Informe 2 - Final - Indda

Ao de la Diversificacin Productiva y del
Fortalecimiento de la Educacin
FACULTAD DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
Maquinaria para la Industria Alimentaria
CICLO: 2015 - I
PROFESORA:
Cerrn Mercado, Francis Gladys.
Informe de Visita: Equipos del INDDA

Horario: Mircoles 11:00 am a 1:00pm
Estudiantes
20111354
CARHUANCHO ALCNTARA, DIANA
20111371
MELENDEZ GAMARRA, ALEJANDRO
20111373
MORI OCAMPO, ARACELY
LA MOLINA PER
2015
I.
INTRODUCCIN
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Facultad de Industrias Alimentarias
La importancia del sector agroalimentario ha favorecido desde hace aos la
creacin de una industria destinada a una mejor comercializacin de sus
productos. Se trata de un sector muy heterogneo, que incluye maquinaria y
equipos especializados para todo tipo de trabajos relacionados con el
procesado y envasado de alimentos
El Instituto de Desarrollo Agroindustrial-INDDA coopera con el desarrollo del
sector mediante la investigacin para el desarrollo de nuevos productos o
mejoramiento de procesos y la transferencia de tecnologas. Adems cuenta
con una lnea de productos propios comercializados bajo la marca de La
Molina
La evolucin tecnolgica en el pas y los acelerados cambios e innovadores
en el mundo hacen necesario que los productos, empresarios, profesionales y
funcionarios dedicados a la produccin agrcola
y agroindustrial a la
comercializacin y exportacin actualicen sus conocimientos y dispongan de

informacin oportuna para facilitar la toma de decisiones de inversin y de
mayor manejo tecnolgico
INDDA est capacitado para definir procesos y aplicar formulaciones a
diversos productos. De esta forma, los clientes que contratan los servicios
pueden contar con la tecnologa y el producto adecuado que requieren para
evaluar sus posibilidades comerciales
El objetivo de esta prctica fue conocer las distintas plantas de procesamiento
y equipos respectivos con los que cuenta el INDDA.
II.
UBICACIN O LUGAR DE LA VISITA

2.1.
-
III.
Lugar de visita
INDDA: Instituto de desarrollo Agroindustrial
Av. La Universidad 595 La Molina
2.2.
Fecha de visita
- 08 de abril del 2015 a las 11 am -1 pm
REVISIN DE LITERATURA
III.1
SECADOR DE AIRE CALIENTE: LECHO FLUIZADO
El procesamiento en lechos fluidizados implica el secado, enfriamiento,

aglomeracin, granulacin y revestimiento de los materiales en grnulos.
2

Es ideal para una amplia gama de productos sensibles y no sensibles al
calor. El procesamiento uniforme se logra haciendo pasar un gas (por lo
general aire) a una velocidad controlada a travs de una capa del producto
para crear un estado fluidizado.
El gas de fluidizacin aporta el calor para el secado en lechos fluidizados,
pero el flujo del gas no tiene que provenir de una sola fuente. El calor se
puede introducir de manera eficaz calentando las superficies (paneles o
tubos) inmersas en la capa fluidizada.
En el enfriamiento en lechos fluidizados se usa gas fro (por lo general aire
acondicionado o ambiental). En las plantas de tamao ms econmico en
ocasiones ser necesario acondicionar el gas para lograr que el producto
se enfre adecuadamente y para evitar que capte partculas voltiles (por lo
general humedad). El calor tambin se puede eliminar enfriando las
superficies inmersas en la capa fluidizada.
La aglomeracin y la granulacin se pueden realizar de varias formas,
dependiendo del producto que se vaya a alimentar y las propiedades que
deba tener el producto final.
El revestimiento en lechos fluidizados de polvos, grnulos o tabletas
requiere de la aspersin de un lquido en condiciones estrictamente
controladas sobre el polvo fluidizado (GEA Process Engineering, 2014).
III.1.1 Descripcin del Secador del INDDA
Equipo utilizado para el secado y deshidratado especialmente
para maca, pia y agaymanto.

La capacidad de este equipo es de 90kg
Partes de secador de lecho fluidizado:
Cmara de secado: posee una cmara con orificios
pequeos por donde ingresa el aire caliente.
Tubera de ingreso de vapor: el aire caliente ingresa
por la parte inferior de la cama de secado.
Torbellino: esta tubera se utiliza para recuperar material
perdido en la cmara de secado.
Faja transportadora de alimentos.

