1.

Finalidad del doblado

A travs de diferentes tcnicas de trabajo se transforman lminas, tubos o
perfiles, con el fin de preveer piezas de trabajo con formas angulares o
redondeadas con una finalidad determinada.

Figura 1 Doblado
El doblado se emplea en varios campos de acabado por razn de su variabilidad
mltiple:
Plegado:
Elaboracin de perfiles cortos, canales, recipientes de chapa, as como marcos y
construcciones portantes de perfiles.
Replegado:
Elaboracin de refuerzos en los bordes de recipientes, preparacin de uniones
dobladas.
Rebordeado:
Elaboracin de uniones de chapas y deformaciones de los bordes en recipientes,
preparacin de uniones dobladas.

Doblado:
Elaboracin de uniones de chapa en recipientes y tubos.
Acanalado:
Elaboracin de apuntalamientos de la chapa en recipientes y revestimientos de
chapa.
Redondeado:
Elaboracin de chapas abovedadas para recipientes y tubos, as cono de perfiles
curvados.
Rodadura:
Elaboracin de refuerzos de chapas en los bordes de los recipientes, de bisagras,
de cuerpos huecos cilndricos en perfiles planos para la toma de pasadores, de
muelles en espiral.
En qu consiste la finalidad del doblado?
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_______________________________________________________________
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Qu tcnicas de trabajo se emplean para el doblado de lminas?
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2. Herramientas, aparatos y mquinas seleccionadas
Secciones de lminas dbiles, tubos y perfiles sin una exactitud de medida muy
alta pueden ser doblados con la mano, con los medios tensores apropiados.
Para materiales ms fuertes y ms grandes se emplean las herramientas, aparatos
y maquinas siguientes:
Martillos:

Se emplean martillos de ajustador, martillos de metal ligero, martillos de madera

y de goma, as como martillos especiales para la mecanizacin de chapas para el
doblado manual.

Figura 2 Martillos
1 martillo de ajustador, 2 martillo de metal ligero, 3 martillo para batir, 4 martillo
de contornear
Pinzas:
Se emplean pinzas planas y redondas para el doblado de lminas pequeas y de
perfiles dbiles en el tornillo de banco o con la mano simplemente.

Figura 3 Tenazas
1 tenazas redondas, 2 tenazas planas
Soplete de soldadura:
Se emplean sopletes de soldadura a gas combustible y oxigeno para el
calentamiento local de piezas de trabajo para el doblado en caliente.

Figura 4 Soplete de soldadura

Aparato para el doblado de ngulos:
Este aparato se emplea para plegar o redondear perfiles planos, cuadrados y
redondos.

Figura 5 Aparato para el doblado angular

1 tensionador excntrico, 2 mordaza de doblado movible, 3 palanca de doblado, 4
tope ajustable, 5 mordaza de doblado fija
Aparato de rodadura de cinta:
Este aparato se emplea para el redondeamiento y rodadura de perfiles planos,
cuadrados y redondos.

Figura 6 Aparato para rodar cintas

1 cuerpo bsico, 2 placa de deslizamiento regulable, 3 mandril de doblado, 4
soporte para el segmento de sujecin mvil, 5 palanca de doblado, 6 segmento de
sujecin
Aparato para doblar tubos:
Estos aparatos de accionamiento manual o hidrulico se emplean para el
redondeamiento de tubos.

Figura 7 Aparato para doblar tubos

1 mandril para doblar, 2 topes, 3 husillo para doblar

Prensa de husillo:
Se emplean prensas de husillo a mano o prensas hidrulicas con diferentes juegos
de husillos y de suplementos de base para el doblado de lminas y perfiles.

Figura 8 Prensa de husillo

1 juego de husillos, 2 suplementos
Banco de plegado:
Se emplean bancos de plegada de columna y de mesa para el plegado y en parte
para el redondeado de lminas.

Figura 9 Banco de plegado

1 pesa, 2 regln tensor, 3 manivela para el ajuste del regln tensor superior, 4
tornillo para el ajuste del regln tensor, 5 regln para doblar, 6 regln tensor
inferior
Banco de redondeado:
Se emplean maquinas de doblar de cilindros de accionamiento manual y
mecnico para redondear y rodado de lminas.

Figura 10 Banco de redondeado

1 rodillos de flexin, 2 manivela para el manejo de los reglones de doblado

Maquina de rebordear y acanalar:
Se emplean aparatos de accionamiento manual y mecnico y maquinas para el
rebordeado y acanalado de lminas.

Figura 11 Maquinas de acanaladura y de rebordeado

1 rodillo de doblado, 2 dispositivo de ajuste, 3 manivela para el manejo de los
reglones de doblado
Adems de los aparatos, herramientas y maquinas nombradas se necesitan los
siguientes medios tensores y bases:
Tornillo de banco:
Se emplean tornillos de banco paralelos y tornillos de banco de tenazas con
diferentes mordazas tensoras para trabajos de doblado manuales.

Figura 12 Tornillo de banco con tenazas

1 mordaza fija, 2 mordaza mvil, 3 husillo, 4 tenazas
Yunque de fundicin:
Se emplean cuernos de hierro, cuernos redondos y cuernos planos, as como
bases de golpeamiento conectables, tales como el acanalador y el mazo, hierro de
replegado y de rebordeado para trabajos de doblado y martilleo.

Figura 13 Yunque de fundicin (yunque con base de golpeamiento empotrada)

Figura 13 Yunque de fundicin (mazo)

Atravs de las fuerzas de flexin que actan se generan tensiones en el material,

las cuales activan una transformacin del material.
En los radios exteriores de las flexiones se presentan tensiones de traccin
atravs del estiramiento del material, en los radios interiores de las flexiones se
presentan tensiones de presin atravs del aplastamiento del material.
Entre los intervalos, donde actan las tensiones de traccin y de presin, existe
una zona de transicin, en la cual no acta ninguna tensin. Esta se denomina
como fibra neutra o capa neutra.

