FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES

LA PRUEBA DE ULTRASONIDO

PROYECTO PAPIME CLAVE: PE101110.

CUAUTITLN IZCALLI 2010

PROYECTO PAPIME
Desarrollo e implementacin de prcticas sobre pruebas no
destructivas y material didctico asociado para el
Laboratorio de Tecnologa de Materiales de la FESCuautitln. Clave PE101110.

INTRODUCCIN:
Un famoso dicho pregunta: "Si se cae un rbol en el bosque y no hay nadie en las
cercanas, se produce algn sonido?" Podramos plantearnos el mismo interrogante
respecto de las ondas sonoras de frecuencias superiores a 20.000 ciclos por segundo.
Estas frecuencias se denominan ultrasnicas porque estn fuera del alcance del odo
humano. (El mundo de los sonidos ultrasnicos llega mucho ms all de los 20.000
cps. Se midieron frecuencias ultrasnicas de hasta muchos millones de ciclos por
segundo) En una habitacin en pleno silencio se podra emitir una onda ultrasnica a
30 centmetros del odo humano, y no se tendra la impresin de que hubiese siquiera
algo a esa distancia.
Pero los sonidos ultrasnicos no dejan de ser sonidos, si no para el hombre, por
lo menos; para otros seres vivos. Muchos animales o insectos emiten sonidos en
frecuencias inaudibles para el hombre. Sin embargo, para otro ser vivo del mismo tipo,
la onda sonora puede ser tan estruendosa y ntida como el trueno o el crujido de una
rama al quebrarse. Sabemos por ejemplo, que los perros acuden a nuestro llamado
con silbatos ultrasnicos y que los murcilagos poseen un sistema de comunicaciones
basado en ultrasonidos cuyo desarrollo es asombroso. El murcilago no slo emite
ondas ultrasnicas para comunicarse con otros murcilagos, sino para enviar haces
sonoros destinados a "ver" durante el vuelo. El murcilago interpreta los ecos de estos
sonidos para no chocar con los objetos y para perseguir y capturar los insectos que le
sirven de alimento.

La ultrasnica reviste gran inters para quienes se dedican a las ciencias puras.
En aos recientes, se aplicaron estos conocimientos al desarrollo de muchos
productos que ayudan al ser humano en muchos otros sentidos.
Se inventaron nuevos instrumentos basados en principios ultrasnicos que abarcan
prcticamente todos los mbitos de inters humano, desde la medicina hasta la
construccin de naves espaciales. Se comprob que los haces ultrasnicos pueden
servir para inspeccionar la presencia de fallas en el espesor de los materiales slidos,

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sin alterarlos en absoluto. Por el contrario, un tipo de haz ultrasnico totalmente

distinto es capaz de soldar materiales muy duros, o de modelarlos, dndoles formas
muy complejas
Desde que el hombre tuvo conocimiento de la existencia de estas ondas
ultrasnicas apenas han trascurrido unos 50 a 60 aos. Los naturalistas fueron los
que descubrieron los primeros indicios sobre ellas. Se haba observado que ciertos
insectos parecan mover ciertas partes del cuerpo las unas contra las otras, de tal
manera que caba suponer la emisin de algn sonido, pero para el observador
humano este movimiento era silencioso. Adems, algunos animales, como los
murcilagos, parecan comunicarse entre ellos sin generar ningn sonido. Con el
correr del tiempo, algunos hombres de ciencia de otras especialidades -fsicos,
ingenieros electrotcnicos- tambin obtuvieron indicaciones de que podran existir
ondas sonoras que estn fuera de la percepcin humana. El problema radicaba en
cmo demostrar que era as.
Despus, a fines del siglo XIX, sobrevino el rpido desarrollo de los sistemas
elctricos, y en la dcada del 1900 surgi la ciencia afn de la electrnica. Estos
mbitos no tardaron en proporcionar a los investigadores los instrumentos necesarios
para medir el sonido inaudible. Las ondas sonoras, por ejemplo, pudieron convertirse
en trazados visibles. Una manera de lograrlo consiste en pasar las ondas de las
superficies vibrtiles a captadores elctricos especiales.
Tal como sucede con cualquier micrfono, el trazado de la onda sonora se
reproduce formando un trazado de ondas elctricas similares. Esta onda elctrica
puede emplearse de diversos modos para que los investigadores vean el trazado
sonoro. Por ejemplo, la seal elctrica puede servir para accionar una pluma con tinta,
que trace una lnea sinuosa en un papel, o bien se puede medir la intensidad de la
seal con voltmetros o ampermetros elctricos comunes, que reflejan la frecuencia
de la onda sonora.
Otro medio para "ver" el sonido consiste en recurrir al osciloscopio. Este es un
tubo electrnico similar al del aparato de televisin. Este tubo tiene un revestimiento
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qumico sensible especial en su cara interior, que se torna luminiscente al llegar a l

una corriente de partculas de materia con carga elctrica que se denominan
electrones.
El trazado de la onda sonora se convierte en un trazado elctrico y ste, a su
vez, hace que el yugo magntico del tubo oriente un haz de electrones hacia la faz del
tubo. A raz de esto se forma en el tubo una lnea sinuosa que reproduce la forma de
la onda sonora original.
Con estos instrumentos se obtuvo una idea de los ultrasonidos. Por ejemplo, se
poda hacer vibrar una muestra de alambre a mayor o menor frecuencia. Al llegar a un
determinado punto, el observador comprobaba que el alambre segua vibrando pero
que ya no emita sonido. Desde ese punto en adelante las ondas del ultrasonido se
observaban con el osciloscopio o con algn otro dispositivo.
El factor primordial para dar explicacin prctica al ultrasonido era obtener un
dispositivo susceptible de controlarse con exactitud, que emitiese ondas ultrasnicas
de determinadas frecuencias. El instrumento ideado para este fin es el transductor,
que trasforma la energa elctrica en energa mecnica, o viceversa. Se trata de un
aparato similar al micrfono o al cristal que se empleaba en los antiguos
radiorreceptores.
Pero para obtener vibraciones ultrasnicas se requeran mejores materiales y
mtodos nuevos para emplearlos. Hubo que desarrollar cristales especiales y tambin
nuevos tipos de cermica. Los primeros transductores se remontan al ao 1917,
cuando un fsico llamado Langevin (fsico francs, 1872-1946) emple una corriente
elctrica oscilante proveniente de un circuito en un tubo de vaco, para excitar un
cristal de cuarzo. Langevin demostr que implantando una seal elctrica cambiante
en el cristal, ste vibra y desprende sonido. Por el contrario, aplicando una onda
sonora al cuarzo en frecuencias adecuadas, se genera en l una corriente elctrica
que circula por el sistema. Este efecto se denomin "piezoelctrico".

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Al poco tiempo otros cientficos se dedicaron a estudiar distintos cristales, entre

ellos la turmalina, la sal de Rochelle y el fosfato bicido de amonio. Ninguno de ellos,
empero, era tan eficaz como el cuarzo, aunque ste no constituye el recurso ms
adecuado para convertir la electricidad en sonido. Es decir, para que el cristal entre en
vibracin se requiere ms electricidad de lo conveniente. No obstante, el cuarzo es de
fcil aplicacin y se trata de un material muy resistente. Se lo puede hacer vibrar casi
a cualquier frecuencia si se lo emplea con el espesor apropiado.
En su empeo por obtener transductores de mejor calidad, los investigadores
buscaron otros enfoques. No mucho despus de los trabajos de Langevin, otros
cientficos produjeron un transductor basado en el principio de la "magnetostriccin".
Se comprob que aplicando una corriente elctrica cambiante a una varilla metlica
magntica, sta se comprime y se expande ligeramente de conformidad con las
variaciones de la corriente. Las vibraciones de la varilla emiten una onda sonora. Tal
como sucede con los transductores de otro tipo, el sistema tambin funciona a la
inversa, de modo que al incidir una onda sonora sobre la varilla, sta genera un flujo
elctrico variable. Los metales que se emplean para hacer las varillas magnetizadas
son el hierro, el nquel y el cobalto. La desventaja del mtodo de la magnetostriccin
es que slo sirve para una frecuencia limitada. La frecuencia mxima de salida es de
50,000 cps, mientras que el cuarzo da bastante ms de 1,000,000 de ciclos.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, con el rpido desarrollo de materiales
slidos que pasaron a reemplazar a los tubos o vlvulas de vaco, los cientficos
hallaron la manera de conseguir transductores mejores todava. Ante todo, se logr
construir transductores pequesimos y de mucho rendimiento (algunos hasta
menores que una moneda de las ms pequeas), uniendo el cristal vibrador a una
pequea chapa de material semiconductor electrnico. Adems, se comprob que
algunas nuevas cermicas electrnicas exhiban propiedades similares a las varillas
metlicas cuando se las someta a la accin de un campo magntico. Estas piezas se
denominan ferrocermica y, a diferencia de muchas cermicas anteriores, pueden
producirse en una gran variedad de formas. Mediante el cuidadoso diseo de la forma
y de la manera de arrollar el conductor elctrico a su alrededor, se generan ondas
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sonoras de extraordinaria intensidad. El principio por el cual funcionan estos

transductores, basado en el cambio de tamao de la ferrocermica imantada por
accin de una corriente elctrica variable, se denomina piezomagnetismo. Las ondas
sonoras que estos materiales emiten llegan a tener frecuencias varios centenares de
veces superiores a las que se consiguen con los transductores de cuarzo. En 1965 los
hombres de ciencia generaban frecuencias de hasta 100.000 millones de ciclos por
segundo.
Los bilogos figuraron entre los primeros beneficiarios de los nuevos equipos
para medir los ultrasonidos, pues as pudieron efectuar un cuidadoso anlisis del
efecto del sonido sobre los animales. Por ejemplo, se coloc un insecto en un
recipiente y se lo someti a un haz de ultrasonidos cuya intensidad y frecuencia se
modificaba gradualmente. Si el insecto perciba el sonido, reaccionaba frente a l. O
bien, en pruebas ms detalladas, se insertaban minsculos electrodos en
determinadas partes del insecto para medir las modificaciones elctricas de su
sistema nervioso por influencia de las distintas frecuencias ultrasnicas.
El advenimiento de los grabadores de alambre y cinta agreg una dimensin ms
a esta labor. Los hombres de ciencia pasaron entonces a grabar los sonidos de los
animales. Se ley as el sonido inaudible de alta frecuencia grabado en la cinta,
empleando los equipos especiales descritos arriba. Este trabajo demostr que las
distintas clases de murcilagos poseen distintos lenguajes ultrasnicos, tal como
sucede con las personas de pases distintos. Los estudios revelaron que las siniestras
caras de los murcilagos obedecen a una finalidad, pues sus rasgos faciales forman
parte del sistema especial para enfocar los sonidos que estos animales requieren para
generar las elevadsimas frecuencias de los ultrasonidos.
Pero, adems, estos estudios condujeron a resultados de extraordinario valor
prctico. Al determinar con exactitud el modo en que los murcilagos guan su
posicin mediante el eco, los cientficos obtuvieron indicaciones sobre la manera de
desarrollar sistemas sonoros para conducir vehculos hechos por el hombre, como las
naves espaciales o los submarinos.

