DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. JHONNY GARCIA
TEMA:
DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS
ALUMNOS:

CAMPOS OCAS, ROCO

CRUZADO MEDINA, MANUEL
SALAZAR TERRONES, LESLLYE
VARGAS SANCHEZ, DANNY
VERA AMORS, PAL

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INDICE

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

I)

INTRODUCCION
En la actualidad, el concreto es una mezcla primordial en la construccin civil;
desde la edificacin de una casa hasta proyectos de gran envergadura,
siempre est presente por su excelencia en trabajabilidad, durabilidad,
resistencia, etc.
En efecto, hoy en da resulta casi absurdo encontrar una construccin en la que
no est presente en alguna parte de la misma; desde pequeos detalles
constructivos, hasta las grandes obras de la ingeniera civil como puentes,
tneles, presas, etc.; se podra decir que el concreto forma parte de nuestra
vida.
Sin embargo, pocas veces nos hemos detenido a reflexionar, en la tcnica;
medida; calculo que ha sido utilizado y aplicado en el preparado de este
material, y de qu manera se ha puesto en obra y en otros asuntos
relacionadas con su uso, en general, frente a las grandes estructuras de
concreto, aquellas que nos impresionan, cuando solemos plantearnos cul es el
secreto de tal fantstico logro.
Y es aqu donde el diseo de mezclas juega un papel primordial para la
elaboracin de una mezcla. Ciertamente, la dosificacin tiene una gran
importancia en el resultado final del concreto.
En el siguiente informe de laboratorio determinaremos cada una de las
propiedades fsicas y mecnicas del agregado (fino y grueso), mediante una
serie de pasos hechos en el laboratorio, que nos ayudaran en la obtencin de
datos y la determinacin de algunas propiedades.

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II)

JUSTIFICACION
Para poder obtener un concreto de buena calidad, durabilidad, resistencia y
dems; es necesario poder obtener un diseo de mezcla buena de acuerdo al
tipo de obra o construccin que se requiere. La dosificacin de cada mezcla
tiene que ser el ms exacto siempre y debe de cumplir con las diferentes
normas del ASTM, cada diseo de mezcla tiene que hacerse de acuerdo a las
propiedades que contenga sus componentes en este caso agregados, cemento,
y agua. Con la finalidad de poder llegar a obtener un concreto bueno es que
elaboramos el siguiente informe, que contiene la determinacin de las
propiedades fsico mecnicas de los agregados; ya que los agregados influyen
de manera directa en el comportamiento del concreto y pueden llegar a
producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de estos.

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Datos de Cantera:

NOMBRE DE LA CANTERA:
UBICACIN:

ubicada aproximadamente a 1.0 Km aguas arriba, a partir del puente de la

carretera de acceso al distrito de Baos del Inca, perteneciente a la provincia y
departamento de Cajamarca.
Esta cantera se encuentra a nombre del Ingeniero Civil Jos Ernesto Acosta
Glvez y lleva trabajando 15 aos, aunque la chancadora solo 2 aos.

UBICACIN POLTICA:
-

D E P A RT A M E N TO : C A J A M A RCA .
P RO V IN C IA : C A J A M A RC A .
D IS T RIT O : C A J A M A RC A .

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III)

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
-

Determinar las propiedades de los agregados (grueso y fino).

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Determinar
Determinar
Determinar
Determinar
Determinar
Determinar

el
el
el
el
la
la

contenido de humedad natural del agregado

peso especfico aparente y real del agregado
peso volumtrico suelto y compactado del agregado
mdulo de finura y coeficiente de uniformidad
resistencia a la abrasin
cantidad de material que pasa por el tamiz N 200

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IV)

PARTE I : MARCO TEORICO

AGREGADOS
IMPORTANCIA:
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que
agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro parte
son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al
concreto y durabilidad.
DEFINICIONES:
Agregado.- Se define Como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del
concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Tamao mximo.- Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado.
Tamao Nominal Mximo.- Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el
primer retenido.
Mdulo de Finura.- De un agregado es el ndice aproximado que nos describe
en forma rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las
partculas que lo constituyen.
Saturado superficialmente seco (SSS).- Ideal para obra, el agregado no absorbe
ni cede agua al concreto. No varia la relacin agua cemento.
CLASIFICACION:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
mayor uso, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).

