PREPARAR LA CARGA

INSTRUCTOR:

LUIS FERNANDO SIERRA

INTEGRANTES DEL GRUPO:

DUVAN AGUILAR
JHOAN ARIAS
HAROLD GUERRERO
KEVIN REMOLINA

SENA

CENTRO BIOTECNOLGICO DEL CARIBE

CBC

TECNLOGO EN CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS

INTRODUCCIN
El siguiente trabajo da a conocer las aptitudes y especificaciones que deben
tener un envase, empaqu y embalaje de los productos tanto como el sector
lcteo, crnico y frutas-hortalizas, con el fin de conocer el fundamento, el
por qu y el para que se le deben realizar las pruebas a dichos envases,
empaque y embalaje de los productos y poder obtener resultados
beneficiosos para el producto y brindar confianza al consumidor y evitar
costos y gastos a la empresa.
La calidad de los envases utilizados en la industria farmacutica y
alimenticia, recae en especial a la importancia desde el punto de vista del
diseo, desarrollo, fabricacin, distribucin y venta de los productos a los
cuales se destinan, as como para mantener su estabilidad a lo largo de toda
su vida til.

PRUEBAS A ENVASES, EMPAQUES Y EMBALAJE

Un protocolo para el control de calidad debe iniciar con una descripcin de

la muestra a evaluar, por lo cual, para cada una de las muestras de anlisis,
es necesario verificar y registrar las condiciones de recepcin observando
los siguientes elementos: aspecto general, apariencia, color, olor,
integridad, limpieza. Debe realizarse una descripcin y, si es necesario, un
dibujo del envase a evaluar, en el cual se describa la forma y las
caractersticas del envase y su cierre. Igualmente, se deben registrar los
aspectos de la rotulacin, incluyendo el nombre del fabricante, la
procedencia, el nmero de lote, la fecha o acta de muestreo, as como el
responsable de la muestra y del muestreo.

Pruebas de caracterizacin, desempeo y resistencia

Este grupo de pruebas est orientado a demostrar la funcionalidad del
envase frente a los procesos usuales de manufactura, manipulacin,
transporte y almacenamiento, a los que ser sometido el envase durante su
uso. Igualmente, a demostrar la capacidad del material para proteger al
producto de factores externos como la luz, la humedad, el vapor de agua y
otros. Las pruebas designadas como para un uso especfico son pruebas
necesarias para determinar el uso adecuado del tipo de envase y su
material, en aplicaciones en que se requiera una condicin especial, como el
caso de envases para productos con gas. Los envases evaluados en el
presente trabajo cumplieron las especificaciones para las diferentes pruebas
realizadas.
Pruebas fisicoqumicas y qumicas (sobre extracto en agua)
Mediante estas pruebas se puede predecir el potencial efecto que el
material de envase podra ejercer sobre el producto envasado, siendo, por
tanto, indispensables a la hora de escoger un envase apropiado para un uso
especfico. La extraccin en agua se realiz segn el procedimiento descrito
en la farmacopea americana, para las siguientes pruebas: determinacin de

metales pesados, determinacin de pH, absorbancia, residuo no voltil,

residuo de incineracin y capacidad amortiguadora. Con el objeto de
comparar dos mtodos distintos de extraccin, se escogieron dos
condiciones de ensayo: la original a 70 C por 24 horas (Extracto A), y una
segunda utilizando un procedimiento acelerado a 121 C y 15 libras de
presin por una hora (Extracto B). El procedimiento exige realizar la
extraccin con 20 mL de agua por cada porcin de material equivalente a
un rea de 120 cm2 (incluidas ambas caras). Para facilitar la toma y manejo
de la muestra, se determin el peso de trozos de 2 2 cm, equivalente a 8
cm2 incluidas ambas caras. El peso en gramos del material, se someti a los
respectivos procesos de extraccin, teniendo en cuenta el ajuste del peso
requerido al volumen de extraccin total.

