Pruebas de Compresin

Los cilindros que utiliza Hormigones Hrcules para hacer las pruebas, tienen
una medida de 6 x 12 pulgadas.

Antes de meter a los cilindros en la mquina, se pulen los bordes de cada

uno hasta tener un acabado completamente liso. Se pule con elementos de
piedra volcnica.

Si no est lisa perjudica a los resultados de la mquina y hace que se rompa

con mayor dificultad.
Los cilindros lo dejan por das en piscinas para absorber agua y en un cuarto
de vapor de agua.

Los cilindros los transportan y los tienen en cunetas para que no se golpeen
y no se trituren. Las cunetas de Hormigones Hrcules tienen neofreno en el
fondo para que est ms suave la cuneta y no afecten a los cilindros.

Para tener una distribucin uniforme de carga por la mquina, los bordes se
los cubre con mortero de azufre que lo cocinan a 360C, lo colocan en un
recipiente y encima ponen el cilindro, esperan 20 segundos y ya est solido
y se adapt a la forma y queda todo plano. Se aplica como mnimo 2 horas
antes de la prueba y como mximo un da antes.

Tambin utilizan tapas de almohadillas de neopreno con otra tapa de acero.

La prueba es despus de los 28 das cuando alcance su mayor dureza. Los

cilindros deben estar hmedos antes de la prueba pero no con exceso.
Se pone una rejilla con una toalla en la mquina para que cuando explote no
afecte a las dems personas.

Las roturas ms comunes son como una pirmide o con fisuras, cuando no
se tiene una superficie lo suficientemente plana se rompe solo a los lados.
Las siguientes fotos son de la prueba que se realiz con nosotros. Su
resistencia lleg a 326.

La persona encargada anota la fecha en que se recibieron las probetas en el

laboratorio, la fecha de la prueba, el dimetro del cilindro, y la mxima
carga aplicada, el tipo de fractura.
Las operaciones que hacen posteriormente a la prueba para obtener la
resistencia final es la siguiente:
R= 434 KN
(D2)
4
R=

434
KN
3,1416(1032)
4

R= 0,04118
R= 41,2 Mpa

1.1

Prueba de Revenimiento.

Antecedentes.
Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales
se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla
de concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fcil
colocacin; una vez endurecido el concreto tendr que cumplir con el
requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que
podr estar expuesto y adems deber poseer una adecuada durabilidad
frente a las condiciones de exposicin a las que ser sometido.

La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas

fsicas de los materiales, y tambin del equipo utilizado durante el
mezclado, transporte y colocacin de la mezcla. Aun as la trabajabilidad es
un trmino relativo, porque un concreto se podr considerar trabajable bajo
ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un concreto
podr ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero ser difcil de
colocar en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la
trabajabilidad debera definirse solamente como una propiedad fsica del
concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias especficas de un
tipo de construccin.
Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o
fluidez de la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto
es un trmino general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a
su grado de fluidez; y abarca todos os grados de fluidez, desde la ms seca
hasta la ms fluida de todas las mezclas posibles.
En general, existen varios tipos de consistencia:
a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y
simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento y
agregados juntas.
b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a).
c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se
trata de un concreto fluido.
Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de
12 de altura, con un dimetro inferior en su base de 8, y en la parte
superior un dimetro de 4, tal como se muestra en la figura.

Ilustracin Diagrama de dimensiones del molde usado en las pruebas de revenimiento.

Advertencias del Gua.

Previo a agregarle el Hormign, se nos explic que se suele cometer el error
de tomar la muestra de la lechada del hormign de fundicin, es decir, lo
ltimo del contenido. Esto trae como consecuencia malos resultados en todo
tipo de prueba, por lo que se recomienda tomar la muestra de los primeros
m3 de hormign.
Otro error comentado por el Ing. Buri, fue el de golpear el tubo de
revenimiento con un martillo para compactar las capas de hormign
agregadas, cuando lo recomendable es que, por cada capa de debe
incrustar dos pulgadas de una carilla de acero 25 veces, para que las capas
de unan de manera homognea.
De esta misma forma se realiza las siguientes 5 capaz, para finalmente
retirar el tubo y certificar el nivel de fluidez del hormign de muestra.
A continuacin presentaremos el procedimiento explicado por el Ingeniero a
cargo de la explicacin durante nuestra visita a Hormigonera Hrcules.
PROCEDIMIENTO
1) Tener el hormign en un aspecto uniforme.
2) Humedezca el molde troncocnico y colquelo sobre una superficie plana,
hmeda, no absorbente y rgida. La seccin del cono que tenga menos
dimetro va
hacia arriba.

