UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE ING.
DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ORGANOS DE MAQUINAS Y
MECANISMOS
DOCENTE: ING. SAUL MANRIQUE

DISEO DE
SISTEMA DE
LAVADO DE
ESTANQUES
AUTOMATIZA
DO CIP
(CLEANING IN
PLACE) PARA
UNA PLANTA
DE CERVEZA

ORGANOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

DISEO DE UN SISTEMA DE LAVADO DE ESTANQUES AUTOMATIZADO
CIP (CLEANING IN PLACE) PARA UNA PLANTA DE CERVERZA

CLCULO Y DISEO DE UN SISTEMA CIP

I.- OBJETIVO

El objetivo del presente trabajo es disear un sistema CIP

(cleaning in place) automatizado, y realizar los clculos
respectivos para un tanque silo de 35 m3

II.- INTRODUCCION
En la industria lctea, la limpieza de equipos se efecta, generalmente,
por medio de instalaciones CIP, los cuales permiten alcanzar altos
estndares higinicos, equivalentes a los logrados mediante el
desmantelamiento y limpieza manual de tuberas y de otros
componentes de instalacin. Adems, adems al eliminar el factor
humano, se puede controlar mejor el uso de componentes qumicos
peligrosos, ganando, por lo tanto, en seguridad y realizando un uso ms
econmico de dichos productos.
Estos sistemas CIP, funcionan de una de estas maneras que se indican a
continuacin:
Uso nico: Es el ms sencillo, se tiene un CIP por ac equipo y la
disolucin de limpieza de realiza despus de una utilizacin.
Reutilizacin: El CIP se centraliza para utilizarla con varios
equipos, y la misma disolucin de limpieza se utiliza en varios
ciclos y se vierte cuando su concentracin en materia orgnica es
muy elevada.
Uso mltiple: El cual combina las ventajas de los dos anteriores,
ya que las soluciones de detergentes se distribuyen desde una
instalacin central haca varias pequeas en las cuales se ajusta
su concentracin y temperatura de acuerdo con el equipo a
limpiar. La disolucin retorna entonces a la instalacin central
desde donde es re circulada al proceso hasta que su concentracin
en materia orgnica sea tan elevada que se necesite botar dicha
solucin.
Por lo tanto, los sistemas de limpieza CIP, utilizados en las diferentes
instalaciones de produccin operan mediante la circulacin de las
disoluciones de limpieza que se hayan estimado adecuadas, en circuito
cerrado. Dicha limpieza automtica en circuito cerrado exige las
siguientes condiciones:
1. Deben instalarse vlvulas que impidan la mezcla del producto con la
disolucin de detergente o con el agua recuperada.

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DISEO DE UN SISTEMA DE LAVADO DE ESTANQUES AUTOMATIZADO
CIP (CLEANING IN PLACE) PARA UNA PLANTA DE CERVERZA

2. El diseo e construccin debe ser tal que todas sus partes establezcan
contacto con la disolucin de limpieza.
3. Todas las partes que sean objeto de limpieza deben estar construidas
de materiales resistentes a la corrosin, por ejemplo en acero inoxidable.
La organizacin de un sistema de limpieza depender de la complejidad
del proceso en el cual estar involucrado, pero en esencia, se prepara la
solucin de limpieza en tanques de almacenamiento, desde donde se
impulsa a travs del sistema. En condiciones normales de operacin,
este tanque y las condiciones a travs de las que se impulsan las
soluciones de limpieza, deben de estar aisladas, para evitar la fuga de la
disolucin de los productos qumicos involucrados en el proceso y su
contacto con las corrientes de alimento, es decir, deben evitar
contaminaciones cruzadas.
Ahora una instalacin de fase nica cuenta normalmente con cuatro
tanques cuya funcin es la siguiente:
1. Tanque de detergente: este tanque contiene el detergente o
disolucin de limpieza propiamente dicha, ya diluida a la concentracin
necesaria para la limpieza. El detergente ms comn para el lavado es
la soda custica y este por lo general es siempre re circulado.
2. Tanque de agua recuperada: a este tanque no re circula tanto el
agua del primer aclarado como el agua limpia como el detergente ya
agotado que no es devuelto al tanque de detergente por no cumplir con
los requisitos mnimos.
3. Tanque de agua de desinfeccin: Un ciclo de limpieza finaliza, con
una desinfeccin qumica, por lo tanto, este qumico y la mezcla con el
agua son almacenados en este tercer tanque.
4. Tanque de agua limpia: este tanque se convierte en un pulmn
para realizar el primer y ltimo aclarado.