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De igual importancia fue el hecho de que se despej el camino para fiscalizar la

accin de ciertos seres vivos por medio de los ultrasonidos. Dado que los ultrasonidos
no influyen sobre el odo humano, los nuevos mtodos pueden emplearse sin causar
molestias a la humanidad. Un ejemplo de lo que antecede es la lucha contra los
insectos. Se comprob que ciertos mosquitos son sensibles a determinadas
frecuencias ultrasnicas y se alejan de ellas. Esto puede llevar al desarrollo de
dispositivos protectores; que eliminen la necesidad de los mosquiteros. Con las
pantallas ultrasnicas para protegerse de los mosquitos, el hombre podr disfrutar
cmodamente las delicias de los das de verano. En los climas tropicales esto tiene
considerable importancia porque habr de contribuir a eliminar el flagelo del
paludismo, enfermedad trasmitida por los mosquitos. Los cientficos tambin trabajan
en la construccin de pequeos aparatos ultrasnicos porttiles que protegeran de
los insectos en lugares como el automvil, una pequea zona de playa o una canoa.
Los ratones y las ratas tambin son sensibles a los sonidos inaudibles. Las viviendas
podran liberarse, pues, de los roedores, empleando generadores ultrasnicos. [Lo
que el autor est diciendo se aplica desde hace algunos aos con muy buenos
resultados]
Pero las investigaciones con ultrasonidos tambin podran beneficiar a los
agricultores. El desarrollo de grandes generadores ultrasnicos evitara la destruccin
de los cultivos por insectos nocivos. De este modo se reducira el consumo de
rociadores qumicos en la granja. Los bilogos han sealado que el empleo excesivo
de estas sustancias qumicas para combatir las plagas, puede ser nocivo para el ser
humano y para importantes especies de la fauna natural.
Pero los ultrasonidos tienen otras aplicaciones capaces de introducir cambios
ms revolucionarios todava en la agricultura. Mediante experimentos se comprob
que las frecuencias ultrasnicas influyen sobre las bacterias, las levaduras, las
semillas de los vegetales y las plantas en crecimiento. Estos efectos pueden ser tiles
o nocivos, segn la cantidad y frecuencia del ultrasonido que se aplique. Se requiere
mucho estudio para establecer el modo correcto de aplicar cualquier tratamiento
ultrasnico.
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Por ejemplo, la intensidad de la onda sonora tiene que estar dentro de una
determinada gama de decibeles para que se obtenga un efecto dado. Una frecuencia
ultrasnica de 100.000 cps favorecera el crecimiento de determinada especie vegetal,
pero conservando la misma frecuencia y duplicando la intensidad la planta se
lesionara. Del mismo modo, una onda ultrasnica de frecuencia inferior estimulara la
germinacin de las semillas, pero modificando la intensidad o el lapso de exposicin
de los ultrasonidos, la misma frecuencia sonora servira para mezclar bacterias en los
lquidos con mayor rapidez. O bien, modificando las propiedades del haz ultrasnico
las bacterias se destruiran.
De todos modos, es evidente que los ultrasonidos pueden ser de mucha utilidad
para producir mayor cantidad o alimentos de mejor calidad por hectrea. En la
industria, la aplicacin de los ultrasonidos para mejorar el mezclado de cosas como
bacterias y lquidos, acelerara algunos procesos, como la elaboracin del vino o el
vinagre. Otra aplicacin sera la de matar bacterias para preservar as los alimentos.
(Esta ltima propiedad tambin puede destinarse a la esterilizacin de instrumental
mdico o de heridas en el ser humano)
La industria naviera tambin ofrece otro ejemplo del control de plagas mediante
los ultrasonidos. Uno de los principales problemas de los empresarios navieros es el
de los moluscos. Estos se adhieren al casco de los barcos, y cuando se aglomeran en
gran cantidad en la parte subacutica del casco, el agua no puede circular libremente
alrededor de ste y la marcha de la nave se frena. En consecuencia, hay que llevar
con frecuencia el barco a dique seco para eliminar los moluscos mediante
rasqueteado y para volver a pintar el casco. Los estudios realizados en el
departamento de zoologa de la Universidad Estatal de Pennsylvania demostraron que
aplicando ciertas frecuencias ultrasnicas, los moluscos cierran sus conchas. En la
actualidad se trabaja con vibradores ultrasnicos especiales que se instalarn en los
barcos para emitir ondas sonoras que mantengan los cascos libres de moluscos en
todo momento.
En medicina los ultrasonidos prometen una revolucin casi tan importante como
la introduccin de los rayos X. El rayo X permiti a los mdicos obtener imgenes del
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interior del cuerpo humano, para as determinar si existe alguna lesin, sin necesidad
de recurrir a procedimientos quirrgicos. Sin embargo, tambin se sabe que la
exposicin excesiva a los rayos X puede ser peligrosa. Adems, los rayos X slo
aportan datos sobre determinadas partes del organismo, como los huesos y los tejidos
duros. Los tejidos blandos, como el msculo, la grasa y el hgado, no se ven con los
rayos X. En la actualidad, mediante equipos ultrasnicos, no slo se llegan a ver estas
partes del organismo, sino que aparecen en forma tridimensional.
William J. Fry, jefe del Laboratorio de Investigaciones Biofsicas de la Universidad
de Illinois, describi el funcionamiento de la sonda ultrasnica en el Stanford Research
Institute Journal. La onda sonora se obtiene mediante un transductor. El sistema
elctrico produce en primer trmino una pulsacin de energa elctrica de forma
idntica a la pulsacin sonora que se desea. Esta energa hace vibrar un diafragma
(fuelle en miniatura) situado en el transductor, impartiendo una onda sonora de alta
frecuencia al aire circundante. La onda as obtenida se orienta hacia la parte del
organismo que se desea examinar. Slo se produce un ciclo de ultrasonido a la vez,
canalizado de manera que produzca un eco en el tejido. El proceso se repite varias
veces moviendo el transductor. Cada eco arroja informacin sobre la regin del
cuerpo explorada y el movimiento del transductor ocasiona el efecto tridimensional.
Se puede apreciar, entonces, que la combinacin de ultrasonidos con los rayos X
ofrece a los mdicos la posibilidad de examinar cualquier parte del organismo. El
ultrasonido tambin puede utilizarse para obtener placas semejantes a las que se
logran con los rayos X. Esto significa que, cuando existan equipos ultrasnicos
baratos y prcticos, se podr reducir el uso de los rayos X. Correctamente empleados,
los ultrasonidos no son nocivos para el cuerpo humano, evitndose as las posibles
lesiones atribuidas a los rayos X.
La ultrasnica tambin promete despejar un nuevo camino para realizar
exmenes cardacos. Orientando las pulsaciones de energa ultrasnica hacia los
tejidos del corazn y midiendo el tiempo requerido para que el eco retorne al aparato,
los mdicos determinan si el corazn funciona bien. Adems los cientficos tambin
hallaron la posibilidad de aplicar el efecto Doppler. En este caso se enviara una serie
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de pulsaciones hacia la regin cardaca, observndose el cambio de tono motivado

por el movimiento de sus superficies. As se estudiara el funcionamiento de las
vlvulas cardacas y se verificara si se abren y cierran correctamente. Contando con
los ultrasonidos para estudiar los tejidos cardacos y las partes mviles del corazn,
dentro de poco los mdicos estarn en condiciones de identificar las lesiones
cardacas mucho antes de que el paciente experimente algn sntoma. El diagnstico
temprano de los problemas cardacos salvara a un sinnmero de vidas. En los casos
de ciruga cardaca, estos mtodos tambin servirn para localizar cualquier
problema, haciendo que las perspectivas de buen xito sean mucho mayores.
Pero los ultrasonidos no slo pueden emplearse para examinar el cuerpo
humano sino tambin para mejorar su funcionamiento. Por ejemplo, la diatermia
ultrasnica sirve para aliviar el dolor y el malestar en muchas enfermedades y lesiones
traumticas. El procedimiento consiste en aplicar ultrasonidos de baja intensidad que
pasan al cuerpo desde un transductor aplicado a la piel. Las pequeas dosis de esta
energa reducen el dolor de los msculos resentidos, la bursitis, la fibrositis, la artritis y
otros males. Sin embargo, los hombres de ciencia advierten que los ultrasonidos no
son una panacea y que se deben aplicar con suma prudencia bajo la direccin del
mdico.
Tambin se investiga mucho el empleo de los ultrasonidos para introducir
cambios en el interior del organismo sin alterar las porciones de carne y hueso
situadas entre medio. Para que este tipo de tratamiento resulte inocuo se requerir
una considerable labor, pero ya se han realizado estudios para modificar tamaos,
formas y hasta posiciones de algunas estructuras del cuerpo. A frecuencias muy
elevadas -1.000.000 a 4.000.000 de cps- se pueden realizar operaciones en las
profundidades del cuerpo, sin punzar siquiera la piel ni los tejidos sanos.
Para ello es necesario enfocar con gran exactitud los haces ultrasnicos
mediante un objetivo especial que cubre el cristal emisor del sonido. En la actualidad
se emplean equipos que concentran el haz sonoro en el interior del cuerpo, en una
superficie igual a la de la mina de un lpiz. Este sistema sirve hasta para realizar
delicadas intervenciones en el cerebro. Para ello, empero, hay que extirpar una parte
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del hueso del crneo, porque el hueso absorbe los sonidos mucho ms que los tejidos
blandos. Adems, en las intervenciones cerebrales la frecuencia mxima que puede
emplearse sin peligro es de unos 2.000.000 de cps.
El empleo de los ultrasonidos en teraputica cerebral promete el surgimiento de
una amplia gama de adelantos mdicos. Ante todo, se elimina el peligro de lesionar
por accidente alguna estructura importante del cerebro. Anteriormente, por ejemplo,
haba que recurrir a instrumentos mecnicos como bistures o aparatos de succin, a
sustancias qumicas que se introducan con tubos especiales, a estudios elctricos en
los que se implantaban minsculos electrodos en los tejidos circundantes, o
radiaciones. Por ms cuidado que se tuviera, haba que destruir un poco de tejido
para introducir los instrumentos. Con los ultrasonidos, en cambio, todo lo que se
requiere es enfocar bien los haces. Los estudios o los tratamientos con ultrasonidos
se pueden realizar todas las veces que los mdicos consideren necesario.
En la actualidad es posible recurrir a los haces ultrasnicos para hacer estudios
prolongados y cuidadosos sobre el funcionamiento de las distintas reas del cerebro.
Con el tiempo se podrn conocer y diferenciar los millones de minsculos circuitos
elctricos del cerebro y su funcionamiento. Con estos datos los mdicos estarn en
mejores condiciones de reparar casi todos los tipos de enfermedades cerebrales. (Los
mismos datos as obtenidos tambin podrn conducir a la invencin de computadoras
mucho mejores.) Una vez analizado un problema, se aplicar la ultrasnica para
obtener la curacin.

