ACTIVIDAD COLABORATIVA MOMENTO IV

PRESENTADO POR:
MICHAEL DAVID SANTOFIMIO MORENO CC 1030577808
JOHAN ANDRES BOLAOS CC 1031145341
IVAN STIVENZON TORRES CC 1030560949
FREDY LEONARDO PENAGO

PRESENTADO A TUTOR
OSCAR JAVIER HERNANDEZ

UNIVERSIDAD AIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ
CURSO PROGRAMACION LINEARL

GRUPO 100404-46
MAYO 2015
BOGOTA

Introduccin.
Mediante el presente documento se dar evidencia de las actividades a lo largo de los
momento 1, 2 3 y para este momento 4 se mostrara evidencia del desarrollo del
problema, aplicacin de solucin bajo el mtodo simplex, argumentacin y desarrollo de la
problemtica ayudados por las variables y restricciones, se dar evidencia de la
entrega de avances en la empresa en la cual cada uno de los miembros del grupo de
trabajo colaborativo han decidido trabajar y desarrollar su solucin, una vez recopilada
dicha informacin, se analizara y se plasmar para poder mostrar el producto que
arroja dichas implementaciones, el impacto y el desarrollo que se logra posterior a esta.

Objetivos.

1.

Analizar los resultados obtenidos despus de desarrollar manualmente los

problemas planteados para el mtodo simplex.

2.

Revisar y analizar las fuentes bibliogrficas de la Gua de actividades.

3.

Desarrollar solucin para la problemtica evidenciada en la empresa escogida

4.

Recopilar informacin antes y despus del desarrollo de la solucin encontrada

basados en la solucin de programacin lineal escogida

5.

Identificar y conocer cada una de las partes que componen la estructura del
problema seleccionado

6.

Lectura comprensiva de la temtica necesaria para resolver el problema

seleccionado.

MICHAEL SANTOFIMIO
1

Responsabilidades y actividades individuales:

Reconocer el ambiente virtual del entorno de aprendizaje colaborativo del momento

2
b. Revisin de la gua y contenidos del curso recomendados.
c. Visita a una empresa de su sector.

identificacin un problema de Programacin Lineal.

Gracias a la visita efectuada el dia sbado 20 de febrero hemos podido identificar un
problema de programacin lineal existente en una de las reas la cual corresponde al
rea de produccin en la planta principal de la empresa PEPSICO ubicada en la carrera
69 numero 19 - 75 zona industrial de Montevideo, en dicha visita se pudo visitar varias
reas pero en este fue donde pude evidenciar el problema y donde logre levantar la
evidencia necesaria para poder sustentar dicha problemtica y lograr exponerla a mis
compaeros de grupo

ii. Proposicin del

2 relacionando:
1

caso

en

el

foro

de

trabajo

colaborativo

MOMENTO

Nombre del estudiante quien presenta los datos.

Michael David santofimio moreno cdigo 1030577808
2.

Nombre de la empresa.

PEPSICO

3.

Nombres y apellidos del gerente o representante legal de la empresa visitada.

Maria Fernanda aristizabal gerente de manufactura

4.
Actividad econmica de la empresa.
PepsiCo Inc. es una empresa multinacional estadounidense de bebidas y aperitivos.
Naci a principios de 1890 en Carolina del Norte, cuando el farmacutico Caleb Bradham
cre una bebida para curar dolores de estmago, la que luego bautiz como Pepsi. La
firma quebr en 1923, pero luego resurgi de mano de la compaa de dulces Loft Candy.
Hoy est presente en cerca de 200 pases. La compaa produce, distribuye y vende
varias bebidas con y sin gas, aperitivos dulces y salados y otros alimentos y es la tercera
compaa de alimentacin del mundo. Adems de las marcas de bebidas refrescantes
(incluyendo Mountain Dew), la compaa posee entre otras las siguientes marcas: FritoLay, Sabritas, Tropicana y Kas.
5.
Nombre y descripcin del proceso en donde han identificado el problema de
Programacin lineal.

