Instituto Superior Politcnico

Katangoji

Departamento de Engenharia Mecnica

Fundamentos de Fuso de ligas ferrosas e no ferrosas, tecnologia de

equipamentos. Materiais primas e cargas.

Trabalho de investigao apresentado no mbito da cadeira de Processos

Tecnolgicos I
Estudante: Junilson Drio Flix Sacutchiri
Orientador:

Luanda, 2016
ndice
INTRODUO......................................................................1
1

1-LIGAS METALICAS- SUA EXTRUTURA..........................................................2

1.1.Soluces slidas.....................................................................2
1.2.Compostos intermetlicos........................................................4
2-METAIS E ALEAES FERROSAS................................................................5
3-PRODUO DE FERRO E AO....................................................................6
3.1.Materias primas........................................................................6
3.2.Fabrio de ferro Gusa.............................................................7
4-FERRO FUNDIDO....................................................................................8
5-PROCESSO DE FABRICAO DO AO........................................................10
6-CONCLUSO........................................................................................13

INTRODUO

Desde muito tempo o homem teve a necessidade de fabricar materiais com

propriedades especiais, para diversas finalidades sobre tudo a construo de
armamentos para guerrilha. Histria relata que os primeiros povos a fabricarem
2

o ferro foram os hititas (povo que habitavam no Cucaso) a 1700 anos a.C.
Para fabricar o ferro eles faziam um buraco e aqueciam o mineiro com o carvo
vegetal o resultado era uma massa que eles batiam para retirar as impurezas e
depois forjavam e fabricavam matrias como espadas, escudos punhas etc.
O presente trabalho aborda sobre as ligas metlicas: ferrosas e no ferrosas,
comea-se com uma abordagem sobre a estrutura internas das ligas metlicas,
fala-se das condies que devem ser cumpridas para que os elementos
qumicos possam reagir e formar uma liga. Os aos e os ferros fundidos tm a
mesma origem, o ferro gusa que obtido a partir de trs materiais primas
fundamentais, o mineral que contem xidos de ferro, a pedra Galiza e o coque,
depois colocado em forno onde transformado em ferro gusa. Depois por
processo de controlo das impurezas, como carbono, magnsio e silcio et

1-

LIGAS METALICAS- SUA EXTRUTURA

Quando se descreveu a estructura cristalina bsica dos metais na cadeira de

Cincia dos Materiais, se fez notar que os tomos so todos de mesmo tipo,
excepto pela rara presena de tomos de impurezas. A estos metales se les
conoce como metales puros, apesar que podem no ser na totalidade. Os metais
comercialmente puros se utilizam com diversos propsitos: aluminio para lminas,
cobre para conductores elctricos, nquel o cromo para chapeado e ouro para
contactos elctricos. Ainda assim, os metales puros tienen propiedades un tanto
limitadas, que se podem melhorar e modificar mediante a formao de ligas. Uma
liga est composta por dois ou ms elementos qumicos, dos quais ao menos um
um metal. A maiora dos metais utilizados em aplicaciones de ingeniera so
algn tipo de ligas , a qual consta de duas formas bsicas: solues slidas
compostos intermetlicos.

1.1.

SOLUCES SLIDAS

Dois trmos so fundamentais para descrever as ligas: soluto e solvente. o soluto

o elemento menor (como o sal ) que se agrega ao solvente, o qual o elemento
base (como a agua). Em termos dos elementos compreendidos na estructura
cristalina, o soluto (compuesto por tomos de soluto) o elemento que se agrega
ao solvente (composto pelos tomos base). quando a estructura cristalina
particular do solvente se mantem durante a formao da liga, a esta se le chama
soluco slida.