Pruebas de identificacin
La identificacin de los plsticos mediante las pruebas de determinacin del
tipo de material utilizando solventes y pruebas fsicas, permiten establecer
que el material de los envases cuenta con gran probabilidad de
corresponder a lo descrito en la especificacin. La identificacin inequvoca
se establece con los anlisis de los espectros infrarrojos por reflectancia
interna mltiple, al igual que por las temperaturas de fusin obtenidas en
los termogramas del anlisis trmico por calorimetra diferencial de barrido.
Anlisis dimensional
Esta prueba se le realiza a los envases empaques y embalajes de los
productos, con el fin de obtener las medidas necesarias para que el
contenido del producto tenga un valor real y o engaoso. Se le mide el rea,
peso, masa para identificar el tamao de la presentacin del envase
empaque y/o embalaje.

Envasado de Alimentos Bajo Atmsfera Modificada o Controlada

El envasado bajo atmsfera modificada (MAP) prolonga la vida til del
alimento, manteniendo la calidad original y minimizando el uso de aditivos y
conservantes. La atmsfera modificada (MAP) se consigue realizando a
vaci y posterior re-inyeccin de la mezcla adecuada de gases, de tal
manera que la atmsfera que se consigue en el envase va variando con el
paso del tiempo en funcin de las necesidades y respuesta del producto. El
concepto de la atmsfera controlada (CAP) es similar al de la atmsfera
modificada, pero en este caso, la composicin se ajusta de forma precisa a
los requerimientos del producto envasado, mantenindose constante
durante todo el proceso. El sistema MAP es muy simple: consiste
nicamente en sustituir la atmsfera que rodea al producto en el momento
de envasado por otra especialmente diseada para cada tipo de alimento y
mantener estas condiciones mediante un envase permeable a los gases, lo
que permite controlar mejor las reacciones qumicas, enzimticas y
microbianas evitando o minimizando las principales degradaciones que se
producen durante el periodo de almacenamiento. El proceso utiliza
fundamentalmente tres gases (oxigeno, nitrgeno y dixido de carbono) que
producen un efecto individual o combinado para mantener la calidad de los
alimentos. Permiten la conservacin del producto en estado fresco, sin
tratamientos qumicos o trmicos utilizados en otras tcnicas de

conservacin, o bien se utiliza conjuntamente con estas tcnicas para

prolongar y garantizar un mayor periodo de conservacin.
Atmsferas Protectoras
Para mantener el estado natural de los alimentos se recurre actualmente a
distintas tcnicas de envasado. De esta forma se logra conservar y proteger
el alimento durante periodos ms largos de tiempo. Las tcnicas ms
utilizadas son: - Vaci: Donde simplemente se elimina el aire. - Atmsferas
Controladas: La composicin del gas que rodea al alimento se mantienen
constante a lo largo del tiempo mediante un control continuado. Atmsferas Modificadas: La composicin de gases se ajusta al principio del
almacenamiento, generalmente en el momento de envasar el alimento y no
se vuelve a modificar.

