UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

INGENIERA DE PROCESOS

TITULACIN DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL A

PARTIR DE ACEITE VEGETAL USADO

Integrantes:
Geanela Elizabeth Aguilar Condoy
Adriana Nathaly Aguirre Rodrguez
Santiago Daniel Morales Arciniega

Docente: Ing. Miguel Angel Meneses

Fecha: 26-01-2016

RESUMEN
El impacto ambiental provocado por la emisin de gases provenientes de la utilizacin
de combustibles fsiles se constituye como la razn principal en la bsqueda de
alternativas que reduzcan la contaminacin creada por los mismos, es por ello que la
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

produccin de un combustible ecolgico como el biodiesel es considerada como una

opcin factible debido a que el aprovechamiento de desechos como las grasas o
aceites vegetales puede resolver problemas tanto medioambientales como
econmicos y sociales, adems de que reduce la utilizacin de combustibles derivados
de petrleo y por ende la emisin de estos gases. En el presente proyecto se pretende
disear una planta de produccin de biodiesel mediante transesterificacin, utilizando
como materias primas aceite vegetal usado y alcohol de cadena corta, siendo estos
componentes de fcil acceso y bajo costo.
____________________________________________________________________
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Esencialmente el proceso consiste en hacer reaccionar el aceite vegetal con metanol,
lo que genera como producto el biodiesel y glicerina. En l se da la reaccin de
transesterificacin de los aceites vegetales con el alcohol, la cual se basa en el
intercambio de sus grupos funcionales, produciendo ster metlico y glicerol, para ello
se utiliz un catalizador que acelera la reaccin, en nuestro caso se utiliz hidrxido de
potasio. Los productos obtenidos son separados mediante decantacin, para
posteriormente utilizando una solucin de cido ctrico, lavar el biodiesel obtenido,
para finalmente mediante evaporacin eliminar el contenido de agua y de esta forma
generar un biocombustible ajustado a los normas vigentes de calidad [1]
BALANCE DE MATERIA
Balance de materia por equipo
1. Primer tanque de calentamiento

