondo las Fugas del Circuito Neumtico, en especial en Conectores,
acoplamientos, extensiones, actuadores neumticos, vlvulas, filtros, medidores de
presin y/o caudal neumtico, etc. Las fugas de aire a presin en una instalacin
neumtica producen muchos inconvenientes como: derroche energtico,
calentamiento excesivo de compresores y vlvulas, menor duracin de sistemas de
engrase y filtrado, mayor contaminacin y desechos, etc.
Cumplir TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD de los fabricantes de cada uno de
los componentes de la Instalacin Neumtica, especialmente en cuanto a
ubicacin, amarre, presin y volumen de trabajo, y sistemas contra sobrepresiones,
proteccin de riesgos mecnicos, etc.

Instalacin Neumtica
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalacin
industrial. Normalmente se emplea para obtener trabajo mecnico lineal o rotativo,
asociado al desplazamiento de un pistn o de un motor neumtico. En otras
ocasiones, se emplea para atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas, que
de otra forma son difciles de bombear.
En este seminario se analizar una instalacin de aire comprimido para una nave
industrial, detallando sus elementos bsicos y dimensionndolos en funcin de los
consumos y caractersticas requeridas.
ELEMENTOS BSICOS DE UNA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
La figura 1 introduce el esquema bsico de una instalacin de aire comprimido para una
nave industrial. Los elementos principales que la componen son el compresor (que incluye
normalmente un depsito de almacenamiento de aire comprimido), el enfriador
(aftercooler), un deshumidificador (moisture separator), las lneas de suministro, y los
puntos de consumo con su regulador y filtro.

DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

El diseo de cualquier instalacin de aire comprimido sigue una serie de pasos
secuenciales bsicos. En general, se pueden describir de la siguiente manera:
1.- Localizar e identificar cada proceso, estacin de trabajo, mquina o equipamiento que
utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto industrial sobre el que se proyecta la
ejecucin de una red de suministro de aire comprimido. Esta es la carga total que va a
soportar la instalacin a disear. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado
detallado de los mismos.
2.- Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos. 3.Determinar el valor de presin necesaria en cada uno de esos puntos de
consumo.
4.- Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al mximo nivel de
humedad, de partculas y de contenido en aceite que pueden admitir.
5.- Establecer el porcentaje de tiempo que estar operativo cada uno de esos elementos
en un periodo de tiempo especfico. Esto se conoce como el tiempo de
funcionamiento (duty cycle).
6.- Establecer el mximo nmero de puntos de consumo que pueden ser empleados
de forma simultnea en cada lnea de suministro, en la principal y en todo el

proyecto. Esto se conoce como factor de carga (use factor or load factor).
7.- Estime un valor permisible de fugas.
8.- Incorpore un margen en caso de una ampliacin futura de la instalacin (cuando
sea aplicable).
9.- Realice una distribucin en planta preliminar (preliminar piping) y asigne cadas
de presin y prdidas.
10.- Seleccione el tipo de compresor, equipos de acondicionamiento, etc,
asegurndose de que se utilizan unidades consistentes.
11.- Ejecute el piping final y el tamao de la red.

Clculo de prdidas de carga en tuberas.

Hay que determinar la longitud equivalente desde el compresor al punto ms
alejado de la instalacin. Para ello, a la longitud real se le ha de sumar la longitud
equivalente que aportan las prdidas singulares. La tabla C15.12 da valores de
prdidas de presin (en pies) de diversos elementos singulares. Con este
procedimiento, el grado de obstruccin al flujo se ha convertido en un longitud
lineal equivalente para facilitar los clculos.

Una vez conocida la longitud equivalente, se procede a determinar la prdida de

carga asociada a esa longitud. Para ello se emplea la conocida frmula de DarcyWeisbach:
P =

2 2 5
8 f LQ D

Otra forma de calcularla es utilizando tablas que ya incorporan los clculos que se
derivan de la ecuacin de Darcy-Weisbach. La tabla C15.15 calcula la prdida de
carga (en libras por pulgada al cuadrado) para tuberas de diversos dimetros,
siendo stas de una longitud de 100 pies, para aire suministrado a 100 psi (690
kPa, o tambin 6.9 bar) y 16oC.
Es prctica habitual permitir que el 10% de la presin a la cual trabaje el sistema
se emplee en hacer frente a las prdidas (el resto es la energa que se descargar
en los orificios de trabajo). As, para un sistema que trabaje a 7 bar, es normal fijar
un valor de prdidas mximo de 0.7 bar a lo largo de las conducciones.

Otro criterio que se emplea es el de fijar un mximo de 6 a 10 m/s de velocidad de

aire comprimido por las tuberas.