QU ES FUNDICIN?

La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado
solido al estado lquido, generando determinada cantidad de calor, bien
definida y caracterstica para cada metal y aleacin. Despus de que se ha
alcanzado la temperatura o punto de fusin es necesario generar calor para
poder transformar el metal o la aleacin de solido a liquido.

HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal hasta hornos de varios centenares de
toneladas de capacidad del horno.

El horno de fundicin es usado para crear metales a partir de su forma mineral

como el aluminio o acero

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son:

Horno de crisol

Horno elctrico.

Horno por induccin.

Horno de arco elctrico.

Horno basculante.

Horno de cubilote.

HORNOS DE ARCO ELCTRICO

Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba y el sangrado se
realiza inclinando el horno.

Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que pueden ser de

asta 750 mm de dimetro y de 1.5 mts a 2.5 mts de longitud. Su altura dentro
del horno se puede ajustar de acuerdo a la cantidad de metal presente y al
desgaste de los electrodos.

En el horno elctrico se introduce hierro y acero junto con los ingredientes

aleantes (adecuadas para tal composicin deseada) y la piedra caliza
(fundente) la tapa se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin
y dentro de un periodo de aproximadamente 2 horas el metal se funde (el
tiempo varia de acuerdo a las necesidades), la corriente es desconectada, se
elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en un
recipiente de traslado hacia moldes. La capacidad de los hornos elctricos va
de 60 a 90 toneladas de acero.

HORNOS DE RESISTENCIA

En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los
hilos de los electrodos de aleaciones mltiples especiales o de grafito
envueltos en espiral o doblados en forma de S, esto con el fin de que puedan
desarrollar la mxima longitud en el mnimo espacio.

La temperatura mxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo

continuo se encuentra entre los 1000 y 1300 C.

Los hornos son de construccin distinta segn el empleo que se vaya a dar.
Este tipo de horno se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con
aleaciones ligeras porque en el mismo se puede regular automticamente la
necesaria temperatura de trabajo.

HORNOS DE INDUCCION

Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que genera
un campo magntico en el metal, el resultado de la corriente inducida causa un
rpido calentamiento y la fusin del metal

El campo de fuerza electromagntico provoca una accin de mezclado en el

metal lquido. Adems el metal no esta en contacto directo con ningn
elemento de calefaccin, se uede controlar cuidadosamente el ambiente donde
tiene lugar la fusin. El resultado es una fundicin de alta calidad y pureza. Los
hornos de induccin se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos
de calidad sean importantes. Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero,
hierro gris nodular y aluminio son las ms comunes que se pueden hacer

VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO

1.

Ausencia de humos de combustin

2.
Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el
exterior

3.

Mayor seguridad del personal

4.
Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de
trabajo por eliminacin del peligro de explosiones

5.

Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno

6.
Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los
hornos

HORNOS DE CRISOL

Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla

y grafito) o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir.

La fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la

combustin de un aceite, gas o carbn pulverizado.

Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce,

aleaciones de zinc, aluminio y otras ms.

EXISTEN 3 TIPOS DE HORNOS

CRISOL MVIL

El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se
levanta y saca del horno y se usa como cuchara colada.

CRISOL ESTACIONARIO

Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida la

carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente.

CRISOL BASCULANTE

Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo entero se

inclina o bascula para vaciar la carga

HORNO DE CUBILOTE

Un cubilote es un horno cilndrico vertical de acero recubierto de refractario, es

el ms usado en la fundicin de hierro colado.

La carga que utiliza est constituida por hierro, coque, fundente y otros
elementos de aleacin que se cargan a travs de una puerta ubicada en la
parte superior. El coque constituye el combustible para calentar el horno a
travs de las aberturas cerca del fondo de la carcasa, se introduce aire forzado
para la combustin del coque.

El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de coque y

otras impurezas para formar la escoria, que sirve para cubrir la fundicin,
protegindola de reaccionar con la atmosfera interior del cubilote y reduciendo
las perdidas de calor. Los cubilotes operan de manera continua, tiene elevadas
velocidades de fusin y producen grandes cantidades de metal lquido.

SELECCIN DEL HORNO

Para la seleccin adecuada del horno se requiere tomar en consideracin varios

factores que pueden influir de manera significativa en la calidad de las
fundiciones, as como la economa de las operaciones de fundicin. Dentro de
las necesidades de seleccin de un horno en general depende de los siguientes
factores entre otros:

Consideraciones econmicas, como costo inicial, costo de operacin y

mantenimiento, costo de combustibles.

