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Centre dInformation du Cuivre, Laitons et Alliages 17, rue Hamelin 75016 PARIS
Tl. 01 42 25 25 67 Fax 01 49 53 03 82 www.cuivre.org
T ABLE D ES MATIERES
2 DCOUPE - CISAILLAGE
2.1
Dcoupe
2.2
Lopration de dcoupe
2.3
Intervalle de dcoupe
2.4
La force de cisaillement
2.5
Procds de cisaillement
2.6
2.7
2.8
Dcoupe en guillotine
10
2.9
10
2.10
10
2.11
Intervalle de dcoupe
13
2.12
13
14
3.1
14
3.2
Lentilles laser
14
3.3
Dcoupe du cuivre
15
3.4
15
17
4.1
17
4.2
Performances de dcoupe
18
20
5.1
Oprations de sciage
21
5.2
Sciage manuel
21
5.3
Outils
23
5.4
24
5.5
Outils de tour
24
6 FRAISAGE
27
7 PERAGE
28
8 ASSEMBLAGES MCANIQUES
30
8.1
Vissage
30
8.2
Matriaux de fabrication
30
8.3
Applications
31
8.4
Rivetage
31
8.5
33
8.6
Rivets visser
33
8.7
34
35
9.1
Joint Coll
36
9.2
36
9.3
36
9.4
37
9.5
37
9.6
Conception
38
10 ASSEMBLAGES THERMIQUES
39
10.1
41
10.2
Courants de soudage
41
10.3
42
10.4
Courant de soudage
43
10.5
44
10.6
44
10.7
Caractristiques du procd
48
10.8
Brasage
48
11 AFFINAGE DE SURFACE
51
11.1
Moyens mcaniques
51
11.2
Pr-meulage
52
11.3
52
11.4
Polissage
52
11.5
Dcapage
53
12 CHIMIE ET LECTROCHIMIE
54
12.1
Electropolissage
54
12.2
54
12.3
Lenrobage
55
INTRODUCTION
Grise est la thorie, vert est larbre de la vie , disait le Faust de Goethe. Cette citation
clbre montre bien linsuffisance dun savoir purement thorique, et porte notre attention des
sujets dordre pratique. Mais il est aussi parfaitement vident que lon ne peut progresser dans la
vie sans une somme dacquis pralables.
Architectes, artisans et autres, pour qui cette notion fait partie du quotidien professionnel,
pourraient certainement en dvelopper longuement le bien-fond. On ne saurait travailler le
cuivre ou ses alliages (comme dailleurs nimporte quel autre matriau) sans prendre en compte les
caractristiques et les spcificits propres ce mtal. Cest cette condition que lon peut
esprer obtenir les meilleurs rsultats.
Les informations fournies dans cet ouvrage concernant la dcoupe, le raccordement,
lassemblage, le traitement de surface et la finition du cuivre ont pour but de donner aux
professionnels de ce domaine des rfrences qui les aideront traiter et travailler ce matriau
afin dobtenir les meilleurs rsultats possibles.
Ces proprits facilitent certains procds spcifiques ainsi que le travail et lutilisation du
cuivre ou de certains de ses alliages base de zinc (comme le laiton), dtain (bronze) ou de
plomb. (Il sagit de caractristiques utiles dans le cas de dispositifs djection des copeaux : Par
exemple, un dispositif pour vacuer les copeaux des creux de la denture de la lame sous forme
dun jecteur en toile).
2 Dcoupe - Cisaillage
2.1
Dcoupe
On appelle cisaillage la dcoupe du mtal entre deux lames se dplaant lune part rapport
lautre, avec une dcoupe ouverte (figure de gauche) ou ferme (figure de droite).
On appelle dcoupe au couteau la dcoupe du mtal utilisant une lame aiguise en pointe (figure
ci-dessus).
On appelle refendage la dcoupe du mtal laide doutils aiguiss, y compris les outils rotatifs,
dans le cas de dcoupe de bandes de mtal trs fin qui sont guides pour tre usines.
En outre, on peut distinguer plusieurs procds de dcoupe :
- En une passe : la dcoupe est excute en une seule fois tout le long de la ligne de dcoupe.
Cette mthode est la plus utilise dans les ateliers de dcoupe industriels.
- En plusieurs passes progressives : la dcoupe est effectue en plusieurs passes ou par
tapes, lalimentation en mtal se faisant mesure.
Cette mthode est typique des dcoupes de grignotage ou avec ciseaux mtaux, chaque
morceau de dcoupe tant plus court que la longueur totale de la ligne de dcoupe.
- En dcoupe continue : la dcoupe est excute de faon continue tout le long de la ligne de
dcoupe.
Lexemple le plus rpandu de ce type de dcoupe est celui des lignes de dcoupage par outils
rotatifs.
