INSTALACIONES Y MEDIOS DE PRODUCCIN

TRABAJO DIRIGIDO CORTE

INFORME TCNICO
FECHA:20/05/16
MODULO 2
ALUMNOS Churquina Jorge, Quispe David
FECHA PRESENTACIN
S/PROGRAMA
FECHA PRESENTACIN REAL
TEMA

20/05/16
20/05/16
TRAZADO Y CORTE DE METALES

OBJETIVO:
Aprender a trazar y marcar las piezas dadas en el taller para luego realizar en ellas los cortes
necesarios siguiendo los planos entregados y poder obtener las dimensiones indicadas para cada pieza.
DESARROLLO:
CROQUIS DE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS:

C10=11

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 1 de 6

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Herramientas usadas en el taller:

1- Identificar y marcar cada pieza

Marcar cada una de las piezas con los nombres del grupo y de la pieza usando el juego de cuos para poder
diferenciarlas.

Pieza de trabajo marcada con los cuos

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 2 de 6

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2- Marcas las dimensiones de la pieza y trazarlas con las medidas y tolerancias indicadas para el corte
Esta operacin que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto las
lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas de acuerdo el plano o
croquis de la pieza que se desea realizar usando para ellos las puntas de trazar.
Puntas de trazar, llamadas comnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de acero delgado que
termina en una punta recta y otra doblada unos 90, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un
pequeo temple. Se los utiliza para sealar o marcar sobre toda clase de materiales.

3- Realizar el corte de las piezas trazadas para obtener las dimensiones requeridas.
Para este paso es necesaria una morsa para poder sujetar firme la pieza de trabajo y poder trabajar mejor
en ella y el uso de una sierra manual especial para cortes de metales.
Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco
o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte
incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su funcin.
MODO DE USO: Se utiliza generalmente para realizar pequeos cortes en piezas metlicas o plsticas.
Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad. El corte se debe
realizar aplicando la fuerza necesaria hacia adelante y no hacia atrs.

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 3 de 6

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4- Limar las piezas para obtener mejor las dimensiones requeridas
La lima es una herramienta utilizada en trabajos con metales. Est formada por una pieza de acero
endurecido, con dientes cortantes en cada cara y en algunos casos en los cantos. Con ellas se trabajan
las superficies metlicas para desgastarlas, darles forma o alisarlas.

5- Rectificar las piezas y retocar las piezas que se deben realizar un chafln con el ngulo
requerido usando la amoladora

Fundamentalmente, la amoladora es una herramienta electroporttil industrial. sta cuenta con un motor y
un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la mquina se le puede
acoplar una multitud de accesorios, para as convertirla y usarla como fresadora, lijadora o
ranuradora para metales ya que estas herramientas tambin cortan, pulen y rectifican.

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 4 de 6

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6- Tomar las medidas finales de todas las piezas terminadas y controlarlas

COTA
MEDIDA
S
REQUERIDA (mm)
C1
30
C2
30
C3
15
C4
15
C5
15
C6
15
C7
30
C8
30
C9
200
C10
107

PIEZA POS 1
TOLERANCIA
MEDIDA
(mm)
OBTENIDA (mm)
0,2
30
0,2
31
0,2
15
0,2
16
0,2
16
0,2
16
0,2
30
0,2
30
0,5
200
0,5
106,6

COTA
MEDIDA
S
REQUERIDA (mm)
C1
135
C2
70
C3
3
C4
13

PIEZA POS 2 A
TOLERANCIA
MEDIDA OBTENIDA
(mm)
(mm)
0,5
135,5
0,2
70,2
0,2
3
0,2
13

ERROR
(mm)
-0,5
-0,2
0
0

COTA
MEDIDA
S
REQUERIDA (mm)
C1
135
C2
70
C3
3
C4
13

PIEZA POS 2 B
TOLERANCIA
MEDIDA OBTENIDA
(mm)
(mm)
0,5
134,6
0,2
70
0,2
3
0,2
13

ERROR
(mm)
0,4
0
0
0

ERROR (mm)
0
-1
0
-1
-1
-1
0
0
0
0,4

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 5 de 6

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PIEZA POS 3
COTA
S
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10

MEDIDA
REQUERIDA
(mm)
90
30
20
55
20
30
10
10
10
10

TOLERANCIA
(mm)

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

MEDIDA OBTENIDA
(mm)
90
30
19
55,2
20
30,2
11
12
10
11

ERROR
(mm)
0
0
1
-0,2
0
-0,2
-1
-2
0
-1

CONCLUSION:
Podemos concluir que algunas de las dimensiones de las cotas obtenidas exceden la tolerancia debido a
errores en las marcas sealadas al principio que se tomaron para realizar el corte de cada pieza.

Ing. Patricio Gonzalez Viescas - hoja 6 de 6