EC 612 G

TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

1. MEZCLADO
El agua debe ingresar antes que el cemento y los agregados y continuara fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte
del tiempo de mezclado.La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima tolerancia para la
colocacin del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es segn el ASTM C94 de 3% y en la relacin aguacemento (a/c) de 0.02. Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar
despus de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora.El material de una tanda no
deber comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.El cemento
deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la
mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado.
1.1 Tiempo de Mezclado
El tiempo de mezclado depende de la capacidad de la mezcladora, se debe seguir las indicaciones del fabricante de la
mezcladora; generalmente es de 1 minuto por yarda cbica mas 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad
(ver fig.1).El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los ingredientes estan dentro de la
mezcladora.

1.2 Temperatura de la mezcla

Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean controladas. Los concretos mezclados,
colocados y curados a elevadas temperaturas normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los
producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia s, por lo general, ms baja
(ver fig. 2).
La Resistencia al primer da se incrementa con el aumento de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
das disminuye con el aumento de la temperatura de curado. El agua tiene una gran influencia en las propiedades del
concrete, por consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su
cantidad esta influenciada por el nivel de temperatura. En la fig. 3 se puede observar claramente el efecto de la
temperatura del concreto en el aentamiento.De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor
efecto por unidad de peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor especfico que equivale a 4 5 veces el
del cemento o el del agregado y es ms fcil controlar la temperatura del agua que la del resto de los componentes.
El uso de hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del concreto ya
que solo con derretirse absorbe calor a razn de 80 cal./g. La cantidad de hielo aadida no debe exceder los
requerimientos del agua total.Se pueden utilizar las siguientes ecuaciones para el calculo de las temperaturas del
concreto recin mezclado.
SIN HIELO
T=

0.22 ( Ta Wa + Tc Wc )+Tw Ww +Twa Wwa

0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wwa

CON HIELO
T=

0.22 ( Ta Wa + Tc Wc )
0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa

( Ww Wi ) Tw + Wwa Ta 79.6 Wi
0.22 ( Wa + Wc ) + Ww + Wi + Wwa

Donde:
T: Temperatura del concreto recin mezclado en grados C.
Ta, Tc, Tw: Temperatura del agregado, del cemento y del agua de mezclado en grados C.
Wa, Wc, Ww, Wwa, Wi: Peso del agregado, del cemento, del agua del mezclado, del agua libre en el agregado y
del hielo en Kg.

Es conveniente tambin con fines de reducir la temperatura, mantener el agregado tan fro como sea posible por
ejemplo mantenindolo a la sombra o rocindolos de una manera pareja.
Tambin se debe tener en cuenta la posibilidad de climas fros, ya que debe esperarse un descenso de temperatura del
concreto durante la entrega, el Instituto Sueco para Investigaciones del Cemento y el Concreto nos da las siguientes
formulas que miden el descenso de la temperatura para un lapso de una hora en el tiempo de entrega para:
Camiones de volteo cubiertos
:
T = 0.10 (tr - ta)
Camiones de volteo abiertos
:
T = 0.20 (tr - ta)
Mezcladora de tambor giratorio
:
T = 0.20 (tr - ta)
T: Descenso de temperatura (C) este valor debe sumarse a tr, a fin de determinar la temperatura requerida
para el concreto en planta.
tr: Temperatura requerida para el concrete en la obra, C.
ta: Temperatura ambiente del aire, C.
1.3 Retemplado
Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para compensar la
perdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin excederse en la relacin
agua-cemento del diseo.