Uno de los procesos de manufactura es la planeacin, anlisis y estructuracin de

cuanto producto y materia prima se requiere para poder suplir las necesidades del
canal de ventas, esta es el rea de mayor importancia pues de esta depender que las
lneas de produccin se vean beneficiadas por uno de los procesos de manufactura y
den inicio a la produccin de materia prima para cada uno de los diferentes productos
con lo cual otras reas como mercadeo y ventas proceden a realizar una distribucin en
los centros de distribucin y supermercados y mediante la fuerza de ventas poder
distribuir a nivel nacional y localmente en Bogot los diversos productos.
El anlisis parte entonces en la necesidad de la empresa por conocer cuantos das
deben trabajar cada una de sus lneas para poder tener la cantidad de materia prima
exacta de cada una de las 3 calidades que se deben hacer para que el proceso de
manufactura arranque y logre suplir al canal de ventas que es el proceso que se
desprende de este.
6.

Narracin del problema

.
La compaa pepsico en su lnea de andinos y ms exactamente en la estructura de
produccin referente a Colombia cuenta con dos lneas de produccin: la lnea 1 produce
cada da 1 tonelada de papa de alta calidad, 3 toneladas de papa de calidad media y 5 de
baja calidad. La lnea 2 produce cada da 2 toneladas de cada una de las tres calidades.
La compaa necesita al menos 80 toneladas de papa de alta calidad, 160 toneladas de
calidad tipo media y 200 de la calidad ms baja. Si conocemos que el coste diario de la
operacin es de 2000 euros en cada lnea de produccin de papa
Cuntos das debe trabajar cada lnea para que el coste sea mnimo?.
Evidencia de la visita efectuada

2.

Responsabilidades y actividades grupales:

Discusin acadmica:

Organizamos los datos en una tabla:

Linea A
Linea B

das
x
y

Alta calidad
1x
2y
80

Calidad media
3x
2y
160

La funcin objetivo C(x, y)=2000x + 2000y

Las restricciones son:

b.

Construccin de los modelos matemticos:

Modelo completo
x1 80+x2 160 +x3 200 CALIDAD PAPA BAJA, MEDIA ,ALTA
R1 R2
R3 LINEAS DE PRODUCCION DIAS
Modelo en forma cannica
La regin factible la obtenemos dibujando las rectas auxiliares:
r1 x + 2y=80, r2 3x + 2y= 160 y r3 5x + 2y=200
variable de holgura
r1 r2 vs r2 r3
Modelo en forma estndar

Baja calidad
5x
2y
200

Coste diario
2000x
2000y

r1

r2

que nos da el punto (40, 20) (comprobarlo)

r2

r3

que nos da el punto (20, 50)

Productos acadmicos y ponderacin de la actividad individual.

3. Deben entregar los resultados de los problemas y el anlisis de los mismos a las
empresas de donde tomaron los datos, para lo que debe presentar alguna
evidencia.

Claramente la compaa PepsiCo debe tener claro que das debe trabajar en cada
una de sus lneas puesto que el producto actualmente est bajo ms exigencias y
mayormente afectado por el precio del dlar ya que la compaa se basa en la
produccin nacional y debe garantizar en su mayora que las cantidades que cada
lnea producen primero logren cumplir con 80 toneladas de papa de calidad alta, 160
toneladas de la calidad media y 200 de la baja para poderlas distribuir en cada una de
las dems lneas de produccin y poder cumplir con la materia prima para
elaboracin de los diferentes productos.

Adems de la razn anterior la gerente Maria Aristizabal hace nfasis en el coste

que la produccin demanda y en el alto costo que puede acarrear la perdida de
materia prima que sobrepase las toneladas que se especifican ya que tener exceso en
cada una de las cantidades hace que las lneas siguientes no logren dar abasto con
la produccin y por consiguiente el producto estar almacenado y desperdiciado debido
a la vida til que tengan y que debido a la cantidad ser un gran coste en perdidas

Marco terico de la problemtica

Para tener un contexto se debe tener en cuenta la operacin del negocio , la velocidad
en la cual el producto deba pasar por la reas de calidad y produccin y es ah donde las
dos lneas A y B presentes en la planta principal deben iniciar su trabajo, y ms
exactamente donde debemos analizar la cantidad de das que estas dos lneas deben

estar funcionando para que la produccin de materia prima sea la esperada en cada
una de las 3 calidades para que los dems procesos se logren efectuar de la manera
esperada:

Cada una de las lneas trabajara siempre bajo estos parmetros al dia y el producto se
medir en toneladas que son las que deben pasar a la siguiente fase y dems
procesos que se requieren para garantizar los productos

