CAPTULO II

MARCO TERICO
2.1.

Antecedentes
La ejecucin de un buen trabajo de cementacin para pozos de la faja petrolfera del Orinoco lleva a

el estudio de las caractersticas mecnicas del cemento que se va a utilizar, esto se debe a los diferentes
estados de solicitacin que sufren las lechadas de cemento a lo largo de la vida til de un pozo, tambin es
importante resaltar que la faja petrolfera del Orinoco se caracteriza por tener una gran acumulacin de
crudo pesado y extrapesado y que debido a ello se emplean diferentes mtodos de recuperacin trmica con
el fin de mejorar la movilidad del petrleo hacia los pozos productores, uno de ellos la inyeccin alterna de
vapor. Es importante el conocimiento de trabajos ya realizados en lo que a caracterizacin mecnica se
refiere o a inyeccin alterna de vapor en la faja petrolfera del Orinoco con sistemas cementante para tener
indicios de las mejoras y buen desarrollo de lechadas trmicas.
(Martn C, 2002), realiz pruebas mecnicas a sistemas cementantes reforzados con distintos tipos
de fibras (carbono, mineral y polipropileno) en diferentes porcentajes con el fin de mejorar la resistencia del
cemento a diferentes esfuerzos y garantizar un buen aislamiento zonal. En los resultados que obtuvo en la
resistencia a la compresin y en la traccin con el sistema mejorado o reforzado con fibra, observ mejoras
slo en los sistemas reforzados con fibra de carbono pero no hizo un estudio econmico para saber que tan
factible era este sistema.
(Echenique T., 2013), estudi las caractersticas de diferentes sistemas cementantes mediante sus
propiedades mecnicas y acsticas tanto a condiciones de laboratorio como a condiciones de pozo, Se
definieron 4 sistemas cementantes: cemento clase G ms agua, cemento clase H ms agua, cemento clase G,
aditivos ms agua y cemento clase H, aditivos ms agua. Determin los esfuerzos y deformaciones mediante
el ensayo mecnico para obtener la resistencia a la compresin, el mdulo de Young y la energa de
deformacin; evalu las velocidades de propagacin de las ondas P y S a travs del ensayo acstico para
obtener la resistencia a la compresin, la relacin de Poisson, el mdulo de Young. Realiz comparacin
entre el diseo utilizado en la formacin de estudio con el diseo de la lechada utilizada en la completacin

del mismo, pudiendo concluir que el cemento G aditivado es apropiado ya que la lechada una vez fraguada no
es de fcil fracturamiento y contribuye a un buen sello hidrulico.
(Lozada S., 2014), realiz una Caracterizacin Mecnica de la lechada de cemento Portland tipo I Para
determinar la resistencia de la lechada de cemento Portland tipo I despus de fraguada se elaboraron
ensayos de compresin simple, traccin indirecta y ensayo de corte. De esta manera, se pudo obtener varios
de datos de resistencia los cuales permitieron hacer una descripcin general de la lechada mediante el
criterio de Mohr-Coulomb, evidenciando que se comporta como una roca de baja resistencia con un
comportamiento semejante a arcilitas y lutitas. En este trabajo se pudo concluir que la lechada de cemento
Portland Tipo I, en general, tiene un comportamiento similar de una roca dbil debido a los valores de
resistencia que obtenidos en los ensayos y el valor de cohesin adquirido aplicando los criterios de fractura.
De acuerdo a las condiciones del crudo en el yacimiento puede ser necesario recurrir a mtodos de
recuperacin trmica para optimizar la produccin, situacin en la que el sello de cemento suele estar
expuesto a temperaturas por encima de 200C. Es por ello que la industria petrolera tiene la necesidad de
contar con materiales cementantes de alto desempeo, que prolonguen el tiempo de vida til del pozo.
(Duarte Nieto, Marzo 2015), realiz tres formulaciones de lechadas trmicas Cemento con Slice,
Cemento con Metacaoln, Cemento con Metacaoln Slice. Las lechadas de cemento fueron curadas a
distintos tiempos entre 24 y 168 horas en condiciones de yacimiento (10,34MPa y 52C). Posteriormente, las
muestras fueron llevadas a una autoclave para someterlas a un ambiente simulado de inyeccin de vapor
(10,34MPa y 288C). Se midieron propiedades fsicas como la reologa, resistencia mecnica, permeabilidad
y tendencia a la sedimentacin, siguiendo los lineamientos de la norma API 10B. Los resultados mostraron
que el metacaoln es una puzolana efectiva que mejora la resistencia compresiva (con una ganancia de hasta
50% respecto al blanco al cabo de 5 das) y disminuye la permeabilidad mediante la formacin de fases
cementantes adicionales. Por otro lado, aquellos sistemas con fases ricas en slice (relacin CaO/SiO 2 1)
fueron menos propensos a sufrir de retrogresin (la permeabilidad se mantuvo en 0,048mD, por debajo de
lmite mximo recomendado por la API).
(Marcano Herrera & Contreras Caicedo, 2015), destacaron la nanotecnologa como una opcin
novedosa y potencialmente prometedora en la cementacin, debido al uso de nanomateriales como la
nanoalmina y los nanotubos de carbono han demostrado aportar mejoras significativas en las propiedades

