FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS DE PRODUCCIN
INFORMES DE LABORATORIO
INTEGRANTES: Galo Guamn
Jose Gualacio
Luis Criollo
Jhony Mendez
Carlos Carrillo
Ing. Jos Prez
Fecha de entrega: 2015-12-17

LABORATORIO N 1
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD EN LAS ARENAS DE MOLDEO
1.1.
OBJETIVOS.
Determinar el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo por el mtodo tradicional.
1.2.

FUNDAMENTO TEORICO

El grado de humedad puede determinarse por el peso, es decir, pesando una pequea
cantidad de arena y despus del secado a una temperatura de 105C, o bien mediante la
comprobacin de la presin producida en el higrmetro donde se introduce un determinado
peso de arena y una ampolla de carburo de calcio; esta mezcla forma el gas acetileno, y el
manmetro del que est provisto este aparato indica directamente el porcentaje de humedad.
1.3.

EQUIPOS Y MATERIALES.

Mufla.
Balanza
Cuchareta.

1.4.

Higrmetro.
Recipiente metlico
Tenazas.
Arena de moldeo.
Carburo de calcio.
PROCEDIMIENTO

1.4.1. METODO TRADICIONAL.

o
o
o
o

H=

Se pesa 100 gr de arena.

Se somete al secado en la mufla a 105C durante 5 min.
Se pesa la arena seca.
Cuando el peso es constante se utiliza la ecuacin siguiente:

PoP f
100
Po

Donde:

H=Humedad en tanto por ciento

Po= peso inicial
Pf = peso final

1.5.

ANALISIS Y RESULTADOS

PoP f
100
Po
10083
H=
100
100
H=17
H=

1.6.
o
o

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se puede concluir que mediante el procedimiento correcto hemos podido realizar el
clculo respectivo para determinar la humedad en la arena.
Se pudo conocer y realizar las prcticas respectivas con cada uno de los equipos y
materiales que existen en el laboratorio.

En esta prctica se pudo determinar el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo

aplicando el mtodo tradicional y el resultado es 17%.

Se recomienda para realizar la prctica contar con todos los instrumentos necesarios y
hacer el uso adecuado de los mismos.

1.7.

BIBLIOGRAFIA

CAPELLO Eduardo, Tecnologa de la Fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.,

Barcelona, 1987.
LUCCHESI, Domnico, Tecnologa de la Fundicin, Editorial Labor S.A., Barcelona,
1972.
PASTOR Mario, Apuntes de Fundicin, Facultad de Ingeniera Mecnica.
TITOV, STEPANOV, Tecnologa del Proceso de Fundicin, Editorial, Mosc: MIR 1981.

LABORATORIO N 3
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARCILLA EN LAS ARENAS DE MOLDEO
3.1.

OBJETIVOS.

Determinar el porcentaje de arcilla que tienen las arenas de moldeo y clasificar segn el
Estndar Americano para el contenido de arcilla.
3.2.

FUNDAMENTO TEORICO

Para asegurar la arcilla debe cubrir de forma homognea los granos de slice, se pesa una
cantidad dada de arena seca (20 g), se hierve y se remueve energticamente en el agua, se
llega a separar la arcilla que queda en suspensin, mientras que el slice va el fondo del
recipiente mientras se para de agitar.
Por diferencia de pesos se puede determinar la cantidad de arcilla existente en la muestra
seca, de ah se saca su porcentaje.

Po Pf
100( )
Po
Donde: a=Arcilla en tanto por ciento .
Po=Peso inicial .
Pf =Peso final .
a=

3.3.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR:

Aparato lixibiador
Balanza analtica
Tenazas
Plato metlico
Mufla
Reverbero elctrico
Vaso de precipitacin
Manguera de sifn
Esptula
Arena de moldeo
Agua

3.4.
o
o
o
o
o

PROCEDIMIENTO:
Se saca una cantidad de arena, hasta temperatura constante, a 150 5 C.
Se pesa 20 g y se sita en el vaso lixibiador.
Se vierte en el vaso 400 cm 3 de agua y se hace hervir durante 3 a 4 minutos.
Se sita el vaso en el aparato y se agita durante 10 minutos.
Se retira el vaso, se recupera la arena y arcilla adheridas a las paletas del agitador, por
medio de una esptula.
Se llena el vaso con agua hasta el borde.

o
o
o

o
o
3.5.