Figura 1: Secador de Lecho Fluidizado del INDDA.

III.2
EVAPORADOR
DE
PELICULA
DESCENDENTE
(CONCENTRADOR)
Segn Brennan (1980), en los evaporadores de pelcula descendente el
producto lquido usualmente entra al evaporador por la parte superior o
cabezal del evaporador. En el cabezal, el producto es uniformemente
distribuido dentro de los tubos de calentamiento. Una pelcula fina entra a
los tubos de calentamiento fluyendo hacia abajo, donde es calentada a
temperatura de ebullicin y as, es parcialmente evaporada. En la mayora
de los casos es usado vapor para calentar el evaporador. El producto y los
vahos, ambos fluyen hacia abajo en un flujo paralelo.
La separacin del producto concentrado forma su vapor lo que se lleva a
cabo en la parte baja del intercambiador de calor y en el separador.
Los evaporadores de pelcula descendente pueden ser operados con
diferenciales de temperatura muy bajos entre el medio de calentamiento y
el lquido a evaporar y adems, tienen tiempos de contacto con el producto
muy cortos, justo unos cuantos segundos por paso. Estas caractersticas
hacen al evaporador de pelcula descendente especialmente adecuado
para productos sensibles al calor.
III.2.1 Descripcin del Concentrador del INDDA
4

Caractersticas:
-
Trabaja principalmente con productos a 18 Brix

Capacidad: 100 kg
Trabaja con productos fluidos
Diseo: El diseo apropiado del sistema distribuidor de producto

en el cabezal del evaporador es crtico para alcanzar un mojado
completo y uniforme de los tubos.
Debido al bajo volumen de lquido contenido en este tipo de
unidades, los evaporadores de pelcula descendente pueden ser
rpidamente arrancados y cambiados al modo de limpieza u a
otro producto fcilmente.
Los evaporadores de pelcula descendente son sumamente
sensibles a modificaciones de parmetros tales como suministro
de energa, vaco, nivel de alimentacin, concentraciones, etc.
Cuando estn equipados con un sistema automtico de control
bien diseado, pueden producir un producto concentrado muy
consistente.

Figura 2. Concentrador del INDDA.
III.3
EVAPORADOR CONCENTRADOR A VACIO (EVAPORADOR EN
BOLA)
Los evaporadores de caldera abierta o caldera cerrada consisten en un
recipiente de forma semiesfrica calentado directamente por gas o
resistencia elctrica, o indirectamente, por vapor que circula por un
serpentn interior o por una camisa externa. Poseen una tapa que les
permite funcionar a vaco y un agitador o unas paletas para mejorar la
velocidad de transferencia de calor y evitar el riesgo de chamuscado. Su
apariencia es similar a la de los depsitos de mezclado con camisa. Su
velocidad de transferencia de calor es relativamente baja. Enrgicamente
son poco eficaces y alteran los alimentos termos sensibles. En cambio, son
baratos, fciles de construir y mantener y se adaptan fcilmente a distintos
productos y ritmo de produccin.
Los
sistemas
de
evaporadores
industriales
constan
normalmente
de(Brenan, et al. 1980).:

a) Un cambiador de calor, para aportar al liquido de alimentacion tanto
elcalor sensible como el calor latente de vaporizacion. En la
industria alimentaria, se suele utilizar como medio de calentamiento
vapor saturado.
b) Un separador, en el que el vapor se separa de la fase liquida
concentrada.
c) un condensador, para condensar el vapor y eliminar el condensado
del sistema. En los que operan a la presion atmosferica, el
separador puede omitirse.
III.3.1 Descripcin del Evaporador en bola del INDDA.
Caractersticas:
-
Trabaja en un rango de 30Brix a 60Brix

Opera al vaco para que no ocurra pardeamiento.
Especificaciones tcnicas:
1. Construido en acero inoxidable tipo 304.
6

