INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA

Dispositivos para vacio en

Evaporadores
PROCESOS DE SEPARACION II
ING.FLORES MARTINEZ J FRANCISCO

Francisco Javier Sixtos Valdez

12131052

Evaporacin al vaco (Introduccin)

La evaporacin al vaco consiste en reducir la presin del interior de la
caldera del evaporador por debajo de la presin atmosfrica. Esto
permite reducir la temperatura de ebullicin del lquido a evaporar, lo
que reduce la cantidad de calor a aportar/eliminar en el proceso de
ebullicin y de condensacin, adems de otras ventajas tcnicas como
la de poder destilar lquidos con alto punto de ebullicin, evitar la
descomposicin de sustancias sensibles a la temperatura, etc.
Teniendo en cuenta que la evaporacin es un sistema de separacin, se
constata la presencia de tres fluidos diferenciados: Alimento, Destilado y
Concentrado.
Alimento: Es el fluido de entrada al evaporador.
Destilado: Es el fluido obtenido de la evaporacin que ha pasado de
vapor a lquido.
Concentrado: Es el producto residual final, es decir el balance entre
destilado y alimento. Por lo general, se consiguen reducir los volmenes
de ingreso unas 10 o 15 veces; se puede llegar incluso a residuo seco
con equipos especiales. En algunos casos es posible recuperar este
concentrado como materia prima; en otros se ceder a un gestor.

Sistemas de evaporacin al vaco

Evaporacin al vaco por bomba de calor: se basa en el ciclo frigorfico del
gas fren, mediante la accin de la compresin del gas que se condensa,
y cede calor al lquido a evaporar mediante intercambio trmico.
Posteriormente se procede a la expansin del gas por medio de una
vlvula termosttica y de la accin de un condensador que refrigera el
lquido evaporado y extrae el destilado. El fren discurre en circuito
cerrado y hermtico. Al estar sometido el reactor de evaporacin al
vaco, permite evaporar a temperaturas sobre los 40 C), por lo que no
se precisa de ninguna otra fuente de calor ni refrigeracin
convirtindose en un proceso muy atractivo desde el punto de vista
econmico y de gestin.
La energa absorbida en este procedimiento vara segn la aplicacin y
el fluido a tratar entre 150 y 250 W por litro de destilado.

Este sistema de baja temperatura de evaporacin permite una gran

diversidad de aplicaciones, incluso para lquidos muy corrosivos
mediante aleaciones especiales, sistemas de evaporacin hasta residuo
seco, lquidos fuertemente incrustantes o que cristalizan, etc.
Evaporacin al vaco por compresin mecnica del vapor: trata de
recuperar el calor latente de condensacin del destilado como fuente de
calentamiento del lquido a evaporar. A este fin, la temperatura del
vapor generado en la evaporacin, se incrementa mediante compresin
del propio vapor. De esta manera el vapor sobrecalentado puede ser
reciclado por medio de un intercambiador del propio evaporador
consiguindose un doble objetivo: a) ahorro de energa para la
evaporacin y b) evitar el medio refrigerante para la condensacin (torre
de refrigeracin, etc.).
Existen dos posibilidades, uno que emplea la circulacin natural del
vapor y otro que mediante un diseo ms sofisticado recircula el fluido,
creando una pelcula descendente en la zona de evaporacin que
favorece la destruccin de espuma y reduce el ensuciamiento.
Evaporacin al vaco con vapor o agua caliente por mltiple efecto: se trata
de una serie de evaporadores en cuyo interior la presin decrece
progresivamente del primero al ltimo, por lo cual el vapor producido en
el primer evaporador se utiliza como medio de calentamiento del
evaporador sucesivo, a la vez este condensa a lquido. El ltimo efecto o
evaporador precisa de un sistema externo de enfriamiento, se suele
emplear un condensador de bulbo hmedo, que a efectos prcticos
resulta ser una torre evaporativa cerrada, que consume una modesta
cantidad de agua comparada con las de tipo abierto.
Las ventajas del sistema multiefecto, respecto al monoefecto o simple
efecto, consisten en el ahorro del fluido de calentamiento, debido al uso
ms efectivo de la energa trmica y a la del agua de enfriamiento, ya
que el propio lquido a evaporar contribuye a la condensacin parcial del
vapor producido. Para calentar el primer efecto se emplea agua caliente
a 90 C, vapor o agua caliente sobrecalentada. Se calcula que para
evaporar 1 Kg. de agua, es decir, pasar de lquido a vapor, se precisan
540 caloras. Si este vapor se aprovecha en una segunda etapa permite
evaporar otro Kg. de agua, sin consumir ms energa. Si se instala otro
efecto, permite nuevamente evaporar otro Kg. de agua. Es decir, con un

triple efecto conseguimos con 540 Kcal. evaporar 3 Kg. de agua. Para
conseguir este calor se suelen emplear calderas de gas natural o
gasleo. Otra posibilidad muy interesante es aprovechar el circuito de
agua caliente de un equipo de cogeneracin, de esta forma el
aprovechamiento energtico es total. Sin ninguna duda es un sistema de
bajo coste de gestin energtica de entre los que existen para tratar
caudales elevados.