Se deja reposar hasta que los granos de la arena se depositen en el fondo, no

excediendo la espera de 8 minutos.
Mediante sifn se elimina del vaso la suspensin de arcilla.
Se contina llenado con agua, agitando y succionando la arcilla hasta que el agua que
hay sobre la arena que queda en el fondo permanezca absolutamente clara.
Despus de la segunda o tercera extraccin de arcilla, basta 4 a 6 minutos para que la
mezcla se sedimente.
Despus del ltimo vaciado se saca la arena sobre un papel filtro, se enjuaga el vaso
para que pase al papel hasta el ltimo grano de arena.
Se seca el papel filtro contenido la arena en la estufa, hasta peso constante.
ANALISIS Y RESULTADOS. CLASIFICAR SEGN ESTNDAR AMERICANA PARA
CONTENIDO DE ARCILLA.

Se emplea una denominacin por letra del alfabeto que designa el % de arcilla contenido en
una muestra, segn la siguiente tabla:
Clase
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

% de contenido en arcilla
0,0 hasta 0,5
0,5 hasta 2,0
2,0 hasta 5,0
5,0 hasta 10,0
10,0 hasta 15,0
15,0 hasta 20,0
20,0 hasta 30,0
30,0 hasta 45,0
45,0 hasta 60,0
60,0 hasta 100,0

Po Pf
100( )
Po
20 g16.3 g
a=
100( )
20 g
a=0.185 100( )
a=18,5
a=

3.6.
o
o

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Se pudo conocer y realizar las prcticas respectivas con cada uno de los equipos y
materiales que existen en el laboratorio.
Se determin el contenido de arcilla con la ayuda del Estndar Americana se puede
verificar que se encuentra en la clase F, esto debido que al clculo realizado nos dio que el
contenido es de 18,5 %. Donde en la clase F hay un rango que va desde 15,0 hasta 20,0.

Se debe tener muy en cuenta los procedimientos y pasos que hay que seguir para cada
prctica, ya que los pasos respectivos se encuentran estipulados en cada gua de las
prcticas proporcionado por el docente.
Luego de cada practica de debe dejar limpio cada uno de los equipos y materiales limpios y
en su respectivo lugar.

3.7.

ANEXOS.

3.8.

BIBLIOGRAFA.

1) CAPELLO Eduardo, tecnologa de la fundicin, Editorial Gustavo Gili, S. A., Barcelona,

1987.
2) LUCCHESI, Domnico, Tecnologa de la fundicin, Editorial Labor S.A., Barcelona
1972.
3) PASTOR Mario, Apuntes de fundicin, Facultad de ingeniera Mecnica.

LABORATORIO N 5
ENSAYO DE GRANULOMETRA
5.1. OBJETIVOS
Determinar el Tamao del grano de las arenas (slice), ya que juegan un papel importante en
las propiedades de las arenas de moldeo.
5.2. FUNDAMENTO TERICO
La composicin granular se determina cribando la muestra pesada (50 g) de arena seca sin
arcilla despus de la levigacin. Las muestra pesada es tamizada en el tamizador, que
consta con una serie de diez tamices que van en forma ascendente desde la menor hasta la
mayor (como se indica en el cuadro de la SERIE FISCHER DIN) con distinta finura de malla. Al
cabo de cierto tiempo (5 minutos) se consigue la separacin por tamaos y pesando la cantidad
que no ha pasado por cada tamiz se conoce la cantidad en que se encuentra distribuidos.
5.3. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
o Tamizador, consiste en una base soporte de la columna de tamices, accionado por una
excntrica que produce el movimiento de vaivn necesario para el paso de los granos de
las distintas mallas.
o Balanza.
o Esptula.
o Plato metlico.
o Arena de slice.
5.4 PROCEDIMIENTO
o Se encera la balanza.
o Se pesa el plato metlico.
o Se pesa 50 gramos de arena seca y libre de arcilla.
o Se pesa el plato metalice.
o Se observa que los tamices estn limpios y libres de arcilla.