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El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.

El agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de

la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
El hormign: es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural
en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes
de la obra ser:

Tamao
Mximo
51mm (2)
38 mm (1
)
19 mm
(3/4)

Uso General
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de ms de 1 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m
de espesor
Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de
menos de 30 cm de espesor.

Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

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Angular. - Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin de

sus caras (planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular.- Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.
Sub redondeada.- Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada.- Bordes desgastados casi eliminados
Muy Redondeada.- Sin caras ni bordes
Por el Tamao del Agregado
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas).
Agregados gruesos (piedras).
FUNCIONES DEL AGREGADO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

funciones:
Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
PROCESO DE PRODUCCION

La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se

suelen seguir las siguientes actividades:
Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas, alteradas,
cubierta vegetal etc.).

Extraccin de los materiales:

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Extraccin de los materiales sin consolidar

Explotacin mixta.

Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos

para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus
en dumpers o fajas transportadoras.
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras
se encuentren lo ms cerca posible a la obra de ser necesario el transporte
este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers.
Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las
caracterstica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las partculas
empleando para ello equipos como chancadoras de mandbula, percusin,
giratorios, molinos de bolas u otros.
Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos
de clasificacin que nos permitirn seleccionar las partculas de un material de
acuerdo a sus tamaos separndolas entre las que pasan y las que no pasan.
Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de
finos que puede alterar la adherencia del material as como la
resistencia principalmente.
Almacenamiento y envo.
PROPIEDADES DEL AGREGADO
PROPIEDADES GENERALES:
MDULO DE FINURA:
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es
ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta).
El siguiente criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams nos dice que el
mdulo de finura se halla con la siguiente expresin:

MF =

10

% retenido en las mallas 4,8,16,30,50,100

100

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TEXTURA:
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material
es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos
plsticos.

GRANULOMETRA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas.

Propiedades fsicas

a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de
bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material
es poroso y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad
Es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia
en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica,
resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Es un valor til sobre
todo
para
hacer
las
transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un
11

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agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos
por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29.

Dnde:
S = Peso especfico de masa.
W = Densidad del agua.
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado.
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est
en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:

Propiedades Resistentes:

a. Resistencia
La resistencia
de los agregados dependen de su composicin textura y
estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados; si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a
otros consecuentemente sern dbiles

b. Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material,
est directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del
material.
c. Dureza

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Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o

en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos
de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de
origen volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentar deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes
al tipo de concreto.
-

Propiedades Trmicas :

a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y vara significativamente entre los diversos tipos de roca.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho.

Propiedades Qumicas

a. Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar
con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo. Normalmente para que se
produzca esta reaccin es necesario cont
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DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

.enidos de lcalis del orden del 0.6%

temperaturas ambientes de 30C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la
reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C.227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten
obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin lcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo
de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.
Normatividad
ASTM C33
Especificacin Normalizada para Agregados para Concreto.
Define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso
(distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.
El especificador debera comprobar que los agregados especificados estn o
pueden estar disponibles en el rea de la obra, con respecto a la
granulometra, propiedades fsicas o qumicas o combinacin de ellas.
ASTM C136
Prueba estndar para el Anlisis de tamiz de agregados finos y gruesos.
Este mtodo de ensayo se utiliza principalmente para determinar la
clasificacin de los materiales propuestos para su uso en forma de agregados o
se utiliza en forma de agregados.
La determinacin precisa de material ms fino que el 75 - m (No. 200) no se
puede lograr mediante el uso de este mtodo de ensayo solo. Mtodo de
ensayo C 117de material ms fino que 75 - m tamiz por el lavado debe ser
empleado.
ASTM C117
Ensayo Normalizado para Materiales Ms Finos que Una Criba No. 200 (75 m)
en Agregados Minerales Mediante Lavado.
El ensayo cubre la determinacin de la cantidad de material ms fino que una
criba No. 200 (75 m) en agregados mediante lavado. Las partculas de arcilla
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y otras partculas de agregados dispersadas por el agua de lavado as como los