de materiales cementantes en la ingeniera civil. Determinaron caractersticas mecnicas del diseo en

estudio como la resistencia a la compresin simple, resistencia a la traccin, entre otros, comparando los
resultados obtenidos entre los sistemas de cemento petrolero clase H con y sin nanoaditivos y, obtuvieron
como resultado que, la aplicacin de estos nanomateriales adquiere gran relevancia en el comportamiento
mecnico del cemento petrolero, evidenciando aportes en la resistencia a la compresin y la resistencia a la
traccin.
2.2.

Cementacin
La cementacin es importante en la construccin de un pozo, bien sea para completarlo o

abandonarlo, uno de los objetivos principales es el aislamiento zonal entre la tubera y el espacio anular,
para ello es bombeada una lechada de cemento con el fin de rellenar dicho espacio y de proporcionar
hermeticidad al sistema, evitando con ello la migracin de gases y otros fluidos presentes en la formacin,
para alcanzar dicho objetivo se deben tener algunos requerimientos tcnicos y operacionales para el cual ha
sido diseado el cemento.
(Daz V. & Mndez A., 2007) Definieron la cementacin como un proceso que consiste en mezclar cemento
seco ms aditivos y agua para obtener una lechada que es bombeada al pozo a travs de la tubera de
revestimiento y colocada en el espacio anular entre la formacin y la superficie externa del revestidor con la
finalidad de asegurar el acceso ptimo de los fluidos del yacimiento hacia la superficie. El volumen a
bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio
anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable que impide el movimiento de los fluidos detrs del revestidor.
2.3.

Cementacin Primaria
Existen dos procesos de cementacin diferenciados en su fin y procedimiento. La cementacin

primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y
las paredes del hoyo. El cemento, se endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo evitando la migracin de
fluidos de formacin hacia el espacio anular, yacimientos de menor presin o hacia la superficie.

2.3.1.

Objetivos de la Cementacin Primaria

Sostener la tubera
Restringir movimiento de fluidos no deseados.
Proteger la tubera contra la corrosin.
Proteger la tubera contra impactos generados por la perforacin subsecuente.
Sellar zonas de prdida de circulacin o zonas ladronas.

2.4.

Cemento Portland
En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Portland,

pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en Inglaterra. Dicho
cemento fue implementado por primera vez en pozos petroleros en 1903 para solventar los problemas
encontrados inicialmente durante el uso de este material en pozos profundos (desarrollo tardo de
resistencia a la compresin y corto tiempo de espesamiento), la industria modific las especificaciones
convencionales de construccin con cemento y se adaptaron a la construccin de pozos de petrleo. Hoy en
da, el Instituto Americano de Petrleo (API) regula y emite especificaciones para los diferentes tipos de
cemento usados en la industria de petrleo. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
Este tipo de cemento es el ejemplo ms comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y
desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una
serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento. Por definicin, el cemento
Portland es el que proviene de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales
arcillosos y calcreos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales
que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
El silicato triclcico es el principal constituyente en el cemento Portland. Puede encontrarse en
concentraciones tan altas como 70%. El silicato diclcico conocido como belita, es el segundo mayor
constituyente del cemento. Su cantidad no suele exceder 20% en peso. Como el cemento Portland est
constituido por varios compuestos y su hidratacin involucra un gran nmero de reacciones simultneas,

para facilitar su comprensin puede suponerse que la hidratacin de cada compuesto es independiente de
los otros que se encuentran en el cemento. Esta simplificacin no es totalmente vlida, pues la hidratacin
de ciertos compuestos puede afectar la reaccin de otros, pero en la mayora de los casos es razonable.
2.5.