Se observa que los tamices se encuentren en el orden de finura siguiente:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Base o fondo
Tamiz N 100
Tamiz N 80
Tamiz N 60
Tamiz N 40
Tamiz N 30

7. Tamiz N 20
8. Tamiz N 16
9. Tamiz N 10
10. Tamiz N 6
11. Tamiz N 4

Se coloca los 100 gramos de arena en el tamiz superior.

Se prende el tamizador durante 5 minutos,
Se pesa la arena contenida en cada tamiz.
Se determina el porcentaje de peso de cada tamiz.
Se determina el ndice de finura y por lo tanto el tipo de arena a la que corresponde la
muestra.
Se grafica el porcentaje de arena en funcin del nmero de tamiz.

5.5. CLCULOS Y RESULTADOS:

o
o
o
o
o

o
o
o
o
o

N=

P
%P

Donde:
N = ndice de finura
= Factor multiplicador
P = Peso
o
o SERIE FISCHER
(DIN)
o N de Tamiz
o Apertura de la
malla (mm)
o 4
o 1,5
o 6
o 1,0
o 10
o 0,6
o 16
o 0,4
o 20
o 0,3
o 30
o 0,25
o 40
o 0,15
o 60
o 0,10
o 80
o 0,08
o 100
o 0,06
o Fondo
o

o
o

Factor

o 6
o 9
o 17
o 31
o 41
o 52
o 71
o 103
o 146
o 186
o

o
N de
tamiz

o
o
o

4
6

o Tabla para el proceso de datos

o Peso
o %Pes
o Facto
(gr)
o
r
o 1,32
o 18

o 1,32
o 18

o
o

6
9

o %
Peso x

o 10,45
o 2916,0

10

58

58

16

20

5,1

5,1

41

30

4,9

4,9

52

o
o

40
60

o 1,1
o 4,25

o 1,1
o 4,25

o 71
o 103

o 0,15
o 0,1
o 0,08
o 100

o 0,15
o 0,1
o 0,08
o 100

o 146
o 186
o 0
o

o 80
o 100
o Fondo
o Total

o
o

17
3131

0
o 57188,
00
o 153419
,00
o 1066,4
1
o 1248,5
2
o 85,91
o 1860,4
4
o 3,29
o 1,86
o 0
o 217799
,88

N=

%P
217799,88
N=
o
100
o
N=2178
o
o
o
o

5.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Se pudo conocer y realizar las prcticas respectivas con cada uno de los equipos y
materiales que existen en el laboratorio.
Se determin con xito el tamao de grano de la arena (slice), con un ndice de finura

N=2178 .
o

o
o

Se debe tener muy en cuenta los procedimientos y pasos que hay que seguir para cada
prctica, ya que los pasos respectivos se encuentran estipulados en cada gua de las
prcticas proporcionado por el docente.
Luego de cada practica de debe dejar limpio cada uno de los equipos y materiales
limpios y en su respectivo lugar.
5.7 ANEXOS.

o
o
o 5.6. BIBLIOGRAFA.
o
1. CAPELLO Eduardo, tecnologa de la fundicin, Editorial Gustavo Gili, S. A., Barcelona,
1987.
2. LUCCHESI, Domnico, Tecnologa de la fundicin, Editorial Labor S.A., Barcelona
1972.
3. PASTOR Mario, Apuntes de fundicin, Facultad de ingeniera Mecnica.