2. Marmita de fondo esfrico con tapa abombada.
3. Escotilla de carga.
4. Vlvulas tipo bola y mariposa.
5. Chaqueta de vapor inferior para 3.5 kg/cm2 de presin.
6. Agitador tipo ancla con raspadores de tefln.
7. Motor reductor de 1 HP, 220/440 V, 60 Hz.
8. Columna de condensacin.
9. Trampa termodinmica de condensado.
10. Motobomba centrfuga de HP.
11. Motobomba de vaco de 2 HP, 220/440 V.
12. Arrancadores con proteccin de sobrecarga.
13. Interruptor de iluminacin interior del recipiente.
14. Filtro, termmetro y manmetro.
Figura 3. Evaporador en bola del INDDA.
III.4
CENTRIFUGADOR
La centrifuga se ha diseado para utilizar la fuerza centrfuga fuerza que

se genera
cuando un objeto rota alrededor de un punto para separar
slidos suspendidos en un medio lquido por sedimentacin o para separar

lquidos de diversa densidad. Los movimientos rotacionales permiten
7

generar fuerzas mucho ms grandes que la gravedad, en perodos
controlados de tiempo. En el laboratorio las Centrifugas
general
se utilizan en
en procesos como la separacin por sedimentacin de
componentes solidos de lquidos biolgicos, y en particular en la separacin

de los componentes de la sangre: glbulos, plasma y plaquetas
Hay diversas clases de centrfugas, entre las que se citan las siguientes: la
centrfuga de mesa, la ultracentrfuga, la centrfuga para micro hematocrito
y la centrfuga de pie, que son las de ms amplio uso en los laboratorios de
salud pblica, de investigacin y clnicos, entre otros.
III.4.1 Descripcin del centrifugador del INDDA

Componentes:
-
Control de encendido y apagado, control de tiempo de

operacin-temporizador- control de velocidad de rotacin- en
algunas
centrifugas
refrigeradas;
control
de
vibraciones-
mecanismos de seguridad y sistema de freno

Sistemas de refrigeracin, en la centrifugas refrigeradas
Sistema de vaco, en ultracentrfugas
Base tapa
Carcaza
Motor elctrico
Rotor. Existen rotores de diverso tipo, los ms comunes son los
de ngulo fijo, los de cubo pivotante, los de tubo vertical
Aplicaciones: Se utiliza como:

-
Separacin de vinagre
Descremadora

Figura 4. Centrifugador del INDDA

III.5
PRENSADOR HIDRAULICO
Las prensas hidrulicas estn formadas por un mecanismo de vasos

comunicantes que son movidos por pistones de diferente tamao. Estos
pistones son conocidos como pistones de agua porque son movidos por la
fuerza hidrulica. La prensa movida con fuerza hidrulica es un dispositivo
creado a partir de un principio descubierto por el cientfico Pascal hace ms
de tres siglos, este principio afirma que a partir de la creacin de pequeas
fuerzas que operan en conjunto, se obtiene una fuerza grande. Es decir, la
presin multiplica la fuerza, algo que es fcil de comprobar al aplicar una
presin a un lquido encerrado y ver el resultado. Sin embargo, la aplicacin
de este principio a la creacin de maquinaria pesada llevo varias dcadas.
III.5.1 Descripcin del prensador del INDDA.
Caractersticas:
9
Opera con aire comprimido

Es un proceso continuo
Capacidad del equipo: 100kg

Aplicaciones:
-
Extrusionado de algunos alimentos como pastas y cereales

En industrias de zumos y frutas
En industria del aceite y tambin en la obtencin de aceite a
pequea escala.
En la industria del vino: con el prensado se extrae el mosto
de la uva fresca.
Figura 5. Prensador Hidrulico del INDDA.

III.6
DOSIFICADOR
Un dosificador es un equipo que por lo general forma parte integral de una

lnea de produccin. La funcin del dosificador es entregar o suministrar de
forma gil la cantidad de material o insumo necesario para la realizacin de
un sistema.
En pocas palabras un dosificador es un mecanismo que proporciona la
cantidad exacta de algn material de manera ms exacta y automatizada
con el fin de optimizar una operacin.
III.6.1 Descripcin del dosificador del INDDA.
En el caso del INDDA, el dosificador es utilizado para realizar
escaldado a productos como frutas o pastas.
Caractersticas:
10
El material del equipo es de acero inoxidable

Capacidad: 1200 Kg/h

-
Mquina compacta y de simple diseo de operacin

neumtica
Aplicaciones: Ideal para la dosificacin de productos de alta

viscosidad y pastosa, tales como: mostazas, crema lctea,
coberturas de chocolate, frijoles molidos etc. En recipientes
preformados de plstico rgido, aluminio, metlicos, vidrio o bolsas
plsticas.
Figura 6. Dosificador del INDDA.