PRODUCCION DIARIA
LINEA calidad
calidad
S
alta
media
LINEA
1
3
A
LINEA
2
2
B
TONELADAS

calidad
baja
5
2

Si analizamos la lnea B estara ms pareja con relacin a la lnea A ya que tiene el

mismo patrn de produccin de toneladas con respecto a la A que dar ms prioridad a
la calidad bajo, por ende es crucial conocer los das que trabajara la lnea A puesto
que si el clculo fallara o no se atinara a los clculos correctos de la lnea A el nmero
de toneladas de baja calidad sera mucho mayor y por ende al ser materia prima de
baja calidad no sera muy til para los dems procesos que se ven implcitos durante
todo el proceso de fabricacin de los productos de la compaa

Recogiendo los datos durante la observacin y muestreo y ayudados por el rea de

calidad se pueden establecer las siguientes variables:

LInea A

Linea B

das
Linea A
Linea B

x
y

Alta
calidad
1x
2y
80

Calidad
media
3x
2y
160

Baja
calidad
5x
2y
200

Coste
diario
2000x
2000y

Tomando el coste diario podemos disear la siguiente funcin:

La funcin objetivo C(x, y)=2000x + 2000y

Analizando las diferentes restricciones que podemos

lograremos estructurarlas asi:

analizar

en el ambiente

Las restricciones son:

Podemos proceder a graficar rectas para poder aterrizar las restricciones , ya que
estos datos que obtenemos nos darn un marco general para poder estructurar la
solucin, La regin factible la obtenemos dibujando las rectas auxiliares: r1 x + 2y=80, r2
3x + 2y= 160 y r3 5x + 2y=200 en el primer cuadrante y considerando la regin no
acotada que determina el sistema de restricciones:.12

Gracias a la ayuda de la grafica que acabamos de efectuar con ayuda de la gerente

maria aristizabal podemos ver que los vrtices son los puntos A(0, 100), B(20, 50), C(40,
20), D(80, 0), que se encuentran al resolver el sistema que determinan dos a dos las
rectas auxiliares y (y que estn dentro de la regin factible).

Gracias a estos puntos podemos dejar de forma estndar nuestro sistema as:

r1

r2

r2

r3

que nos da el punto (40, 20) (comprobarlo)

que nos da el punto (20, 50)

ahora basndonos en las restricciones tenemos que conocer la regin que no est
comprendida en estos rangos para ello se propone r1 r3 con lo que tendramos la
regin ms factible para poder obtener la informacin que la empresa requiere para
poner en funcionamiento las lneas 1 y 2.

Mtodo Grafico:

r1 r3 no hace falta calcularlo pues queda fuera de la regin factible.

En la grfica se aprecia que el primer punto que se alcanza al desplazar la recta C(x, y)=0
es el (40, 20). Luego la solucin es trabajar 40 das en la lnea 1 y 20 das en la lnea
dos. (podemos corroborar este mtodo grafico en el proceso previo)

Como podemos comprobar que en efecto estos das son los que debe trabajar cada
una de las dos lneas, mediante el siguiente mtodo analtico:

C(0, 100)=2000.100=200000
C(20, 50)=2000.20+2000.50=40000 + 100000= 140000
C(40, 20)= 2000. 40+2000.20=80000 + 40000= 120000

coste mnimo

C(80, 0)= 2000.80 =160000

Al efectuar la revisin podemos ver que con estos dias el coste mnimo sera de
120000 con respecto a los dems puntos de interseccin segn las coordenadas
podemos ver que el resto supero en gran medida el presupuesto que la empresa
dispone,

Proceso que se efecta posterior al desarrollo de los clculos y con los datos
obtenidos:

SE Procede a enviar informacin al gerente de planta y coordinador de producciones

quienes deben ejecutar el proceso en el simulador y posteriormente si las pruebas
son exitosas se lanzara a produccin mediante el process suport encargado de difundir
a los operarios los dias que se debe trabajar en cada una de las lneas para ajustar
los horarios y dias de descanzo de los trabajadores que estn en esta rea.

Proceso de anlisis y desarrollo de los gerentes en la revisin de las lneas y anlisis

de los das de produccin

Fotografas en las dems zonas de la planta estn prohibidas por ende se anexara
una carta de entrega a la gerente la cual radicamos el dia 6 de abril de 2016 y
estamos en espera de dicha carta y de las dems observaciones y recomendaciones
o comentarios al respecto del proceso efectuado.

Sugerencias : Una carta firmada por el gerente de la empresa o su delegado o Foto

de la entrega del documento o alguna otra evidencia deben existir en el foro del
trabajo colaborativo del Momento 4 (Implementacin y acreditacin de los
problemas de P.L.) tantas evidencias marcadas con el nombre del estudiante quien
entrega, como participantes estn trabajando esta actividad.

