Herramientas de calidad

Por lo general existen varias caractersticas que se denominan crticas para

establecer la calidad de un bien o un servicio. Lo ms comn es realizar
mediciones de estas caractersticas obteniendo as datos numricos. Si se mide
cualquier caracterstica de calidad de un producto o servicio, se ver que los
valores numricos presentan una variacin entre las distintas unidades de
producto o servicio.
Para realizar el anlisis de estos resulta til apoyarse en herramientas de calidad
utilizadas para la solucin de problemas de calidad, mencionadas por primera vez
por Kaoru Ishikawa.

1. Diagrama Pareto
El diagrama de Pareto nos dice que es una herramienta de anlisis que ayuda
a tomar decisiones en funcin de prioridades y este diagrama se basa en el
principio enunciado por Vilfredo Pareto que dice:
"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las
causas que los originan".
En otras palabras: un 20% de los errores, causan el 80% de los problemas, o lo
que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se encuentran un 20%
de causas vitales y un 80% de triviales.
Al Diagrama de Pareto tambin se le conoce tambin como regla 80 - 20 o
tambin por "muchos triviales y pocos vitales" o por la curva C-A-B.
El diagrama de Pareto es un caso particular del grfico de barras, en el que las
barras que representan los factores correspondientes a una magnitud cualquiera
estn ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y de izquierda a
derecha.
Este principio emprico que se presenta en todos los mbitos de la vida ejemplo
como el econmico (la mayor parte de la riqueza est concentrada en unas
pocas personas), el geogrfico (la mayora de la poblacin vive en una pequea
parte del territorio), etc., se aplica al anlisis de problemas entendiendo que

existen unos pocos factores (o causas) que originan la mayor parte de un

problema.

Concretamente este tipo de diagrama, es utilizado bsicamente para:

Conocer cul es el factor o factores ms importantes en un problema.

Determinar las causas raz del problema.
Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.
Conocer se ha conseguido el efecto deseado (por comparacin con los
Paretos iniciales).

Modo de aplicacin del diagrama de Pareto

1. Con objeto de realizar correctamente un diagrama de Pareto hemos de

realizar los siguientes pasos:
2. Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categoras
3. Ordenar las categoras de mayor a menor indicando el nmero de veces
que se ha producido.
4. Calcular los porcentajes individuales y acumulados de cada categora, el
acumulado se calcula sumando los porcentajes anteriores a la categora
seleccionada.
5. Construccin del diagrama en funcin de los datos obtenidos anteriormente.

Generacin del diagrama de Pareto

El diagrama es grfico que contiene las categoras en el eje horizontal y dos

ejes verticales, el de la izquierda con una escala proporcional a la magnitud
medida (valor total de los datos) y el de la derecha con una escala
porcentual del mismo tamao.
Se colocan las barras de mayor a menor y de izquierda a derecha, pero
poniendo en ltimo lugar la barra correspondiente a otros (aunque no sea la
menor).
Se marcan en el grfico con un punto cada uno de los porcentajes
acumulados (los puntos se pueden situar en el centro de cada una de las

categoras o en la zona dnde se juntan una con otra) y se unen los puntos
mediante lneas rectas.
Se separan (por medio de una lnea recta discontinua, por ejemplo) las
pocas categoras que contribuyen a la mayor parte del problema. Esto se
har en el punto en el que el porcentaje acumulado sume entre el 70% y el
90% del total (generalmente en este punto la recta sufre un cambio
importante de inclinacin).