Lopration de dcoupe
2.2
2.3
Intervalle de dcoupe
On appelle intervalle de dcoupe la distance qui
spare, dune part, les lames (des couteaux ou des
outils de dcoupe) et les ttes et les bords de coupe
et, dautre part, la surface perpendiculaire au plan de
coupe.
Dans le cas de la dcoupe du cuivre ou de lun de ses alliages, lintervalle de dcoupe est de
2.4
La force de cisaillement
F= S
aBmax
Dans laquelle :
F
S
aBmax
=
=
=
Procds de cisaillement
2.5
TROU DOUTIL
CROISANT
VOLUME A
AERETES
CISAILLE A TOLE
2.6
La forme des outils de dcoupe utiliss peut varier en fonction de lapplication particulire que
lon recherche. Ils sont le plus souvent utiliss pour dcouper de fines feuilles de mtal.
Diffrents procds sont disponibles dans le commerce :
2.7
La forme des outils peut varier selon lapplication recherche. Dans la plupart des cas, les
cisailles employes saccompagnent de divers accessoires qui permettent de les adapter la
section concerne et sont quipes de serre-tle. La force de cisaillement est gnre par des
entraneurs ou par des segments dents.
Avec ce type doutils de cisaillage, seule une petite partie des bords de coupe est coupe. Les
lames sont positionnes en angle ou en forme de vote. Ce type doutil peut tre utilis pour
dcouper des feuilles de mtal dont lpaisseur nexcde pas 12 mm environ. Ils peuvent tre
utiliss en mains libres , ou tre poss sur une structure solide. On distingue plusieurs types
de mouvements de coupe.
2.8
Dcoupe en guillotine
2.9
Dans ce type de dcoupe, loutil comporte une lame suprieure amovible commande par un
systme lectrique ou pneumatique. Avec ce procd, les chutes de dcoupe qui en rsultent
peuvent tre dformes, contrairement la plaque ou la feuille que lon dcoupe. La faible
pression requise pour entraner le processus permet une utilisation manuelle de loutil. On peut
ainsi obtenir des cercles de faible rayon. Lemploi dune guillotine permet de raliser de longues
dcoupes droites. Le poids modr et la facilit dutilisation de tels outils les rendent
parfaitement adapts aux chantiers de construction.
On utilise ces cisailles rotatives pour la dcoupe partir de formes en vote ou circulaires.
On peut encore mentionner dautres procds de dcoupe :
2.10
Lors de la dcoupe, on procde la coupe de surfaces ou de fractions planes partir des bords
dune plaque. Lors du poinonnage, on produit un lment gomtrique complet en une seule
opration.
a. Dcoupe
Il est important de faire la distinction entre deux procds industriels :
Dcoupe de matriaux plans
Pour obtenir une forme en creux partir dune feuille rectangulaire, il est ncessaire dentailler
les coins. Pour cette opration, on utilise des outils de dcoupe main, des cisailles crocodiles
commandes manuellement, des cisailles crocodiles lectriques ou des machines de dcoupe
10
Poinonnage et grignotage
-Poinonnage
Les outils utiliss pour cette opration consistent en un poinon et une matrice.
Le poinon a les dimensions finales de llment poinonn. La matrice doit tre plus grande,
et ses dimensions sont calcules en multipliant par deux lintervalle de dcoupe. Ces outils sont
gnralement complts par un serre tle. Cette prcaution permet de rduire le risque de
dformation du mtal pendant lopration de dcoupe ou lors du retrait du poinon. Le type de
matriau et lpaisseur du composant dcouper dterminent lintervalle de dcoupe entre le
poinon et la matrice. Lintervalle de dcoupe doit respecter certaines valeurs si lon veut obtenir
une dcoupe nette et pratiquement dnue dbarbures.
Si lon procde au poinonnage dans une zone situe trop prs des bords du matriau, on risque
de voir se produire de svres dformations quil ne sera pas compltement possible de matriser
mme avec une serre tle. Il est donc ncessaire, pour cette raison, de respecter un espacement
minimal.
En pratique, les limites dutilisation du poinonnage sont dtermines par les facteurs suivants :
-Grignotage
Lors du grignotage, une troite fente ou boutonnire est produite dans la feuille de mtal en
utilisant un outil comportant un poinon et une matrice.
Le grignotage est une sorte de poinonnage continu
Le mouvement continu du poinon, de haut en bas et de bas en haut, permet de couper le
matriau et dobtenir finalement la forme gomtrique souhaite. Cette mthode est utilise
quelles que soient les quantits dsires, depuis lexemplaire unique jusqu la production en srie.
Les outils de coupe, dans ce genre dopration, consistent gnralement en des machines de
grignotage commandes la main, soit dans des ateliers, soit sur des chantiers de construction.
