CAPTULO II

MARCO TERICO
2.1. Antecedente

2.2. Cementacin
La cementacin es importante en la construccin de un pozo,
bien sea para completarlo o abandonarlo,

uno de los objetivos

principales es el aislamiento zonal entre la tubera y el espacio

anular, para ello es bombeada una lechada de cemento con el fin
de rellenar dicho espacio y de proporcionar hermeticidad al sistema,
evitando con ello la migracin de gases y otros fluidos presentes en
la formacin, para alcanzar dicho objetivo se deben tener algunos
requerimientos tcnicos y operacionales para el cual ha sido
diseado el cemento.
Daz

& Mndez (2007) definieron la cementacin como un

proceso que consiste en mezclar cemento seco ms aditivos y agua

para obtener una lechada que es bombeada al pozo a travs de la
tubera de revestimiento y colocada en el espacio anular entre la
formacin y la superficie externa del revestidor con la finalidad de
asegurar el acceso ptimo de los fluidos del yacimiento hacia la
superficie. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar
las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular,
formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y
endurecer, formando una barrera permanente e impermeable que
impide el movimiento de los fluidos detrs del revestidor.

2.3. Tipos de Cementacin

Existen

dos

procesos

de

cementacin

perfectamente

diferenciados en su fin y procedimiento:

2.3.1. Cementacin Primaria
Es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El
cemento, se endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo
evitando la migracin de fluidos de formacin hacia el espacio
anular, yacimientos de menor presin o hacia la superficie.
2.3.1.1.

Objetivos de la Cementacin Primaria

Sostener la tubera

Restringir movimiento de fluidos no deseados.

Proteger la tubera contra la corrosin.

Proteger

la

tubera

contra

impactos

generados

por

la

perforacin subsecuente.

Sellar zonas de prdida de circulacin o zonas ladronas.

2.3.2. Cementacin Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el

pozo,

que

se

realiza

principalmente

en

reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de

pozos.
2.3.2.1.

Objetivos de la Cementacin Secundaria

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.

Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

Abandonar zonas no productoras o agotadas.

Sellar zonas de prdidas de circulacin.

Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

2.4. Cemento Portland

En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un
producto que l llam cemento Portland, pues al endurecerse
adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en
Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una
construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo
el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano,
fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la
industria del cemento en Norteamrica. El uso del cemento Portland
continu extendindose hasta convertirse en el material de
construccin ms utilizado en el mundo.
El cemento Portland fue implementado por primera vez en
pozos petroleros en 1903 para solventar los problemas encontrados
inicialmente durante el uso de este material en pozos profundos
(desarrollo tardo de resistencia a la compresin y corto tiempo de
espesamiento),

la

industria

modific

las

especificaciones

convencionales de construccin con cemento y se adaptaron a la

construccin de pozos de petrleo. Hoy en da, el Instituto
Americano de Petrleo (API) regula y emite especificaciones para los
diferentes tipos de cemento usados en la industria de petrleo.
(Duarte Nieto, Marzo 2015)

Este tipo de cemento es el ejemplo ms comn de un cemento

hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la
compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno
involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento. Por definicin, el cemento Portland es el
que proviene de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calcreos, que contengan
xidos

de

calcio,

silicio,

aluminio

hierro

en

cantidades

convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso

sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del
peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior
del cemento.
Cuatro compuestos qumicos forman aproximadamente el 95%
del cemento Clinker en peso. Estos materiales tienen un impacto
importante en la fuerza desarrollada del conjunto cemento.
Concentraciones menores de Yeso, de Sodio y sulfato de potasio
(Na2SO4 y K2SO4), Magnesio (Mg), cal libre (CaO) y otros aditivos son
tambin presente en el cemento. Normalmente, estos componentes
menores no afectan significativamente las propiedades del cemento
hidratado.

