ANLISIS DE LA SOLDABILIDAD

Grado en Ingeniera en Tecnologas Industriales

Asignatura: Estadstica
Alumno: Jorge Alonso del Valle
Profesor: Carlos Carleos
Fecha: 18/2/2012

NDICE
Introduccin.3
Planteamiento.3
Pieza 1..3
Pieza 2..6
Pieza 3..9
Comparacin de datos12
Conclusiones..13

INTRODUCCIN
El presente informe forma parte de la evaluacin ordinaria de la asignatura Estadstica
en el Grado en Ingeniera en Tecnologas Industriales, curso 2011-2012. El objetivo es
analizar, utilizando la estadstica descriptiva, una serie de datos del proceso de
fabricacin seguido por una empresa de fabricacin de electrodos, con el objetivo de
detectar cules son los factores que influyen en la soldabilidad de los materiales
utilizados en el proceso de fabricacin.

PLANTEAMIENTO
En la tabla proporcionada tras una serie de ensayos de soldadura, aparecen un montn
de datos sobre cada una de las pruebas que se han realizado. Fundamentalmente se han
realizado pruebas sobre tres piezas diferentes, cuyas dimensiones aparecen en la
columna de SOLDABILIDAD. Adems, en esa misma columna, aparece un parmetro
que indica el grado de soldabilidad obtenido dadas las condiciones expuestas en la parte
izquierda de la tabla. Dicho parmetro toma valores entre cero (soldabilidad nula) y dos
(mxima soldabilidad). El procedimiento que utilizaremos ser el siguiente: primero
analizaremos cada pieza por separado y luego compararemos los resultados en todas las
piezas. Para cada pieza, compararemos todos los factores que pueden influir en la
soldabilidad con el mismo ndice de soldabilidad, comprobando en qu casos existe una
relacin ms directa.

PIEZA 1
Tras exportar los datos a Excel, vamos a despreciar los datos con los cuales no se pueda
establecer una relacin con la soldabilidad. La tabla con los datos que analizaremos, ya
agrupados, es la siguiente:

BALSA COBREADO
g/l
Fe

BALSA
LAVADO
g/l
g/l
Fe
H2SO4

g/l
H2SO4

g/l
CuSO4

23,4 114,66

92,48

0,02

%JAB
N

%IMPURE
ZAS

VELOCID
AD

DIMET
RO

JABN
1

JABN
2

%REC.
COBRE

SOLDABILIDAD

16,66

5,1

1,97

0,74

0,48

0,114

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,152

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,173

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,139

30

194

82

3,8

127

15,3

13,6

2,02

1,64

1,58

0,147

20,4

181

77

2,2

121

8,92

2,72

2,15

0,49

0,45

0,1535

20,4

181

77

2,2

121

8,92

2,72

2,12

0,68

0,51

0,092

100

3,25 131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,099

36,8 172,48
40,6

161,7

100

2,7

64,68

13,38

15,76

2,14

1,12

0,96

0,056

23

141

46,9

0,02

19,6

15,3

4,54

2,01

0,89

1,23

0,117

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,095

10,4

176

46

0,02

73,5

11,47

2,72

1,97

1,41

0,89

0,069

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,04

0,96

1,39

0,125

27,4

142,1

25

0,02

39,2

6,37

0,46

1,97

0,74

0,48

0,059

39

104,86

100

0,02

9,8

19,125

25

2,13

1,14

0,83

0,137

39

104,86

100

0,02

9,8

19,125

25

2,13

1,14

0,83

0,159

23,6

176

23,4 114,66
40

104,86

85

3,35

138

7,64

0,9

2,04

0,96

1,39

0,231

92,48

0,02

16,66

5,1

1,97

0,74

0,48

0,076

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,13

1,14

0,83

0,095

Para empezar, vamos a diferenciar los datos que han dado ndices de soldabilidad
diferentes. Comencemos hallando la media aritmtica de cada variable que ha dado
soldabilidad cero, y haremos lo mismo para soldabilidad 1 y 2:
MEDIA S0 24,429 156,700 76,542 1,411 85,087 10,880