La composicin y el punto de fusin de la aleacin a fundir, as como la

facilidad para controlar sus caractersticas qumicas

El control de la atmosfera del horno para evitar contaminacin del metal

La capacidad y la rapidez de fusin requeridas

Consideraciones de tipo ecolgico como contaminacin del aire y ruido

Suministro de energa y su disponibilidad

Facilidad de sobrecalentamiento del metal

Tipo de material de carga que es posible utilizar

Tipos de vaciado

Vaciado por gravedad

En los moldes de vaciado o hueco se utilizan dos moldes normalmente de

acero, fundicin o grafito, que se aproximan, manual o automticamente,

generando en la unin la cavidadcon la forma de la pieza y que se separan

para expulsarla. El metal fundido se vierte en el interior de la cavidad por
gravedad o a baja presin por efecto sifn. El resultado, son piezas con
bajaporosidad, buen acabado y alta exactitud dimensional. Es ideal para lotes
moderados de pocos miles de piezas con forma de casco como juguetes,
ornamentos, bases de lmparas...
Como ventaja respecto aotro sistema de moldeo permanente es la facilidad del
sistema de llenado de los moldes. El inconveniente es en el caso de baja
presin es la contaminacin del metal por fusin de parte del crisol y delmolde.
Es por ello que slo se utiliza en aleaciones de plomo, estao y aluminio y en
casos en que las impurezas de hierro no perjudiquen al uso de la pieza.

Vaciado por Inyeccin a Presin

Lafundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige
naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el costo de
cada pieza aumenta con el precio del molde.
En lastcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican
maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse
en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde apresin, por cuya
razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas que se
pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos
hasta 8 kilos. Por lo general sefunden por inyeccin piezas de Zinc, Estao,
Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones. La parte ms delicada de la
maquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser hecho
conmucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de
contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con
el metal y la temperatura con la que se inyecta....

Fundicin con molde desechable (No permanente)

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la

fundicin. Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que
tienen su forma, usando aglomerantes de varias clases. La fundicin en arena
es el ejemplo ms prominente. En la fundicin de arena se vaca metal lquido
dentro del molde hecho de arena. Despus de que el metal se endurece, se
sacrifica el molde a fin de recuperar la fundicin.

Fundicin con molde permanente

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos
secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los
moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido.

La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos
mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen
acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en molde
permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.

Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir,

tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de alta produccin. Est
hecho de un metal o algunas veces de un refractario cermico, que puede
soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundicin. En este caso,
el molde permanente consta de dos o ms secciones que pueden abrirse para
permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en dados es el proceso
ms conocido de este grupo (Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad
del molde a alta presin, las ms comunes son de 7-350 MPa, la presin se
mantiene durante la solidificacin, posteriormente se abre el molde para
remover la pieza).

Fundicin con molde semipermanente

Tambin dentro de esta categora existe el llamado fundicin en molde
semipermanente (Ya que si quitar el corazn metlico es imposible o muy difcil
se puede utilizar un corazn de arena)

TORNO
Nombre masculino
1.
Mquina que se hace girar con el pie, por medio de una rueda, manubrio, etc.,
y sirve para hacer girar un objeto sobre s mismo.
"torno de hilar; torno de hacer cuerdas; torno de alfarero"
2.
Mquina para elevar o arrastrar objetos pesados que consiste en un cilindro
que se hace girar sobre su eje con rueda, manubrio o motor y que enrolla una
cuerda a la que est atado el objeto.

3.
Mquina para labrar objetos de seccin circular que imprime un rpido
movimiento de rotacin a la pieza que a ella se sujeta, y a la que tornea con
una cuchilla fija.
4.
Instrumento elctrico con un brazo articulado y provisto de una pieza giratoria
en la punta que usan los dentistas para limpiar o limar los dientes.
5.
Instrumento usado en carpintera y herrera, compuesto de dos brazos
paralelos, unidos por una barra con tuerca, la cual, al girar, los aprieta.
sinnimos:

prensa

6.
Cabina cilndrica con divisiones verticales que se coloca en el hueco de una
pared y que al girarlo sirve para intercambiar objetos entre personas sin que
estas se vean, usado especialmente en los conventos de clausura.
"en el torno del orfelinato abandonaban a los recin nacidos"
7.
Mecanismo con varios brazos que giran sobre un eje para controlar el ingreso
de personas a un lugar.
8.
a torno [pieza de alfarera] Que se ha fabricado o trabajado con un torno.
"se han encontrado restos de un poblado de la Edad del Bronce, as como
numerosas muestras de cermica a torno y a mano"
9.
Alrededor.
"todos nos sentamos en torno a la mesa para comer; en torno de esos cursos
fluviales y sus afluentes se desarrollan amplias cuencas sedimentarias; su vida,
muy larga, estuvo consagrada a la lectura, la meditacin y la observacin de la
realidad en torno suyo"
10.
Acerca de lo que se expresa.