1.4 Aditivo
Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de solucin, empleando de preferencia,
equipo dispersante mecnico. La solucin deber ser considerada como parte del agua del mezclado.
Cuando se usen dos o ms aditivos, estos debern ser colocados separadamente.
La incorporacin de los aditivos retardadores deber complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada la
adicin del agua al cemento, o antes de comenzar los ltimos tres cuartos del tiempo de mezclado requerido,
cualquiera de las dos que ocurra primero.
2. TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben prevenir la segregacin y
prdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto.
2.1 Mezclado y Transporte en Camiones de Tambor Giratorio
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir del momento en que el
cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro mtodo de especificacin es no poner limites,
mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el concreto
conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocacin y consolidacin,
esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMIN.- Cuando el tambor se esta cargando, debe girarse a la velocidad designada
por el fabricante y despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100
revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO.- Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua de
mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin y el mezclado se completa con las usuales 70 y 100
revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregados
provoca algo de hidratacin en el cemento.
2.2 Transporte de Concreto Mezclado en Planta
En este caso el camin solo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durante
la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o se detiene despus de completar la carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puede
aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.
2.3 Otros Mtodos
Las fajas transportadoras debern tener una pendiente que no origine segregacin o perdida del concreto. Durante el
transporte el concreto deber ser protegido contra el secado.
Las canaletas de transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la relacin 1 vertical a 2
horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal.
Cuando el transporte es por bombeo la perdida de asentamiento del concreto no deber exceder de 50 mm.
2.4 Descarga
El concreto mezclado deber ser adecuadamente descargado sobre los camiones de transporte o fajas
transportadoras. En la fig. 4 se puede apreciar las formas correctas e incorrectas de esta operacin.

3. COLOCACIN
Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda
mantenerse plstico y libre de juntas fras mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan
de 50 cm. de espesor. Para construcciones monolticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente todava
responda a la vibracin, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre si,
mediante una vibracin apropiada.Se deber evitar la segregacin del concreto durante la colocacin del mismo.
En las figuras 5, 6, 7 y 8 se muestran las formas adecuadas de colocar el concreto bajo diferentes condiciones de las
obras, as como tambin los errores ms frecuentes que se cometen en algunas obras.Deber transcurrir cierto tiempo
despus del vaciado de columnas y muros esperndose al menos hasta que el concreto de ellos pase del estado
plstico al slido antes de vaciar los elementos horizontales que apoyan en ellos.
3.1 Precauciones en Climas SeverosEn pocas lluviosas deber eliminarse el agua acumulada en las zonas donde
se colocar el concreto fresco y se cubrir el rea de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto

frage.

En climas fros cuando las "Temperaturas Medias" se mantengan por debajo de 5 C el concreto debe colocarse a una
temperatura de 13 C o ms cuando las secciones son menores de 30 cm. en cualquier dimensin, 10 C o ms para
secciones entre 30 cm. y 90 cm. y temperaturas mayores de 7 C para secciones mayores a 90 cm.
Antes de colocacin del concreto deber retirarse la nieve, granizo o hielo de las armaduras, encofrados y superficies
donde se vaciara el concreto.
En climas calidos deber regarse con agua fra los encofrados, armaduras y superficies donde se vaciar el concreto, el
mismo, que preferentemente ser colocado en la noche.
4. CONSOLIDACIN
Inmediatamente despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta alcanzar la mxima densidad,
lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los encofrados, alrededor del refuerzo y elementos embebidos.

Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto fue colocado, operacin que debe efectuarse antes que
el concreto inicie su proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que el tiempo disponible para esta operacin
depende del tipo de cemento y de la temperatura del concreto.
La consolidacin puede ser manual, por vibracin y por fuerza centrfuga.

4.1 Consolidacin Manual

Es aplicable slo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en secciones estrechas o con
grandes concentraciones de refuerzo.
Se usara varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremes en forma de semiesfera, que se introducirn en
la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior.
4.2 Consolidacin por Vibracin
Este es el procedimiento ms recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactacin.
Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 15 segundos cada 30
45 cm.
El equipo tendr una frecuencia no menor de 7,000 RPM. Este equipo no deber ser empleado para mover el concreto
ni entrar en contacto con el encofrado.
Los vibradores podrn tener motores elctricos a gasolina o accionados por aire comprimido. Estos ltimos no son
recomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es cercana a 0 C.
Existen tres tipos de vibracin: internos, externos y vibradores de superficie.