Sin

embargo,

influyen

en

la

tasa

de hidratacin, la resistencia a los sulfatos y tambin afecta las

propiedades de la lechada de cementacin en pozos petroleros.
(Texaco, 2002)

Silicato Triclcico (C3S): se forma a partir de xido de

Calcio

(CaO) y xido

de Silicato (SiO 2). Durante la

hidratacin, dos molculas de C3S generan tres molculas

de cal. Normalmente la cal acta como relleno y no afecta
negativamente el cemento. Sin embargo, en la presencia de

fluidos cidos presentes en el pozo, pueden contribuir al

deterioro del cemento.
A elevadas temperaturas (por encima de 230F), la cal
pueden reaccionar con slice finamente dividido aadido a
la lechada de cemento para formar Silicatos de Calcio
estables, lo que contribuye a la integridad del cemento. C 3S
es el compuesto principal en la mayora de los cementos,
constituye entre el 40 a 45% de los cementos normales. En
los cementos de alta resistencia puede presentar el 60 65% de la composicin total. C3S es el material principal
para producir resistencia, este contribuye a todas las etapas
de desarrollo de resistencia, pero en particular durante las
primeras etapas (hasta 28 das).

Silicato Diclcico (C2S): Tambin se forma a partir de la

reaccin de CaO y SiO 2. Este componente se hidrata
lentamente, por lo que no afecta a la configuracin inicial
del cemento. Sin embargo, tiene un gran impacto en el
desarrollo de la resistencia final. El Silicato Diclcico es el
compuesto de hidratacin lenta y representa una pequea
ganancia gradual de la fuerza que se produce durante
perodos de tiempo prolongados.

Aluminato Triclcico (C3A): Este compuesto si generado

por la combinacin de CaO y Al2O3. C3A no contribuye en
gran medida a la resistencia final del cemento. Sin
embargo, es el compuesto que responde ms activamente
con los aditivos y promueve una rpida hidratacin
(desarrollo

de

la

fuerza

antes

de

tiempo)

es

el

componente que controla el conjunto inicial y el tiempo de

espesamiento del cemento. El tiempo C 3A se puede

controlar por la adicin de yeso.
El

Aluminato

Triclcico

es

responsable

de

la

susceptibilidad del cemento a la accin de los sulfatos. Para

clasificar al cemento con alta resistencia al Sulfato (High
Sulfate Resistant, HSR), debe tener tres por ciento o menos
de Aluminato Triclcico. Por otro lado, para que el cemento
presente una alta resistencia temprana, puede contener
hasta un 15% de C3A.
2.5. Tipos de Cemento
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha establecido
especificaciones para los diferentes tipos de cemento, basado en
cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a
soportar, as como ciertas caractersticas fsicas y qumicas. Se
clasifican en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie

hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales.
La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos. El
cemento clase A es similar al ASTM C 150, Tipo I, usado en la
construccin civil.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie

hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas
resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sacos. El cemento clase B es similar al ASTM C 150,
Tipo II, usado en construccin civil.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie

hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto

esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3

gal/sacos. El cemento clase C es similar al ASTM C 150, Tipo
III, usado en construccin civil.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta

10000,

para

condiciones

moderadas

de

presin

temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a

altos.

La

relacin

agua/cemento

recomendada

es

4.3

gal/sacos.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta

14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta

16000, para condiciones extremas de presin y temperatura.
Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase G y H: Diseados para ser usados desde superficie

hasta 8000 pies. Pueden ser usados con retardadores o
aceleradores para cubrir un amplio rango de presiones y
temperaturas. La composicin de estos cementos es muy
similar pero el cemento H requiere menos agua que el
cemento clase G. Al requerir menos agua, la lechada es de
mayor densidad y ms resistente. El requerimiento de agua
para una lechada con cemento clase G es de 44% y de 38%
para una lechada con cemento clase H.