"estuvimos discutiendo en torno a la compra de la casa; la disputa giraba en

torno de a quin corresponda la jefatura de la Iglesia, si al papa o al
emperador"
11.
Aproximadamente.
"habra en torno a cien personas; la densidad de la poblacin segua siendo
baja, en torno de los 10 habitantes por kilmetro cuadrado"Tipos de torno
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos
de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

TIPOS DE TORNO

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos

de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Torno paralelo

El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de

aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales,
esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la
herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste, que al
terminar una revolucin completa se interrumpir la formacin de la
misma.acin de la misma.

Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo

hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.
Torno revlver

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas

sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el
fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa
condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de
casquillo o similar.

Torno automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est

enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada
pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente mecnico, La puesta a
punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes
series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con
tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de
final de carrera.
Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de

gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los
tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y
pesadas.
Torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por

computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para

mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y

precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria
de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la
tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en

serie y mecanizad o de piezas complejas

PARTES DEL TORNO

FUNCIONAMIENTO.

Partes del torno

A= La Bancada. B= Cabezal Fijo.

C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior Porta Herramienta.
F= Porta Herramienta.
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.

L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza ( Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimientos de Rotacion.
O= Contrapunto.
U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.

1. Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve

de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser
de la mejor calidad; debe tener diemensiones apropiadas y suficientes para
soportar las fuerza que se originan durante el trabajo, sin experimenta
deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables. Para facilitar la
resistencia suele llevar unos nervios centrales.

Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un desplazamiento suave

y sin carro y contra cabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o
rectificadas. Es corriente que hayan recibido tratamiento de temple superficial,
para resisitir el desgaste. A veces, las guas se hacen postizas, de acero
templado y rectificado.

2. Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o

bridas. en ella ca alojado el eje principal, que es el que proporciona el
movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr
las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados,
desde el exterior.

El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por

medio de trenes de engranajes. Los principales sistemas empleados en los
cabezales de los tornos son:

Cabezal Monopolea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea

nica. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de
engranajes.
Transmisin Directa por Motor: En lugar de recibir el movimiento a travs de
una polea, lo puede recibir directamente desde un motor. En este tipo de
montaje es normal colocar un engranaje, para evitar el cambio brusco del
motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. La potencia al transmitir es
ms directa, pues se evitan prtdidas por deslizamiento de correas.
Caja de Cambios: Otra disposicin muy frecuente es la colocacin de una caja o
cambio, situada en la base del torno; desde all se transmite el movimiento
hasta el cabezal por medio de correas. Este sistema se presta muy bien para
tornos rpidos y, sobre todo, de precisin. El eje principal queda descargado de
tensiones, haciendo que la polea apoye en soportes adecuados.
Variador de Velocidades: Para lograr una variacin de velocidades, mayor que
las limitadas por los mecanismos anteriores, se emplean en algunos tornos
variadores de velocidad mecnicos o hidrulico.
Eje Principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por
consiguiente, debe ser robusto y estar prefectamente quiado por los
radamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el
trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono
interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de
apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y
por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato porta
piezas.
Contra Cabezal o Cabeza Mvil: El contra cabezal o cabeza mvil, llamado
impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales
una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente
sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en
cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de
grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La
superior tiene un agujero cilndrico perfectamente para lelo a la bancada y a
igual altura que el eje del cabezal. en dicho agujero entra suavemente un
manguito cuyo hueco termina, por un estremo en un cono Morse y, por el otro,
en una tierca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una
manivela; como este tornillo no pude moverse axialmente, a girar el tornillo el
manguito tiene que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito no
pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta.
El manguito puede fijarse en cualquieer parte de su recorrido mediante otro
tornillo. Es el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del
cabezal o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce se emplea muchos