Hidratacin del Cemento

La hidratacin del cemento es la secuencia de reacciones qumicas entre los compuestos del Clinker,

Sulfato de Calcio y agua. Este es un proceso exotrmico donde generalmente, la cantidad de calor de
hidratacin depende de las cantidades relativas de cada uno de los compuestos del cemento. Desde el punto
de vista qumico, es un complejo proceso de disolucin/precipitacin. Las varias reacciones de hidratacin
se dan simultneamente a diferentes velocidades y cada una de las fases es influenciada por presencia de
otras. (Nelson, 1990)

Figura 2.1. Hidratacin del Cemento

Fuente: Nelson, 1990

En la figura 2.1. se observa el proceso de hidratacin del cemento Portland, comenzando por el
perodo de preinduccin, el mismo, dura pocos minutos luego de la mezcla del agua con el cemento con un
incremento de temperatura mientras el silicato triclcico (C3S) entra en contacto con el agua y suceden
disoluciones tempranas (Nelson, 1990). En este perodo, la hidratacin del C3S es ms rpida que la difusin
de los productos de reaccin. En consecuencia, en la interfase C 3S/solucin, donde la concentracin inica
es ms alta, ocurre una sobresaturacin y una delgada capa de gel C-S-H comienza a precipitar, en la
superficie del C3S. (Duarte Nieto, Marzo 2015)

En el periodo de induccin la velocidad de reaccin y la liberacin de calor caen dramticamente, en

temperaturas ambientes, puede durar pocas horas. En esta fase, ocurre un incremento de la permeabilidad
por lo tanto se acelera la hidratacin y aumenta la concentracin de Ca y OH a medida que continua
lentamente la precipitacin del gel C-S-H (Nelson, 1990).
Los perodos de aceleracin y desaceleracin representan la fase ms rpida de la hidratacin en
donde el sistema comienza a desarrollar resistencia a la compresin, la porosidad disminuye como
consecuencia de la deposicin de los geles C-S-H en los espacios llenos de agua que se interconectan
formando una red cohesiva; en condiciones ambientales, estos eventos ocurren entre cinco y diez horas
para el periodo de aceleracin mientras que las reacciones en el periodo de desaceleracin pueden persistir
incluso meses despus del curado hasta que el lodo el C3S sea consumido. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
En el perodo de difusin la hidratacin contina a un ritmo lento debido al continuo descenso de la
porosidad. La red de productos hidratados es cada vez ms densa y la resistencia mecnica incrementa. Los
cristales de portlandita continan creciendo y envuelven a los granos de silicato de calcio. La duracin de
esta fase es indefinida y es posible que la hidratacin total no sea alcanzada, ya que estn granos de C 3S y
C2S que no reaccionan. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.5.1.

Hidratacin del Cemento entre 25C (77F) y 100C (212F)

A medida que aumenta la temperatura las fases ferritoaluminato tetraclcico (C4AF) y silicato

diclcico (C2S) se vuelven ms reactivas respecto al silicato triclcico (C3S) y el aluminato triclcico (C3A)
Se acelera el endurecimiento, pero la resistencia en el largo plazo generalmente se reduce, esto sucede en
parte por cambios microestructurales en la pasta. A 50C (122F) los productos hidratados se encuentran
distribuidos de manera menos uniforme que en pastas hidratadas a 5C (41F), tambin se observan poros
ms grandes y numerosos. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
Alrededor de los 70-90 C (158-194 F) el tiempo de espesamiento se prolonga ms de lo normal,
debido al incremento en la hidratacin de la ferrita (C4AF) y la obstaculizacin de la hidratacin de la alita
(C3S). Aumenta la reactividad de todas las fases del cemento con la temperatura y el comportamiento
habitualmente esperado. Las transformaciones de las fases sulfato y aluminato son modificadas a
temperaturas iguales o superiores a 70C (158F) y pueden causar un dao al cemento, a travs de un

efecto conocido como formacin de etringita retardada. En cuanto a la fase C-S-H, estudios de difraccin de
rayos X concluyen que no hay cambios importantes en su cristalinidad con la temperatura hasta los 100C
(212F). (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.5.2.