III.7
RALLADORA DE DISCOS CAMBIANTES
El molino rallador es utilizado principalmente en la industria de lcteos y

fibras de 1 a 4 cm de largo, es indispensable en restaurantes, pizzeras,
cocinas, etc.
Los discos ralladores son intercambiables para variar el grosor y largo del
producto deseado. Se suministran tres discos intercambiables con el molino
fabricados
en
acero
Inoxidable
de
grado
alimenticio
para
evitar
contaminacin.
Diversos modelos para obtener desde 50 kg/h hasta 1,500 kg/h para
satisfacer distintas necesidades, variando el caballaje de los motores puede
ser de 3, 5 o 7.5 HP
11

Los productos ms comnmente rallados en este equipo son quesos, coco,
papas, zanahoria, nueces, fibras, jabn, velas, entre muchos otros.
III.7.1 Descripcin de la Ralladora del INDDA.

Caractersticas:
-
Capacidad del equipo: 1500 kg/h

En el INDDA, se usa sobre todo para rallar zanahorias y
papas.
Figura 7. Ralladora del INDDA.

III.8
PELADORA DE PAPAS
Segn Romero (2004) la peladora de papa es un equipo que como su

nombre lo indica quita la corteza al tubrculo y lo deja listo para otros
12

procesos productivos. El producto sin cascara puede ser tajado, cortado,
secado o inclusive cocido para la preparacin de otros productos.
Consiste en dos cilindros huecos concntricos de los cuales el ms
pequeo gira dentro del otro. El pequeo est recubierto internamente de
un material abrasivo que depreda la cascara de la papa cuando esta va
girando y movindose internamente. El ms grade sirve de cubierta para
proteger al usuario.
III.8.1 Descripcin de la Peladora de papas del INDDA.
Hay mquinas peladoras de patatas que trabaja con cuchillas,
as como hay peladoras que trabaja con rodillos abrasivos, la
observada en el INDA era de este tipo. Ambas mquinas
peladoras pueden ser utilizadas en una lnea de procesamiento
de alimentos, pero cada peladora de patatas tambin puede ser
utilizada como una mquina independiente. La mquina
peladora de patatas tiene cuchillas de extremada duracin,
aprox. 4,000 horas de uso. Pelar patatas con una maquina
peladora es la mejor manera de conseguir pelados de altsima
calidad en el producto final. Los rodillos de la mquina peladora
abrasiva son fciles de cambiar. Ambas peladoras forman juntas
una combinacin de primera, con altsimos resultados de
pelado, baja cantidad de desperdicios y elevadas horas de
operacin/funcionamiento.
Especificaciones Tcnicas: Consiste en dos cilindros huecos
concntricos de los cules el ms pequeo gira dentro del otro.
El pequeo est recubierto internamente de un material
abrasivo que depreda la cscara de la papa cuando esta va
girando y movindose internamente. El ms grande sirve de
cubierta para proteger al usuario.
Generalmente se construyen de acero inoxidable por razones
de asepsia y limpieza.
13

Un motor elctrico que trabaja verticalmente provee el
movimiento. La capacidad de la mquina depende de las
dimensiones de los cilindros y puede ser de 90 y 150 kg/h. El
consumo elctrico tambin es proporcional siendo de 180 y 360
vatios a 110 voltios. Son equipos eficientes y de alto rendimiento
con poco desperdicio y buen grado de higiene. Capacidad: 5 Kg.
Figura 8. Peladora de papas del INDDA.

III.9
MOLINO COLOIDAL
Homogeneizador es un tipo de mquina diseado de acero inoxidable para
molienda, triturado y/o refinado de componentes de una mezcla hmeda,
logrando como resultado una Dispersin-Homogenizacin final con
tamaos de partculas cercanos al micrn. Subdivide las partculas de
-
grasa y facilita su dispersin en el medio acuoso (Snchez, 2003).

Funcionamiento:
El producto es alimentado al molino bien abiertamente a travs de una tolva
o bien por medio de una bomba en un sistema de tuberas cerrado. Luego
el procesamiento del producto (emulsificacin, dispersin, trituracin,
homogeneizacin) es realizado por el juego de muelas coloidales dentadas
especiales, entre las que existe una separacin de molienda que es
14

ajustable. En funcin del producto y la aplicacin, se utilizan juegos de
molienda con dentados distintos (Fryma Koruma, 2014).
III.9.1 Descripcin del molino coloidal del INDDA.
Se trituran semillas de mostaza
Homogenizacin de pastas especialmente de tomate
Figura 9. Molino coloidal del INDDA.