Ilustracin 1 Fotografa
Superficie humedecida

3) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o
pedales fijados en la base del molde.

Ilustracin Fotografa de modo adecuado de sostenes el cono de abrams

4) Se vierte el hormign hasta haber llenado 1/3 del volumen del cono.

Ilustracin Fotografa del vertido del hormign hasta 1/3 de su volumen

5) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla humedecida de
acero con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el
compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del
permetro, y el resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del
molde.

Ilustracin Fotografa de varillado del hormign

6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del y varille de
nuevo con 25 golpes a travs de esta capa, de tal forma que los golpes
apenas penetren en la capa anterior.
7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa,
amontone el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la
operacin de varillado provoca que el concreto de los bordes superiores del
molde se caiga, agregue concreto adicional a fin de mantener todo el
tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde

8)
Ilustracin Fotografa del ultimo varillado, se nota el sobrante del hormign.

Ilustracin Fotografa limpiando la base metlica del escurrimiento del concreto.

Despus de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del
molde por medio de un movimiento simultneo de aserrado y rodado con la
varilla compactadora. Limpie el rea de la base de cualquier escurrimiento
de concreto que haya cado durante el enrasamiento.

9) Retire el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en direccin

vertical. Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 2 segundos,
firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de torsin.

Ilustracin Fotografa del momento en que se retira el molde.

10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia

vertical entre la altura de la parte superior del molde y el centro del
desplazamiento en la superficie del cono de concreto revenido. Utilice una
escala graduada (cinta mtrica). El tiempo transcurrido desde que se llena

Ilustracin Fotografa del momento en que se mide la distancia que se desplaz la muestra.
el molde hasta su levantamiento no deber ser mayor de 150 segundos.

Conclusiones: Si buena parte del concreto se desmorona o se produce

revenimiento por cortante, deseche la prueba y haga una nueva con otra
porcin de mezcla. Si persiste el revenimiento por cortante (la mitad del
cono se desliza en un plano inclinado), es un indicio de falta de cohesin y
plasticidad en la mezcla.

Ensayos de granulometra del hormign

Los ensayos granulomtricos que se efectan en los laboratorios de
Hormigones Hrcules, cumplen con un papel importante en la
tecnologa del hormign, ya que estos estudios determinan la
distribucin de los agregados del hormign fresco, su calidad, la
compacidad, la demanda de agua y la resistencia mecnica del
hormign fraguado. El ingeniero a cargo de las pruebas diagnostica
la distribucin de los tamaos que posee el rido mediante el
procedimiento del tamizado, el mismo que se ensaya por medio de
muestras de masa de cada rido.

Ilustracin 2 Agregados
del hormign_Piedra 9 - 19
mm

Ilustracin 3 Agregados
del hormign_Arena

Ilustracin 4 Agregados
del hormign_Piedra
Chispa

Ilustracin 5 Muestras de los agregados del hormign y balanza

Ilustracin 7 Tamices de 0,075 y

Ilustracin 8 Colocacin de
muestra de un rido en el
juego de tamices

Ilustracin 6 Juego de Tamices

Ilustracin 9 Preparndose a
realizar el tamizado

Como procedimiento tenemos que en primer lugar se determina la

masa de una muestra del rido para el ensayo, el cual debe estar en
estado seco. Luego se vaca en el juego de tamices, donde se procede
a revolver con el fin de que la muestra cumpla con el ciclo de
tamizado. Por cada rido se registra la masa retenida en cada tamiz y

en el recipiente receptor con la aproximacin de 1g o a lo menos

0,1% de lo que pesado.