Soluces slidas substitucionais

Se o tamanho do tomo de soluto es similar ao do tomo solvente, pode

substituilo e formar uma soluco slida substitucional (ver fig. 1). Um exemplo
bronze, uma liga de estanho e cobre, na qual o estanho (tomo de soluto) se
introduz na rede do cobre (tomos solventes). As propiedades do Bronze se
puedem alterar ento uma ampla gama controlando a quantidade de zinco no
cobre. Generalmente se requer duas condices (conhecidas como regras HumeRothery, chamadas assim em homenagem de W. Hume-Rothery, 1899-1968) para
formar soluces slidas substitucionais completas:
1. Os dois metais devem ter estruturas cristalinas similares.
2. A diferena de seus raios atmicos debe ser menor a 15%. Si no se satisfazem
estas condiciones, no se podem obter uma soluco slida completa e a
qantidade que se forme ser limitada.

Soluces slidas intersticias

Se o tamao do tomo de soluto es muito menor que o do tomo solvente, ento

podem ocupar uma posico intersticial; este proceso forma uaa soluco slida
intersticial.
Existen duas condiciones necessarias para formar soluciones intersticiales:
1. O tomo solvente deve ter ms de uma valencia.
2. O raio atmico do tomo de soluto debe ser menor que 59% do raio atmico
5

dotomo solvente. Se no cumplen estas condiciones, pode produzir-se uma

solubilidade litada ou no ocorrer.

A mais importante das solues solidas de intersticial e o ao, uma liga ferro o
carbono onde os tomos de carbono esto presentes em posies intersticiales
entre os tomos de ferro.
O raio atmico do carbono 0.071 nm, que es menor que 59% do raio de 0.124
nm del tomo de hierro. As propiedades dos aos ao carbono podem variar em
uma gama amplia, controlando a proporo de carbono no. Por esta capacidade
de control o ao resulta un material muito verstil e til, con una amplia variedade
de propiedades e aplicaciones, adems de ser econmico.

1.2.

COMPOSTOS INTERMETLICOS

Os compostos intermetlicos so estructuras complexas que consto de dois

metais em que os tomos de soluto esto presentes em certas proporces entre
os tomos solventes. Alguns compostos tm solubilidade slida e o tipo de ligao
atmico pode variar de metlico a inico. So fortes, duros e frges. Devido a
seus elevados pontos de fuso, sua resistncia a temperaturas elevadas, sua boa
resistncia a oxidaco e sua relativa baja densidad, so os materias idneos para
motores avanzados de turbinas de gas. Os exemplos caractersticos so os
aluminuros de titanio (Ti3Al), de nquel (Ni3Al) e de ferro (Fe3Al).

2-

METAIS E ALEAES FERROSAS

Em virtude de sua ampla gama de propiedades mecnicas, fsicas e qumicas, os

metais e as ligas ferrosas se encuentran entre os ms tiles de todos os metais.
Contm ferro como metal base e suas categoras generales so: aos ao carbono
e aleados, aos inoxidables, aos para matrises e ferramentas, ferros e aos
fundidos. As aleaces ferrosas se produzem como:
Lmina de aos para automviles, artgos domsticos e contenedores.
Placas para caldeiras, embarcaces e pontes.
Membros estructurais como vigas I, varilhas, eies.
Engrenagens, Ferramentas, matrizes e moldes.
Alambre musical.
Sujetadores, como pernos, remaches y tuercas.
Um auto de pasageiros tpico contem alrededor de 800 kg de ao, o que constitue
entre 55% e 60% de seu peso. Como exemplo dea amplitude de seu uso, os
materias ferrosos constituem de 70% a 85% do peso dos membros estructurais e
componentes mecnicos. Os aos ao carbono so os menos costosos de todos os
aos estructurais. O uso do ferro e do ao como materias estructurais tem sido um
dos desenvolvimetos tecnolgicos modernos ms importantes. As herramentas
ferrosas primitivas apareceram pela primera vez entre os aos 4000 e 3000 a.C.
Estavam feitas de ferro meterico, que se obtiene de meteoritos cados a Tierra. O
verdadero trabalho metalrgico comenou na Asia Menor no ao 1100 a.C. e
marc o advenimiento da Era do ferro. A invencin do alto forno, aproximadamente
no ao 1340 d.C., fez posivel a produo de grandes cantidades de hierro e ao.

