DEFINICION Y

CONCEPTOS
BASICOS DE
PRODUCTIVIDAD

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Concepto de sistema
CONTROLES

MANO DE OBRA

BIENES Y/O
SISTEMA DE PRODUCCION

MATERIALES
ENERGIA

SERVICIOS

Un sistema es un grupo de funciones, actividades u otros

componentes que se interrelacionan dentro de unos lmites
previamente establecidos para conseguir algn objetivo
comn.
Casi todos los sistemas se componen de subsistemas y de
subsubsistemas que pueden ser diseados, examinados y
evaluados de la misma manera que el sistema principal.
La funcin de cada subsistema es contribuir de la mejor
manera a la consecucin del objetivo del sistema principal.

FUNCIONES DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

Planificacin
instalacin del equipo productivo
(ingeniera de fabricacin o ingeniera de proceso)
Control de la produccin
atender pedidos actuales y futuros (conjuntamente con
ventas)
presupuestar
necesidades
futuras,
ventas
en
temporadas de mayor demanda.
Junto con Compras planificar las adquisiciones de
materiales en el momento adecuado.
Junto con personal coordinar la contratacin de
personal y la formacin de operarios.

Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los
que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y
los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos
estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas
para producir artculos en masa. La produccin a gran
escala de artculos estndar es caractersticas de estos
sistemas.

2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son

aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente
flexibles para manejar una gran variedad de productos y
tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones
deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran
variedad de caractersticas de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin
intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total
de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente
los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la
produccin total. El costo total de mano de obra especializado
es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin
son ms altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos

relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad
de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una
serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran nmero de productos distintos (por
ejemplo, bolgrafos).

4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por

proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos
se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa la planeacin y control administrativo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIN
SISTEMAS CONTINUOS
Ventajas
Su eficiencia
La simplicidad del control
Su enorme capacidad
Desventajas
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos
La limitada variedad de los objetos que pueden ser
sometidos a procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el
volumen de las
operaciones.
El costo de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances
tecnolgicos.

SISTEMAS INTERMITENTES
VENTAJAS
Los productos se elaboran por encargo del cliente.
El volumen de operacin (en trminos de tamao de los
pedidos de los clientes) es reducido.
La demanda flucta fuertemente.
Para permitir una gama amplia de productos, la
maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y
los trabajadores altamente calificados.
La mayora de las operaciones relacionadas con la
produccin por lotes implican fabricacin ms que
ensamblado.
Los lotes se envan a travs del sistema productivo
sobre la base de sus requerimientos de procesamiento,
de modo que todos los lotes que requieren trabajos de
pulimentacin son enviados a un lugar, los que
requieren pintado a otro, y as sucesivamente. Esto implica
que un lote puede atravesar muchos talleres antes de ser
completado.

Desventajas
El elevado nivel de los costos unitarios de produccin.
Los cambios frecuentes en la carrera de productos.
La complejidad de los problemas de programacin de
la produccin.
Las fuertes variaciones en los requerimientos de
capacidad.
El ritmo lento de fabricacin.

Sistemas modulares
Ventajas
Reduccin de costos del producto.
Respuesta rpida a las exigencias del mercado.
Incremento de la calidad del producto reduciendo el
porcentaje de prendas defectuosas.
Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.
Menor capital inmovilizado por inventarios
innecesarios.
Desarrollo del potencial humano.
Cumplimiento con los plazos de entrega.

Desventajas

Aumento del tiempo inactivo de alguna maquina, ya

que el modulo exige un numero necesario de
maquinas que no son aprovechadas todo el tiempo
Proceso de cambio de filosofa que no es fcilmente
asimilado por los empleados y propietarios
Inversin en el mantenimiento el cual debe pasar a ser
preventivo en el corto plazo.

Sistemas por proyectos

Ventajas
Producen un solo objeto cada vez por encargo del
cliente.
Implican el uso de tecnologa de punta, la participacin
de equipos y un estrecho contacto con el cliente.
Desventajas
Necesitan periodos de tiempo largo para completarse.
Extensa duracin de los procesos, durante la cual
pueden cambiar las preferencias de los clientes.
La tecnologa y los costos.
Las grandes inversiones.
Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a
medida que comienzan los nuevos proyectos o se
concluyen los antiguos.

La lentitud en la acumulacin de experiencia, como

consecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo.
La dependencia de la industria de una base de clientes
muy reducida.

CLASIFICACIN Y TIPOS

Clasificacin de las actividades econmicas

Clasificacin de las empresas

Operaciones en la industria metal-mecnica

1) Procesos de fundicin o moldeado directo

2) Procesos de formado

3) Procesos de corte

4) Unin de metales

5) Procesos de acabado

Transporte de materiales

anodizado
Recubrimiento electroltico

Mtodos de proteccin de metales

Transporte de lquidos y gases

Bomba centrfuga

Compresor

Manejo de slidos, reduccin de tamao

Transferencia de calor

Mezclado

Operaciones de separacin

Evaporacin

Filtracin
Secado

Centrifugacin

Tamizado