materiales hidrosolubles sern removidos del agregado durante el ensayo.
ASTM C 131
Prueba estndar para resistencia a la degradacin del agregado grueso de
tamao pequeo por abrasin e impacto.
Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para probar tamaos de
agregado grueso menor que 37,5 mm (11/2 pulgadas) para la resistencia a la
degradacin.
ASTM C29
Ensayo estndar para determinar la densidad en masa (peso unitario) e ndice
de huecos en los agregados.
Se refiere a la determinacin de la densidad en masa (peso unitario) de los
agregados en condicin compactada o suelta, y el clculo de los huecos en
agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una misma
determinacin. Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos agregados que
no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamao mximo nominal.
ASTM C127
Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa
(Gravedad Especfica), y la Absorcin de Agregados Gruesos.
Es la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de partculas de
agregado grueso (que no incluye el volumen de los orificios entre las
partculas), la densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin de
agregados gruesos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad
(kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como condicin de secado en horno (OD, por sus
siglas en ingls), condicin de saturado superficialmente seco (SSD, por sus
siglas en ingls), o como densidad aparente.

ASTM C128
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DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa

(Gravedad Especfica), y la Absorcin de Agregados Finos.
Cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de partculas
de agregado fino (no incluye el volumen de los vacos entre las partculas), la
densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin de agregados finos.
Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se
expresa como condicin de secado en horno (OD, por sus siglas en ingls),
condicin de saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en ingls), o
como densidad aparente.

PARTE II: LABORATORIOS

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
Para realizar los siguientes ensayos de laboratorio se han formado grupos de 5
integrantes, cada grupo deber determinar las propiedades del agregado fino y
grueso en un periodo de 7 das, cada grupo trabaja con agregados de una
cantera especfica que se le fue asignada por el docente del curso. En el caso
nuestro trabajamos con el agregado del Rio Chonta.
Al ir realizando los ensayos, los estudiantes van observando todo lo que ocurre
con el agregado y la vez anotando sus datos para luego procesarlos en
gabinete. Los pasos realizados fueron los siguientes:
OBTENCIN Y CLASIFICACIN DE INFORMACIN BIBLIOGRFICA:
Esta informacin fue obtenida de diversos modos, siendo la principal, la
informacin adquirida de las exposiciones del docente, quien aport
informacin terico-prctica. Y de textos especializados en tema, como
tambin informacin del Internet.

OBTENCIN DE MUESTRA:
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DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

Lo ms importante al tomar una muestra de agregado se debe hacer de la

manera que la muestra sea la ms representativa del lugar de acopio o
lote, para ello se debe tener en cuenta una serie de consideraciones:
1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente
segregados (en algunos casos, la base de la pila)
2. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila:
3. Cerca de la base de la pila.
4. Aproximadamente de la mitad de la pila.
5. De la parte superior de la pila.
6. Al tomar las muestras, las capas externas del material se debe
remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra
homognea.
ENRASADO:
Se recomienda que se haga por un solo operador ya que ste lo hace con
una fuerza y mtodo especfico, se debe hacer de ida, vuelta y diagonal.
TAMIZADO:
El tamizado se debe hacer en porciones pequeas porque cuando se busca
del tamao de muestra, el tamizado es errneo. Los fragmentos ms
grandes de agregado congestionan algunas mallas y no dejan pasar a los
dems (pequeos).
PRECISIN Y CUIDADO:
El orden y cuidado al realizar cualquier tipo de trabajo o ensayo debe ser
muy esencial; puesto que si se toma un mal dato puede ser perjudicial
posteriormente; ya que todo el trabajo realizado se lo tendra que volver a
realizar; es por ello que se recomienda realizar cada ensayo mnimo tres
veces.
TOMA DE FOTOGRAFAS:
Para cada ensayo se tuvo que tomar fotos para poder explicar de una
mejor manera la teora aplicada en cada ensayo.