2.6. Lechada de Cemento

Una lechada de cemento se define como el fluido que resulta
de mezclar agua y aditivos qumicos al cemento seco o a mezclas

de cementos en diferentes proporciones con el objetivo de ser

bombeada al espacio anular entre la formacin y el revestidor.
Despus que se ha desplazado el volumen de mezcla necesario
para cubrir el espacio anular, la lechada de cemento tiene la
propiedad de endurecer o fraguar formando una matriz de cemento
slida y resistente a las condiciones de presin y temperatura a las
cuales est expuesta.
Durante el proceso de bombeo de la lechada hacia el espacio
anular la mezcla o lechada de cemento debe ser capaz de mantener
sus propiedades originales hasta colocarse por completo en el
anular y fraguar; para ello deben agregarse aditivos qumicos que
no slo permiten conservar las propiedades de la lechada sino que
tambin permiten mantener la estabilidad del cemento durante
toda la vida productiva del pozo. (Daz V. & Mndez A., 2007)
Una buena lechada de cemento debe reunir las siguientes
caractersticas:

Baja prdida de fluido durante el proceso de colocacin en el

espacio anular y despus del fraguado.

Reologa adecuada a las caractersticas de cada pozo en

particular.

Corto tiempo de transicin, parta evitar la migracin de

fluidos a travs de la ella, ya que durante este perodo la
mezcla pierde presin hidrosttica para convertirse en slida.

Densidad adecuada para cada tipo de pozo.

Estabilidad para conocer las condiciones de presin y

temperatura una vez que ha sido colocada en el espacio
anular.

2.7. Diseo de la Lechada de Cemento

Las propiedades y el comportamiento de una lechada de
cemento dependen de una gran variedad de aspectos que deben
ser considerados al momento de su diseo. En cualquier trabajo de
cementacin, estos factores se encuentran clasificados en tres
grandes categoras:

La profundidad y la configuracin anular del hoyo, los cuales

sugieren el rgimen de flujo ms apropiado y las propiedades
reolgicas requeridas.

Las condiciones del hoyo, las cuales indican los materiales

especiales que deben ser incorporados debido a la presencia
de gas, sales, entre otros.

La temperatura del fondo, que junto a los dems factores,

guan la seleccin de los aditivos para el control de las
propiedades reolgicas de la lechada y el tiempo de
espesamiento.
As pues, el diseo de una lechada de cemento contempla los

siguientes pasos (Echenique T., 2013):

Determinar la geometra del hoyo perforado de acuerdo al

resultado de la herramienta caliper, o en su defecto, por
estimacin.

Obtener informacin sobre la densidad del lodo utilizado, con

el fin de determinar el rango de densidades en las que se
encontrar la lechada.

Determinar la altura de la columna de cemento y los tipos de

formaciones expuestas.

Determinar

la

presin

de

fractura

en

funcin

de

la

profundidad, para seleccionar la densidad mxima de la

lechada y la presin de bombeo mxima.

Obtener informacin sobre la temperatura esttica, circulante

y de fondo de hoyo.

Determinar si existen condiciones especiales que requieran

del control de la prdida de fluido, prevencin de la migracin
de gas, entre otros.

Estimar el tiempo de bombeo y de acuerdo al factor de

seguridad utilizado, determinar el tiempo de espesamiento
requerido de la lechada.

Estimar la tasa de bombeo a utilizar, de acuerdo al rgimen

de flujo que se desea desarrollar para desplazar la lechada.

Seleccionar el diseo inicial de la lechada para la prueba.

2.8. Aditivos utilizados en la preparacin de las lechadas de

cemento
La funcin de los aditivos es adaptar las lechadas de cemento
a las especificaciones requeridas en un programa de cementacin,
los aditivos pueden ser secos/granulares, lquidos o estar mezclados
con el cemento. Las cantidades de aditivos secos se expresan en

porcentaje por peso de cemento, % BWOC por sus siglas en ingls

By Weight Of Cement, y los aditivos lquidos en galones por saco,
GPS (Galon Per Sac of cement).

Aceleradores: son utilizados para reducir el tiempo de

fraguado de las lechadas de cemento, tambin aumentan la
velocidad de desarrollo de la resistencia a la compresin del
cemento y se suelen utilizar en pozos someros con bajas
temperaturas. Algunos aceleradores usados: cloruro de
calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro
de sodio (NaCl), acido oxlico (H2C2O4), entre otros.