los puntos giratorios. Adems de la forma comn, estos puntos giratorios

pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios segn las piezas que
se hayan de tornear
Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado
carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la
profundidad de pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el
movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Las superficies que se
pueden obtener son todas las de revolucin: cilindros y conos, llegando al
lmite de superficie plana. Por lo tanto, la herramienta debe poder seguir las
direcciones de la generatriz de estas superficies. Esto logra se logra por medio
del carro principal, del carro transversal y del carro inclinable.
A.
Dispositivo para Roscar: El dispositivo para roscar consiste en una tuerca en
dons mitades, las cuales por medio de una manivela pueden aproximarse hasta
engranar con el tornillo patrn o eje de roscar. El paso que se construye variar
segn la relacin del nmero de revoluciones de la pieza que se trabaja y del
tornillo patrn.
Dispositivo para Cilindrar y Refrentar: El mismo dispositivo empleado para
roscar podra servir para cilindrar, con tal de que el paso sea suficientemente
pequeo. Sin embargo, se obtiene siempre con otro mecanismo diferente.
Sobre el eje de cilindrar va enchavetado un torlillo sin fin que engrana con una
rueda, la cual, mediante un tren basculante, puede transmitir su movimiento a
un pion que engrana en una cremallera fija en la bancada o a otro pin en el
tornillo transversal. El tren basculante puede tambin dejarse en posicin
neutra. En el primer caso se mueve todo el carro y, por lo tanto, el torno
cilindrar; en el segundo, se mover solamente el carro transversal y el torno
refrendar; en el tercer caso, El carro no tendr ningn movimiento
automtico. Los movimientos del tren basculante se obtiene por medio de una
manivela exterior. El carro puede moverse a mano, a lo largo de la bancada,
por medio de una manivela o un volante.
B. Carro Principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la
bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y desciende
por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para
obtener los movimientos automticos y manuales de la herramienta, mediante
ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar. Para saber el giro
que se da al husillo y, con ello, apreciar el desplazamiento del carro transversal
y la profundidad de la pasada, lleva el husillo junto al volante de accionamiento
un tambor graduado que puede girar loco o fijarse en una posicin
determinada. Este tambor es de gran utilidad para las operaciones de
cilindrado y roscado, como se ver ms adelante.

C. Carro Transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la

bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano,
para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien
se puede mover automticamente para refrentar con el mecanismo ya
explicado.

D. Carro Orientable: El carro orientable, llamado tambin carro

portaherramientas, est apoyando sobre una pieza llamada plataforma
giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier
posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un crculo o limbo
graduado indica en cualquier posicin el ngulo que el carro portaherramientas
forma con la bancada. Esta pieza lleva una gua en forma de cola de milano en
la que se desliza en la que se desliza el carro orientable. El movimiento no
suele ser automtico, sino a mano, mediante un husillo que se da vueltas por
medio de una manivela o un pequeo volante, Lleva el husillo un tambor
similar al del husillo del carro transversal.

Para fijar varias herramientas de trabajo se emplea con frecuencia la torre

portaherramientas, la cual puede llevar hasta cuatro herramientas que se
colocan en posicin de trabajo por un giro de 90. Tiene el inconveniente de
necesitar el uso de suplementos, por lo cual se emplea el sistema americano, o
bien se utilizan otras torretas que permiten la graduacin de la altura de la
herramienta y volverla a colocar en pocos segundos; con varios soportes de
estos se pueden tener preparadas otras tantas herramientas.

Qu son y cmo funcionan las Fresadoras?

on: 8 de noviembre de 2010En: Mquinas, Mecanizado14 Comentarios
Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de
determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas,
con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un
modo de manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por
arranque de viruta.Fresadora

Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente

se aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en maderas y
plstico.

Se reconoce como la primera de estas mquinas la inventada por Eli Whitney

en 1818, para poder cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de
Amrica de producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la
poca, la produccin de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad
de trabajo manual. En cambio con el uso de la fresadora las partes
constituyentes de las armas se podan fabricar siguiendo un patrn y as
acelerar la produccin.

Posteriormente, este tipo de mquina-herramienta evolucion permitiendo

realizar distintas clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron diferentes
fresadoras para poder cubrir las necesidades crecientes.

Dentro de las familias de fresadoras se pueden distinguir las siguientes:

Por orientacin de la fresa

Por el nmero de ejes

Especiales

Fresadoras por Orientacin de la Fresa

Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilndrica
es soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La funcin
principal de este aparato es la produccin de ranuras de distinto grosor, como
as tambin varias de aquellas al mismo tiempo con fresas especiales
paralelas, que se conocen como tren de fresado, mejorando de esta manera
la productividad del trabajo. Ver video fresadora horizontal

Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de

modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una
caracterstica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse
verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia
aquella. Ver video de una fresadora vertical hecha en casa!

Se conocen dos subtipos de esta mquina. Por un lado se encuentra la

fresadora vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se
encuentre sin ms movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos
que crean el mecanizado slo proceden de la mesa.

Por otro lado, est la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la

anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180 con
respecto al ejehorizontal de la pieza.