3-

PRODUO DE FERRO E AO

3.1.

MATERIAS PRIMAS

Os trs materias bsicos que se utilizam na fabricao de ferro e ao so o

mineral de ferro, a pedra caliza e o coque. Aunque no sempre aparecem em
estado livre na natureza, o ferro e um dos elementos ms abundantes no mundo,
pos constitue ao redor de 5% da costra terrestre (na forma de diversos minerais).
Os principales minerais de ferro so a taconita (una roca negra similar al slex), a
hematita (un mineral de xido de hierro) e a limonita (um xido de ferro que
contem agua). Uma vez que se extrae da mina, el mineral se tritura em finas
partculas, se retiram as impuresas por diversos medios (como a separaco
magntica) e se da forma de pellets, bolas o briquetas, mediante agua e diferentes
aglutinantes. Os pellets so aproximadamente 65% ferro puro e tm um dimetro
de uns 25 mm. Ao mineral de ferro concentrado se le conhece como beneficiado
(a igual que outros minerais concentrados). Alguns minerales ricos en hierro se
utilizam directamente, sem aglutinar. O coque se obtem de grados especiais de
caro bituminoso (um carvo suave rico en hidrocarburos voltiles e em materia
alquitranada), que se aquece em fornos verticais a temperaturas de hasta 1150 C
(2100 F) e depois se arrefece com agua em torres de enfriamiento. Tem varias
funces na fabricaco de ao, incluindo (a) generar o nivel de calor requerido para
que ocorram las reaces qumicas necesarias na producco de ferro, e (b)
produzir o monxido de carbono (un gas reductor, lo que significa que retira
oxgeno) que se utiliza as para reducir el xido de ferro a ferro. Los productos
qumicos derivados de coque se utiliza para elaborar plsticos e compuestos
qumicos. Os gases emitidos durante a converso do carvo em coque se utilizam
como combustivel nas operaces da planta. A funco da pedra caliza (carbonato
de calcio) es retirar impurezas do ferro fundido, pois reacciona qumicamente com
elas acta como fundente (esto es, fluye como un fluido), o qual faz que se fundan
a baja temperatura. A pedra caliza se combina com as impurezas e forma uma
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escoria (ligera), que flutua sobre o metal fundido e se retira depois. Tambem se
utiliza como fundente a dolomita (un mineral de carbonato de magnesio calcio). A
escoria se utiliza en la fabricacin de cemento, fertilizantes, vidrio, materiales de
construo, aislamiento de lana mineral y para relleno de caminos.

3.2.

FABRIO DE FERRO GUSA

As trs materias primas descritas antes se transportam ate a parte superior de um

alto forno (fig. 5.1) e se depositam dentro deste (ao que se denomina cargar o
horno). ste bsicamente um grande cilindro de ao revestido com ladrihlo
refractario (resistente al calor); tiene a altura de un edificio de 10 pisos. O principio
deste forno se desenvolveu na Europa central. O primeiro alto forno se construiu
nos Estados Unidos e comenz a operar em 1621. A mistura de carga se funde
em uma reacco a 1650 C (3000 F) com o ar precalentado a uns 1100 C (2000
F) e injectado dentro do forno (de ah el trmino horno de inyeccin tambin
utilizado para este reactor) mediante boquillas (llamadas toberas). Aunque podem
ocurrer muitas reacciones, a reaccin bsica a do oxgeno com o carbono para
produzir monxido de carbono, que a sua vez reacciona com o xido de ferro e o
reduce a ferro. Es necesario precalentar o ar de entrada porque a queima
exclusivo del coque no produce temperaturas lo suficientemente altas para que
ocurran estas reacciones.
O metal fundido se acumula no fundo do alto forno, mientras que as impurezas
flutuan arriba dele. A intervalos de cuatro a cinco horas, se extrae (sangra) el metal
en carros olla, con hasta 160 toneladas de hierro fundido cada uno de ellos. El
metal fundido en esta etapa se llama arrabio o hierro cochino, o simplemente
metal caliente; tiene una composicin caracterstica de 4% de C, 1.5% de Si, 1%
de Mn, 0.04% de S, 0.4% de P, y el resto es hierro puro. La palabra cochino
9

proviene de las prcticas iniciales de verter el metal fundido en pequeos moldes

de arena arreglados como una camada de cochinos alrededor de un canal
principal. El metal solidificado (arrabio) se utiliza despus para fabricar hierro y
aceros.