Figura 14 Tensiones en la pieza de trabajo doblada

1 tensiones de traccin, 2 fibra neutra, 3 tensiones de presin
La longitud de la fibra neutra se necesita para el calculo de la longitud de
estiramiento de la pieza de trabajo que se va a doblar.

Que se entiende bajo el concepto de fibra neutra?

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_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3.1. Influencia de las propiedades del material
Flexibilidad:
Solamente los materiales que posibilitan un cambio de forma se dejan doblar.
Materiales templados y quebradizos no se dejan doblar - con el efecto de fuerzas
de flexin muy grande se rompen.
Materiales de fleje tampoco se dejan doblar - luego del efecto de las fuerzas de
flexin recuperan totalmente su posicin inicial.

Figura 15 Aptitud de doblado de diferentes materiales

1 fuerza de flexin acta sobre el material frgil, 2 ruptura de la pieza de trabajo,

3 fuerza de flexin acta sobre la pieza de trabajo de fleje, 4 elasticidad
recuperadora de la pieza de trabajo
Elasticidad:
Los materiales elsticos se encogen en una dimensin determinada luego del
efecto de la fuerza - se le denomina elasticidad recuperadora.
Esta medida debe ser tenida en cuenta siempre para el doblado.
Los materiales duros son de ms elasticidad recuperadora que los materiales
blandos.

Figura 16 Elasticidad recuperadora de la pieza de trabajo luego de cada fuerza

efectiva
Resistencia:
En el laminado de chapas se presenta una estructura fibrosa en el material
(similar como las vetas en la madera), la cual se debe reconocer en la superficie
de chapas aseadas.
Con el fin de evitar grietas en el borde exterior de las curvaturas, el borde de
flexin no puede coincidir con el recorrido de la fibra.

Figura 17 Tenida en cuenta del sentido de laminado para el doblado (A)

Figura 17 Tenida en cuenta del sentido de laminado para el doblado (B)

1 sentido de laminado
Endurecimiento por conformacin en fro:
Con el cambio mltiple de tensiones de traccin y de presin durante el
procedimiento de doblado (doblado hacia all y hacia ac), se deforma
fuertemente la estructura del material. Las tensiones interiores amplificadas
conllevan a un endurecimiento en el punto de doblado. Entre mayor sea la
frecuencia del cambio de tensiones, entonces el material se har tambin ms
quebradizo. En caso de continuar la deformacin se puede presentar un
rompimiento.

Figura 18 Formacin de grietas en puntos de flexin endurecidas por

conformacin en fro
1 intervalo del endurecimiento por conformacin en fro
Qu propiedades del material no pueden tener las piezas de doblado?
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_______________________________________________________________
Qu se entiende bajo el concepto de elasticidad recuperadora?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Qu sucede cuando se dobla una chapa en un borde de curvatura que coincide
con el recorrido de la fibra del sentido de laminado?
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_______________________________________________________________
Qu se entiende bajo el concepto de endurecimiento por conformacin en fro?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3.2. Influencia del radio de doblado
Con el fin de evitar grietas de doblado, se debe elegir un radio de doblado lo
suficientemente grande:
Entre ms grande sea el radio de doblado, menor ser tambin el peligro de
agrietamiento!
Entre ms grueso sea el material, entonces mayor deber ser tambin el radio de
doblado!
El radio de doblado depende tambin de la forma y del espesor del material, de la
temperatura del proceso de doblado y del tipo de material.
Para todos los metales y para muchas formas de perfiles existe por esto un radio
mnimo estipulado.
Los radios de doblado mnimos siguientes se pueden emplear como valores de
experiencia:

Material

Radio

cobre

0,8 hasta 1,2 espesor

latn

1 hasta 1,8 espesor

cinc

1 hasta 2 espesor

acero

1 hasta 3 espesor

Qu influencia tiene el radio de doblado sobre la formacin de grietas en el

material?
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_______________________________________________________________
Qu influencia tiene el espesor del material sobre el radio de doblado?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3.3. Influencia del calor
Entre ms fuerte sea la transformacin de la pieza de trabajo, mayores sern
tambin las tensiones interiores en el material. Sobre todo en el doblado de
materiales gruesos con un radio de doblado pequeo, se somete el material
intensamente, de tal forma que se puede romper en el lado exterior del doblado.
Con el fin de evitar la formacin de estas grietas se deben calentar tales piezas de
trabajo al rojo. La resistencia interior en el material disminuye con el aumento
del calentamiento, de tal forma que la deformacin se puede realizar sin un gasto
de fuerza muy grande y sin peligro de que se formen grietas.

Figura 19 Doblado de piezas de trabajo fuertes (doblado en fro conlleva a la

formacin de grietas)

Figura 19 Doblado de piezas de trabajo fuertes (2 doblado en caliente posibilita

un proceso de doblado exacto)
Qu influencia tiene la conduccin de calor en el proceso de doblado de piezas de
trabajo gruesas?
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___
_________________________________________________________________
___
4. Bases para el clculo
Cuando se dobla una pieza de trabajo, se puede variar su longitud original en una
medida determinada.
Por eso se debe recortar la pieza de trabajo con bastante exactitud antes del
doblado. La longitud de corte necesaria se denomina como longitud de
estiramiento y se debe calcular de la longitud de la fibra neutra.

