Anlisis de esfuerzos por elementos finitos

Laboratorio de prototipado de silenciador de escape (exhaust) para la reduccin de

ruido para aplicaciones aeronuticas y automotrices con recubrimiento PVD
(deposicin fsica de vapor) en su modalidad de arco catdico.
El presente trabajo surge a raz de la necesidad por parte de la empresa Incatrom S.A.
de C.V., dicha empresa propone evaluar los esfuerzos presentados en el escape de
turbina de corte en base a elementos finitos. El mtodo de elementos finitos, es un
mtodo numrico empleado para la resolucin de problemas que involucran un alto
grado de complejidad, de matemticas aplicadas, ya que generalmente los problemas
que se presentan en estas reas, comnmente involucran geometras complejas,
cargas no distribuidas y determinacin de propiedades materiales, por lo que
generalmente no es posible obtener una solucin analtica directamente de una
expresin matemtica.

Imagen 1. Modelado 3D generado en Autodesk Inventor.

Se entiende por solucin analtica a aquellas expresiones matemticas que arrojan
valores para alguna determinada incgnita, la cual es vlida a lo largo el cuerpo
estudiado y por lo tanto, es vlida tambin en cualquier seccin del cuerpo en un
nmero infinito de locaciones dentro del cuerpo. Estas soluciones analticas,
generalmente requieren la solucin de ecuaciones diferenciales ya sean parciales u
ordinarias, las cuales, debido que se analizan geometras complejas, cargas no
distribuidas y determinacin de propiedades de materiales, no son posibles de
resolver.

Sin embargo la formulacin que se propone por medio del uso del mtodo de
elementos finitos, permite que el problema sea planteado como una serie de
ecuaciones algebraicas simultaneas, en lugar de requerir la solucin de ecuaciones
diferenciales complejas, pero dado a que el problema tiene que ser discretizado, este
mtodo numrico, al igual que todos los mtodos numricos, arrojan valores
aproximados de las incgnitas en un nmero finito de locaciones dentro del cuerpo,
las cuales dependen directamente del nmero de elementos usados para la
discretizacin de la pieza.

Imagen 2. Modelado 3D escape de turbina (Capa de Batman)

La ejecucin del anlisis ha generado grficos de tensin equivalente, tensiones

principales y deformacin. Adems de los valores numricos de sus resultados, el
modelo 3D muestra visualmente los resultados e incluso permite animar los resultados
en varias frecuencias.
A continuacin se hace un listado de lo que est asumiendo la simulacin de
esfuerzos por elementos finitos:

La friccin y el esfuerzo son linealmente proporcionales a la carga.

El comportamiento del material empleado ser lineal. Esto es, aunque el

esfuerzo en la pieza sobrepase el lmite elstico, el comportamiento del
material seguir siendo lineal.

La carga aplicada es esttica y se aplica lentamente, el vector de la carga

siempre tendr la misma direccin y magnitud y no se consideran efectos de
impacto.

Se consideran efectos de pandeo.

En la ejecucin del mtodo de elementos finitos de la herramienta de corte se

tomaron las siguientes propiedades fsicas y materiales para la pieza:
Nombre
General

Tensin
Nombre(s)

Acero
Densidad de masa

7.85 g/cm^3

Lmite de elasticidad

207 MPa

Resistencia mxima a traccin

345 MPa

Mdulo de Young

210 GPa

Coeficiente de Poisson

0.3 su

Mdulo cortante

80.7692 GPa

Capa_Batman

Material

Acero

Densidad

7.85 g/cm^3

Masa

1.21055 kg

rea

2080.59 cm^2

Volumen

154.21 cm^3

Centro de gravedad

x=0.00100991 cm
y=-0.00180856 cm
z=7.39675 cm

Imagen 3. Modelado 3D del escape de turbina.

Resultados de la simulacin.
Los resultados obtenidos mediante el anlisis de elementos finitos indican que
aplicando una carga media la resistencia a la rotura del resultante del material
cermico es de 0.658705 MPa. La tensin de Von Mises simplifica la solucin en un
nico nmero escalar, que se utiliza para estimar los criterios de lmite para los
materiales dctiles y tambin para calcular la resistencia a la fatiga. El resultado de
tensin equivalente (Von Mises) es la visualizacin por defecto, donde se ejerce ms
presin.

Imagen 4. Resultados en el modelo virtual mostrando estado de tensiones en el caso

de carga media estimada.

Primera tensin principal

La primera tensin principal proporciona el valor de la tensin que es normal al
plano en el que la tensin de corte es cero. La primera tensin principal ayuda a
comprender la tensin de elasticidad mxima inducida en la pieza por las condiciones
de carga.