Interpretacin del diagrama de Pareto

Algunas veces se suele dar el caso de que no quede clara la frontera entre las
pocas categoras importantes y las dems. En estos casos aparece lo que algunos
autores denominan como "la zona dudosa", que empieza en la zona en torno al
50% y termina sobre el 80%.Cuando suceda esto, se recomienda no tomar en
consideracin las categoras de la zona dudosa y concentrarse en el 50-60% que
ms contribuye al efecto o problema que se est analizando.
Tambin puede suceder, al representar un diagrama de Pareto, que no aparezcan
categoras significativas, sino que todas contribuyen de manera similar al efecto
(Pareto plano). Esto suele ser un sntoma de eleccin inadecuada de los factores
de estratificacin, ya que el efecto estudiado es el mismo en cualquier factor.
Cuando se utiliza el diagrama de Pareto para la resolucin de problemas es
conveniente analizar el efecto (problema) bajo diferentes puntos de vista, de
manera que los distintos diagramas que resultan pueden orientar sobre
prioridades para la solucin.
En funcin de las caractersticas del problema y de la direccin que lleve el equipo
de trabajo se elegir una estratificacin u otra, aunque se recomienda realizar
siempre un diagrama de Pareto de costes, ya que ste es un criterio importante en
la mayora de las organizaciones.

El uso del diagrama de Pareto es continuo e iterativo, ya que una vez

solucionados los pocos factores importantes, un nuevo anlisis revelar que
algunos de los que en el anlisis anterior eran menos importantes han pasado a
ser vitales.
Un ejemplo de Pareto seria el sig.

2. Diagrama causa efecto

El diagrama causa-efecto nos ayuda principalmente a pensar sobre todas las
causas reales y potenciales de un problema, y no solamente en las ms obvias o
simples. Si no tambin podemos, visualizar las razones, motivos o factores
principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y,
organizar planes de accin.
El diagrama causa-efecto es llamado tambin diagrama de "Ishikawa" porque fue
creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas e interesado en
mejorar el control de la calidad; tambin es llamado "Diagrama Espina de
Pescado" por qu su forma es similar al esqueleto de un pez: Est compuesto por
un recuadro (cabeza), una lnea principal (columna vertebral), y 4 o ms lneas
que apuntan a la lnea principal formando un ngulo aproximado de 70 (espinas
principales). Estas ltimas poseen a su vez dos o tres lneas inclinadas (espinas),
y as sucesivamente (espinas menores), segn sea necesario.
La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de
mltiples causas, por ello al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia.
La herramienta de anlisis mas utilizada es esta, diagrama causa efectoPara poder hacer un diagrama causa efecto se recomienda seguir los siguientes
pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo en la

produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso
del frasco lleno, la densidad de producto, los grados brix, etc. Trazamos una
flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha que representa el
proceso y a la derecha de esta escribimos la caracterstica de la calidad.

Caractersti
ca de la
calidad

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

variacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Por lo regular estos factores
causales se ven representados en materias primas, maquinaria, mano de
obra, mtodos de medicin etc.

3. Despus anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor

podemos recurrir a la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos

ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que contenga todas las
posibles causas de dispersin.

4.

Verificamos que
todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al diagrama.
Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el
diagrama estar terminado.

3. Diagrama de inspeccin

En esta herramienta es una planillas de inspeccin son

herramienta de recoleccin y registro de informacin. La
principal ventaja de stas es que dependiendo de su
diseo sirven tanto para registrar resultados,
como para observar tendencias y
dispersiones, lo cual hace que no sea
necesario concluir con la recoleccin de
para disponer de informacin de tipo estadstico.

una

los

datos

El diseo de una planilla de inspeccin precisa de un anlisis estadstico previo, ya

que en ella se preestablece una escala para que en lugar de registrar nmeros se
hagan marcaciones simples.

Ejemplo: Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin

del peso de estos. Si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada
anotacin la representaremos con el signo +.

En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico.

Luego de una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:

Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la

planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango
de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos
observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones.

4 Grficos de control
Estos grficos de control tienen su origen al final de la dcada de 1920,
cuando Walter A. Shewhart analiz numerosos procesos de fabricacin
concluyendo que todos presentaban variaciones. Encontr que estas variaciones
podan ser de dos clases: una aleatoria, entendiendo por ella que su causa era
insignificante o desconocida, y otra imputable(tambin llamada asignable), cuyas
causas podan ser descubiertas y eliminadas tras un correcto diagnstico.
Los grficos de control constituyen una herramienta estadstica utilizada para
evaluar la estabilidad de un proceso. Permite distinguir entre las causas de
variacin.
Todo proceso tendr variaciones, pudiendo estas agruparse en:

Causas aleatorias de variacin. Son causas desconocidas y con poca

significacin, debidas al azar y presentes en todo proceso.
Causas especficas (imputables o asignables). Normalmente no deben
estar presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.