Figura 20 Medidas en las piezas de doblado

1 longitud de estiramiento, 2 longitudes del ala, 3 radio de flexin, 4 espesor de
la pieza de trabajo
Cuando el radio de doblado es mayor a cinco veces el espesor de la pieza de
trabajo, la fibra neutra corre en la mitad de la pieza de trabajo.
Por eso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra atravs de la
frmula siguiente:
cuando

RB > 5 S

vale

RN = RB + S/2

RN = radio de la fibra neutra

RB = radio de doblado
S = espesor de la pieza de trabajo
Cuando el radio de doblado es menor a cinco veces el espesor de la pieza de
trabajo, la fibra neutra se traslada hacia el lado interior del doblado en el proceso
de curvatura.
En este caso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra atravs de la
formula siguiente:
para

RB < 5 S

vale

RN = RB + S/3

Cuando se doblan las piezas de trabajo en 360, se calcula la longitud de la

flexin atravs de la formula para el calculo del permetro del circulo:
LB = U = D
o
LB = U = 2 RN
LB = longitud de la flexin
U = longitud del permetro del crculo
D = Dimetro del crculo
= constante con el valor 3,14
Para una curvatura en 180 se deriva de ello la frmula siguiente:

o
LB = RN
Para una curvatura en 90 se deriva de ello la frmula siguiente:

Para un doblado cualquiera se debe tener en cuenta en la frmula el ngulo de

doblado:

 = ngulo de doblado
Qu se entiende bajo el concepto de longitud de estiramiento?
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_________
_________________________________________________________________
_________
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_________
Cmo vara la posicin de la fibra neutra en el doblado de piezas de trabajo en un
radio de doblado que es menor a cinco veces el espesor de la pieza de trabajo?
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_________
_________________________________________________________________
_________
Ejemplo de clculo:
Se debe doblar varias veces un perfil plano. Sus medidas se deben tomar de las
ilustraciones adjuntas.

Figura 21 Ejemplo de acotamiento de una pieza de doblado

Para el clculo se divide la longitud total en cuatro longitudes parciales:
Longitud total = a la suma de todas las longitudes parciales

L = L1 + L2 + L3 + L4

Figura 22 Divisin de la pieza de doblado en longitudes parciales

1 longitud parcial L1, 2 longitud parcial L2, 3 longitud parcial L3, 4 longitud
parcial L4
La fibra neutra de la longitud parcial L1 se calcula como sigue:
L1 = 40 mm - S - RB1
L1 = 40 mm - 6 mm - 10 mm
L1 = 24 mm
La fibra neutra de la longitud parcial L2 se calcula de la formula derivada para el
clculo del permetro del crculo para una curvatura de 90:

Como el radio de doblado RB1 es ms pequeo que cinco veces el espesor del
perfil, vale para RN1:

RN1 = 10 mm + 2 mm

RN1 = 12 mm

=====

Para la longitud parcial L2 significa esto:

L2 = 18,84 mm

=======

La fibra neutra de la longitud parcial L3 se calcula de la siguiente manera:

L3 = 120 mm - 2 S - RB1 - RB2

L3 = 120 mm - 12 mm - 10 mm - 35 mm

L3 = 63 mm

=====

La fibra neutra de la longitud parcial L4 se calcula de la frmula derivada del

permetro del crculo para una curvatura de 180:
L4 = RN2
Como el radio de doblado RB2 es mayor a cinco veces el espesor del perfil, vale
entonces para RN2:

RN2 = 35 mm + 3 mm

RN2 = 38 mm

======

De ello se debe calcular ahora la fibra neutra de la longitud parcial L 4:

L4 = RN2
L4 = 38 mm 3,14

L4 = 119,32 mm

========

A mano de las longitudes parciales calculadas se puede calcular ahora la longitud

total de estiramiento del perfil plano:
L = L1 + L2 + L3 + L4

L = 24 mm + 18,84 mm + 63 mm + 119.32 mm

L = 225,16 mm

=========

El valor calculado se aproxima siempre hacia arriba en milmetros, as es que la

longitud de estiramiento del perfil plano es de 226 mm.
Cmo se calcula la longitud de estiramiento de una pieza de trabajo, cuando se
deben realizar varios doblados diferentes?
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__________________________________________________________
__________________________________________________________
5.1. Plegado de lminas
Cuando se doblan lminas con un radio de doblado lo ms pequeo posible, se
denomina entonces este procedimiento plegado. En este procedimiento se
elaboran ngulos de doblado hasta un tamao de 90 en un borde de doblado fijo.
La lamina debe ser tensionada de tal forma que durante el doblado, los golpes de
martillo estn dirigidos siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco!
Atravs de esto no se esfuerza demasiado el husillo del tornillo de banco!
Los trazos con la aguja de trazar de acero se deben realizar siempre en el lado
interior del doblado, ya que el trazo (entalladura) se presiona conjuntamente
luego del doblado y ya no tiene ningn efecto de rompimiento!
La lamina esta bien tensionada solamente cuando la lnea de trazo coincide con el
borde superior de la mordaza fija del tornillo de banco.

Figura 23 Procedimiento de doblado en el tornillo de banco

1 lnea de trazo, 2 mordaza mvil, 3 mordaza fija
Las chapas delgadas largas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas
con la mano o con suplementos. Apenas despus prosiguen los golpes de
martillo, los cuales van desde afuera hacia el borde de doblado. Con el fin de
evitar la formacin de grietas, no se debe golpear directamente sobre el doblado.

Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (doblado preliminar con la mano)

Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (doblado preliminar con

suplemento)

Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (terminado del doblado con el

martillo)
Para la mayora de los trabajos de plegado es suficiente con el martillo de
madera, de goma o de metal ligero. En caso de que se necesitan golpes ms
fuertes para el doblado, se debe emplear entonces un martillo de ajustador
conjuntamente con un suplemento de madera dura, con el fin de evitar danos en
la superficie de la pieza de trabajo.

