UNIDAD 1

Elaboracin de Hormign.

Agregados Finos ( macadn, arena de rio, polvo de piedra)

Cemento (hidrulicos y puzolnicos)
Agua.
Agregado grueso (ripio cernido y triturado, canto rodado)

Funcin del Agregado Grueso en el hormign.

Ocupan las partes del volumen total y el volumen restante estn constituidos por
pasta de cemento sin combinar y burbujas de aire. Mientras mayor sea la
compactacin del hormign mejor ser su resistencia y ms econmica ser su
fabricacin. Es importante cuidar la granulometra y las caractersticas mecnicas y
que estn libres de impurezas. Los ridos gruesos presentan mayor adherencia con la
pasta de cemento cuando son triturados sin embargo los cantos rodados de rio
presentan una mejor resistencia interna.
Desgaste en los agregados.
Dureza.- Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la
procedencia. Debido a las elevadas tasas de desgaste por rose o abrasin.
La dureza del agregado grueso es una propiedad decisiva para la seleccin de
materiales.
Se determina indirectamente, por medio de un ensayo denominado al desgaste en la
mquina de los ngeles. Normas ASTM C535 y ASTM C131, INEN 860 y 86hor1.
Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas
menores a 37.5 mm. Mediante el uso de la mquina de los ngeles INEN860.
Tamao de las aberturas de
Tamiz (mm) (aberturas
cuadradas).
Pasante de:
Retenido en:

37.5
25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.75

25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.75
2.36
total

Masa por tamaos indicada (g).

Gradacin:
C

1250 25
1250 25
1250 25
1250 25

2500 10
2500 10

2500 10
2500 10
5000 10

5000 10

5000 10

5000 10
5000 10

Especificaciones para la carga.

A
B
C
D

12
11
8
6

5000 25
4584 25
3330 25
2500 25

Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas

mayores a 19 mm. Mediante el uso de la mquina de los ngeles INEN 861.
Tamao de las aberturas de
Tamiz (mm) (aberturas
cuadradas).
Pasante de:
Retenido en:

Masa por tamaos indicada (g).

75.0
63.0
50.0
37.50
25.0

63.0
50.0
37.50
25.0
19.0

250050
250050
2500 50

total

10000 100

Gradacin:
2

500050
500050

10000 100

500050
5000 50
10000 100

Sustancias perjudiciales.

Contenidos de arcilla (material cernido o macadn).

Terrones de arcilla o partculas deleznables (agregado grueso).
Sales solubles (agregado grueso).
Materia orgnica (agregados finos).

Contenidos de arcilla.
La presencia de tamaos muy pequeos en la grava puede afectar el comportamiento
deseado de la mezcla de concreto, perjudicando el fraguado y la adquisicin de resistencia
mecnica de este.
La cantidad de arcilla se mide, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma
ASTM C117.
Terrones de arcilla o partculas deleznables.
El agregado grueso no debe contener terrones de arcilla u otros granos o grumos de
material deleznable tales como partculas blandas, madera, carbn, los cuales suelen
confundirse con el agregado grueso por su forma.
En la masa de hormign, los materiales deleznables significan puntos dbiles que
disminuyen las propiedades mecnicas del concreto o su durabilidad. Los lmites del
contenido de partculas deleznables lo establece la norma ASTM C33, la determinacin
de terrones de arcilla, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INEN 698.

Sales solubles.
Algunos agregados pueden estar contaminados con un elevado contenido de sulfatos o de
cloruros adheridos a la superficie.
Basta el 1% de sulfatos en peso, o el 0.1% de cloruros en peso, para que afecte al concreto.
Los sulfatos atacan al cemento produciendo reacciones expansivas que agrietan y
desmoronan su masa.
Los cloruros corroen al acero del concreto reforzado, perdiendo as sus condiciones
resistentes y agrieta las secciones del concreto.
Materia orgnica.
En algunos casos se puede encontrar presencia de altos contenidos de materia orgnica
en los agregados.
La presencia de este tipo de sustancias puede inferir en la reaccin qumica de hidratacin
del cemento, as como tambin puede resultar un concreto de baja resistencia.
La determinacin de presencia de contenido y/o impurezas orgnicas se la realiza de
acuerdo con el procedimiento descrito en la norma ASTM C40, INEN 855.

Mientras ms se acerca al amarillo claro es ptimo para el hormign.

Mientras ms se acerca al negro es perjudicial para el hormign.

Contenido de humedad en agregados.

Es el porcentaje de agua presente en el agregado, puede bajar la resistencia del hormign
durante la mezcla.
% =

100

Definicin del hormign.