Finalmente podemos obtener informacin de los empleados de las linesa , del

personal de manufactura y del personal de operaciones, la informacin es la siguiente:
Das de trabajo en las lneas:
Trabajar 40 das en la lnea 1
Trabajar 20 das en la lnea 2
El rea de operaciones logra abastecer de las 3 calidades de papa al rea de
manufactura y el rea de calidad logra confirmar que el producto esperado est en las
condiciones ptimas que se requieren para cada una de las fases de produccin de
los diferentes productos.
Teniendo en cuenta el coste de la papa , el cambio que ha tomado el dlar se puede
apreciar que los estndares se han cumplido y no se ha afectado en gran medida la
inversin que se debe hacer en materia prima

Basados en este grafico podemos apreciar como el coste ha logrado disminuir

considerablemente en un mes puesto que el precio del dlar ha bajado, y se
mantendr a la baja ayudados por la tendencia a la baja del dlar, con lo cual muchos
insumos en sales que se usan para la manufactura ayudaran, con los das de
produccin en la lnea se dar un correcto uso a dichas salas y asi mismo con el dlar
bajando es ms fcil adquirir plstico y qumicos para el empaque de los productos
terminados.
Con estos datos los comits de manufactura, operaciones y calidad operaran bajo los
datos obtenidos :
40 das en la lnea 1
20 das en la lnea 2
LAS VARIABLES:
La variable { numero minimo de papa de cada una de las tres calidades que se debe
entregar por
cada una de las lneas A
yB
Variables fijas
Coste diario 2000x lnea A
Coste diario 2000x lnea B
Calidades Alta, Media , Baja

Gracias al texo sabemos que la lnea a debe entregar minino 1 tonelada de calidad alta,
3 toneladas de calidad media y 5 toneladas de calidad baja, la lnea B debe entregar 2
toneladas de calidad alta, 2 toneladas de calidad media y 2 toneladas de calidad baja
La lnea 1 en X das
coste de 2000x

calidad alta 1x,

calidad media 3x y calidad baja 5x, a un

La lnea 2 en X das
de 2000y

calidad alta 2y,

calidad media 2y y calidad baja 2y, a un coste

ESTABLECER LA ECUACIN:
Basados en las anteriores variables se establecen las restricciones asi:

Para la lnea A

Para la lnea B

Resolucin de la ecuacin LINEA A

X + 2y = 80
Simplifying
x + 2y = 80

Solving
x + 2y = 80

Solving for variable 'x'.

Move all terms containing x to the left, all other terms to the right.

Add '-2y' to each side of the equation.

x + 2y + -2y = 80 + -2y

Combine like terms: 2y + -2y = 0

x + 0 = 80 + -2y
x = 80 + -2y

Simplifying
x = 80 + -2y
3x + 2y = 160
Simplifying
3x + 2y = 160

Solving
3x + 2y = 160

Solving for variable 'x'.

Move all terms containing x to the left, all other terms to the right.

Add '-2y' to each side of the equation.

3x + 2y + -2y = 160 + -2y

Combine like terms: 2y + -2y = 0

3x + 0 = 160 + -2y

3x = 160 + -2y

Divide each side by '3'.

x = 53.33333333 + -0.6666666667y

Simplifying
x = 53.33333333 + -0.6666666667y
Resolucin de la ecuacin LINEA B
3x+2y=160

3x + 2y = 160

Solving
3x + 2y = 160

Solving for variable 'x'.

Move all terms containing x to the left, all other terms to the right.

Add '-2y' to each side of the equation.

3x + 2y + -2y = 160 + -2y

Combine like terms: 2y + -2y = 0

3x + 0 = 160 + -2y
3x = 160 + -2y

Divide each side by '3'.

x = 53.33333333 + -0.6666666667y

Simplifying

x = 53.33333333 + -0.6666666667y
5x+2y=200
Simplifying
5X + 2Y = 200

Solving
5X + 2Y = 200

Solving for variable 'X'.

Move all terms containing X to the left, all other terms to the right.

Add '-2Y' to each side of the equation.

5X + 2Y + -2Y = 200 + -2Y

Combine like terms: 2Y + -2Y = 0

5X + 0 = 200 + -2Y
5X = 200 + -2Y

Divide each side by '5'.

