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ELABORAO E IMPLEMENTAO DE
UM PLANO DE MANUTENO COM
AUXLIO DO 5S: METODOLOGIA
APLICADA EM UMA MICROEMPRESA.
Raphael Arajo Barbosa (UEPA)
raphaelpro@hotmail.com
Fernanda Nunes da Costa (UEPA)
nanda_gv@msn.com
Laura Maria Leite Ferreira (UEPA)
laurinhaf@hotmail.com
Carlos Eduardo de Carvalho Bacelar Nunes (UEPA)
caducbn@hotmail.com
Itallo Bruno Santos Alves (UEPA)
itallo_alves@hotmail.com
1. Introduo
Devido s facilidades tecnolgicas e conseqente reduo das distncias, o mercado se tornou
mais acirrado, sendo exigido das empresas um desempenho de classe mundial, o qual deve ser
dedicado a atender o cliente. Em decorrncia disto, as empresas vm buscando agregar a
qualidade como diferencial competitivo e assim, estar altura dos novos e exigentes padres
mundiais. Segundo Juran (1992), "Qualidade resulta das caractersticas do produto, que criam
satisfao, levando os clientes a compr-lo".
O enfoque para qualidade no se fixa apenas no produto, mas sim, em toda sua cadeia
produtiva. Neste ponto, Bornia (1995) defende que, "Atividades auxiliares referem-se ao
trabalho que no agrega valor aos produtos, porm necessrio para dar suporte ao trabalho
efetivo. So atividades que apiam as produtivas, sendo indispensveis. Manuteno,
preparao de equipamentos, engenharia industrial, PCP, etc., fazem parte desta categoria.".
Destaca-se aqui que a manuteno essencial no funcionamento de uma indstria. Pouco
adianta o administrador de produo procurar otimizar a produtividade se os equipamentos
no dispem de condies adequadas para atender este objetivo. manuteno cabe zelar
pela conservao da indstria, especialmente de mquinas e equipamentos. Visando
antecipar-se aos problemas, utiliza-se, como ferramenta, o plano de manuteno que, atravs
de um contnuo servio de observao dos bens a serem mantidos e de uma execuo
rigorosa, permitem a reduo ao mnimo das paradas temporrias da fbrica e reduo de
custos com as mesmas.
No intuito de aperfeioar o plano de manuteno a este integrada a ferramenta da qualidade
conhecida como 5S. O 5S na manuteno atinge pontos como: preveno de acidentes,
aumentar a qualidade do processo produtivo, reduzir custos, melhorar os indicadores e
principalmente preparar o ambiente para implementao de um plano de manuteno. Com
isso o 5S tenta acabar com o paradigma de que o setor de manuteno sempre bagunado,
desorganizado, mal higienizado e com baixa padronizao, j que o 5S vem atacar e corrigir
justamente esses pontos.
importante ressaltar que devido a inmeras classificaes de manuteno atribudas pelos
autores e a diversidade industrial, tem se tornado difcil tomar a deciso de qual tipo utilizar e
de como elaborar um plano de manuteno para o ramo em que se est inserido. Neste
sentido, este estudo prope um guia de cinco passos, independente de ramos industriais, para
elaborao e implementao de um plano de manuteno aliando cada passo cultura do
programa 5S, oportunizando, principalmente, para micro e pequenas empresas implantar o
plano de manuteno atravs do acesso fcil ao material deste artigo, e assim, colher os frutos
desta ao, transpondo barreias como conhecimentos empricos de administrao e recursos
escassos.
Ao final, ser apresentado um estudo de caso de planejamento de execuo do plano em uma
microempresa da indstria alimentcia, em que foi analisado o custo de implementao e
controle do plano de manuteno com o custo de oportunidade total de quebras de mquinas,
gerando expectativas de bons resultados.
2. Referencial Terico
2.1. Manuteno
A origem do termo manuteno como uma funo, remonta do sculo XVI, com a inveno
das primeiras mquinas txteis, a vapor. De acordo com a NBR 5462 (1994), manuteno a
combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a
manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida.