Por ltimo, hallamos las fresadoras universales, cuya particularidad es que

tiene dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se
encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en
distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo est en
su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar.
Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de
una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores por su
versatilidad a la hora del trabajo. Ver video fresadora universal

Fresadoras por Eje

Ejes de una fresadora
Ejes de una fresadora

Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a travs de la pieza, las

fresadoras se dividen en las siguientes familias:

Fresadoras de tres ejes: estas mquinas se caracterizan porque su capacidad

de mecanizado se orienta a travs de los tres planos del eje cartesiano. En la
fotografa que ms arriba aparece, se evidencian los cinco ejes por los que una
fresadora puede mecanizar, una de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en
profundidad (Y) y en movimiento vertical (Z), sea este producido por el cabezal
que desciende como la mesa que sube hacia aqul.

Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a travs de los tres
ejes anteriores, ms un eje circular desde el centro del cabezal con la fresa
trabajando en vertical que puede ir hacia la derecha (W) como hacia la
izquierda (V).

Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento que
las anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza para
que sea combinado con los otros para crear mecanizados de mayor
complejidad.

Fresadoras especiales
Cabe destacarse que el universo de las fresadoras no se limita a las familias
antes aludidas, sino que existe una variedad de las mismas para alcanzar
objetivos de mecanizado puntuales.

Un modelo particular es la fresadora para madera, se utiliza en bricolage y

carpintera especialmente para hacer ranuras en superficies planas o colas de
milano. Usa fresas para madera con la particularidad que sus dientes son ms
grandes y espaciados con respecto a las de metal, debido a que tienen que
evacuar viruta.

Fresadora Copiadora
Fresadora Copiadora

Otro modelo es la copiadora. Aqu existen dos mesas, en una se posiciona un

modelo y hay un palpador, en la otra mesa se posiciona la pieza a mecanizar
y la fresa. El palpador contornea al modelo y la forma de este se replica en la
pieza gracias a la accin de la fresa.

Las fresadoras circulares tienen la particularidad que su mesa giratoria permite

hacer operaciones de mecanizado con un cabezal con uno o ms
portaherramientas.

Para trabajar con piezas grandes en tamao, se disearon fresadoras de

puente mvil, cuyo cabezal se mueve como si fuera una gra para alcanzar
distintos puntos a mecanizar.

Finalmente, se halla las fresadoras de control numrico por computadora (CNC)

cuya caracterstica es que el ordenador posee un modelo diseado
digitalmente y que luego lo copia a la pieza. Son mquinas destinadas a
producir altsima cantidad de piezas con un elevado nivel de precisin pues los
movimientos son guiados por el modelo en la memoria de la mquina.

Tipos de fresadoras
Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13
Por el numero de ejes

El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de

movimiento de la maquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, segn el nmero de ejes,

en tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y
oblicuo, este ltimo, como resultado de la combinacin de movimientos entre
mesa, mnsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo
existente entre la mquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes
del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el
tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de
fresadoras est especialmente indicado a la hora de generar superficies
labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados
o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.
Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente;
las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.

Por la orientacion del eje de giro

Fresadora Manual.

La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de

superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida como
vertical de banco).

Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La

mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El
avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un
tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En
algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisin, para
que el traslado del cabezal sea ms suave y compensado.

Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de

produccin con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos cueros
y acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco,

pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de
banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta mquina
herramienta, se amplan considerablemente.

Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin.

De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal;

aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el
hecho de que el eje portafresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de

trabajos pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor
longitud de guas, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando
adems, el rpido desgaste de las guas, ms comn en los casos de guas
cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes;
aunque tambin las hay que permiten un control automtico, mediante ciclos,
por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada
en el cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha
mediante un cono con poleas).

Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando

como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para
trabajos pesados porque sus guas son cortas. (Esto hace que el carro sea ms
inestable, en trabajos pesados, adems de acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guas).

La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de la
mquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan

combinando mnsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee
un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus caractersticas de
giro hacen de la mquina herramienta una imprescindible en el corte de
helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un cabezal acoplado al husillo,

que permiten el fresado vertical. As pues, la fresadora universal puede trabajar
tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa
giratoria as como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con
la capacidad de convertirse en mquina para hacer otras herramientas.
En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al
revs, sobre guas. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del
sector, como carnero.

Fresadora Horizontal.

Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse,
junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el
mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical).
Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos
automticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo

permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza
que contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.

La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras

o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas
ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de
separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite
conocer, de antemano, si la mquina con la que queremos trabajar soporta las
fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas
requeridas.

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles

piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible
el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico
frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las mquinas

perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical;
hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a

distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en

relacin al husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.
La clasificacin de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el nmero de
cabezales con los que viene equipada la mquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras

universales.
Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar
y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin.
Por sus caractersticas y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de
mecanizado automticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo
no se mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo.

Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen caractersticas especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a
las particularidades de los distintos procesos de fabricacin para los que han
sido pensadas.