Hidratacin del Cemento a temperaturas superiores a 100C (212F)

Por encima de 100C (212F), se produce una fase C-S-H de baja cristalinidad denominada C-S-H (II),

caracterizado por una baja permeabilidad y alta resistencia compresiva donde, si no se emplea algn
inhibidor de la retrogresin, el C-S-H (II) se transforma en un material cristalino denso, llamado alfa silicato
diclcico hidratado (-C2SH) que presenta mayor permeabilidad y una resistencia a la compresin ms baja.
Esta ltima fase, superado los 200C (392F), da lugar a un silicato triclcico hidratado o jaffeita (C6S2H3),
que al igual que el -C2SH exhibe baja resistencia y alta permeabilidad. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
La retrogresin en la resistencia es la declinacin de la resistencia de una lechada de cemento
endurecida con el tiempo, lo cual debe ocurrir a temperaturas por encima de 82C (182F). La presencia de
cantidades significativas de las fases -C2SH y el C6S2H3, en el producto endurecido deben ser evitados;
normalmente los valores de resistencia a la compresin no decaen tanto como para evitar el soporte de los
revestidores en el espacio anular, pero si hay un severo aumento de la permeabilidad del cemento utilizado
facilitando la comunicacin interzonal. Los valores de resistencia a la compresin en presencia de
retrogresin, se encuentran regularmente por encima de 5MPa (725psi) y el incremento en la permeabilidad
de los productos cementantes endurecidos es de 0,1mD (mximo permitido) para el C-S-H (II) a 10-100 mD
para las fases -C2SH y C6S2 H3. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
El problema de la retrogresin puede prevenirse reduciendo la relacin Calcio/Slice en el cemento
(CaO/SiO2 o C/S). La adicin de entre 35-40% en peso de arena de slice o harina de slice permite la
formacin de tobermorita (C5S6H5), una fase cristalina con elevada resistencia compresiva e
impermeabilidad. Para lograr esto, el cemento Portland es parcialmente reemplazado por cuarzo molido, en
general por finos de arena de slice o harina de slice. En algunas reas, los cementos especiales son
utilizados cuando los cuarzos han sido integrados al cemento Portland con clinker. Este hecho se ilustra en
el diagrama de la Figura 2.2. que representa las condiciones para la formacin de varios compuestos de
silicato de calcio, muchos de los cuales se producen geolgicamente. La relacin C / S se representa frente

a la temperatura de curado. El gel C-S-H tiene una variable de relacin C / S, con un promedio de 1.5. La
conversin para -C2SH a 230 F (11 O'C) se puede prevenir con la adicin de 35% a 40% de slice (BWOC),
reduciendo la relacin C/S a aproximadamente 1.O. (Nelson, 1990)
Sobre los 150C (302F) la tobermorita se convierte progresivamente en girolita (C2S3H2) y xonotlita
(C6S6H). Aunque ambas fases involucran una prdida de resistencia a la compresin y estructuras ms
permeables que la tobermorita, estos cambios son menores que en el caso del alfa silicato diclcico
hidratado (-C2SH) y la jaffeita (C6S2H3) y, a diferencia de estas ltimas, no causan problemas de durabilidad
y retrogresin de las propiedades mecnicas. (Duarte Nieto, Marzo 2015)