VIBRADORES INTERNOS.- Son los ms efectivos porque al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite
toda su energa (ver fig. 10).
Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM. Las cabezas vibrantes varan en dimetro de 3/4"
4".
Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la capa penetrando 3 a 5 centmetros en la inferior, a fin
de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe hacerse lentamente a la velocidad aproximada de 8
cm/seg.
La vibracin debe suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie una capa de agua o mortero con
apariencia brillante.
Los vibradores no deben ser empleados para mover lateralmente el concreto.
No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de 15 cm. de espesor cuando el concreto es de
consistencia seca ni de 10 cm. de espesor cuando el concreto es de consistencia fluida.
VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS.- Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado
mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la energa.
Se deben usar solo en los casos en que no sea posible consolidar el concreto por otro procedimiento, adems
siempre deben colocarse en las zonas en que el encofrado esta en contacto con el concreto.
VIBRADORES DE SUPERFICIE.- Se usan general-mente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan
de ser efectivos cuando el espesor es mayor de 30 cm.
Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro cuadrado con un motor encima que tiene entre 3 a 6
mil RPM. Sin embargo, las ms usadas son las reglas vibradoras que se apoyan en los encofrados laterales y
sobre las que se colocan 1 2 vibradores, generalmente uno por cada dos metros de regla.
La frecuencia esta en el orden de 4,000 RPM cuando son halados a mano y de 3,000 RPM cuando son operados
mecnicamente.
4.3 Vibracin de Tneles
El concreto de los arcos y paredes del revestimiento de Tneles deber compactarse, de preferencia empleando
vibradores de encofrados, complementndose, cuando sea posible con vibradores internos.
Los vibradores de encofrados deben colocarse cerca del punto de entrega de la tubera de descarga y operar por
periodos cortos de vibrado durante el vaciado del concreto, hasta que el arco este casi lleno y justo hasta antes del
retire la tubera de descarga, a fin de evitar el asentamiento y flujo del concreto del arco sin posterior posibilidad de
relleno del mismo.
4.4. Revibracin
Es la vibracin adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado, y mientras que el concreto se
encuentre en rango plstico.
La revibracin permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los defectos internos debido a la exudacin,
elimina tambin las burbujas de aire y/o agua que puedan haber quedado entre los agregados o bajo el acero de
refuerzo.
La revibracin permite un incremento aproximado en la resistencia del concreto del 15% de f'c.
El mayor inconveniente adems del costo adicional es que el aspecto del concreto puede lucir manchado en el caso de
concretos cara vista.
5. CURADO DEL CONCRETO
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la mxima
hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por !o menos los 7 primeros das despus de su colocacin, en el caso de concreto de
alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 3 das, si se usa cemento tipo 1P 1 PM el tiempo ser de 10 das,
pero en ninguno de los casos el curado se suspender antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones
de obra alcancen una resistencia del 70% de la resistencia especificada.
La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar significativamente el proceso de
hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida de agua tambin causa contracciones en el concreto,
creando as esfuerzo de tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan despus que el concreto
ha alcanzado una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por secado.
El proceso de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto es funcin de la temperatura del medio ambiente. Se
sabe que a temperaturas muy bajas: 5 C menos, el desarrollo de resistencias se ve retrasado seriamente.
Las temperaturas altas incrementan notablemente la velocidad de hidratacin del cemento, dndose el caso de que es
posible obtener la resistencia esperada a 28 das, luego de unas cuantas horas de inmersin del concrete en agua en
ebullicin.
Sin embargo, es tambin conocido que someter el concreto a temperaturas muy altas (60 C o ms) durante el
endurecimiento inicial, trae como consecuencia resistencias a edades tardas menores que las obtenidas curando el
concreto a 21 C.
En la fig. 11 se muestra la gran importancia que tiene la operacin de curado, se observa claramente que el dejar de
efectuar la operacin de curado hace que la resistencia a la comprensin disminuya considerablemente.