4,444

6,857 2,074 0,910 0,831 0,114

MEDIA S1 33,867 128,573 95,000 1,130 52,533 15,297 16,967 5,667 2,100 1,080 1,017 0,176
MEDIA S2 31,700 109,760 79,915 0,020 13,720 12,430

1,165

6,000 2,050 0,940 0,655 0,086

A simple vista, podemos ver algunos datos que aparentemente afectan a la soldabilidad.
El primero de ellos, densidad de hierro en la balsa de cobreado, da buena soldabilidad
para mayores densidades, al igual que la densidad de cido sulfrico da buena
soldabilidad siendo menor. Pero hay otras variables, como la densidad en sulfato de
cobre, cuyos valores no tienen una afectacin bien definida, como si tenan los
anteriores. Bien es cierto que esta pieza, aparentemente, no suele dar buenos valores de
soldabilidad. Vamos a probarlo utilizando medidas centrales y de posicin sobre el
ndice de soldabilidad:

MEDIANA
MODA
CUARTIL 1
CUARTIL 3
RIC
PERCENTIL 95

0
0
0
0,5
0,5
2

El hecho de que la mediana y la moda sean cero deja bastante claro que apenas ha
habido ensayos en los que la soldabilidad ha sido buena. Para encontrar datos de buena
soldabilidad, hemos tenido que irnos hasta el percentil 95. El recorrido intercuartlico es
0,5, lo que indica que los datos en la zona intermedia de frecuencias relativas estn
bastante agrupados.
Hasta ahora hemos analizado variables independientemente, es decir, hemos analizado
por un lado la dispersin de los ndices de soldabilidad, y por otro lado hemos
promediado cada factor independientemente de los dems. Ahora vamos a buscar una
relacin directa entre el ndice de soldabilidad y cada factor. Para ello, utilizaremos la
herramienta estadstica conocida como covarianza, que nos dar cmo de relacionados
estn dos grupos de datos. Si la covarianza es positiva, sabemos que existe una relacin
directa, pero de magnitud desconocida. Lo mismo pasa si es negativa, pero en ese caso
la relacin es inversa. Si la covarianza es muy cercana a cero, podemos considerar que
no hay relacin alguna.
COVARIANZA CON EL NDICE DE SOLDABILIDAD I
BALSA COBREADO
BALSA LAVADO
g/l Fe

g/l H2SO4

g/l CuSO4

g/l Fe

g/l H2SO4

%JABN

2,190

-10,867

2,420

-0,267

-15,503

0,707

COVARIANZA CON EL NDICE DE SOLDABILIDAD II

%IMPUREZAS

VELOCIDAD

DIMETRO

0,686

-0,266

-0,002

JABN 1 JABN 2
0,022

-0,012

%REC. COBRE
0,001

Estos datos aclaran los primeros indicios que habamos obtenido al comparar las medias
separando los ndices de soldabilidad. Como habamos predicho, hay una relacin
directa entre la densidad en hierro y el ndice de soldabilidad, al haber covarianza
positiva. An ms clara es la relacin inversa con el cido sulfrico, tanto en la balsa de
cobreado como en la de lavado, obtenemos covarianzas muy negativas. Esto no sucede
con el hierro, dado que en la balsa de lavado la relacin es muy pequea e inversa.
Aparte de la densidad en sulfato de cobre, cuyo valor parece ser proporcional al ndice
de soldabilidad, el resto de valores presentan covarianzas menores que uno, que son
muy pequeas, luego parece que no hay relaciones. El problema que existe al utilizar la
covarianza es que puede dar resultados engaosos si se comparan covarianzas de
magnitudes muy diferentes, es decir, comparar la covarianza de una magnitud muy
5

grande con la de una muy pequea puede dar problemas. Este problema se resuelve
usando el coeficiente de correlacin lineal, en el cual entra en juego la covarianza.
Calculemos, pues, los coeficientes de correlacin lineal para la misma serie de datos.
COEFICIENTE DE CORRELACIN LINEAL CON EL NDICE DE SOLDABILIDAD I
BALSA COBREADO
BALSA LAVADO
g/l Fe