o
o
o
LABORATORIO N 6
o
DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD
o
o

o
o

6.1. OBJETIVO

o
o
Determinar la cantidad de aire que pasa a travs de la muestra cilndrica (probeta)
compuesta por arena de moldeo.
o
o
6.2. MARCO TERICO.

o
Se define como la propiedad fsica de la masa moldeada de una mezcla de arena que
permite el paso del gas a travs de la misma. Se determina por la cantidad de aire que pasa a
travs de la muestra cilndrica que se prepara en un martinete de laboratorio (aparato
UNSIDER para la confeccin de probetas). La mezcla de moldeo se sita en un cilindro
metlico y se compacta con tres golpes con un peso de 6.35 Kg que cae de una altura de 50
mm.
o
Las dimensiones de la muestra cilndrica son: d=50,8 mm y l=50,8 mm . La muestra
junto con el cilindro se lleva al aparato para ensayar la permeabilidad del gas de la mezcla.
o
Valores medios del ndice de permeabilidad:

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Tierra magra:

Tierra semigrasa:

Tierra grasa:

cm
;
min
cm
P=30 a 70
;
min
cm
P=10 a 30
min
P=70 a 120

6.3. EQUIPOS Y MATERIALES:

o
Permemetro.
Arena de moldeo.
Esptula.
Plato metlico.
Balanza.
Retacador para realizar la probeta.
Higrmetro para verificar la humedad.
Calibrador (instrumento de medida).
Probeta.
o
o 6.4. PROCEDIMIENTO.
o Se prepara de la probeta en el aparato UNSIDER (retacador) para la confeccin de
probetas con una medida de d=50 mm y l=50 mm
o Se retira la campana cilndrica de aire de la parte superior del permemetro.
o Se llena con agua el deposito cilndrico, del depsito hasta la seal (10mm del borde
superior aproximadamente).
o Se coloca la llave en posicin cerrada.
o Se ubica la campa cilndrica en la posicin de inicio (se tiene cuidad de no derramar el
agua).

o
o
o
o
o
o
o
o

Se coloca la llave en posicin abierta (la campana entonces descender por su propio
peso).
Se ubica el orificio adecuado para la permeabilidad de la probeta, se manipula sobre el
cambiador de toberas situada en la tasa del permemetro.
Se coloca la llave en posicin abierta.
Se lleva suavemente la campana, hasta que asome la seal 0, nivelada con el borde
superior del depsito cilndrico.
Se coloca la probeta preparada en el tubo porta probetas, el tubo debe estar lleno de
mercurio para asegurar un cierre hermtico.
Se coloca la llave en posicin de escape (la campana desciendo por su propio peso
impulsando el aire a travs de la probeta)
Se lee el valor de la presin en la escala correspondiente al manmetro
Se toma el tiempo transcurrido en atravesar el volumen del aire de la campana a travs
de la probeta (realizar este ejercicio por tres ocasiones).

o
o

6.5. CLCULOS Y RESULTADOS

o
o Presin
o Toma 1
o 7
o Toma 2
o 8
o Toma 3
o 8
o Promedios
o 7,66

Tiempo (s)
o 32
o 36
o 59
42.33 (0,705

min)
o

V h
p a t

P=

Donde:

o
o
o
o
o
o
o
o

cm
min
V =volumen del aire que pasa a travs de la probeta en cm3 .
h=altura de la probeta en cm
p= presin del aire en cm de columna de agua
2
a=superficie transversal de la probeta en cm
t=tiempo que demora en atravezar el aire por la probeta ( minutos ) .
V h
P=
p a t
1000 cm3 5 cm
P=
7,66 cm 25 cm2 0,705 min
P=nmero de permeabilidad en

o
o
o
o
o
o
o

P=37,03

cm
min

6.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Procedimos a preparar la probeta con las dimensiones que se nos detalla en el
procedimiento anterior.
Se pudo conocer y realizar las prcticas respectivas con cada uno de los equipos y
materiales que existen en el laboratorio.
Se determin con xito la permeabilidad de la muestra cilndrica que es de