Evaporacin al vaco por Bomba de Calor.

Serpentn Inmerso (Equipos)
Se utiliza un refrigerante, normalmente R407-c, exento de halgenos de
cloro, como fluido secundario. Este refrigerante condensa y evapora
dentro de la cmara de ebullicin.
El esquema frigorfico del refrigerante es el siguiente:
1-2 Condensacin a baja temperatura: El refrigerante condensa con la
consecuente cesin de calor al Alimento que se va cargando en la parte
inferior de la cmara. Temperatura de entrada 60 C. Temperatura de
Condensacin 35-40 C. El vaco en cmara es de 700 - 740 mm. Hg. La
condensacin se realiza con serpentn tipo inmerso.
2-3 Expansin: Todo el refrigerante pasa a travs de un ventilador a
atmsfera para enfriarse. Una porcin se expande al pasar por la vlvula
de expansin, y otra porcin se utiliza para mantener el agua del
Barrilete de vaco a la temperatura de 10 C para conseguir as un vaco
ptimo por el Sistema de Anillo Lquido.
3-4 Evaporacin: El refrigerante evapora con la consecuente absorcin
de calor, en la parte superior de la cmara de ebullicin. Este calor es
cedido por el destilado que condensa en la parte superior de la cmara.
5-1 Compresin: Todo el refrigerante se comprime para aumentar su
temperatura hasta 60 C y reiniciar de nuevo el ciclo.

Evaporacin al vaco por Bomba de Calor.

Caldera horizontal. Sistema DRY
En el sistema DRY la caldera es horizontal. La condensacin del
refrigerante se realiza por la parte exterior de la caldera. El secado que
se obtiene es casi del 100%. Este sistema aade un intercambiador a la
entrada de la cmara de ebullicin para controlar la temperatura del
refrigerante, ya que este no puede entrar sobrecalentado en la cmara
de ebullicin porque no se garantizara el vaco dentro de la cmara.
Otro intercambiador con la misma funcin se coloca a la salida de la
cmara de ebullicin, hacia la vlvula isoentlpica. Finalmente un
compresor a la salida del proceso de evaporacin para enfriar el
refrigerante y poder controlar as su temperatura antes de entrar en el
compresor.

Evaporacin al vaco por agua caliente (mltiple

efecto)
Evaporador1: Alimento = Concentrado1 + Destilado1
Evaporador2: Alimento = Concentrado2 + Destilado2
Evaporador3: Alimento = Concentrado3 + Destilado3
El fluido secundario, agua proveniente de la caldera a 90 C, calienta el
Alimento del evaporador1. En el evaporador1 se produce la separacin

del concentrado1 y el destilado1 por evaporacin de este. Este

destilado1 sale a una temperatura de 60 - 65 C, y pasa al evaporador2.
En el evaporador2, el destilado1 se utiliza como fluido secundario para
que se produzca la separacin del concentrado2 y el destilado2 por
evaporacin de este. Este destilado2 sale a una temperatura de 40 - 45
C, y pasa al evaporador 3. El destilado1 condensa debido a la cesin de
calor y se dirige hacia un intercambiador para precalentar el Alimento
que entra en el evaporador1.
En el evaporador 3, el destilado2 se utiliza como fluido secundario para
que se produzca la separacin del concentrado 3 y el destilado3 por
evaporacin de este. Este destilado3 sale a una temperatura de 30 - 35
C, y pasa al condensador. El destilado2 condensa debido a la cesin de
calor y se dirige hacia un intercambiador para precalentar el Alimento
que entra en el evaporador2.
Finalmente el destilado3 pasa al condensador donde se enfra. A
continuacin se utiliza para precalentar el Alimento que entra en el
evaporador3.
En los tres evaporadores, se hace recircular a intervalos de tiempo el
residuo que se va generando para evitar la formacin de una capa de
aceite en el concentrador y para evitar el ensuciamiento en el interior
del concentrador. La evaporacin en estos sistemas se realiza a alta
temperatura.
La diferencia entre el sistema de doble efecto y el de triple efecto se
basa en que este ltimo tiene un rendimiento energtico mayor ya que
aprovecha el calor sensible contenido en el destilado que sale del
evaporador2.
El volumen de caudal a tratar es el que nos indica la posibilidad de
utilizar el triple efecto (caudales elevados).