III.- ESPECIFICACIONES
En el presente trabajo se realizaran los clculos para un sistema
CIP para un tanque silo en el que se almacena leche pasteurizada.
La limpieza se realiz con soda o hidrxido de sodio al 0.5% y
cido ntrico al 0.1%.
El lavado completo durara alrededor de 1 hora
El tanque a lavar tiene una capacidad de 35 m3

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CIP (CLEANING IN PLACE) PARA UNA PLANTA DE CERVERZA

Para calentar la soda es necesario el uso de un intercambiador de

placas que usa vapor para realizar el calentamiento.
Tanto el tanque de soda, el de cido y el de agua poseen el mismo
tamao. La solucin que necesita de calentamiento es la soda, la
solucin de cido no.
El sistema CIP diseado est constituido por 5 etapas las cuales se
detallan a continuacin:
Etapa N1: Etapa de pre- enjuague: es la primera etapa con la cual
arranca el proceso CIP, la misma que se encarga de remover los slidos
y el producto que ha quedado en los equipos que se les va a realizar la
limpieza, en ciertos sistemas esta agua es almacenada en un tanque
pero para nuestro diseo esta agua de enjuague no ser recuperada.
Esta agua debe ser caliente y pasar por un periodo de tiempo controlado
de aprox. 15 min.
Etapa N2: Lavado con solucin soda o hidrxido de sodio al 0.2% a 7080 C
Esta etapa es la encargada de desinfectar y de eliminar todos los
microorganismos y bacterias alojadas en las superficies.
La solucin en esta etapa (soda al 0.5%) es completamente reutilizable.
Y en nuestro caso ser recuperada y reutilizada. Para garantizar una
adecuada sanitizacion la solucin de esta etapa deber ser ms caliente
que el agua de pre- enjuague, adems su duracin ser mayor al de la
etapa anterior aprox. 20- 25 min.
Etapa N3: etapa de enjuague intermedio
El enjuague intermedio tiene como objetivo remover la solucin de soda
caustica, esta agua puede ser recuperada y reutilizada. Esta agua debe
ser fresca y pasar por un periodo de tiempo controlado de aprox. 5 min
Etapa N4: Lavado con solucin de cido ntrico al 0.1% 15 a 20
minutos
Esta etapa tiene la funcin de eliminar todos los microrganismos y
bacterias restantes, sobre todo de nivelar la acidez de la superficie. La
solucin de cido ntrico de esta etapa ser recuperada y reutilizada.
Para garantizar una adecuada sanitizacion la solucin de esta etapa
deber ser ms caliente (70-80 C) que el agua de pre- enjuague,
adems su duracin ser hasta obtener un pH neutro, su duracin ser
de aprox. 15 min.

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Etapa N5: Desplazamiento con agua para recuperacin del cido

aprox. 5 minutos
El enjuague final tiene como objetivo remover la solucin acida, adems
de bajar la temperatura de las superficies que se estn limpiando, esta
agua puede ser recuperada y reutilizada.
El agua debe pasar a temperatura ambiente por un periodo de tiempo
menor al de la etapa de pre- enjuague, aprox. 5 min.

IV.- CALCULOS

Caractersticas del tanque silo a lavar:

Capacidad: 35 m3
Altura: 7.5 m
Dimetro: 2.3 m
Material acero inoxidable 304

Caractersticas de las tuberas a utilizar

Dimetro: 2pulgadas = 5 cm = 0.05m

Calculo del caudal de la bomba del producto

Para realizar el clculo del caudal se necesita el tiempo que se

demorara en vaciar el tanque, para lo cual este tiempo tomamos como
3 horas lo que resulta:

Q1=

V
t

Q1=

35 m 3
3h

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CIP (CLEANING IN PLACE) PARA UNA PLANTA DE CERVERZA

Q1=11.7

m3
h

Especificaciones de la bomba de producto a utilizar (segn

tabla)

Teniendo en cuenta el caudal necesario se tiene que y la altura a la que

se tiene que elevar:
Bomba centrifuga
Dimetro del impulsor: 75
Potencia: 0.6 KW

Calculo del caudal de la bomba del CIP:

Para realizar el clculo debemos saber que la bomba del CIP debe tener
un caudal mayor o igual al de la bomba de producto, la proporcin que
utilizamos fue de 1: 1.2, para lo cual tenemos los siguientes clculos:
Q2=Q1 x 1.2