Fresadora Circular.

Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios

cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin
distinta, durante el proceso de fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado
y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la
otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido
horizontal, nicamente. El eje est situado perpendicular a la mesa, en un
mecanismo similar al de un pantgrafo. Se le anexiona una pieza llamada
palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El
palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa
copia el movimiento descrito por l, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.

Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos

palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrnicos,
electro-hidrulicos o hidrulicos.

Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo de

mquinas de gran tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su
uso est destinado a la elaboracin de coquillas para fundiciones, matrices,
etc.

Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su
vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.

Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por

ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o platos
de transmisin a cadena.

En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de un par

de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con
desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento
horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran nmero de
movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor nmero de
posibilidades de labrado de piezas.

Fresadora de Puente Mvil.

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo
de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente
gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por
ejemplo las destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en
largas distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha
flexibilidad, puesto que suelen tener un motor o an mejor, dos motores- de
gran tamao, destinado a mover el peso del puente gra. Esto hace que
tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una
herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan
preparadas para soportar un gran nmero de horas de trabajo en la madera o
sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y

ebanistera. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras,
etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas

especialmente diseadas para madera: con dientes mayores y ms espaciados
que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

Fresadoras CNC

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con
la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el
control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa
que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos
GM). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y
(comillas), estn codificados en un formato appropiado para definir un

programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea

en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.

Partes principales de lafresadora universal

Estas mquinas herramientas entraanuna gran complejidad en su
montaje.Podemos dividirla en las siguientes
5
partes principales:
1.Bastidor o Base.
punto de apoyo en el suelo de la mquinaherramienta.
2. Husillo de trabajo o Eje portafresa.

Es la parte que sostiene la

herramientade corte
y la que la dota demovimiento.
3. Mesa.

Esto es lo que permite que la pieza atrabajar pueda moverse, sobre elcarro,
transversal
,
longitudinal
yverticalmente.

4. Carro transversal o Portamesa.

estructura de fundicin, rectangular,sobre la que descansa la mesa.

5. Mnsula.

Es un dispositivo ajustado a la cara frontalde la columna, por medio de

unasguas. Por stas, se desplazaverticalmente, gracias a un tornilloque puede
ser operado a mano omecnicamente.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Los Tratamientos Trmicos y Termoqumicos son operaciones para mejorar las
propiedades fsicas y en ocasiones qumicas, de un material metlico o no,
usando para ello hornos de atmsfera controlado o llama directa.
El tratamiento trmico implica un ciclo controlado de calentamiento,
mantenimiento y enfriamiento, a fin de conseguir los resultados deseados
como el endurecimiento o el ablandamiento de un material.

Recocido - Recocido contra Acritud

El recocido es el ablandamiento de un metal para facilitar su posterior

manipulacin. Suele consistir en un enfriamiento lento en atmsfera reductora
Gases: N2 y H2

Brazing o soldeo fuerte (HYDROFLEX)

El brazing permite que se unan diversas configuraciones de piezas, metales no

similares y no metales de grosor no uniforme. Operacin con sopleete manual
o en horno contnuo. Gases: N2 y H2

Carburacin y Carbonitruracin (CARBOFLEX)

Una atmsfera de carburacin debe poder transferir el carbono (tambin el

nitrgeno en el caso de la carbonitruracin) a la superficie de acero. Se utiliza
Endogas,Exogs, Monogs,Metanol, N2,NH3,CH4,C3H8, etc.

Galvanizacin

El uso del nitrgeno para el barrido y secado en continuo de lineas de chapa y

cable galvanizado se usa para dar un mejor acabado a las superficies.

Tratamiento Trmico Temple Neutro

El Temple neutro es un procedimiento de tratamiento trmico para aceros que

tiene por objeto conseguir una microestructura martenstica. N2, Metanol.

Nitruracin y nitrocarburacin (NITROFLEX)

Los procesos de nitruracin gaseosa implican la difusin del nitrgeno en las

capas superficiales de un acero bajo en carbono para crear una capa fina de
mayor dureza que la cementacin. Gases: NH3 (anhidro calidad TT), N2, H2.

Tratamiento Trmico Temple y Enfriamiento

El uso de enfriamiento con gas en hornos de vaco tiene ciertas ventajas con
respecto al procesamiento convencional y al enfriamiento con agua y
alcoholes.

Sinterizacin y Pulvimetalurgia (SINTERFLEX)

La sinterizacin produce piezas que son ms duras (martensticas) y/o ms

resistentes (martensticas/bainticas) controlando la velocidad de enfriamiento
y la pre-limpieza de residuos del prensado (ceras, estearato, lubricantes,etc.)
N2,H2,Metanol.