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Aplicacin de los ultrasonidos en ciruga. Diseo de un dispositivo especial que enfoca

las ondas ultrasnicas en el interior del cerebro, con el objeto de reparar una lesin.

Se pueden emplear haces ultrasnicos para reconocer fallas en los materiales. Como
vemos en este diagrama, los puntos dbiles que pueda contener el material, desvan a
la onda ultrasnica. Esta desviacin es captada por el instrumento, indicando al
operario que el material presenta un defecto.

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Por ejemplo, la modificacin de ciertos circuitos del cerebro corregira los defectos del
habla y hasta reparara lesiones que en la actualidad paralizan a los pacientes o les
dificultan el uso correcto de los brazos y piernas.
Los ultrasonidos tambin tienen una amplia gama de aplicaciones en la
investigacin de materiales y en la industria. En los trabajos con materiales, los
ultrasonidos sirven para verificar el sonido de los tomos. La estructura del tomo es
similar a la de un pequeo universo donde los electrones giran vertiginosamente
alrededor del ncleo como si fuesen los planetas en torno del sol. Esta constante
vibracin en toda la materia, en realidad desprende un sonido de alta frecuencia que
se registra mediante sondas ultrasnicas.
Existe una relacin entre el movimiento de los tomos y la capacidad de los
materiales para absorber el sonido. Enviando ondas sonoras de distintas frecuencias
sobre distintos materiales y observando las alteraciones que ocurren en el sonido, los
cientficos obtienen datos fundamentales sobre la estructura del tomo. A partir de
esto, entonces, se puede mejorar el material o desarrollar nuevas combinaciones de
materiales dotados de propiedades especiales.
Merced a estos efectos relacionados entre s, se pueden investigar las fallas
existentes en el espesor de los materiales compactos. Si, por ejemplo, los tomos de
una barra de acero estn deformados en un determinado lugar, desvan la orientacin
del haz de sonidos de alta frecuencia. Para el ojo parecera que el metal es tan
resistente adentro como afuera, pero gracias al haz sonoro el ingeniero sabe que
presenta un peligroso punto dbil en un determinado lugar. Por el contrario, si la pieza
est en buenas condiciones, el haz ultrasnico lo revela sin alterar fsicamente el
material.
Tambin se estn empleando mucho los ultrasonidos en varias industrias para
mejorar o fiscalizar los procesos de produccin. Empleando haces de sonidos de alta
frecuencia cuidadosamente seleccionados, se obtiene la mezcla ms completa de dos
materiales, por ejemplo. En algunos casos, el mtodo ultrasnico logra mezclar dos
sustancias que normalmente seran indiferentes la una frente a la otra. Estas mezclas
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pueden ser lquidas o slidas, puede tratarse de mezclas de sustancias qumicas o de

aleaciones de distintos metales fundidos en altos hornos.
Otra aplicacin fabril de los ultrasonidos es la limpieza de piezas delicadas o de
difcil acceso. En este caso, la enrgica vibracin generada por los haces ultrasnicos
sacude y desprende prcticamente todas las partculas de suciedad.

Entre las mltiples aplicaciones industriales de los ultrasonidos figura este medidor de
nivel lquido. En el fondo del recipiente se coloca el pequeo transductor
piezoelctrico (en el crculo), que genera unos haces ultrasnicos enfocados de modo
que se reflejen desde la superficie del lquido hacia abajo. Las seales pasan
entonces a la aguja indicadora, que revela la altura del lquido en metros o pies.

Entre las aplicaciones de limpieza especfica figuran las piezas de relojes, piezas de
automviles y partes constitutivas de girscopos para proyectiles.
Es probable que la aplicacin ms importante de la ultrasnica en la industria
actual sean las operaciones de maquinado y soldado. Las elevadsimas vibraciones
del ultrasonido pueden utilizarse para desgastar partculas hasta de los metales ms
resistentes. En este caso un transductor trasmite la frecuencia deseada a una
herramienta, que puede ser un punzn o una piedra de amolar. La vibracin de la
herramienta, aunque enorme, es tan rpida que no se ve a simple vista. Sin embargo,

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se la puede controlar cuidadosamente para obtener cortes, perforaciones y otros

cambios exactos en todo tipo de material. El proceso es tan sensible que sirve para
recortar partculas sumamente quebradizas como la cermica o el vidrio. Uno de los
nuevos mtodos de esmerilar que se estudian, es el de los barrenos ultrasnicos para
odontologa, que algn da habrn de simplificar el relleno de las cavidades dentales.
La soldadura ultrasnica se emplea desde hace muchos aos en las industrias
de la aeronutica y de los proyectiles dirigidos. Uno de los problemas que plantea la
soldadura convencional es que hay que aplicar calor para fundir los metales en el sitio
de unin y obtener as la soldadura. Lamentablemente, si bien la unin resultante es
muy firme, el metal que circunda a la soldadura tiende a debilitarse. Despus de la
Segunda Guerra Mundial los hombres de ciencia hallaron que era posible unir
materiales aplicando energa ultrasnica con herramientas de formas especiales. El
haz ultrasnico hace vibrar los tomos de los dos cabos metlicos, logrando que se
entrelacen. Lo ms importante es que esta soldadura ultrasnica no requiere calor y,
por lo tanto, el metal circundante no se debilita.
Pero la soldadura ultrasnica tiene sus limitaciones. Slo se pueden unir de este
modo finas lminas de metal de menos de 5 milmetros de espesor. En muchas piezas
de aviones y de proyectiles, en que se emplean chapas finas, el mtodo ultrasnico
representa una gran ventaja.
Adems de los procesos de maquinado y soldadura, tambin se comprob en
trabajos recientes que la energa ultrasnica sirve para laminar metales. Los
ingenieros rusos, por ejemplo, desarrollaron mtodos que utilizan ultrasonidos para
laminar las chapas metlicas, y obtener as hojas de muy poco espesor.

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Limpieza ultrasnica para eliminar toda suciedad en piezas delicadas. Vemos aqu la
inmersin de una pieza electrnica en un bao ultrasnico que est en plena agitacin
por las ondas de los ultrasonidos.

Tambin se trabaja en fraguado, en trefilado de alambre y en la produccin de tubos

sin costura, todo por mtodos ultrasnicos. Lo ms promisorio ha sido el empleo de
los ultrasonidos para dar formas a materiales normalmente difciles de trabajar, como
la cermica.
Estas son apenas unas pocas de las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos.
En realidad hay centenares de aplicaciones ms en estudio o en pleno funcionamiento
en muchos mbitos de la industria y la ciencia. El sonido inaudible promete ser uno de
los auxiliares ms importantes del hombre en los aos por venir.

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Existen transductores de muchas formas, tamaos y conformacin interna, pero el

principio general es el mismo. Como este diagrama indica, se monta un diafragma en
lo alto de un circuito elctrico, como aqu, o sobre algn fuelle mecnico. Al golpear
las ondas de presin contra el diafragma, ste hace circular una corriente elctrica por
los conductores. Funcionando a la inversa, una corriente elctrica de frecuencia muy
alta que pase por el conductor, hace vibrar el diafragma para que emita ondas
ultrasnicas.

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un
conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y
son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la
presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los materiales que
forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente
en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las
interfaces metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas
extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.

Figura 1. Imagen que muestra un esquema general del proceso

La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas

monitoreando uno ms de los siguientes puntos:

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La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.

El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza

desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.

La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y

dispersin dentro de la pieza.

La mayora de las inspecciones ultrasnicas son realizadas en frecuencias entre 0.1 y

25 MHz. Las onda de ultrasonido son vibraciones mecnicas, las amplitudes de las
vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su lmite elstico, de esta
manera los materiales no producirn deformaciones plsticas.
La inspeccin ultrasnica es el mtodo no destructivo ms comnmente utilizado. Su
principal aplicacin es la deteccin de discontinuidades y defectos internos, aunque
tambin es utilizado para detectar defectos superficiales, para definir caractersticas
de la superficie tales como: medida de corrosin y espesor. Y con frecuencias
menores se sirve para determinar el tamao de grano, estructura, y constantes
elsticas.

Equipo bsico
La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente equipo
bsico:

Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas.

Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de

voltaje alternado son aplicadas.

Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza

de trabajo.

Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica)

de la pieza al transductor.

Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de

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ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora de

los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor.

Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del

transductor.

Un dispositivo de salida que muestre la informacinresultante y la proyecte ya

sea impresa o en pantalla.

Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios

componentes del sistema.

Caractersticas generales de las ondas ultrasnicas

Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste por ejemplo con los rayos
xque son ondas electromagnticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de
partculas atmicas o moleculares de una sustancia. Las ondas de ultrasonido se
comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a travs
de un medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al vaco.
En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos son
ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. Cada onda viaja con
caractersticas diferentes las cuales dependen del medio en el que se propaguen no
de las caractersticas de la onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es
reflejado de las superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos
substancias que tienen diferentes caractersticas de velocidades y difractados en los
bordes o alrededor de los obstculos.

Propagacin de las ondas

Las ondas ultrasnicas (y otras ondas de sonido) se propagan en cierta medida en
cualquier material elstico. Cuando las partculas atmicas o moleculares de un
material elstico son desplazadas de sus posiciones de equilibrio por cualquier fuerza
aplicada, esfuerzos internos actan para restaurar o reacomodar a sus posiciones
originales.
- 19 -

Debido a las fuerzas interatmicas que existen entre las partculas adyacentes del
material, un desplazamiento en un punto induce un desplazamiento en los puntos
vecinos y as sucesivamente, originando entonces una propagacin de ondas de
esfuerzo-deformacin. El desplazamiento real material que se produce en las ondas
ultrasnicas es extremadamente pequeo.
La amplitud, modo de vibracin y velocidad de las ondas se diferencian en los slidos,
lquidos y gases debido a las grandes diferencias que entre las distancias de sus
partculas internas. Estas diferencias influencian las fuerzas de atraccin entre
partculas y el comportamiento elstico de los materiales.
La relacin de velocidad con frecuencia y longitud de onda est dada por:
V = f.
Dnde V es velocidad (en metros por segundo), f es la frecuencia (en Hertz) y es la
longitud de onda (en metros por ciclo).
Velocidad.
La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda dividido por el
tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un
material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio que a su vez
varan con la temperatura. La relacin es directa, es decir, a mayor densidad del
medio, mayor ser la velocidad de transmisin de los ultrasonidos.

Frecuencia.
Es el nmero de oscilaciones (vibracin o ciclo) de una partcula por unidad de tiempo
(segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una oscilacin (ciclo) por
segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia, se utiliza como medida
bsica el MegaHertz (MHz) que es igual a un milln de Hz.

Longitud de onda.
Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran en el mismo estado de
vibracin.

- 20 -

Figura 2. Esquema de longitud de onda.

Amplitud.
Es el mximo cambio producido en la presin de la onda, es decir la distancia mxima
que alcanza la partcula vibratoria desde su posicin inicial de reposo (altura de la
curva senoidal).
La amplitud se relaciona con la intensidad. De este modo si aumentamos la intensidad
de una onda determinada aumentaremos su amplitud. Durante la transmisin de las
ondas, por efecto de su interaccin con el medio, disminuye la intensidad de la onda
en funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se produce una disminucin
de su amplitud.

Perodo.
Es el tiempo de una oscilacin completa, es decir lo que tarda el sonido en recorrer
una longitud de onda.

- 21 -

Intensidad.
Es la energa que pasa por segundo a travs de una superficie de rea unidad
colocada perpendicularmente a la direccin de propagacin del movimiento.
La intensidad disminuye con la distancia.

Propiedades de las ondas ultrasnicas

Las ondas ultrasnicas pueden desplazarse por el medio en forma de ondas
longitudinales (las partculas vibran en la direccin de propagacin de la onda),
transversales (las partculas vibran perpendicularmente) o de superficie (los
movimientos de las partculas forman elipses en un plano paralelo a la direccin de
propagacin y perpendicular a la superficie).
Los ultrasonidos van a tener una caracterstica muy importante que los diferencia de
los sonidos de menor frecuencia, la direccionalidad, es decir, la onda ultrasnica no se
propaga en todas direcciones sino que forma un haz de pequeo tamao que puede
ser "enfocado".
Adems, de un modo anlogo a lo que sucede con una onda luminosa, se pueden
aplicar lentes acsticas que pueden modular el haz ultrasnico. Esto permite focalizar
nuestro haz sobre la zona a explorar, quedando fuera de foco las que estn situadas
por delante o detrs de ese punto, es decir, lo mismo que en las ondas luminosas,
existe el concepto de "profundidad de foco", que se aplicara a todas las estructuras
que quedan enfocadas utilizando un haz de unas caractersticas determinadas.

Ondas longitudinales ultrasnicas

Algunas veces llamadas ondas de compresin, son el tipo de ondas ultrasnicas
mayormente utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas ondas viajan a travs de
los materiales como series alternadas de compresin y succin en las cuales las
partculas transmiten las vibraciones de regreso y la direccin de viaje de las ondas.

- 22 -

Las ondas longitudinales ultrasnicas y su correspondiente oscilacin de partcula y

onda de succin y compresin resultante se muestran esquemticamente en la
siguiente figura

Figura 3. Esquema de ondas ultrasnicas longitudinales,

oscilacin de partcula, compresin y onda de succin

Una grfica de la amplitud del desplazamiento de partcula versus viaje de onda en

conjunto con la onda de succin a travs de una cresta de compresin se muestra en
la siguiente figura.

Figura 4. Amplitud del desplazamiento de partcula versus viaje de onda

La longitud de onda es la distancia correspondiente a un ciclo completo

La distancia de una cresta a la otra (que es igual a la distancia de un ciclo completo de

succin y compresin) es la longitud de onda . El eje vertical en la figura anterior
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puede representar presin en lugar de desplazamiento de partcula. El eje horizontal

puede representar tiempo en lugar de distancia de viaje debido a que la velocidad del
sonido es constante en un material dado y porque esta relacin es usada en
mediciones en inspecciones por ultrasonido.
Las ondas longitudinales ultrasnicas se propagan rpidamente en lquidos y gases
as tambin como en slidos elsticos.
La velocidad de una onda longitudinal ultrasnica es de 6000 m/s en aceros, 1500 m/s
en agua y 330 m/s en aire.

Ondas transversales ultrasnicas

Las ondas transversales son tambin utilizadas ampliamente en la inspeccin
ultrasnica de los materiales. Podemos visualizar las ondas transversales en trminos
de vibraciones como una cuerda que se agita rtmicamente en la que cada partcula
en lugar de vibracin paralela a la direccin del oleaje como a la onda longitudinal,
vibra hacia arriba y hacia abajo en un plano perpendicular a la direccin de
propagacin.
Una onda transversal se ilustra esquemticamente en la siguiente figura, donde se
muestra la oscilacin de la partcula, el frente de onda, direccin del viaje de la onda y
longitud de onda correspondiente a un ciclo.

Figura 5. Esquema de ondas transversales (de corte).

La longitud de onda es la distancia correspondiente a un ciclo completo

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A diferencia de las ondas longitudinales, las ondas transversales no pueden ser

soportadas por una colisin elstica de las partculas o molculas adyacentes. Para la
propagacin de ondas transversales es necesario que cada partcula exhiba una
elevada fuerza de atraccin con las partculas o molculas vecinas de tal manera que
la partcula se pueda mover hacia atrs y adelante moviendo a la partcula vecina
causando de este modo que el sonido se mueva a travs del material con la velocidad
asociada a las ondas transversales que es aproximadamente el 50% de la velocidad
de las ondas longitudinales para el mismo material.
Aire y agua no soportan las ondas transversales, en los gases las fuerzas de atraccin
de las molculas son tan pequeas que las ondas transversales no pueden ser
transmitidas.

Ondas superficiales
Son otro tipo de ondas ultrasnicas utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas
ondas viajan a travs de la superficie plana o curva de materiales slidos. Para la
propagacin de ondas de este tipo, las ondas deben de viajar a travs de una
interface limitada. Por un lado por las fuerzas elsticas de un slido y por el otro lado
fuerzas prcticamente insignificantes producidas por molculas de gas.
Las ondas superficiales estn sujetas a sufrir atenuacin en un material dado como lo
hacen las ondas longitudinales y transversales. Tienen una velocidad aproximada de
90% de la velocidad de las ondas transversales en el mismo material. La regin dentro
de la cual estas ondas se propagan con energa efectiva no es ms gruesa que una
onda propagada debajo de la superficie del metal.
A esta profundidad la energa de la onda es cerca del 4% de la energa de la onda en
la superficie y la amplitud de la oscilacin disminuye hasta un valor despreciable a
grandes profundidades.
En las ondas superficiales la oscilacin de las partculas generalmente siguen un
patrn elptico

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Propiedades acsticas de algunos metales

Las propiedades acsticas de algunos metales se listan en la tabla 1, las propiedades
acsticas de los metales y aleaciones estn influenciadas por variaciones en la
estructura y condiciones metalrgicas
Tabla 1. Propiedades acsticas de varios metales y no metales.

MTODOS
Mtodos bsicos de inspeccin
Los dos mtodos ms importantes para la inspeccin por ultrasonido son el mtodo de
transmisin y el mtodo eco-pulsado. La principal diferencia entre estos dos mtodos
es que el mtodo de transmisin involucra solo la medicin de la atenuacin de la
seal, mientras que el mtodo eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo
de trnsito y la atenuacin o disminucin de la seal.

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Mtodo eco-pulsado
Es el ms utilizado en inspecciones ultrasnicas, involucra la deteccin de ecos
producidos cuando un pulso ultrasnico es reflejado por una discontinuidad o una
interface en una pieza de trabajo. Este mtodo es utilizado para detectar la
localizacin de la falla y para medir espesores.
La profundidad de la falla est determinado por el "tiempo de vuelo" entre el pulso
inicial y el eco producido por la falla. La profundidad de la falla tambin se puede
determinar por el tiempo relativo de trnsito entre el eco producido por una falla y el
eco de la superficie de respaldo.
Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la seal del
sonido reflejado por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un
reflector de referencia de tamao conocido o por una pieza de respaldo que no
contenga fallas.