4-

FERRO FUNDIDO

El trmino hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas

compuestas por hierro, carbono (que va de 2.11% a casi 4.5%) y silicio (casi hasta
3.5%). Es comn que los hierros fundidos se clasifiquen segn su morfologa de
solidificacin, a partir de la temperatura eutctica, de la siguiente manera (ver
tambin la seccin 12.3): a. Hierro fundido gris, o hierro gris. b. Hierro fundido
dctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito esferoidal. c. Hierro fundido
blanco o fundicin blanca. d. Hierro maleable. e. Hierro grafito compactado
Hierro fundido gris. En esta estructura, el grafito existe mayormente en la forma de
hojuelas (fig. 4.13a). Se le llama hierro fundido gris, o hierro gris, porque cuando
se rompe la trayectoria de la fractura corre a lo largo de hojuelas de grafito y tiene
una apariencia gris, parda. Estas hojuelas actan como elevadores del esfuerzo.
El resultado es que el hierro gris tiene una ductilidad despreciable y es de baja
resistencia a la tensin (aunque de alta resistencia a la compresin), como lo son
otros materiales frgiles. En cambio, la presencia de hojuelas de grafito da a este
material la capacidad para amortiguar vibraciones (por friccin interna) y, en
consecuencia, la capacidad para disipar energa. Esta capacidad hace que el
hierro gris sea un material adecuado para, y utilizado comnmente, en la
construccin de bases para mquinas herramienta y estructuras para maquinaria.
Existen tres tipos de hierro fundido gris que son el ferrtico, el perltico y el
martenstico. Debido a la diferencia de estructura, cada uno tiene distintas
propiedades y aplicaciones. En el hierro gris ferrtico (tambin conocido como
hierro totalmente gris), la estructura consiste en hojas de grafito en una matriz de
10

ferrita alfa. El hierro gris perltico tiene una estructura de grafito en una matriz de
perlita; aunque an es frgil, es ms fuerte que el hierro totalmente gris. El hierro
gris martenstico se obtiene austenizando un hierro gris perltico y enfrindolo
despus con rapidez para producir una estructura de grafito en una matriz de
martensita. El resultado es que el hierro fundido martenstico es muy duro.
Hierro dctil (nodular). En la estructura del hierro dctil, el grafito se encuentra en
forma nodular o esferoidal (fig. 4.13b), la cual permite que el material sea de
alguna manera dctil y resistente al impacto. La forma de las hojuelas de grafito
cambia a ndulos (esferas) mediante pequeas adiciones de magnesio y/o cerio al
metal fundido antes de colarlo. El hierro dctil se puede volver ferrtico o perltico
mediante tratamiento trmico. Tambin es posible tratarlo de modo trmico para
obtener alternativamente una estructura de martensita revenida (seccin 4.7).
Hierro fundido blanco. Su estructura es muy dura, resistente al desgaste y frgil,
debido a la presencia de grandes cantidades de carburo de hierro (en lugar de
grafito). El hierro fundido blanco se obtiene mediante el enfriamiento rpido de
hierro gris, o ajustando la composicin al mantener bajo el contenido de carbono y
silicio. A este tipo de hierro fundido tambin se le llama hierro blanco o fundicin
blanca debido a la apariencia cristalina blanca de la superficie de fractura.
Hierro maleable. El hierro maleable se obtiene recociendo hierro fundido blanco en
una atmsfera de monxido de carbono y bixido de carbono, a entre 800 C y
900 C (1470 F y 1650 F), hasta por varias horas, segn el tamao de la parte.
Durante este proceso, la cementita se descompone (disocia) en hierro y grafito. El
grafito se presenta como racimos o rosetas (fig. 4.13c) en una matriz de ferrtica o
de perltica. En consecuencia, el hierro maleable tiene una estructura similar a la
del hierro nodular. Esta estructura promueve la ductilidad, resistencia y resistencia
al impacto, de ah el trmino maleable (del latn malleus, que significa que se
puede martillar).