Segundo Monchy (1989), "A Manuteno dos equipamentos de produo um elemento
chave tanto para a produtividade das indstrias quanto para a qualidade dos produtos.
Do ponto de vista empresarial, A Knight Wendling Consulting AG (1996), escreve: "Entendese com o termo "manuteno" todas as medidas necessrias para manter/restabelecer as
condies especificadas dos meios tcnicos de um sistema, como tambm determinar e avaliar
as condies existentes destes meios num dado momento."
Entretanto, a definio deste termo sofreu mudanas desde sua origem, com a evoluo do
maquinrio e do modo de administrar. Estas mudanas podem ser visualizadas na figura
abaixo:
De acordo com Fujita (1999), o primeiro senso, Seiri, formado por dois radicais, Sei que
significa pr algo desorganizado em ordem ou organizar e Ri que denota lgica ou
razo. A reunio destes radicais nos leva ao conceito de Seiri que quer dizer organizar o que
precisamos efetivamente, conforme certos princpios ou regras, atravs da lgica e da razo.
A aplicao do 1 S dada pelo processo de identificar materiais, equipamentos, ferramentas,
utenslios, informaes e dados, necessrios e desnecessrios, descartando ou dando a devida
destinao quilo considerado desnecessrio ao exerccio das atividades. Consistindo,
portanto, em utilizar um processo racional de separao de itens teis dos inteis do local de
implantao do programa. Conforme Miauchi (1992), os principais objetivos deste S so
tornar o ambiente mais organizado e limpo, liberar espaos e reduzir desperdcios de tempo.
O alvo do 2 S, Seiton, a soma do radical Sei com Ton que significa de repente ou
imediatamente, pode-se interpretar o conceito, segundo Ribeiro (1994), organizar de
maneira que as coisas possam ser acessadas e utilizadas o mais rpido possvel. A prtica
deste senso segue os seguintes passos: organizar os itens absolutamente necessrios,
identific-los visualmente e colocar cada tipo de item em locais definidos segundo critrios
como freqncia de utilizao, tipo de material, facilidade para estocagem, facilidade de
acesso, consumo preferencial de itens mais antigos, funo do material ou simplesmente por
critrios arbitrrios de localizao (DELGADILLO et al, 2006). A essncia deste senso est
na determinao do melhor local, que proporciona racionalizao do espao, facilidade de
acesso aos materiais e de comunicao no ambiente de trabalho.
A etapa do Seiso ou , 3 S, significa limpar e consiste, entretanto, no somente em eliminar
a sujeira fsica, mas tambm outras irregularidades como pouca iluminao, odores
desagradveis, rudos e vibraes (aspectos ergonmicos do ambiente), verificando ainda, as
causas que deram origem a cada uma destas situaes. Busca-se, assim, aumentar a
produtividade, tornar o local de trabalho mais agradavl e manter os equipamentos/materiais
em perfeito funcionamento e, consequentemente, aumentar suas vidas teis.
J o intuito do 4 S, o Seiketsu, basicamente em padronizar todos os procedimentos, hbitos
e normas de modo a conservar os trs S anteriores, mantendo a higiene e a limpeza.
Conforme Nunes & Alves (2008), realizar rotinas de inspeo e disciplina de limpeza, alm
do registro de procedimentos padronizados permite que esta etapa seja alcanada. A aplicao
deste senso traz melhorias como a elevao do nvel de satisfao dos trabalhadores,
facilitao das relaes pessoais e reduo os riscos de acidentes.
Na ltima etapa, Shitsuke (5 S), a meta incentivar o desenvolvimento da disciplina/cultura
de manter todas as outras etapas, incorporando os valores do programa 5S. Ribeiro (1994)
afirma que: ser disciplinado cumprir rigorosamente as normas e tudo o que for estabelecido
pelo grupo. A disciplina um sinal de respeito ao prximo. A este senso cabe eliminar o
controle autoritrio, j que envolve os trabalhadores nas prticas dos 5S; permitir a constante
auto-anlise e busca de melhorias; promover o cumprimento dos procedimentos traados;
conscientizar os funcionrios da importncia do que foi aplicado e aumentar a motivao.