Retardadores: se usan para aumentar el tiempo de

fraguado y tiempo de espesamiento de las lechadas de
cemento, no reducen la resistencia a la compresin del
cemento. Son usados a altas temperaturas para darle
tiempo a la lechada para que sta endurezca, algunos
retardadores usados: lignitos, lignosulfonato de calcio,
cidos hidroxicarboxlicos, azcares, etc.

Extendedores: tienen la caracterstica de disminuir la

densidad de las lechadas de cemento, esto permite una
reduccin en la presin hidrosttica en el hoyo y un
aumento

en

el

rendimiento

de

la

lechada.

Algunos

extendedores utilizados: microesferas (vidrio y cermica),

silicato de sodio (Na2SiO3).

Densificantes: son utilizados para aumentar la densidad

de la lechada de cemento, esto se hace cuando se quiere
aumentar la presin hidrosttica en el pozo. Entre los ms
usados: barita, hematita, ilmenita y otros.

Controladores de filtrado: permiten controlar la prdida

de la fase acuosa de un sistema cementante frente a una
formacin

permeable.

Previenen

la

deshidratacin

prematura de la lechada de cemento. Entre ellos se

encuentran: polmeros orgnicos, reductores de friccin.

Antiespumantes: se usan para reducir el entrampamiento

de aire durante la preparacin de la lechada. Entre los ms
usados: siliconas, y teres de poliglicoles.

Dispersantes: son materiales que reducen la viscosidad

de la lechada de cemento, mejorando as las propiedades
de

flujo

desplazamiento

de

la

lechada.

Algunos

dispersantes usados: lignosulfonatos, polmeros y sales

sdicas.
2.9. Propiedades Fsicas del Cemento

Densidad: la densidad de la lechada debe proporcionar

suficiente presin hidrosttica para mantener el control del
pozo y a su vez no exceder el gradiente de fractura de la
formacin para evitar prdidas de circulacin.

Propiedades reolgicas: son parmetros que nos indican

el comportamiento del fluido o lechada de cemento antes
de fraguar, a travs de una tubera, relacionando el
esfuerzo de corte y de deformacin de dichos fluidos en
movimiento.

Prdida de filtrado: representa la cantidad de agua que

puede perder la lechada de cemento a condiciones de
presin y temperatura de pozo.

Sedimentacin: representa las condiciones de estabilidad

de la lechada de cemento a condiciones de presin y
temperatura una vez puesta en el anular

Tiempo de espesamiento: es el tiempo que tarda la

lechada

en

perder

sus

propiedades

de

fluidez

(no

bombeable) en condiciones de pozo. Se considera que este

tiempo es el indicado cuando la lechada alcanza 100 Bc
(Unidades Bearden). Como medida de seguridad se detiene
la prueba cuando se alcanzan 70-75Bc.

Resistencia a la compresin: se define como el esfuerzo

que ofrece el cemento a romperse una vez que ha fraguado.
El objetivo de la prueba es determinar la fuerza con el cual se
rompe el cemento. Debe tener la resistencia suficiente para
asegurar la tubera de revestimiento y soportar esfuerzos de
perforacin. (Daz V. & Mndez A., 2007)

2.10.Propiedades Mecnicas del Cemento

Una vez que la lechada de cemento es ubicada en el espacio
anular formacin revestidor y la misma fragua, estar sometida a
una serie de esfuerzos que pudieran afectar sus propiedades
provocando en ella posibles fracturas, es por ello que es importante
el

estudio

de

las

caractersticas

mecnicas

(es

decir,

las

caractersticas de deformabilidad y de resistencia), mediante el

ensayo de muestras sometidas a diversos estados de solicitaciones.
Tambin es importante conocer diversos criterios que nos ayudaran
a comprender lo que le sucede a una lechada de cemento cuando
es sometido a esfuerzos.