X = 40 + -0.4Y

Simplifying
X = 40 + -0.4Y

DESARROLLO EN SIMPLEX

Podemos proceder a graficar rectas para poder aterrizar las restricciones , ya que
estos datos que obtenemos nos darn un marco general para poder estructurar la
solucin, La regin factible la obtenemos dibujando las rectas auxiliares: r1 x + 2y=80, r2
3x + 2y= 160 y r3 5x + 2y=200 en el primer cuadrante y considerando la regin no
acotada que determina el sistema de restricciones:.12

Respuesta verbal
En la grfica se aprecia que el primer punto que se alcanza al desplazar la recta C(x, y)=0
es el (40, 20). Luego la solucin es trabajar 40 das en la lnea 1 y 20 das en la lnea
dos. (podemos corroborar este mtodo grafico en el proceso previo)

Como podemos comprobar que en efecto estos das son los que debe trabajar cada
una de las dos lneas, mediante el siguiente mtodo analtico:

C(0, 100)=2000.100=200000
C(20, 50)=2000.20+2000.50=40000 + 100000= 140000
C(40, 20)= 2000. 40+2000.20=80000 + 40000= 120000

coste mnimo

C(80, 0)= 2000.80 =160000

Al efectuar la revisin podemos ver que con estos dias el coste mnimo sera de
120000 con respecto a los dems puntos de interseccin segn las coordenadas
podemos ver que el resto supero en gran medida el presupuesto que la empresa
dispone,

Das de trabajo en las lneas:

Trabajar 40 das en la lnea 1
Trabajar 20 das en la lnea 2
IVAN TORRES
Narracin del problema
La panadera Panes y deli panes elabora tanto productos de panadera como de
pastelera las cuales generan una utilidad de $57600 y $38500 diario respectivamente,
para la produccin de los productos alimenticios la panadera cuenta con 300 libras
semanales de productos entre los cuales se encuentran harinas, azucares, mantequillas,
levaduras etc. y cuenta con 70 horas de trabajo a la semana de parte de su panadero,
para la produccin de panadera se consumen 39 libras de insumos y para la pastelera
24 libras, el panadero gasta 7 horas en la realizacin de productos panaderos y 3 en
pasteleros.

Recursos
Horas laborales
Insumos panaderos (harinas, grasas
etc.)
Utilidad

Productos
Panadera Pastelera
7
3
39

24

57600

38500

Disponibilidad
semanal
70 horas
300 libras

Definicin de variables
Aunque la utilidad es buena se espera aumentar la produccin de los productos
panaderos en un 15% y los pasteleros un %5:

X 1=15
X 2=5
Funcin objetivo

Max . Z=57600 x1 +38500 x 2

Restricciones del modelo

7 x1 +3 x 2 70 Horas de trabajo
39 x1 +24 x 2 300

Libras de insumos

Restricciones de no negatividad

x1 , x2 0

Modelo completo

Max . Z=57600 x1 +38500 x 2

7 x1 +3 x 2 70 Horas de trabajo
39 x1 +24 x 2 300

Libras de insumos

x1 , x2 0
Forma estndar

Z =57600 x 1 +38500 x2 Z57600 x 138500 x 2=0

Variable de holgura

7 x1 +3 x 2 70 7 x 1+ 3 x 2 + s1=70
39 x1 +24 x 2 300 39 x 1 +24 x 2+ s 2=300

Modelo estndar organizado

Z 57600 x 138500 x 20 s10 s2 =0

7 x1 +3 x 2+ 1 s1 +0 s2=70
39 x1 +24 x 2 +0 s 1 +1 s2 =300

Acta de entrega

Solucin manual

Evidencias

Johan Andrs Bolaos Puentes

1. Responsabilidades y actividades individuales:

Identificacin Un Problema De Programacin Lineal.

Para la realizacin del Trabajo Colaborativo Momento 2 se realiza una visita a la
empresa Invertrac S.A, la cual se encuentra situada en el departamento de
BOYACA, en la localidad DUITAMA y su direccin postal es CA 42 4 25,
DUITAMA, BOYACA.

Invertrac S.A. en su lnea de transportes, necesita optimizar sus tiempos de

entrega, cumpliendo a cabalidad con normatividad vigente, no cuenta con la
suficiente disponibilidad de conductores por vehculo, lo cual incurre en tiempo
perdido cada vez que este tiene que detenerse para cumplir con las pausas
activas y tiempos de descanso, lo que se convierte en prdidas para la empresa.

Proposicin Del Caso En El Foro De Trabajo Colaborativo MOMENTO 2

Relacionando

EMPRESA: Invertrac S.A.