Aceite
vegetal

Entra
da

Salida

2,672

2,672

Entra
da

Salida

2,672

2,672

Kmol/d
a

2. Filtro

Aceite
vegetal

Kmol/d
a

3. Segundo tanque de calentamiento

Aceite
vegetal
4. Reactor
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

Entra
da

Salida

2,672

2,672

Kmol/d
a

Aceite
Metanol
Biodiesel
Glicerina

Entrada
2,672
8,016

Salida
Kmol(da
Kmol/da
Kmol(da
Kmol/da

2,672
2,672

5. Decantador

Biodiesel
Glicerina

Entrad
a
2,672
2,672

Salida
2,405
2,672

Kmol/da
Kmol/da

6. Mezclador

Biodiesel
Agua
acidulada
Impurezas

Entrada
2,405

Salida
2,357

Kmol/da

0,00048

Kmol/da
Kmol/da

0,024

7. Evaporador
Entrad
a
Biodiesel ms
agua
Agua

2,357

Salida
2,332
1,208

Kmol/da
Kmol/da

Balance de materia especfico

Componentes
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

Calentador
Filtro
Calentador

des

Reactor
Decantador
Mezclador
Evaporador

mponen
te

Ac.
Palmtico

Ac.
Oleico

Ac.
Linoleico

Metan Glicerin
ol
a

Ac.
Ctrico

Biodies
el

0,068

0,638

1,076

0,000

0,000

0,000

0,000

0,067

0,631

1,065

0,000

0,000

0,000

0,000

0,066

0,625

1,055

0,000

0,000

0,000

0,000

0,066

0,619

1,044

8,017

0,000

0,000

0,000

0,012

0,111

0,188

1,443

2,672

0,000

2,672

0,012

0,110

0,186

1,429

0,000

0,024

2,646

0,000

0,002

0,004

0,029

0,000

0,000

2,593

1
k
2
k
3
k
4
k
5
k
6
k
7
k

Composicin en cada corriente

Unidades (Kmol/h)
Calentado
Calentado Reacto Decantado Mezclado Evapor
r
Filtro
r
r
r
r
r
Ac. Palmtico
3,80
3,80
3,80
0,67
0,17
0,27
0,01
Ac. Oleico
35,80
35,80
35,80
6,35
1,57
2,50
0,08
Ac. Linoleico
60,40
60,40
60,40
10,71
2,65
4,22
0,14
Metanol
0,00
0,00
0,00
82,26
20,33
32,42
1,09
Glicerina
0,00
0,00
0,00
0,00
37,64
0,00
0,00
Ac. Ctrico
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,55
0,02
Biodiesel
0,00
0,00
0,00
0,00
37,64
60,04
98,6
100,0
Total
100,00
0
100,00
100,00
100,00
100,00
100,0
Balance de energa por equipo
1. Primer tanque de calentamiento
F
(Alimentacin
aceite
vegetal)
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Q total
2. Segundo tanque de calentamiento
F
(Alimentacin
aceite
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

2287,5

Kg

298

308

38,201

KJ

2287,5

Kg

vegetal)
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida

308

393

Q total

38,201

KJ

3. Reactor
Entrada
2,672
8,017

Aceite
Metanol
Biodiesel
Glicerina
Glicerina
Biodiesel

2,672
2,672

5,345

Q total

Salida

0,5
0,5
1
303,353

0,09
0,41

0,41
0,09

KJ

4. Decantador

Biodiesel
Glicerina
Cp. de
mezcla
Q

49,344
54,826

Desechos
8,882
44,958

0,051
159,501

13,784
22264,480

Q total

159,5007
35

KJ

5. Mezclador
Aceite
Metanol
Cp. de
mezcla

Entrada
1,031
0,010
0,053
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

103,1386139
1,031386139
0,052500834

Producto
102,107
1,021
0,053

Producto
final
40,461
9,869
3,267
4932,761

0,273
Q total

27,072
27,345

KJ

6. Evaporador

Biodiesel
Agua

T ebullicin
C
565,7
373

hF
hB
HD

15,57353477
11,3195417
3,9919
Q total

Titulacin de Ingeniera Qumica

Ingeniera de Procesos

Cp
T
(KJ/Kg.K referencia(
)
K)
0,039
273
4,18
KJ/Kg
KJ/Kg
KJ/Kg

8782,236

KJ

Diagrama de bloques

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Calentador
Filtro
Calentador
Reactor
Separador
Mezclador
Evaporador

Diagrama de flujo:

Titulacin de Ingeniera Qumica

Ingeniera de Procesos

COMPONENTES
Ac. Palmtico
Ac. Oleico
Ac. Linoleico
Metanol
Glicerina
Ac. Ctrico
Biodiesel
Total

Calentador
3,80
35,80
60,40
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00

Filtro
3,80
35,80
60,40
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00

UNIDADES (Kmol/da)
Calentado
r
Reactor Separador Mezclador Evaporador
3,80
0,93
0,24
0,38
0,01
35,80
8,75
2,30
3,63
0,13
60,40
14,76
3,89
6,12
0,21
0,00
75,56
19,89
31,31
1,09
0,00
0,00
36,84
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,59
0,02
0,00
0,00
36,84
57,98
98,54
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

Diagrama de tuberas e instrumentacin

Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

Titulacin de Ingeniera Qumica

Ingeniera de Procesos

Simbologa de diagramas y de equipos e

instrumentacin
TC1. Primer tanque provisto de un calentador de inmersin.
TC2. Primer tanque provisto de un calentador de inmersin.
TA1. Tanque de almacenamiento de metanol.
TA2. Tanque de almacenamiento de hidrxido de potasio.
TA3. Tanque de almacenamiento de glicerina.
TA4. Tanque de almacenamiento de agua acidulada.
TA5. Tanque de almacenamiento de disposicin final del biodiesel.
F1. Filtro.
R1. Reactor de tanque agitado.
D1. Decantador 1.
M1. Mezclador 1.
Ev1. Evaporador de simple efecto con concentrador externo cclico.
BC1. Bomba centrifuga nmero 1.
BC2. Bomba centrifuga nmero 2.
BC3. Bomba centrifuga nmero 3.
BC4. Bomba centrifuga nmero 4.
BC5. Bomba centrifuga nmero 5.
En1. Enfriador de lquidos para procesos.
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos

En2. Enfriador de lquidos para procesos.