Mtodo de transmisin
EL mtodo de transmisin el cual incluye tanto reflexin como transmisin, involucra
solo la medicin de la atenuacin o disminucin de seal. Este mtodo tambin se
utiliza para la deteccin de fallas. En el mtodo eco-pulsado, es necesario que una
falla interna reflecte al menos una parte de la energa sonora sobre un transductor de
recepcin.
Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin. El hecho de la que la
amplitud de la reflexin de una pieza de trabajo es menor que la de una pieza idntica
libre de fallas implica que la pieza tiene una o ms fallas. La tcnica para detectar la
presencia de fallas por la atenuacin de sonido es utilizada en los mtodos de
transmisin as como en los mtodos eco-pulsados.
La principal desventaja de los mtodos de atenuacin es que la profundidad de la falla
no puede ser medida.

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OTROS METODOS
Mtodo de frecuencia modulada
Este mtodo fue el precursor de los mtodos de eco-pulsado, es otro mtodo de
deteccin de fallas. En el mtodo FM los pulsos ultrasnicos son transmitidos en
paquetes de ondas los cuales su frecuencia vara linealmente con el tiempo.
La variacin en la frecuencia es repetitiva en los paquetes de ondas sucesivos de tal
manera que si se grafica frecuencia contra tiempo se obtendr un patrn de diente de
sierra en la curva graficada. Existe un tiempo de demora entre paquetes sucesivos.
Los ecos que retornan se muestran o visualizan en una unidad de salida.
Aun cuando el mtodo de frecuencia modulada es un mtodo no tan comn, como lo
es el mtodo de eco-pulsado. El mtodo FM tiene una baja relacin: ruido-seal y por
lo tanto una buena opcin en ahorro de energa.
Anlisis espectral
Este mtodo puede ser utilizado en los mtodos de transmisin o eco-pulsado,
involucra la determinacin de un espectro de frecuencia de una onda ultrasnica
despus de que se ha propagado a travs de la pieza. El espectro de la frecuencia
puede ser determinado por la transmisin de un pulso y utilizando un transformador de
Fourier.
Los anlisis espectrales pueden ser utilizados para medir especmenes de espesores
delgados.
Conduccin de sonido
Es utilizado en la deteccin de fallas por el monitoreo de la intensidad de formas de
ondas arbitrarias en un punto determinado de la pieza a inspeccionar. Estas ondas
transmiten energa ultrasnica las cuales son alimentadas a la pieza en algn otro
punto sin la existencia de un patrn de haz bien definido entre los dos puntos.

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MTODOS ECO-PULSADOS
En el mtodo eco-pulsado pequeas rfagas de energa ultrasnica (pulsos) son
introducidas dentro de la pieza de trabajo a intervalos regulares de tiempo. Si los
encuentra una superficie reflectiva, toda o alguna parte de la energa es retornada. La
proporcin de energa que es reflexiva es altamente dependiente del tamao de la
superficie reflectiva en relacin con el tamao del haz incidente.
La direccin del haz reflejado (eco) depende de la orientacin de la superficie
reflectiva respecto a la direccin de incidencia del haz. La energa reflejada es
monitoreada, ambas, la cantidad de energa reflejada en una direccin especfica y el
tiempo de demora entre la transmisin del pulso inicial.
Principio de los mtodos eco-pulsados:
La mayora de los equipos de eco-pulsado consisten en:

En reloj electrnico.

Un generador electrnico de seal o pulsador.

Un transductor de envo.

Un transductor de recepcin.

Un amplificador de eco-seal.

Un dispositivo de salida.

PRESENTACIN DE LA INFORMACIN ECO-PULSADA

La informacin del mtodo de eco-pulsado puede ser desplegada en diferentes
formas. Las formas bsicas son:
Escaneos-A: Este formato provee un desplegado cuantitativo de seales y tiempo de
vuelo obtenidos en un punto simple en la superficie de la pieza. El desplegado del
escaneo tipo A, que es el formato ms utilizado, puede ser empleado para analizar el
tipo, localizacin y tamao de una falla.
Escaneos-B:Este formato provee un desplegado cuantitativo de "tiempo de vuelo"
obtenido a travs de una lnea de la pieza. El escaneo tipo B muestra la profundidad
relativa de los reflectores y es usado principalmente para determinar el tamao
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(longitud en una direccin), localizacin (posicin y profundidad) y de alguna manera

la forma y orientacin de fallas largas.
Escaneos-C: Este formato provee un desplegado semi-cuantitativo o cuantitativo de
seales de amplitudes obtenidos sobre un rea de la pieza a evaluar.
Esta informacin puede ser utilizada para ubicar las fallas en una vista de la pieza de
trabajo.
Los escaneos tipo A y B son generalmente presentados en la pantalla de un
osciloscopio, los escaneos tipo C son almacenados por una mquina de de
coordenadas o desplegados en un monitor de computadora.
Desplegado del escaneo tipo A.
Es bsicamente una grfica de amplitud versus tiempo, en la cual una lnea horizontal
sobre un osciloscopio indica el tiempo transcurrido mientras que el eje vertical indica
las deflexiones (llamadas indicaciones o seales) representan los ecos.

Figura 6. Diagrama tpico de bloque de un escaneo tipo A, incluyendo el desplegado

visual, para un ultrasonido eco-pulsado bsico.

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El tamao de la falla se puede estimar comparando la seal de la amplitud de una

discontinuidad con una seal de una discontinuidad de un tamao y forma conocido.
La seal de discontinuidad debe de ser corregida para evitar prdidas de distancia.
La localizacin de la falla (profundidad) se determina por la posicin del eco de la falla
en la pantalla del osciloscopio.

Desplegado del escaneo tipo B.

Es bsicamente una grfica de tiempo versus distancia, en el cual un eje ortogonal en
el desplegado corresponde al tiempo transcurrido, mientras que el otro eje representa
la posicin del transductor a travs de una lnea sobre la pieza de trabajo relativa a la
posicin del transductor al inicio de la inspeccin.
La intensidad del eco no es medida directamente porque ya es medida en el escaneo
tipo A, pero es regularmente indicada semi-cuantitativamente por el brillo relativo del
eco que generan las indicaciones en el osciloscopio.
Un arreglo tpico de escaneo tipo B se muestra en la siguiente imagen.

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Figura 7. Imagen que muestra un arreglo de escaneo tipo B.

Las funciones del sistema son idnticas al tipo A excepto por que el desplegado es
realizado sobre una pantalla de osciloscopio. Los ecos estn indicados por puntos
brillantes en la pantalla a diferencia del A que maneja deflexiones.

Desplegado del escaneo tipo C.

Almacena ecos de las porciones internas de las piezas a examinar como funcin de la
posicin de cada interface reflectiva dentro de un rea.
La profundidad de la falla normalmente no es almacenada, pero puede ser medida
semi cuantitativamente

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Figura 8. Diagrama tpico de un arreglo de escaneo tipo C

INTERPRETACIN DE LA INFORMACIN ECO-PULSADA

La interpretacin de la informacin eco-pulsada es relativamente directa para el
escaneo tipo B y tipo C. El escaneo tipo B siempre almacena la reflexin principal.
Mientras que los ecos internos o prdida de reflexin de respaldo o ambos son
interpretados como indicaciones.

TCNICAS DE HAZ ANGULAR

En las tcnicas de haz angular, el pulso de sonido incidente penetra la pieza a
evaluar, en un ngulo oblicuo en lugar de un ngulo recto. En contraste con las
pruebasde haz recto, este mtodo elimina los ecos de la superficie posterior y frontal y
solo despliega reflexiones causadas por discontinuidades que son normales al haz de
incidencia

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Figura 9. Imagen que muestra tcnica de haz angular con un transductor en una placa y
en un tubo.

El haz de sonido entra en el material a inspeccionar con cierto ngulo y se propaga

por reflexiones sucesivas en forma de zigzag por los lmites del espcimen hasta que
sea interrumpido por una discontinuidad o un lmite donde el haz se regrese de
direccin y se refleje al transductor.
Las tcnicas de haz angular son utilizadas generalmente para evaluar soldaduras,
tuberas, hojas y placas de material y especmenes de forma irregular (como
soldaduras) donde un haz recto es imposible que est en contacto con toda la
superficie.
Las tcnicas de haz angular son tambin utilizadas en la localizacin de fallas cuando
existe una prdida de reflexin de retroalimentacin

MTODOS DE TRANSMISIN
En este tipo de mtodo la transmisin de es realizada por haz directo o reflectivo, las
fallas son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido transmitido a travs de
la pieza contra la intensidad transmitida a travs de una referencia estndar fabricada
del mismo material.

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Las pruebas de transmisin requieren de dos unidades de bsqueda, una para

transmitir las ondas ultrasnicas y otra para recibirlas.
Un buen acoplamiento es crtico para los mtodos de transmisin debido a las
variaciones de sonido durante la transmisin.

NORMAS AWS D1.1.

Prueba de ultrasonido en uniones de ranura soldadas.
6.20 General
6.20.1.- Estndares y procedimientos.
Los procedimientos y estndares establecidos en la seccin F gobernarn la
inspeccin por ultrasonido en soldaduras por ranura y ZAC entre espesores de 5/16" y
8" (8mm a 200 mm) inclusive cuando la examinacin sea requerida por el punto 6.14
de cdigo. Para espesores menores a 5/16"o mayores que 8", la prueba deber de ser
desarrollada conforme al anexo K. Estos procedimientos y estndares debern
prohibirse para evaluar conexiones tubo-tubo, T, Y o conexiones tipo K.
6.20.2 Variaciones.
El anexo K es un ejemplo del desarrollo de una tcnica alternativa para desarrollar
examinacin por ultrasonido de soldaduras de ranura. Variaciones en el proceso de
evaluacin, equipo, y estndares de aceptacin no incluidos en la parte F de la
seccin 6 podrn ser usadas en acuerdo con el ingeniero. Tales variaciones incluyen
otros espesores, geometras de las soldaduras, tamao de transductores, frecuencias,
superficies pintadas, tcnicas de prueba, etc. Las variaciones aprobadas debern ser
registradas.
6.20.3 Porosidad en tubera.
Para detectar posible porosidad en tubera la prctica RT es recomendada para
suplementar la examinacin UT para soldaduras ESW o EGW.

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6.20.4 Metal Base.

Estos procedimientos no intentan emplearse en para realizar pruebas sobre metal
base. De todas formas, discontinuidades relacionadas con soldadura (grietas,
laminaciones, etc.) en el metal base adyacente las cuales segn este cdigo no seran
aceptables debern de ser informadas al ingeniero en jefe.