III.10 SECADOR EN TAMBOR
Son equipos en los cuales el material que se va a secar forma una pelcula
delgada sobre el exterior de un tambor que gira; por ello tambin reciben el
nombre de pelcula.
Estos equipos se emplean para secar materiales pastosos. El material
hmedo se adhiere al tambor, que se encuentra caliente debido a que por
su interior circula vapor. A medida que el tambor gira, el producto se va
secando, de tal forma que antes de completarse una revolucin, el material
ya est seco. Una cuchilla colocada longitudinal y horizontalmente, retira,
despegando, el material que cae a un transportador.
Los secador de tambor son apropiados para materiales que pueden ser
bombeados, como soluciones verdaderas y suspensiones coloidales; y
aquellos que no pueden ser bombeados, pero si agitados como algunas
suspensiones pesadas, pastas y slidos suspendidos, de gran tamao.
15

Un inconveniente lo constituye la humedad crtica alta de algunos
materiales que exigen un tiempo considerable de secado, lo que conlleva
dimetros muy amplios en el tambor o velocidad de giro supremamente
lenta. Algunos materiales sensibles al calor pueden formar incrustaciones,
lo que lleva a una deficiente transferencia de calor. (Bohorquez, 2011)
III.10.1 Descripcin del secador en tambor del INDDA.
Se realiza la elaboracin de:
Pur de papa
Harina de pltano
Harina de camote
Figura 10. Secador en tambor del INDDA.

III.11 LAVADORA DE FRUTA
La lavadora transversal puede realizar un gran nmero de tareas, desde
quitar la suciedad, arena y escombros de tubrculos, hasta lavar
suavemente frutas y verduras.
Se pueden colocar aletas de retencin adicionales en puntos
estratgicos para incrementar el tiempo que pasa el producto en cada
seccin de la cama. Esto da como resultado una eficiente accin
fregadora aun cuando el producto recorra una distancia muy corta
16

Disponible para aplicaciones de fregado en seco y mojado en mltiplos
de
rodillos
para
satisfacer
la
aplicacin.
Son
posibles
las
configuraciones de 7, 14, 21 y 28 rodillos o ms. ( Macalux, 2004)

Se pueden emplear distintos tipos de rodillos y distintas velocidades
para remover primero terrones, despus partculas ms pequeas de
suciedad y por ltimo material ms fino.
Limpian con agua toda clase de productos, eliminando tierra,
fertilizantes, insectos, pesticidas y otros elementos no deseados. Se
utilizan tambin para pelar vegetales como papa y cebolla, o para
eliminar el aceite esencial de ctricos como naranja, limn y toronja,
antes de la extraccin de su jugo.
III.11.1 Descripcin de la lavadora de fruta del INDDA.
Presenta 6 rodillos transversales.
Los rodillos son de goma de perno.
Sistema elctrico.
Capacidad de 50kg
Figura 11. Lavadora de fruta del INDDA.
III.12 TROZADOR INDUSTRIAL

Esquipo diseado con un vaso cnico en acero inoxidable que forma un
perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue que todo el
17

producto pase por ellas. Ideal para licuar frutas; hortalizas y pulpas para
la elaboracin de jugos, salsas y cremas batidas. (SENA, 2010).
III.12.1 Descripcin del Trozador industrial del INDDA.
Capacidad 50kg*h
Proceso no continuo
Cantidad de velocidades de 5
Figura 12. Trozador industrial del

INDDA.
III.13 PULPEADORA Y REFINADORA
El pulpeado es la operacin que consiste en obtener la pulpa o jugo de
una fruta y/o verdura, libre de cscaras y pepas. Esta operacin se
realiza a nivel industrial en pulpeadoras. A nivel semi-industrial o
artesanal se puede hacer utilizando una licuadora y despus se cuela
(Olivn, 2010).
Una pulpeadora tiene caractersticas tcnicas a considerar como son
(Olivn, 2010):
Potencia de Motor, generalmente se mide en HP (caballos de fuerza) y
tambin debe tenerse claro cul es su fuente de energa.
Capacidad de produccin, generalmente se mide en kilogramos por
hora.
18