Figura 2.2. Condiciones de formacin de varios silicato de Calcio en el cemento

Fuente: Duarte Nieto, 2015

Por encima de 250 C (482 F) se forma la truscotita, a partir de la girolita y de tobermorita

residual. Comparado con la girolita, la truscotita es menos permeable, pero menos resistente ante esfuerzos
compresivos. Sin embargo, ambas propiedades son suficientes para evitar problemas de durabilidad y
retrogresin de la resistencia en circunstancias normales. La forma en la cual la slice est presente en el

sistema es muy importante, ya que define la secuencia de reacciones que ocurren. Cuando se utiliza arena
de slice (tamao de partcula entre 75-210 m) en lugar de harina de slice (tamao de partcula < 75m)
para la cementacin de pozos con presencia de salmueras muy salinas se forman productos cementantes
muy pobres. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
Con humo de slice de muy alta rea superficial (~20.000 m 2/kg) la slice reacciona ms rpido que
la cal (CaO) para formar inicialmente hidratos amorfos, los cuales luego reaccionan con ms cal para
formar truscotita y girolita, sin pasar por la fase tobermorita. El hidrxido de calcio no se encuentra
comnmente bajo condiciones hidrotermales, puesto que reacciona junto con la slice dando lugar a ms
hidratos cristalinos de silicato de calcio. Tambin se forman silicatos de calcio hidratados substituidos en
condiciones hidrotermales. Entre estos estn la reyerita (KC14S24H5), la escawtita (C7S6 H2 ) y la pectolita
(NC4S6H). (Duarte Nieto, Marzo 2015)
La temperatura lmite de uso, para los cementos petroleros G y H (estabilizados con 35-40% de
harina de slice), es 400C (752F), ya que a temperaturas superiores las fases ms estables trmicamente
(xonotlita y truscotita) empiezan a descomponerse (deshidratacin) y el cemento endurecido experimenta
una fuerte contraccin y desintegracin. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.6.

Tipos de Cemento
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha establecido especificaciones para los diferentes tipos de

cemento, basado en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, as como ciertas
caractersticas fsicas y qumicas. Se clasifican en:
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos. El cemento clase
A es similar al ASTM C 150, Tipo I, usado en la construccin civil.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.
El cemento clase B es similar al ASTM C 150, Tipo II, usado en construccin civil.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sacos. El cemento
clase C es similar al ASTM C 150, Tipo III, usado en construccin civil.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de
presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sacos.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de
presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de
presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sacos.
Clase G y H: Diseados para ser usados desde superficie hasta 8000 pies. Pueden ser usados con
retardadores o aceleradores para cubrir un amplio rango de presiones y temperaturas. La
composicin de estos cementos es muy similar pero el cemento H requiere menos agua que el
cemento clase G. Al requerir menos agua, la lechada es de mayor densidad y ms resistente. El
requerimiento de agua para una lechada con cemento clase G es de 44% y de 38% para una lechada
con cemento clase H.
2.7.

Aditivos utilizados en la preparacin de las lechadas de cemento

La funcin de los aditivos es adaptar las lechadas de cemento a las especificaciones requeridas en un

programa de cementacin, los aditivos pueden ser secos/granulares, lquidos o estar mezclados con el
cemento. Las cantidades de aditivos secos se expresan en porcentaje por peso de cemento, % BWOC por sus
siglas en ingls By Weight Of Cement, y los aditivos lquidos en galones por saco, GPS por sus siglas en ingls
Galon Per Sac of cement.
Aceleradores: son utilizados para reducir el tiempo de fraguado de las lechadas de cemento,
tambin aumentan la velocidad de desarrollo de la resistencia a la compresin del cemento y se
suelen utilizar en pozos someros con bajas temperaturas. Algunos aceleradores usados: cloruro

de calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), acido oxlico
(H2C2O4), entre otros.
Retardadores: se usan para aumentar el tiempo de fraguado y tiempo de espesamiento de las
lechadas de cemento, no reducen la resistencia a la compresin del cemento. Son usados a
altas temperaturas para darle tiempo a la lechada para que sta endurezca, algunos
retardadores usados: lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, etc.
Extendedores: tienen la caracterstica de disminuir la densidad de las lechadas de cemento,
esto permite una reduccin en la presin hidrosttica en el hoyo y un aumento en el rendimiento
de la lechada. Algunos extendedores utilizados: microesferas (vidrio y cermica), silicato de
sodio (Na2SiO3).
Densificantes: son utilizados para aumentar la densidad de la lechada de cemento, esto se hace
cuando se quiere aumentar la presin hidrosttica en el pozo. Entre los ms usados: barita,
hematita, ilmenita y otros.
Controladores de filtrado: permiten controlar la prdida de la fase acuosa de un sistema
cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la
lechada de cemento. Entre ellos se encuentran: polmeros orgnicos, reductores de friccin.
Antiespumantes: se usan para reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la
lechada. Entre los ms usados: siliconas, y teres de poliglicoles.
Dispersantes: son materiales que reducen la viscosidad de la lechada de cemento, mejorando
as las propiedades de flujo y desplazamiento de la lechada. Algunos dispersantes usados:
lignosulfonatos, polmeros y sales sdicas.
2.8.