11
Les dchets de coupe (copeaux) ont principalement la forme de croissants ou de rectangles (voir
figure).
Les machines de poinonnage fixes sont gnralement des postes de dcoupe du mtal quips
dun contrle par machine commande numrique (MCN). Elles permettent dexcuter du
poinonnage ou du perage par poinonnage, mais aussi, selon les modles, du grignotage et de la
mise en forme.
Les alliages de cuivre se prtent bien, voire trs bien, au poinonnage et au grignotage,
condition que la lubrification de loutil de dcoupe ait t adapte au matriau. Plus le matriau
est tendre (tat au moment du traitement), plus le risque est grand de voir saccumuler des
copeaux sur les bords de loutil de poinonnage ou de grignotage.
Les postes de dcoupe du mtal utilisent une large gamme doutils pour accomplir des tches trs
varies. Ci-dessus figure une liste dtaillant les outils les plus couramment utiliss :
12
En fonction des diffrents fabricants, on trouve galement des outils spciaux pour obtenir de
fines rayures ou pour des oprations de poinonnage ou de grignotage sur tout cuivre trait en
surface, sur les plaques en alliage de cuivre et sur les matriaux en feuille.
2.11
Intervalle de dcoupe
Pour les oprations de poinonnage ou de grignotage du cuivre ou dun de ses alliages, lintervalle
de dcoupe (entre le poinon et la matrice) est, dans tous les cas, de :
2.12
Lors du grignotage, lavancement de loutil entre deux frappes dpend gnralement du type
doutillage et du systme de contrle.
13
3.1
Le faisceau (lumire) gnr par un laser doit tre focalis par lintermdiaire de systmes
optiques comprenant des lentilles et des miroirs afin datteindre la densit de puissance (jusqu
107 W/cm) ncessaire lopration de dcoupe. Le point de convergence qui en rsulte a
approximativement un diamtre compris entre 0.15 et 0.3 mm. Cette caractristique des outils au
laser entrane en consquence un intervalle de dcoupe trs troit.
Pour lacier, la raction exothermique de loxygne avec le mtal accrot le rythme de dcoupe de
80%. On utilise alors de loxygne dune puret de 3.5 (O2 = 99.95 % vol.) et une pression
comprise entre 6 et 15 bars. La consommation maximale est de 2.5 m3/h ; elle est plus importante
avec les matriaux minces (rythme de dcoupe plus rapide).
Le matriau qui, sous leffet du faisceau laser, fond dans lintervalle de dcoupe est rejet par
lintermdiaire dun jet doxygne.
Lun des autres avantages prsents par lutilisation du faisceau laser concerne la facilit
diriger le rayon laide de miroirs, sans courir le risque de modifier le diamtre du rayon ou son
point dimpact.
3.2
Lentilles laser
Pour viter tout risque dbarbure, la mise au point doit tre faite sur lenvers de la plaque
dcouper.
Une lentille double foyer permet damliorer la forme de lintervalle dans le cas dpaisseurs de
coupe plus importantes. Une portion circulaire au centre du rayon laser est focalise sur la zone
infrieure de lintervalle de dcoupe, pour viter les barbures. La portion restante, de forme
annulaire, est positionne sur la partie suprieure de la plaque dcouper ; cet endroit, elle
provoque une hausse de la temprature.
14
On observe les rsultats suivants : une qualit amliore et plus fiable, une augmentation de la
vitesse de dcoupe et une sensible rduction de la consommation de gaz grce une pression plus
basse et un diamtre de tte de coupe plus troit.
Des lentilles double foyer adaptes lpaisseur du matriau peuvent tre utilises avec profit
en lieu et place des classiques lentilles ZnSe sur des ttes de coupe laser trs largement
rpandues.
Dcoupe du cuivre
3.3
A cause de son indice de rflexion lev, le cuivre pur ne peut tre dcoup laide de machines
laser sans quelques adaptations spcialement conues pour cet usage. La lumire laser rflchie
par la surface dcoupe pourrait en effet endommager les lentilles et/ou les miroirs du systme
optique. Seul de loxygne extrmement pur peut servir de gaz de dcoupe. Il est galement
possible de dcouper des alliages de cuivre de type zinc ou tain la condition davoir procd
aux ajustements suivants.
Les paramtres de la machine doivent tre modifis par rapport ceux employs dans la dcoupe
de laluminium :
3.4
La dcoupe au faisceau laser est un procd de dcoupe thermique, dans lequel le rayon laser est
guid par un jet de gaz de coupe ; ce jet est orient de faon coaxiale au rayon et focalis sur le
matriau ; lnergie provenant de la chaleur dgage autour du point de convergence entrane un
intervalle de dcoupe ; le mtal limin est vacu sous forme de vapeur ou de plasma, ou encore
fondu sous laction du jet de gaz de coupe. Le processus nentrane aucun contact mcanique
entre le mtal couper et loutil de dcoupe. Le dplacement des lments se fait
indiffremment : soit cest le mtal qui se dplace, soit cest la tte de coupe.