Direccin: Duitama (Boyac), Carrera 42 N 4-25 Autopista Central
REPRESENTANTE LEGAL: Wilman Gemay Camacho Velandia.
ACTIVIDAD ECONOMICA: De Servicios. (Transporte de carga terrestre)
Invertrac S.A. es una empresa de transporte terrestre de carga masiva con
cobertura nacional, reconocida por innovacin en gestin logstica y seguridad
vial.
Su sede principal est en la ciudad de Duitama, cuenta con sedes en Bogot,
B/tura, Cartagena y otras, de las cuales se hacen despachos a nivel nacional

Nombre y descripcin del proceso en donde han identificado el problema de

Programacin lineal.
Invertrac S.A. es una empresa de transporte terrestre de carga presenta tres tipos
de transporte (Carga hidrocarburos, Carga Seca y Carga de Lquidos peligros).
Para brindar el servicio de carga de hidrocarburos se estipula un tiempo de 8

horas por da, para el servicio de carga seca se estipula un tiempo de 12 horas por
da y para el servicio de carga de lquidos peligrosos se estipula un tiempo de 8
horas por da. Los tiempos aproximados de servicio mximo son de 72 horas y
mnimo 36 horas para la entrega del producto por un solo conductor.
El valor por hora de Carga Hidrocarburos $305.000, Carga seca $105.000 y Carga
de Lquidos $290.000.
Al presentarse retraso en la fecha de entrega se reduce un 3% el valor de
transporte por da, lo que ocasiona una perdida para la empresa, y si la carga es
entregada con anticipacin se cancela un incentivo de 2% por da, generando ms
beneficios para la empresa.
Se requiere maximizar el tiempo de entrega para as ofrecer el mayor valor
agregado y satisfacer las expectativas del cliente, contando con la seguridad
necesaria.

Narracin Del Problema.

Invertrac S.A. en su lnea de transportes, necesita optimizar sus tiempos de
entrega, cumpliendo a cabalidad con normatividad vigente, no cuenta con la
disponibilidad necesaria de conductores por vehculo, lo cual incurre en tiempo
perdido cada vez que este tiene que detenerse para cumplir con las pausas
activas y tiempos de descanso.
La empresa necesita reducir al menos en un 30% el tiempo de entrega de Carga
Hidrocarburos, un 40% en Carga seca y un 25% en Carga de Lquidos.
Cuntos conductores deben tener por vehculo cada operacin de transporte,
teniendo en cuenta el destino y tiempo para entrega?
Tipo De Transporte
Carga
Carga Seca
Hidrocarburos
X2
X1

Disponibilidad
6 Horas
8 Horas
Conductores Por
Transporte Para Transporte
Vehculo
Pausa
Para Pausa
1 Conductor

8 Horas Al Da

12 Horas Al

Carga
Lquidos
X3
6 Horas
Transporte
Para Pausa
8 Horas Al

Tiempo
Disponible Por
Semana

72 Horas

Utilidad

$3.050.000

Da

Da

$ 1.260.000

$2.900.000

2. Responsabilidades Y Actividades Grupales:

Definicin variable
Se observa que la utilidad est dada por pesos por Horas de Transporte mientras
que el tiempo disponible es por semana.
Descripcin de las variables.
x 1= Hora De Transporte de Carga Hidrocarburos
x 2 = Hora De Transporte de Carga Seca
x 3=

Hora De Transporte de Carga Lquidos Peligrosos

La empresa debe garantizar un mximo de utilidad por lo que la funcin objetiva

queda definida de la siguiente manera.

MAX Z=305.000

X1

+105.000

X2

+290.000

X3

Restricciones de modelo:
6 x 1+ 8 x 2 +6 x 3 72
X1, X2, X3 0 N.N

MODELO DE PL EN FORMA CANNICA.

