TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE REYNOSA

Determinacin de rebaba metlica en conector de panel - AVN DL 126 1831 en la

empresa Fujitsu-Ten de Mxico, SA de CV.

Anteproyecto que presenta.

Jess Castillo Martnez

13580046

Ingeniera Industrial

Ciudad Reynosa, Tamaulipas. Mxico a 05 de Mayo del 2016

Antecedentes.
Una razn importante del porqu de este proyecto de investigacin, es dar a
conocer la importancia de la calidad en los procesos y cmo influye en el
producto final y en la satisfaccin del cliente.
El motivo por el cual se llev a cabo est investigacin, es por uno de los
problemas que se presentan en procesos de ensamble final, uno de ellos son las
rebabas metlicas que caen dentro de los radios, y estas rebabas provocan fallas
en el funcionamiento de los mismos, este tipo de problemas se consideran
intermitentes lo que significa que hablamos de un fragmento milimtrico de
desprendimiento metlico, o mejor conocido como rebaba metlica o metal dust
en ingls, y la cual debido a su reducido tamao puede introducirse entre dos o
ms conjuntaras de componentes electrnicos y provocar un corto circuito y
posteriormente la ya mencionada falla funcional, y como se dice que las rebabas
metlicas tienen un diminuto tamao es incierto el dnde y cmo puede afectar la
rebaba dentro del radio, es por eso que este tipo de problemas se clasifican como
intermitentes, tanto como que el radio puede fallar como tambin puede no
hacerlo.
Si la rebaba metlica pasa desapercibida por las pruebas funcionales aplicadas a
los radios y posteriormente realiza la intermitencia cuando el radio se monta al
vehculo provocara, evidentemente una falla funcional lo que es igual a un
rechazo con cliente, provocando prdidas a la empresa, en tiempo, dinero,
esfuerzo, calidad y sobre todo confianza entre cliente-proveedor.
La calidad es un tema de gran inters para todas aquellas personas que
adquieren un producto o servicio. Es por ello que, las empresas invierten grandes
cantidades de dinero, para mejorar sus procesos, equipos, capacitar personal,
para brindar al cliente productos de calidad, quienes puedan disfrutar de ellos y
satisfacer sus necesidades. Es por eso que la calidad es un tema que debe

tratarse con mucha delicadeza, ya que es la razn principal por la que un cliente
se ve interesado en un determinado producto.
Hace ya un tiempo (3 aos aproximadamente) tuve la oportunidad de trabajar en
una empresa llamada ALCOM Electrnicos de Mxico, dnde trabaje en el rea
de Montajes MD2. Las actividades que realizaba en dicha rea consistan en el
mantenimiento de 4 equipos. Dos mquinas de Flux y dos Wave Solder
(soldadoras de ola), el proceso era muy simple, despus de ser ensamblada la
tablilla (el ensamble consista en resistencias, relays, entro otros componentes
electrnicos), por el operador, se colocaba en el conveyor (o banda
transportadora), pasando as por la mquina de Flux, la cual aplicaba el flux en
la tablilla, su objetivo es unir dos metales, sin fundir los materiales a unir,
siguiendo el proceso por la mquina Wave Solder, la cual pasa por dos olas,
una vez que la tablilla tenga una capa de flux completa, para no daar los
componentes, una es la ola turbulenta que se encarga de unir los componentes a
la tablilla y despus pasa por la ola laminar, encargada de quitar los excesos de
soldadura que pudiera haber dejado la ola turbulenta. En dicha rea por falta de
mantenimiento preventivo, algunas tablillas llevaban excesos de soldadura,
afectando la calidad del producto, y teniendo re trabajos en la tablilla o en algunos
casos perdidas.
Est empresa realiza switches y estreos para automviles, mismo caso que la
empresa Fujitsu-Ten, en la cual se est llevando la investigacin de rebaba
metlica que provoca fallas en los radios, razn por la cual despert mi inters en
investigar el problema presentado en el rea de ensamble final. Ya que los casos
pueden relacionarse en ciertos aspectos, tratando con temas de calidad.
Una de las personas quien me motivo a la realizacin de esta investigacin es
Arturo Castillo Martnez, quien es Tcnico de Calidad de Procesos del rea de
ensamble final y me explico de la problemtica que se est viviendo en esta etapa
del montaje de los radios que producen. Una de sus actividades es dar
seguimiento y solucin a los rechazos con cliente, para ello debe investigar y

analizar el origen de todas las fallas presentadas en los diferentes modelos de

radios que son ensamblados.

Formulacin del problema.

Cules son los factores que se pudieran implementar para la eliminacin de
rebaba en el radio AVN DL 126 1831?

Objetivos.
Implementar diversas acciones para eliminar el problema de rebaba presentado
en el radio AVN DL 126 1831, utilizando herramientas de control de la calidad.

Hiptesis.