Es una mezcla homognea de pasta y materiales inertes que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo adquiriendo su resistencia de trabajo a la edad de 28 das, capaz
de soportar grandes esfuerzos de compresin.
El principal componente del concreto es el material cementante, que ocupa entre el 7% y
el 15% del volumen de la mezcla y tiene propiedades de adherencia y cohesin que
proveen buena resistencia a la comprensin.
Clasificacin o tipos de hormigones.
1.
-

Por su composicin.
Hormign Ordinario. (fc= 210,180, 160, 140 kg/cm). (estructural, veredas, etc.)
Hormign ciclpeo. (hormign convencional + piedra bola tamao mayor a 6)
Hormign sin finos. ( pasta de cemento + agregado grueso) (hormigones
permeables.)
Hormign un modular. (agregado del mismo tamao.)
Hormign ligero. (hormign de baja densidad)

Hormign pesado. (hormign de alta densidad) ( muros de contencin)

Hormign refractario. (hormign para temperaturas altas) (hormign normal +
arcilla)
2. Por si densidad.
- Ligeros (1200 a 2000 kg/m)
- Normales ( 2000 a 2800 kg/m)
- Pesados (ms de 2800 kg/m)
3. Por el armado.
- Hormign en masa.
- Hormign armado.
- Hormign pretensado/postensado.
Materiales cementantes.
Son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y cohesin
requeridas para unir fragmentos laterales entre s, formando una masa solida continua, de
resistencia y durabilidad adecuadas.
Cemento en el Hormign.
Para fabricar hormign estructural se utilizan nicamente los cementos hidrulicos,
(utilizan agua para reaccionar qumicamente y adquirir sus propiedades cementantes
durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado).
El cemento portland es un polvo muy fino de color grisceo, que se compone
principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinacin de
calizas, arcillas o pizarras y yeso, mediante procesos especiales. El color parecido a las
piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a su nombre.
Tipos de cemento.
Tipo I.- Se los conoce como cemento Portland ordinario, es el de mayor utilizacin en el
mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estn expuestas a sulfatos en el
ambiente, en el suelo o con el agua del subsuelo.
El cemento Portland tipo IP contiene puzolana de 15 y 40% lo que cambia la curva de
crecimiento de resistencia a temprana edad.
Tipo II.- El cemento genera menos calor de fraguado a una velocidad menor que el Tipo
I. La caracterstica ms importante es que presenta una resistencia moderada a los sulfatos
por lo que es usado en obras marinas y elementos.
Tipo III.- Son los cementos de fraguado rpido, suelen utilizarse en obras de hormign
que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o en obras que pueden
inestabilizarse rpidamente durante la construccin. Se requiere un especial cuidado en
el curado. Eje. Captacin de agua potable.
Tipo IV.- Son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratacin
se los emplea e obras que contienen grandes volmenes continuos de hormign como las
presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado. El
hormign con este tipo de cemento requieren de 56 a 84 das para alcanzar la resistencia
establecida.

Tipo V.- Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los
agregados del hormign o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto
con otros tipos de cementos provoca la desintegracin progresiva el hormign y la
destruccin de la estructura interna del material compuesto.
Consulta: tipos de cemento.
Estructura interna del hormign.
Las proporciones en las que se mezclan los componentes bsicos y complementarios del
hormign constituyen su dosificacin. Las propiedades del hormign endurecido
dependen de la dosificacin inicial de los componentes bsicos y complementarios, del
proceso de mezclado, y del proceso de curado.
En trminos generales los agregados dotan al hormign de una estructura interna en la
que los agregados ms finos se intercalan entre los agregados ms gruesos.

Agregados en el hormign.
La pasta de cemento, por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos en
el hormign fresco.
Curado del hormign.

Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del

endurecimiento inicial del hormign (que se producen normalmente en las
primeras 12 horas), se requiere dotar continuamente al hormign de agua de
curado, lo que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor
emanado como producto de reacciones qumicas. Esta agua de curado usualmente
se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de hormign.
El curado segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidrulico, madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratacin continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y
calor.
En la medida en que haya suficiente agua en el cemento continuara hidratndose
hasta que todos los espacios de poros disponibles se vean calmados con los
productos de hidratacin o hasta que no haya ms cemento para hidratar la
resistencia y la durabilidad dependen fundamentalmente del grado de porosidad
de la matriz del concreto.
La figura muestra el comportamiento macro del concreto en los que respecta a su
desarrollo de resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado
proporcionado. Se ve claramente que un defecto de curado erosiona el potencial

de resistencia mecnica del concreto e incluso lesiona econmicamente el

proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y durabilidad.

Consulta: tipos de curado del hormign en obra.

Importancia del agua/cemento.
As, se puede afirmar que la resistencia del concreto depende altamente de la relacin por
peso entre el agua y cemento, esto se puede apreciar en el siguiente cuadro.
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.50
0.45
0.40
0.35

Fc (MPa)
14
16
18
20
22
25
28
32
42

Fuente: Ing. Gerardo A. Rivera.

Dosificacin de mezclas de hormign.

Densidad optima de una mezcla de agregados.

Masa del recipiente: 6.54 kg.
M. r + agua: 20.85 kg.
agua: 997.5

Mezcla (%)
A. Grueso A. Fino
100
0
90
10
80
20
70
30
60
40
50
50

Masa (kg)
A. Grueso A. Fino
30
0,00
30
3,33
30
7,50
30
12,86
30
20,00
30
30,00

Agregado Fino
a aadir (kg)

Masa de la
mezcla (kg)

Densidad aparente
(kgcm)

0
3,33
4,17
5,36
7,14
10,00

22,06
24,26
26,26
27,61
27,56
27,36

1537,73
1691,08
1830,49
1924,60
1921,11
1907,17

CURVA DE DENSIDADES
2500

APARENTE

2000

1500

1000

500

0
0

10

20

30

40

Incremento A. Fino

50

60