Q2=11.7

m3
x 1.2
h

Q2=14.04

m3
m3
=14.0
h
h

Especificaciones de la bomba CIP a utilizar (segn tabla)

Teniendo en cuenta el caudal necesario se tiene que y la altura a la que

se tiene que elevar:
Bomba centrifuga
Dimetro del impulsor: 105

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CIP (CLEANING IN PLACE) PARA UNA PLANTA DE CERVERZA

Potencia: 1.25 KW

Especificaciones de la bola spray a utilizar:

Bomba spray de 180 Teniendo en cuenta el caudal de la bomba del CIP

y las tablas de la bola spray tenemos:
Presin: 56 KPa = 0.56bar = 5.6 mca

Fig. 1: medidas del rociador LKRK

Calculo del caudal de las tuberas:

Para realizar este clculo necesitamos saber que est comprobado que
la velocidad que se requiere para el lavado es de 1.5 m/s que es lo
mismo que decir 5400 m/h

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Q3=V x A
Q3=5400

m
x x 0.025 m2
h

Q3=10.60

m3
m3
=11.0
h
h

Volumen de las tuberas:

El recorrido que debe de pasar la soda por las tuberas, hallamos que la
longitud que debe recorrer es de:

Vtuberias= A x L
Vtuberias= x 0.025 m2 x 70 m
Vtuberias= 0.137 m3 = 0.14 m3

Calculo del volumen de soda:

Vsoda = Vtuberias + 0.5 m3

Vsoda = 0.14 m3 + 0.5 m3
Vsoda = 0.64 m3

Dimensiones de los tanques de soda, cido y agua

Altura: 2.0 m
Dimetro: 1.2 m
Capacidad: 4 m3

Clculos para el intercambiador de calor de placas para

calentar la soda:

Primero se debe tener en cuenta que para el intercambiador de calor de

placas se necesita un medio para calentar, este ser vapor que ingresa a
40 psi de presin, con esto hallamos la temperatura inicial,
Calculo:
40 psi = 275.7KPa = 0.2757 MPa

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Teniendo en cuenta esta presin y con ayuda de una

termodinmica se calcula la temperatura. Para ello interpolamos

tabla

130 C ---------- 0.3130 MPa

X C ---------- 0.3447 MPa
135 C ---------- 0.3613 MPa
Donde x = 130.66 C

Entonces:
El vapor entra a 130.66 C y sale a 100C y la soda a calentar entra a
15C y sale a 80C
Vapor
130.66
100 C

T1

T2

80
15 C
Soda

Clculos:
a) Media logartmica de la diferencia de Temperatura (LMTD)
LMTD=

LMTD=

50.6685
50.66
ln
85

T 1T 2
T 1
ln
T 2

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LMTD=66.36 C

b) Cantidad de calor transmitido

P: m x Cp x t

Donde:
m: flujo msico (kg/s)
Cp: calor especifico (KJ/kgC)
t = diferencia de temperatura entre el ingreso y salida en un lado (C)

Calculo del flujo msico:

Para este clculo tenemos en cuenta que el volumen en las tuberas es

de 0.14 m3 al cual se le suma los 0.2 m3 que tiene el tanque
Q=

V
t

14.0

m 3 0.34 m3
=
h
t

t=0.024 h=87.4 seg

P=3.33

Kg
kj
x 4.18
x ( 8015 ) C
s
kg C

P=904.761

KJ
=904.761 KW
S

c) P= K x A x LMTD
Donde:

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K= coeficiente de transferencia de calor (W/m2 C) = 6000 W/ m2 C

A= rea de transferencia de calor
904761W =6000

W
x A x LMTD
m2 C

904761W =6000

W
x A x 66.36 C
m2 C

A=2.27 m2
d) rea de la placa
largo x ancho=0.60 m x 0.22 m

A placa=0.132m 2
e) Calculo de nmero de placas necesarias
n de placas

A
A placa

n de placas

2.27 m2
0.132 m2

n de placas=17.20

n de placas=17 placas

V.- CONCLUSIONES

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Se puede concluir que se logr el objetivo principal que era

elaborar un clculo y un diseo de un tanque silo de 35 m3 de
almacenamiento de leche pasteurizada.
Los tres tanques para el lavado poseen el mismo tamao.
Se elabor un dibujo representativo del proceso.
Se definieron los siguientes productos y su concentracin:
Soda 0,5% al 2%
cido ntrico 0.1%

VI.- ANEXO