Con esta investigacin se espera reducir el generar rebabas en el rea de

ensamble final en un 75% en los radios que presentan est problema. Lo cual nos
pudiera ahorrar una cifra de $23,000 pesos m.n. por semana. Que es el costo de
un radio AVN DL 126 1831

Justificacin.
Con esta investigacin se espera dar solucin al problema de rebaba metlica
que se presenta en el radio AVN DL 126 183, implementando diversas acciones
para controlar la calidad y as, eliminar el problema que se presenta en el rea de
ensamble final. El cual, est ocasionando prdidas de miles de pesos,
ocasionando re trabajos y/o prdidas totales del producto. Esto podra traer
consigo disminucin de pedidos del cliente, perdida de posibles nuevos contratos
con otros clientes y disminuir la fama de la empresa, lo que significara una gran
prdida, lo que podra ocasionar despidos y un ndice bajo de utilidades.
Dichas acciones podran eliminar las rebabas que caen dentro del radio y eliminar
el scrap en un 75%, ya que los datos tomados, el ndice de scrap es de un
defecto por semana. Como el problema es intermitente, no muchas de las veces
se presenta est problema, pero cuando se presenta, las prdidas son de
cantidades muy elevadas. Es por eso que es necesaria una solucin pronta para
este problema, utilizando las herramientas adecuadas para poder, detectar,
analizar, medir y controlar el proceso.
Muchas reas y departamentos se vern beneficiados con la resolucin de este
problema, incluyendo algunos como el departamento de mantenimiento, el cual, si
la falla se llegara a eliminar, los costos del departamento disminuiran en
consumibles utilizados para aplicar acciones de mantenimiento correctivo, lo cual
genera un gasto adicional a la empresa, por fallas presentadas en los equipos
que necesiten de los ajustes necesarios para su correcto funcionamiento,
ahorrndose as un gran cantidad de dinero, y as eliminar fallas en el producto u
ocasionando paros que nos pueden implicar prdidas de tiempo, y as mismo, de
dinero.

El rea de ensamble final tambin se beneficiara con la implementacin de estas

acciones, ya que los costos de piezas requeridas disminuirn. Tambin reducir
los ndices de scrap en el rea de ensamble final.
As mismo el rea de calidad, los datos de fallas se vern reducidos en esta rea.
Y podrn as entregar productos de calidad a sus clientes, teniendo un cliente
satisfecho y superando sus expectativas, se esperan obtener nuevos contratos o
una cantidad ms elevada de pedidos del radio tipo AVN DL 126 1831,
aumentando las ganancias en la empresa, ms recursos para el rea de
ensamble final, insumos para los operadores y tambin la buena fama de la
misma.
Tambin se podran esperar nuevas contrataciones de otros clientes interesados
en

los

mismos

modelos,

as

expandiendo

el

mercado.

Uno de los departamentos ms beneficiados con esta implementacin de accin

en la solucin de la rebaba metlica que se presenta en el radio, es el rea de
produccin, ya que trabajaran ms eficientemente y podrn cumplir con las metas
establecidas por el departamento, l tcnico de procesos de calidad, Arturo
Castillo, as como su jefe inmediato, Hctor Del ngel y el gerente del rea
Cuauhtmoc Trejo.
Ya que controlando el proceso, podrn enfocarse en otras actividades o
problemticas que se presenten en las reas en que estn encargados, utilizando
sus capacidades y conocimientos y teniendo un mayor nmero de recursos para
poder implementar las medidas que sean necesarias para darle solucin a otras
posibles problemticas.
Al eliminar estar falla no solo se est contribuyendo a la buena calidad del
producto, sino que la rebaba metlica al ser un qumico utilizado para la
fabricacin del radio, y siendo eliminada la falla, estamos reduciendo la
contaminacin que esta puede ocasionar al ambiente.

No solo estamos trabajando para aumentar los niveles de calidad en los

productos que estamos elaborando dentro de la empresa, ni disminuyendo los
costos de produccin, en materiales, herramientas y re trabajos, tambin
estaremos beneficiando al departamento de ingeniera ambiental, ya que al ser un
qumico, el mismo causa daos a nuestro planeta.

Bosquejo de fundamentos.
Ishikawa (1988), hace mencin que, el control de la calidad se realiza para
alcanzar las expectativas del cliente. Lo primero que se debe hacer es
comprender cul es el verdadero concepto de calidad.
La calidad es una de las partes ms importantes de un producto, es la capacidad
que poseen para satisfacer las necesidades del cliente. Si los productos que se
elaboran se hacen con la calidad requerida por el cliente, incluso si se llega a
superar sus expectativas, esto no beneficiara en gran manera, no solo estaremos
cumpliendo con los requerimientos del cliente, sino que tambin estaremos dando
un valor agregado a nuestro trabajo, lo que nos puede atraer grandes beneficios,
como podran ser nuevos contratos, mayor cantidad de pedidos por el cliente, y
esto nos generara mayor utilidad.
Deming (1982), no dice que cuanto no contamos con la calidad esperada en
nuestro productos o servicios, estos nos generara costos muy elevados, los
defectos nos son gratis, alguien los realiza y se le est pagando para que los
haga.
Es por eso que es de suma importancia localizar el origen de los problemas de
calidad, localizar a quien le estamos pagando por realizar esos defectos, y no
solo eso, sino el costo que estamos pagando para corregirlos. Es por ello, que es
importantes encontrar soluciones para corregir esos errores, ayudando a los
operadores a entender mejor el proceso, para evitar seguir construyendo
defectos. Ya que el coste de reproceso, nos genera mala calidad. La mala

