Desarr Tesis Nuevas Tecnologias para La Trazabilidad

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
APLICACIN DE NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL REA DE EMPAQUE

PARA MEJORA DE LA TRAZABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LA
PLANTA AGROMANGO - AGROMAR INDUSTRIAL S.A.
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR
BACH. SILVA ALZAMORA CARLOS MARTIN
ASESOR ESPECIALISTA
ING. RIVERA CALLE OMAR
LNEA DE INVESTIGACIN
PLANEACIN ANLISIS Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
PIURA PER
2014
JURADO CALIFICADOR
DEDICATORIA
A MIS PADRES
Dedico
esta
tesis
especialmente
Dios
los
seres
maravillosos que l me ha dado,

mis padres TEFILO y MARGARITA,
quienes
enfrentar
perder
me
han
las
nunca
enseado
adversidades
la
a
sin
dignidad
ni
desfallecer en el intento, me han

dado
todo
lo
que
soy
como
persona, mis valores, mis principios

mi perspectiva, mi empeo, y todo
ello con una gran dosis de amor.
A MI FAMILIA
A mi esposa LILIANA, con todo
cario y eterna gratitud por su
apoyo invalorable.
A
mi
alentarme
hija
a
SAMANTHA,
culminar
lo
por
que
empec y por ser fuente inagotable

de estmulo y superacin.
AGRADECIMIENTOS
Mi ms profundo agradecimiento:
Al Grupo Empresarial AGROMAR INDUSTRIAL S.A. Planta AGROMANGO que me brindo las facilidades
para la realizacin de esta investigacin.
Quisiera testimoniar mi ms profundo reconocimiento

a mi asesor Ing. Omar Rivera Calle, quien ha dirigido
el desarrollo de esta tesis y ha guiado mis pasos en la
investigacin.
Su
gran
cultura
cientfica,
su
disponibilidad y su simplicidad son algunos de los

tantos elementos que han favorecido el desarrollo de
esta tesis
A todas las personas que de uno u otro modo

colaboraron en la realizacin de este trabajo, en
especial al joven equipo del rea de mantenimiento
de la empresa donde se hizo el estudio, que accedi y
coopero en el desarrollo del mismo.
Esta tesis difcilmente hubiera llegado hasta aqu sin

el aliento, la insistencia, la confianza y la amistad de
todos mis amigos y compaeros de la empresa en
donde laboro.
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo, Carlos Martin Silva Alzamora con DNI N 02840162, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos
de la Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera Industrial, Escuela de
Ingeniera Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentacin que
acompao es veraz y autentica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin
que se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier
falsedad, ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de la
informacin aportada por la cual me someto a lo dispuesto en las normas
acadmicas de la universidad Cesar Vallejo.
Piura, Agosto del 2014
Carlos Martin Silva Alzamora
PRESENTACIN
Seores miembros de jurado, presento ante ustedes la tesis titulada Aplicacin

de nuevas tecnologas en el rea de empaque para mejora de la trazabilidad y
productividad en la Planta Agromango - Agromar Industrial S.A.
Esta tesis ha sido desarrollada con la finalidad de permitir un mejor control del
sellado de cdigos de trazabilidad disminuyendo los errores de codificado y el
consiguiente descarte de cajas mal codificadas. Al hacer ms eficiente el
procedimiento de codificado de cajas, disminuirn los tiempos muertos
originados por el cambio manual de los cdigos de las imprentillas, logrando el
incremento de la productividad, en cumplimiento del reglamento de grados y
ttulos de la Universidad Cesar Vallejo para obtener el ttulos profesional de
ingeniero industrial.
Esperando cumplir con los requisitos de aprobacin.
EL AUTOR
INDICE GENERA
AGRADECIMIENTOS.............................................................................................. iv
PRESENTACIN.................................................................................................... vi
RESUMEN.............................................................................................................. x
ABSTRACT............................................................................................................ xi
1.
INTRODUCCIN.............................................................................................. 1
1.1.
PROBLEMA DE INVESTIGACIN..........................................................1
1.1.1.
REALIDAD PROBLEMTICA............................................................1
1.1.2.
FORMULACIN DEL PROBLEMA....................................................2
1.1.3.
JUSTIFICACIN................................................................................ 3
1.1.4.
ANTECEDENTES.............................................................................. 3
1.1.5.
OBJETIVOS....................................................................................... 9
1.2.
MARCO REFERENCIAL..........................................................................9
1.2.1.
MARCO TEORICO............................................................................9
1.2.2.
MARCO CONCEPTUAL...................................................................31
2.
MARCO METODOLGICO..............................................................................32
2.1.
VARIABLES........................................................................................... 32
2.2.
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES............................................32
2.3.
METODOLOGA.................................................................................... 34
2.3.1.
TIPO DE ESTUDIO.............................................................34
2.3.2.
DISEO DE ESTUDIO....................................................................34
2.4.
POBLACIN Y MUESTRA....................................................................35
2.5.
METODO DE INGENERIA.....................................................................36
2.6.
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS..........49
2.7.
MTODO DE ANLISIS DE DATOS.....................................................49
3.
RESULTADOS................................................................................................ 50
4.
DISCUSIN DE RESULTADOS.......................................................................58
5.
CONCLUSIONES............................................................................................ 60
6.
RECOMENDACIONES.................................................................................... 61
7.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................62
8.
ANEXOS........................................................................................................ 64
NDICE DE FIGURAS
FIGURA1: IMPRENTILLA CON PLACA DE AUTOCOMPOSICION...............18

FIGURA2: CODIGO DE TRAZABILIDAD................................................19
FIGURA3: CDIGO DE TRAZABILIDAD EN CAJA...................................19
FIGURA4: IMPRENTILLAS TRODAT MODELO 4912 TYPO DE 47X18 MM. 21
FIGURA5: CREACIN MANUAL DE CDIGOS EN IMPRENTILLA..............21
FIGURA6: EQUIPO CODIFICADOR U2 INSTALADO Y TRABAJANDO.........23
FIGURA7:EQUIPO CODIFICADOR........................................................23
FIGURA8: CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD............................................26
FIGURA9: CONTENIDOS BSICOS DE TRABAJO...................................27
FIGURA10: CONTENIDO DEL TRABAJO SUPLEMENTARIO.....................28
FIGURA11: TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL........................................30
FIGURA12: HISTOGRAMA DE CAJAS DESCARTADAS POR SELLO...........38
FIGURA13: HISTOGRAMA MINUTOS DE SELLADO DE CAJAS POR DA....40
FIGURA14: ANLISIS DE UBICACIN DE CODIFICADOR.......................45
FIGURA15: FOTO DE PRIMERA POSIBLE UBICACIN............................46
FIGURA16: FOTO DE SEGUNDA POSIBLE UBICACIN...........................46
FIGURA17: FOTO DE TERCERA POSIBLE UBICACIN............................47
FIGURA18: FOTO DE CUARTA POSIBLE UBICACION.............................48
FIGURA19: CAJAS DESCARTADAS POST TEST.....................................51
FIGURA20: MINUTOS DE SELLADO DE CAJAS POST TEST.....................55
FIGURA21: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES.................................66
FIGURA22: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES (2)............................66
FIGURA23: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES (3)............................67
FIGURA24: VISTA DE LA BARRA GUA................................................71

FIGURA25: SISTEMA ANTI IMPACTO..................................................71
FIGURA26: RECONOCIMIENTO DE LUCEN INDICADORAS......................72
FIGURA27: RECONOCIMIENTO DEL CONTROL REMOTO.......................72
FIGURA28: RECONOCIMIENTO DEL CONTROL REMOTO.......................73
FIGURA29: OPERACIN Y MANEJO DE IMPRESORA U2........................73
FIGURA30:OPERACIN Y MANEJO DE IMPRESORA U2 (CONTINUA).......74
FIGURA31: EXPLORADOR DE MENSAJES............................................74
FIGURA32: EXPLORADOR DE MENSAJES............................................75
FIGURA33: PRUEBA DE VELOCIDAD...................................................75
FIGURA34: CREACIN DE MENSAJES.................................................76
FIGURA35: CONFIGURACIN DE LNEA..............................................77
FIGURA36: INSERCIN DE TEXTO......................................................77
FIGURA37: INSERCIN DE HORA Y DA..............................................78
FIGURA38: FECHA DE VENCIMIENTO.................................................78
FIGURA39: CONTADOR SIMPLE.........................................................79
FIGURA40: CONTADOR LOTE/CAJAS...................................................79
FIGURA41: CONTADOR LOTE/CAJAS...................................................80
FIGURA42: CODIGO SW BARRAS.......................................................80
FIGURA43: MODIFICAR ELEMENTO....................................................81
FIGURA44: BORRAR ELEMENTO........................................................81
FIGURA45: GUARDAR MENSAJE.........................................................82
FIGURA46: BORRAR MENSAJE...........................................................82
FIGURA47: DIAGNSTICO DEL SISTEMA............................................83
FIGURA48: IMPRIMIENDO MENSAJE...................................................83
FIGURA49: AJUSTANDO LA POSICIN DE IMPRESIN..........................84
FIGURA50: MESSAGE PRO SOFTWARE...............................................84
NDICE DE CUADROS
CUADRO 1: CDIGOS DADOS POR LA EMPRESA EMPACADORA............20
10
CUADRO2: CDIGOS DADOS POR SENASA.........................................20

CUADRO3: OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLE..........................33
CUADRO 4: MUESTREO.....................................................................36
CUADRO 5: CANTIDAD DE CAJAS DESCARTADAS POR SELLO PRE TEST
......................................................................................................36
CUADRO 6: MINUTOS DE SELLADO POR DA PRE TEST........................39
CUADRO7: SELECCIN DE EQUIPO A TRAVS DE ANLISIS
COMPARATIVO TCNICO ECONMICO................................................41
CUADRO8: CANTIDAD DE CAJAS DESCARTADAS POR SELLO POST TEST50
CUADRO9: ESTADSTICOS DE MUESTRAS RELACIONADAS...................51
CUADRO10: PRUEBA DE MUESTRAS RELACIONADAS..........................52
CUADRO11: FRECUENCIAS POST MIN. DE SELLADO DE CAJAS Y CAMBIO
......................................................................................................53
CUADRO12: ESTADSTICOS DE MUESTRAS RELACIONADAS.................56
CUADRO13: CORRELACIONES DE MUESTRAS RELACIONADAS..............56
CUADRO14: PRUEBA DE MUESTRAS RELACIONADAS..........................56
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 01:COTIZACIN DE EQUIPOS CODIFICADOR U2.......................64
ANEXO 02: FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANGO FRESCO
REFRIGERADO PARA EXPORTACIN...................................................65
ANEXO 03: ACTIVIDADES DE INSTALACIN DE LA U2..........................66
ANEXO 04: CONFIGURACIN DE LNEA..............................................77
ANEXO 05: REPORTE DE PRODUCCIN CAMPAA 2013 2014 PLANTA
AGROMANGO..................................................................................85
ANEXO 06: PROCEDIMIENTO DEL USO DE LA CODIFICADORA
ELECTRONICA ANSER U2................................................................101
ANEXO 07:FOTOS DE INSTALACION DE CODIFICADOR U2 EN PLANTA
AGROMANGO CAMPAA 2013.........................................................110
ANEXO 08:FOTOS DE SELLADO MANUAL CON IMPRENTILLA TRODAT
ANTES DE IMPLEMENTACIN DE CODIFICADOR ELECTRNICO...........117
ANEXO 09:FOTOS DE CAJAS CODIFICADAS ANTES Y DESPUES DE LA
APLICACIN DE LAS NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL REA DE EMPAQUE
11
PARA MEJORA DE LA TRAZABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LA PLANTA

AGROMANGO - AGROMAR INDUSTRIAL S.A.........................119
12
RESUMEN
En la actualidad, la seguridad alimentaria es una necesidad bsica para los

consumidores y la sociedad en general. El acceso a los mercados altamente
competitivos se facilita con la concurrencia a los mismos a travs de cadenas
competitivas, esto exige el desarrollo de estructuras bsicas que posibiliten el
aseguramiento higinico, sanitario y comercial a travs de la transparencia de
informacin. El conocer el origen y la secuencia de procedimientos de
obtencin del producto, permite la toma de acciones correctivas toda vez que
se detecten anomalas en la sanidad y/o calidad del producto y/o prcticas que
atenten contra una transparente prctica comercial.
Los sistemas de trazabilidad se usan para lograr una identificacin exacta y a
tiempo de los productos, su origen, ubicacin dentro de la cadena de
abastecimiento y un retiro eficiente. Ms aun, ayudan a determinar el origen
de un problema de seguridad alimentaria, acatar los requisitos legales y
satisfacer las expectativas de los consumidores por la seguridad y calidad de
los productos adquiridos.
El objetivo principal es asegurar la identificacin y trazabilidad de los
productos desde la recepcin hasta la expedicin, de forma que se pueda
reconstruir documentalmente el historial de un producto para comprobar las
verificaciones a que ha sido sometido.
La finalidad de este proyecto es que con la Aplicacin de Nuevas Tecnologas
en el rea de Empaque se mejore la trazabilidad y productividad en la Planta
Agromango de Agromar Industrial S.A.
13
ABSTRACT
At present, food security is a basic need for consumers and society in general.
Access to highly competitive markets is facilitated with the concurrence to them
through competitive brands, this requires the development of basic structures to
enable the hygiene, health and commercial insurance through transparency of
information. Knowing the origin and sequence of procedures for obtaining the
product, allows taking corrective action whenever anomalies are detected in the
health and / or quality of the product and / or practices against a transparent
business practice.
Traceability systems are used for accurate and timely identification of the
products, their origin, location within the supply chain and efficient recall.
Moreover, help determine the source of a food safety problem, comply with
legal requirements and meet consumer expectations for safety and quality of
the products purchased.
The main objective is to ensure the identification and traceability of products
from receiving to shipping, so you can rebuild the documented history of a
product to check verifications has been submitted.
The purpose of this project is to better traceability and productivity with the
Application of New Technologies in the Field of Packaging Plant in Agromango
Agromar Industrial S.A.
14
1.
INTRODUCCIN
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
REALIDAD PROBLEMTICA
AGROMAR INDUSTRIAL S.A. es una empresa privada peruana dedicada a

realizar actividades agroindustriales como: Exportacin de sus propios
productos y brindar servicio de Empacado de Mango fresco para destinos
como Estados Unidos, Europa, Nueva Zelanda y Chile. La empresa se
encuentra ubicada en Jr. Tambogrande N1211 en el rea industrial del
Distrito de Tambogrande, ciudad de Piura. Actualmente la empresa
Agromar Industrial S.A., Planta Agromango cuenta con un procedimiento
de sellado manual para trazabilidad de cajas en el rea de empaque de
mango.
El problema se presenta cuando el Supervisor de trazabilidad entrega los
sellos de imprentilla con los cdigos correspondientes por lote y servicio
las operadoras de sellado de cajas, estas personas inician su labor en
forma manual sellando las cajas que van a ser empacadas, debido a que lo
hacen rpidamente y en forma mecanizada muchas veces no reparan en
que una caja no ha sido codificada o un nmero se ha cado, entonces al
faltarle un digito a la codificacin se pierde la trazabilidad y este problema
se detecta recin en la inspeccin de cajas empacadas, en la labor de
Paletizado o hasta el momento de embarque muchas veces, lo cual impide
su correccin, originando observaciones tanto del inspector de SENASA
como el de APHIS. Simultneamente merece referencia la observacin de
la campaa anterior 2012 2013 en la cual se indicaba que el tamao de
la codificacin no era la apropiada (Figura N 02).
Con respecto a la productividad se evidencian tiempos muertos cuando se
realiza el cambio de cdigos por lote o de servicio mencionado lneas
arriba, esta se efecta de forma manual. El Supervisor de trazabilidad
toma un promedio de 05 minutos para cambiar los cdigos de cada una de
las 06 imprentillas y entregrselas a las operadoras que se encuentran en

una ubicacin fuera del rea de empaque.
De continuar esta situacin estaremos incumpliendo con dos objetivos:

1
La trazabilidad del producto para un eventual procedimiento de

RECALL.
La productividad se ver afectada ya que se est perdiendo un tiempo

valioso por tiempos muertos lo que incidir en el aumento de costos de
operacin para la empresa.
La aplicacin de nuevas tecnologas en el rea de empaque para la mejora
de la trazabilidad y productividad en la empresa Agromar Industrial S.A.,
Planta Agromango permitir un mejor control del sellado de cdigos de
trazabilidad disminuyendo los errores de codificado y el consiguiente
descarte de cajas mal codificadas.
Tendr mejor eficiencia el Supervisor de Trazabilidad controlando el nuevo
equipo codificador el cual cuenta con un sistema donde podr grabar los
cdigos de trazabilidad en la memoria SD con anterioridad teniendo solo
que cambiar la fecha. Accin que la podr realizar va mensaje de texto o
directamente a la memoria del equipo.
Al hacer ms eficiente el procedimiento de codificado de cajas,
disminuirn los tiempos muertos que eran originados por el cambio
manual de los cdigos de las imprentillas TRODAT, logrando el incremento
de la productividad.
FORMULACIN DEL PROBLEMA
PREGUNTA PRINCIPAL
La aplicacin de nuevas tecnologas permitir mejorar la trazabilidad y

productividad en la Planta empacadora de mango de la Empresa Agromar
Industrial S.A. Planta Agromango?
2
PREGUNTAS ESPECIFICAS
Con la implementacin de un equipo de codificado en la lnea de

produccin se reducir las fallas de impresin de cdigos de trazabilidad
de la empresa Agromar Industrial S.A. Planta Agromango?
Con la implementacin de un sistema de codificacin se reducirn los

tiempos ocios en el cambio de lotes por servicio y exportador de la
Empresa Agromar Industrial S.A. Planta Agromango?
3
JUSTIFICACIN
Teniendo en consideracin los riesgos que el consumo de alimentos

conlleva, es necesario tener presente la necesidad y conveniencia de
productos que garanticen su calidad e inocuidad alimentaria, con la
finalidad de aumentar la confianza del consumidor extranjero, la buena
trazabilidad es de amplio valor para elevar el prestigio sanitario del pas
en el extranjero, principalmente cuando estn en aumento nuevos
mercados para los productos alimenticios peruanos.
Una de las principales debilidades que se encontraron en la empresa es
que actualmente la impresin de cdigos mediante sello manual en las
cajas del rea de empaque de la empresa Agromar Industrial S.A., Planta
Agromango, genera prdidas de la trazabilidad y disminucin en la
productividad ya que el proceso de cambio de codificacin en los sellos
origina tiempos muertos.
La presente investigacin se justifica al presentar como principal hiptesis
mejorar el procedimiento de impresin del cdigo en las cajas de empaque
de mango para un mejor control de la trazabilidad y el aumento de la
productividad con la compra e instalacin de un equipo codificador de
cajas U2, lo que permitir simplificar y mejorar los procesos de trabajo,
reduciendo esfuerzos de traslado de cajas, retiro de cajas de descarte por
3
falla en el sellado y traslados de personal innecesario, logrando una mayor

productividad dentro del rea de empaque de cajas con producto
terminado en la empresa.
Al mejorar el proceso de impresin de cdigos de trazabilidad y aumentar
la productividad en la empresa Agromar Industrial S.A., Planta Agromango,
se asegurara que la secuencia y el orden de las actividades de proceso se
desarrollen con un mejor nivel de eficiencia, reduciendo las fallas al
mnimo.
4
ANTECEDENTES
Para la elaboracin de este proyecto se tom en consideracin una serie de

trabajos y estudios previos similares al tema que de alguna u otra forma
brindaron al investigador una base de antecedentes significativos, que
sirvieron como gua para la realizacin del presente proyecto:
Vzquez (2009);
en su investigacin para el grado de Magister La
evaluacin del personal como tcnica para mejorar el nivel de productividad

en la exportacin de mango a EEUU caso Fundo SunShine. presentada en la
Universidad
Nacional
Agraria
La
Molina,
la
realiz
en
el
distrito
de
Tambogrande, Departamento de Piura durante el ao 2008 y 2009, con la

participacin de los trabajadores de la empresa Sunshine Export SAC. Su
propsito fue descubrir cmo mejorar el nivel de productividad en la
exportacin de mangos a Estados Unidos a travs de la evaluacin del
personal, utilizando el mtodo que mejor se aplique, analizando el nivel de
respuesta de la evaluacin del personal y determinando su comportamiento. El
estudio es descriptivo transversal, con un diseo de campo. La poblacin fue
de 800 personas y la muestra de 230 personas. Se emple la observacin y se
aplic una encuesta formada por 15 preguntas cerradas en escala de Lickert.
Los resultados fueron:
La productividad en el perodo estudiado es buena en un 61.9% y el trabajo en
equipo es alto en un 91.3%. Concluyndose que el mtodo de escala grfica es
el mejor mtodo para la investigacin y se sujeta a la evaluacin del personal;
la forma que se puede analizar el nivel de respuesta del personal es a travs
del trabajo en equipo y la evaluacin de personal determina un mejor

rendimiento en sus puestos de trabajo.
Como se observa, y lo indica Vsquez, es importante buscar mtodos que
permitan mejorar la productividad en la exportacin de mango en nuestra
industria regional.
Maguia (2013); En su tesis sostuvo lo siguiente: El objetivo del estudio es

lograr y optimizar los procesos internos realizados por la empresa para que, de
esta manera se alcance a trabajar de una manera eficaz y eficiente,
eliminando los tiempos improductivos y elevando la productividad en el
trabajo, as la empresa ser capaz de incrementar su nivel de competitividad y
sostenerse como lder en su sector, siendo capaz de mejorar continuamente su
desempeo.
Maguia concluye con lo siguiente: La automatizacin en los diversos

procesos est cobrando relevancia ante el crecimiento que presenta la
industria manufacturera en nuestro pas, debido a la innovacin y bsqueda de
la mejora continua. Es por ello que se tiene la necesidad de enfocarse en las
empresas con potencial de crecimiento para poder plantear alternativas de
mejora en stas. Cuando las empresas por primera vez son sometidas a un
estudio para la mejora en sus procesos, las metodologas propuestas pueden
ser mejoradas o replicadas en futuras ocasiones con la finalidad de poder
disponer de las mismas para optimizar su trabajo. Como resultado de este
proyecto, se observa el gran potencial de crecimiento y mejora en el trabajo
de una pequea empresa frente a alternativas de mejora que no incurren en
una gran inversin, pero s en orden en la manera de manejarse.
Jimnez (2012); en su investigacin Incorporando la Gestin de la
Trazabilidad en un entorno de Desarrollo de Transformaciones de Modelos
Dirigido por Modelos presentado en la universidad Rey Juan Carlos de Madrid,
Espaa para obtener el grado de Doctor en Ciencias indica que una correcta
gestin de la trazabilidad permitira conocer cmo evolucionan los elementos
del sistema a lo largo del proceso de desarrollo y cmo se relacionan los
diferentes elementos entre s. Este tipo de informacin puede utilizarse en
5
diferentes actividades, como el anlisis del impacto, la toma de decisiones de

diseo y en general, cualquier actividad relacionada con el mantenimiento del
sistema. As, sera deseable que cualquier metodologa de desarrollo software
proporcionara un soporte adecuado para la gestin de la trazabilidad. Sin
embargo, aunque esta necesidad ha sido reconocida histricamente, lo cierto
es que hasta la fecha, son pocas las propuestas metodolgicas y tecnolgicas
que la soportan. Por otro lado, se indica que la Ingeniera Dirigida por Modelos
(MDE, Model-Driven Engineering) es el ltimo paso en la tendencia a elevar el
nivel de abstraccin al que se disea y construye el software: del ensamblador
se pasa a los lenguajes estructurados, que dieron lugar a la orientacin a
objetos, etc.
Presenta ocho objetivos, de los cuales se consideran los dos primeros por la
relacin con la investigacin:
O1. Estudio de trabajos previos:

O1.1. Anlisis y evaluacin de trabajos relacionados con la generacin de
informacin de trazabilidad en el desarrollo de transformaciones, incluyendo
propuestas metodolgicas y herramientas.
O1.2. Anlisis y evaluacin de propuestas para el desarrollo dirigido por

modelos de transformaciones de modelos.
O2. Especificacin de un metamodelo de trazabilidad genrico.

Concluye que para identificar el cuerpo del conocimiento en el que se basa
esta tesis doctoral, se han realizado dos estudios diferentes.
Por un lado, se han analizado y evaluado las propuestas existentes para el
desarrollo dirigido por modelos de transformaciones de modelos y por otro
lado, se han analizado y evaluado las propuestas centradas en la gestin y
generacin
de informacin de trazabilidad
transformaciones de modelos.
6
a partir del desarrollo de
Respecto al primero, se ha planteado un conjunto de cuestiones de

investigacin a las que se ha dado respuesta y se ha establecido un conjunto
de criterios de evaluacin para comparar las propuestas analizadas. Conviene
destacar que este estudio surge como una evolucin del proceso de revisin
sistemtica de la literatura.
Como resultado de este estudio se constata que la mayora de las propuestas
coinciden en los tipos de niveles de abstraccin a los que se debe definir las
transformaciones de modelos: niveles independientes del lenguaje o motor de
transformacin y niveles dependientes. Tambin conviene destacar que
ninguna de las propuestas analizadas, considera la gestin y generacin de la
informacin de la trazabilidad en su propuesta para el desarrollo dirigido por
modelos de transformaciones de modelos.
Respecto al segundo estudio, se ha presentado el anlisis y estudio de las
propuestas existentes centradas en la gestin de la trazabilidad a partir del
desarrollo de transformaciones de modelos. Este estudio es el resultado de un
proceso
completo
de
revisin
sistemtica
de
la
literatura.
Entre
las
conclusiones obtenidas en este segundo estudio cabe destacar el bajo nivel de

automatizacin de las distintas propuestas. Uno de los principios de MDE es
potenciar el nivel de automatizacin, por ello, cabra esperar una mayor
automatizacin de los procesos para la gestin de la trazabilidad. Tambin
cabe destacar que la mayora de las propuestas se han desarrollado para una
aproximacin o lenguaje de transformacin concreto.
Por otro lado, ambos estudios coinciden en poner de manifiesto la brecha o
gap existente entre la teora y la prctica: mientras que la mayora de las
propuestas metodolgicas son muy completas, las herramientas para dar
soporte a dichas propuestas son incompletas e incluso en algunos casos,
inexistentes. A partir de estos estudios previos, en esta tesis doctoral se
propona la incorporacin de mecanismos generadores de informacin de
trazabilidad en el desarrollo dirigido por modelos de transformaciones de
modelos.
Para el segundo objetivo, Especificacin de un metamodelo de trazabilidad

genrico, indica que uno de los principales objetivos de la propuesta que se
presenta en esta tesis doctoral, es la generacin (semi-automtica) de

modelos de trazas. En consecuencia, es necesario definir un metamodelo de
trazabilidad que describa la sintaxis abstracta de dichos modelos. La mayora
de las propuestas analizadas para la gestin de la trazabilidad coinciden en la
conveniencia de utilizar metamodelo genricos que permitan modelar las
trazas
en
cualquier
escenario,
ofreciendo
distintas
alternativas.
Las
conclusiones extradas del anlisis de dichos metamodelos se utilizaron en la

especificacin del metamodelo de trazabilidad de MeTAGeM-Trace, presentado
en la seccin 4.2.1 de la investigacin.
Dado que MeTAGeM-Trace soporta la generacin de modelos de trazas a partir

de la definicin a alto nivel de transformaciones de modelos, su metamodelo
de trazabilidad debera ser tambin genrico, para poder ser utilizado
independientemente de cules sean los metamodelos implicados en la
transformacin. El metamodelo de trazabilidad de MeTAGeM-Trace permite
definir trazas y elementos trazados. Pero, adems, con el objetivo de dar
soporte a otras tareas como la visualizacin conjunta de trazas y elementos
trazados, permite definir cules son los modelos origen y destino a los que
pertenecen dichos elementos trazados.
El autor ha indicado el bajo nivel de la interferencia tecnolgica que permite

mejorar la trazabilidad y la escasa investigacin que se ha realizado al
respecto, por lo que emerge la necesidad de concretar la presente
investigacin.
Izquierdo (2008); En su tesis sostienen lo siguiente:

Basado en buscar las mejoras en los procesos de una Operadora Portuaria de
Guayaquil, que le da el servicio de carga a las empresas exportadoras de fruta
como banano, pias, pltano, entre otros productos, bajo cubierta y sobre
cubierta en un buque. Se conoca que el mayor problema se encontraba en el
embarque de la fruta del muelle hacia el buque, por lo tanto se buscaron
tcnicas y equipos para mejorar la productividad.
En la operacin de muelle existan personas que recolectan la informacin de

carga de la fruta almacenada dentro de las bodegas del buque y utilizaban
papel y lpiz para registrar los datos, y por lo congestionada de la operacin
tendan a cometer errores, lo que provocaba problemas en el siguiente proceso
que era digitalizacin de datos en el Sistema Control Embarque. Esto solo tuvo
mejora cuando se automatiz la captura de informacin al momento de
embarcar y almacenar la fruta en el buque.
Los autores concluyen con lo siguiente:

Se defini que el mayor problema era informacin de producto no codificada
que no cumpla con los requerimientos del mercado europeo, por cuanto los
mercados de la comunidad europea exigan a partir del ao 2005, que los
productos alimenticios lleven algn mecanismo de rastreo. Con el diagrama
Causa-Efecto, y los costos de ineficiencias de las operaciones en OPGYE S.A.,
mostradas a travs del diagrama de Pareto, se establecieron que las reas que
donde deban hacerse los correctivos eran Operacin en Muelle para embarque
de fruta y Control Embarque. El mecanismo de mejora que se ajustaba tanto a
las operaciones de embarque de fruta como a exigencias del mercado de que
los productos alimenticios estn codificados era contar con el sistema de
trazabilidad.
Con la implementacin del sistema de trazabilidad disminuyeron costos de

ineficiencias de re-estiba de pallets, cajas rechazadas, errores en la guas de
transporte y se eliminaron las golpes ya que la informacin se captura en
equipos Hand-Helds y tambin se cumpli con el mercado.
En resumen, el proyecto tesis si cumpli con todas las expectativas planteadas

en los objetivos, ya que mediante el uso del sistema de trazabilidad y de
equipos Hand-Helds permiti optimizar los tiempos de embarque de fruta en
los buques y obtener calidad en los datos que se envan a los clientes en el
9
exterior, conteniendo toda la informacin de la fruta a travs de cdigos de

barras.
OBJETIVOS
GENERAL
Aplicar nuevas tecnologas que permitir mejorar la trazabilidad y

productividad en la Planta empacadora de mango de la Empresa
Agromar Industrial S.A .Planta Agromango.
2
Reducir
fallas
ESPECIFICO
de
impresin
de
cdigos
de
trazabilidad
con
la
implementacin de un equipo de codificado en la lnea de produccin de

la empresa Agromar Industrial S.A. Planta Agromango.
10
Reducir los tiempos muertos en el cambio de lotes implementando un

sistema de codificacin en la planta Agromar Industrial S.A. Planta
Agromango.
MARCO REFERENCIAL
MARCO TEORICO.
AGROMAR
INDUSTRIAL
S.A.
PLANTA
una
empresa
AGROMANGO
Agromar
Industrial
S.A.
Planta
Agromango,
es
agroindustrial dedica a la exportacin de mango en fresco en sus

diferentes variedades (ataulfo, Kent, Tomy Atkins, Haden), as como a la
prestacin de servicio de maquila. En la actualidad se encuentra
certificada con HACCP, as como para proceso y certificacin de mango
orgnico.
Los procesos que se realizan en la Planta AGROMANGO, son 100%
manuales, por lo cual para garantizar la excelente calidad de su producto
(mango fresco) ha elaborado un manual de buenas prcticas de
manufactura, plan HACCP, adems del mejoramiento continuo. El aspecto
ms importante a tener en cuenta es el recurso humano ya que es quien
realiza todas las actividades y por lo tanto es necesario brindarle las
herramientas adecuadas para su bienestar y desempeo.
Agromar Industrial S.A.- Planta Agromango, impulsado por una actitud
hacia la mejora continua ha logrado constituir un excelente equipo de
personas y profesionales calificados, leales y honestos que se identifican
plenamente con los objetivos de la organizacin.
Planeacin Estratgica de la Empresa
Misin:
11
Comercializar frutas frescas (mango) de la mejor calidad, generando

rentabilidad para la empresa, contribuyendo al desarrollo agroindustrial
del pas, cumpliendo las normas internacionales de calidad y superando
las expectativas de nuestros clientes; aplicando la mejora continua del
proceso productivo (empaque de mango fresco) y considerando al talento
humano como principal actor de nuestras operaciones.
Visin:
Agromar industrial S.A. Planta Agromango ser una empresa con
liderazgo en la regin Piura, en la exportacin de mango en fresco a los
distintos mercados ms exigentes del mundo, como resultado de ser un
equipo que interioriza, comparte los objetivos y logro estandarizar sus
procesos productivos; mejorando sus rendimientos y productividad.
Valores:
Honestidad: Compromiso personal de actuar respetando la ley, los
principios ticos, y tomando decisiones justas y objetivas.
Responsabilidad: Cumplir nuestras obligaciones tratando de que se
realicen de acuerdo con una nocin de justicia y de cumplimiento del
deber. Siendo responsables de nuestros procesos y resultados.
Compromiso: Cumplir nuestras tareas, labores y deberes superando las
expectativas esperadas.
Trabajo en equipo: Compartimos los objetivos, estrategias y errores,
haciendo que los objetivos del equipo prevalezcan sobre los objetivos
individuales
Innovacin: Respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo,
tolerando errores y buscando la accin permanente.
TRAZABILIDAD
12
Manual de Buenas Prcticas de Recall (2010); Indica que es la

capacidad disponible para rastrear un alimento desde su origen hasta que
llega a manos del consumidor, pasando por las distintas etapas de
produccin, transformacin y distribucin.
Esta herramienta se usa para hacerle un seguimiento a productos e
insumos, dentro de la cadena de abastecimiento de alimentos. As es
posible identificar y registrar cada uno de ellos desde que se origina
hasta el final de la cadena de comercializacin.
Se define la trazabilidad como la posibilidad de encontrar y seguir el
rastro, a travs de todas las etapas de produccin, transformacin y
distribucin, de un alimento, un animal destinado a la produccin de
alimentos o una sustancia, cuyo fin es ser incorporada en alimentos o
piensos o con probabilidad de serlo.
Codex
Alimentarius; describe como: La habilidad para seguir el
movimiento de un alimento a travs de los pasos especficos de

produccin, proceso y distribucin.
Por lo tanto, la trazabilidad consiste en la capacidad para reconstruir la
historia, recorrido o aplicacin de un determinado producto, identificando:
1El origen de sus componentes.
2La historia de los procesos que se aplicaron al producto.
3La distribucin y localizacin del artculo despus de su entrega.
4No es posible concebir una eficaz implementacin de un Recall sin trazabilidad
UTILIDAD QUE TIENE LA TRAZABILIDAD

La trazabilidad tiene diferentes significados y utilidades segn quien sea
el protagonista de la cadena de valor de un alimento:
1
A los productores y fabricantes les sirve para localizar rpidamente un

lote problemtico, de manera que el resto de la produccin no se vea
afectado por el velo de la sospecha.
A las autoridades sanitarias les permite inmovilizar rpidamente los

productos inseguros y, si es necesario, retirarlos del mercado.
13
A los clientes y consumidores les da tranquilidad saber que si surge

una alerta sobre la seguridad de un alimento, los controles van a
funcionar correctamente.
El hecho de contar con esta informacin les permite entregar productos
definidos a mercados especficos, contando con la garanta de que se
conoce con certeza su origen e historia.
El concepto de trazabilidad est asociado, sin duda, a procesos
productivos modernos y productos de mayor calidad y valor para el
cliente final.
1. TRAZABILIDAD DE LOS ALIMENTOS

Dependiendo de la actividad que cumpla la organizacin dentro de la
cadena alimentaria, es su deber implementar diferentes tipos de
trazabilidad, tales como:
1
trazabilidad hacia atrs
trazabilidad interna o trazabilidad de proceso
trazabilidad hacia adelante.

Es importante que exista una relacin entre estas tres variantes para
que no se corte la cadena de informacin. El sistema de trazabilidad,
entendido como un pre requisito para el autocontrol, no puede funcionar
sin considerar el sistema que rige este proceso.
La aplicacin de trazabilidad en los alimentos requiere de:

1
Programas de codificacin segura y eficaz, puesto que cualquier unidad

debe ser identificada inequvocamente. Este identificador nico es la
llave que permite acceder a todos los datos disponibles acerca de la
historia del producto, su aplicacin o ubicacin.
Programas diseados para asegurar la calidad de insumos, ingredientes,

servicios y productos con auditorias en toda la cadena de valor.
Programas de recall.
14
Procesos de comunicacin establecidos y desarrollados para lograr la

mayor eficacia en el menor tiempo posible.
RECALL
El Manual de buenas prcticas de Recall (2010), Nos dice que un RECALL

es un procedimiento llevado a cabo por una empresa, que consiste en
retirar un producto del mercado, cuando se tiene la sospecha o certeza
de que viola las leyes alimentarias vigentes o bien que se transgreden los
estndares de calidad establecidos por la empresa para dicho mercado.
La capacidad de retirar productos del mercado de manera rpida y
efectiva siempre ha sido vital para las empresas de produccin,
importacin, elaboracin, envasado, almacenamiento, distribucin y
venta de alimentos. Su objetivo es proteger la salud y nutricin de
la
poblacin y garantizar el suministro de productos sanos e inocuos. No

todo retiro de productos es un Recall propiamente. Existen otras
alternativas al Recall: Aqu la diferencia entre sus alternativas y recall.
1
Recall Consiste en retirar un producto del mercado, por no ser inocuo,

por estar adulterado, contaminado o mal rotulado, o que la autoridad
sanitaria considere como infractor de la ley.
Recuperacin de producto o de mercado. En ingls se le denomina

Withdrawal y se trata de la remocin del producto una vez que est
siendo distribuido cuando ste viola una ley en un nivel tcnico menor
(no supone riesgo para la salud), o si es que no cumple las
especificaciones tcnicas o estndares de calidad del productor. No
incluye productos que han sido contaminados o adulterados.
Recuperacin
de
stock.
Remocin
del
producto de
la potencial
distribucin antes de que abandone el control directo del productor, es

decir, aun cuando se encuentra en su bodega o en la del distribuidor,
pero no ha sido liberado para la venta al consumidor.
CLASES DE RECALL
15
Dependiendo
del
riesgo,
incidencia
efecto
que
conlleve
un
determinado producto contaminado, adulterado, o mal rotulado sobre

la salud de la
poblacin, es que se puede dividir el Recall en
diferentes clases.
Por ejemplo, el USDA (Ministerio de Agricultura) de los Estados Unidos
clasifica los Recall de la siguiente forma:
Clase I
Esta es una situacin que presenta un peligro hacia la salud donde
existe
una probabilidad razonable de que el uso del producto
causar consecuencias serias, adversas a la salud, o la muerte.

Clase II
Esta es una situacin que presenta un peligro hacia la salud donde
existe
una probabilidad remota de que el uso del producto cause
consecuencias adversas a la salud.
Clase III
Esta es una situacin donde el uso del producto no causar
consecuencias adversas a la salud.
CAUSAS DE RECALL
Dado que un recall es un procedimiento utilizado para identificar y

recuperar alimentos potencialmente adulterados, mal rotulados y/o
que constituyen una amenaza para la salud de los consumidores,
conviene revisar alguna de estas causas a modo de ejemplo y en forma
ms detallada.
1
Alrgenos: Se trata de un producto o componente que tenga un

ingrediente no indicado en la etiqueta y que ha sido reconocido como
causante de una reaccin alrgica. Los alrgenos obligatorios de ser
informados en la etiqueta son:
16
Cereales que contienen gluten: trigo, avena, cebada y centeno,

espelta o sus cepas hbridas, y productos elaborados con ellos.
Crustceos y sus productos.
Huevos y sus productos.
Pescados y productos pesqueros.
Man, soya y sus productos.
Leche y productos lcteos (incluida lactosa).
Nueces y productos derivados.
Sulfito en concentraciones de 10 mg/Kg. o ms.

Contaminacin por microorganismos saprfitos (descomponedores):
Es aquella causada por microorganismos saprfitos y su efecto ser
en la calidad o salubridad del alimento. Para cumplir con la
legalidad, un
alimento
debe
cumplir
con
los
criterios
microbiolgicos establecidos en el Reglamento Sanitario de los

Alimentos del Pas de origen.
3
Contaminacin por microorganismos patgenos: Es aquella causada

por la presencia de organismos patgenos y/o sus toxinas, los cuales
pueden provenir desde el origen de los alimentos, o ser causados
por malas prcticas durante el procesamiento. Su efecto se podr
traducir en Enfermedades Transmitidas por los Alimentos (ETA). Para
cumplir con la legalidad, un alimento debe cumplir con los criterios
microbiolgicos establecidos en el Reglamento Sanitario de los
Alimentos.
Contaminacin qumica: Es aquella derivada de la presencia de

metales pesados, micro toxinas, pesticidas, herbicidas, fungicidas o
medicamentos veterinarios en una
cantidad que exceda los
niveles de tolerancia establecidos; o bien por contaminacin cruzada

por sanitizantes, limpiadores industriales, solventes, entre otros.
5
Contaminacin fsica: Es aquella derivada de la presencia de vidrios,

plsticos, trozos de metal, madera u otros que pueden caer
accidentalmente, durante cualquier etapa de la produccin de
17
alimentos o de sus ingredientes, o bien provenir en las materias

primas desde su origen (Ej.: huesos, piedras, astillas).
6
Error de rotulacin: Se entiende por rotulacin a toda descripcin

destinada
informar
al
consumidor
sobre
las
propiedades
nutricionales de un producto alimenticio. Comprende la declaracin

de nutrientes y la informacin
nutricional.
Cuando
alguno
de
estos objetivos no se cumple, ya sea no declarando ingredientes o

rotulando erradamente la composicin de los nutrientes, se puede
requerir de un recall.
7
Defectos de empaque: Los defectos del envase y/o empaque, tales

como sello fallado o fugas microscpicas, entre otros, pueden
derivar en un problema de calidad y/o inocuidad.
MOTIVOS PARA UN RECALL
Dado que para proteger a la poblacin, en algunos casos de fallas de

inocuidad alimentaria es necesario retirar los productos del mercado
de manera rpida y efectiva, es importante tener en cuenta algunas
situaciones que pueden dar origen a esta determinacin:
1
Informacin generada por controles de la empresa

Las
organizaciones
cuentan
con
sistemas
de
control
y/o
aseguramiento de la calidad que les permiten detectar fallas de

calidad y/o inocuidad que pudieran hacer necesario adoptar diversas
acciones. Entre ellas, un recall.
2
Reclamos de clientes
Los reclamos de los consumidores son una fuente de informacin muy
valiosa al momento de existir un problema potencial o real de
inocuidad alimentaria. Lo primero que se debe hacer en estos casos
es determinar la pertinencia del reclamo en relacin al origen del
producto, tomando en cuenta el manejo del mismo por parte del
consumidor y los efectos causados. Si existe la evidencia de que es
procedente, se podra requerir el recall.
18
Informacin generada por la autoridad sanitaria

Los resultados de fiscalizaciones o vigilancia de la autoridad sanitaria,
investigaciones de centros cientficos o universidades, que sugieran
un problema potencial con un alimento pueden requerir que este
servicio de salud o las propias empresas de alimentos tomen la accin
de sacar la mercadera de circulacin.
Informacin de los proveedores