Lechada de Cemento
Una lechada de cemento se define como el fluido que resulta de mezclar agua y aditivos qumicos al

cemento seco o a mezclas de cementos en diferentes proporciones con el objetivo de ser bombeada al
espacio anular entre la formacin y el revestidor. Despus que se ha desplazado el volumen de mezcla
necesario para cubrir el espacio anular, la lechada de cemento tiene la propiedad de endurecer o fraguar

formando una matriz de cemento slida y resistente a las condiciones de presin y temperatura a las cuales
est expuesta.
Durante el proceso de bombeo de la lechada hacia el espacio anular la mezcla o lechada de cemento
debe ser capaz de mantener sus propiedades originales hasta colocarse por completo en el anular y fraguar;
para ello deben agregarse aditivos qumicos que no slo permiten conservar las propiedades de la lechada
sino que tambin permiten mantener la estabilidad del cemento durante toda la vida productiva del pozo.
(Daz V. & Mndez A., 2007)
Una buena lechada de cemento debe reunir las siguientes caractersticas:
Baja prdida de fluido durante el proceso de colocacin en el espacio anular y despus del fraguado.
Reologa adecuada a las caractersticas de cada pozo en particular.
Corto tiempo de transicin, parta evitar la migracin de fluidos a travs de la ella, ya que durante
este perodo la mezcla pierde presin hidrosttica para convertirse en slida.
Densidad adecuada para cada tipo de pozo.
Estabilidad para conocer las condiciones de presin y temperatura una vez que ha sido colocada en
el espacio anular.
2.9.

Lechadas Trmicas
El cemento Portland es un material esencialmente formado de silicato de calcio, los componentes

ms abundantes son silicato triclcico y silicato diclcico. Tras la adicin de agua, ambos forman un hidrato
gelatinoso de silicato de calcio llamado "gel C-S-H que, es el responsable de la resistencia y la estabilidad
del cemento fraguado a temperaturas ordinarias. Adems del gel C-S-H, una cantidad sustancial de
Hidrxido de Calcio es liberada. A temperaturas mucho mayores a los 110C, se presenta una declinacin de
la resistencia compresiva y un aumento de la permeabilidad del cemento fraguado conocido como la Fuerza
de Retrogresin. Este problema se puede prevenir mediante la reduccin de la relacin Calcio/Slice, para
lograr esto, el cemento Portland es parcialmente reemplazado por cuarzo molido, por general tan fino como
la harina de Slice.

Cuando un pozo es sometido a procesos de recuperacin trmica se expone a presiones y

temperaturas elevadas (mayores a 100C), incrementando los niveles de estrs en la lechada de cemento, es
por ello que para tratar de mitigar los esfuerzos, se llevan a cabo formulaciones conocidas como lechadas
trmicas que no permiten que sus propiedades se vean sustancialmente afectadas a la alta exposicin.
Los sistemas de cemento utilizados en formaciones con pozos candidatos a inyeccin de vapor no son
tan eficaces con densidades menores a 12,5 libras/galn (1,5 g/cm3) ya que son requeridos para evitar la
prdida de circulacin o dao de formacin. Por lo tanto, Los sistemas de cementos con espumantes de
Slice estabilizadas y extendedores de microesferas son muy comunes en terminaciones de inyeccin de
vapor hoy en da.
2.10.