Dimetro de tamiz, se refiere bsicamente al "colador" con el que
cuenta el equipo. Generalmente se mide en milmetros y depende del
producto final y la materia prima que utilizamos.
Material del equipo, debe ser de acero inoxidable.
-
Funcionamiento:
Una pulpeadora bsicamente consta de un tornillo sin fin, de
paletas, o de un brazo que avanza triturando las frutas y haciendo
pasar las frutas despedazadas por un colador (refinador) separando
el jugo y empujando las cscaras y semillas hasta el final. El jugo
obtenido sigue el proceso del producto final mientras las cscaras y
semillas pueden ser utilizadas en alimento balanceado (Olivn,
2010).
III.13.1 Descripcin de PULPEADORA Y REFINADORA del INDDA.
Esta mquina es de acero inoxidable con mallas que pueden ser
cambiadas dependiendo que tan fino queremos que se obtenga
el producto final. Puede intercambiarse malla para variar el
Brix del producto final. Se presenta dos pulpeadoras: uno de
prueba, con lo que se hace trabajos de investigacin y otro de
produccin de planta.
19
Figura 13. Pulpeadora de prueba del
Figura
INDDA.
14. Pulpeadora de produccin del INDDA.

III.14 MARMITA
Son recipientes hermticos que pueden ser sometidos a la accin del calor
generando simultneamente presin y temperatura que facilitan las tareas
de coccin, pasteurizacin, esterilizacin y dems procesos en donde
estas dos variables deban ser aplicadas. Los equipos que se construyen a
nivel semi- industrial e industrial son de acero inoxidable con el fin de
garantizar la asepsia y condiciones de trabajo. En general son cilndricas
por facilidad de diseo y construccin, sus tapas pueden ser planas o
esfricas, sobre las cuales se instalan manmetro, termmetro y una
vlvula de alivio o de seguridad que descarga la presin cuando esta llega
a un valor determinado, Romero y Jimnez (2004).
III.14.1 Descripcin de marmita doble chaqueta y marmita en
serpentn del INDDA.
Marmita doble chaqueta:
Se trabaja con vapor
Se realiza un pre calentamiento para el pulpeado de frutas
20
como manzanas.
Es de acero inoxidable y cuenta con una llave de descargo.

Figura 15. Marmita doble chaqueta del INDDA.

Marmita en serpentn:
Se trabaja con una capacidad de 1500lt
Actualmente est en desuso
Figura 16. Marmita en serpentn del INDDA.
21

3.15 MOLINO COLOIDAL
Consiste en el pasaje de las fases mezcladas de una frmula de emulsin entre un estator
y un rotor de alta velocidad. La mezcla de emulsin al pasar entre el rotor y el estator es
sometida a una enorme accin de corte que produce una dispersin final de tamao
uniforme. Los molinos coloidales suelen utilizarse para la pulverizacin de slidos y la
preparacin de suspensiones sobre todo aquellas que contengan slidos que no son
humedecidos por el medio de dispersin (Gennaro, A, 2000).
3.15.1 Descripcin del molino coloidal INDDA
-
Equipo de prueba con una capacidad de 5kg.

Los discos siempre son calibrados antes de ser usados.
3.16 EQUIPO DE PELADO Y LAVADO PARA ALCACHOFAS

Mquina circular con movimiento continuo para la produccin de corazones de
alcachofas desde producto crudo y cocido, preventivamente calibrado. Modelo con 24
mordazas de bloqueo alcachofas y 3 cabezas de torneo (Ferrara).
PROCESO (Ferrara):
1. Posicionamiento manual de las alcachofas en las mordazas.
2. Prensadura automtica.
3. Corte del rabo por medio de sierra dentada.
4. Torneo de las alcachofas tres por vez por medio de especiales cabezales con cuchillas.
5. Corte de la parte de arriba por medio de sierra dentada.
6. Expulsin del producto.
DATOS TCNICOS (Ferrara):
-
22
Potencia elctrica instalada: 3kW

Consumo de aire comprimida: 100nl/minuto
Capacidad del equipo: 920 kg
Dimensiones: 1540 x 1600 x 2200 mm
Capacidad productiva: 7000 piezas/h como mximo
Construccin en acero inox Aisi 304.