g/l H2SO4

g/l CuSO4

g/l Fe

g/l H2SO4

%JABN

0,331

-0,549

0,165

-0,307

-0,442

0,218

COEFICIENTE DE CORRELACIN LINEAL CON EL NDICE DE SOLDABILIDAD II

%IMPUREZAS

VELOCIDAD

DIMETRO

0,125

-0,490

-0,035

JABN 1 JABN 2
0,124

-0,048

%REC. COBRE
0,048

La relacin ms fuerte es la densidad de cido sulfrico, dado que posee un coeficiente

de correlacin lineal de -0,549, que es el mayor de todos en valor absoluto. Destacar la
velocidad primaria, que tambin ha dado un coeficiente de correlacin relativamente
alto en valor absoluto. De todos modos, las relaciones no son completamente directas.
Para que sea as, el coeficiente de correlacin lineal ha de ser cercano a uno o a menos
uno.
Vamos a dejar de lado de momento los datos que acabamos de obtener, y vamos a
repetir el mismo anlisis para las piezas 2 y 3.

PIEZA 2
Comencemos tomando los datos necesarios para el anlisis. Para esta pieza, se han
tomado muchos ms datos que para la anterior, as que la matriz de datos ser muy
grande:
BALSA COBREADO

BALSA LAVADO

g/l Fe g/l H2SO4 g/l CuSO4 g/l Fe g/l H2SO4 %JABN %IMPUREZAS VELOCIDAD DIMETRO JABN 1 JABN 2 %REC. COBRE SOLDABILIDAD
23,4