Recuperacin Trmica
Las operaciones de recuperacin de petrleo han sido tradicionalmente subdivididas en tres etapas:

primaria, secundaria y terciaria. Histricamente, estas etapas describen la produccin de un yacimiento

como una secuencia cronolgica. La etapa primaria, de produccin inicial, resulta del desplazamiento por la
energa natural existente en el yacimiento. La secundaria, que resulta del aumento de la energa natural, al
inyectar agua o gas para desplazar el petrleo hacia los pozos productores. En cuanto a la recuperacin
terciaria, la tercera etapa de produccin, es la que se obtiene despus de la inyeccin de agua. Estos
procesos utilizan gases miscibles, qumicas y/o energa trmica para desplazar petrleo adicional despus
de que un proceso secundario se vuelve no rentable. (Pars de Ferrer, 2007)
La desventaja de considerar las tres etapas como una secuencia cronolgica es que muchas
operaciones de produccin de los yacimientos no se llevan a cabo en el orden especificado. Ejemplo de esto
es la produccin de petrleo pesado que ocurre en todo el mundo (especficamente en Venezuela para este
trabajo): si el crudo es suficientemente viscoso, no puede fluir a tasas econmicas mediante empujes de
energa natural, de tal manera que produccin primaria sera insignificante; tampoco la inyeccin de agua
sera factible por lo que el uso de energa trmica podra ser la nica forma para recuperar una cantidad
significativa de petrleo. En este caso, un mtodo considerado como terciario una secuencia cronolgica de
agotamiento, podra ser utilizado como el primer, y quizs el nico, proceso por aplicar. (Pars de Ferrer,
2007)

Existen diferentes mtodos de recobro no convencionales (conocidos tambin como EOR, Enhanced

Oil Recovery), que permiten mejorar los recobros por inyeccin de agua. Algunos aplican calor y otros no, se
clasifican en dos grandes grupos, trmicos y no trmicos. Los primeros se usan con preferencia para los
crudos pesados, los mtodos no trmicos se utilizan para crudos livianos, aunque algunos pueden ser
aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco xito en las aplicaciones de campo. (Pars de Ferrer,
2007)
Los mtodos de recuperacin trmica, particularmente la inyeccin cclica y continua de vapor, han
demostrado ser los procesos de recuperacin mejorada de mayor xito en los ltimos aos.
Aproximadamente, el 60% de la produccin diaria de EOR en Estados Unidos, Canad y Venezuela proviene
principalmente de procesos de inyeccin de vapor. El objetivo bsico en la aplicacin de tales mtodos es la
reduccin de la viscosidad del petrleo con la finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual son
especialmente adecuados para petrleos viscosos (5-15 API), aunque tambin se usan en petrleos hasta de
45API. Otros beneficios obtenidos con los mtodos trmicos son: la reduccin de la saturacin de petrleo
residual a consecuencia de la expansin trmica, el aumento de la eficiencia areal por efecto de la mejora en
la razn de movilidad, destilacin con vapor, craqueo trmico, y otros. (Pars de Ferrer, 2007)
2.11.

Propiedades Fsicas del Cemento

Densidad: la densidad de la lechada debe proporcionar suficiente presin hidrosttica para
mantener el control del pozo y a su vez no exceder el gradiente de fractura de la formacin para
evitar prdidas de circulacin.
Permeabilidad: es la propiedad media de un slido, que permite a un fluido fluir a travs de su
cadena de poros interconectados.
Propiedades reolgicas: son parmetros que nos indican el comportamiento del fluido o lechada de
cemento antes de fraguar, a travs de una tubera, relacionando el esfuerzo de corte y de
deformacin de dichos fluidos en movimiento.
Prdida de filtrado: representa la cantidad de agua que puede perder la lechada de cemento a
condiciones de presin y temperatura de pozo.

Sedimentacin: representa las condiciones de estabilidad de la lechada de cemento a condiciones de

presin y temperatura una vez puesta en el anular.
Tiempo de espesamiento: es el tiempo que tarda la lechada en perder sus propiedades de fluidez
(no bombeable) en condiciones de pozo. Se considera que este tiempo es el indicado cuando la
lechada alcanza 100 Bc (Unidades Bearden). Como medida de seguridad se detiene la prueba cuando
se alcanzan 70-75Bc.
Resistencia a la compresin: se define como el esfuerzo que ofrece el cemento a romperse una vez
que ha fraguado. El objetivo de la prueba es determinar la fuerza con el cual se rompe el cemento.
Debe tener la resistencia suficiente para asegurar la tubera de revestimiento y soportar esfuerzos
de perforacin. (Daz V. & Mndez A., 2007)
2.12.