Las causas aleatorias son de difcil identificacin y eliminacin. Las causas

especficas s pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de
estabilizar el proceso.

Existen diferentes tipos de grficos de control:

De datos por variables. Que a su vez pueden ser de media y rango,

mediana y rango, y valores medidos individuales.
De datos por atributos. Del estilo aceptable / inaceptable, s / no,

En la base de los grficos de control est la idea de que la variacin de una

caracterstica de calidad puede cuantificarse obteniendo muestras de las salidas
de un proceso y estimando los parmetros de su distribucin estadstica. La
representacin de esos parmetros en un grfico, en funcin del tiempo, permitir
la comprobacin de los cambios en la distribucin.
El grfico cuenta con una lnea central y con dos lmites de control, uno superior
(LCS) y otro inferior (LCI), que se establecen a 3 desviaciones tpicas (sigma) de
la media (la lnea central). El espacio entre ambos lmites define la variacin
aleatoria del proceso. Los puntos que exceden estos lmites indicaran la posible
presencia de causas especficas de variacin como se presenta en la siguiente
imagen.

5 Histogramas

Un histograma es un grfico de barras verticales que representa la distribucin de

frecuencias de un conjunto de datos.
El histograma es especialmente til cuando se tiene un amplio nmero de datos
que es preciso organizar, para analizar ms detalladamente o tomar decisiones
sobre la base de ellos. Tambin es un medio eficaz para transmitir a otras
personas informacin sobre un proceso de forma precisa e inteligible.
Otra aplicacin de sumo inters del histograma es la comparacin de los
resultados de un proceso con las especificaciones previamente establecidas para
el mismo. En este caso, mediante el histograma, puede determinarse en qu
grado el proceso est produciendo buenos resultados y hasta qu punto existen
desviaciones respecto a los lmites fijados en las especificaciones. En este
sentido, el estudio de la distribucin de los datos puede ser un excelente punto de
partida para establecer hiptesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.

Un histograma facilita una representacin visual en la que puede apreciarse si las

medidas tienden a estar centradas o a dispersarse. Tambin da respuesta a la
cuestin de si el proceso produce buenos resultados y a si stos estn o no dentro
de las especificaciones.

Para el ejemplo de referencia, en la grfica anterior, puede observarse que se ha

trazado una lnea adiciones: lmite de las especificaciones. En este caso, la
especificacin planteada fue que la respuesta del proceso se diera en un plazo no
superior a 60 das. Observando el histograma se aprecia que cierto nmero de
observaciones, a la derecha de la lnea y sombreadas ms oscuro, no han
cumplido este objetivo.
Un anlisis ms detenido del histograma anterior nos llevara a concluir que el
proceso no posee la estabilidad deseable. Los histogramas que reflejan procesos
estables son ms elevados en el centro y declinan simtricamente hacia ambos
lados. Aqu no parece darse esta condicin, existiendo una cierta asimetra
provocada por los datos fuera de lmite. Pero aunque los datos fueran ms
estables, podemos colegir que parte de ellos rebasaran la especificacin.
As, en este caso los esfuerzos deberan dirigirse hacia un doble objetivo:
Reducir la dispersin.
Conseguir desplazar el histograma hacia la izquierda, de manera que an los
datos extremos estuvieran dentro del lmite especificado (el objetivo, en este
caso).

Las especificaciones pueden tener unos lmites superior e inferior

simultneamente si bien aqu nos referimos al caso en que existe slo un lmite.
En la prestacin de servicios es frecuente que haya una nica especificacin,
respecto a una variable (tiempo de espera, plazo, nmero de errores, etc.).

Fuentes de informacin:

http://www.quees.info/diagrama-de-pareto.html

http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/interrelacio
nes.htm
http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/diagrama-causaefecto.shtml#diagr
http://www.aiteco.com/histograma/
http://www.aiteco.com/graficos-de-control/