10

5.1 Mtodos de Curado

Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto:
- Curado con agua
- Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
- Curado a vapor.
5.1.1 Curado con agua
Dentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:
a. Por inmersin: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo prctico,
pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto.
b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de
ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado deficiente.
c. Coberturas hmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la humedad en superficies tanto verticales como
horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de
humedad el curado es deficiente.
Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente el agua til del concreto.
d. Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con
alguno de los citados materiales; es muy til cuando se presentan vientos fuertes.
Tiene, adems de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el problema de que puede manchar el concreto o
deteriorarlo como sucede con aserrn proveniente de maderas con alto contenido de cido tnico.
5.1.2 Materiales sellantes
Incluye esta categora las lminas y los compuestos curadores lquidos que forman membrana, a continuacin se
describen algunos:
a. Pelculas de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en elementos verticales es
ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor m mimo de 0.1 mm.
b. Papel impermeable: Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir placas debe
proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems, se hace necesario colocar en los bordes
materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.

11

c.

Compuestos de Curado: Los compuestos de lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C309-81. Entre las materias primas que normalmente se usan en la
fabricacin de compuestos de curado se pueden citar: cera, resinas, caucho clorado y disolventes altamente
voltiles. Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello poco tiempo despus de
haber sido aplicados; adems, no deben reaccionar con la pasta de cemento. Normalmente se le adiciona un
pigmento (blanco, gris, rojo...) a dichos compuestos de curado, con el fin de provocar la reflexin de los rayos
solares; adems el pigmento hace visible el compuesto al aplicador, facilitndole el control de cubrimiento. Los
compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o rociadores mecnicos, se
recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse en direccin perpendicular a la
primera para garantizar la uniformidad del sello.
El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aquel en que se observa que ha desaparecido
el agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto que el compuesto sea absorbido
por los poros superficiales del concreto.
En condiciones ambientales crticas: alta temperatura, adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y
pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con la aplicacin del compuesto lquido.
El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2
horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador liquido.
5.1.3 Curado a vapor
El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia inicial en el concreto o cuando
se requiera de calor adicional para completar la hidratacin, como para concretes en climas fros.
Actualmente se usan dos mtodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el concreto: curado a vapor a la
presin atmosfrica (para estructuras vaciadas en sitio o unidades de concreto prefabricadas) y curado a vapor en
autoclaves a altas temperaturas (para pequeas unidades prefabricadas).
Un ciclo de curado a vapor consiste de: (1) una demora inicial previa al vapor; (2) un periodo de incremento de
temperatura; (3) un periodo de mantenimiento de la temperatura mxima constante; y (4) un periodo de decrecimiento
de temperatura.
En la fig. 13 se presenta el ciclo tpico de curado a vapor.

12

El curado a vapor a la presin atmosfrica se hace en una cmara de vapor u otro cerramiento para minimizar las
perdidas de calor y humedad. Frecuentemente se usan lonas para formar estos cerramientos.
La aplicacin de vapor dentro del cerramiento debe ser demorado al menos dos horas despus de la colocacin final
del concreto para permitir algn endurecimiento del concreto recientemente colocado. Sin embargo, un periodo de
demora de 4 a 5 horas previo al vapor, alcanzara la mxima resistencia inicial como se muestra en la fig. 14. La
resistencia no se incremental significativamente si la temperatura mxima se eleva de 65 a 80 C. Las temperaturas de
vapor mximas arriba de 80 C. deben ser evitadas, ellas son antieconmicas y pueden resultar en una indebida
reduccin de la resistencia ultima.
Las velocidades excesivas en el incremento o decremento de temperatura durante el curado a vapor deben ser
evitadas para prevenir cambios de volumen que daen al concreto. Las temperaturas en los cerramientos que rodean al
concreto no deben ser aumentadas ni disminuidas ms de 22 C/hora.
La mxima temperatura de vapor en el cerramiento debe ser mantenida hasta que la resistencia deseada para el
concrete se haya alcanzado. El tiempo requerido depende de la mezcla del concrete y la temperatura de vapor.