3.16.1 Descripcin del equipo de pelado y lavado para alcachofas INDDA

CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
-
Marca FERRARA.
Bloqueo de las mordazas con aire comprimida para obtener la presin
adecuada al tipo de producto que se tiene que procesar (crudo o cocido) y
segn el tamao.
Apretador automtico para el correcto y uniforme posicionamiento de las
alcachofas.
Cabezales de torneo completamente ajustables para satisfacer a lo mejor
las exigencias de proceso (patente internacional).
Bomba de grasa temporizada.
Variador electrnico de velocidad.
Funcionamiento sin ruido.
Cambio de tamao simple y rpido.
Figura 17. Equipo de pelado y lavado para alcachofas del INDDA
3.17 CALDERO A GAS

Leidenger (1997) explica que un caldero es el equipo que se utiliza en la industria para
evapora agua y generar vapor a presin superior a la atmosfrica. Consta bsicamente
de: un recipiente cerrado, dentro del cual se encuentra una gran cantidad de agua cuyas
paredes sirven de medio de intercambio de calor una fuente externa de calor,
23

generalmente por combustin de petrleo y un espacio dentro del recipiente para
acumular agua.
3.17.1 Descripcin del caldero a gas INDDA
-
Funciona con un motor de 40 hp.

Es automtico
3.18 DOSIFICADOR MANUAL

La dosificadora manual marca EFIPACK es una mquina envasadora de nctar
(principalmente) y otros productos calientes (80 C). Esta mquina fue diseada para
variados formatos desde 200 ml. hasta 2,500 ml. Presenta un alto grado de precisin
para llenado de productos alimenticios. Las mquinas envasadoras o llenadoras de
lquidos estn enfocadas para producciones de 1,500 botellas de 500 ml. por hora.
Adems, son sencillos y verstiles con facilidad para cambios de formato, llenan envases
desde 250 ml hasta galn, tanto en botellas Pet como en vidrio (EFIPACK).
3.18.1 Descripcin de la dosificadora manual INDDA
-
Esta mquina es fcil de usar, duradera y rentable.

Es utilizado para bebidas.
No es continuo.
Se requiere de 4 operarios.
Figura 18. Dosificador manual marca EFIPACK del INDDA
24

LINEA DE ENLATADOS ASCEPTICO

3.19 AUTOCLAVE VERTICAL
Estas autoclaves utilizan vapor como medio calefactor. Se consigue la esterilizacin al
exponer el material
a temperaturas superiores a la de ebullicin del agua,
gracias a aumentar la presin. Su funcin es la esterilizacin de productos

alimenticios (Snchez, 2003).
Figura 19. Diagrama de autoclave
Fuente: Amerling, C. (1998)

3.19.1 Descripcin de la autoclave vertical INDDA
25

-
Equipo es desuso.
Presenta: termmetro, manmetro, vlvula de venteo, vlvula
reguladora de presin, vlvula de seguridad, entrada de aire a presin y
entrada de agua para el enfriamiento, principalmente.
Los productos se colocan en canastas.
Figura 20. Autoclave vertical del INDDA.
3.20 EXHAUSTER
Brennan (1980) menciona que el exhauster es una
maquinaria que consta de una faja transportadora en la cual se va a conducir las latas
abiertas con los alimentos por un bao de vapor, el cual va a extraer el oxgeno de las
latas, logrando un vaco. La eliminacin del aire se realiza antes de proceder a su
cerrado hermtico. Ello genera un calentamiento de la lata y su contenido antes de
sellarse, sin embargo este no es el objeto de la operacin. El tratamiento se realiza
bajo un vaco producido mecnicamente. El mecanismo de ingreso del producto se
realiza con una faja transportadora, en el interior del exhauster se realiza un
tratamiento con vapor a temperatura de 86 a 92C, la presin interna de la maquina es
regulada a travs de dos conductos que evacuan el vapor hacia el exterior permitiendo
que la presin interna sea constante. Tiene un termmetro que mide la temperatura, la
cual se encuentra el interior del exhauster.
3.20.1 Descripcin del exhauster INDDA
26

-
Equipo en desuso
Aplicacin: Las latas una vez llenada con el producto y el lquido de
gobierno son pasadas por el exhauster donde mediante vapor se expulsa
todo el aire que puede estar retenido entre las albndigas dentro de la lata.
Figura 21. Exhauster del INDDA.
3.21 SELLADORA DE LATAS