114,66

92,48

0,02

16,66

5,1

1,97

0,74

0,48

0,114

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,152

46

180,32

81,57

96,04

15,3

23,3

2,01

0,85

1,16

0,147

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,139

40

173,6

100

96,04

15,3

23,3

2,01

0,85

1,16

0,164

30

194

82

3,8

127

15,3

13,6

2,02

1,64

1,58

0,147

20,4

181

77

2,2

121

8,92

2,72

2,15

0,49

0,45

0,1535

20,4

181

77

2,2

121

8,92

2,72

2,12

0,68

0,51

0,092

36,8

172,48

100

3,25

131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,099

40,6

161,7

100

2,7

64,68

13,38

15,76

2,14

1,12

0,96

0,056

23

141

46,9

0,02

19,6

15,3

4,54

2,01

0,89

1,23

0,117

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,095

10,4

176

46

0,02

73,5

11,47

2,72

1,97

1,41

0,89

0,069

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,04

0,96

1,39

0,125

27,4

142,1

25

0,02

39,2

6,37

0,46

1,97

0,74

0,48

0,059

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,02

1,44

0,083

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,02

1,44

0,052

42,2

163,66

74,46

1,5

68,6

6,37

0,48

2,02

1,44

0,101

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,173

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,099

30

194

82

3,8

127

15,3

13,6

2,02

1,64

1,58

0,142

40

171,5

85,37

6,9

111,72

15,3

21,53

2,02

1,64

1,58

0,139

40

171,5

85,37

6,9

111,72

15,3

21,53

2,02

1,64

1,58

0,113

17,8

148

61,2

0,02

51,9

14,03

1,4

2,14

1,28

0,99

0,189

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,074

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,08

39

104,86

100

0,02

9,8

19,125

25

2,13

1,14

0,83

0,137

39

104,86

100

0,02

9,8

19,125

25

2,13

1,14

0,83

0,066

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

1,97

1,41

0,89

0,128

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

0,47

0,32

0,179

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

0,47

0,32

0,178

24,4

131,32

57,39

0,02

14,7

13,38

0,45

0,47

0,32

0,16

24,4

131,32

57,39

0,02

14,7

13,38

0,45

0,47

0,32

0,111

23,6

176

85

3,35

138

7,64

0,9

2,04

0,96

1,39

0,231

42,2

163,66

74,46

1,5

68,6

6,37

0,48

2,02

1,44

0,09

39,2

145,04

50,75

1,7

124,46

12,11

2,04

0,96

1,39

0,105

35,6

199

61,9

3,4

147

15,3

1,36

2,01

0,85

1,16

0,13

1,5

17,8

148

61,2

0,02

51,9

14,03

1,4

2,01

0,85

1,16

0,089

1,5

23,4

114,66

92,48

0,02

16,66

5,1

1,97

0,74

0,48

0,076

35,6

199

61,9

1,4

137

10,2

0,45

2,13

0,86

0,6

0,133

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,149

22,4

149,94

100

3,8

137,2

10,2

0,4854

2,15

0,49

0,15

0,133

22,4

149,94

100

3,8

137,2

10,2

0,4854

2,15

1,49

0,45

0,16

17,8

148

61,2

0,02

51,9

14,03

1,4

2,14

1,28

0,99

0,089

25,6

127,4

74,46

0,02

17,64

15,3

2,14

1,28

0,99

0,164

29,8

115,64

86,79

0,02

9,8

18,48

14,6

2,14

0,91

1,35

0,1635

29,8

115,64

86,79

0,02

9,8

18,48

14,6

2,14

0,91

1,35

0,131

11,4

96,04

55,01

0,02

17,64

7,65

0,47

2,02

0,91

0,99

0,083

39

104,86

100

0,02

9,8

19,125

25

2,13

1,14

0,83

0,159

23,6

176

85

3,35

138

7,64

0,9

2,04

0,96

1,39

0,076

23,6

176

85

3,35

138

7,64

0,9

2,04

0,96

1,39

0,071

42,2

163,66

74,46

1,5

68,6

6,37

0,48

1,97

0,74

0,48

0,077

Para resumir esta inmensa cantidad de datos, haremos uso de la estadstica descriptiva.
Comenzamos por las medias para cada nivel de soldabilidad:
MEDIA S0

28,567 160,654 74,630 1,692 80,280 10,657 6,045 6,889 2,055 0,921 0,982 0,109

MEDIA S1

29,800 144,191 74,923 1,508 63,666 13,739 6,672 6,500 2,059 1,002 0,982 0,133

MEDIA S1,5 26,700 173,500 61,550 1,710 99,450 14,665 1,380 7,000 2,010 0,850 1,160 0,110
MEDIA S2

25,729 142,113 83,078 1,339 73,107 11,473 4,304 6,429 2,092 0,966 0,860 0,119

Fijmonos de nuevo en la densidad de cido sulfrico (columnas 2 y 5), su densidad

tiende a ser menor para mayores ndices de soldabilidad. El dato de la media S1,5 es
poco fiable dado que hay solo dos valores. Seguramente obtengamos los mejores datos
de esta pieza, dado que hay muchos ms datos que en la primera. Vamos ahora con las
medidas de posicin de los ndices de soldabilidad:
1
0
0
2
2
2

MEDIANA
MODA
CUARTIL 1
CUARTIL 3
RIC
PERCENTIL 95

Aunque la moda es cero, esta vez todos los datos estn bastante ms repartidos, dado
que el recorrido intercuartlico coincide con el recorrido en s, que tambin es dos.
Ahora vamos a estudiar la covarianza con el ndice de soldabilidad:
BALSA COBREADO

BALSA LAVADO

g/l Fe

g/l H2SO4

g/l CuSO4

g/l Fe

g/l H2SO4

%JABN

-0,824

-5,333

2,131

-0,104

-1,963

0,380

DIMETRO

JABN 1

JABN 2

0,010

0,013

-0,031

%IMPUREZAS VELOCIDAD
-0,583

-0,136

%REC.
COBRE
0,003

Volvemos a apreciar valores similares a los estudiados en la pieza 1. Una elevada

covarianza con el cido sulfrico tanto en la balsa de cobreado como en la de lavado, y
tambin una buena influencia del sulfato de cobre. Calculemos los coeficientes de
correlacin lineal para verificarlo:

BALSA COBREADO

BALSA LAVADO

g/l Fe

g/l H2SO4

g/l CuSO4

g/l Fe

g/l H2SO4

%JABN

-0,107

-0,246

0,145

-0,075

-0,049

0,111

DIMETRO

JABN 1

JABN 2

0,187

0,054

-0,092

%IMPUREZAS VELOCIDAD
-0,089

-0,236

%REC.
COBRE
0,104

El cido sulfrico vuelve a ser el que se lleva el coeficiente de correlacin lineal ms

alto en valor absoluto. No obstante, esta vez no destaca absolutamente nada sobre el
resto de datos. La velocidad vuelve a tener un coeficiente relativamente alto, en
comparacin con los dems. Tampoco hay una relacin directa, analicemos la tercera
pieza y comprobemos si se siguen cumpliendo los mismos patrones.

PIEZA 3
BALSA COBREADO

BALSA LAVADO

g/l Fe g/l H2SO4 g/l CuSO4 g/l Fe g/l H2SO4 %JABN %IMPUREZAS VELOCIDAD DIMETRO JABN 1 JABN 2 %REC. COBRE SOLDABILIDAD
23,4

114,66

92,48

0,02

16,66

5,1

1,97

0,74

0,48

0,114

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,152

23

141

46,9

0,02

19,6

15,3

4,54

2,01

0,89

1,23

0,117

23,6

176

85

3,35

138

7,64

0,9

2,04

0,96

1,39

0,231

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,02

1,44

0,083

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,02

1,44

0,052

42,2

163,66

74,46

1,5

68,6

6,37

0,48

2,02

1,44

0,101

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,173

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,139

40

173,6

100

96,04

15,3

23,3

2,01

0,85

1,16

0,164

30

194

82

3,8

127

15,3

13,6

2,02

1,64

1,58

0,147

30

194

82

3,8

127

15,3

13,6

2,02

1,64

1,58

0,142

40

171,5

85,37

6,9

111,72

15,3

21,53

2,02

1,64

1,58

0,139

20,4

181

77

2,2

121

8,92

2,72

2,15

0,49

0,45

0,1535

20,4

181

77

2,2

121

8,92

2,72

2,12

0,68

0,51

0,092

40,6

161,7

100

2,7

64,68

13,38

15,76

2,14

1,12

0,96

0,056

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,074

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,095

40

104,86

67,35

0,02

10,78

19,76

2,33

2,14

0,81

1,35

0,08

10,4

176

46

0,02

73,5

11,47

2,72

1,97

1,41

0,89

0,069

39

104,86

100

0,02

9,8

19,125

25

2,13

1,14

0,83

0,066

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

1,97

1,41

0,89

0,128

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

0,47

0,32

0,179

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

0,47

0,32

0,178

24,4

131,32

57,39

0,02

14,7

13,38

0,45

0,47

0,32

0,16

17,8

148

61,2

0,02

51,9

14,03

1,4

2,01

0,85

1,16

0,089

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,04

0,96

1,39

0,125

42,2

163,66

74,46

1,5

68,6

6,37

0,48

2,02

1,44

0,09

35,6

199

61,9

3,4

147

15,3

1,36

2,01

0,85

1,16

0,13

1,5

46

180,32

81,57

4,65

135,24

15,3

5,88

2,01

0,85

1,16

0,13

1,5

46

180,32

81,57

4,65

135,24

15,3

5,88

2,01

0,85

1,16

0,105

1,5

46

180,32

81,57

96,04

15,3

23,3

2,01

0,85

1,16

0,147

1,5