5.2 Proteccin contra la Fisuracin Plstica

13

Los agregados del concrete tienden a asentarse por accin de la gravedad, originalmente un ascenso a la superficie de
la lechada de cemento. A este fenmeno denominado EXUDACION, se acenta con la temperatura de concreto.

En la fig. 15 se observa que el componente del concreto que ms influye en la contraccin por secado es el agua. En la
fig. 16 se observa que el grado de curado y velocidad tambin tienen mucha influencia.

Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa no es elevada, la velocidad de
evaporacin es mayor que la exudacin, originando tensiones superficiales de traccin que producen la fisuracin del
concreto.
Esta fisuracin plstica es muy peligrosa en losas no protegidas, principalmente cuando la evaporacin es mayor de 0.5
2
Kg/m /hora.
En la fig. 17 se presenta un grfico que permite evaluar el grado de evaporacin del agua superficial del concreto.
Las fisuras plsticas se presentan en forma desordenada con profundidades de hasta 0.5 cm. y de 0.2 a 0.3 cm. de
ancho.
En el cuadro siguiente se presentan datos climatolgicos para algunas regiones peruanas.

14

CLIMAS EN REGIONES PERUANAS

Lugar

Piura

Chiclayo

Trujillo

Lima

Pisco

Fecha de
registro
01-82
12-82
01-83
01-82
12-82
01-83
01-82
12-82
01-83
01-82
12-82
01-83
01-82
12-82
01-83

Temp. C

Humedad

Mx.
Mn.
Mx.
34.7
19.9
34
23.6
98
34
24.4
100
29.7
19.0
30.6
23.2
94
32.3
24.8
100
24.6
15.1
27.6
18.9
90
29.7
20.7
93
25.1
19.0
28.5
22.3
93
29.2
24.9
96
25.4
18.6
29.3
21.1
88
31.3
23.6
88
Datos proporcionados por SENAMHI

Mn.
29
48
44
51
57
66
61
63
46
50

Vel. Viento
Promedio
Mph
7.1
6.9
5.5
8.4
10.1
8.5
9.7
9.5
10.5
9.2
10.2
7.1
4.0
5.4
5.4

5.3 Condiciones Especiales de Curado y Proteccin

Se debe planear con bastante anticipacin a su ocurrencia, las tcnicas de curado y proteccin para el caso de climas
extremos.

5.3.1 Curado en Climas Fros

Cuando es probable que la temperatura diaria este por encima de 5C, resulta necesario proteger de la congelacin al
concreto recin colocado, solo durante las primeras 24 horas.

15

Cuando la temperatura ambiente promedio diaria sea menor que 5C el concreto deber fabricarse con aire incorporado
y tendr que ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos los 6 primeros das despus de su colocacin, en el
caso de usar concretos de alta resistencia el tiempo de abrigo se recomienda que no sea menor de 4 das y cuando no
se use aire incorporado estos tiempos debern ser duplicados.
Al finalizar el periodo de curado, habr que discontinuar la calefaccin artificial y remover los elementos de abrigo de tal
manera que la cada de temperatura en cualquier punto del concreto sea uniforme y no exceda de 3C por hora o de
28C en 24 horas para evitar la ocurrencia de agrietamiento
En la fig. 18 se muestra una grfica que muestra el descenso mximo de temperatura al que puede estar sometido un
muro al quitarle su abrigo, a fin de evitar el agrietamiento por cambio brusco de temperatura.