VaP1. Vlvula de alivio de presin.
Transmisor de caudal.
Indicador de caudal.
Controlador y activador de alarma de caudal.
Elemento final de control de caudal.
Controlador y activador de alarma de presin.
Indicador de presin
Transmisor de caudal.
Controlador y activador de alarma de temperatura.

Disposicin espacial de equipos

Titulacin de Ingeniera Qumica

Ingeniera de Procesos

1. Tanque de almacenamiento de aceite vegetal (materia prima)

2. Filtro
3. Tanque de calentamiento de aceite
4. Reactor
5. Tanque de almacenamiento de metanol
6. Tanque de almacenamiento de hidrxido de potasio
7. Decantador
8. Tanque de almacenamiento de glicerina
9. Mezclador
10. Evaporador
11. Tanque de almacenamiento de biodiesel

rea necesaria de la planta: aproximadamente 103.4 m2

Titulacin de Ingeniera Qumica

Ingeniera de Procesos

Seleccin de bombas y auxiliares

3 BOMBAS PARA DESCARGAR ACEITE VEGETAL EN
CALENTADOR ,EN EL FILTRO Y EN EL REACTOR
Volumen a descargar
Tiempo de descarga
Caudal

2500,00
35,00
71,43

L
min
L/min

BOMBA PARA TRANSPORTAR EL BIODIESEL AL MEZCLADOR

Volumen a descargar
Tiempo de descarga
Caudal

2253,093
35,000
64,374

L/semana
min
L/min

BOMBA PARA TRANSPORTAR BIODIESEL AL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO FINAL
Volumen a descargar
2253,093
L/semana
Tiempo de descarga
35
min
Caudal
64,374
L/min
De acuerdo con los flujos de los principales equipos que constar la planta, podemos
identificar que los caudales que se manejan son pequeos es por ello que se realiz
la seleccin de bombas de tipo centrfugas esto debido que presentan ventajas como
caudal constante, presin uniforme, sencillez de construccin, tamao reducido, bajo
mantenimiento, vida til prolongada, y principalmente porque se utilizan en industrias
de solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas, gases
licuados, etc. [2]
Se seleccion a las vlvulas de asiento de paso recto como el tipo de vlvulas que
utilizaramos para nuestro proceso, esto debido a que el proceso requiere de un
control de caudal, y dentro de la industria son las vlvulas comnmente utilizadas
para este propsito [3]. Se utilizarn vlvulas de acero fundido ya que este material
soporta temperaturas que van de -10 a 180C, y dentro de nuestro proceso las
temperaturas alcanzan los 120C [4]
La bomba seleccionada fue la bomba de API 610/ISO 13709 ya que los flujos de las
corrientes de nuestro proceso no exceden los 70 litros por minuto, y este tipo de
bomba es para caudales bajos teniendo una capacidad de caudal de 16,7 a 1000 litros
por minuto, adems de soportar temperaturas elevadas de hasta los 425C teniendo
como resultado una bomba de proceso seguro, confiable y resistente. El principal
material de construccin de esta clase de bomba es el acero inoxidable con un 12% de
cromo para proteger la superficie de la misma [5]
Diseo y seleccin de equipo principal
1. Primer tanque de calentamiento de aceite vegetal

Aceite Vegetal
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

2500
2875
3,66
1
0,5
Acero
inoxidable

2. Filtro
Tanque
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque (L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
Altura(m)
Dimetro crculo(m)
Radio(m)
Permetro(m)
Material