calidad, engendra mala calidad y disminuye la productividad a lo largo de toda la

lnea de produccin.
Ishikawa (1988), define el control de la calidad como un sistema de mtodos de
produccin que de una manera muy econmica genera bienes y/o servicios con la
calidad esperada por el cliente.
Teniendo un control de calidad en nuestros procesos, podremos generar
productos que satisfagan a nuestros clientes, de tal manera que disminuyan
nuestros costos y aumenten nuestras ganancias.
Ishikawa (1988), establece que: Practicar el control de calidad es desarrollar,
disear, manufacturar y mantener un producto econmico, el ms til y siempre
satisfactorio para el consumidor (pg. 40). Para alcanzar una calidad alta en
nuestros bienes y servicios es necesario que la empresa, promueva y as mismo,
ejerzan el control de calidad, involucrando a los altos ejecutivos y a todas las
reas de la empresa, para analizar todos los aspectos relacionados con el control
de calidad.
Si todos los departamentos de la empresa estn involucrados en la calidad de los
productos, as tambin como los altos mandos, los ejecutivos, gerentes,
supervisores, ingenieros de procesos, tcnicos y operadores, mejorar la calidad
de sus productos ser realizado de una manera ms eficiente, a un menor costo y
tiempo. Si trabajan todos en conjuntos y estn enterados de lo que pasa en el
proceso, la detencin de fallas, y el control de la misma ser ms eficiente. Es por
ello que es de suma importancia involucrar a todo el personal en las actividades
de la empresa para la mejora de calidad.
Para controlar nuestro proceso y mejorar la calidad de nuestros productos se
implementan herramientas utilizadas en el control estadstico de la calidad. Para
poder analizar, medir mejorar y controlar los procesos y as evitar defectos en
nuestro proceso, dichas herramientas nos sern tiles para identificar las fallas en
el proceso y as poder aplicar las medidas correctivas necesarias para poder

mejorar nuestro proceso, ya una vez mejorado, procede mantenerlo en control,

para que las fallas que se nos presentaron y eliminamos no se vuelvan a repetir y
as nuestros productos obtengan siempre la calidad esperada, y especificada por
el cliente, a un menor tiempo y costo, tambin se buscara superar siempre las
expectativas del cliente, para generar nuevas contrataciones y pedidos,
aumentando la fama de la empresa para futuros clientes. Aplicacin del control
estadstico de procesos (CEP) en el control de su calidad (2016)

Bosquejo del mtodo.

Las herramientas que se utilizaron para la realizacin de esta investigacin son

las siguientes:
Diagrama de Pareto.
Diagrama de Ishikawa.
Desviacin estndar.
Grficos de control.
CPK: ndice que toma en cuenta la variabilidad del proceso y su ubicacin con
relacin a los lmites.
CEP: Control estadstico del proceso.
Cp.: ndice de Capacidad Potencial del Proceso.
K: ndice que representa la porcin de la dispersin permitida del valor del
proceso no producida.
LSE, USL: lmite superior de especificacin.
LIE, LSL: lmite inferior de especificacin.

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Presupuesto.

Actividad
Transporte
Comida
Copias
Pago para el residente
Costo por pruebas piloto
Entre otros gastos
Total por mes.
Costo estimado
$277.50mn./Semana
$250.00mn./Semana
$25.50mn./Semana
$1,500.00mn./Semana
$500.00mn./Semana
$150.00 mn./Semana
$10,812 mn.

Implementacin

Anlisis de la
informacin

Avances

Realizacin de pruebas

Bsqueda bibliogrfica

Mtodo: procedimiento

Autorizacin del
informe final por asesor
interno y externo

Revisin de informe por

2 revisores

Presentacin con
asesor externo

Presentacin con
asesor interno

Preparacin del
informe final

Autorizacin del
anteproyecto

ACTIVIDAD

Consultas iniciales.
1. Ishikawa, Kaoru, 1988, Qu es el control total de calidad? La modalidad
Japonesa. Editorial Norma S.A.
2. Deming, Edwards, 1989, Calidad, productividad y competitividad. La salida
de la crisis, Ediciones Daz de Santos
3. Hernndez, Carlos y Da Silva Filipe. (2016). Aplicacin del control
estadstico de procesos (CEP) en el control de su calidad (Pg. 133-140)