Desplazamiento
El desplazamiento se define como un cambio en la forma cuando se aplica una
fuerza, midiendo la cantidad de deformacin que sucede en un modelo, se puede
analizar si el modelo mantendr las tolerancias dimensionales cuando est sometido a
las fuerzas especificadas.

Al comparar los resultados obtenidos en el ensayo virtual mediante elementos finitos

se puede observar que los valores numricos muestran 0.00242235 mm de
desplazamiento en el escape de la tobera y la tensin calculada es de 0.54948 MPa en
una escala de 0.00501035 MPa a 0.658705 MPa.

Nombre de la
restriccin

Fuerza de reaccin

Pares de reaccin

Magnit
ud

Magnitud

Componente (X,
Y, Z)
-7.21121 N

Restriccin fija:1

-18.6232 N
1.08426 N

1.73813 N
m

Componente (X,
Y, Z)
-1.62086 N m
0.627622 N m
0Nm

Nombre

Mnimo

Mximo

Volumen

154217 mm^3

Masa

1.2106 kg

Tensin de Von Mises

0.00501035 MPa

0.658705 MPa

Primera tensin principal

-0.306774 MPa

0.688261 MPa

Tercera tensin principal

-0.575149 MPa

0.249591 MPa

Desplazamiento

0 mm

0.00242235 mm

Coeficiente de seguridad

15 su

15 su

Tensin XX

-0.495782 MPa

0.54948 MPa

Tensin XY

-0.282243 MPa

0.353497 MPa

Tensin XZ

-0.154654 MPa

0.0954503 MPa

Tensin YY

-0.453921 MPa

0.47761 MPa

Tensin YZ

-0.164418 MPa

0.104536 MPa

Tensin ZZ

-0.343593 MPa

0.305141 MPa

Desplazamiento X

-0.000864479 mm

0.00175449 mm

Desplazamiento Y

-0.000167543 mm

0.00230713 mm

Desplazamiento Z

-0.000673735 mm

0.000794622 mm

Deformacin equivalente

0.0000000206925 su

0.00000271961 su

Primera deformacin principal

-0.000000168892 su

0.00000291553 su

Tercera deformacin principal

-0.00000251335 su

0.000000160883 su

Deformacin XX

-0.00000209414 su

0.00000198145 su

Deformacin XY

-0.00000174722 su

0.00000218832 su

Deformacin XZ

-0.000000957384 su

0.000000590883 su

Deformacin YY

-0.00000219888 su

0.00000198286 su

Deformacin YZ

-0.00000101782 su

0.00000064713 su

Deformacin ZZ

-0.000000930131 su

0.000000920254 su

Comparacin de resultados.

En la siguiente tabla se presentan los resultados de modo que una vez obtenidos se
puede hacer la identificacin del esfuerzo que ms afecta a la estructura del escape
de la tobera y en que seccin se presenta.
Tipo de esfuerzo

Mximo (MPa)

Mnimo (MPa)

-1.13319 MPa

5.7211 MPa

0.0000000358802 MPa

5.08542 MPa

Desplazamiento X

-0.00024517 mm

0.0000033768 mm

Desplazamiento Y

-0.00000527385 mm

0.0317841 mm

Desplazamiento Z

-0.00149357 mm

0.00149355 mm

Primera tensin principal

Tensin de Von Mises

Los esfuerzos presentes en la tabla, se obtuvieron debido a que estos son los ms
representativos a los que est sujeto la herramienta de corte. Se tom en cuenta el
primer esfuerzo principal debido a que es el que va a provocar una mayor
deformacin en las fibras de material. Los esfuerzos en los tres diferentes
componentes van a identificar las compresiones y tensiones en sus respectivas
direcciones, esto nos ayudar a identificar el comportamiento de la herramienta de
corte en sus diferentes ejes. El esfuerzo Von Misses se gener con el objetivo de
identificar la zona de falla donde se concentrar este esfuerzo.
Se observa que el esfuerzo de mayor valor que se presenta en la herramienta de
corte, fue el obtenido por Von Misses, sabiendo que mximo esfuerzo permisible es de
0.658705 MPa, lo que significa que la herramienta de corte va a soportar cualquiera de
los esfuerzos antes mencionados, lo que representa que el diseo es ptimo. Cabe
mencionar que los esfuerzos obtenidos en los componentes X y Y son los de
menor valor por lo que se consideran como despreciables, ya que no afectan al diseo
de la herramienta de corte.