6.21 Requerimientos de calificacin.

En acorde con los requerimientos del punto 6.14.6 de ste cdigo, la calificacin de un
operador para realizar pruebas UT debe de incluir una evaluacin prctica que deber
de estar basada en los requerimientos de este cdigo. Esta evaluacin requiere que el
operador de la prueba UT demuestre su habilidad para aplicar las reglas de este
cdigo para la adecuada deteccin de discontinuidades.

6.22 Equipo UT.

6.22.1 Requerimientos de equipo.
Los instrumentos utilizados en la prueba UT debern de ser de tipo eco-pulsados
diseados para trabajar con transductores que oscilen en frecuencias entre 1 y 6 MHz.
6.22.2 Linealidad Horizontal.
La linealidad horizontal del instrumento de pruebas deber de estar calificada de
acuerdo a la distancia del patrn completo de sonido a ser utilizada en la prueba UT
de acuerdo a lo establecido en el punto 6.30.1.
6.22.3 Requerimientos de los instrumentos de prueba.
Los instrumentos de prueba debern de incluir una estabilizacin interna para que
despus de que el instrumentos se haya calentado previamente para su operacin no
existan variaciones mayores que +/- 1 dB debido a un cambio de voltaje nominal de
15%. Deber de existir una alarma o un dispositivo que monitoree en caso de cada

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de voltaje en la batera antes de que el equipo se apague debido a que la batera se

descarg por completo.
6.22.4 Calibracin de los instrumentos de prueba.
Los instrumentos de prueba debern de tener un controlde ganancia calibrado
(atenuador) ajustable de 1 a 2 dB con un rango mximo de 60dB. El procedimiento de
calificacin deber de estar de acuerdo con lo descrito en el punto 6.24.2. y 6.30.2.
6.22.5 Rango de despliegue.
El rango dinmico de despliegue de los instrumentos deber de tener un grado de
deteccin de 1dB en variacin de amplitud.
6.22.6 Haz recto (onda longitudinal) unidades de bsqueda.
El haz recto (onda longitudinal) unidad de bsqueda debern de tener un rea activa
no menor a pulgada cuadrada y no ms que 1 pulgada cuadrada. El transductor
deber de ser redondo o cuadrado. Los transductores debern de ser capaces de
manejar los tres tipos de reflexiones descritas en 6.29.13.
6.22.7 Unidades de haz angular
Las unidades de haz angular debern de consistir en transductores. La unidad deber
de estar compuesta de dos elementos o de una unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia
La frecuencia de los transductores deber de estar entre 2 y 2.5 Mhz.
6.22.7.2 Dimensiones de los transductores
El cristal del transductor deber de ser rectangular o cuadrado y podr variar de 5/8" a
1" en espesor y de 5/8" a 13/16" en altura. La relacin mxima de espesor con altura
deber ser de 1.2 a 1.0 y la mnima relacin de espesor con altura podr ser de 1.0 a
1.0

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6.22.7.3 ngulos
El transductor podr producir un haz de sonido con un ngulo en el material de 2
grados ms o menos que: 70,60 o 45 grados de acuerdo en lo descrito en el punto
6.29.2.2

USOS
Deteccin de defectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la deteccin de
defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura, investigaciones en
soldaduras ovaladas y desarrollo, produccin y servicio. La inspeccin por contacto
tiene una aplicacin ms extensa que la inspeccin de inmersin, no porque ello
implica que el equipo es porttil (permitiendo la inspeccin de campo) sino tambin
porque es verstil y aplicable a una amplia variedad de situaciones. La inspeccin en
contacto, sin embargo, una sustancia como el aceite, grasa, o pasta es una extensin
en la superficie de la parte que acta como un cople; esta sustancia es algunas veces
difcil de remover despus de la inspeccin. Por contraste, el agua empleada como un
complemento en la inspeccin por inmersin provee buenos acoplamientos acsticos
(hasta superficies irregulares, rugosas, como podra ocurrir en las arenas de fundicin
atrapadas), pero no presenta problemaspara remover. La inspeccin por inmersin es
sobre todo especialmente adaptable al mecanizado, y aplicaciones de produccin en
lnea.
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos en
fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e inclusiones, la
figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4 tipos de defectos
encontrados en fundiciones.

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Figura 11. Tipos de defectos encontrados en fundicin.

Aunque la inspeccin por inmersin es preferida para fundiciones teniendo superficies

irregulares y speras. La seleccin de la tcnica en una instancia especifica
dependera mayormente en el tamao de la fundicin y forma.
Porque alguna fundiciones tienen grano grueso, la baja frecuencia del ultrasonido
quizs tenga que ser usada, fundiciones de algunos materiales con grano grueso,
hacen la inspeccin por ultrasonido impracticable debido a la extensa dispersin del
sonido. Algunos de estos materiales incluidos como, latones, aceros inoxidables,
aleaciones de titanio y fundiciones de hierro.

Inspeccin de productos primarios - Mill

La inspeccin por ultrasonido es el mtodo ms confiable para la deteccin interna de
defectos en forja, rolado o extrusin de lingotes, rolado de lingote o placa. Es capaz
de encontrar defectos relativamente pequeos bajo la superficie de la pieza. Las
corrientes de Eddy, partculas magnticas, son menos sensitivas a detectar defectos
internos, la radiografa es otro mtodo aplicable para la inspeccin de los productos
primarios mill, pero es lenta, muy costosa y generalmente menos confiable que la
prueba por ultrasonido para estas especificaciones.
La inspeccin por ultrasonido es empleada para la deteccin y localizacin de poros,
bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones metlicas en
lingotes, placas, acero en barras con tamaos arriba de 1.2 mts, el espesor en cada
- 39 -

metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al carbn, aceros inoxidables,
aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos productos son usualmente
inspeccionados con un haz directo tipo contacto que busca la unidad, el cual a
menudo es porttil, la inspeccin por inmersin tambin es usada. Una tcnica para
inspeccionar la forma de estos productos es la transmisin de un haz de sonido a
travs de la longitud del producto; si el regreso de la reflexin obtenida es fuerte,
indica la presencia de un defecto. La figura siguiente muestra un equipo tpico de la
inspeccin por ultrasonido.

Figura 12. Prueba de ultrasonido mecanizada

Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos como
bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no metlicas, la
inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz, con el haz normal
a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo, esta orientacin es mejor
para la deteccin de mas defectos en forjas, el ngulo de haz de inspeccin que
emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o huecos en la forja.
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La inspeccin de contacto es realizada en mas forjas que tienes dimensiones bastante

uniformes. Debido a la dificultad en completar el contacto con la inspeccin de forma
irregular en la forja, la inspeccin por inmersin puede ser preferible. Una alternativa,
la inspeccin por contacto puede ser realizada en una etapa ms fcil de produccin
antes de que inicien las formas irregulares; sin embargo una superficie rugosa
maquinada es recomendada.
La inspeccin por contacto es tambin usada para inspeccionar forjas en servicio, por
ejemplo, los rieles de los ferrocarriles, los cuales pueden ser analizados con el equipo
porttil que se muestra en la figura el cual fue desarrollado para este propsito.

Figura 13. Equipo de ultrasonido porttil

Inspeccin de productos de rolado

Laminados en tiras, planchn y placas pueden ser inspeccionados ultrasnicamente
mediante el uso haz directo o ngulo de haz, eco-pulsado, tcnicas para inspeccin
por inmersin; la inspeccin por contacto es ms ampliamente usada. Con haz directo
la inspeccin de tope de la superficie de una pieza de prueba, discontinuidades
planares a las que los productos laminados son susceptibles son fcilmente
detectados y sus lmites y localizaciones son fcilmente y con precisin determinados.

Inspeccin superior de haz directo

Es empleado en la placa de rolado para detectar laminaciones, exceso de venillas o
inclusiones no metlicas. Las laminaciones son particularmente perjudiciales cuando
las piezas cortadas de la placa estn siendo subsecuentemente soldadas a una forma
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de ensamble estructural grande. Las laminaciones usualmente ocurren centradas en

el espesor de la palca y son usualmente centradas en el ancho de rolado de la placa.
La laminacin no se extiende a la superficie excepto en cizallas o bordes por corte de
flama y tal vez sea difcil la deteccin visual a menos que la laminacin sea gruesa.
Por estas razones, la inspeccin ultrasnica es solamente confiable en el camino de
inspeccin a placa por laminacin.
Frecuencia 2.25 MHz en unidades de bsqueda de 20 a 30 mm (3/4 a 11/8 in) en
dimetros.
Altas y bajas frecuencias pueden ser necesarias para tamao de grano,
microestructura o espesor del material a inspeccionar. La superficie de la placa debe
ser limpiada y libre de escalas que podran afectar la transmisin acstica.
Complementos empleados para la inspeccin por contacto incluyen, aceite, glicerina o
agua conteniendo un agente hmedo y un inhibidor de herrumbre. Estos son
usualmente aplicados en una delgada lmina con brocha.

Inspeccin de borde de haz directo

Se emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2 a 2.1
m y espesores de 20 a 30 mm.
La inspeccin por borde es rpida, un haz ultrasnico es dirigido de un borde
solamente a travs de la placa perpendicular a la direccin de rolado. A medida que
se incrementa la longitud de la placa el haz de sonido tiende a perderse como se
muestra en la figura siguiente.

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Figura 14. a) 1.5 m y b) 2.4 m

Inspeccin por ngulo de haz

Puede ser usada para la inspeccin de placas de rolado. Con la inspeccin de Angulo
de haz, es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente moviendo la unidad
de bsqueda a lo largo del borde de la placa. Sin embargo, algunas especificaciones
requieren que para un cubrimiento total de la placa la unida de bsqueda sea
localizada en la parte superior de la superficie, direccionada hacia un borde, y alejada
del mismo hasta que el borde contrario sea alcanzado.
La unidad de bsqueda empleada por el ngulo de haz para la inspeccin de placa es
por lo general de 45 a 60 ondas en el material a s er inspeccionado.