2500,00
2875,00
3,66
1,00
0,50
Acero
inoxidable

130,90
0,50
1,41
0,50
4,44
Acero
inoxidable

3. Segundo tanque de calentamiento de aceite vegetal

Aceite Vegetal
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
4. Reactor
Tanque

2500
2875
3,66
1
0,5
Acero
inoxidable

Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque (L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

2833,10
3258,07
2,88
1,20
0,60
Acero
inoxidable

Sistema de Agitacin
Tipo
Turbina
N paletas
2
Longitud del brazo de
agitacin(m)
1,09
Altura del aspa (cm)
9,09
Potencia(kW)
28,46016
Acero
Material
inoxidable
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
Altura(m)
Dimetro crculo(m)
Radio(m)
Permetro(m)
Material

188,50
0,50
1,56
0,60
4,91
Acero
inoxidable

5. Tanque de almacenamiento de metanol

Metanol
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

324,73
373,44
1,90
0,50
0,25
Acero
inoxidable

6. Tanque de almacenamiento de hidrxido de potasio

Hidrxido de Potasio
Volumen de
almacenamiento(L)
8,37

Volumen del tanque

(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

9,63
0,20
0,25
0,13
Acero
inoxidable

7. Decantador
Tanque
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque (L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
Altura(m)
Dimetro crculo(m)
Radio(m)
Permetro(m)
Material

2448,41
2815,67
3,59
1,00
0,50
Acero
inoxidable

130,90
0,50
1,41
0,50
4,44
Acero
inoxidable

8. Tanque de almacenamiento de agua acidulada

Solucin Acidulada
Volumen de
almacenamiento(L)
22,78
Volumen del tanque
(L)
26,19
Altura(m)
0,27
Dimetro(m)
0,35
Radio(m)
0,18
Acero
Material
inoxidable
9. Mezclador
Tanque
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)

2275,87
2617,25

Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

1,97
1,30
0,65
Acero
inoxidable

Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
277,70
Altura(m)
0,50
Dimetro crculo(m)
1,64
Radio(m)
0,65
Permetro(m)
5,15
Acero
Material
inoxidable
Sistema de Agitacin
Tipo
Turbina
N paletas
2
Longitud del brazo de
agitacin(m)
1,18
Altura del aspa (cm)
9,85
Potencia(kW)
25,65
Acero
Material
inoxidable

10. Tanque de almacenamiento de glicerina

Glicerina
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

195,32
224,62
1,14
0,50
0,25
Acero
inoxidable

11. Evaporador de simple efecto con concentrador externo cclico (seleccionado)

Volumen de
almacenamiento(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Material

2027,00
3
2
Acero
inoxidable

12. Tanque de almacenamiento de producto final (Biodiesel)

Biodiesel
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material

2253,09
2591,06
3,30
1,00
0,50
Acero
inoxidable

Se escogi al acero inoxidable como material de construccin, esto porque este es

un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad
por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora que evita la corrosin
del hierro contenido en la aleacin, totalmente inerte en su relacin con el ambiente:
en contacto con sustancias como el agua no libera compuestos que puedan alterar la
composicin adems no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro
tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. Debe sealarse que
el acero inoxidable puede absorber impactos considerables sin que sobrevenga la
fractura, gracias a su excelente ductilidad [6].
En comparacin con otros metales, el acero inoxidable presenta la mejor resistencia al
fuego en aplicaciones estructurales gracias a una temperatura de fluencia elevada
(superior a 800 C) [7].
Como material de empaquetamiento de los equipos seleccionamos el polipropileno,
puesto que es considerado buena barrera contra el vapor de agua y a todos los gases
en general. El alto grado de cristalinidad de los polietilenos les proporciona una alta
resistencia al impacto a temperatura ambiente. En los polietilenos, a medida que
aumenta la densidad, disminuye la resistencia al impacto, la transparencia y la
resistencia al agrietamiento en medios agresivos y, entre mrgenes similares de
densidad, un aumento del peso molecular incrementa la resistencia a la corrosin bajo
tensin, al impacto y al desgarre [8].