En algunos casos el proveedor de insumos o materias primas de una
industria puede informar sobre fallas de inocuidad en alguna partida
incorporada al proceso de un fabricante de alimentos. En este caso, si
el proceso no puede garantizar que dicha falla se ha solucionado,
podra requerirse de un retiro de mercado. Otro ejemplo es el caso de
los supermercados, donde es posible necesitar de una activa
participacin cuando el alimento peligroso o potencialmente daino
ya se encuentra en las gndolas o ha salido del local. En estos casos
es imprescindible la cooperacin entre proveedores, clientes y
usuarios finales con el fin de maximizar la eficiencia y efectividad del
retiro.
TECNOLOGA
Diccionario de Informtica (2013); Nos menciona que la tecnologa es
un concepto amplio que abarca un conjunto de tcnicas, conocimientos y
procesos, que sirven para el diseo y construccin de objetos para
satisfacer necesidades humanas. En la sociedad, la tecnologa es
consecuencia de la ciencia y la ingeniera, aunque muchos avances
tecnolgicos sean posteriores a estos dos conceptos. La palabra
tecnologa proviene del griego tekne (tcnica, oficio) y logos (ciencia,
conocimiento).
La tecnologa puede referirse a objetos que usa la humanidad (como
mquinas, utensilios, hardware), pero tambin abarca sistemas, mtodos
de organizacin y tcnicas.
A veces no se distingue entre tcnica y tecnologa, pero s pueden
diferenciarse:
19
1La tecnologa se basa en aportes cientficos, en cambio la tcnica por

experiencia social
2
La actividad tecnolgica suele ser hecha por mquinas (aunque no

necesariamente) y la tcnica es preferentemente manual
La tecnologa se suele poder explicar a travs de textos o grficos

cientficos, en cambio la tcnica es ms emprica.
La humanidad comienza a formar tecnologa convirtiendo los recursos

naturales en herramientas simples. El descubrimiento prehistrico de
controlar el fuego incrementa la disponibilidad de fuentes de comida, y la
invencin de la rueda ayuda a los humanos a viajar y controlar su
entorno.
La tecnologa formal tiene su origen cuando la tcnica (primordialmente

emprica) comienza a vincularse con la ciencia, sistematizndose as los
mtodos de produccin. Ese vnculo con la ciencia, hace que la tecnologa
no slo abarque "el hacer", sino tambin su reflexin terica. Tecnologa
tambin hace referencia a los productos resultados de esos procesos.
Muchas tecnologas actuales fueron originalmente tcnicas. Por ejemplo,
la ganadera y la agricultura surgieron del ensayo (de la prueba y error).
Luego se fueron tecnificando a travs de la ciencia, para llegar a ser
tecnologas.
Actualmente, el mercado y la competencia en general, hacen que deban
producirse nuevas tecnologas continuamente (tecnologa de punta),
ayudado muchas veces por la gran transferencia de tecnologa mundial.
Tambin existe una tendencia a la miniaturizacin de los dispositivos
tecnolgicos. Existen mltiples formas de clasificacin de las tecnologas,
la ms general suele ser la que separa entre:
1Tecnologas blandas: bsicamente aquellas que son intangibles.
2Tecnologas duras: bsicamente aquellas que son tangibles.
20
IMPRENTILLA I 4912 TYPO I 47X18MM

Las imprentillas Trodat Typo Professional consiguen una gran versatilidad
en su uso. Uno mismo va montando el texto del sello deseado con la
posibilidad de modificarlo cuando lo desees.
Los sellos con imprentillas Trodat Typo Professional siempre estn
preparados para usar. Las imprentillas Trodat Typo Professional estn
disponibles en formato de sello de texto rectangular as como tambin en
la versin de sello fechador con imprentillas. Cdigos postales, nmeros
de telfono o direcciones que hayan cambiado referencias variables.
Siempre tendrs disponible tu sello de autocomposicin con 2 placas
intercambiables para el modelo de sello de texto y con los juegos de
letras, nmeros y smbolos de 3 y 4mm totalmente compatibles entre
ellos en la misma lnea de texto para fabricar tu propia leyenda segn tus
necesidades en solo unos minutos.
FIGURA1: IMPRENTILLA CON PLACA DE

AUTOCOMPOSICION
4 LINEAS IMPRESION 47X18MM.REF. 4912_TYPO
Fuente: PAG. 429 DEL CATLOGO 2013 (CDIGO 498315)
21
La codificacin se muestra a continuacin:
FIGURA2: CODIGO DE TRAZABILIDAD
Fuente: PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD AGR-01-TRA
22
FIGURA3: CDIGO DE TRAZABILIDAD EN CAJA
Fuente: ELABORACIN PROPIA
A continuacion de detalla el significado de los codigos:
Primera Fila
CUADRO1: CDIGOS DADOS POR LA EMPRESA EMPACADORA

08
Da del empaque
08
Mes del empaque
2013
Ao del empaque
01
Cdigo asignado por la planta

empacadora para el exportador (se da
de acuerdo al orden de inscripcin en
planta al inicio de campaa)
23
Segunda Fila
CUADRO2: CDIGOS DADOS POR SENASA
002
Sede de Direccin Ejecutiva de SENASA
0610
Cdigo
SENASA
01
Lugar de produccin propiamente dicho
del
productor
generado
por
Toda la informacin del productor es controlada y verificada a travs de la

Hoja de
Manifiesto de carga (MAC), la cual es emitida por SENASA.
Estos cdigos actualmente son impresos de forma manual utilizando

Imprentillas TRODAT Modelo 4912 TYPO de 47 X 18 MM, estas imprentillas
consiguen una gran versatilidad en su uso. El Jefe de trazabilidad va
montando el texto del sello deseado con la posibilidad de modificarlo
cuando lo desee.
FIGURA4: IMPRENTILLAS TRODAT MODELO 4912 TYPO DE

47X18 MM
24
Fuente: WWW.SAPERAS.ES
Las imprentillas Trodat Typo estn disponibles en formato de sello de

texto rectangular, se crean sellos de autocomposicin con 2 placas
intercambiables para el modelo de sello de texto y con los juegos de
letras, nmeros y smbolos de 3 y 4mm totalmente compatibles entre
ellos en la misma lnea de texto para fabricar los cdigos cada vez que se
haga los cambios de lote del mismo servicio o de exportador segn las
necesidades en solo unos minutos.
FIGURA5: CREACIN MANUAL DE CDIGOS EN

IMPRENTILLA
Fuente: WWW.SAPERAS.ES
25
1 CODIFICADOR U2
El codificador de inyeccin de tinta ms pequeo del mundo con
caractersticas que ofrecen un desempeo superior de impresin de
empaque a un increble bajo precio. Diseo 4-1 (integrado con pantalla,
controlador, cabezal de impresin y cartucho de tinta), control remoto,
pantalla LCD de 2.8, ranura de tarjeta SD y Mecanismo Anti-Golpes.
Caractersticas de Codificador U2
1
Opciones de Impresin: Texto alfanumrico, logos, fecha / hora, fecha

de caducidad, turno, contador, cdigo de lote por caja y cdigo de
barras
Lneas de Impresin y Alturas 1, 2, 3 y 4 lneas. Altura mxima de la

lnea 12,7 mm (0,5 ) Alturas: 2.7mm, 3.6mm, 5.5mm. 8mm, 10mm,
12, 7 mm (0, 11 , 0, 14, 0, 22 , 0,31, 0,39 , 0,5)
Velocidad de impresin: 76 metros (250 pies) / minuto a 300 dpi de

resolucin horizontal
Capacidad de almacenamiento: Almacena hasta 999 mensajes con

tarjeta SD
Tamao compacto: 182 (L) x 110 (A) x 20 (P) mm; slo pesa 0.49kg
(1.08 lb)
Diseo 4-1: ANSER es el creador del diseo de Sndwich 4-en-1,

integrado con pantalla, controlador, cabezal de impresin y cartucho
de tinta
Control Remoto: Control remoto de bolsillo fcil de usar
Pantalla: Pantalla LCD de 2.8 pulgadas a color con pantalla LED retro
iluminada
Ranura para tarjeta SD: Para una fcil actualizacin de software y

respaldo de datos
26
10
Mecanismo Anti-golpes: Elimine el dao inesperado de su cabezal de

impresin con el diseo nico de proteccin de ANSER
11
Plug-n-Print: Diseo del cartucho de tinta sin costos de mantenimiento

ni tiempo de inactividad
12
Ms Opciones de Tinta: Ahora usted puede imprimir en una variedad

de sustratos utilizando la nueva familia de tintas Inkfinity de ANSER.
FIGURA6:
EQUIPO
CODIFICADOR
TRABAJANDO
Fuente: GUADALAJARA.OLX.COM.MX
FIGURA7: EQUIPO CODIFICADOR U2
27
U2
INSTALADO
Fuente: GUADALAJARA.OLX.COM.MX
2
E. Planta (2013);
PRODUCTIVIDAD
Nos comenta que es ante todo, un estado de la
mente. Es una actitud que busca el mejoramiento continuo de todo

cuanto existe. Es la conviccin de que las cosas se pueden hacer hoy
mejor que ayer y maana mejor que hoy. Adicionalmente significa un
esfuerzo continuo para adaptar las actividades econmicas y sociales al
cambio permanente de las situaciones con la aplicacin de nuevas teoras
y nuevos mtodos.
Zandin (2005); Nos dice que la productividad Expresa la relacin entre

el nmero de bienes y servicios producidos (Produccin) y la cantidad de
mano de obra, tiempo, materia prima, energa y dems recursos
necesarios para obtenerlos (Insumos).
28
La productividad
expresa la relacin entre el nmero de bienes y
servicios producidos (la produccin) y la cantidad de mano de obra,

tiempo, materia prima, energa y dems recursos necesarios para
obtenerlos (los insumos).
Cuando se le mide, la productividad suele considerarse la relacin entre
produccin y una medida nica de insumos, que puede ser la mano de
obra o la materia prima.
Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En
un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo cuando
con una cantidad de recursos en un periodo de tiempo dado obtiene el
mximo de productos.
Productividad=
Producci n(unidades , precios , cantidades)

Recursos(HH , HM , unidadesde material , S /.)
Incremento de la Productividad
La productividad puede incrementarse de varias formas:
1
Aumentando los productos utilizando los mismos o menos recursos.
Reducir los recursos, manteniendo o incrementando al mismo tiempo

la produccin.
Permitir que se incrementen los recursos utilizados, siempre y cuando

la produccin se incremente.
Permitir que se reduzca la produccin, siempre y cuando la cantidad

de recursos utilizados sea menor.
En los problemas para la mejora de mtodos, se presentan dos
situaciones:
Una actual en el momento en que se inicia el estudio y se analiza lo que
sucede, y otra propuesta donde se plantean mejoras para elevar la
productividad.
29
Ante esto podemos calcular la productividad que se lograra por los

cambios que se efectuaran:
PR Actual
PR
P1
P
PR Propuesta 2
R1
R2
Propuesta Actual
x 100
Actual
Niveles de Productividad
Productividad de los factores de produccin parcial: Es la razn entre la
cantidad producida y un solo tipo de recurso.
Producto Producto Producto Producto
Trabajo Materiales Energ a Capital
Productividad total de factores o total: Es la razn entre la produccin

total y la suma de todos los factores de produccin en un periodo de
referencia.
Producto Bieneso servicios producidos
Insumos Todoslos recursos emplead o s
Ciclo de la Productividad
Se comienza por medir la productividad, una vez que se han medido los
niveles productivos, tiene que evaluarse o compararse con los valores
planeados. Con base a esta evaluacin se plantean metas para estos
niveles de productividad tanto a corto como a largo plazo. Para lograr
estas metas se llevan a cabo mejoras formales.
30
FIGURA8: CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
Fuente: F. BENJAMN W. NIEBEL
3
1
TIEMPO IMPRODUCTIVO
DESCOMPOSICIN
ANLISIS
DEL
TIEMPO
DE
OPERACIN
Llamamos tiempo total de fabricacin o de operacin, al tiempo
invertido por trabajadores o por mquinas o instalaciones para llevar a
cabo una operacin, o para producir una cantidad determinada de
servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas definiciones veremos a
continuacin, sirviendo de ayuda para fines de comprensin, la
observacin simultnea de la figura1: Contenido Bsico del Trabajo.
El Contenido de Trabajo Total es uno de dos grupos en la figura1, y
significa la cantidad de trabajo invertido en la ejecucin de un producto
o de un proceso determinado, y se lo evala en horas-hombre y/o en
horas- mquina. Llamamos hora-hombre (H-H) al trabajo de un hombre
en una hora. Se conoce como hora-mquina (H-M) al funcionamiento de
una mquina o de una instalacin durante una hora. El contenido de
31
trabajo total incluye al contenido bsico y al trabajo suplementario. Es el

tiempo que se lograra invertir en llevar a cabo una operacin o en
fabricar un producto, si es que el diseo y las especificaciones fueran
perfectos y, en consecuencia, no hubiera prdida de tiempo de trabajo
por ningn concepto. Es el tiempo mnimo irreducible que se invierte en
ejecutar un trabajo. Este concepto, que debe ser la meta de todo
estudio de simplificacin de trabajo, es una condicin terica e ideal
que, por s sola, casi nunca se logra en la prctica.
FIGURA9: CONTENIDO BSICO DE TRABAJO
32
Fuente: KANAWATY (2010, PGINA10)
Trabajo
suplementario
debido
deficiencias en el diseo
Es el tiempo excesivo que se invierte en la fabricacin de un producto(o
en la prestacin de un servicio) debido a las caractersticas propias del
mismo. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el
producto y sus componentes estn diseados de manera que es
imposible utilizar las mquinas ms veloces o aprovechar la velocidad
disponible de las mquinas existentes, o cuando se somete a los
trabajadores o a los clientes a largas caminatas en bsqueda de
servicios, de insumos, etc. Una de las primeras medidas a tomar ser
corregir el diseo, eliminando aquellas especificaciones que causan
exceso en el contenido de trabajo, siempre que la Direccin y las
33
condiciones de comercializacin lo permitan. Ver figura 2.
FIGURA10: CONTENIDO DEL TRABAJO SUPLEMENTARIO
34
TRABAJO
SUPLEMENTARIO
DEBIDO
AL
MTODO DE OPERACIN
Es el tiempo en exceso que se invierte en la ejecucin de un trabajo,
debido a deficiencias que se originan en la adopcin de incorrectos
mtodos de fabricacin o degeneracin de servicios, o a veces, a
dificultades inherentes al proceso mismo de operacin. Este caso se
presenta, por ejemplo, cuando se utiliza una mquina de tipo y tamao
inadecuados
para
el
material, o cuando el proceso no funciona
adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las

condiciones
de
alimentacin
la
mquina
ocasionan
paradas
prolongadas.
Refirindonos al proceso, podran ser variaciones de temperatura, de

presin, etc. Tambin cuando se utilizan herramientas inadecuadas, o
cuando la disposicin de la fbrica o del rea de trabajo impone
movimiento sin necesarios ocasionando prdida de tiempo y de
esfuerzo. Ver figura 3.
Tiempo Improductivo Total

Es el segundo de los dos grupos de tiempos cuya integracin origina el
tiempo total de operacin. Se considera tiempo improductivo total a
35
cualquier interrupcin que obliga al trabajador, a la mquina, a las

instalacin es o a todos ellos a la vez, a suspender las actividades que
deben ejecutar, sin realizar, durante la interrupcin, tarea alguna por
finalizar o completar el trabajo.
Hay interrupciones cuya causa es independiente de la gestin

individual o colectiva que se pudiera desplegar. En general, el tiempo
improductivo es debido:
1
deficiencias de la direccin y
deficiencias del trabajador
Tiempo improductivo debido a deficiencias de la direccin

Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la mquina permanecen
inactivos
porque
la
Direccin
no
ha
sabido
planear,
coordinarlas actividades de una manera eficiente.
FIGURA11: TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL
36
dirigir
Son causas atribuibles a deficiencias de la Direccin:

1
Una poltica de ventas que permita un nmero excesivo de

variedades de productos. Esto causa que los trabajadores
no tengan tiempo para adquirir pericia en su trabajo y que
las mquinas estn inactivas mucho tiempo mientras se
procede a su adaptacin para fabricar las diversas
variedades.
No normalizar las partes componentes de una variedad de

productos o de servicios.
No asegurar el oportuno suministro de materias primas y de

herramientas, paralizando la organizacin y la mano de
obra.
No conservar las instalaciones y maquinarias en el estado debido.