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DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS:
Balanza digital: Con capacidad de 80 kg, es un instrumento que hemos
utilizado para medir las masas de los agregados y equipos a utilizar.
Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5C: Horno que debe ser capaz de
mantenerse una temperatura uniforme de 110+5 c, en este instrumento se
realiz el secado de nuestro material.
Mquina de los ngeles: Se utiliza en ensayos para ridos como rocas, escorias
y grava triturada y sin triturar. En lo referente al desgaste, tambin puede
utilizarse para determinar los lmites de abrasin indicados en la NORMA NTC
98.
HERRAMIENTAS:
Baldes de capacidad de 4 y 18 litros: necesarios para lavar el material y
saturarlo.
Hojas de recopilacin de datos: estas son para tomar nota de los datos
obtenidos en laboratorio.
Cmara Fotogrfica: Dispositivo que ayuda a registrar o capturar imgenes
importantes dentro de la realizacin de los diferentes ensayos.
Cronometro: Instrumento de medicin del tiempo, utilizado para controlar la
duracin de cada ensayo.
Fiola: Con capacidad de 1000ml, utilizado para el ensayo de peso especfico.
Taras: Recipientes metlicos utilizados para colocar el material a secar dentro
del horno.
MATERIALES:
30kg de agregado grueso, cantera rio Chonta, zona Baos del Inca.
30kg de agregado grueso, cantera rio Chonta, zona Baos del Inca.

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DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO GRUESO.

-

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL

AGREGADO GRUESO contenido de humedad. (ASTM C 70)
contenido de humedad para agregado grueso
11
Peso de la tara (gr)
2
peso de la tara +
21
muestra hmeda en
12
estado natural (gr)
peso de la tara +
21
muestra seca (gr)
00
peso de la muestra
20
hmeda (gr)
00
peso de la muestra seca
19
(gr)
88
Contenido de hmedad
0.6
(w %)
0

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

GRUESO - Peso especfico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO

DELAGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017

DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012

19

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for

Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and
Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)

Oposicin que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al

desgaste por abrasin y frotamiento, ya sea de carcter mecnico o hidrulico.
Se mide en funcin inversa al incremento de material fino; y cuando la prdida
de peso se expresa en porcentaje de la muestra original se le denomina
porcentaje de desgaste.
Existen diferentes mtodos para medir los efectos de abrasin, pero
actualmente el ms usado es el de la prueba de Los ngeles, por la rapidez con
que se efecta y porque se puede aplicar a cualquier tipo de agregado.
Mtodo de ensayo:
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante
la Mquina de Los ngeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para
agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados
mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020).
Seguidamente se describe el primer mtodo.

20

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

Equipo:
La Mquina de los ngeles est compuesta de un cilindro hueco de acero,
cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1 cm. y un largo
interior de 50.8 cm.
El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin
penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posicin horizontal.
Dicho cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para
cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para
atornillarla en su sitio. La tapa est diseada de manera tal, que mantiene el
contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta est situada
en forma tal, que la carga no caiga sobre la tapa, ni la toque durante el ensayo.
La mquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz
de la superficie anterior, que se proyecta tal, que su distancia a la abertura
medida a lo largo de la circunferencia del cilindro de la direccin de la rotacin
no sea menor a 127 cm.
Mquina de los ngeles:
Carga abrasiva:
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.
dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.
Muestra de ensayo:
La muestra de ensayo estuvo constituida por agregado limpio representativo
del material a ensayar y secada en una estufa a 100 -110C hasta un peso
aproximadamente constante, y cumplir con una de las gradaciones indicadas
en la tabla.
GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO

21

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

TAMAO DE TAMICES ITINTEC

(ABERTURA CUADRADAS)
PASA
RETENIDO EN
37.5mm (1") 25.4mm(1")
25.4mm (1")
19.0mm(3/4")
19.0mm (3/4") 12.7mm(")

PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS

(GR)
A
B
C
D
125025 ------125025 --------125025 125025 -----

12.7mm"
9.51mm (3/8")
6.35mm (1/4")
4.76mm (N4)

125025
--------------

125025

--125025
125025
---

---------500010

500010

500010

500010

500010

TOTAL

9.51mm (3/8:)
6.35mm(")
4.76mm(N4)
2.36mm(N8)