40

173,46

100

96,04

15,3

23,3

2,01

0,85

1,16

0,124

1,5

40

171,5

85,37

6,9

111,72

15,3

21,53

2,02

1,64

1,58

0,113

1,5

40

171,5

85,37

6,9

111,72

15,3

21,53

2,02

1,64

1,58

0,111

1,5

0,02

264,6

100

0,02

9,8

7,65

14,35

2,02

1,64

1,58

0,118

1,5

23

141

46,9

0,02

19,6

15,3

4,54

2,01

0,89

1,23

0,081

1,5

23

141

46,9

0,02

19,6

15,3

4,54

2,01

0,89

1,23

0,137

1,5

0,02

131,32

52,17

0,02

17,64

7,64

0,48

2,01

0,89

1,23

0,133

1,5

0,02

131,32

52,17

0,02

17,64

7,64

0,48

2,01

0,91

1,23

0,21

1,5

4,6

126,42

68,29

0,02

14,7

6,37

0,48

2,02

0,91

0,99

0,123

1,5

118

22

0,02

18,6

10,2

1,36

2,02

0,91

0,99

0,11

1,5

118

22

0,02

18,6

10,2

1,36

2,02

0,91

0,99

0,158

1,5

118

22

0,02

18,6

10,2

1,36

2,02

0,91

0,99

0,165

1,5

118

22

0,02

18,6

10,2

1,36

2,02

0,91

0,99

0,108

1,5

11,4

96,04

55,01

0,02

17,64

7,65

0,47

2,02

0,91

0,99

0,083

1,5

11,4

96,04

55,01

0,02

17,64

7,64

1,47

1,97

1,41

0,89

0,131

1,5

13

118

43,16

0,02

14,7

12,11

0,99

1,97

1,41

0,89

0,106

1,5

13

118

43,16

0,02

14,7

12,11

0,995

1,97

1,41

0,89

0,146

1,5

23,2

146,02

58,33

0,02

24,5

12,11

1,37

0,47

0,32

0,12

1,5

24,4

131,32

57,39

0,02

14,7

13,38

0,45

0,47

0,32

0,111

1,5

24,4

131,32

57,39

0,02

14,7

13,38

0,45

0,47

0,32

0,11

1,5

13,4

221

88

1,4

137

10,2

0,45

2,13

0,86

0,6

0,069

13,6

152,8

100

1,4

134,26

10,2

0,49

2,13

0,86

0,6

0,099

22,4

149,94

100

3,8

137,2

10,2

0,4854

2,15

0,49

0,45

0,127

36,8

172,48

100

3,25

131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,095

36,8

172,48

100

3,25

131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,145

36,8

172,48

100

3,25

131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,165

36,8

172,48

100

3,25

131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,105

36,8

172,48

100

3,25

131,32

10,83

15,9

2,12

0,68

0,51

0,099

40,6

161,7

100

2,7

64,68

13,38

15,76

2,14

1,12

0,96

0,105

40,6

161,7

100

2,7

64,68

13,38

15,76

2,14

1,12

0,96

0,112

40,6

161,7

100

2,7

64,68

13,38

15,76

2,14

1,12

0,96

0,082

35,6

199

61,9

3,4

147

15,3

1,36

2,14

1,12

0,96

0,114

17,8

148

61,2

0,02

51,9

14,03

1,4

2,14

1,28

0,99

0,189

29,8

115,64

86,79

0,02

9,8

18,48

14,6

2,14

0,91

1,35

0,1635

39,2

145,04

50,75

1,7

124,46

12,11

2,04

0,96

1,39

0,086

23,6

176

85

3,35

138

7,64

0,9

2,04

0,96

1,39

0,076

28,8

166,6

57,86

1,3

63,7

6,37

2,02

1,44

0,116

27,4

142,1

25

0,02

39,2

6,37

0,46

1,97

0,74

0,48

0,059

39,2

145,04

50,75

1,7

124,46

12,11

2,04

0,96

1,39

0,105

10

Esta es la serie de datos ms larga de todas las que hemos trabajado. Hagamos lo mismo
que hemos hecho con las dos anteriores, empecemos por las medias:
MEDIA S0