Figura 25 Doblado de una chapa gruesa con suplemento de madera dura y

martillo de ajustador
Chapas gruesas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con el martillo
de ajustador en el tornillo de banco. En las chapas duras y quebradizas se
necesita un radio de doblado mnimo del doble del espesor de la chapa, con el fin
de que la chapa no se rompa. Este radio se puede tener en cuenta atravs de
suplementos ajustados.
Como las lminas a partir de 8 mm de espesor se pueden doblar solamente bajo
el gasto de fuerzas grandes, de forma manual, se deben doblar entonces en estado
caliente!
Cuando la chapa debe ser plegada varias veces, se deben emplear suplementos en
este caso. Los pasos de doblado se deben fijar de tal forma, que el ltimo paso de
doblado pueda ser realizado tambin con buena calidad.

Figura 26 Doblado paso a paso de una pieza de trabajo con dos bordes de
doblado
1 doblado del primer borde, 2 doblado del segundo borde con suplemento
Las chapas con bordes de doblado cortos se pueden doblar tambin con la prensa
de husillo a mano. Para esto se debe sentar la chapa entre el troquel y la base. Por
medio de un husillo se baja el troquel, con ello se presiona la chapa en una base
con la forma correspondiente.
Con el fin de compensar la elasticidad recuperadora, se conforman el troquel y la
base de tal forma, que la chapa se doble un poco ms en el proceso.

Figura 27 Doblado de una chapa con la prensa (A)

1 troquel, 2 dispositivo de tensin de la pieza de trabajo, 3 pieza de trabajo, 4
suplemento

Figura 27 Doblado de una chapa con la prensa (B)

I, II, III etapas del procedimiento de doblado
Chapas delgadas blandas con bordes de doblado largos se pueden doblar
manualmente por medio de una placa presora estable.
El borde de doblado debe ser trazado con el lpiz y no con la aguja de trazar, con
el fin de evitar la formacin de grietas.

Figura 28 Doblado de una chapa blanda con una placa de impresin

1 placa de impresin, 2 chapa
Chapas delgadas duras con bordes de doblado largos pueden ser dobladas con el
martillo, sujetndolas en el tornillo de banco con medios tensores adicionales.
En este caso es apropiada una mordaza para chapas o un perfil angular, los cuales
se tensionan adicionalmente de forma exterior con tornillo de apriete.
La chapa es doblada ya sea sobre un suplemento en su longitud total, o paso a
paso se dan golpes de martillo del tornillo de banco hacia afuera. Finalmente se
puede afinar el borde de doblado con un suplemento atravs de golpes de martillo
uniformemente.

Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado con

suplemento y siempre sobre toda la longitud)

Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado

consecutivo con el martillo)

Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (alisamiento con

suplemento y martillo)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas muy bien en el banco
de plegado.
La chapa se sienta en el banco de plegado de tal forma, que la lnea de trazo se
vea desde arriba.
Con el tornillo de apriete superior se fija la chapa. El regln de flexin se ajusta
de tal forma, que se tenga en cuenta el espesor de la chapa durante el doblado.
As se replegara el regln de flexin de acuerdo al ngulo de doblado.

Figura 30 Doblado de una chapa larga con el banco de plegado

1 regln superior, 2 riel de doblado cambiable, 3 chapa, 4 regln de doblado, 5
regln tensor inferior

Para el doblado de lminas con varios bordes de doblado se deben emplear

suplementos adecuados. La secuencia de las flexiones debe ser fijada antes
exactamente, de tal forma que el ultimo borde de doblado pueda ser elaborado
tambin con buena calidad.

Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado

del primer borde de flexin)

Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado

del segundo borde de flexin con suplemento)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas tambin con prensas
de plegado. La chapa que se encuentra entre el troquel y el suplemento es
presionada hacia abajo atravs del troquel en la escotadura correspondiente del

suplemento. De acuerdo a los radios de flexin deseados se emplean diferentes

troqueles de doblado.

Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de

plegado (A)

Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de

plegado (B)
1,2,3 secuencia de los pasos de doblado
Los perfiles son plegados, separando el material de la seccin de aplastamiento y
doblando la pieza de trabajo finalmente en el tornillo de banco. Las medidas de la
seccin de la pieza de trabajo que se va a cortar son fijadas de acuerdo al ngulo
de doblado, de tal forma que no quede ninguna hindidura entre las superficies
luego del doblado.

Figura 33 Doblado de un perfil angular

1 recorte a la sierra del intervalo aplastado, 2 doblado
Hacia que lado se deben dirigir los golpes de martillo, cuando se debe plegar una
chapa en el tornillo de banco?
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A partir de que espesor de chapa se deben doblar las piezas de trabajo en
caliente?
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Que importancia tienen los suplementos de metal o de madera dura en el doblado
en el tornillo de banco?
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En qu forma se deben tensionar las chapas con bordes de doblado largos en el
tornillo de banco?
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Que debe suceder antes del plegado de perfiles?
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5.2. Replegado de lminas

Cuando se deben realizar ngulos de doblado de ms de 90 hasta 180, se

denomina el proceso como replegado, para ello se debe deformar la pieza de
trabajo generalmente en varios pasos de doblado.
Las chapas son replegadas cuando atravs de la tcnica de trabajo del plegado se
doblan hasta un ngulo de flexin de 90 y finalmente se llevan con el martillo o
la prensa a un ngulo de flexin hasta 180.
La longitud mnima del replegado depende del espesor de la chapa En las chapas
de espesor pequeo, sienta compactamente la chapa luego del replegado. En
chapas de espesor grande se forma una pequea emulsin en el punto de
replegado.

