ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA
QUMICA Y AMBIENTAL

Grado en Ingeniera Qumica

3er Curso
Experimentacin en Ingeniera Qumica

SLIDOS PARTICULADOS
Molienda y tamizado

CURSO 2015/2016

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

1.

Curso 2015-16
Slidos particulados

INTRODUCCIN

Los materiales slidos se tratan en la industria qumica disgregados en

tamaos y formas muy variadas, y pueden encontrarse a elevadas temperaturas,
o con distintos grados de humedad: Adems, pueden ser abrasivos, frgiles o
explosivos.
Por otra parte, la discontinuidad de la masa del material trae consigo
discontinuidades en todas sus propiedades, lo que hace necesario los trabajos de
experimentacin en laboratorio y/o en planta piloto dentro del estudio de las
operaciones con slidos particulados.
En esta experiencia, se tratarn la molienda, el tamizado y el anlisis
granulomtrico de algunos slidos, y se pondr de manifiesto propiedades de las
partculas slidas de carcter individual y otras que dependen del conjunto
(granel) de partculas slidas.

2.

ANLISIS GRANULOMTRICO

Para caracterizar el conjunto de partculas slidas, adems de obtener un

tamao promedio de las partculas representativo, se debe disponer, al menos,
de los tamaos lmites mximo y mnimo y el coeficiente de uniformidad.
En ocasiones la limitacin de los tamaos mximo y mnimo es suficiente; en
otros casos se llega a exigir que toda la curva granulomtrica acumulada del
material se encuentre dentro de unos lmites determinados.

3.

TAMIZADO

Para obtener una distribucin granulomtrica es necesario clasificar el

material slido en diferentes fracciones, segn sean las especificaciones. El
tamizado es el sistema ms utilizado en la industria para este fin.
Durante la operacin de tamizado se vierten los slidos a separar sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partculas pequeas y retiene las
grandes.
Se pueden definir los siguientes conceptos:

Alimentacin: Masa de slido que se vierte sobre el tamiz.

Rechazo: Masa de slido que queda (sale) sobre el tamiz.

Tamizado: Masa de slidos que pasa (sale) a travs el tamiz.

Gruesos: Fraccin de slido de tamao mayor que la luz de tamiz.

Finos: Fraccin de slido de tamao menor que la luz de tamiz.

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

La clasificacin de partculas por tamizado admite dos procedimientos

generales que se designan como: sistema por paso y sistema por rechazo.
En el primer sistema, el material va pasando por tamices de luz cada vez mayor,
de manera que se va tamizando sucesivamente las corrientes de rechazo. En el
sistema de clasificacin por rechazo (Figura 1), la luz de los distintos tamices va
disminuyendo, y las corrientes que se tamizan son las de tamizado. Este es el
sistema que se usar en el laboratorio.

Figura 1. Sistema de tamizado por rechazo

4.

REDUCCIN DE TAMAO

En los procesos industriales se exige un determinado tamao de partcula que

no suele coincidir con el material de que se dispone. Entonces, se debe reducir o
aumentar el tamao de las partculas, segn las necesidades de cada caso.
En la presente experiencia, se proceder a reducir el tamao de un slido
granular. La reduccin de tamao se realiza mediante esfuerzos de compresin,
cizallamiento, impacto o cortadura, y se puede distinguir entre dos tipos de
equipos: trituradoras, que realizan una reduccin gruesa de tamao, y molinos,
que llevan a cabo reduccin fina de tamao (producto con tamao inferior a un
milmetro).
Estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y de forma continua.
Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra
para hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir para a
continuacin separar el material molido. Esta forma de trabajar se utiliza
en molinos pequeos de laboratorio.

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo

y simultneamente se va descargando el mineral molido por el otro
extremo. La operacin nicamente se detendr para trabajos de
mantenimiento o recarga de elementos propios del molino. En la
industria qumica se suele trabajar de forma continua.
Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o circuito cerrado. En
circuito abierto, el material de alimentacin pasa a travs del molino de una sola
vez y todas las partculas se muelen hasta el tamao mximo requerido. El
circuito cerrado consiste en volver a introducir en el molino aquello que no
cumple la especificacin de tamao impuesta. Para ello, se requiere un
clasificador asociado al molino, y un sistema de retorno al molino. La
alimentacin a un molino de circuito cerrado es consecuentemente mayor en
cantidad que en un molino de circuito abierto.
Cociente de reduccin
Se define como la relacin existente entre el tamao medio de la alimentacin
DF y del producto final DP.