- 43 -

Inspeccin de extrusiones y formas de rolado

Defectos en extrusiones y en formas de rolado estn usualmente orientadas
longitudinalmente, que es, paralela a la direccin de trabajo. Ambos contactos y la
inspeccin por inmersin son usados para estos defectos. Usualmente emplean un
haz longitudinal o la tcnica de ngulo de haz. En algunos casos, las ondas
superficiales son empleadas para detectar fracturas superficiales o defectos similares.

Extrusin en fri para partes de acero

Este tipo de material est sujeto a estallidos internos llamados chevrons, este tipo de
defecto es fcilmente detectable tambin por inspeccin directa de haz (onda
longitudinal) con la unidad de contacto al final de la extrusin o por inspeccin de haz
de ngulo (onda esquilar) con la unidad de bsqueda en contacto con el lado de la
extrusin.
En un procedimiento empleando la inspeccin en fro realizada al eje del rbol de un
automvil por galones, un ngulo variable columna de agua fueron empleadas por la
unidad de bsqueda. El eje del rbol que era inspeccionado fue sostenido
horizontalmente por un accesorio porttil de la unidad de inspeccin mostrado en la
Fig. 15a) siguiente.
El ngulo variable la columna de agua de la unidad de bsqueda fueron empleados
para producir un haz de sonido en 1.6 a 2.25MHZ y fue ajustado hasta que el haz
entrara en el eje a 45 del eje del rbol. Esto per miti que el haz viajara la longitud del
eje Fig. b) se reflejara en el borde de la rueda. Un instrumento dual-gated fue
empleado para permitir un sistema a prueba de averas y asegurar la inspeccin
apropiada de cada eje.

- 44 -

Front
r~fl;:c;tiQrt

,,

~ 'rf;r~r-~";QI\Jmfl !$e-Qr<;h tmit

Ftow

t Q} .A-$CO!n dtapt<Sy fr~Qm QXI~~t

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!fJteroQII

;hott co!tfoifl~ng inft'r!I'!QI e;:p!it

$pllt ,rt f)J!tll 'thQft

Figura 15.
- 45 -

Tambin por este mtodo se realizan inspecciones a:

Extrusiones de aluminio.

Barras de acero y tubos.

Rieles de ferrocarril

Tubera sin costura y tubos. Para este proceso la inspeccin se realiza por
medio del siguiente equipo que se muestra en la siguiente figura.

Figura 16. Equipo mecanizado para inspeccin simultanea de ultrasonido y corrientes

de Eddy para una barra o tubera.

Inspeccin de uniones de soldadura

Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el haz
direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz es empleada
muy a menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en el lugar de
superficie de la soldadura, pero es colocado tpicamente en la superficie lisa a lado de
la soldadura. Con la inspeccin de ngulo de haz, el ngulo es por lo general

- 46 -

seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte a inspeccionar en un grado

ptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada,
penetracin incompleta, fusinincompleta y fracturas, serios defectos, como las
fracturas y fisin incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a lo largo de
la soldadura y dan seal de limpieza especial cuando el haz de sonido golpea sus
ngulos. Una porosidad esfrica producira una pequea amplitud de eco, siempre y
cuando el haz de sonido golpe en el ngulo de la unin. Inclusiones de escoria
pueden producir pasos de indicaciones, que son el ngulo mximo derecho a la
orientacin de la escoria. Una inclusin grande puede producir seales mltiples.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de
espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m
en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores
forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su orientacin,
forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin, y el
control de proceso. Con la mayora de los sistemas, permanente los resultados de la
inspeccin se puede anotar para la referencia futura.
- 47 -

 Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un volumen

de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.

Portabilidad.

Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora
para caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.

Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:

La

operacin

manual

requiere

la

atencin

cuidadosa

de

tcnicos

experimentados

El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los

procedimientos de la inspeccin.

Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.

Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente

debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.

Acoplantes es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de

onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados.

Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para

caracterizar defectos.

- 48 -

CRITERIOS DE ACEPTACIN AWS D1.1

Table 6"1
Vlsuallnspectlon Acceptance Crlterla {see 6.9)
StE'tirilly
Losded
:.for.tubular

Cyelicilly
Losded
Nontubulat

Tubul!ti.'"
Coruiectian;

C'B1l:.leC"1011S

C'B1:'l:f.lect.ton:

lAliLo:rtd:::)

(J) Czat~r Crocc S$cll.on

Al: cnter: :hdl he filled to ;p:D:r:ide tbe sp=ci:fled wekl st:z.e, ~xcept for :he end: nf
int=nui:ttent Hlet wdd:: :vst:ide of ibei: e:f5eck;e :e:ngth.

14) WeldPI'>!!<s
Wdd xofile: ::hall be 11: caD'1i"fil.1ClCe 'Arifh 524.

DHC01lttillll1ty Cs:tegory xnd Io:::~c:too: Cr~tena

{1) C?aek ProWbt;ou

.l\:r..y c::ad: ::hall te U.'li'ICGeYAble, :regs::rdle:;.: o: u:2e o: loeatio:n.
(2) 1i\'e10/Bil"2-ll'leta:I :ruwn
Tiz.n..v-156 fu. ..Luu :.Lall. >C.al Cl>#c=., 1Mlj;m;n hy=::. vi wdrJ :llK'tdi 1UMl :Uciwccu wcU L:L:bt!

-M ba.,e m.eba.L

(5) Time of Im:leelion

Vual m.~ctioz. of wdd:; m al zteels may 'begin inunei!iately aft~ t:he rcmpletoi!

\l~ld::

hare coobd b arnbitnt te;rnpe:r.sh;re. Accept:uwe :;riteris for .:\3Th1 A 514, A }17, aud:
.>\ 709 Grade 100 and 1{>0 W zteels shsll te 'h&serl onvt:Llal ~::rect:Dn per:ormod:not le:;;
thr.n 1S hour:: mfM- o:>mpe.fro:n :.f the; ;re;:,.

( 6) U:ulerziwd W clda.
'le u= of a fillet 'Yrd& m nuy ar.cinucu: ':ve:d :ru.s:y be kn ths:n
~lize (L~i

.xithout eo:rr!lCtiou by the

f:>ll~Tlfo<ir.g

-,
:~ified tDmns J?C:d

S Jll [5]
1./4 []
~ 511-& [&]

Tn ;!{

C:R"d'7.

s:iz.e 1 in.

"tm:tJ

~ ::::eeL~&r..ollcind

atnolwli: {Ui:

u.
sllc;rnble de:xea:e frcm L 1 :n. [rumJ
:::; 1116 [11
i. 3i'J2. [2 . .31
:::Cl.!:S [3!

tb!": \m..-r~i?!": p.-w!'iru1 M t~ "Wl'":1r!: du:1 nrrt "'"''i"~~'-~r111l% nf tn .... r!":M 1!":"1,et!t

0:~:. web-to-:flm?;e weld: on.t~:i:rSer:. uru:lemm :ha!1 be prohi:bted at tbe end: far a :ength
eqna1 :o t"r'ice the w:dth cf !be fl:mge.

\1) Uude<C1JI
A} Foc material !.es:; thm 1 in ~2:5 mm] thick urulet:1:ut zbd act e11.0eod 1t3 2 in llmmt
wi:h flte bUminJg emeptiro: oodercu1 shdl1IDt -exceed l!l\i in.l2 mmj i:a a.uy
ac:curnulaJed !engt up to 2 ln. [30 :u:m] :!:U a:ny 12 in. poo :mm]. Pcr mater:al oeqUEl to or
~ate:

th11n :!: in.. tb.i&k, ~ox1.0t ::;Wt ruotcxc:::.cd: 1/16 ir..

"

P I.I.'Un.J for an:y k...gh cf W"Cld.

!DI fup1:iu=y :~.UCUL'bCJ.~, uv.'l=vul :dz,:i 'bto :u.v::.u\JJ.c: Lia.::J.O.Ol iu. [25:un.u] <;c:p wh=t
th!- wl"M. 1~ frm:o.>.1">F7.., fn :h,nt::H.... -:tre.': ~ !1111&x Jury .f<!":;50 b!'lrt;n::; rrwv11h:~on Hn&,..xrnt r:hs-l'

be no .:::o:re thsa l/32 in. fl mm1 deep for a11 other ca:: e:.
(:8)

Po:rocity

tAl ClP ,;roove vetdz m butt 1c:nt: :t:rms.,ter::e to :he dwecticn of ccmpsted te11.Sile :tte:::::
zhall i:ave no vl:ible p[fring ;poozity. 1\x all o!:h-er groov~ w-eld:.: aru't for fillet ":-eld:z, the
:;um -c tht vilihl-e pi?in~ pcrm:ity 1/32 in. [1 mm:J IX greater:in dianeter shall n.ot -exceed
3/S m. [l Gmm] m a:oy l:uear trn:h of weld m:d :hfu.l :ll(}t CY.c-eed 2h-t HL (2 :::r.m] m any 2 a

[300 m1n] lcnQth of .,.,.-d,J

tD} TI.c f:~::-ql.Cl.rt:J u.- pi;pius pu:.v:.il.y iu fillc.l Nd..:k. :.Uatlllt$! -c.;o.r:'Oetl .n~ n. ca<:h 4 ua.
[100 uunJ of 'tvelJ l=.gt::h .:ux1 t1e a:.:L'"t.ia:~;u:m i:H"U:U~t=' llhiltl :l:lCt ex:c-eed J/32 :in. [2.5 mm.].

fucephor.: fa filet wdds oo~Wg :tif:fenet:~l to web, :he mu: of thedta:n-e~:: of

pipl:n.g poro:sL'y zhaU tiD exteeC. 3ft :in [10 mm] tn. any l:aear lozh of v:eld aml slnlliicl
exi'eod 3!4 in. [20 m:n} ~ 3.3.J 12 ilfL [~00 mm] 1-en.gth. ufwe:d.
t.Ci CJP :g:oCNe wel: i::r:. butt: ;oint:: tran::.,~se :to :he :)ift:cticu of ccmprt-ed ter:::He str=z:::
~:~halt 1:ave no pt!pingpoosity. Fo:r ;.U other groove wdd:::, fue freq~ ofpipingpo:r::city
:;half oot exreed ru:te m- m. [1C1J mm] of ..ength md !he mBJ.un:J.m dlil!lletei: zwt not
c:..tl."'C';;" )!:J2 iu. [2.5 ::ru.wJ.
"'