Figura 34 Replegado (chapa delgada)

Figura 34 Replegado (chapa gruesa)

Cmo son replegadas las lminas?
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_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
5.3. Rebordeado de lminas
Cuando se replegan los bordes de las chapas de forma vertical u horizontalmente
a la superficie de la chapa, se denomina entonces este proceso como
rebordeado. Se diferencian el rebordeado interior y rebordeado exterior, que se
elaboran manualmente o con maquinas.
El rebordeado manual se realiza atravs de la tcnica de trabajo del martilleo,
para ello son replegados los bordes de la chapa sobre bases de golpeamiento
correspondientes (hierros de rebordeado y hierros de repliegue) con martillos.
Finalmente se aplastan las arrugas con el martillo de ajustador. Estos dos
procedimientos se denominan como iniciar a rebordear y terminar el
rebordeado.

Figura 35 Rebordeado manual (bordeado)

Figura 35 Rebordeado manual (terminar el rebordeado)

El rebordeado mecanizado se realiza con maquinas de acanalado y maquinas de
rebordeado o con dispositivos de rebordeado.
La chapa es replegada en varios pasos de doblado entre un par de rodillos con
curvado interior y exterior, hasta obtener el borde terminado.

Figura 36 Rebordeado con mquinas (bordeado)

Figura 36 Rebordeado con mquinas (terminar el rebordeado)

Cmo se realiza el rebordeado manual de chapa cilndrica?
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
5.4. Doblado de lminas
Cuando se replegan o se rebordean las lminas con el fin de unirlas directamente,
se denomina entonces este proceso como doblado.
De acuerdo a la funcin de la unin doblada se diferencian varios tipos de
doblados.

Figura 37 Tipos seleccionados de doblado

1 doblado de cerco, 2 doblado de recubrimiento, 3 doblado del piso, 4 doblado en
la esquina
El doblado se realiza en varias etapas de trabajo.
Luego del replegado, plegado o rebordeado se lleva a cabo el enganche de las
chapas.
Finalmente se comprime la unin doblada conjuntamente y si se diera el caso se
aplasta aun. Para la fabricacin de uniones dobladas se pueden trabajar
suplementos de goma o se puede soldar finalmente la unin doblada con
soldadura blanda.

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (replegado con suplemento)

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (enganche)

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (compactacin)

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (aplastamiento)

Para las uniones dobladas se necesitan las longitudes de corte siguientes:
- para el replegado simple 3 veces el ancho de doblado
- para el replegado doble 5 veces el ancho de doblado
Espesor de la
lamina en mm

Anchura de
doblado

Anchura de corte
replegado simple

replegado
doble

en mm

en mm

en mm

0.3 hasta 0,5

16

28

0,5 hasta 0,7

19

34

0,8 hasta 1,2

26

45

Laminas de acero:

Laminas de metal ligero:

0,2 hasta 0,5

16

34

0,6 hasta 0,7

26

45

0,8 hasta 1,4

10

33

56

Las uniones dobladas se pueden elaborar de forma mecanizada en el caso de

cordones longitudinales con bancos de plegado y prensas de plegado, as como
con aparatos de rodadura.
Los cordones redondos en los recipientes se preparan con maquinas
rebordeadoras y acanaladoras.
Que etapas de trabajo caracterizan el doblado?
_________________________________________________________
_________________________________________________________
5.5. Acanalado de lminas
Cuando se elaboran profundizaciones en las chapas de forma de rodetes, las
cuales van de borde a borde o que corren solamente en el interior de la chapa, se
denomina entonces este proceso como acanaladura.
La acanaladura manual se realiza con el martillo de acanalar, colocando la chapa
sobre el tornillo de rebordear del yunque y golpeando uniformemente. El martillo
golpea la chapa en las hendiduras del tornillo de acanalar.

Figura 39 Acanaladura manual

1 martillo de acanalar. 2 tornillo de acanalar, 3 yunque
El acanalado mecanizado se realiza con la maquina de rebordear y de acanalar o
con el dispositivo de acanaladura. La chapa se coloca entre los rodillos de
acanalar y se deforma atravs del giro de los rodillos.

Figura 40 Acanaladura mecanizada

1 rodillo acanalador, 2 chapa, 3 pieza terminada

Qu se entiende bajo el concepto de acanaladura?

_________________________________________________________
_________________________________________________________
5.6. Redondeado de lminas
Cuando se doblan lminas con radio de flexin mayor al radio de flexin ms
pequeo posible, se denomina entonces este proceso como redondeado o
curvado en redondo. Para ello se dobla la chapa al rededor de un eje de flexin
retirado correspondientemente de la superficie de la pieza de trabajo. El ngulo
de doblado puede ser hasta de 360.
Las chapas cortas pueden ser curvadas en redondo en el tornillo de banco, cuando
la forma de doblado se tensiona individualmente o conjuntamente con la chapa,
depende del tipo. El radio ya existente en una forma de flexin puede ser
ampliado, cuando se coloca una chapa de suplemento sobre la forma de flexin y
se dobla la pieza de trabajo sobre esa chapa.

Figura 41 Curvado en redondo con el tornillo de banco (A)

Figura 41 Curvado en redondo con el tornillo de banco (B)

1 chapa, 2 chapa intermedia para aumentar el radio de flexin, 3 forma de
doblado

Las chapas pueden ser curvadas en redondo con las prensas, cuando se tienen
troqueles y suplementos de acuerdo al radio de doblado. El troquel constituye la
forma de doblado. En caso necesario se debe doblar en varios pasos de flexin.

Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (A)

Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (B)

1,2,3 secuencia de los pasos de doblado
Las chapas pueden ser curvadas en redondo sobre el banco de plegado, cuando se
asegura un riel de doblado (por ej: un perfil redondo) con el radio
correspondiente al regln tensor superior.
El regln de fijacin inferior y el regln de flexin deben ser ajustados de tal
forma, que estn distanciados en el radio de flexin ms el espesor de la chapa,
del punto de giro del riel de flexin. Para los ngulos de flexin ms grandes se
debe doblar la chapa en varios pasos de doblado en caso de ser necesario. El
ngulo de flexin es limitado por la posibilidad de ajuste del regln de flexin y
de fijacin.