DF
DP

[1]

Por sencillez y por costumbre, el tamao medio suele definirse como la luz de
malla, expresada en milmetros, del tamiz que es atravesado por un cierto
porcentaje del material. Suele utilizarse con frecuencia el 80%.
Distribucin granulomtrica
Cuando el proceso de molienda se ha completado hasta que el producto
obtenido alcanza una distribucin diferencial con un solo mximo, la distribucin
acumulada se corresponde con bastante aproximacin a la ley,

D
w f
Df

[2]

en la que w es la fraccin msica de material con tamao menor que D; Df la luz

de malla por la que pasa una fraccin f del producto y a un parmetro
caracterstico del material y del proceso de molienda.
Tomando logaritmo en la ecuacin anterior se tiene,

log w a log D log

[3]

Daf

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

La representacin de esta ecuacin en un diagrama doblemente logartmico

coincide con lneas prcticamente rectas a partir de un determinado tamao Df
suficientemente pequeo.
Para distintos tiempos de molienda se obtiene, lgicamente, distintas
distribuciones de tamaos, pero siguen satisfaciendo la misma ley, por lo que las
curvas de distribucin acumulada obtenidas con distintos tiempos, seguirn
siendo rectas en el diagrama doblemente logartmico, siendo ms o menos
paralelas segn la naturaleza del material.
Distribucin Rosin-Rammler
Para muchos slidos particulados, la distribucin granulomtrica responde a la
forma conocida como la distribucin Rosin-Rammler, cuya expresin como
distribucin granulomtrica acumulada (mayor que) es como sigue:

R exp(d )

[4]

(si fuese la distribucin menor que se tendra que usar F = 1 R)

Tomando dos veces el logaritmo natural, se obtiene la ecuacin de una recta,
que por regresin lineal simple permite ajustar los parmetros y

1
Ln Ln Ln Ln d
R

5.

[5]

ESTUDIO EXPERIMENTAL

El objetivo general de este trabajo experimental es la comprensin prctica y

procedimental asociada a operaciones con slidos tan importantes como la
molienda y el tamizado.
Tamizado
El objetivo es la realizacin de un anlisis granulomtrico, es decir, obtener la
distribucin por tamaos de las partculas presentes en una muestra, mediante
una torre de tamices. Los alumnos se familiarizarn con las distintas series de
tamices y se adiestrarn en el manejo de mquinas tamizadoras.
Para que la muestra sea representativa y homognea, su toma se llevar a
cabo mediante la tcnica de cuarteo. La torre de tamices constara de 8 tamices
de diferente luz de malla y se dispondr en un vibrotamiz (Figura 2). De este
modo, se llevar a cabo el anlisis granulomtrico de cierta cantidad de un
material slido particulado.
Al terminar el anlisis granulomtrico los datos se expondrn en graficas de
distribucin diferencial, distribucin acumulada y Rosin-Ramler. Tambin se
5

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

calcula el cociente de reduccin, el dimetro medio equivalente (Dp), el tamao

lmite mximo (D95), mnimo (D5) y el coeficiente de uniformidad (C60/10).

Figura 2. Tamices acoplados sobre vibrotaamiz

Reduccin de tamao
El objetivo de esta experiencia es llevar a cabo la molienda de un material
slido, tanto en circuito abierto (una nica pasada por el molino), como en
circuito cerrado. Por ello es el mtodo ms frecuente. Se quiere ver la
distribucin granulomtrica del producto obtenido para circuito abierto y cerrado
y compararlas.
El problema que se plantea es la obtencin de un producto cuyo tamao
mximo sea menor que uno especificado, a partir de una alimentacin cuya
granulometra se determinar mediante tamizado manual, y utilizando la
trituradora de mandbula. Con este trabajo experimental se pretende poner de
manifiesto la diferencia entre la molienda en circuito abierto y en circuito
cerrado.
En primer lugar se llevar a cabo la molienda en circuito abierto (un solo
paso), ajustando la apertura de las mandbulas de la trituradora al tamao de
partcula deseado (p.e. el 10%). Se comprobar, mediante tamizado, que todo el
producto tiene un tamao inferior al especificado y se dar el anlisis
granulomtrico del producto obtenido.