Evaporacin al vaco por Compresin Mecnica

del Vapor. Circulacin natural
Esta tecnologa utiliza el destilado como fluido secundario dentro de la
cmara para que se produzca la separacin por evaporacin. Al iniciar
un ciclo entra el alimento en la caldera en continuo. El fluido alimentado
es calentado por una resistencia al mismo tiempo que la bomba de vaco
absorbe los vapores que se van generando para aumentar por
compresin su temperatura y redirigir estos vapores calientes a un
intercambiador situado en el fondo de la caldera donde condensa
cediendo calor al Alimento. Cuando el Alimento alcanza la temperatura
de 86 C, la resistencia deja de funcionar y el nico consumo es el de la
bomba de vaco.
A la salida de condensacin, el destilado tiene un calor sensible que lo
cede en un intercambiador al Alimento para precalentarlo antes de que
entre en la cmara. Parte de este destilado a baja temperatura se utiliza

para enfriar la bomba de vaco a travs de unos inyectores cuando esta

se sobrecalienta.

Evaporacin al vaco por Compresin Mecnica

del Vapor. Falling Film.
La diferencia de este sistema con el de circulacin natural reside en que
la evaporacin se realiza por intercambio trmico a contracorriente entre
el destilado a alta temperatura que sale de la bomba de vaco y el agua
residual que es impulsada hacia la parte superior de la cmara por una
bomba (circulacin no natural). En la cada se crea una pequea pelcula
de vapor y en consecuencia el rendimiento del intercambio trmico
aumenta considerablemente. Esta tecnologa es ms limpia que la
anterior debido a que la evaporacin se realiza en movimiento de los
dos flujos a contracorriente.
Tambin se utiliza el calor sensible que contiene el destilado a la salida
de la cmara para precalentar el Alimento antes de que entre en la
cmara.

BOMBA DE VACIO DE ANILLO LQUIDO

En la siguiente figura puede apreciarse la estructura y funcionamiento
de una bomba de vaco de anillo lquido. Existen diversas formas
constructivas de bombas de anillo lquido dependiendo de la forma en la
que se produce la aspiracin y salida de aire o la entrada y el drenaje del
agua de formacin del anillo pero la estructura de la bomba y filosofa de
funcionamiento es la misma.

Componentes de la bomba de vaco de anillo lquido

En esta figura podemos apreciar que la bomba posee dos entradas de
aire (2) que podemos usar indistintamente, y que debern estar
conectadas al circuito dnde necesitamos hacer el vaco. Posee
igualmente dos salidas de aire (1), a mayor presin que la atmosfrica,
que podremos usar tambin indistintamente. La bomba posee una
entrada para el agua del anillo, la salida de agua puede ser la misma
que la del aire o poseer la bomba una salida exclusiva para este fin. Este
circuito de agua para la formacin del anillo debe poseer un medio de
regulacin del caudal para poder mantenerlo bajo las especificaciones
del fabricante. La carcasa (3), en cuyo interior y gracias al movimiento
de rotacin del rotor de la bomba (4), se forma el anillo de agua (7),
concntrico a la misma, tiene en sus caras frontales las entradas (6)
donde se produce la aspiracin y salidas de aire (5) por donde sale el
aire una vez comprimido. Estas entradas y salidas son de forma lobular y
generalmente reguladas en flujo por medio de unas lminas elsticas
(tefln), no representadas en la figura. Por su parte, el rotor (4) gira de
forma excntrica con respecto a la carcasa de la bomba y al anillo de
agua formado en su interior, esta excentricidad permite que el volumen
de aire atrapado entre los labes del rotor, en su camino desde la
entrada lobular de aire hasta la salida, aumente progresivamente
(aspiracin) hasta un momento en el que comience a disminuir
(compresin).

Bomba de vaco NASH 2BE3. Transmisin por correas.

Pequea bomba de vaco NASH

de transmisin directa.

El principio de operacin de las

bombas de vaco de tipo anillo
lquido, es la resultante de la
combinacin de compresin
isotrmica de los gases y de la
condensacin de los mismos al contacto del lquido sellante. extraccin
de vapores en procesos de polimerizacin, eliminacin de alcoholes o
solventes y otros gases, son aplicaciones comunes. Diseo y operacin
con el uso de diferentes materiales como acero inoxidable, bronce y
otros, se pueden eliminar gases corrosivos y obtener condensados de
alta pureza, evaporando a presiones absolutas menores que 1 torr con la
inclusin de un booster lobular. La gran ventaja de las bombas de anillo
lquido radica en que el fluido sellante de la bomba puede ser afn al gas

bombeado. aadir un nuevo booster al equipo, causar obtener mejores

condiciones de evaporacin.
Una bomba de vaco de anillo lquido suele ser un equipo robusto y
duradero, no suele ser causa de averas. Si la calidad del agua a usar en
la formacin del anillo de sellado es lo suficientemente buena y cumple
con las especificaciones del fabricante, en cuanto a dureza, PH, etc.
tendremos un equipo que nos durar un montn de aos sin mayores
problemas. Suelen desmontarse a lo sumo cada 8 10 aos para
comprobar su estado interior y aplicarles un recubrimiento en base a
resinas adecuadas de proteccin contra la corrosin.
Bibliografa

https://areamecanica.wordpress.com/2011/10/24/ingenieria-mecanicabombas-de-vacio-de-anillo-liquido/
http://www.evaporadoresalvacio.com/
https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n_en_vac%C3%ADo