Os sensos do programa 5S esto interligados entre si, como mostra a figura abaixo e, para que
os resultados sejam atingidos todos eles tm que ser praticados de modo cclico, sendo assim
implantadas auditorias internas para que seja medido o comprometimento individual de cada
rea, buscando desta forma atingir sempre a melhoria contnua.
3. Metodologia Proposta
A prtica do 5S na elaborao e implementao de um plano de manuteno quebra o
paradigma de que a manuteno um setor dentro da empresa com grande desorganizao,
falta de limpeza e falta de padronizao, possibilita alcanar os objetivos propostos pelo guia
de elaborao de um plano de manuteno e possibilita ainda mensurar resultados atravs de
indicadores de manuteno aplicados em todos os tipos e procedimentos de manuteno.
A partir do exposto, pode-se propor os seguintes procedimentos para elaborao e
implementao de um plano de manuteno:
a) Coleta de dados;
b) Mapeamento do processo;
c) Implementao e padronizao de procedimentos;
d) Treinamento da equipe;
e) Monitoria do plano.
As duas primeiras etapas trabalham a elaborao do plano de manuteno e as trs
subseqentes so utilizadas na implementao deste.
Nas cinco etapas os fundamentos de 5S sero empregados para que o sistema de manuteno
ganhe em qualidade e eficincia. A seguir, pode-se visualizar um fluxo representativo dos
cinco passos para elaborao e implementao do plano de manuteno sero explicados
detalhadamente.
Antes de se aplicar a etapa de coleta j se faz necessrio estruturar o 1 S (Seiri), para que os
dados coletado na prxima fase estejam dispostos da melhor forma. Sendo assim, a empresa
deve separar os materiais pertinentes a manuteno, como manuais, ferramentas, peas e
produtos de manuteno e reparos. Tambm deve ser feita uma revitalizao do espao,
removendo-se os itens que no tero mais uso dando lugar apenas aos materiais que sero
utilizados.
To logo o 1 S esteja feito, na etapa de coleta de dados deve-se buscar as informaes
relevantes e necessrias referentes aos problemas, a descrio de todos os defeitos, quer
parem a linha, quer no, e a freqncia em que ocorrem. importante observar que no so
somente dados de falhas ou paradas, existem outras informaes que so relevantes para a
correta elaborao de um plano de manuteno. Listar todas as mquinas que fazem parte do
processo, incluindo nome, funcionalidade, especificaes, tempo de operao por dia,
operador, idade do operador e grau de escolaridade, so exemplos de informaes teis.
Na etapa de coleta de dados, a anlise dos manuais do maquinrio de extrema importncia,
uma vez que os manuais contem informaes imprescindveis para a elaborao do plano de
manuteno. Os manuais geralmente contm informaes como:
a) Procedimentos de operao: padres de operao da mquina e informaes de segurana;
b) Manual de manuteno e conservao: atividades de manuteno preventiva recomendadas
pelo fabricante tais como, reparos, trocas peridicas de peas, lubrificaes e padres de
inspeo, todas seguidas pela periodicidade em que devem ser realizadas;
c) Catlogo de peas: relao de todas as peas e componentes do maquinrio. a fonte de
inspeo). O quarto S visa a padronizar as aes a serem tomadas em cada etapa do processo
de manuteno, desde a limpeza at a lubrificao ou substituio das peas.
A quarta etapa, o treinamento da equipe, corresponde tambm efetiva aplicao do plano.
Deve-se ter em mente, que a execuo de um plano de manuteno no depende somente das
mquinas, a maior parte da aplicao est centrada nas pessoas. Pode-se ter um timo plano
sem qualquer resultado caso as pessoas envolvidas no processo no tenham a disciplina e o
compromisso de execut-lo, insere-se neste momento as prticas do Shitsuke (5 S), para
manter a confiabilidade do plano de manuteno.