Resistencia a la compresin: est definida como la

solicitacin 1 = Co mxima que una muestra cilndrica de
roca es capaz de soportar. Los diversos factores que
influencian la distribucin de la solicitacin en la muestra
determinan su resistencia mxima. (Castillejo Cans, 1993)

Criterio de Mohr: (Castillejo Cans, 1993) seala que se

basa en la validez de una relacin lineal entre el esfuerzo de
corte y el esfuerzo normal actuante en el plano de rotura.
Los resultados para muchos ensayos experimentales en
roca, aceptan una ley de este tipo. Mohr por lo tanto ha
propuesto la siguiente ley funcional:

|Tn|=F .( n)

(2.1)

n: Esfuerzo de Corte
n :Esfuerzo Normal
El Criterio de Mohr no es solamente empleado como
criterio de resistencia, tambin es til para prever la
condicin de rotura y tambien usado como condicion de
plasticidad.

Figura 2.1.

Crculo de Mohr

Fuente: Castillejo Cans, 1993

Mdulo de Elasticidad: es la relacin entre el esfuerzo

axial y la deformacin axial.

Relacin de Poisson: (Echenique T., 2013) dice que es

una relacin en valores absolutos, entre las deformaciones
lateral y axial cuando un cuerpo est sometido a una carga
uniaxial. Su unidad es adimensional. Este parmetro indica
una medida de dureza del material en estudio. Un material
que bajo una fuerza se deforma tanto longitudinalmente
como lateralmente deber tener un mdulo de Poisson de
0,5. Si el material no se deforma lateralmente bajo una
carga longitudinal, deber tener una relacin de Poisson de
0. La relacin de Poisson representa una medida lateral
relativa a la contraccin longitudinal y viene dada por la
siguiente ecuacin:
t
a

(2.2)

t =

D( D originalD elongado )
Doriginal

(2.3)

a =

L( Loriginal Lelongado )
Loriginal

(2.4)

dnde:

Deformacin tangencial

Deformacin axial

Mdulo de Young: Relacin existente entre la magnitud de

las fuerzas externas que provocan el alargamiento elstico
de un cuerpo y el valor que dicha elongacin alcanza. El
mdulo de Young tambin es conocido como mdulo de
elasticidad longitudinal. Mediante este parmetro se puede
determinar que tanto se deforma un cuerpo en relacin a la
fuerza aplicada. (Echenique T., 2013)
El mdulo de Young viene dado por la siguiente
ecuacin:
E=

a
a

(2.5)

Fuerza
Area

(2.6)

dnde:
a=
a : Esfuerzo
a : Deformacin axial

ngulo de Friccin:

2.11.Ensayos para determinar las Propiedades Mecnicas

del Cemento

Compresin Monoaxial: Es la compresin que se les

aplica a los testigos de muestra de forma cilndrica, que se
encuentran apropiadamente preparados, a lo largo del eje
del cilindro, registrando simultneamente las componentes
de deformacin axial y lateral. En este ensayo se debe

aumentar de manera uniforme la carga con el fin de

determinar el mdulo de elasticidad (E) y el coeficiente de
Poisson ( )de la muestra.

Compresin Triaxial: La muestra es sometida a una

solicitacin creciente de manera uniforme, mientras la
tensin lateral o la relacin, se mantiene constante. Con
esta prueba se determina la resistencia de las muestras
cilndricas de cemento

en funcin de la presin de

confinamiento.

Corte Directo: Esta prueba consiste en colocar la muestra

del ensayo en una caja de cizalladura directa, aplicar un
esfuerzo normal determinado, consolidar el espcimen bajo
el esfuerzo normal, soltar los marcos que contienen la
muestra y desplazar un marco horizontalmente respecto al
otro a una velocidad constante de deformacin y medir la
fuerza de cizalladura y los desplazamientos horizontales a
medida que la muestra es cizallada.

Ensayo Brasilero (Traccin Indirecta): El ensayo de

traccin indirecta, destaca por ser un mtodo simple y
representativo en donde, una muestra es deformada hasta
la ruptura con una carga de traccin que aumenta en forma
gradual y que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje
mayor de la probeta, para determinar la resistencia y
ductibilidad del material al someterlo a tensin.