La formation de lintervalle de dcoupe dpend du matriau utilis, de la chaleur au niveau du
point de convergence, de la nature du gaz de coupe et de la mthode employe pour lobtention du
jet de ce gaz.
On dnombre trois mthodes distinctes de dcoupe au laser ; elles se diffrencient par la
manire dont la matire est vacue au moment de la coupe : il peut sagir de coupage par fusion
(avec limination de matire liquide), doxycoupage la flamme (avec limination de matire
oxyde) ou encore de coupage par sublimation (avec dgagement de matire gazeuse). Dans la
pratique cependant, la distinction entre ces trois mthodes est assez floue, et il arrive
couramment quon ait recours plusieurs procds de dcoupe.
15
La dcoupe au laser par fusion ncessite lemploi dun gaz inerte gnralement de lazote, de
largon ou de lair comprim pour vacuer la matire en fusion. Lemploi dun gaz inerte vite
loxydation de la matire en fusion et permet dobtenir une coupe franche daspect brillant
mtallis. Dans la pratique, la pression du gaz est rgle entre 8 et 25 bars, voire davantage,
pour rduire le risque de rayures sur les bords de coupe.
La dcoupe au laser la flamme entrane lemploi, comme gaz de coupe, doxygne sous une
pression de 6 bars maximum. La prsence doxygne induit une raction exothermique dans
lintervalle de dcoupe, ce qui augmente la production de chaleur ; lnergie dgage pouvant alors
tre un multiple de celle dpose originellement par le laser. On peut ainsi atteindre des vitesses
de coupe de six huit fois suprieures celles dune dcoupe au laser par fusion. Dans le cas de
loxycoupage la flamme cependant, les bords de coupe sont oxyds et montrent une structure
sensiblement rainure, ce qui peut ncessiter un usinage ultrieur.
La production du faisceau laser doit tre en adquation avec le type et lpaisseur du matriau
dcouper. Plus lpaisseur est grande, plus il faut rduire la vitesse de coupe. Dans le cas
dpaisseurs importantes, il faut augmenter non seulement la puissance du faisceau mais aussi la
distance focale. Pour des raisons inhrentes la production dun faisceau laser, la puissance du
rayon produit est inversement proportionnelle la qualit du rayon lui-mme ; lorsquen mme
temps il faut allonger la longueur focale, le point de convergence devient sensiblement plus
grand, ce qui entrane une rduction de lintensit du faisceau.
Trois types de lasers sont commercialiss pour des procds de dcoupe : laser au CO2, laser
cristal et, plus rcemment, laser diode de grande puissance.
Le laser au CO2 offre lavantage dun rayon de bonne qualit et dune grande fiabilit. On lutilise
principalement aujourdhui pour la dcoupe de feuilles dacier ou de mtaux non ferreux comme
des alliages de cuivre ou de laluminium. Cependant, il faut tenir compte, lorsquon focalise le
rayon sur le travail, de sa longueur donde extrmement leve
(10,6 m).
Le laser cristal le plus rpandu est sans nul doute le laser YAG/Nd qui, avec une longueur donde
de 1,06 m, fonctionne avec des longueurs donde videmment beaucoup plus courtes. Le YAG/Nd
offre, par rapport au laser au CO2, trois avantages essentiels : une meilleure absorption du
mtal ; une grande facilit de positionnement du faisceau, par lintermdiaire de cbles fibre
optique flexibles et, au moins dans le cas de puissances moindres, un foyer plus petit.
On assiste par ailleurs au dveloppement de lasers diode de grande puissance (HDL), qui font
appel une technologie trs rcente. Laugmentation de leur efficacit, qui peut tre de lordre
de 40%, en fait bien entendu des produits commercialement trs attractifs. Cependant, il sagit
dmetteurs multi-rayons , dont la longueur donde se situe autour de 808 nm, ce qui complique
la focalisation de la lumire. On dispose dj doutils tout nouveaux qui font appel cette
technologie et sont destins au soudage ou la dcoupe de lacier. Ces nouvelles machines
exploitent lintrt principal des HDL : leur capacit produire, pratiquement la demande, un
faisceau parfaitement adapt aux produits que lon veut obtenir.
16
4.1
Les ttes de coupe varient en fonction des diffrents procds de dcoupe au jet deau (voir
figure schmatique dune tte de coupe). Dans tous les cas, elles sont ralises dans des
matriaux trs rsistants qui utilisent des pierres prcieuses (diamants, rubis ou saphirs) pour
garantir une longue dure dutilisation avec des adjuvants abrasifs.