- 49 -

Criterios de Aceptacin Visual

Table 6.2
UT Acceptancoe-Rejection Criteria (Statically Loaded Nontubular Connections) (see 6.13.1)
Weld Tbida.te:::l i11 in . [n:un] and Search Unit Angle

Discoutinui ty

5116

> 3/4

throug'.h

through

3/4
[8-20]

1 112
[20-38]

70

70

+5 &
lower

+6

+3

-1

> 1-112 tbrough 2 112 [38-6.5]

> 2 112 tbrough 4 [65- 100]

> 4 tbrough 8 [100-200]

Severity
CJ.a~;.::

Cla;: A

Cla;: B
Cla<: e
Cla;: D

+7
+8
&up

70

60

45

+2&

- 2&

- 5&

lower

+1 &
lower

+3 &

lower

lowe~

lower

+2
+3

+4

-4

-1

+5

-3

+1
+2

o
+1
+2

+4

+6

+5

+7

- 2 to
+2

+1
+2

+3
&up

+6
&up

+8
&up

+3
&up

+3
&up

&up

+4

+5
&up

70

60

45

70

60

- 2&

O&

- 1&

lower

- 7&
lower

-4&

lower

lower

lower

-5

-3
-2

+1

+3
+4

-4 to
+2

- 1 to
+2

+2
+3

+5

+3
&up

+3
&up

+4
&up

45

General Notes:
011$ 8 :md C di.soon'!inuities sb.'lll be ::ep3ra:ed by :.t letl$t 2L. L being the lenglh of the long:er di.soon:inuiry. e.'toept rhat wben tw-o cr mote such
di.::oon:inuitie:: :ue uot :epar:ued by at lell$t 2L. bu1 the combined lenr;th of db:ontio.u.itie:: and their :ep3ra:iou W$tanc.e i: equal ro or !e:: tb.an the
lll:1Ximum al!ou-ab~e lenglh unde:r rhe pro..-i:loo: of ct:.::: 8 or C. rhe d:i.soon:inuif)' sb.'\11be coruideced:; cingle acoeptable diooow:innity.
Oass B and C diooooiinaiti~ ::b.'\11 oot begin :.t s d.Gtaoce les~ tb:m 2L from welcl ends c:;.:erying p::lnur- fensile : tre:.s. L being tbe dlscontinuity
lengrh.
Di:continW;ie: detected at "ocanniog level" i1l tbe root faoe :=.:ces of CJP dou.ble groove weld joints shall be evalooced us=ng :=.n iudk:=.tiog ra:ing 4 dB
more semitive dun de.sroOed iu 0.20.0.5 wben rocb u:elclc are desig:na:e d as "teruoion u:elclc" on the dra~,:.iug (s.ubtract 4 dB from rhe indication rating
"d"). TtW. sh:ill not apply if rhe weld joint is bsc-l:g:oug:ed to :ouOO metal to remove the root face :md ~~rr u:ed to verif) rh.u rhe root faoe h-as been
fClllOVed.
ESW cr BGWs: dioco:otinatti~ detected st : canniog level" wbic-h exceed 2 in. [50 nuu) iu length ::b.'\11 be su:pw;ed as being p:iping: porosi()' :llld
sbsll be furtbe:r evalu:ued ,:.ith radiog:rapby.
For indicatioos tbat rem:tin ou rhe display ss tbe :C3rch Wlit i.s mo;.'ed. ref~ to 0.1:3. 1.
Note:
1. \Veld thicl:ness sbsll be defwed as the nomin.'\1 tbickness of tbe thinne:c of rhe two parts being: joined.

Clas,s A (large di.sooruinuiti.es)

Any indk:=.tion iu rhis ca:egor shall be cejected (cegard:less of !eogtb).

Scanniug Leve:!::
AboveZero

O.ass :B (medium W:contiouities)

Any incbCGlioo in this cstegc!y haxing a !ength gres.ter dts.o 3/4 in.

Souno path' in in. [n11n]

R<f<ron~. c!B

tbrough 2 112 (65 mm]

14
19

[20 mm] :hall be cejected.

Oass C (::m:ill W:contiuu.iti~)
Any iu dication in thi:: ca1eg:ory having: s lengtb g:reater than 2 in.
[50 mm] :hall be cejected.
Class D (flli.ucr disoon:inuities)
Any in(ijca:ion in this c:=.cegory sb:ill be acoepted reg::=.:rdl.ess of length oc
loca:ion in tbe weld.

- 50 -

> 2112 through 5 [65-125 mm]

> 5 tbrough 10 [125- 250 mm]
> 10 tbrough 15 [250-380 mm]

29
39

Note:
2. Tbls oo~umu cef~s to soood p:=.lh cijs~ance; NOT material tbicknes::.

Criterios de Aceptacin y Rechazo para UT (Conexiones Estticamente Cargadas No

tubulares).
Table6.3
UT Aooeptance-Rejection Criteria (Cyclically Loaded Nontubular Connections) (see 6.13.2)

v.-eld. 'l'l::ickne: s l in ln. [:::ru:nJ snd Seareh U:nit Augl;e

Disoontinuity

5116

> 3/4

thmugh

thmagh

3/-l

[S-20]

1-1/2
[20---38]

70"

;oo

1- :1!2 through 2- lf2

> ::t-112 thn:mgh4

> 4 through 8

[65-100]

[100-200]

[38-<!5]

,Zever1ty

Cla:z::
Clas: A

Clac: B

Clac:

Cla:z::D

70"

oo

45

oo

70"

45"'

;oo

oo

45"'

+10&

+8&

+4&

+7 &

+11 &

+1&

+4&

+6&

-2&

+1&

+3&

lowe:r

lowe:r

1owe:r

lovre:r

1owe:r

1ow~:r

lowe:r

lowe:r

lowe:r

lowe:r

lowe:r

+ll

+9

+5
+6

+8
+9

+W
+ll

+2

+5
+6

+7

-1

+2

+4

+3

+8

+3

+5

+7

+!()

+7

+8

+4
+5

+6

+:>

+9
+!()

+1

+11

+12
+13

+4

+8

+6
&up

+9
&up

+11

&up

&up

+6
&up

+8
&up

+12

+W

+U

+ll

+9

+12

+14

&up

&up

&up

&up

&up

+2

+7

Geuet:al NOte:::
'"" Cla&;: B aOO C di:300nt:i.a'uitie:: shzJ.ll:e ::epi1!1ited by at lea:: t ::L., .L bei:n;g 1M: len:gth of the looger di5oonti:m.Hty, e:xoept tbat when t'Wa 01 nro:re :rsd:t
di::roaruim;itiez are :ru:rt: ::eparated by at lea: t 2L, but IDe ~ len:gth of di:eoutinu:ities a00 IDcir ::epa!'1itioo di:Aarroe :i: eqll31 to oc le:m thm iX:e
:ma.:tinmmalkw:ubie leugth ~ the p:arn:::m=: of da:m B or C, the di:300ru:i.a'uiry maii be cot1:3:i~ a .zi:agle acoeptabk ~tX<1ll:ilr.t1!.1dJ:y.
Cll!l:: B W e di!:ooru:~nui:W ~l oot ~ S:t s. dizt~e leJ:z tha. 1L ttom \iteld m& em:;r:ng (:fimM'y tem:le: J:mw:, L beJ.rg the d.iJ:cmttimieyl=gtlL
Dizcmti:cuitie: de:tected. :u "'xancin.g 1e-:d. in the root face :Mea of CJP ruble gr;om"e wd ;cffit:;
mere ~ith-e: than Oeoorihed iu o.2tiJ:t5 "ii-hen ,:;;uch 'J,"dds ace de ::ign:ued a: . 'te1cion we1d::"" 00 me drawiug
''d'}. Thi: ::hall :!lot apply if tbe wcld jaint h backgouged ID ::mmd metal m cerru::J\"e memez face
:remeved
Por m&icst:oo :> that remaiu nn

the di:::~play a:> the ::earch t.lillit i-:: :!'ruOYed, :rektr ID 0. U

.::t.1.

Note
1. Wdd ~"~ :iliall be deftrwd az :he f10111ir.ta!: tbiicl:necs of tbe d:timJ.ec of tbe twopart: be:mgjotr.ted

cia::: B (medium deootinuitie::)

Arq indicaticn :m thiz cs:tegory havi2g a e:ngth gxeater thau }/4 ::il.
[20 mm] :hall he 1ejected.
Cla::: e (:maU &:eootitmitiei_:
Any iudicatio:!l m thi:: category having a 1engt'h geate:r thau 1 in.
[JO mm] tn rhe middle half or J/4 in. [:tQ mm] lengrh !2: ihe toj_) oc
bottcm quarter of wdd thic'k:ne:-: :shaU be :rejected.

th:rcugh 2-1/2 [0:5 mm]

2()

> 2-l/2 through 5 [65-125:mm]

> 5l'brcu;h 10 [!15-15il mm!

25
35

> 10 tl:u:ough 15 [250-380 mm}

45

Claz::~ D (~ &:roaa!iiJrruit:ie:}

As) :is&catiao. i:o ilii: caregary .:;hall be ru:oepted :regan:He.:.: of kngch oc

lrearioo m tbe ;rdd.

- 51 -

Notec
2. Thi::- cofumn :refors to ,wuOO. path dis:!lmee; NOT matms tbicl:ness

BIBLIOGRAFA
1.

ASM Handbook Volumen 17.- Nondestructive Evaluation and Quality Control

2.

AWS D1.1/D1.1M:2002 .- Structural Welding Code Steel.

3.

http://www.llogsa.com/nueva_web/Centro_de_descarga/ultratips_html/ultratipsedicion-76-inspeccion-aws-d11-utilizando-usmgo-y-ultralink3-pag2.php#video

4.

http://www.gestiopolis.com/Pruebas no destructivas ultrasonido

GestioPolis.htm

5.

Non destructive Evaluation. Theory, Techniques, and Applications

Peter J. Shull (Editor). Ed. Marcel Dekker. E.U.A. 2002

- 52 -