5
No proporcionar condiciones de trabajo que permitan una
37
labor sostenida del trabajador.

6
Mantener
condiciones
peligrosas
que
favorecen
los
accidentes de trabajo, lo cual ocasiona prdidas de

tiempo.
Tiempo improductivo imputable al trabajador es el tiempo durante

el cual el hombre y/o la mquina o instalacin permanecen inactivos por
causas que puede corregir el trabajador. Esto ocurre cuando el
trabajador se ausenta del lugar de trabajo sin causa justificada, cuando
llega tarde al trabajo, cuando no se pone a trabajar inmediatamente
despus
de
haber
registrado
su
entrada,
cuando
trabaja
deliberadamente a un ritmo demasiado lento, cuando trabaja con

descuido ocasionando desperdicio de materiales y /o repeticin en el
trabajo, cuando no observa las normas de seguridad sufriendo o
causando accidentes, etc.
Poco o nada es lo que puede hacer el trabajador por modificar las
condiciones de trabajo, y es lgico suponer que corresponde a la
Direccin,
obligatoriamente,
hacer
las
modificaciones
cambios
pertinentes.
MARCO CONCEPTUAL
TECNOLOGA
OEI (2001) ...conjunto de procedimientos que permiten la aplicacin de

los conocimientos propios de las ciencias naturales a la produccin
industrial.
2
TRAZABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD
AECOC (2013); Trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a

lo largo de la cadena de suministros, son aquellos procedimientos
preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histrico, la
ubicacin y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de
38
la cadena de suministros en un momento dado, a travs de unas

herramientas determinadas.
Zandin (2005); La Productividad Expresa la relacin entre el nmero
de bienes y servicios producidos (la produccin) y la cantidad de mano
de obra, tiempo, materia prima, energa y dems recursos necesarios
para obtenerlos (los insumos).
2
1
MARCO METODOLGICO
VARIABLES
1Variable Independiente:
La variable independiente de la investigacin es la siguiente: Nuevas
tecnologas en la empresa Agromar Industrial S.A. Planta Agromango.
2Variable Dependiente:
La variable dependiente de la investigacin es la siguiente: Trazabilidad
y
productividad
en
la
empresa
Agromar
Industrial
Agromango.
2
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
39
S.A.
Planta
40
CUADRO3: OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLE
VARIABLE
DEFINICIN
OPERACIONAL
INDICADORES
ESCALA DE
MEDICIN
...conjunto de procedimientos que permiten la Implementacin

aplicacin de los conocimientos propios de las ciencias de equipo de
naturales a la produccin industrial
codificado
# cajas selladas
por hora
Razn
# Conteiner
enviados/sem.
Razn
DEFINICIN CONCEPTUAL
Nuevas
tecnologas en
el empaque Ciencia Tecnologa y sociedad: una aproximacin
conceptual
(OEI,
Organizacin
de
Estados
(Independiente Iberoamericanos para la Educacin, la Ciencia y la
)
Cultura (OEI), 2001 Espaa. Pg. 37
Trazabilidad y
productividad
Sistema de
codificacin
Trazabilidad
son
aquellos
procedimientos Reducir fallas de
impresin
(Dependiente) preestablecidos y autosuficientes que permiten
conocer el histrico, la ubicacin y la trayectoria de un
producto o lote de productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a travs de unas Reducir tiempos
herramientas
determinadas
(Estndares
de en cambio de
lotes
Codificacin y Trazabilidad en el Sector Hortofrutcola
2003 Asociacin Espaola de Codificacin Comercial)
La Productividad Expresa la relacin entre el nmero

de bienes y servicios producidos (la produccin) y la
# Cajas
descartadas por
da
Minutos por
cambio de lote
Razn
Razn
cantidad de mano de obra, tiempo, materia prima,

energa y dems recursos necesarios para obtenerlos
(los insumos) (Zandin, 2005).
METODOLOGA
TIPO DE ESTUDIO
Para la presente se emple la investigacin aplicada, bsicamente la

investigacin aplicada tiene como propsito hacer un uso inmediato
del conocimiento existente en la empresa para llevarlos a la prctica
para provecho de la esta. Lo cual permiti describir, aplicar, registrar y
analizar las actividades de trabajo que comprenden el control de la
impresin
de
los
cdigos
de
trazabilidad
aumento
de
la
productividad, en el proceso de empaque de fruta fresca de la empresa

Agromar Industrial S.A., Planta Agromango
Para Murillo (2008); la investigacin aplicada recibe el nombre de

investigacin prctica, que se caracteriza porque busca la aplicacin
o utilizacin de los conocimientos adquiridos, a la vez que se adquieren
otros, despus de implementar y sistematizar la prctica basada en
investigacin. El uso del conocimiento y los resultados de investigacin
que da como resultado una forma rigurosa, organizada y sistemtica
de conocer la realidad.
Para Salinas (2011); la definicin clsica de la investigacin aplicada

es La investigacin que resuelve un problema de inmediato. Se basa
sobre los descubrimientos, hallazgos y soluciones de la investigacin
orientada. Se le llama aplicada porque sus resultados se pueden
aplicar para la solucin directa e inmediata de los problemas que les
atae.
Tiene
objetivos
utilitarios.
Ejemplos
de
este
tipo
de
investigaciones son las usadas en ciencias tales como la agronoma, la

medicina, la ingeniera, mineraloga, arquitectura, etc.
DISEO DE ESTUDIO
La
investigacin
corresponde
bsicamente
un
diseo
Pre
experimental pre prueba - post prueba con un solo grupo.

En este tipo de diseo se ... aplica una prueba previa a la situacin
encontrada, despus se le implementa el programa para ser ejecutado
y finalmente se le aplica una prueba posterior a la nueva situacin...
Hernndez y otros (1997).
O1
O2
En donde:
G = Grupo experimental
X = Tratamiento o situacin experimental
O1=Observacin
de
la
situacin
experimental
antes
de
la
implementacin del programa (pre prueba)

O2= Observacin de la situacin experimental despus de la
implementacin del programa (post prueba)
POBLACIN Y MUESTRA
Poblacin
Segn Morales (1994); poblacin es un conjunto de elementos o
unidades, personas, instrucciones o cosas involucradas en la investigacin.
Esta investigacin est diseada y enfocada al rea de empaque USA de la
empresa Agromar Industrial S.A. Planta Agromango. Todas las cajas
codificadas y las que se codificaran son las que representan el universo de
estudio.
Muestra
Segn Sabino (1997); la muestra, es aquella que se relaciona con el fin
de estudiar las principales caractersticas de la totalidad de la poblacin
objeto de estudio.
Para efectos de esta investigacin el muestreo utilizado es de tipo
estadstico y la muestra es de tipo intencional o por conveniencia, es decir
que sern tomadas todas las cajas codificadas en la Campaa 2013 2014
CUADRO4: MUESTREO
G
Poblacin
Muestra
Muestreo
Grupo de sujetos
Cajas codificadas
Operario de
sellado
Cajas de los
100% Cajas de
lotes
los servicios de
producidos
las campaas
por campaa
2013 y 2014
Trabajadores
100%
del rea de
Trabajadores del
Por
sellado por
rea de sellado
convenienci
campaa
de las campaas a
2013 y 2014
METODO DE INGENERIA
Por
convenienci
a
Para una comprensin del problema, se ha cuantificado las cajas

descartadas por ser selladas y no ser utilizadas:
CUADRO5: CANTIDAD DE CAJAS DESCARTADAS

POR SELLO PRE TEST
N Vlidos
N
N Perdidos
15
0
Cantidad de cajas descartadas por sello PRE TEST

Frecuenci Porcentaj
Porcentaje
Porcentaje acumulado
vlido
Vlidos 5,00
6,7
6,7
6,7
6,00
13,3
13,3
20,0
8,00
13,3
13,3
33,3
6,7
6,7
40,0
6,7
6,7
46,7
6,7
6,7
53,3
20,0
20,0
73,3
10,0
0
11,0
0
12,0
0
16,0
0
17,0
0
19,0
0
21,0
0
22,0
0
Total
6,7
6,7
80,0
6,7
6,7
86,7
6,7
6,7
93,3
6,7
6,7
100,0
15
100,0
100,0
Fuente: REPORTE DE PRODUCCIN, PLANTA AGROMANGO
FIGURA12: HISTOGRAMA DE CAJAS DESCARTADAS POR

SELLO
As mismo, se ha registrado los tiempos que se usan para el sellado de las

cajas y para el cambio de lote, comprendido por el tiempo que se demora
en traer los nuevos sellos, y el tiempo para marcar las cajas con el sello.
CUADRO6: MINUTOS DE SELLADO POR DA PRE TEST

Pre Min. de sellado de cajas y cambio
Frecuenci Porcentaj
a
e
Vlido
s
Porcentaje
vlido
Porcentaje
acumulado
20,9
5,3
5,3
5,3
21,4
5,3
5,3
10,5
22,2
5,3
5,3
15,8
27,7
5,3
5,3
21,1
29,8
5,3
5,3
26,3
42,4
5,3
5,3
31,6
55,8
5,3
5,3
36,8
69,2
5,3
5,3
42,1
98,7
5,3
5,3
47,4
109,
2
5,3
5,3
52,6
110,
8
5,3
5,3
57,9
113,
7
5,3
5,3
63,2
118,
2
5,3
5,3
68,4
121,
5
5,3
5,3
73,7
128,
8
5,3
5,3
78,9
5,3
5,3
84,2
147,
4
192,
9
5,3
5,3
89,5
193,
7
5,3
5,3
94,7
208,
4
5,3
5,3
100,0
100,0
100,0
Total 19
FIGURA13: HISTOGRAMA MINUTOS DE SELLADO DE CAJAS

POR DA
Fuente: Elaboracin propia
CUADRO7: SELECCIN DE EQUIPO A TRAVS DE ANLISIS COMPARATIVO TCNICO ECONMICO
Adaptabilidad Elctrica Alimentaci Tinta

Otros
n
a lnea de
Conectividad
Caracterst
icas
CODIFICADOR DE CAJAS ANSER U2
CODIFICADORA SAUVEN 500
CODIFICADORA
1000
SAUVEN
Fcil manejo e instalacin
Hay tres diseos diferentes

de impresoras 1000 y cada
Tamao
compacto 1 a 8 lneas de impresin
uno puede imprimir hasta
Impresora ms pequea del mundo y
17 mm de altura de
Altura total de impresin de 18 mm
ms asequible de inyeccin de tinta,
impresin de hasta 8 lneas
que pesa slo 0.49kg (1.08Lb)
Cabezal
impresin
de
alta A USB stick de memoria
-A USB stickde
de memoria
incluida
La instalacin es "Plug & Print", no se
incluida
USB-B
necesita experiencia. Puede estar en
USB-B
funcionamiento dentro de los 30 Ethernet (opcional)
minutos de salir de la caja de la lnea
Ethernet (opcional)
I / O del puerto de encoder, baliza de
de produccin.
alarma y fotoclulas externas
I / O del puerto de encoder,
baliza
de
alarma
y
MessagePro Software, incluido con la
fotoclulas externas
impresora, hace formular el mensaje
de su empresa de rpido y fcil. Capaz
de almacenar hasta 999 mensajes y
una variacin de los tipos de letra y
alturas de lnea.
Ranura para tarjeta SD Diseo
Cartucho de tinta reemplazable Sealed Cartucho

de
tinta
(hasta 15 millones de caracteres)
reemplazable Sealed (hasta
Todas las impresoras ANSER U2 Tintas a base de aceite para 15 millones de caracteres)
90-260VAC
a
24VDC 90-260VAC
a
24VDC 90-260VAC
a
24VDC
alimentacin incluida
Alto Rendimiento
Libre de mantenimiento
Compatible con XP, Vista y Windows 7 La integracin del sistema
Reducir el tiempo de inactividad costo Icono de creacin de mensajes LED Un sistema de impresin
nunca ha sido tan fcil.
intuitiva
1000 o bien se puede
programar en el controlador
ESTA ES LA MEJOR OPCION POR SU
VERSATILIDAD,
FACIL
INSTALACION,
SISTEMA ANTIIMPACTO, COMUNICACIN
CON EL USUARIO Y UN PRECIO
ACCESIBLE.
Fuente:
ANSER
(HTTP://CODIFICADORES.COM.PE/)
MARKING.COM.MX/CODIFICADOR.PHP)
SAUVEN
(HTTP://WWW.SAUVEN-
Seleccin de ubicacin (anlisis tcnico)

Para la ubicacin de la Codificadora electrnica U2 se estudi 04 puntos:
FIGURA14: ANLISIS DE UBICACIN DE CODIFICADOR
Cuarto punto de
anlisis. Aprobado por
estar cerca al rea de
empaque y tener
mayor control sobre el
codificador
Tercer punto de
anlisis. Descartado por
estar muy lejano al rea
de empaque
Segundo punto de
anlisis. Descartado por
estar muy lejano al rea
de empaque
JEFE DE
TRAZABILID
AD
Primer punto de anlisis.