Le diamtre des ttes de coupe est compris entre 0,1 et 0,3 mm. La pression du jet peut
atteindre 4000 bars.
17
Lors de la coupe avec des adjuvants abrasifs tels que des minraux aiguiss (grenats ou olivines),
les lments sont projets une vitesse de 900 m/s dans la tte de coupe et frappent le plan de
travail depuis une distance de 1 2 mm.
La quantit de matriaux adjuvants ncessaire pour la dcoupe varie entre 100 g/mn et, au
maximum, 260 g/mn, en fonction du matriau dcouper.
4.2
Performances de dcoupe
Le tableau ci-dessous montre les performances de dcoupe pour le cuivre, le zinc et ltain :
Type de dcoupe
Epaisseur (mm)
Vitesse de coupe
(m/min)
Coupe grossire
Jusqu 60
Environ 0,3
Coupe de qualit
Jusqu 30
Environ 0,6
Coupe de prcision
Jusqu 15
Environ 0,6
Les bords de coupe sont conformes lobtention dune zone lisse et dune zone rsiduelle de
surface. Lvaluation de la qualit et la tolrance pour les dimensions sont conformes la norme
allemande DIN 2310, partie 5.
La dcoupe au jet deau haute pression jusqu 4000 bars constitue une alternative sans
utilisation de chaleur la dcoupe au laser. Elle sutilise dans les cas o les caractristiques
spcifiques du matriau dcouper excluent lutilisation dune dcoupe thermique au laser, ou
pour des matriaux de grande paisseur. La dcoupe au jet deau requiert gnralement lemploi
dadjuvants abrasifs. Le jet deau est dirig vers une chambre de mlange et une deuxime tte
de coupe, en gnral sensiblement plus grande que la premire, dans laquelle on fait intervenir un
sable abrasif spcifique (obtenu partir de pierres semi-prcieuses broyes, comme le grenat ou
lolivine). Pendant lopration de mlange, le jet deau est ralenti une vitesse denviron 300 m/s,
mais son action abrasive est garantie par la prsence du sable. Laction d abrasion entrane la
formation dun intervalle dune largeur de 1 mm environ.
18
La dcoupe au laser guid par jet deau est un procd qui utilise conjointement les avantages du
faisceau laser et du jet deau haute pression, sans en exclure les inconvnients. On dirige un
faisceau laser, en exploitant le trs haut indice de rflexion, lintrieur dun jet deau. Le jet,
extrmement troit, est soumis une pression de 20 500 bars et a un diamtre denviron
0,1 mm ; il joue le mme rle que les cbles fibre optique et permet en outre de refroidir la
zone de dcoupe. Des lasers pulss cristal avec des puissances allant de quelques Watts 1kW
peuvent tre intgrs de tels systmes.
19
La dure dutilisation entre deux maintenances dun outil correspond lintervalle de temps qui
spare deux oprations dabrasion ou dafftage au cours desquelles un outil excute une tche
djection des copeaux (travail de dcoupe). Lapproche de la fin de la dure dutilisation est
signale par une grande production de chaleur, une usure des surfaces de coupe ou dvacuation
des rsidus ou encore une irrgularit excessive de la surface sur les pices finies.
La dure dutilisation entre deux maintenances dpend de :
Une augmentation, mme trs modeste, de la vitesse de coupe entrane gnralement une
diminution significative de la dure dutilisation.
Lusure de loutil au cours de lopration dvacuation des rsidus pendant la dcoupe du cuivre est
relativement importante. A cause de sa faible rsistance, le cuivre a une nette tendance couler
et coller. Pour cette raison, lusure dun cuivre dur est moins prononce que celle dun cuivre
tendre. Les tempratures entranes par les procds de cisaillement nont pratiquement aucune
influence sur lusure, dans la mesure o le cuivre a une bonne conductivit et que la chaleur ne
saccumule pas.
On nobserve aucune tendance ladhrence entre cuivre et diamant. Toutefois, cause de sa
fragilit, le diamant convient seulement des pices de petite taille. Les outils utilisant le
diamant sont donc rservs des tches de prcision.
Dans le cadre de lusinage des dispositifs djection de copeaux de cuivre, lampleur de la force
de coupe na quune importance relative. Les forces de coupe ncessaires savrent en effet
relativement faibles si on les compare celles qui interviennent dans lusinage de lacier.
Pour cette raison, le choix des matriaux de coupe doit essentiellement souscrire deux
conditions :
20
Dans le cas des tches de prcision, on accorde beaucoup dimportance la qualit des surfaces
obtenues, qui devient ainsi le critre prioritaire du choix de loutil. La qualit de surface que lon
peut obtenir avec du cuivre est extrmement bonne. En travaillant avec des vitesses de coupe
rduites, on peut prvenir la formation dbarbures qui nuisent la qualit de la surface.