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5-

PROCESSO DE FABRICAO DO AO

El acero se produjo por primera vez en China y Japn entre los aos 600 y 800
d.C. El proceso de su fabricacin consiste fundamentalmente en refinar el arrabio
reduciendo el porcentaje de manganeso, silicio, carbono y otros elementos
mediante el control de la composicin del producto con la adicin de varios
elementos. El metal fundido que procede del alto horno se transporta a uno de tres
tipos de hornos: de hogar abierto, elctrico o bsico de oxgeno. El nombre de
hogar abierto deriva de la forma poco profunda del hogar que se abre
directamente a las flamas que funden el metal. Desarrollado durante la dcada de
1860, el horno de hogar abierto an es importante en la industria, pero ha sido
reemplazado por los hornos elctricos y por el proceso bsico de oxgeno, que son
ms eficientes y producen aceros de mejor calidad.
Horno elctrico. La fuente de calor de este horno es un arco elctrico continuo que
se forma entre los electrodos y el metal cargado en el horno (figs. 5.2a y b). En
este tipo de aparatos se generan temperaturas tan altas como 1925 C (3500 F).
En general existen tres electrodos de grafito, que pueden llegar a ser de 750 mm
(30 pulgadas) de dimetro y de 1.5 m a 2.5 m (5 a 8 pies) de largo; su altura
dentro del horno se puede ajustar en respuesta a la cantidad de metal presente y
a la medida del desgaste de los electrodos. Primero se deja caer chatarra de
acero y una pequea cantidad de carbn y piedra caliza dentro del horno elctrico,
a travs del techo abierto. Despus ste se cierra y se bajan los electrodos. Una
vez que se enciende el horno, el metal se funde en unas dos horas. Luego se
corta la corriente, se elevan los electrodos, se balancea el horno y el metal fundido
se vierte en una olla, que es un receptculo utilizado para transferir y colar el metal
fundido. Las capacidades de los hornos elctricos varan de 60 a 90 toneladas de
acero por da. La calidad del acero producido es mejor que la del horno de hogar
abierto y que la del proceso bsico de oxgeno. Para cantidades menores, los
12

hornos elctricos pueden ser del tipo de induccin. El metal se coloca en un crisol,
un recipiente grande fabricado con material refractario y rodeado con una bobina
de cobre por la que se hace pasar corriente alterna (fig. 5.2c). La corriente
inducida en la carga genera calor y funde el metal. Estos hornos tambin se
utilizan para refundir el metal para fundicin.
Convertidor bsico de oxgeno. El convertidor bsico de oxgeno (BOF, por sus
siglas en ingls) es el proceso de fabricacin de acero ms rpido. En general, se
cargan 200 toneladas de arrabio y 90 toneladas de chatarra en un recipiente (fig.
5.3). Despus se inyecta oxgeno puro dentro del horno por alrededor de 20
minutos mediante una lanza (un tubo largo) enfriada por agua, a una presin de
unos 1250 kPa (180 psi), como se muestra en la figura 5.3. Se agregan agentes
fundentes (como piedra caliza) a travs de una rampa. La vigorosa agitacin del
oxgeno refina el metal fundido mediante un proceso de oxidacin en el que se
produce xido de hierro. El xido reacciona con el carbono en el metal fundido,
produciendo monxido y bixido de carbono. Despus se retrae la lanza y se
drena el horno balancendolo (obsrvese la abertura en la fig. 5.3 para el metal
fundido). La escoria se retira balanceando el horno en la direccin opuesta. El
proceso BOF es capaz de refinar 250 toneladas de acero en un tiempo de entre 30
y 50 minutos. La mayora de los aceros BOF, que tienen niveles bajos de
impurezas y son de mejor calidad que los aceros de hornos de hogar abierto, se
procesan como placas, lminas y diversas formas estructurales, por ejemplo, vigas
I y canales (ver fig. 13.1).
Efectos de diversos elementos en los aceros A los aceros se agregan diversos
elementos para impartirles propiedades como templabilidad, resistencia, dureza,
tenacidad, resistencia al desgaste y capacidad para trabajarlos, soldarlos y
maquinarlos. Estos elementos se mencionan en orden alfabtico, con resmenes
sobre sus efectos benficos y perjudiciales. En general, cuanto mayor porcentaje
de estos elementos contengan los aceros, mayores sern sus propiedades
particulares. Por ejemplo, a mayor contenido de carbono, mayor ser la
templabilidad del acero y tendr ms resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
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En cambio, la ductilidad, soldabilidad y tenacidad se reducen con el aumento del