Anlisis HAZOP
Palabra
Gua
Menos /mas

Desviacin
Temperatura

Mas

Caudal

Menos /mas

Temperatura

Ms/Menos

Temperatura

Ms/Menos

Presin

Ms/menos

Temperatura

Causa

Consecuencias

1 Tanque de Calentamiento
Fallo en la resistencia
Perdida de materia prima,
fisuras en el tanque
Filtro
Bloqueo parcial del filtro

Saturacin del filtro, Posible

taponamiento y derrame de
material
2 Tanque de calentamiento
Fallo en la resistencia
Perdida de materia prima por
alcance de punto de ebullicin,
fisuras en el tanque
Reactor
Fallo en el sistema de
Perdida de reactivos
calentamiento del reactor
necesarios para la reaccin,
dao del producto, fisuras en
el reactor
Fallo en el sistema de presin
Fisuras y dao del reactor,
del reactor
alteraciones en el producto y
reactivos
Decantador
Mala operacin del enfriador
previo

Dao de los productos, Fallo

del decantador

Accin o
medidas
Controlador y
alarmas de
temperatura
Controlador de
caudal antes del
filtro, limpieza
Controlador y
alarmas de
temperatura
Controladores y
alarmas de
temperatura
Controladores y
alarmas de presin,
vlvulas de alivio
de presin.
Controladores de
temperatura,
especificar
condiciones del

refrigerador

Ms/menos

Caudal

Ms/menos

Caudal

Ms/Menos

Temperatura

Ms/Menos

Caudal

Ms/Menos

Temperatura

Ms/Menos

Presin

Ms/menos

Caudal

Aumento de caudal debido al

mal control
Mezclador
Mal funcionamiento de la
bomba de abastecimiento
Temperatura del ambiente,
mala refrigeracin en el
proceso anterior
Evaporador
Aumento excesivo del caudal
por un mal control
Fallo en el sistema de
calentamiento del evaporador,
vapor sobrecalentado
Bombas
Mal acondicionamiento de las
bombas.

Aumento de corrientes,
ineficiencia de las bombas

Mala precipitacin, dao de los

productos, derramamiento

Controlador y
alarmas de caudal

Mala mezcla de reactivos, baja

pureza del producto,
derramamiento de contenido
Dao del producto, Daos en el
equipo, mala purificacin del
producto

Controlador y
alarmas de caudal

Alteraciones en el producto,
saturacin en el equipo

Controlador y
alarmas en el
caudal
Controlador y
alarmas de
temperatura

Incorrecta purificacin del

producto, dao del equipo

Dao de las bombas y

aumento de caudales a las
salidas de las mismas

Aumento de caudales en los

dems equipos, saturacin en
los dems procesos
Tanques de almacenamiento

Controladores y
alarmas de
temperatura

Controladores de
presin,
configuracin de
presin en las
bombas
Controladores de
caudal despus de
cada bomba

Ms/menos

Caudal

Demasiada o muy poca

alimentacin.

Derramamiento, Mala
alimentacin a los equipos
donde se realizaran las
reacciones y mezclas

Controladores y
alarmas de caudal
en cada salida de
los tanques

Costos del proceso

Costos de equipos ($)

Decantador
10000
Evaporador
21648,23
Tanque de
glicerina
4523,45
Tanque de aceite
8041,12
Tanque de
biodiesel
7815,63
Tanque de
metanol
7228,37
Tanque de KOH
2570,26
Tanque de agua
acidulada
1039,63
Reactor
55515,15
Filtro
44737,65
Calentadores
600
Enfriador
250

Costo de bombas y tuberas

($)
Bombas
35708,08
Codos y
tuberas
210,24

Costo de solventes ($)

Metanol
11384,47
KOH
2,715
Ac. Ctrico
0,00478
Agua
28,60

Costo fijo ($)