En plus du rythme davancement du matriau ou de la vitesse de coupe, la forme obtenir a une
certaine importance sur les ventuelles irrgularits de surface. Les angles de coupe trs
ouverts ont en effet tendance amliorer la qualit des surfaces, mais diminuer la dure
dutilisation des outils, en raison de lusure de la partie coupante.
5.1
Oprations de sciage
Tel quil est dfini dans la norme allemande DIN 8589, le sciage est une forme de dcoupe et
djection des copeaux qui utilise une lame gomtriquement dfinie. Le mouvement de coupe
peut tre rectiligne ou circulaire.
Ljection des copeaux se fait au moyen dun grand nombre de lames disposes les unes la suite
des autres. Une largeur de coupe rduite constitue un avantage non ngligeable. Lavancement du
matriau dcouper est gnralement dtermin par loutil de sciage.
On utilise la technique du sciage pour dcouper des surfaces aux longueurs adaptes, procder
la dcoupe de trous, dcouper des fentes, des boutonnires ou des formes diverses. Cette
technique convient toutes les matires solides.
5.2
Sciage manuel
On utilise principalement comme outils de sciage des scies chantourner munies de lames
manuelles maintenues entre un support assurant la fixation et un support assurant la tension.
Pas de denture
Plus les dents se trouvent proches les unes des autres, plus lespace de coupe est rduit. La
distance entre deux extrmits de dents de scie est appele pas de denture. On peut le calculer
comme suit :
Pas de denture
=
Longueur de rfrence
(en cm)
Nombre de dents
Les scies avec un pas de denture large conviennent mieux la dcoupe du cuivre et des alliages
base de cuivre, dans la mesure o il est ncessaire de disposer dun espace suffisamment grand
pour lvacuation des copeaux. Lopration de sciage doit cependant utiliser au moins trois dents,
faute de quoi la scie risque de se coincer, surtout dans le cas de scie manuelle. On utilise des
lames comportant 16 22 dents par pouce (1 pouce = 2,5 cm environ)
- Scies bande
Il sagit ici dun mouvement de coupe rectiligne dans lequel les dents se succdent comme dans
une lame de scie sans fin. On utilise les scies bande pour la mise en forme des dcoupes ou pour
des coupes isoles.
Dans tous les cas de figure, il est ncessaire de sassurer que les copeaux sont bien jects de
loutil ds que la lame est sortie du matriau couper. Les scies automatiques sont quipes de
dispositifs de nettoyage de la poussire de mtal et/ou de souffleries air comprim. Le bon
fonctionnement de ces dispositifs doit tre vrifi rgulirement.
On distingue les diffrentes machines en fonction du procd utilis. Les scies peuvent tre
manuelles ou lectriques ; leur forme et leur type dpendent du travail considr. On peut
avantageusement utiliser des scies CNC mme pour des pices de petite taille. Lorsquil sagit de
dcouper des lments sectionnels la suite, on emploie des machines quipes de deux scies,
voire plus, qui travaillent simultanment ou par intervalles.
Outils
5.3
En ce qui concerne les outils permettant ljection des copeaux, cest le type de tche
effectuer qui dtermine les lments prendre en considration tels que la forme des dcoupes,
la vitesse de coupe, le rythme davancement du travail ou le pas de denture.
On distingue plusieurs types de lames de scies circulaires :
Lames de scies tout acier AHV (Acier haute Vitesse) : lames rigides, coupes
extrmement prcises ;
Lames de scies segments AHV : ces lames permettent le remplacement de
segments rivets au corps de la lame de scie. Il suffit de changer lun de ces
segments lorsquune dent se casse ou se trouve abme ;
Lames au carbure : au lieu de segments, comme dans le modle prcdent, on
trouve, soudes sur ces lames, des dents individuelles au carbure. Les scies
dotes de lames au carbure se caractrisent par une longue dure dutilisation
entre deux maintenances et des vitesses de coupe leves. Les lames destines
aux scies mcaniques ont gnralement un angle de coupe positif.
Les lames de scies sont vacues aprs la dcoupe selon diffrentes mthodes (voir figure).
On utilise des lames de scies dents rigides ou des lames stries :
a.
b.
c.
d.
23
Matriau
Rsistance
(N/mm)
Vitesse de coupe
(m/min)
Angle de coupe
/
Angle de
dgagement
orthogonal
cuivre
Jusqu 390
60.. 400
18...20 / 810
zinc
Jusqu 670
400 600
12
zinc
Jusqu 460
40120
5.10 / 10
5.4
/ 10
Ce sont les conditions de la dcoupe qui dictent le choix des fluides de refroidissement ou de
lubrification. Il est ncessaire que le lubrifiant puisse permettre lvacuation de la chaleur avec
des vitesses de coupe leves et puisse adhrer suffisamment la surface de travail. Les
liquides de refroidissement doivent se prsenter sous des formes sans chlorates ni soufre.