5.3.2 Curado en Climas Clidos

En este caso se deben tomar precauciones para que la temperatura del concreto no exceda lo sealado en el tem 1.2,
debiendo efectuar un control muy estricto del curado y protegiendo al concreto mediante rompevientos y otros sistemas.
6. EN LA COLOCACIN DEL CONCRETO VARIACIN EN LA CALIDAD DEL CONCRETO POR DEFICIENCIAS
En este captulo se presentan dos casos en los que se produce una reduccin en la resistencia y calidad del Concreto.
6.1 Disminucin de la Resistencia del Concreto Retemplado
El concreto debe colocarse lo ms pronto posible despus de su elaboracin porque corre el riesgo de perder su
trabajabilidad, mas an cuando el clima es caluroso. Esto se manifiesta claramente cuando se observa una perdida en
el asentamiento (slump).Al proceso de aadir agua al concreto ya preparado y que esta en proceso de mezclado se
denomina "retemplado", este hecho produce la disminucin de la calidad del mismo. En este reporte se cuantifica este
hecho.Si se aadiera agua para "recuperar" el slump inicial, nos encontraramos ante la situacin de que la relacin
agua/cemento (a/c) tambin crecera y esto producira un concreto de menor resistencia. Por consiguiente esta
situacin no debera aceptarse ya que significara disminuir la calidad del concreto.
Algunos trabajos de investigacin recientes nos permiten cuantificar los efectos del retemplado. En el cuadro siguiente
se puede observar el rango aproximado en que debe incrementarse la cantidad de agua para aumentar el "slump" una
pulgada.
Cantidad de agua para incrementar el "slump" en una pulgada.
RANGO DEL SLUMP

Agua a ser aadida para aumentar

el slump en 1
3
< de 3
7.2 10.5 Kg/m
de 3 5
7.2 10.5 Kg/m 3
de 5 6
7.2 10.5 Kg/m 3
Obtenido del trabajo de Bur. Concrete Retempering Studies (ACI Journal
#4-1983)

16

En un articulo elaborado por H.K. Cheong y S.C. Lee presentado en el ACI Materials Journal de junio 1993 se analiza la
variacin de resistencia que se obtiene en el concreto debido al retemplado, esto se observa en la figura N 19 y se
puede cuantificar mediante la siguiente formula:
(a/c)` / (a/c)
(f`c) / (fc) = 3.265 x (0.321)
Donde:
(fc)
= resistencia a la compresin antes de aadir agua.
(f`c)
= resistencia a la compresin despus de aadiragua (retemplado).
(a/c)
= relacin agua/cemento antes del retemplado.
(a/c)'
= relacin agua/cemento despus del retemplado.

APLICACION PRCTICA
A continuacin se relata el caso de un concreto que al salir de la planta dosificadora tena las siguientes caractersticas:
"slump" de 4", resistencia a compresin medida en los cilindros estndares de fc = 245 kg/cm2, preparado con 340
3
3
Kg/m . de cemento y 170 Iitros/ m de agua, lo que daba una relacion agua/cemento de 0.50.
El transporte demor tres horas, tiempo en el cual se segua batiendo en e! camin mezclador (mixer). En el momento
de colocar el concreto se verific que el slump se haba reducido y solo marcaba 1".
El constructor aadi 30 litros de agua por metro cbico lo que provoco que el slump subiera nuevamente a 4", de esta
manera la nueva relacin agua/cemento subi hasta:
(a/c)' = (170 + 30)/340 = 0.59
De esta manera, al aplicar la formula para determinar la nueva calidad del concreto, posterior al retemplado, se obtiene
una resistencia de f'c menor que la inicial, segn se observa a continuacin:
(a/c)` / (a/c)
= 0.59 / 0.50
= 1.18
f'c / fc
= 3.265 ( 0.321 )1.18
= 0.85
2
f`c
= 0.85 x 245
= 208 Kg/cm
Esto significa que la resistencia del concreto "retemplado", en este caso, tiene una resistencia del 85% de la resistencia
esperada antes de aadirle agua.
6.2 Variacin de la resistencia en elementos verticales por efecto del incremento de la relacin a/c en las capas
superiores.
Durante la construccin de columnas o muros, se procede a efectuar la colocacin del concreto por capas de
aproximadamente 30 cm. de alto para que el vibrado sea eficaz y se eliminen las "juntas fras", producidas stas
generalmente por una deficiente vinculacin entre una capa superior de concreto contra la inferior.
Durante el proceso de vibrado se produce el "revenimiento" que consiste en la afloracin espumosa en la superficie de
una "lechada" formada principalmente por agua y cemento, esta agua va mezclndose con
las capas superiores
del concreto colocado y por consiguiente la calidad y resistencia del concreto en las capas , superiores de las columnas
o muros va teniendo una resistencia menor que en las inferiores debido a que al existir en ellas agua adicional,
aumenta la relacin agua/cemento.