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

A continuacin, utilizando la misma alimentacin que en el caso anterior, se

realizar la molienda en circuito cerrado (dos o ms pasos). Para ello se ajustan
las mandbulas con una apertura mayor que en el circuito abierto (p.e., primero
el 75%). Realizada la molienda se tamiza el producto obtenido, devolviendo el
rechazo a la trituradora, esta vez ajustada a una menor apertura (p.e., el 50%, e
incluso el 25%). Se tamiza el nuevo producto y si de nuevo apareciera rechazo,
este se devuelve a la trituradora ajustada ahora a la misma apertura que en el
caso de circuito abierto. Se comprobar, mediante un nuevo tamizado que todo
el producto tiene un tamao menor que el especificado. Finalmente se obtendr
el anlisis granulomtrico del producto, y se compararn los resultados dados
por ambos circuitos.
Los resultados obtenidos se expresarn en forma de distribucin de tamaos
diferencial y acumulada, usando tablas y representacin grfica. Asimismo, se
llevarn a un grfico doblemente logartmico, obtenindose el valor medio del
exponente a de la ley de distribucin estudiada.
Se representarn las curvas de distribucin acumulada de los productos
obtenidos por ambos sistemas, y se calcularn el dimetro medio equivalente,
los tamaos lmites y el coeficiente de uniformidad, as como el cociente de
reduccin.
Distribuciones granulomtricas en forma tabular
Tamiz
T1+
T2
T3
T4
T5
T6
Cazuela

Peso tamiz
vaco (g)
Pt1
Pt2
Pt3
Pt4
Pt5
Pt6
Ptc

Peso tamiz tras

tamizar (g)
Pt1
Pt2
Pt3
Pt4
Pt5
Pt6
Ptc

+ T1 es el tamiz de mayor luz

Diferencial

Masa de muestra en
cada
M1 = Pt1 - Pt1
M2 = Pt2 - Pt2
M3 = Pt3 - Pt3
M4 = Pt4 Pt4
M5 = Pt5 Pt5
M6 = Pt6 Pt6
Mc = Ptc - Ptc
(= masa inicial?)

Fraccin
%
M1/*100
M2/*100
M3/*100
M4/*100
M5/*100
M6/*100
Mc/*100
100,00?

Acumulada (menor que)

> T1

%
M1/*100

Tamao D<
(mm)
T1

(T1+T2)/2

M2/*100

T2

A2= A1 M2/*100

(T2+T3)/2

M3/*100

T3

A3= A2 M3/*100

(T3+T4)/2

M4/*100

T4

A4= A3 M4/*100

(T4+T5)/2

M5/*100

T5

A5= A4 M5/*100

(T5+T6)/2

M6/*100

T6

A6= A5 M6/*100

< T6/2

Mc/*100

Cazuela

A6 Mc/*100

Tamao medio

% en peso
A1= 100 - M1/*100

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

ANEXO I

Propiedades asociadas a una partcula

Densidad real (S). La correspondiente al slido en cuestin.
Dimetro equivalente (De). Dimetro de la esfera de igual volumen que la
partcula.
Esfericidad ():

Relacin entre la superficie de la esfera de igual volumen y la

superficie de la partcula

S eV
Sp

Superficie especfica (ap): Relacin entre la superficie de la partcula y su

ap

volumen

Sp
Vp

Puede deducirse una relacin entre esfericidad y superficie especfica:

6
apDe

Propiedades del slido a granel

Densidad aparente (B): Relacin entre la masa de partculas y el volumen total
ocupado por las mismas.
Porosidad (e): Relacin entre el volumen vaco y el volumen total ocupado por
las partculas.

VH
VT

Se deduce una relacin entre la porosidad, la densidad real y la densidad

aparente:

e 1

B
S

Tamao lmite mximo (D95): Luz de malla del tamiz que es atravesado por el
95% de las partculas.
Tamao lmite mnimo (D5): Luz de malla del tamiz que es atravesado por el 5%
de las partculas
8

3 Grado en Ingeniera Qumica

EXPERIMENTACIN EN INGENIERA QUMICA

Curso 2015-16
Slidos particulados

Coeficiente de uniformidad (C60/10): Relacin entre la luz de malla del tamiz por el
que pasa el 60% de las partculas y la del que solo pasa el 10%
Dimetro medio equivalente:

De

xi
i

Superficie especfica media: Relacin entre la superficie total de las partculas y

el volumen total ocupado por las mismas.
Para un solo tamao de partcula

Para una distribucin de tamaos

6 (1 e)
De
6 (1 e)
De