Figura 43 Curvado en redondo con el banco de plegado

1 regln tensor superior, 2 riel de doblado intercambiable, 3 chapa, 4 regln de
doblado, 5 regln tensor inferior
Las chapas largas se pueden doblar en banco de redondear hasta una
circunferencia completa. La fuerza de flexin es transmitida por un rodillo de
presin, atravs de ello es presionada la chapa por el rodillo inferior y doblada al
rededor del rodillo superior. De acuerdo al radio de flexin se necesitan uno o
varios pasos para la flexin.
Cuando se emplea el banco de redondeado de tres rodillos, se deben doblar
ligeramente las puntas de la chapa, ya que de lo contrario quedan rectas en la
mitad de la longitud de la distancia entre el rodillo inferior y el rodillo de presin.

Figura 44 Curvado en redondo con el banco de redondeado

1, 2, 3 secuencia de los pasos de doblado
Cmo pueden ser redondeadas las lminas en el tornillo de banco?
_________________________________________________________
_________________________________________________________
5.7. Redondeado de perfiles
Perfiles redondos delgados pueden ser doblados manualmente o con aparatos
para doblar. Cuando se emplean formas de flexin se debe tener en cuenta, que
los radios de las formas de flexin deben ser ms pequeos que los radios que
exige el radio de flexin deseado, por razones de la elasticidad recuperadora.
Redondeados pequeos pueden ser elaborados atravs del giro de la pinza
redonda con la cual se ha sujetado la punta del material al rededor de la mordaza
de la pinza. Redondeados mayores son doblados atravs de mandriles para doblar
correspondientes de aparatos de flexin.

Figura 45 Curvado en redondo de perfiles redondos delgados, con la pinza

redonda
1, 2, 3, 4, 5 Secuencia de pasos del doblado
Perfiles planos, perfiles angulares y perfiles en T y en U pueden ser doblados en
dispositivos o en maquinas para doblar perfiles. De acuerdo a la forma del perfil,
se doblan las piezas de trabajo a doblar en rodillos de perfiles especiales. Los
giros se impiden atravs de contrarodillos especiales. De acuerdo al tipo del perfil
y dimensin del radio de flexin se debe doblar en estado fro o en estado
caliente.

Figura 46 Curvado en redondo de perfiles angulares con la maquina para doblar

perfiles

Para doblar con formas de flexin se debe sujetar la pieza de trabajo en una punta
fijamente y con herramientas auxiliares o martillos se dobla al rededor de la
forma de flexin.
Frecuentemente se deben realizar trabajos de enderezamiento finalmente.

Figura 47 Curvado en redondo de perfiles angulares con una forma de doblado

1 forma de doblado, 2 tensionamiento, 3 intervalo de calentamiento, 4 soplete de
soldadura
El curvado en redondo se puede realizar tambin sobre formas de flexin en
placas perforadas. La pieza de trabajo se sujeta fijamente a un soporte y se dobla
con herramientas correspondientes al rededor de los topes.

Figura 48 Curvado en redondo de un perfil redondo sobre una placa perforada

1 placa perforada, 2 tensionamiento, 3 topes

El curvado en redondo con dispositivos de flexin mecnicos es posible en las
secciones cuadradas y rectangulares.
La pieza de trabajo se asegura a un soporte de sujecin y con un rodillo
deslizante se dobla el ngulo deseado.

Figura 49 Curvado en redondo de perfiles con dispositivos de doblado (perfil

plano)

Figura 49 Curvado en redondo de perfiles con dispositivos de doblado (perfil

redondo)
Con que se pueden redondear los perfiles?
_________________________________________________________
_________________________________________________________
5.8. Redondeado de tubos
El curvado en redondo de tubos exige medidas especiales con el fin de evitar el
presionamiento plano indeseado en el punto de la flexin.
Contramedidas son:

- Calentamiento alterno local de la pared del tubo en el punto de flexin durante

el proceso de doblado
- Llenado del tubo (arena de cuarzo, colofonia, plomo)
Los tubos de acero con un dimetro de ms de 1/2 pulgada se deben doblar llenos
en estado caliente. En los tubos soldados se debe prestar atencin de que el
cordn de soldadura se encuentre al lado del radio de flexin, ya que all corre la
fibra neutra y con ello no se pueda romper el cordn de soldadura.

Figura 50 Curvado en redondo de tubos

1 tubo de acero, 2 relleno de arena, 3 tapones. 4 posicin del cordn de soldadura
lateral a la flexin
Para el doblado en caliente se debe emplear solamente arena seca para el relleno!
Arena hmeda forma vapor de agua en el calentamiento, el cual expulsa los
tapones de cierre en las bocas del tubo - peligro de lesionamiento!
Los tubos rellenos pueden ser doblados manualmente de forma exacta solamente
con aparatos para doblar tubos y dispositivos de flexin.
Los mandriles para el doblado y los rodillos de doblado de los aparatos y
dispositivos deben ser ajustados al dimetro del tubo!