El que mtodo A, fue el que tomamos en cuenta, pues nuestro agregado se

prestaba para usarlo
Procedimiento:
Se coloc la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Mquina de los
ngeles y se gir 500 revoluciones. La mquina estuvo accionada y equilibrada
de manera tal, que mantuvo una velocidad perifrica sustancialmente
uniforme, puesto que de lo contrario pueda arrojar resultados diferentes.
Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarg el material y se
hizo una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea
mayor que el matiz N 12. Luego se cerni la porcin ms fina en el matiz N
12 segn normas establecidas. Se lav el material ms grueso que el tamiz N
12 (para evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un
22

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

0.2% menor que el valor real), luego se sec a temperatura de 105 a 110C.
Hasta un peso constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo.

a. Expresin de resultados:
El porcentaje de desgaste (De) est dado por la diferencia entre el peso original
(Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.

Dnde:
Wo = Peso original de la muestra (gr)
Wf = Peso final de la muestra (gr)
De = Porcentaje de desgaste (%).

TABLA

DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO

-

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

FINO Y ABSORCIN

DETERMINACIN DEL
DELAGREGADO FINO
23

PESO

VOLUMTRICO

SUELTO

COMPACTADO

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012
Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partculas de un agregado, es decir, con su
clculo se mide la granulometra del agregado en estudio.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio
ponderado, pero que no representa la distribucin de las partculas.
Expresiones de resultados: Se calcula a partir del anlisis granulomtrico,
sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices: 3", 1", 3/4",
3/8", N4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100; y dividiendo dicha suma por 100.

AGREGADO FINO

FALTA

AGREGADO GRUESO
FALTA

DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N

200. (ASTM C 117)

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DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

a. ANLISIS GRANULOMTRICO:
Es el estudio de la forma de distribucin de tamaos de las partculas de un
agregado.

Mtodo de Ensayo: Mediante este ensayo se determinar la granulometra

tanto del agregado fino, como del agregado grueso.

b. EQUIPO:
- Una balanza con sensibilidad del 0.1% del peso de la muestra a ensayar.
- Juego de tamices conformados por: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4,
3/8", 3/4", 1", 3", son las llamadas mallas estndar. Pero se pueden utilizar
otros tamices que permiten obtener mejor la curva granulomtrica de los
agregados pero no intervienen en el progresivo clculo del Mdulo de Finura.
Estas pueden ser 2", 2", 1", 1/2", 3", N 10, N 20, N 40, N 60, N 80, N
120, y otros.

Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5C.

c. PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Se procede a separar el agregado grueso segn su tamao:
-

Agregado Grueso: Grava.

Agregado Fino: Arena para concreto.

d. PROCEDIMIENTO:
Despus de la preparacin de la muestra:

25

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

Se someti a un proceso de secado al horno, durante 24 horas y a una

temperatura de 100C 5 C.
Luego, haciendo uso de las mallas se procedi a hacer el respectivo anlisis
granulomtrico para una cierta cantidad, tanto de agregado fino y de agregado

grueso.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, segn abertura, se procedi al tamizado en forma manual,

imprimindoles diferentes movimientos de vaivn.

En las tablas subsiguientes se muestran los pesos retenidos parciales y

acumulados, como el respectivo porcentaje de material que pasan los tamices.

Se podr graficar la curva granulomtrica, que es un diagrama en cuyo eje de
las abscisas se representa se representan los dimetros de los tamices
estndar y en el eje de las ordenadas el % que pasa por casa uno de ellos.

La granulometra se mide con el clculo del Mdulo de finura, el cual se realiza

con los % retenidos acumulados en las mallas estndar.

Tambin solo para agregado grueso se halla el tamao mximo de agregado.

e. Resultados Obtenidos:

TABLA
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

PAGINAS WEB:
Pgina: www.construaprende.com/trabajos/t2
Fecha de visita: 21 / 11 / 2012
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Pgina: www.monogafias.com
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Pgina: www.cementosnare.com/preg_frec.asp
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LIBROS:
Ttulo: Tpicos de tecnologa del Concreto.
Autor: PASQUEL CARBAJAL, Enrique
Edicin: 2 Edicin. 1998.
Ttulo: Diseo de Mezclas.
Autor: CACHAY HUAMAN, Rafael.
Edicin: UNI. Lima Per

Anexos:

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