Propiedades Mecnicas del Cemento

Una vez que la lechada de cemento es ubicada en el espacio anular formacin revestidor y la misma

fragua, estar sometida a una serie de esfuerzos que pudieran afectar sus propiedades provocando en ella
posibles fracturas, basado en ensayos o pruebas de resistencia de los cementos, con la finalidad de
construir el criterio de resistencia del tipo de cemento que va hacer ensayado. Los ensayos a realizar sern:
compresin simple, compresin triaxial, ensayo brasilero o traccin indirecta, corte directo y adherencia.
A continuacin se dar una descripcin resumida de cada uno de los ensayos a realizar y los
resultados obtenidos en cada uno de ellos, si el lector est interesado, puede referirse a la bibliografa y las
normas citada a fin de tener una descripcin ms detallada de ellos, as como los factores que afectan
dichos ensayos.
Compresin simple (sin confinar): nos permite determinar la resistencia ultima del material

ensayado as como los parmetros asociados al ensayo que son:

, ET, Eg, .

Compresin Triaxial: determinara la resistencia a la compresin de la muestra bajo condiciones de

confinamiento de la muestra a las profundidades a las cuales el cemento ser inyectado a la
formacin. Se determinaran los siguientes parmetros: 1,

3,

1',

3',

el caso de que se realicen ensayos con presin de poro, el parmetro .

, ET, Eg,

en

Ensayo Brasilero o traccin indirecta: determinaremos la resistencia a la traccin del cemento.

Por ser el cemento una piedra artificial este puede resistir fuerzas de traccin que son pequeas
comparadas a la resistencia de compresin simple y compresin triaxial.
Corte directo: nos permitir determinar la resistencia al corte del cemento. El ensayo de corte
directo en roca o cemento, se realizara sobre superficies de discontinuidad, en vista de que no
existen en la muestra del ensayo se realizara con cuatro puntos, donde el primer punto es el
esfuerzo necesario para generar la discontinuidad y los tres puntos restantes para determinar los
parmetros C y .
Adherencia: la adhesin de los distintos materiales involucrados en la cementacin, siendo estos:
acero-cemento, cemento-formacin. Este ensayo es similar al corte directo; realizando el mismo con
las interfaces antes sealadas.
2.13.

Criterios de fractura y resistencia.

Mohr-Coulomb: Segn la teora de Mohr, el material se plastificar o se romper cuando la tensin
de corte (q) en el plano de rotura alcance un determinado valor, que depende de la tensin normal
(n) que acta sobre dicho plano, o bien, si la tensin principal de traccin mxima alcanza el valor
de la resistencia a la traccin (To), es decir, 3 = To. Mediante el Criterio Mohr-Coulomb se obtiene la
cohesin y el ngulo de rozamiento interno, as como la representacin grfica de cada uno de los
crculos de Mohr as como de la recta ajustada.

(2.1)
Donde:
= esfuerzo normal en el plano de rotura
= esfuerzo de corte en ese plano
C = cohesin de la roca
= ngulo de friccin

 = coeficiente de friccin interna de la roca

Figura 2.3. Crculo de Mohr

Fuente: Castillejo Cans, 1993

En la figura se puede observar el crculo de Mohr el cual representa los esfuerzos a los que son
sometidos el material donde la rotura se presenta en el punto P el cual es tangente con la curva AB.
Hoek y Brown: El criterio propuesto por Hoek y Brown, va dirigido a estimar la resistencia triaxial de
los macizos rocosos, para el diseo de excavaciones subterrneas. Es un criterio experimental que
est definido por la siguiente expresin:

(2.2)
Donde:
=es la tensin principal mayor en la rotura.
=es la tensin principal menor aplicada a la muestra.
c =es la resistencia a compresin simple de la roca.
m, s, son constantes que dependen de la roca y el macizo rocoso.