MAX Z=305.000
s. a:

X1

+105.000

6 x 1+ 8 x 2 +6 x 3 72

X2

+290.000

X3

X1, X2, X3 0 N.N

MODELO ESTNDAR
MAX:
Z- 305.000

X1

- 105.000

X2

-290.000

X3

0 S1

0 S 2=0

6 x 1+ 8 x 2 +6 x 3+ 1 S1 +0 S2=72

3. Deben entregar los resultados de los problemas y el anlisis de los

mismos a las empresas de donde tomaron los datos, para lo que debe
presentar alguna evidencia.
Se recomienda a la empresa Invertrac S.A. implementar un plan de trabajo en el
cual sea implementado el diferente tipo de carga, el tiempo y disponibilidad de
conductores, lo cual ayudara a reducir al menos en un 30% el tiempo de entrega
de Carga Hidrocarburos, un 40% en Carga seca y un 25% en Carga de Lquidos.
Se debe implementar un nuevo estudio de costos y presupuestos al implementar
gastos extras que incurrirn a suplir estas falencias, aunque se estara reduciendo
tiempo de entrega se garantiza as el pago de incentivos para la empresa lo cual
suplira los cotos invertidos para la implementacin de este proyecto.

Marco Terico De La Problemtica.

El sistema de transporte de carga se orienta a la creacin de las condiciones

ptimas que generen un buen servicio y aumentes las utilidades de la empresa, se
debe orientar una poltica mejorar los indicadores de calidad y utilidad, todo esto
para generar condiciones de competitividad en el nuevo orden estratgico de la
empresa, siendo este el punto de partida para el anlisis e implementacin de los
procesos planteados y lograr as que se efecten correctamente.

Cada da los diferentes tipos de carga implementan parmetros establecidos,

logrando medir as el producto en horas de transporte y tiempo de entrega.

Tipo De Transporte
Carga
Carga Seca
Hidrocarburos
X2
X1

Disponibilidad
6 Horas
8 Horas
Conductores Por
Transporte Para Transporte
Vehculo
Pausa
Para Pausa
01 Conductor

8 Horas Al Da

Carga
Lquidos
X3
6 Horas
Transporte
Para Pausa

12 Horas Al
Da

Tiempo
Disponible Por
Semana

8 Horas Al
Da

72 Horas

Se analiza los diferentes tipos de carga partiendo desde el punto que tienen el
mismo tiempo disponible por semana, solo que se le da ms prioridad a la carga
seca, lo cual nos permite analizar que se presenta una prdida de tiempo para
efectuar la entrega.

Carga
Tiempo
Hidrocarburo Carga Seca
Entrega
s

Carga
Lquidos

Valor Semanal
Conductor

Tiempo
Conductor

6x

8x

6x

1.440.000x

Mas de

12y

16y

12y

1.440.000y

72

72

72

A partir de los datos obtenidos podemos implementar la funcin a desarrollar:

Funcin objetiva:

C ( x , y ) =1440000 x +1440000 y

Las restricciones son:

6 x+ 12 y 72

8 x+16 y 72
6 x+ 12 y 72

y0
x0

Problems Propuestos
1

1
2
3

La fbrica LA CAPERUZA produce tres tipos de lmparas: Lmpara de pie (A),

Lmpara rotativa (B) y Lmpara de mesa (C). Cada lmpara debe pasar por dos
procesos diferentes Ensamblaje (X) y Costura (Y). La manufactura de las lmparas
requiere los tiempos siguientes en los procesos X y Y.
Una lmpara A requiere 2 horas en el proceso X y 2 horas en el proceso Y.
Una lmpara B requiere 3 horas en el proceso X y 2 horas en el proceso Y.
Una lmpara C requiere 4 horas en el proceso X y 3 horas en el proceso Y.

El proceso X tiene un empleado disponible 80 horas semanales y el proceso Y tiene

un empleado 60 horas semanales. Como la gerencia no quiere que los empleados del
proceso X y Y estn ociosos, le gustara saber cuntas lmparas debe manufacturar
de cada producto, de modo que los procesos se utilicen a su capacidad total, si la
lmpara rotativa deja como utilidad $ 20000, una lmpara de pie $ 15000 y una
lmpara de mesa $ 10000.

La empresa Suncream, tiene su punto de fabricacin y venta en un importante

centro comercial que funciona entre las 9 de la maana y las 9 de la noche. Ofrece
principalmente una gama de tres tipos de helado: 1. Helado cremoso elaborado en
maquina; 2. Helado semiduro o de bola y 3. Helado duro casero o Cuadrado. Cada
da el trabador encargado de la formulacin y preparacin solo dispone de tres
horas en la maana para hacer la preparacin de la mezcla a usar en cada da, y
depende del horario de centro comercial para los dems procesos de refrigeracin,
para los cuales dispone mximo de seis horas.