PPE (Costos
163969,49
equipos)
PPC
393526,77
Costo fijo
570613,82
Costos de
energa
1607,86

Costo de mantenimiento
570613,82

Costo fijo

Mantenimiento

28530,69

Costos de operacin
Costos de mano de obra
Supervisin
Planta

1607,86
369,81
321,57
803,93

Cargos de capital

57061,38

Seguros

5706,14

Impuestos locales

11412,28

Regalas

5706,14
111519,79

Total

5% de costo
fijo
costo de
energa
23% de (2)
20% de (2)
50% de (2)
10% de
costo fijo
1% de costo
fijo
2% de costo
fijo
1% de costo
fijo

Costo final del equipo=Costo de accesorios+ Costo fijo de equipos+Costo de mantenimiento+Costo de solv

Costo
final

731075,5
69

Tiempo de recuperacin
Costo biodiesel
826
Horas de labor al da
20,4
Cantidad de
biodiesel por da
2253,09
Cant. biodiesel por
ton
2,01
Costo total por da
1656,34
513879,0
Costo total por ao
4
Costo por
ao ($)
513879,039
731075,569

das al
ao
310,25
x

441,38
das al
ao

$/ton
h/da
L/da
ton/ da
$/da
$/ao

ao
1
x

Das
365
441,38051
6

1,20 aos

El tiempo de recuperacin del dinero invertido en la planta es de 1 ao y 2 meses

CONCLUSIONES

Las condiciones ptimas que permiten obtener el mayor rendimiento en el

proceso de produccin de biodiesel a partir de aceite vegetal mediante la
reaccin de transesterificacin son: temperatura de 60C, relacin 1:3
aceite: metanol, y un porcentaje en peso 2,4 de KOH en relacin al
metanol.

Determinadas las condiciones de diseo en la serie de operaciones que se

llevaran a cabo dentro del proceso, se disea un sistema de produccin de
biodiesel, en el que se empleara como equipo principal un reactor de
tanque agitado, de acero inoxidable calentado por resistencias, en el cual
se efectuar la reaccin de transesterificacin.

La elaboracin de biodiesel a partir de aceite vegetal usado posee una gran

ventaja, al momento de dotar a la planta de su principal materia prima,
puesto que el aceite usado en nuestra ciudad no recibe ningn tratamiento
de disposicin final, su adquisicin implicara un costo mnimo, adems de
contribuir a la reduccin de la contaminacin generada por los mismos.

El producto final obtenido contendr un cierto porcentaje de impurezas

razn por la que se le efecta un proceso de purificacin consistente en el
lavado, decantacin y secado del producto, con dicha operacin el producto
final obtendr 0,05% de contenido de humedad, con una rendimiento del
90% en todo el proceso, ofreciendo una de produccin de 2253,09 L/da,

En el proceso de produccin de biodiesel se obtiene como subproducto

glicerina, la cual se puede vender para ser utilizada como materia prima
para productos farmacuticos anestsicos, pastillas, supositorios, jarabes
(como excipiente), y de esta forma generar nuevos ingresos para la planta.

Se llev a cabo el dimensionamiento de los equipos para los volmenes

determinados mediante la base de clculo, equipos que son necesarios
para llevar a cabo el proceso de produccin, as como los principales
accesorios, seleccionando como el principal material de construccin el
acero inoxidable debido a sus propiedades anticorrosivas a temperaturas
elevadas frente a los reactivos y producto, dando como costo final de todo
el proceso la suma de $731075,57, y pudiendo recuperar esta inversin en
el lapso de un ao con dos meses.

Mediante la realizacin del anlisis HAZOP, se pudo prever los principales

escenarios de riesgo que pudiesen darse durante el proceso de produccin,
lo que nos permiti llevar a cabo la seleccin de los principales
controladores tanto de caudal, temperatura y presin, as como su
ubicacin correcta, medidas que nos permiten garantizan la seguridad del
proceso.

REFERENCIAS
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