5.5
Outils de tour
Forme de dcoupe dun outil de tour, avec dfinition des angles tranchants ; cette forme est
valable galement pour les outils destins ljection des copeaux.
24
Angle de travail
Matriau
de
dcoupe
Angle de
Dgagement
orthogonal
En degrs
Angle de
coupe
En degrs
Inclinaison du
bord de coupe
En degrs
Vitesse de
coupe
v
m/min
Rythme
davancement
mm/U
HSS
10.20
20.30
-10..-20
2590
0,08..0,6
Mtal dur
6..10
18.25
0- 4
180.200
0,04.0, 6
Lusure se fait sur la face de dpouille de loutil et la surface des copeaux pendant lopration
djection des copeaux de cuivre. Seule doit tre prise en compte lusure de la face de dpouille.
Il faut cependant noter que cest elle qui dtermine la prcision dans les dimensions et la qualit
de la surface obtenue.
Tous les paramtres qui entrent en ligne de compte dans les dispositifs djection des copeaux
doivent tre tudis en fonction de la composition de lalliage considr. La prsence de plomb
permet des amliorations dcisives par rapport aux types dusinage utiliss pour les alliages
cuivre/zinc.
Les illustrations qui suivent montrent diffrentes formes de copeaux produits en cours de
fabrication.
CuZn37
Copeaux plats hlicodaux susceptibles dtre la cause dinterruptions pendant la production en
grande srie.
25
CuZn37Pb0, 5
Copeaux hlicodaux parfois susceptibles de se briser, en raison de la prsence de plomb.
CuZn39Pb2
Copeaux en aiguilles. Lajout de plomb supplmentaire entrane lapparition de copeaux de petite
taille sans danger pour la production.
26
6 Fraisage
Le fraisage consiste jecter les copeaux selon un procd de mouvement de dcoupe circulaire.
Le matriau est vacu par suite du mouvement rotatif de loutil muni dune ou plusieurs lames de
coupe. Le rythme davancement est donn soit par loutil, soit par le plan de travail.
En termes de rythme davancement et de sens de la rotation, il est utile de faire la distinction
entre le fraisage en opposition et le fraisage en avalant, qui doit tre prfr au prcdent dune
manire gnrale. Ce type de fraisage produit en effet des surfaces de meilleure qualit et la
dure dutilisation entre deux maintenances est plus longue. Ce procd permet, en outre, un auto
nettoyage de loutil. Ce procd ne peut tre employ quavec des machines dotes dun systme
de rythme davancement libre.
Matriau
de coupe
Matriau
AHV
Mtal
dur
Vitesse
de coupe
V
(m/min)
Type de
fraisage
Rythme
davancement
SZ
(mm/dent)
Fraisage en
roulant
30.50
0,2.0, 25
Fraisage de
face
Fraisage en
roulant
70130
0,2
120200
0,20,4
150300
0,10,2
Fraisage
face
de
Angle de travail
Angle de
dgagement
orthogonal
(Degrs)
Angle de
coupe
(Degrs)
Inclinaison
du bord de
coupe
(Degrs)
20
45
18
1012
15
1012
15
Les indications de fraisage sont donnes par le tableau ci-dessus. On peut obtenir un fraisage
grossier avec un rythme davancement de matriau rapide et une profondeur de coupe peu
importante, tandis quun fraisage de finition sera obtenu avec un rythme davancement lent et
une profondeur de coupe importante.
La forme des lames, les spcifications des lubrifiants et fluides de refroidissement et linfluence
lie la composition des diffrents alliages de cuivre sont autant de facteurs qui entrent en
ligne de compte, dans le fraisage comme dans les oprations prcdemment mentionnes.
27
7 Perage
Action de faire des trous cylindriques en utilisant des outils adapts. Plusieurs oprations
mcaniques sont distinguer : perage, forage et poinonnage.
Plusieurs types de mches sont utiliss pour le perage des diffrents matriaux. On distingue
ainsi les mches de types N, H et W.
TYPE DE
MECHES
TYPE N
TYPE H
TYPE W
Angle
dafftage
y f = 19 - 40
y f = 10 - 19
y f = 27 - 45
Clavette de
coupe
Clavette de taille
moyenne
Clavette
mince
Matriau
tendre ou
procd
copeau long
UTILISATION
Angle de
pointe
EXEMPLES
DE
MATERIAUX
Matriau duret et
rsistance moyenne
118
Acier,
fonte
dacier
fer et
graphite
130
Alliage de
cuivre
haute
proprit
mcanique
80
Thermo
plastique
28
118
Acier
doutil
fortement
alli
130
130
Acier
tremp
Cuivre,
alliage de
cuivre
faible
proprit
mcanique,
plomb, tain,
aluminium.