Envasado al Vaci
El envasado al vaci consiste en la eliminacin total del aire dentro del
envase, sin que sea remplazado por otro gas. Este mtodo de envasado se
emplea actualmente para distintos tipos de productos: carnes frescas,
carnes curadas quesos, etc. En menor medida se utiliza en panadera otros
productos con una consistencia blanda, ya que la aplicacin de vaci puede
provocar una deformacin en el producto. En los productos envasados a
vaci, en los que estos siguen evolucionando, al continuar con sus
actividades respiratorias se produce una disminucin del porcentaje de
oxgeno, con lo que aumenta el vaci y se produce un aumento en la
concentracin de dixido de carbono y vapor de agua. En las piezas de
carne envasadas mediante este sistema se produce un cambio de color
(pardeamiento) que puede producir un cierto rechazo en el consumidor. Otro
de los inconvenientes que puede presentar este tipo de envasado es la
acumulacin de exudado en el propio envase. Una modificacin del
envasado al vaci es el skin package, en el que la pieza a envasar se
deposita sobre la bandeja inferior, formada a partir de un rollo del film de la
propia mquina. El producto a envasar se recubre con un film superior,
tambin a partir de un rollo.
La Esterilizacin
Es un proceso ms drstico, en la que se somete al producto a
temperaturas de entre 115 y 127 C durante tiempos en torno a los 20
minutos. Para llevarlo a cabo se utilizan autoclaves o esterilizadores. La
temperatura puede afectar el valor nutricional (se pueden perder algunas
vitaminas) y organolptico de ciertos productos. Al realizar un tratamiento
esterilizante hay que tener en cuenta algunos factores, como el pH de los
alimentos y el termo resistencia de los microorganismos o enzimas. La
esterilizacin UHT se basa en utilizar altas temperaturas (135- 150 C)
durante 1 o 3 segundos. Es cada vez ms que su repercusin sobre el valor
nutricional y organolptico de los alimentos es menor que la esterilizacin
en leche se emplea zumo de frutas y concentrados, natas y muchos otros
productos a los que alarga su vida til hasta tres meses, sin que para ello
necesite refrigeracin, pudindose prolongar incluso de 2 a 5 aos en
funcin al tipo de alimento y del tratamiento aplicado.

Para evaluar el desempeo de los envases frente a una aplicacin especfica

durante la etapa de seleccin de un envase adecuado, es necesario
desarrollar pruebas adicionales a las rutinarias, como son las de resistencia
a la presin interna y permeabilidad al vapor de agua, adems de someter
el material a pruebas de tipo biolgico que aseguren su inocuidad.
RESULTADOS
* verificar si los envases y productos sean los ptimos para la distribucin y
venta de los productos.
* Los envases, empaque embalaje deben tener correlacin segn las
caractersticas del producto
*El marketing juega un papel importante en esta lnea, ya que es la principal
forma de dar a conocer los productos.
CONCLUSIN
Como control de calidad de alimentos, estamos preparados para asumir
cualquier cargo en la empresa de acuerdo nuestro perfil laboral, por ende
estamos en la obligacin de adquirir todo el conocimiento posible.
En el caso de adquirir el cargo de preparar la carga, debemos estar atentos
a los procesos de seleccin de los envases empaques y embalaje de los
productos para evitar prdidas de produccin tiempo y dinero a las
empresas y dar un producto agradable en todos los sentidos.
Los resultados experimentales obtenidos permiten unificar los criterios de
las diferentes normas nacionales e internacionales y proponer un protocolo
para el control de calidad de rutina de los materiales de plstico utilizados
en la industria farmacutica, cosmtica y de alimentos, el cual se presenta
en este artculo y una gua de anlisis que se publicar posteriormente. El
control de calidad de rutina para los envases y el tipo de material del cual
estn constituidos incluye pruebas fsicas, fisicoqumicas y qumicas, que
permiten verificar aquellas caractersticas que aseguran las funciones de
proteccin, funcionalidad y motivacin de stos.
Los resultados de las pruebas de control de calidad relacionadas con la
determinacin de dimensiones, permiten concluir que es necesario tomar un
nmero superior a 10 unidades de cada muestra para el anlisis de los
parmetros dimensionales, de tal manera que stas reflejen el verdadero
comportamiento de los envases frente a cada dimensin evaluada y as
verificar su desempeo respecto a su funcionalidad. Los mtodos de
extraccin puestos a prueba en el presente trabajo, no presentan diferencia
significativa en los resultados obtenidos para las diferentes pruebas, como
metales pesados, absorbancia, pH, capacidad amortiguadora, residuo no
voltil. Por lo anterior, se puede concluir que cualquiera de los dos mtodos
de extraccin provee resultados confiables, adems de que el mtodo
acelerado puede reducir considerablemente el tiempo empleado en el
anlisis.