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En un trabajo recientemente publicado en el ACI Materials Journal de junio de 1993, elaborado por Miao, Aftcin, Cook y
Mitchell se presentan los resultados obtenidos en una investigacin que consisti en preparar columnas de concreto de
2 metros de altura para evaluar la variacin que existe en la calidad del concreto medidas en la parte superior, media e
inferior de ellas. Para este fin se obtuvieron 254 probetas de concreto y muestras cilndricas logradas con perforadora
diamantina (corazones) obtenidos con perforadora diamantina. Los resultados ofrecen una visin muy clara e
interesante de la variacin de la resistencia a lo alto de las columnas. Las muestras ensayadas tuvieron las siguientes
caractersticas:
a. Probetas curadas en agua de 10 cm. de dimetro y 20 cm. de altura, que fueron ensayadas conforme indican las
normas ASTM y ACI. El tamao adoptado es para que los resultados tengan correlacin con las probetas
sealadas en tem "c".
b. Probetas similares a las anteriores pero sin curar en agua, mantenidas a la intemperie en las mismas condiciones
que las columnas.
c. Probetas obtenidas con perforadora diamantina (corazones) de 9.5 cm. de dimetro y 19 cm., las que fueron
obtenidas en tres niveles de las columnas: En la parte inferior, a la mitad de la altura y en la parte superior.
El concreto utilizado tena las siguientes caractersticas:
Resistencia prevista
f'c
= 350 Kg/cm2
Cemento
= 355 Kg/m3
3
Agua
= 161 L/m
Slump
= 3.7"
A continuacin se ha procedido a clasificar los resultados obtenidos en el trabajo de investigacin, de manera que
permita tener una visin de la variacin de la residencia a lo alto de las columnas. En el presente trabajo, que viene ha
de ser simplemente de recopilacin e interpretacin de informacin, no se transcriben los resultados individuales de los
ensayos ni los cuadros y grficos presentados por el ACI, sino que se hace una presentacin orientada solo a los fines
que se persiguen en este reporte; es decir, mostrar la variacin de la resistencia del concreto en elementos verticales.
En el siguiente cuadro y figura se presentan las resistencias promedio del concreto con 28 das de edad obtenidas del
trabajo de investigacin.
TIPO DE ENSAYO
a. PROBETAS
curadas 28 das en agua
b. PROBETAS
sin curar
c. CORAZONES
obtenidos con
perforadora diamantina

Parte de la columna

f`c (Kg/cm2)
382

%
100.0

334

87.4

Parte superior
316
82.7
Parte media
347
90.8
Parte inferior
385
100.8
Promedio
349
91.4
Como se puede observar, las columnas de 2 metros de altura tienen en la parte superior resistencias promedio que
representan solo el 82.7 % de la resistencia obtenidas en el borde inferior, mientras que en stas ltimas coinciden
aproximadamente con la resistencia de probetas curadas en agua.Tambin es importante notar que las probetas no
curadas en agua alcanzaron resistencias promedio de 87.4% de las curadas en agua.

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