Descartado por estar muy
lejano al rea de empaque
Fuente: PLANTA AGROMANGO
A continuacin se hace un anlisis ms detallado de la evaluacin de la

probable ubicacin del codificador U2.
FIGURA15: FOTO DE PRIMERA POSIBLE UBICACIN

Se consider este punto por que se encuentra en la etapa inicial del
abastecimiento de cajas a la lnea de empaque USA. Funciona con una faja
transportadora que tiene una longitud de 23 metros y una capacidad para

transportar 84 cajas para mango. Es en este punto que se coloca el sello
de tratamiento hidrotrmico y la etiqueta del exportador.
El inconveniente es que est lejos del rea de empaque y del alcance del
control remoto del codificador, esto es 56 metros de distancia y por
consiguiente si se desea cambiar de codificacin se tendra un descarte de
aproximadamente 204 cajas por cada cambio de lote. Esto debido a que el
jefe de trazabilidad tendra que hacer el recorrido de 56 metros para hacer
el cambio manual o remoto del codificado.
FIGURA16: FOTO DE SEGUNDA POSIBLE UBICACIN

Se consider este punto por que se encuentra en la segunda etapa del
abastecimiento de cajas a la lnea de empaque USA. Funciona con una faja
transportadora que tiene una longitud de 06 metros y una capacidad para
transportar 22 cajas para mango. Es en este punto se controla el flujo de
cajas mediante mandos elctricos (pulsadores de parada y marcha).
El inconveniente es que est lejos del rea de empaque y del alcance del
control remoto del codificador, esto es 33 metros de distancia y por
consiguiente si se desea cambiar de codificacin se tendra un descarte de
aproximadamente 120 cajas por cada cambio de lote. Esto debido a que el
jefe de trazabilidad tendra que hacer el recorrido de 33 metros y subir a
un mezanine para hacer el cambio manual o remoto del codificado.
FIGURA17: FOTO DE TERCERA POSIBLE UBICACIN
Se consider este punto por que se encuentra en la tercera etapa del

abastecimiento de cajas a la lnea de empaque USA. Consiste en un
tobogn por el cual se deslizan las cajas hacia el rea de empaque
propiamente dicho, tiene una longitud de 07 metros y una capacidad para
transportar 25 cajas para mango. No se utilizara motor elctrico ni energa
ya que por la propia inclinacin del tobogn se aprovechara la velocidad
que toman las cajas al caer. El inconveniente es que la velocidad de la
cada de las cajas no es controlable, as como tambin el flujo es irregular
y la codificadora electrnica no hara una codificacin eficaz.
Hay muchas probabilidades de que la codificadora por la vibracin del

tobogn al deslizarse las cajas impida una correcta impresin de los
cdigos.
FIGURA18: FOTO DE CUARTA POSIBLE UBICACIN
Fuente:
PLANTA
AGROMANGO
Este punto es
el ideal ya que se
tiene
control
un
panorama del
total
del
rea de empaque
USA. Aqu se colocara una faja transportadora de 02 metros que se rescat

del rea de mquinas en desuso, para tener una velocidad controlada del
paso de las cajas, lo cual nos permitir una correcta codificacin. La
distancia entre el jefe de trazabilidad y la maquina codificadora electrnica
es la ideal para un control remoto del equipo.
Proceso de instalacin
Para este proceso se ha seguido las instrucciones proporcionadas por el

fabricante para lograr su instalacin fsica y su debida configuracin para
su operatividad en la lnea de produccin. La descripcin de las actividades
se adjunta en el anexo N 03
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Se realiz el anlisis documentario: tcnica til para analizar los procesos

de comunicacin en muy diversos contextos, es decir puede ser aplicado
virtualmente a cualquier forma de comunicacin Hernndez & otros
(1997); de los reportes de produccin de la empresa Agromango
determinar el pre y post test de las variables dependientes.
MTODO DE ANLISIS DE DATOS
para
Este anlisis consiste en la ejecucin de las operaciones a las que el

investigador somete los datos con el propsito de comprobar si se ha
logrado obtener los objetivos del estudio mencionados en el captulo
anterior. Teniendo en cuenta que la actual investigacin tiene una base
cuantitativa, el estudio de las pruebas se localiza en el campo de la
estadstica.
Por esta razn para el anlisis de los objetivos se maneja la estadstica

descriptiva, la que permiti contrastar un antes y despus del
tratamiento. El anlisis descriptivo se realiza por medio del software
estadstico SPSS.
Las hiptesis planteadas en esta investigacin ha sido objeto de

verificacin, para ello se utiliza la estadstica inferencial, aplicando la T
de Student, para muestras relacionadas. Utilizando el programa
estadstico antes mencionado, el cual se encarga de proporcionarnos,
la distribucin de las frecuencias, media, moda, promedio, los rangos
mnimo y mximo, desviacin tpica, correlacin lineal, el valor de
significancia, etc. Donde se realiza una comparacin del antes y
despus de realizado el trabajo de ingeniera para conocer el nivel
significativo de los resultados.
RESULTADOS
Objetivo Especfico N 01: Reducir fallas de impresin de cdigos de

trazabilidad con la implementacin de un equipo de codificado en la lnea de
produccin de la empresa Agromar Industrial S.A. Planta Agromango.
De acuerdo a los trabajos realizados en la instalacin de mejoras tecnolgicas

en la codificacin, se ha podido reducir el nmero de cajas daadas y
desperdiciadas por ser selladas y dejar de usarse.
CUADRO8: CANTIDAD DE CAJAS DESCARTADAS POR SELLO POST TEST

Estadsticos
Cantidad de cajas descartadas
por sello POST TEST
Cantidad de cajas descartadas por sello POST TEST
Vlidos
15
N
Frecuenci Porcentaj Porcentaje
Porcentaje
Perdidos
0
a
e
vlido
acumulado
Estadsticos
Vlidos ,00
15
100,0
100,0
100,0
FIGURA19: CAJAS DESCARTADAS POST TEST
Fuente: CUADRO8
Realizando la comparacin de medias relacionadas con el uso del SPSS v.20, se

obtienen los valores del Grado de Significancia.
CUADRO9: ESTADSTICOS DE MUESTRAS RELACIONADAS
Media
Desviacin
Error tp. de
tp.
la media
Cantidad de cajas
descartadas por
Par 1
sello PRE TEST
12,866
7
15
5,66779
1,46342
15
,00000
,00000
Cantidad de cajas
descartadas por
,0000
sello POST TEST
Correlaciones de muestras relacionadas

N
Correlaci
n
Sig.
Cantidad de cajas
descartadas por
Par 1
sello PRE TEST y

Cantidad de cajas
15
descartadas por
sello POST TEST
CUADRO10: PRUEBA DE MUESTRAS RELACIONADAS

Diferencias relacionadas
Media
Desviacin
tp.
95%
Intervalo de
Error tp. de confianza
para la
la media
diferencia
Inferior
Cantidad de cajas
descartadas por
Par 1
sello PRE TEST -
12,8666
Cantidad de cajas
5,66779
1,46342
9,72795
descartadas por
sello POST TEST
Prueba de muestras relacionadas

Diferencias
relacionadas
95% Intervalo
de confianza
para
la
diferencia
gl
Sig.
(bilateral)
8,792
14
,000
Superior
Cantidad de cajas
descartadas por sello
Par 1
PRE TEST - Cantidad de
16,00538
cajas descartadas por

sello POST TEST
Como se aprecia, el nivel de significancia es de cero, lo que nos corrobora que

ambas muestras son diferentes, asumiendo la hiptesis alternativa del objetivo
especfico en estudio.
Objetivo Especfico N 02: Reducir los tiempos muertos en el cambio de lotes

implementando un sistema de codificacin en la planta Agromar Industrial S.A.
Planta Agromango.
Con la implementacin de la mquina selladora, se han obtenidos resultados

muy favorables:
CUADRO11: FRECUENCIAS POST MIN. DE SELLADO DE

CAJAS Y CAMBIO
Frecuenci Porcentaj
Vlidos
Porcentaje
Porcentaje
vlido
acumulado
3,8
10,5
11,8
11,8
3,9
5,3
5,9
17,6
4,1
5,3
5,9
23,5
4,2
5,3
5,9
29,4
4,4
5,3
5,9
35,3
4,6
5,3
5,9
41,2
4,9
5,3
5,9
47,1
5,4
10,5
11,8
58,8
5,8
5,3
5,9
64,7
5,9
5,3
5,9
70,6
6,2
5,3
5,9
76,5
6,8
5,3
5,9
82,4
7,1
5,3
5,9
88,2
7,2
5,3
5,9
94,1
8,1
5,3
5,9
100,0
17
89,5
100,0
10,5
19
100,0
Total
Perdido Sistem
s
Total
FIGURA20: MINUTOS DE SELLADO DE CAJAS POST TEST
Fu
ente: CUADRO 10
Los tiempos se han reducido considerndose los que involucran las actividades
de seleccin de programacin con el men del control remoto, donde informar
al jefe de lnea y que se traslade lo suficientemente cerca (para realizar la

seleccin del men de acuerdo al alcance radial del control remoto) son las
actividades que ms tiempo consumen.
Realizando la comparacin de medias relacionadas con el uso del SPSS v.20, se

obtienen los valores del Grado de Significancia.
CUADRO12: ESTADSTICOS DE MUESTRAS RELACIONADAS
Pre Min. de sellado

Par 1
de cajas y cambio
Post Min. de sellado
de cajas y cambio
Desviacin
Error tp. de
tp.
la media
17
63,1423
15,3143
17
1,3421
,3255
Media
95,853
5,388
CUADRO N 13: CORRELACIONES DE MUESTRAS

RELACIONADAS
N
Correlaci
n
Sig.
Pre Min. de sellado

Par 1
de cajas y cambio y
Post Min. de sellado
de cajas y cambio
17
,126
,630
CUADRO N 14: PRUEBA DE MUESTRAS RELACIONADAS

Diferencias relacionadas
Media
Desviacin
tp.
95%
Intervalo de
Error tp. de confianza
para
la
la media
diferencia
Inferior
Pre Min. de sellado de

Par 1
cajas y cambio - Post 90,46

Min.
de
sellado
de 47
62,9873
15,2767
58,0797
cajas y cambio
Prueba de muestras relacionadas

Diferencias
relacionadas
95% Intervalo
de confianza t
para
la
diferencia
gl
Sig.
(bilateral)
16
,000
Superior
Pre Min. de sellado de
Par 1
cajas y cambio - Post

Min. de sellado de cajas
122,8498
5,922
y cambio
El grado de significancia es de cero, lo que indica que ambas muestras son

diferentes, determinando que ha existido una disminucin en los tiempos de
sellado.
3
VASQUEZ (2009);
DISCUSIN DE RESULTADOS
en su investigacin se propuso descubrir cmo mejorar el
nivel de productividad en la exportacin de mangos a Estados Unidos a travs

de la evaluacin del personal, utilizando el mtodo que mejor se aplique,
analizando el nivel de respuesta de la evaluacin del personal y determinando
su comportamiento. Los resultados fueron: la productividad en el perodo
estudiado es buena en un 61.9% y el trabajo en equipo es alto en un 91.3%.
En la presente investigacin se ha podido corroborar que aplicando ingeniera

en la mano de obra a travs de estudios, permiten mejorar la productividad,
reduciendo materiales desperdiciados y el tiempo a utilizar, es decir, se
administran mejor los recursos para lograr seguir produciendo las metas.
MAGUIA, (2013); En su tesis sostuvo lograr y optimizar los procesos

internos realizados por la empresa para que, de esta manera se alcance a
trabajar
de
una
manera
eficaz
eficiente,
eliminando
los
tiempos
improductivos y elevando la productividad en el trabajo, as la empresa ser

capaz de incrementar su nivel de competitividad y sostenerse como lder en su
sector, siendo capaz de mejorar continuamente su desempeo.
Indica que la automatizacin en los diversos procesos est cobrando
relevancia ante el crecimiento que presenta la industria manufacturera en
nuestro pas, debido a la innovacin y bsqueda de la mejora continua. Como
resultado de este proyecto, se observa el gran potencial de crecimiento y
mejora en el trabajo de una pequea empresa frente a alternativas de mejora
que no incurren en una gran inversin, pero s en orden en la manera de
manejarse.
En la presente investigacin, el uso de tecnologa ha permitido automatizar el
proceso de sellado, logrando mayores ndices de eficiencia, como son los
tiempos y las cajas descartadas por sello, en ambos casos se ha notado una
disminucin.
Jimnez (2012); en su investigacin indica que una correcta gestin de la

trazabilidad permitira conocer cmo evolucionan los elementos del sistema a
lo largo del proceso de desarrollo y cmo se relacionan los diferentes
elementos entre s.
Como resultado de este estudio se constata que la mayora de las propuestas
coinciden en los tipos de niveles de abstraccin a los que se debe definir las
transformaciones de modelos:
Niveles independientes del lenguaje o motor de transformacin y niveles
dependientes. Este estudio es el resultado de un proceso completo de revisin
sistemtica de la literatura. Entre las conclusiones obtenidas en este segundo
estudio cabe destacar el bajo nivel de automatizacin de las distintas
propuestas. Uno de los principios de MDE es potenciar el nivel de
automatizacin, por ello, cabra esperar una mayor automatizacin de los
procesos para la gestin de la trazabilidad. Tambin cabe destacar que la
mayora de las propuestas se han desarrollado para una aproximacin o
lenguaje de transformacin concreto. El autor ha indicado el bajo nivel de la
interferencia tecnolgica que permite mejorar la trazabilidad y la escasa
investigacin que se ha realizado al respecto.
El uso del equipo Codificador U2 ha permitido una gran ventaja competitiva a

la empresa con la que se ha permitido disminuir las devoluciones de lotes,
observaciones por parte de los entes de control y quejas de nuestros clientes
CONCLUSIONES
En el presente trabajo de investigacin se ha podido demostrar que el uso de

la tecnologa permite generar competitividad a partir de la productividad,
mejorando los procesos de las empresas agro exportadoras que tienen que
cumplir altas exigencias por parte de clientes internacionales.
El nmero de cajas con problemas en su codificacin que se ha logrado reducir
a CERO, donde ha permitido disminuir los costos por las prdidas de las cajas
que se descartaban, as como el trabajo de retirarlas de la sala de produccin
y los espacios que ocupaban en planta.
As mismo, no slo se est cumpliendo adecuadamente con las exigencias de

los clientes, sino tambin se est ahorrando tiempo en la mano de obra por
estar automatizado el proceso. El trabajo de sellado codificado ha sido muy
tedioso, donde ergonmicamente perjudicaba los msculos de los hombros y
espaldas de las trabajadoras, estando desmotivadas para realizar la actividad,
donde ahora se sienten a gusto con la implementacin tecnolgica del

codificador.
RECOMENDACIONES
La aplicacin de las tcnicas de ingeniera en la agroindustria regional ha

demostrado que pueden colaborar en el incremento de la productividad por
lo que se recomienda seguir realizando estudios que permitan solucionar los
problemas tcnicos de las empresas.
La incursin de practicantes de ingeniera industrial que puedan identificar

oportunidades de mejora de la productividad a travs de la presentacin de
informes para ser evaluados por la gerencia.
Capacitar al personal de segunda lnea de mando para que en caso de

emergencia sepan operar el codificador y no correr el riesgo de detener el
proceso cuando el responsable est ausente.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Empresa Agromar Industrial S.A. (Per).Manual de Calidad 2013. Pag.03.
Diccionario de Informtica [en lnea].Argentina:2013-[fecha de consulta: 20

Agosto 2013] Disponible en: http://www.alegsa.com.ar/Dic/tecnologia.php
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conceptual, Organizacin de Estados Iberoamericanos para la Educacin, la
Ciencia y la Cultura, 1ra edicin ISBN 84-7666-199-3
Izquierdo (2008) Desarrollo de un Sistema de Trazabilidad en los Procesos de

Operacin y Control de Embarque de Fruta de una Operadora Portuaria
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORALFacultad de Ingeniera en
Mecnica y Ciencias de la Produccin Guayaquil, Ecuador
Jimenez (2012) en su investigacin Incorporando la Gestin de la Trazabilidad

en un entorno de Desarrollo de Transformaciones de Modelos Dirigido por
Modelos presentado en la universidad Rey Juan Carlos de Madrid, Espaa
Maguia (2013). MEJORA EN LOS PROCESOS DE UNA EMPRESA FABRICANTE