Tratamientos subcero (CrRYOFLEX)

Utilizan un proceso moderadamente fro (<- 80C) para la estabilizacin y la

eliminacin de la austenita o muy fro (<-120C) para mejorar la resistencia al
desgaste en aceros de herramientas.

Otras aplicaciones

Estas van desde la desinfeccin con autoclave hasta la compresin isosttica

en caliente (HIP)
DUREZA

La Dureza es una propiedad fsica de los materiales que consiste bsicamente

en la firme unin de las molculas que la conforman, impidiendo as que
cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa. La
dureza se utiliza en como una magnitud en diversas reas industriales en las
que se requiere medir la capacidad de aguante o resistencia de peso que
tienen diversos materiales para que se les d un uso ptimo. Un ejemplo de
estas industrias son las que se encargan de fabricar elementos bsicos para la
construccin de una edificacin o estructura, metalurgia, carpintera, entre
otras en las que es vital saber cul es su composicin, como se podran unir
con otros materiales para crear estructuras slidas.

En el campo cientfico de la ingeniera industrial la dureza es una aplicada a

diversas reas, principalmente las que se encargan de la extraccin y estudio

de los componentes de la tierra, en concreto nos referimos a la mineraloga y la

geologa.

En mineraloga, se utiliza una escala de medicin del 1 al 10, en la que el uno

es el mineral ms fcil de rayar y el 10 el que es imposible de romper con otro
material que no sea el mismo. El nmero 1 es el talco, lo conocemos en la vida
cotidiana como un polvo sedoso que en otra presentacin se muestra igual de
granuloso y fcil de romper y acabar con su durabilidad. A este le siguen el
yeso, calcita, fluorita, apatita, feldespato, cuarzo, corindn finalmente el
diamante. Esta escala se utiliza no solo para definir la dureza de estos
elementos, sino tambin para comparar a otros compuestos de la naturaleza
que son similares y a estos se les asigna un peldao entre la escala.

ecocido/Normalizado
RECOCIDO

El recocido es un proceso de tratamiento trmico utilizado para reducir la

dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Recristalizacin

El recocido por recristalizacin se aplica a los metales trabajados en fro, para

obtener la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase.
Normalizacin

La normalizacin permite que el acero obtenga una estructura homognea de

grano ms fino con propiedades predecibles y maquinabilidad.
Recocido subcrtico/recocido intercrtico

El proceso de recocido suave forma una distribucin uniforme de carburos

esferoidales en el acero, lo que har que el material sea ms blando y ms
resistente.
Recocido blando

Un proceso de tratamiento trmico de temperatura elevada realizado e ntorno

a A1, cuyo objetivo consiste en ablandar un material tanto como sea
Ensayo Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de
dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la
misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro
d sobre el metal, figura 2.14. La dureza Brinell viene definida por:

Figura 2.14. Esquema del ensayo de dureza Brinell.

HB = P/S (2.5)

siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza

y S en mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

(2.6)

La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la

pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando
pequeos espesores son ensayados con grandes cargas. La normas DIN 50351,
indica la forma de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas,
estableciendo para cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del
dimetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce:

Ce = P/D2 (2.7)

Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparables para una misma

aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el
parmetro Ce.

En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la

bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de
ensayo Brinell, se expresa en la forma,[n HBD/P/t]

2.6.2 Ensayo Vickers

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una
pirmide de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136,
figura 2.15.

Figura 2.15. Penetrador Vickers

S = d2/2 sen68 (2.8)

con lo que:
HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2 (2.9)

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma

UNE 7?054?73 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el
ensayo Brinell, la aplicacin de la carga se realiza con una velocidad mnima,
vm, y se requiere un tiempo mnimo de permanencia, t, entre 15 y 20
segundos generalmente. La denominacin de la dureza obtenida se realiza
citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de
permanencia, t, separado por barras, por ejemplo, [nHV/P/t] Medidas de
seguridad en fundidoras de metales

1. Medidas de Seguridad enfundidoras de metales

2. introduccion Se define fundicin de metales como elproceso mediante el
cual, la materiaprima es llevada desde un estado slidoa un estado lquido, por
el aporte de unafuente de calor. Normalmente sonaadidos elementos aleantes
quecambian la composicin qumica delmetal, dndole nuevas
propiedadesmecnicas