Figura 51 Curvado en redondo de tubos (aparato para doblar tubos)

Figura 51 Curvado en redondo de tubos (dispositivo de doblado)

Para el doblado en caliente de tubos se calienta el punto de flexin al rojo claro
incandescente (aprox. 900). En los tubos de paredes delgadas se calienta el lado
interior de la flexin ms que el lado exterior, de tal forma que el aplastamiento
en el lado interior se puede realizar ms fcilmente. En los tubos de mayores
dimetros se calienta y se dobla con secuencia una parte tras otra de la seccin de
doblado.
Indicacin:
Para el doblado de tubos se debe mantener un radio de doblado determinado
mnimo.
Valores de experiencia para tubos de acero:
Para el doblado en caliente:

radio = 2 hasta dimetro

Para el doblado en fro:

radio = 10 dimetro

Para el doblado en caliente se debe calcular antes la longitud del arco. Esta
resulta en un ngulo de flexin de 90 del permetro del crculo con
aproximadamente el 1,5 veces del radio.
Ejemplo:
Se debe doblar un tubo de acero con un radio de flexin de 75 mm a los 90. Se
debe calcular la longitud del arco que se debe calentar:
L = 1,5 R
L = 1,5 75 mm
L = 112,5 mm elegido 120 mm
========
La longitud del arco que se debe calentar se divide en dos campos de medicin,
los cuales se encuentran en una relacin determinada entre si.
Longitud del arco

ala de medida

ala de doblado

2/3

1/3

El ala de medida equivale a 2/3 de la longitud del arco, mientras que el ala de
doblado equivale a 1/3 de la longitud del arco.
Para recortar la longitud del arco en el tubo se debe partir de la longitud de
medida del tubo. Esta representa la medida desde el comienzo del tubo hasta la
mitad de la punta del tubo a doblar.

Partiendo de la longitud de medida en el tubo sin doblar, se traza de un lado el ala

de medida y por el otro lado el ala de doblado.
Con ello se fija la longitud del arco a calentar.

Figura 52 Medida a 90 - arco tubular

1 longitud de estiramiento, 2 longitud de medida, 3 longitud de flexin, 4 ala de
medida, 5 ala de flexin, 6 longitud del arco a calentar, 7 radio de flexin
Con que se pueden redondear tubos?
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_________________________________________________________
Qu se debe tener en cuenta en el redondeado de tubos con un dimetro mayor a
1/2 pulgada?
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_________________________________________________________
Qu se debe tener en cuenta en el redondeado de tubos soldados?
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_________________________________________________________

Qu longitud se debe calcular exactamente antes del doblado en caliente?

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Cmo se traza la longitud del arco?
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_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
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5.9. Rodadura de lminas
Cuando los bordes de las chapas se curvan en redondo hasta tal punto que
obtengan un ngulo de flexin de 360 y mas, se denomina entonces este proceso
como rodadura (o bordeo). El radio de doblado queda igualmente pequeo.
Las chapas se pueden rodar con la mano atravs de un perfil redondo. Para ello se
debe doblar previamente sobre el perfil redondo y luego se llevan a su forma
definitiva con los golpes de martillo uniformemente sobre el perfil redondo.
Cuando se emplea alambre como perfil redondo, queda este como suplemento en
el rodete.
Las chapas pueden ser rodadas mejor en dispositivos.
El dispositivo se ajusta al dimetro del rodete y se coloca la regla de rodete con el
dimetro correspondiente (dimetro exterior del rodete menos el doble del
espesor de la chapa). Luego se empuja la chapa en la ranura de soporte de la regla
del rodete y se gira la regla de rodete.

Figura 53 Rodadura de bordes de chapas con un dispositivo para rebordear

1 chapa, 2 regla de rodetear, 3 dispositivo con escala de ajuste
Las chapas pueden ser rodadas con prensas, cuando el troquel toma la flexin de
rodadura atravs del diseo correspondiente y la chapa se fija a una base fuerte.
La chapa debe ser doblada previamente en una pequea medida antes de bajar el
troquel.

Figura 54 Rodadura de bordes de chapas con prensas

1 troquel, 2 chapa, 3 base
Con qu se pueden rodar los bordes de las lminas?
_________________________________________________________
_________________________________________________________
5.10. Rodadura de perfiles
La rodadura de perfiles planos se lleva a cabo manualmente con mandriles para
rodar o en dispositivos para rodar. Es importante que el perfil plano sea afilado
ligeramente antes de rodarlo, con el fin de que la punta siente bien luego de la
rodadura y se de un ojo cerrado. Luego de afilar prosigue el predoblado, luego se
termina la rodadura. Estos procedimientos se deben realizar como en el rodado de
chapas.
Una tcnica especial de trabajo de la rodadura es el arrollamiento de muelles en
espiral de perfiles redondos. Para esto se emplean aceros ricos en carbono con
resistencias a la traccin de 700 MPa. Se pueden producir muelles de presin o
muelles de traccin. El arrollamiento se realiza mecanizadamente sobre una
maquina de torno en un mandril de arrollamiento.

Figura 55 Arrollamiento mecanizado de un muelle de presin en el torno

1 plato de torno, 2 mandril de arrollamiento, 3 muelle de presin, 4 contrapunto
con punta de avance
El enrollamiento manual se realiza en el tornillo de banco bajo empleo de
mordazas de madera y de mandriles para enrollar.

Los muelles de presin y de traccin se obtienen atravs del enrollamiento de

alambre de muelles en espirales helicoidales sobre un mandril para enrollar.
Procedimiento de la fabricacin de un muelle de presin:
- Introduccin del alambre de muelle en el hueco del mandril para enrollar.
- Tensionamiento del mandril para enrollar en la mordaza de madera en el tornillo
de banco - el mandril de enrrollamiento se debe dejar girar apenas con el alambre
de muelle. Cuando sale el alambre se debe levantar su tensin, - o sea se debe
enrollar en sentido contrario a la tensin.
- Enrollamiento del muelle - el ngulo para poner el alambre de muelle en el
sentido axial lo determina la inclinacin del muelle.
- Abrir cuidadosamente el tornillo de banco, con el fin de evitar un salto violento
del muelle.
- Montaje del muelle sobre un mandril y esmerilado plano del muelle en el disco
de esmerilar - las vueltas muertas recocidas se juntan a las espiras elsticas.