En cuanto al proceso de preparacin, el helado cremoso solo requiere de dos minutos,

mientras que el helado de bola requiere de 4 minutos y el casero o cuadrado requiere de
6.
En cuanto a los procesos que implican uso de mquinas el helado cremoso requiere
solamente de 2 minutos en mquina de aireacin y refrigeracin; mientras que el helado
de bola requiere de 25 minutos y el casero o cuadrado requiere de 35 minutos.
El helado cremoso deja una utilidad de $820; el helado de bola deja una utilidad de $800 y
el Helado duro deja una utilidad de $1.000.
A pesar de estos resultados hay que tener en cuenta que por razones de espacio y
capacidad de las mquinas, la mquina que elabora el helado de crema solo tiene
capacidad de producir 500 unidades al da; Los refrigeradores para helados de bola solo
pueden almacenar lo suficiente para 300 unidades y el refrigerador de helado duro solo
tiene capacidad para 150 unidades.
Con base en la informacin anterior se desea saber cul es la cantidad ptima diaria a
vender de cada producto para obtener el mximo de utilidades en cada variedad.

Ingeniera 516 es una empresa que dentro de sus actividades econmicas fabrica
piezas para repuestos de maquinarias como cubos de arrastre y ejes de
propulsores.

Para ello la empresa tiene disponible para la fabricacin de los cubos de arrastre 50.000
gramos de acero inoxidable y 20.000 gramos para la fabricacin de ejes impulsores. Cada
cubo de arrastre requiere de 1200 gr de acero inoxidable de 1 pulgada y cada eje
impulsor de 350 gr de acero inoxidable de 2 pulgadas y media.
Para ello se establece que cada cubo de arrastre tendra un valor de $47.500 y el eje
impulsor de $30.800.
El gerente requiere saber cuntos de cada uno de los elementos debe producir para
obtener mximos ingresos.

La empresa Gilat Colombia pionera en la fabricacin de equipos de comunicacin

satelitales, principalmente en la elaboracin vsat dispone de 1.500.000.000 para la
compra de insumos y materia prima para la fabricacin de estos dispositivos y a la
vez dispone de 290.000.000 para el pago de nmina de sus empleados.

El departamento de ensamble propone la elaboracin de las referencias VSAT SKYEDGE

1 y VSAT SKYEDGE 2 ya que son las de mayor se comercializacin. Se calcula que
promedio inversin en materia prima para la fabricacin de SKY EDGE 1 es de 432.000 y
de 502.000 para la SKY EDGE 2. Adems los gastos en mano de obra por cada equipo
es de 98.000 y 50.000 para las referencias S1 y S2 respectivamente se conoce que en el
mercado la referencia S1 de vender a 822.000 y la S2 917.000. Determinar la cantidad de
vsat S1 Y S2 que deben elaborar para tener el mximo beneficio.

La empresa de confecciones SAMIS, se dedica a fabricar jeans y sudaderas. La

lnea de produccin tiene tres procesos que son: El corte, ensamble y empaque.
Dentro de la que se estableci que un jeans generara una utilidad de $ 10.000 y la
sudadera una utilidad de $ 8.000. Mediante un estudio se estableci que un jeans

requiere 2 horas de corte, 4 horas de ensamble y hora de empaque; mientras

que una sudadera requiere de 1 hora de corte 2 horas de ensamble y 1 hora de
empaque. Cuntos Jeans y sudaderas puedo hacer en una semana sabiendo
que tengo una disponibilidad de 48 horas a la semana para corte, 42 para realizar
el ensamble y 30 para empaque?

Conclusiones.
1

La realizacin del presente trabajo nos permiti abordar conceptos fundamentales

en la teora de programacin lineal, siendo este una parte importante dentro del
desarrollo de la actividad.

La realizacin de esta actividad permiti hacer la revisin de los fundamentos

tericos del momento y hacer la aplicacin terica de los mismos en ejercicios
prcticos.

Referencias Bibliogrficas.

Mdulo del Curso de Programacin Lineal. UNAD. Bogot. D.C. Consultado De:
http://campus03.unad.edu.co/ecbti04/course/view.php?id=166

Mdulo del Curso de Programacin Lineal- Unidad 2: Mtodos de Solucin UNAD.

Bogot. D.C. Consultado De:
http://campus03.unad.edu.co/ecbti04/course/view.php?id=166

Clasificacin
De
Los
Costos,
2016.
http://www.gerencie.com/clasificacion-de-los-costos.html

Elementos
de
los
costos
del
producto,2016.
Recuperado
http://www.gerencie.com/elementos-de-los-costos-del-producto-en-excel.html

Recuperado

de::
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