Ilustracin 10 Terminacin del proceso

Ilustracin 11 Proceso de tamizado

El juego de tamices es elegido en base a la muestra que se vaya a

ensayar, el mismo que tiene que estar dispuesto en orden
decreciente de abertura, sellado y con el recipiente receptor del
residuo. El juego de los tamices deben estar limpios y secos, con el fin
de obtener resultados ms precisos. Los tamices son de alambre y
abertura cuadrada, cada uno de tamaos nominales.

Ilustracin 12 Tamiz de 0,075 mm

Ilustracin 13 Juego de Tamices

Tabla 1 Tabla de Juegos de Tamices

Serie Preferida (mm)
-

Serie Complementaria
(mm)
125

Serie
Provisoria(mm)
-

100

80

75

63

50

40

38,1

31,5

25

20

19

16

12,5

10

9,5

6,3

4,75

2,5

2,36

1,25

1,18

0,630

0,600

0,315

0,300

0,160

0,150

Se calcula la masa total o suma de las fracciones, de cada muestra,

retenidas en todos los tamices y en el recipiente receptor, la que no
debe ser menor a la muestra de ensayo, donde existe un porcentaje
para las arenas del 3% y del 0,5% para las gravas. Si no se llega a
cumplir con este requisito, es rechazado el ensayo y debe repetirse
con una muestra de la misma masa.
Se obtiene el porcentaje parcial conservado en cada tamiz y en el
recipiento receptor, el mismo que es igual a la masa total de las
partes retenidas de la muestra de rido, aproximando al 1%. Estos
ensayos granulomtricos se expresan como el porcentaje acumulado
de la muestra que pasa por el juego de los tamices. Como resultado
de este ensayo se puede obtener tambin el mdulo de finura del
rido y su expresin grfica es representada por la curva
granulomtrica.

Mdulo de Finura del Arido

El mdulo de finura del rido es el resultado correspondiente a la
centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices de la serie preferida, los mismos que son calculados
tanto para arena como para gravas o ridos totales. Cuanto mayor es
el mdulo de finura ms grueso es elmaterial, ste se puede apreciar
en la granulometra.

Curva Granulomtrica
La curva granulomtrica es obtenida a trves del procedimiento
indicado en la norma Nch 165, y est formado por coordenadas
rectangulares de dos ejes.

El eje vertical (ordenada y) es una escala graduada, lnea

correspondiente a los porcentajes acumulados que pasan por

los tamices, o a los porcentajes acumulados retenidos.

El eje horizontal (absisa x) es una escala graduada
logartmica a partir del tamiz 0.08 mm con puntos que
corresponden al logaritmo del valor de la abertura nominal de
los tamices.

Esta representacin de la granulometra permite dar una muestra

ojetiva de la distribucin de los tamaos de cada grano del rido. Este
resultado sirve para determinar que materiales pueden compararse
entre s con los lmites que se recomiendan por la norma Nch 165.
La curva granulomtrica se determina cribando el rido a travs de
una serie normalizada de cribas y tamices.

Ilustracin 14 Curva Granulomtrica de un rido

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas

de un rido son:
El tamao mximo del rido.
La compacidad del rido, lo que es la relacin entre su volumen real
y su volumen aparente. Cuanto mayor sea la compacidad, menor ser
el volumen de huecos que deja el rido y, por tanto, ser menor la
cantidad de pasta de cemento necesaria para rellenarlos.
El contenido de granos finos, aumentan la docilidad y
trabajabilidad del hormign, los cuales obligan a incrementar los
contenidos de agua y cemento en los hormigones.
Mtodos para determinar la curva granulomtrica
Parbola de Fuller

En hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo

sea de 50 20 mm y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m3,
se obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas
que siguen la parbola:

Ilustracin 15 Curva Granulomtrica mediante Parbola de Fuller

Cuando se emplean ridos de machaqueo, en piezas de pared

delgada o en secciones muy armadas, puede adoptarse la parbola
de Fuller, aumentando los finos convenientemente.
Parbola de Bolomey

Se considera incluido el cemento y su campo de utilizacin es mucho

ms amplio que el de la parbola de Fuller.

Ilustracin 16 Tabla del mtodo de Bolomey

Conclusiones:Para determinar la granulometra de un rido se

considera la masa de una muestra de ensayo, se pasa la muestra por
el juego de tamices y se determina la masa de las fracciones del rido
retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes
parciales retenidos y se expresa la granulometra.