cm
, la cual realizando la comparacin con los valores del ndice de
min
cm
permeabilidad se encuentra en la categora de Tierra semigrasa: P=30 a 70
.
min
P=37,03

o
o

Se debe tener muy en cuenta los procedimientos y pasos que hay que seguir para cada
prctica, ya que los pasos respectivos se encuentran estipulados en cada gua de las
prcticas proporcionado por el docente.
Luego de cada practica de debe dejar limpio cada uno de los equipos y materiales
limpios y en su respectivo lugar.
6.7. BIBLIOGRAFA.

o
1. CAPELLO Eduardo, tecnologa de la fundicin, Editorial Gustavo Gili, S. A., Barcelona,
1987.
2. LUCCHESI, Domnico, Tecnologa de la fundicin, Editorial Labor S.A., Barcelona
1972.
3. PASTOR Mario, Apuntes de fundicin, Facultad de ingeniera Mecnica.

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

LABORATORIO N 7
o
ENSAYO DE CORTE

o
o

7.1. OBJETIVO

o
Determinar la resistencia al corte en las arenas de moldeo utilizando el aparato
Zambelli.
o

7.2. MARCO TEORICO:

o
La probeta se dispone entre dos apoyos semicirculares, desfasados entre s en sus
dos mitades, con los que se ejerce una presin axial creciente hasta la rotura de la probeta
(resquebrajamiento longitudinal). Esta prctica se la realiza con el aparto Zambelli. La medida
de la probeta es de d=50,8 mm y l=50,8 mm .
o
Dada la posicin y la forma de los apoyos, la probeta queda sometida a una
solicitacin de cortadura segn su seccin longitudinal media, cuya rea es de d l
(dimetro por altura). Si T es el esfuerzo total que provoca la rotura, la resistencia a
cortaduras resulta de:
o

Rt =

T
T
=
d l 50,8 mm 50,8 mm

Rt =

T
Kg
( 2)
25,81 cm

Donde:
o

Rt =resistenciaal corte .
T =esfuerzo total que provocael corte .

o
o

d=dimetro de la probeta .

l=longitud de la probeta .

Valores medidos de la resistencia al corte:

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Tierra grasa:

Tierra semigrasa:

Tierra magra:

Kg
;
cm2
Kg
Rt =0,060 a 0,120 2 ;
cm
Kg
Rt =0,030 a 0,060 2
cm
Rt =0,120 a 0,160

7.3. EQUIPOS Y MATERIALES:

Mquina Universal (aparato de Zambelli) la misma que sirve para la prctica.
Un plato de corte.
Cilindro de corte.
Arena de corte.
Esptula.
Plato metlico.
Balanza.
Retacador para realizar la probeta.
Higrmetro para verificar la humedad.
Calibrador.
Probeta redonda.
Gama de pesas.
Municiones que sirven de peso gradual para fracturar la probeta.
7.4. PROCEDIMIENTO:

o
Se obtiene una probeta similar a la de la permeabilidad (probeta cilndrica) en el aparato
UNSIDER (retacador) para la confeccin de probetas con una medida de 50,8mm de alto
* 50,8mm de dimetro.

Se coloca los accesorios en el aparato Zambelli (maquina universal) para realizar el

ensayo de corte a la probeta.
o Se nivela el brazo de la maquina con la probeta patrn.
o Se coloca la probeta sobre la porta probetas.
o Se suspende el balde sobre el brazo de la maquina universal.
o Se abre la vlvula de escape del porta pesas hasta que la probeta falle.
o Se pesa las pequeas pesas (municiones de plomo) y se determina mediante un anlisis
sttico (sumatoria de momentos) la fuerza aplicada sobre la probeta.
o
7.5.
CLCULOS Y RESULTADOS.
o
o
7.6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
o
o