O monitoramento dos resultados, a quinta e ltima etapa correspondente a parte de checar os
resultados da aplicao do plano, inclusive para garantir de sustentao do sistema. Em geral,
os responsveis por essa etapa so os supervisores diretos das reas, sendo possvel a
formao de uma equipe de auditorias. O 5S (Shitsuke), tambm deixa sua comtribuio
nesta fase quando verifica se os outros itens esto sendo executados corretamente, e faz com
que essas novas normas sejam atendidas corretamente e se tornem um hbito mantendo o
ambiente seguro e limpo, tornando essas regras uma cultura aplicada naturalmente.
importante deixar claro para os que vo ser avaliados, os critrios nos quais eles o sero e as
metas e objetivos desejados.
4. Estudo de Caso
O estudo de caso a ser apresentado abordar um planejamento para a implementao do plano
de manuteno proposto neste artigo em uma empresa. Entretanto, levando em considerao a
pouca disponibilidade de informaes relativas ao assunto na empresa, alguns pontos do plano
de manuteno no sero aplicados em sua totalidade, pois, como j foi mencionado o plano
de manuteno deve se adequar realidade da empresa e as suas necessidades.
A empresa atua no ramo de comercializao de produtos alimentcios naturais em conserva
como pimenta e, sobretudo, palmito, os quais so comercializados no Brasil e no exterior,
para pases como Japo, Lbano, Estados Unidos e alguns pases da Europa. Sua fundao
ocorreu em 1960 na cidade de So Francisco do Sul em Santa Catarina. Em 1980, a sede foi
transferida para a cidade de Ananindeua no Estado do Par, rea metropolitana de Belm.
Atualmente, a empresa est realizando suas operaes na cidade de Belm, capital do Estado.
Cerca de 40% do faturamento da empresa se deve ao mercado de exportao.
Segundo SEBRAE (2002), se uma empresa possui de 0 a 19 funcionrios, ento considerada
uma microempresa. Logo, esse estudo foi realizado em uma microempresa, j que esta possui
10 funcionrios contratados.
Conhecida a empresa, j possvel, ento, iniciar as etapas do planejamento de execuo do
plano de manuteno. A primeira atividade realizada foi um levantamento bsico a respeito
das informaes (coleta de dados) de manuteno que venham a ser necessrias s atividades
de manuteno. Essa etapa ser bastante facilitada a partir da concluso do 1 S do programa
5S. A tabela a seguir, representa a lista de mquinas existentes na empresa, bem como
procedimentos de manuteno bsicos j realizados e o status dos manuais operacionais
dessas mquinas:
Mquinas
Manual
disponvel?
Nenhum
Sim
Esteira Transportadora
No
Sim
Rotuladora Semi-automtica
Sim
Lubrificao de peas
No
Sim
Alm disso, importante destacar que a empresa no possui tcnicos, nem sequer
funcionrios responsveis pela manuteno, sendo que esses procedimentos bsicos de
manuteno so realizados pelos prprios operadores das mquinas, com carter de
conhecimento tcito, por meio de experincia, sem nenhum tipo de planejamento tcnico.
Outra informao importante a de que existe uma rea organizada para dispor as
ferramentas necessrias manuteno de equipamentos, porm no mantido somente o
ferramental necessrio e os funcionrios no zelam pela limpeza e organizao, o que pode
ser corrigido com os conceitos do 5S.
Na segunda etapa do plano de manuteno, descrito o processo de produo, visando
identificar informaes relevantes para o setor de manuteno. O processo de produo bem
simplificado, e ocorre em um layout por processo. A empresa no realiza nenhum tipo de
manipulao alimentcia, e sim apenas a rotulagem das embalagens dos alimentos j
envasados vindos dos fornecedores. A figura a seguir descreve a linha de produo da
empresa:
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Figura 7 - Custo de oportunidade total de quebras de mquinas no perodo de Abril de 2008 a Abril de 2009
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Volvo.
Disponvel
em:
XENOS, Harilous Georgius dPhilippos. Gerenciando a manuteno produtiva. Belo Horizonte: Editora de
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