26,200 154,474 73,509 1,270

72,074

8,193

MEDIA S1

28,610 152,642 75,110 1,495

67,857

13,294 6,446 6,619 2,062 0,971 0,982 0,121

MEDIA S1,5 20,044 145,868 58,385 1,452

46,873

11,924 5,804 7,000 2,008 0,994 1,043 0,125

MEDIA S2

0,916 7,000 2,030 0,921 1,146 0,121

31,400 163,614 82,487 2,235 103,033 11,437 7,733 6,842 2,103 0,889 0,867 0,111

Aqu aparecen datos ms extraos. La tendencia que habamos apreciado en la densidad

del cido sulfrico en las dos piezas anteriores, que se haba cumplido siempre, aqu
deja de cumplirse para el ndice de soldabilidad 2, tras seguir una tendencia lgica
previamente. Veremos qu sucede al calcular el resto de parmetros estadsticos.
Primero, estudiemos las medidas de posicin para el ndice de soldabilidad:
MEDIANA
MODA
CUARTIL 1
CUARTIL 3
RIC

1,5
1,5
1
2
1
2

PERCENTIL 95

En esta ocasin, la mayora de los ensayos han dado ndices de soldabilidad altos. La
mediana es alta, al igual que la moda, y el cuartil 1 ya es 1. Estudiemos la covarianza
de todas las variables con el ndice de soldabilidad:
BALSA COBREADO

BALSA LAVADO

g/l Fe

g/l H2SO4

g/l CuSO4

g/l Fe

g/l H2SO4

%JABN

0,343

1,331

0,602

0,158

4,526

0,269

%IMPUREZAS

VELOCIDAD

DIMETRO

0,922

0,010

0,009

JABN
1
-0,007

JABN 2
-0,039

%REC.
COBRE
-0,002

Nuestras previsiones se cumplen. Con la densidad de cido sulfrico sucede

exactamente lo contrario que en las otras dos piezas. De hecho, ahora la covarianza es
positiva, mientras que en las otras piezas era negativa. Antes de pasar al anlisis
conjunto y conclusiones, calculemos el coeficiente de correlacin lineal:

11

g/l Fe

BALSA COBREADO
g/l H2SO4
g/l CuSO4

0,046

0,076

0,045

%IMPUREZAS

VELOCIDAD

DIMETRO

0,204

0,033

0,242

BALSA LAVADO
g/l Fe
g/l H2SO4
0,146
JABN
1
-0,037

0,155
JABN 2
-0,170

%JABN
0,127
%REC.
COBRE
-0,074

La influencia de la densidad de cido sulfrico deja de ser destacable. No obstante, el

dimetro primario tiene el coeficiente de correlacin ms alto de todos en valor
absoluto.
Tras analizar cada pieza por separado, vamos a juntar todos los datos y a extraer las
primeras conclusiones definitivas.

COMPARACIN DE DATOS
Vamos a efectuar la comparacin de los coeficientes de correlacin lineal para cada
factor para comprobar cules son los factores que ms influyen en la soldabilidad. Para
ello, vamos a promediar los tres coeficientes de correlacin hallados para cada factor.
En la tabla siguiente aparecen ya ordenados:
FACTOR

PIEZA 1

PIEZA 2

PIEZA 3

MEDIA

A(MEDIA)