carbono.
Azufre: mejora la maquinabilidad cuando se combina con manganeso; reduce la
resistencia al impacto y la ductilidad, adems de daar la calidad de la superficie y
la soldabilidad. Boro: mejora la templabilidad con prdida (o incluso con alguna
mejora) en la maquinabilidad y la formabilidad. Calcio: desoxida los aceros, mejora
la tenacidad y puede mejorar la formabilidad y la maquinabilidad. Carbono: mejora
la templabilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste; reduce la ductilidad,
la soldabilidad y la tenacidad. Cerio: controla la forma de las inclusiones y mejora
la tenacidad en los aceros de baja aleacin de alta resistencia; desoxida los
aceros. Cobalto: mejora la resistencia y la dureza a temperaturas elevadas. Cobre:
mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica y, en menor medida, incrementa la
resistencia con una pequea prdida de ductilidad; afecta el trabajo en caliente y
la calidad de la superficie. Cromo: mejora la tenacidad, templabilidad y resistencia
al desgaste, a la corrosin y a la alta temperatura; incrementa la profundidad de
penetracin de dureza resultante del tratamiento trmico, al promover la
carburizacin. Fsforo: mejora la resistencia, templabilidad, resistencia a la
corrosin y maquinabilidad; reduce severamente la ductilidad y la tenacidad.
Magnesio: tiene los mismos efectos del cerio. Manganeso: mejora la templabilidad,
resistencia, resistencia a la abrasin y maquinabilidad; desoxida el acero fundido,
reduce la fragilizacin en caliente y disminuye la soldabilidad. Molibdeno: mejora la
templabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia a la temperatura
elevada, resistencia a la termofluencia y dureza; minimiza la fragilizacin por
revenido. Niobio (columbio): refina el tamao del grano y mejora la resistencia y
tenacidad al impacto; reduce la temperatura de transicin y puede disminuir la
templabilidad. Nquel: mejora la resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin;
mejora la templabilidad. Plomo: mejora la maquinabilidad; provoca la fragilizacin
por metal lquido. Selenio: mejora la maquinabilidad. Silicio: mejora la resistencia,
dureza, resistencia a la corrosin y conductividad elctrica; disminuye la prdida
por histresis magntica, maquinabilidad y formabilidad en fro. Tantalio: tiene
efectos similares a los del niobio. Telurio: mejora la maquinabilidad, formabilidad y
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tenacidad. Titanio: mejora la templabilidad; desoxida los aceros.

Tungsteno: tiene los mismos efectos que el cobalto. Vanadio: mejora la
resistencia, tenacidad, resistencia a la abrasin y dureza a temperaturas elevadas;
inhibe el crecimiento del grano durante el tratamiento trmico. Zirconio: tiene los
mismos efectos que el cerio..

6-

CONCLUSO

Depois de uma busca insessante sobre as ligas metlicas, ferrosas, e no ferrosas pude
verificar que elas so de extrema importancia na industria em todos os campos e que
para produo de tais materias no tm um custo economico.

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