3. MATERIAS PRIMAS EINSUMOSSe considera como materia prima para

fundicin aaquellos metales que son ingresados al equipo en elcual se van a
fundir, adems de los materialesempleados para la elaboracin de moldes.
Fundicin ferrosa: Son materias primas de esteproceso todo tipo de piezas de
hierro en desuso,chatarra y tambin aquellos desechos de la
propiafundicin. Fundicin no ferrosa: Se consideran materias primasadems
de la chatarra y de los metales bsicos, lasaleaciones del material principal a
fundir (bronce,cobre, aluminio, etc.), generalmente suministrada enlingotes de
elevada pureza.
4. PROCESO PRODUCTIVO DEFUNDICIN El proceso de fundicin se inicia con
la carga alhorno de las materias primas (chatarras ferrosas ono ferrosas y los
materiales aleantes), donde luegose calientan hasta su punto de fundicin, en
unhorno de fundicin especial. Una vez logrado el material requerido en su
formalquida, se procede a separar la escoria del metal eintroducirlo dentro del
molde, este proceso esconocido como colada o llenado de moldes.Enfriado el
producto, se procede a eliminar aquellaspartes que no forman parte de la pieza
en s(canales de alimentacin, montantes, rebabas, etc.).
5. RIESGOS IMPLICADOS ENEL PROCESO DE FUNDICIONDesarrollamos algunos
de los riesgos implicados en el proceso y culesson las medidas de higiene y
seguridad para la prevencin de riesgos. Cada de objetos pesados,
(fundamentalmente la materia primacargada en el horno. Calor: Las
enfermedades por estrs trmico, constituyen un riesgodebido a la radiacin
infrarroja procedente de los hornos y el metal enproceso de fusin.
Quemaduras por proyeccin del metal fundido. Cadas a diferente nivel.
Intoxicacin de monxido de carbono. Sobreesfuerzos por levantamiento de
cargas. Desprendimiento de vapores durante la colada. Riegos qumicos:
Durante la fusin y refinacin puede producirseexposicin a variedad de
polvos, humos, gases y otras sustanciasqumicas peligrosas, en especial la
trituracin de mineral puedenprovocar altos niveles de exposicin al slice y a
polvos metlicostxicos (que contengan plomo, arsnico y cadmio).
6. MEDIDAS PREVENTIVAS DEHIGIENE Y SEGURIDAD Orden y limpieza en las
reas de trabajo: Contribuir a que el puesto detrabajo se encuentre libre de
suciedad, sustancias resbaladizas oresiduos y bien ordenado. Es sabido que
para la fusin y refinado delmetal, los hornos son cargados por su parte
superior con coque, piedracaliza y chatarra de hierro o acero. Para reducir el
riesgo de cada deobjetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la
limpieza ysupervisin de los montones de materia prima son
medidasfundamentales. Al reducir la chatarra a un tamao manejable para la
carga del horno ylas tolvas, suelen utilizarse mazas y gras con grandes
electroimanes.Para reducir el riesgo de proyeccin de fragmentos, es necesaria
unacorrecta proteccin de la cabina gra y capacitacin de los operadoresen
materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Ante el peligro de intoxicacin

por monxido de carbono, se dispondrde un equipo de respiracin y

reanimacin, y los operarios conocernlas instrucciones para su manejo.
Asimismo se limitarn los tiempos deexposicin. Los trabajadores deben
tomar rigurosas medidas de proteccinpersonal: Uso de guantes, cascos,
pantallas faciales con cristalesfiltrantes normalizados.
7. LESIONES GENERADASPOR ACCIDENTES DETRABAJOLa industria de fundicin
y refinacin, presenta un altondice de lesiones por accidentes de trabajo.
Entre lascausas ms frecuentes se encuentran: Salpicaduras y derrames de
metal fundido y escoriaque provoca quemaduras. Explosiones de gas por
contacto de metal fundidocon agua. Choque con equipos mviles,
locomotoras yvagonetas en movimiento, gras mviles y otros. Cada de
objetos pesados. Cadas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabinade una
gra). Lesiones por resbalar o tropezar con obstculos enel suelo y las
pasarelas.
8. PRECAUCIONESFUNDAMENTALES DEESTOS RIESGOS: Capacitacin al
personal en materia de Higiene ySeguridad y prevencin de riesgos. Uso de
equipos de proteccin personal, (cascos, calzadode seguridad, guantes de
trabajo y ropas protectoras. Almacenamiento correcto de materiales y
materiasprimas. Programa de conservacin y mantenimiento de equipos.
Normas de prevencin de transito interno para el equipomvil, definicin y
trazado de rutas de circulacin. Implementar un sistema eficiente de aviso y
sealizacin. Implementar un programa de proteccin control deriesgos
genralas y especficos.

equipos

Bibliografade fundicin de materiales

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Internacional Thomson Editores. Mxico.

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Saturday, 30 de April de 2016, 11:53

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Escrito por jhosfrankr el 02-02-2016 en BIBLIOGRAFIA. Comentarios (0)

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