Figura 56 Arrollamiento manual de un muelle de presin

1 mordaza de madera, 2 tensin del alambre contraria al sentido de arrollamiento,
3 ngulo de junta, 4 mandril de arrollamiento

Figura 57 Esmerilado plano y atraque de los ngulos muertos

1 disco de esmerilar, 2 muelle, 3 mandril, 4 suplemento para el esmerilado
Contrariamente a los muelles de presin, los muelles de traccin se envuelven
bien estrechamente, de tal forma que las espiras se encuentren una tras otra. Para
los corchetes se deben tener en cuenta dos espiras adicionalmente.
Cuando sale el alambre se emplea la tensin del alambre - o sea se enrolla en
sentido de la tensin.

Figura 58 Arrollamiento de un muelle de traccin en el sentido de la tensin del

alambre
Luego del enrollamiento se doblan los corchetes en una chapa tensora.

Figura 59 Doblado de los corchetes de muelles de traccin en la chapa de tensin

Clculo del muelle de presin:
Se necesita un muelle de presin con 10 espiras activas con 22 mm de dimetro
del muelle intermedio y 30 mm de longitud. El alambre del muelle tiene 2 mm de
espesor.

Figura 60 Muelle de presin

1 dimetro del muelle intermedio Dm,
2 dimetro interior del muelle Di,
3 dimetro exterior del muelle,
4 dimetro del alambre del muelle D,
5 longitud de las espiras efectivas
Primero se debe calcular el dimetro interior del muelle
Di = Dm - D

Di = dimetro interior del muelle

Dm = dimetro intermedio del muelle
D = dimetro del alambre
En el ejemplo de calculo significa esto:
Di = Dm - D = 22 mm - 2 mm = 20 mm

=====

Luego se debe calcular el dimetro del mandril para enrollar:

Dw = 0,8 * Di

DW = dimetro del mandril de enrollamiento

El mandril de enrollamiento debe ser ms pequeo que el dimetro interior del
muelle por razn de la elasticidad recuperadora del alambre!
En el ejemplo de calculo significa esto:
DW = 0,8 Di = 0,8 20 mm = 16 mm

=====

Luego se debe calcular la longitud del alambre:

= longitud del alambre

= 3,14 (constante)

= cantidad de espiras efectivas

= aditivo para espiras inertes = 1,5

A la cantidad de espiras efectivas se debe tener en cuenta 2 veces 0,75 espiras

muertas!
En el ejemplo de calculo significa esto:
L = Dm (W + Z) = 3,14 22 mm (10 + 1,5) = 794,5 mm

========

Con el fin de poder mantener el alambre en la garra tensora, se debe dar un

aditivo a esta longitud.
Calculo de un muelle de traccin:
Se debe enrollar un muelle de traccin de 2 mm de alambre de muelle, con 25
mm de dimetro del muelle intermedio y 30 espiras efectivas. Para los corchetes
de suspensin se necesitan 2 espiras adicionales.

Figura 61 Muelle de traccin

1 corchetes de suspensin,
2 longitud de las espiras efectivas
Dimetro interior del muelle:
Di = Dm - D = 25 mm - 2 mm = 23 mm

=====

Dimetro del mandril de enrollamiento:

DW = 0,8 Di = 0,8 23 mm = 18,4 mm

======

Longitud del alambre:

L = Dm (W + Z) = 3,14 25 mm (30 + 2) = 2512 mm

=======

Con qu se pueden enrollar muelles?

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Como crear un perfil personalizado para

una estructura metlica en SolidWorks
Martn Senz 20/08/2015

Los usuarios que trabajan con estructuras metlicas en algn punto de su trabajo querrn
aadir una estructura o una viga con una forma que no se incluya en la biblioteca de
SolidWorks. En este tutorial aprenderemos como crear un perfil nuevo.
1. Abriremos un croquis nuevo, en ste crearemos la forma del perfil que queramos con las
dimensiones que necesitemos. En este caso como estamos hablando de SolidWorks, nuestro
perfil tendr la forma de una S, pero tu puedes crear el que necesites.

2. Ahora lo guardaremos como archivo de perfil. Para esto nos iremos a la barra
de herramientas a Archivo/Guardar como.

Nos aparecer la siguiente ventana.

Le daremos el nombre que deseamos y la ubicacin donde queramos guardarlo. Nosotros lo

guardaremos en el escritorio con el nombre PerfilS, aun no damos clic en aceptar. En la parte
de tipo daremos clic en expandir para ver todas las opciones y seleccionaremos Lib Feat
Part.

Nuestro perfil ya est creado, ahora vamos a ubicarlo en la carpeta de referencias de

SolidWorks.

3. Primero buscaremos la ubicacin de la carpeta de nuestros perfiles. Para eso iremos a

SolidWorks en la parte de Opciones/ Opciones de sistema/ Ubicaciones de archivos.

En la opcin de mostrar carpetas para buscaremos perfiles para pieza soldada.

Ah pondremos las direcciones de todas las carpetas, lo nico que tenemos que hacer es
tomar nuestro perfil que acabamos de crear y aadirlo a una de esas direcciones a una
carpeta especifica.

Yo segu una de las direcciones y aad una carpeta la cual nombr perfil creado.

Y despus cort y pegu mi archivo en esa carpeta

4. Ahora vamos a SolidWorks, recuerden que para crear una estructura debemos crear
primero un croquis gua.

Ahora crearemos nuestra estructura. Nos vamos a la pestaa de Piezas soldadas/ Miembro
estructural

En la parte de estndar seleccionaremos la primer carpeta que es la iso. En tipo

seleccionaremos la carpeta donde copiamos nuestra pieza.

Y por ltimo en tamao aparecern las piezas que tengamos ah, en este caso solo esta la
que acabamos de crear.

En grupos seleccionaremos nuestra lnea croquis. Automticamente se creara nuestra nueva

estructura.

Asi es como se crea un perfil personalizado para nuestro trabajo de estructuras metlicas.
Podemos crear cualquier tipo de perfil y aadirlo a nuestra ubicacin de SolidWorks.