Consiste en realizar un sellado doble convencional, el
cual requiere de dos operaciones conocidas como
operacin primera y segunda, para producir un sellado
de calidad. Esto se consigue con los rollos de sellado,
resultando fundamenta la seleccin del perfil correcto
del rodillo de sellado. En esto influyen un gran nmero
de factores, como el tipo y grosor del material, el diseo
de la lata y de los cierres de sta, el peso del compuesto
y otros factores. Por lo general, los fabricantes de las latas colaboran con los
fabricantes de las selladoras para establecer la cua de sellado y el diseo del rodillo
de sellado. Para completar la operacin de sellado, tanto el cuerpo como los extremos
de la lata se mantienen juntos en una cua de sellado mediante presin vertical
aplicada por una elevadora inferior o una placa base, mientras la lata pasa por la
mquina. Durante el ciclo de sellado, el extremo de la lata se junta con el cuerpo de la
lata, realizando la primera operacin de sellado y comenzando a girar la lmina. A
continuacin, comienza la segunda operacin, que permite endurecer ms los sellos
de la lata, formando un sellado hermtico en ambas partes (Olivn, 2010).
Figura 22. Sellador de latas y esquema de funcionamiento de cierre, respectivamente.
27

Fuente: (Snchez ,2003).

3.21.1. Descripcin del sellador de latas INDDA
- Es una de las selladoras ms convenientes y econmicas para usar.
- Posee dos cojinetes que giran y sellan la lata de forma horizontal.
- Con el pedal se sella de forma vertical.
Figura 23. Sellador de latas del INDDA
IV.
CONCLUSIONES
Se identific las maquinas con los que cuenta el INDDA
Clasificacin de las diversas maquinas observadas en las
distintas secciones de la industria alimentaria.
28

V.
CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS SEGN USO PROBABLE
Cuadro 1. Clasificacin de los principales equipos en el INNDA

Equipos de secado y
concentrado
Equipos de molienda
Equipos de
y reduccin de
limpieza y
tamao
acondicionamient
Otros
o
Secador de lecho
fluidizado
29
Pulpeadora
Ralladora

Peladora de papas
Evaporador de
pelcula descendente
Molino Coloidal
Dosificador
Evaporador de bola
Centrfuga
VI.
BIBLIOGRAFIA
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30
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de
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Procesamiento Agroindustrial Rural. 1ra edicin. Bogot, CO, Editorial COB. 100 p.
Serie Ciencia y Tecnologa No. 136.
31

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Ao de la Diversificacin Productiva y del

Cerrn Mercado, Francis Gladys.

Informe de Visita: Equipos del INDDA

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MELENDEZ GAMARRA, ALEJANDRO

MORI OCAMPO, ARACELY

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comercializacin y exportacin actualicen sus conocimientos y dispongan de

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SECADOR DE AIRE CALIENTE: LECHO FLUIZADO

El procesamiento en lechos fluidizados implica el secado, enfriamiento,

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Figura 1: Secador de Lecho Fluidizado del INDDA.

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de(Brenan, et al. 1980).:

Trabaja en un rango de 30Brix a 60Brix

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Figura 3. Evaporador en bola del INDDA.

La centrifuga se ha diseado para utilizar la fuerza centrfuga fuerza que

cuando un objeto rota alrededor de un punto para separar

slidos suspendidos en un medio lquido por sedimentacin o para separar

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en procesos como la separacin por sedimentacin de

componentes solidos de lquidos biolgicos, y en particular en la separacin

III.4.1 Descripcin del centrifugador del INDDA

Control de encendido y apagado, control de tiempo de

mecanismos de seguridad y sistema de freno

Aplicaciones: Se utiliza como:

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Figura 4. Centrifugador del INDDA

Las prensas hidrulicas estn formadas por un mecanismo de vasos

Opera con aire comprimido

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Extrusionado de algunos alimentos como pastas y cereales

Figura 5. Prensador Hidrulico del INDDA.

Un dosificador es un equipo que por lo general forma parte integral de una

El material del equipo es de acero inoxidable

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Mquina compacta y de simple diseo de operacin

Aplicaciones: Ideal para la dosificacin de productos de alta

Figura 6. Dosificador del INDDA.

RALLADORA DE DISCOS CAMBIANTES

El molino rallador es utilizado principalmente en la industria de lcteos y

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III.7.1 Descripcin de la Ralladora del INDDA.

Capacidad del equipo: 1500 kg/h

Figura 7. Ralladora del INDDA.

Segn Romero (2004) la peladora de papa es un equipo que como su

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Figura 8. Peladora de papas del INDDA.

grasa y facilita su dispersin en el medio acuoso (Snchez, 2003).

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Figura 9. Molino coloidal del INDDA.

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Figura 10. Secador en tambor del INDDA.

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