g/l H2SO4 I

-0,549

-0,246

0,076

-0,240

0,240

VELOCIDAD
%JABN
DIMETRO

-0,49
0,218
-0,035

-0,236
0,111
0,187

0,033
0,127
0,242

-0,231
0,152
0,131

0,231
0,152
0,131

g/l CuSO4 I

0,165

0,145

0,045

0,118

0,118

g/l H2SO4 II

-0,442

-0,049

0,155

-0,112

0,112

JABN 2
g/l Fe I

-0,048
0,331
0,125
-0,307
0,124
0,048

-0,092
-0,107
-0,089
-0,075
0,054
0,104

-0,17
0,046
0,204
0,146
-0,037
-0,074

-0,103
0,090
0,080
-0,079
0,047
0,026

0,103
0,090
0,080
0,079
0,047
0,026

%IMPUREZAS

g/l Fe II
JABN 1
%REC. COBRE

Podemos apreciar que ninguno de los coeficientes de correlacin lineal son cercanos a
uno, luego no se puede decir que haya una relacin directa en ninguno de los casos. No
obstante, basndonos en esos mismos datos, podemos afirmar cules son los factores
que ms influyen en la soldabilidad. La densidad de cido sulfrico en la balsa de
cobreado es el factor con relacin ms directa con el ndice de soldabilidad. Dicha
relacin es inversa, es decir, a menor densidad, mayor soldabilidad. Otros factores que
tambin tienen una relacin destacable son la velocidad y el dimetro primarios, siendo
12

la primera relacin inversa y la segunda directa. Tambin hay relacin directa con el
porcentaje de jabn utilizado.
De todos modos, hemos apreciado en algunos casos valores algo contradictorios en
diferentes piezas. Por tanto, sera interesante saber cules de los datos que hemos
hallado son ms fiables. Para ello, vamos a aplicar la medida de dispersin relativa
conocida como coeficiente de variacin, que se define como el cociente entre la
desviacin tpica y la media, para los coeficientes de correlacin obtenidos, de cara a
saber cules son los ms representativos:
FACTOR

PIEZA 1

PIEZA 2

PIEZA 3

MEDIA

A(MEDIA)

COEF. VAR.

g/l H2SO4 I

-0,549

-0,246

0,076

-0,240

0,240

-1,065

VELOCIDAD
%JABN
DIMETRO

-0,49
0,218
-0,035

-0,236
0,111
0,187

0,033
0,127
0,242

-0,231
0,152
0,131

0,231
0,152
0,131

-0,924
0,310
0,912

g/l CuSO4 I

0,165

0,145

0,045

0,118

0,118

0,444

g/l H2SO4 II

-0,442

-0,049

0,155

-0,112

0,112

-2,212

JABN 2
g/l Fe I

-0,048
0,331
0,125
-0,307
0,124
0,048

-0,092
-0,107
-0,089
-0,075
0,054
0,104

-0,17
0,046
0,204
0,146
-0,037
-0,074

-0,103
0,090
0,080
-0,079
0,047
0,026

0,103
0,090
0,080
0,079
0,047
0,026

-0,488
2,017
1,547
-2,351
1,402
2,858

%IMPUREZAS

g/l Fe II
JABN 1
%REC. COBRE

Los coeficientes de variacin obtenidos nos dicen cules son las informaciones ms
fiables que hemos obtenido. El CV ms bajo pertenece al % de jabn utilizado, es de tan
solo un 31%, por lo que podemos ya afirmar que el % de jabn utilizado es un factor
que influye en la soldabilidad. Con mayores porcentajes de jabn, mayores
soldabilidades. Tambin son aceptables los datos de la densidad de sulfato de cobre, que
aumenta la soldabilidad, con un CV de un 44%. El resto de datos no son del todo
representativos de cmo afectan a la soldabilidad.

CONCLUSIONES
Finalizado el estudio estadstico, podemos afirmar que hay dos factores que influyen
claramente en la soldabilidad: la densidad del sulfato de cobre, que aumenta la
soldabilidad, y el % de jabn utilizado, que tambin aumenta la soldabilidad. Del resto
de datos no se puede afirmar que influyan en la soldabilidad dados los resultados, pero
s podemos ver que en algunos casos hay una progresin. Es decir, por ejemplo, para la
densidad de cido sulfrico en la balsa de cobreado, influye inversamente para piezas
ms pequeas y dicha influencia se minimiza para piezas ms grandes, llegando incluso
a desaparecer o a ser directa. Sucede lo mismo con la densidad de hierro y la velocidad

13

y dimetro primarios, influyendo del mismo modo que la densidad del cido sulfrico y
evolucionando del mismo modo.
De todos modos, dado que los coeficientes de correlacin obtenidos no han sido lo
suficientemente elevados, no se puede afirmar que las relaciones sean completamente
directas, sino parciales.

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