o Describir en forma lgica las conclusiones a que conlleven la prctica y las

recomendaciones que sean pertinentes
o
o 7.5. BIBLIOGRAFA:
o
o
o
o
CAPELLO Eduardo, tecnologa de la fundacin, Editorial Gustavo Gili, S.A, Barcelona,
1987.
o
LUCCHESI, Domenico,tecnologa de la fundicin, Editorial Labor, S.A,
Barcelona,1972. PASTOR Mario, Apuntes de fundicin, Facultad de Ingeniera Mecnica
o
TITOV, STEPANOV, Tecnologa del proceso de fundicin, Editorial, Mosc: MIR, 1981

o LABORATORIO
No.
ENSAYO DE COMPRESION

o
o
OBJETIVO

o
o

o
Determinar la resistencia de la compresin a las arenas de moldeo utilizando el
aparato Zambelli
o
METODOLOGA

o
o

o
Describir la metodologa utilizada para el desarrollo de la prctica, que incluye
una descripcin secuencial de los pasos a seguir.
o
o
EQUIPOS Y MATERIALES:

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Maquina universal (aparato de zambelli) la misma que sirve para la prctica.

Un palto de compresin.
Cilindro de compresin.
Arena de moldeo.
Esptula.
Plato metlico.
Balanza.
Retacador para realizar la probeta.
Higrmetro para verificar la humedad.
Calibrador (instrumento de medida.
Probeta redonda.
Gama de pesas.
Municiones que sirven de peso gradual para fracturar la probeta.
o
MARCO TEORICO:

o
o

o
La probeta se dispone entre una poyo circulare, con el que ejerce la presin
creciente hasta el desmoronamiento de la probeta. Esta prctica se lo realiza con el
aparato de zambelli.
o
La medida de la probeta es de d= 50,8 y l = 50,8mm.
o

Dada la posicin y la forma del apoyo, la

2
.
probeta queda sometida a una solicitacin de ruptura, cuya a=.d
4
o
Si T es el esfuerzo total, que provoca el desmoronamiento, la resistencia a
compresin resulta de :
o

o
Rc

2
.d

=
.

T
=

=
3.1416*50.8

2026,834

o
4

o
T

Rc

2
= (Kg/cm )

20.26

o
o
o

o
RC=
Resistencia
de
la
compresin T= esfuerzo que provoca el
corte D= dimetro de la probeta.
o
L= longitud de la probeta.
o
o
o PROCEDIMIENTO:
o
Se obtiene una probeta similar a la del ensayo de permeabilidad (probeta cilndrica). En el
aparato UNSIDER ( retacador) para la confeccin de probetas con una medida de 50.8 de
alto y 50.8mm de dimetro.
o Se coloca los accesorios en el aparato ZAMBELLI (maquina universal) para realizar
el ensayo de compresin a la probeta.
o Se nivela el brazo de la maquina con la probeta patrn.
o Se coloca la probeta sobre el brazo de la maquina universal.
o Se abre la vlvula de escape del porta pesas (municiones de plomo) hasta que la
probeta falle.
o Se pesa las pequeas pesas y determinar mediante un anlisis esttico (sumatoria de
momentos) la fuerza aplicada sobre la probeta.
o
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES:
o
o

o Describir en forma lgica las conclusiones a que conlleven la prctica y las

recomendaciones que sean pertinentes
BIBLIOGRAFA:

o
o

1) CAPELLO Eduardo, tecnologa de la fundacin, Editorial Gustavo Gili, S.A,

Barcelona, 1987.
2) LUCCHESI, Domnico, tecnologa de la fundicin, Editorial Labor, S.A,
Barcelona, 1972.
3) PASTOR Mario, Apuntes de fundicin, Facultad de Ingeniera Mecnica
4) TITOV, STEPANOV, Tecnologa del proceso de fundicin, Editorial, Mosc:
MIR, 1981