DE MQUINAS DE AUTOMATIZACIN. Trabajo de titulacin (Ingeniera
Industrial) Pontificia Universidad Catlica del Per. Facultad de Ingeniera
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Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2009). Ingeniera industrial: Mtodos, estndares

y diseo del trabajo (Duodcima ed.). (C. R. Cordero Pedraza, & J. E. Murrieta
Murrieta, Trads.) Ciudad de Mxico, Mxico: McGraw-Hill.
Programa de promocin, implementacin y reconocimiento de buenas

prcticas para el fortalecimiento de la productividad operacional en pymes
de la ciudad de Medelln[en lnea].Colombia: Alcalda de Medelln y el Centro
de Ciencia y Tecnologa de Antioquia [fecha de consulta: 12 Agosto 2013]
10 Proyecto: Innova Chile Cdigo 11PDT-9555. Manual de Buenas Prcticas de

Recall
11 Vasquez (2009)
en su investigacin para el grado de Magister La evaluacin
del personal como tcnica para mejorar el nivel de productividad en la

exportacin de mango a EEUU caso Fundo SunShine. presentada en la
Universidad Nacional Agraria La Molina
12 Zandin, K. B. (2005). Maynard Manual del Ingeniero Industrial (Quinta ed., Vol.
I). (C. R. Viquez Cuevas, Ed., M. S. Fajerman, L. F. Lassaque, M. I. Lpez, N. V.
Marzetti, & K. E. Mikkelsen, Trads.) Ciudad de Mxico, Mxico: McGraw-Hill.
13 OEI, Organizacin de Estados Iberoamericanos para la Educacin, la Ciencia y
la Cultura (OEI), 2001 Espaa. Pg. 37
14 (Estndares de Codificacin y Trazabilidad en el Sector Hortofrutcola 2003
Asociacin Espaola de Codificacin Comercial)
ANEXOS
ANEXO 01: COTIZACIN DE EQUIPO CODIFICADOR U2
ANEXO 02: FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANGO FRESCO

REFRIGERADO PARA EXPORTACIN
Elaboracin: EL AUTOR
ANEXO 03: ACTIVIDADES DE INSTALACIN DE LA U2

1
Componentes a instalar
FIGURA21: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES
FIGURA22: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES (2)

FIGURA23: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES (3)
Instalacin fsica
2
Taladre 04 orificios con broca M8
Ajuste el soporte sobre el transportador
Coloque la barra de acero (A) a travs del soporte
Una la barra de acero (A) con el ajuste del soporte
Una la barra de acero (C) con el ajuste del soporte
Una el ajustador de la impresora con la barra de acero ( C)
Una la barra de acero (B) with con el ajustador de la impresora
Una la placa anti-impacto con el controlador U2.
10
Fije el mecanismo anti-impacto al controlador U2.
11
Fije el controlador U2 a la barra de acero (B).
FIGURA24: VISTA DE LA BARRA GUA
FIGURA25: SISTEMA ANTI IMPACTO
FIGURA26: RECONOCIMIENTO DE LUCEN INDICADORAS
FIGURA27: RECONOCIMIENTO DEL CONTROL REMOTO

FIGURA28: RECONOCIMIENTO DEL CONTROL REMOTO
FIGURA29: OPERACIN Y MANEJO DE IMPRESORA U2

FIGURA30: OPERACIN Y MANEJO DE IMPRESORA U2
(CONTINA)
FIGURA31: EXPLORADOR DE MENSAJES
FIGURA32: EXPLORADOR DE MENSAJES
FIGURA33: PRUEBA DE VELOCIDAD
Fuente: Planta Agromango

FIGURA34: CREACIN DE MENSAJES
ANEXO 04: CONFIGURACIN DE LNEA
FIGURA35: CONFIGURACIN DE LNEA
FIGURA36: INSERCIN DE TEXTO

FIGURA37: INSERCIN DE HORA Y DA
FIGURA38: FECHA DE VENCIMIENTO
FIGURA 39: CONTADOR SIMPLE
FIGURA40: CONTADOR LOTE/CAJAS
FIGURA41: CONTADOR LOTE/CAJAS
FIGURA42: CDIGO SW BARRAS
FIGURA43: MODIFICAR ELEMENTO
FIGURA44: BORRAR ELEMENTO
FIGURA45: GUARDAR MENSAJE
FIGURA46: BORRAR MENSAJE

FIGURA47: DIAGNSTICO DEL SISTEMA
FIGURA48: IMPRIMIENDO MENSAJE
FIGURA49: AJUSTANDO LA POSICIN DE IMPRESIN
FIGURA50: MESSAGE PRO SOFTWARE
ANEXO 05: REPORTE DE PRODUCCIN CAMPAA 2013 2014 PLANTA

AGROMANGO
SEMANA 40
DATOS
N JABAS INGRESADAS
EFICIENCI PROMEDI
A
O
PROMEDIO SEMANA
41
JUEVES
VIERNES
SABADO
DOMING
O
LUNES
MARTES
MIERCOLES
03/10/20
13
04/10/20
13
05/10/20
13
06/10/20
13
07/10/20
13
08/10/20
13
09/10/2013
3508.20
5351.00
313.00
2008.00
1163.00
400.00
1231.00
236.00
HORAS NETAS ESTIBADORES
18.00
21.50
2.00
4.00
3.50
4.50
6.00
1.50
RATIO DE ESTIBAS (Jabas/hora/estibador)
68.88
133.29
78.25
251.00
166.14
44.44
102.58
3417.20
4998.00
2131.00
1002.00
445.00
1180.00
240.00
HORAS NETAS DE CALIBRADO
17.20
28.00
5.50
7.50
4.00
9.00
2.00
RATIO DE CALIBRADO (jabas/hora/calibradores)
11.64
14.06
35.22
10.28
8.56
8.74
3271.00
4758.00
320.00
800.00
1440.00
1018.00
1180.00
HORAS NETAS DE QUEMADO
20.00
33.00
4.00
6.00
9.00
6.00
8.00
RATIO DE HIDROTERMICO (jabas

quemadas/hora/tecleros)
81.19
69.05
40.00
66.67
80.00
84.83
73.75
N JABAS EMPACADAS
3212.00
4758.00
935.00
308.00
1470.00
1741.00
304.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
22146.00
4149.00
1344.00
6881.00
8315.00
1457.00
13.30
25.00
7.50
2.50
6.50
6.50
2.00
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS
HORAS NETAS DE EMPAQUE

HORAS NETAS DE EMBARQUE
HORAS NETAS DE ARMADO DE CJS
RATIO DE EMPAQUE (CAJAS/HORA/EMPACADORA)
RATIO DE EMPAQUE (CAJA /HORA)
157.33
7.50
0.00
0.00
47.08
40.20
36.88
33.60
44.11
53.30
33.11
1071.38
831.43
553.20
537.60
1058.62
1279.23
728.50
RATIO DE EMPAQUE (CAJAS/hora/personal)

N CAJAS SALIDA DE ALMACEN
N CAJAS RETORNADAS
N CAJAS DESCARTADAS
Minutos sellado y cambio de sello
20.69
17.98
16.27
14.53
20.76
24.60
13.75
4250.00
1375.00
7025.00
8500.00
1500.00
101.00
31.00
144.00
185.00
43.00
12
16
21
69.2
21.4
121.5
118.2
20.9
SEMANA 41
JUEVES
VIERNES
SABADO
DOMING
O
LUNES
MARTES
EFICIENCIA
PROMEDIO
PROMED
IO
SEMANA
42
10/10/20
13
11/10/20
13
12/10/20
13
13/10/20
13
14/10/20
13
15/10/20
13
3508.20
2340.00
1293.00
311.00
736.00
18.00
12.00
5.50
3.50
3.00
68.88
52.61
78.36
44.43
3417.20
1540.00
1247.00
293.00
17.20
9.50
6.00
3.50
11.64
7.67
10.94
3271.00
1780.00
20.00
RATIO DE HIDROTERMICO (jabas quemadas/hora/tecleros)
DATOS
N JABAS INGRESADAS
MIERCOLE
S
16/10/201
3
35.05
4.41
240.00
1247.00
293.00
12.00
2.00
8.00
2.00
81.19
70.40
60.00
77.94
73.25
N JABAS EMPACADAS
3212.00
1780.00
1405.00
375.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
7975.00
6282.00
1693.00
13.30
7.50
6.00
1.50
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS

0.00
0.00
47.08
46.27
45.52
47.03
1071.38
1087.83
1047.00
1128.67
20.69
21.82

N CAJAS RETORNADAS
N CAJAS DESCARTADAS
113.7
20.13
23.51
6425.00
1750.00
143.00
57.00
16
109.2
27.7
SEMANA 42
JUEVES
VIERNE
S
SABADO
DOMING
O
LUNES
MARTES
MIERCOLE
S
PROME
DIO
SEMAN
A 43
17/10/2
013
18/10/2
013
DATOS
EFICIEN
CIA
PROMED
IO
N JABAS INGRESADAS
3508.20
3955.00
1630.00
1003.00
461.00
861.00
18.00
18.00
6.50
2.50
2.00
7.00
68.88
49.40
62.69
44.58
28.81
61.50
3417.20
4770.00
2424.00
1039.00
1307.00
17.20
16.00
6.50
5.50
4.00
11.64
15.74
19.63
9.45
3271.00
3463.00
803.00
1621.00
1039.00
20.00
19.50
4.50
9.00
6.00

81.19
88.62
89.22
90.06
86.58
N JABAS EMPACADAS
3212.00
3463.00
1467.00
1996.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.8
0
14494.00
6115.00
8379.00
5.00
7.00
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS
13.30
12.00
19/10/2 20/10/20
013
13
21/10/2
013
22/10/2
23/10/2013
013
18.15

0.00
0.00
47.08
48.40
48.92
47.88
1071.38
1210.00
1223.00
1197.00
20.69
21.80
21.84
21.76

N CAJAS RETORNADAS
N CAJAS DESCARTADAS
208.4
6250.00
8550.00
135.00
171.00
16
19
98.7
128.8
SEMANA 43
JUEVES
VIERNES
SABADO
DOMINGO
25/10/20
13
26/10/20
13
27/10/201
3
LUNES
MARTES
MIERCOL
ES
EFICIENCIA
PROMEDIO
PROMEDI
O
SEMANA
44
24/10/201
3
3508.20
2421.00
1021.00
300.00
1100.00
18.00
19.50
6.50
6.00
7.00
68.88
49.20
78.54
16.67
3417.20
2482.00
1055.00
342.00
1085.00
17.20
14.50
4.50
4.00
6.00
11.64
10.43
15.63
5.03
3271.00
2704.00
1307.00
1055.00
342.00
20.00
15.00
7.00
6.00
2.00
RATIO DE HIDROTERMICO (jabas quemadas/hora/tecleros)
81.19
88.92
93.36
87.92
85.50
N JABAS EMPACADAS
3212.00
2704.00
828.00
1534.00
342.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
11623.00
3462.00
6702.00
1459.00
13.30
10.00
3.00
5.00
2.00
DATOS
N JABAS INGRESADAS
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS

28/10/20
13
29/10/20 30/10/201
13
3
52.38
10.64

0.00
0.00
47.08
46.72
50.17
58.28
31.72
1071.38
1074.63
1154.00
1340.40
729.50
20.69
20.14
21.37
25.29
13.76
3550.00
6850.00
1500.00
88.00
148.00
41.00
11
17
29.8
110.8
22.2

N CAJAS RETORNADAS
N CAJAS DESCARTADAS
193.7
SEMANA 44
JUEVES
VIERNES
SABADO
DOMING
O
LUNES
01/11/20
13
02/11/20
13
03/11/20
13
04/11/20
13
MARTES
MIERCOLE
S
EFICIENCIA
PROMEDIO
PROMEDIO
SEMANA
45
3508.20
3474.00
1569.00
1134.00
771.00
18.00
19.00
8.00
6.00
5.00
68.88
59.93
65.38
63.00
51.40
3417.20
3296.00
1509.00
1056.00
731.00
17.20
18.00
7.50
5.00
5.50
11.64
10.30
11.84
12.42
6.65
3271.00
3650.00
1360.00
1234.00
1056.00
20.00
20.50
7.50
7.00
6.00

81.19
88.94
90.67
88.14
N JABAS EMPACADAS
3212.00
3355.00
630.00
1964.00
761.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
14991.00
2544.00
9098.00
3349.00
13.30
12.00
3.00
5.50
3.50
DATOS
N JABAS INGRESADAS
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS
31/10/201
3
05/11/201
3
06/11/201
3
88.00

0.00
0.00
47.08
53.80
44.63
68.92
47.84
1071.38
1153.01
848.00
1654.18
956.86
20.69
21.72
16.31
30.08
18.76

N CAJAS RETORNADAS
N CAJAS DESCARTADAS
192.9
2600.00
9300.00
3425.00
56.00
202.00
76.00
22
10
42.4
147.4
55.8
SEMANA 07
JUEVES
MARTES
MIERCOL
ES
14/02/20 15/02/20 16/02/20 17/02/20 18/02/20

14
14
14
14
14
19/02/20
14
PROME
DIO
SEMANA
08
VIERNES SABADO
DOMING
O
LUNES
EFICIENCI
A
PROMEDIO
13/02/20
14
3508.20
3168.00
2527.00
1825.00
869.00
1822.00
1921.00
1607.00
4672.00
18.00
9.50
10.50
10.00
2.50
5.50
8.00
8.00
21.50
68.88
23.82
18.51
13.04
24.83
27.61
18.47
20.09
35.45
3417.20
2746.00
2039.00
1715.00
830.00
1470.00
1761.00
1292.00
4238.00
17.20
8.00
6.50
5.00
1.50
4.50
3.50
5.50
21.75
11.64
8.58
8.04
8.79
14.19
10.21
14.80
6.35
6.75
3271.00
1955.00
3071.00
2175.00
1589.00
0.00
1470.00
1761.00
4507.00
20.00
10.00
9.17
10.50
5.83
0.00
7.50
7.50
35.00

81.19
65.17
111.67
69.05
90.80
65.33
78.27
42.54
N JABAS EMPACADAS
3212.00
3088.00
2512.00
2254.00
1593.00
956.00
1470.00
1761.00
4507.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
12714.00
10367.00
9944.00
6538.00
4047.00
5978.00
7108.00
19806.00
13.30
8.50
7.00
8.00
4.50
3.00
4.00
5.00
18.50
DATOS
N JABAS INGRESADAS
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS



N CAJAS RETORNADAS
N CAJAS DESCARTADAS
0.00
0.00
47.08
46.74
49.37
38.84
44.03
40.88
48.21
47.39
45.20
1071.38
1495.76
1481.00
1243.00
1452.89
1349.00
1494.50
1421.60
1151.98
20.69
18.70
19.23
15.94
18.16
18.74
20.20
18.71
17.08
7500.00
4500.00
6925.00
8300.00 21200.00
14525.00 11825.00 10600.00

1811.00
1458.00
656.00
962.00
453.00
947.00
1192.00
1394.00
7.20
4.60
5.80
6.80
4.90
7.10
3.80
5.40
SEMANA 08
JUEVES
DATOS
N JABAS INGRESADAS
VIERNES SABADO
DOMING
O
LUNES
EFICIENCI 20/02/20 21/02/20 22/02/20 23/02/20 24/02/20

A
14
14
14
14
14
PROMEDIO
MARTES
MIERCO
LES
25/02/20
14
26/02/20
14
PROME
DIO
SEMAN
A 09
3508.20
609.00
1362.00
0.00
600.00
0.00
1114.00
987.00
3224.00
18.00
4.00
5.00
0.00
5.50
0.00
4.00
3.00
14.50
68.88
15.23
34.05
10.91
34.81
82.25
66.48
3417.20
482.00
1105.00
0.00
565.00
0.00
1063.00
1023.00
3005.00
17.20
4.75
3.00
0.00
5.25
0.00
4.50
4.25
11.00
RATIO DE CALIBRADO
(jabas/hora/calibradores)
11.64
2.90
10.52
3.26
8.75
8.30
11.69
3271.00
1292.00
482.00
1105.00
565.00
0.00
0.00
1063.00
4028.00
20.00
7.83
5.00
7.00
8.00
0.00
0.00
7.17
19.00

81.19
54.98
32.13
52.62
23.54
49.44
68.50
N JABAS EMPACADAS
3212.00
1292.00
482.00
1105.00
565.00
0.00
0.00
1063.00
4028.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
5271.00
1995.00
4740.00
2778.00
0.00
0.00
5022.00
17613.0
0
13.30
3.75
1.50
3.50
3.00
0.00
0.00
6.75
17.00
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS

RATIO DE EMPAQUE
(CAJAS/HORA/EMPACADORA)
0.00
47.08
0.00
48.47
49.26
52.09
37.04
39.16
60.76


N CAJAS RETORNADAS
1071.38
1405.60
1330.00
1354.29
926.00
744.00
1032.90
20.69
19.52
19.00
19.92
13.42
13.53
20.40
6100.00
2275.00
5200.00
2800.00
5000.00
19950.0
0
829.00
280.00
460.00
22.00
-22.00
2337.00
5.90
6.20
8.10
4.40
0.00
3.90
4.20
MARTES
MIERCOL
ES
27/02/20 28/02/20 01/03/20 02/03/20 03/03/20 04/03/20

14
14
14
14
14
14
05/03/20
14
N CAJAS DESCARTADAS
0.00
SEMANA 09
JUEVES
DATOS
EFICIENCI
A
VIERNES SABADO
DOMING
O
LUNES
PROMEDIO
N JABAS INGRESADAS
3508.20
800.00
367.00
0.00
0.00
0.00
1893.00
164.00
18.00
4.00
2.00
0.00
0.00
0.00
6.50
2.00
68.88
66.67
61.17
97.08
41.00
3417.20
649.00
341.00
0.00
0.00
0.00
1855.00
160.00
17.20
2.50
1.00
0.00
0.00
0.00
5.00
2.50
RATIO DE CALIBRADO
(jabas/hora/calibradores)
11.64
12.98
12.18
18.55
3.05
3271.00
1672.00
341.00
0.00
0.00
0.00
640.00
1375.00
20.00
8.00
2.00
0.00
0.00
0.00
3.00
6.00

81.19
69.67
56.83
71.11
76.39
N JABAS EMPACADAS
3212.00
1672.00
341.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2015.00
N CAJAS EMPACADAS
14245.80
7087.00
1442.00
0.00
0.00
0.00
0.00
9084.00
13.30
6.00
1.50
0.00
0.00
0.00
0.00
9.50
47.08
69.48
56.55
56.25
1071.38
1181.17
961.33
956.21
20.69
22.71
18.14
20.34
7875.00
1300.00
9475.00
788.00
-142.00
391.00
N JABAS CALIBRADAS
N JABAS QUEMADAS

RATIO DE EMPAQUE
(CAJAS/HORA/EMPACADORA)

N CAJAS RETORNADAS
0.00
N CAJAS DESCARTADAS
4.10
3.80
0.00
0.00
0.00
0.00
5.40
ANEXO 06: PROCEDIMIENTO DEL USO DE LA CODIFICADORA

ELECTRNICA ANSER U2
PROCEDIMIENTO DEL
USO DE LA
CODIFICADORA
ELECTRNICA ANSER
U2
Cdigo:
Versin:
01
Fecha de
emisin:
13/11/2013
Pgina:
Pgina 118 de
151
UNIDAD:
AGROMAR INDUSTRIAL S.A

PLANTA AGROMANGO
RUBRO
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
NOMBRE
Ing. Diego Cruz Crdova
Bach. Carlos Silva
Alzamora
Ing. Jorge Severino
Rodrguez
Ing. Jos Luis Dioses
Huamn
FIRMA
FECHA
13/11/2013
14/11/2013
14/11/2013
RUBRO
Elaborado por:
NOMBRE
Bach. Carlos Silva
Alzamora
FIRMA
PROCEDIMIENTO
DEL USO DE LA
CODIFICADORA
ELECTRNICA
ANSER U2
1
FECHA
13/11/2013
Cdigo:
Versin:
01
Fecha de
emisin:
13/11/2013
Pgina:
Pgina 119 de
151
OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objetivo, guiar de manera correcta en el uso de la

codificadora, as como en la modificacin de los parmetros de impresin de los cdigos de
los productores.
2
ALCANCE
El presente procedimiento es competencia del rea de Trazabilidad y el rea de Produccin; y es
fuente de consulta y aplicacin para el personal capacitado para dicha funcin como el Jefe de
Trazabilidad y Jefe de Empaque.
FUENTE A CONSULTAR
Instrucciones de uso y manejo de la codificadora ANSER U2.
DEFINICIONES
RUBRO
Elaborado por:
NOMBRE
Bach. Carlos Silva
Alzamora
FIRMA
FECHA
13/11/2013
4.1. Codificadora Electrnica ANSER U2: Es un codificador de Impresin por Inyeccin Trmica
de Tinta.
ES EL CODIFICADOR MS COMPACTO DEL MUNDO.
4.2. Cdigo de trazabilidad: Cdigo exigido por SENASA y APHIS, el cual contiene el cdigo de
productor asignado para cada agricultor registrado y aprobado por dicha entidad. Adicionalmente
presenta el cdigo asignado a cada Servicio, y la fecha de produccin de empaque.
PROCEDIMIENTO DEL Cdigo:

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
ELECTRNICA ANSER U2 Pgina:
5. PARTES DE LA CODIFICADORA:
Barra gua:
01
13/11/2013
Pgina 120 de 151
Codificadora ANSER U2:

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
Control Remoto de Codificadora ANSER U2:
01
13/11/2013
Pgina 121 de 151

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
01
13/11/2013
Pgina 122 de 151
6. PASOS PARA LA INSTALACIN Y ENCENDIDO DE LA CODIFICADORA:

1
Comprobar que la fuente de alimentacin de la mini faja transportadora de cajas, est

encendida.
Para colocar el cartucho de tinta, primero abrir seguro de la codificadora. El cartucho se

coloca los pines electrnicos hacia abajo y la salida de tinta del cartucho mirando hacia la
faja de cajas. Ajustar seguro. Colocar la tarjeta de memoria, colocando los pines
electrnicos debajo y mirando al cartucho de tinta, ajustar la tarjeta.
Conectar PRIMERO
el
cable
de
la
codificadora a la fuente de alimentacin de 220 voltios, luego conectar el cable conector de
corriente.

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
4
01
13/11/2013
Pgina 123 de 151
Apretar el botn de encendido (color Rojo). Cuando est en modo espera, apretar el botn
de encendido para activar la codificadora.
7. PASOS PARA LA CREACIN DE UN NUEVO CDIGO

DE TRAZABILIDAD:
1 Colocar la tarjeta de memoria en el adaptador de USB; insertar el USB a la computadora. Abrir el
Programa de la codificadora, se sincroniza los parmetros y automticamente se actualiza el
software.
2 En la ventana
Explorador
Mensajes, se muestran los cdigos ya insertados en la memoria, cada cdigo representa el
cdigo de productor.

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
01
13/11/2013
Pgina 124 de 151
3 Para crear un nuevo cdigo, dar click en NUEVO, se abre una nueva ventana, se coloca en Modo
Lneas: Lneas, 2 lneas, altura fuente: 5.5mm y dar click en ACEPTAR.
4 Se abre una nueva ventana Editor de Mensajes, se da click en Aadir. Luego se abre otra
ventana Editor de Mensajes, dar click en Fecha de produccin y aceptar.

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
01
13/11/2013
Pgina 125 de 151
5 Por defecto sale la fecha del da comenzando por el ao, mes y da. A continuacin en la nueva
ventana Tipo de Objeto: Fecha de produccin, dar click en la pestaa Posicin y luego en
Parmetros.
6 En la nueva
ventana Fecha
de
Produccin,
buscamos
en la opcin
Formato Fecha/Hora, la opcin DDMMYYYY. Se cierra la ventana y la fecha del da ya se
muestra en la seccin Editor de Mensajes con el orden correcto.

Versin:
USO DE LA
Fecha:
CODIFICADORA
01
13/11/2013
Pgina 126 de 151
7. PASOS PARA LA VERIFICACIN DE CONSUMO DE TINTA Y CANTIDAD DE CAJAS

CODIFICADAS:
Para verificar el estado del cartucho de tinta, primero tenemos que presionar del control remoto
Print Off. Luego presionar ESC y a continuacin TOOLS, y elegir Consumo de tinta.
Una vez dentro de esa opcin, se va a encontrar diferentes opciones:
Mensajes: Cantidad de mensajes que puede imprimir el cartucho completo.
Quedan: Volumen de tinta/Mensajes que quedan para imprimir.
Puntos Usados: Cantidad de puntos que se van imprimiendo.
Veces: Cantidad de Veces que se va imprimiendo.
Un cartucho de tinta rinde para codificar 10 contenedores USA (55440 cajas). Una impresin en una caja
consume entre 25000 y 45000 puntos, dependiendo del intervalo de tiempo en la codificacin entre caja y
caja.
ANEXO 07: FOTOS DE INSTALACIN DE CODIFICADOR U2 EN PLANTA

AGROMANGO CAMPAA 2013
1
Inspeccionando Almacn de motores elctricos para determinar cul de

ellos nos ser de utilidad para el proyecto a realizar
Revisin en Almacen de materiales y equipos en desuso para recuperar

transportador de faja sanitaria que utilizaremos en el proyecto a realizar
Instalacin y
transportadora
montaje de faja
4
n
t
a
l
a
c
i
de Motor elctrico y Reductor de Velocidad
I
s
Montaje de codificador Electrnico U2 e inicio de pruebas preliminares
Capacitacin al personal tcnico en El Procedimiento del uso de la

Codificadora
Capacitacin al personal femenino del rea de empaque de mango a

USA y del personal de cajitas
ANEXO 08:
FOTOS DE
SELLADO MANUAL CON IMPRENTILLA TRODAT ANTES DE

IMPLEMENTACIN DE CODIFICADOR ELECTRNICO
ANEXO 09: FOTOS DE CAJAS CODIFICADAS ANTES Y DESPUES DE

LA APLICACIN DE LAS NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL REA DE
EMPAQUE PARA MEJORA DE LA TRAZABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD

EN LA PLANTA AGROMANGO - AGROMAR INDUSTRIAL S.A.

Desarr Tesis Nuevas Tecnologias para La Trazabilidad

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

APLICACIN DE NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL REA DE EMPAQUE

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

PLANEACIN ANLISIS Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

maravillosos que l me ha dado,

desfallecer en el intento, me han

persona, mis valores, mis principios

empec y por ser fuente inagotable

Quisiera testimoniar mi ms profundo reconocimiento

disponibilidad y su simplicidad son algunos de los

A todas las personas que de uno u otro modo

Esta tesis difcilmente hubiera llegado hasta aqu sin

Piura, Agosto del 2014

Carlos Martin Silva Alzamora

Seores miembros de jurado, presento ante ustedes la tesis titulada Aplicacin

FORMULACIN DEL PROBLEMA....................................................2

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS..........49

MTODO DE ANLISIS DE DATOS.....................................................49

FIGURA1: IMPRENTILLA CON PLACA DE AUTOCOMPOSICION...............18

FIGURA24: VISTA DE LA BARRA GUA................................................71

CUADRO2: CDIGOS DADOS POR SENASA.........................................20

PARA MEJORA DE LA TRAZABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LA PLANTA

En la actualidad, la seguridad alimentaria es una necesidad bsica para los

AGROMAR INDUSTRIAL S.A. es una empresa privada peruana dedicada a

las 06 imprentillas y entregrselas a las operadoras que se encuentran en

De continuar esta situacin estaremos incumpliendo con dos objetivos:

La trazabilidad del producto para un eventual procedimiento de

La productividad se ver afectada ya que se est perdiendo un tiempo

FORMULACIN DEL PROBLEMA

La aplicacin de nuevas tecnologas permitir mejorar la trazabilidad y

Con la implementacin de un equipo de codificado en la lnea de

Con la implementacin de un sistema de codificacin se reducirn los

Teniendo en consideracin los riesgos que el consumo de alimentos

falla en el sellado y traslados de personal innecesario, logrando una mayor

Para la elaboracin de este proyecto se tom en consideracin una serie de

en su investigacin para el grado de Magister La

evaluacin del personal como tcnica para mejorar el nivel de productividad

Tambogrande, Departamento de Piura durante el ao 2008 y 2009, con la

del trabajo en equipo y la evaluacin de personal determina un mejor

Maguia (2013); En su tesis sostuvo lo siguiente: El objetivo del estudio es

Maguia concluye con lo siguiente: La automatizacin en los diversos

diferentes actividades, como el anlisis del impacto, la toma de decisiones de

O1. Estudio de trabajos previos:

O1.2. Anlisis y evaluacin de propuestas para el desarrollo dirigido por

O2. Especificacin de un metamodelo de trazabilidad genrico.

a partir del desarrollo de

Respecto al primero, se ha planteado un conjunto de cuestiones de

conclusiones obtenidas en este segundo estudio cabe destacar el bajo nivel de

Para el segundo objetivo, Especificacin de un metamodelo de trazabilidad

presenta en esta tesis doctoral, es la generacin (semi-automtica) de

conclusiones extradas del anlisis de dichos metamodelos se utilizaron en la

Dado que MeTAGeM-Trace soporta la generacin de modelos de trazas a partir

El autor ha indicado el bajo nivel de la interferencia tecnolgica que permite

Izquierdo (2008); En su tesis sostienen lo siguiente:

En la operacin de muelle existan personas que recolectan la informacin de

Los autores concluyen con lo siguiente:

Con la implementacin del sistema de trazabilidad disminuyeron costos de

En resumen, el proyecto tesis si cumpli con todas las expectativas planteadas

exterior, conteniendo toda la informacin de la fruta a travs de cdigos de

Aplicar nuevas tecnologas que permitir mejorar la trazabilidad y

implementacin de un equipo de codificado en la lnea de produccin de

Reducir los tiempos muertos en el cambio de lotes implementando un