Des mches trois pointes et des fraises multipans peuvent tre utilises lors du perage de
feuilles, de bandes et de surfaces dont lpaisseur peut aller jusqu 4 mm, la place de mches
hlicodales (voir figure) :
Les avantages:
-
trous circulaires
pas de vibration de loutil
absence de marques sur les produits assembls
pas de dformation de llment perc
longue dure de vie
dcoupe silencieuse (force darrachement de matire et couple faibles)
Les scies cloches (voir figure) permettent de percer des trous dun diamtre maximum de 400
mm dans des tles dpaisseur allant jusqu 5 mm. Pour ces applications on a recours des
carbures mtalliques (alliages base de carbures de W, Ta, Ti, Mo, V, Cr lis par du cobalt ou du
nickel).
29
8 Assemblages mcaniques
Le terme assemblage dcrit les processus ayant pour but :
1. lassemblage permanent dau moins deux lments de forme gomtrique dfinie, ou ;
2. lassemblage permanent dlments de forme gomtrique dfinie, en ayant recours un
matriau ou une substance amorphe.
8.1
Vissage
Vis et boulons permettent dassembler des lments de manire pouvoir les dtacher. Les
exigences en matire de vis et de boulons sont particulirement nombreuses et diverses. On
diffrenciera les types de vis et de boulons selon les caractristiques adaptes aux diffrentes
utilisations :
- forme de tte
- type de filetage
- taille de filetage
- dimensions
- matriau
Les diffrentes catgories dassemblage par le moyen de vis et de boulons sont diffrencies
comme suit selon leurs utilisations :
- vis et boulons de fixation
- vis et boulons de dplacement
- vis et boulons dajustement
- vis et boulons de mesure
- vis et boulons dtanchit
- vis et boulons dagrafage
Il existe 3 types dassemblage
- par boulons
- par vis dassemblage
- par vis sans tte ou goujon filet
8.2
Matriaux de fabrication
Du fait de leur bonne rsistance la corrosion, seuls les alliages Chrome-Nickel, Cuivre-Zinc ou
Cuivre-Etain sont utiliss pour la fabrication de ce type dlments de connexion, ainsi que pour
tous les accessoires de type crous, rondelles ou autres lments de verrouillage et de scurit.
Catgories de rsistance des vis/boulons et crous :
Type de matriau
A2
A4
Cu Zn 37
CuZn39 Pb3
CuSn6
Rsistance
maximale
Rm
(N / mm)
K 500
K 800
370440
370440
400470
30
Limite
lastique
Rp 0,2
(N / mm)
250
600
250340
250340
200340
8.3
Applications
Architecture
La plupart des lments dassemblage sont frquemment utiliss pour larchitecture et la
construction. Dans ces domaines, boulons et vis jouent souvent un rle esthtique et dcoratif en
plus de leur fonction premire. Cest pourquoi leur utilisation systmatique doit tre pris en
compte.
Les profondeurs de pntration minimales des vis et boulons dans un lment ne sont pas
toujours suffisantes lorsquil sagit dassemblage de feuilles de mtal, de plaques fines ou de
revtements muraux fins.
On pourra alors utiliser les lments suivants comme alternative :
-
douille taraude
Lutilisation en extrieur dlments de faade et autres revtements, doit obir des critres
dinstallation propres certains matriaux tout en offrant une protection la corrosion dans le
cas de matriaux de diffrentes natures.
8.4
Rivetage
Le rivetage permet dassembler des lments de faon permanente suivant des modes de fixation
de type solide, solide et serr ou serr selon le mode de rivetage. Les rivets doivent dvelopper
une force de fixation suffisante tout en garantissant une capacit de dformation adquate.
Dans le cadre de nombreuses applications le rivetage est une opration entirement manuelle.
31
32
Linstallation et lutilisation correctes des rivets sont des conditions ncessaires pour le
maintien de charges rsultant de forces de cisaillement et/ou de torsion
Il existe dautres types de rivets que ceux prsents ci-dessus, notamment des rivets fabriqus
partir dalliages de cuivre pour la fixation des revtements extrieurs de faade.
En effet, laccessibilit rduite dune des faces pour ce type dapplication, ncessite lutilisation
de rivets dits aveugles .
Comme pour les rivets classiques, les instructions dinstallation doivent tre respectes afin
dviter tout dfaut mcanique ou problme de corrosion.
8.5
Les rivets tte de mandrin prisonnier sont constitus dun rivet associ un mandrin dont la
tte peut tre ronde, plate ou conique. La tte du mandrin est enfonce dans lembout.
Les rivets tte de mandrin prisonnier sont constitus d'un corps creux (tube avec collerette)
en alliage dformable, et d'une tige dont une extrmit est renfle (le clou). Pour mieux rpartir
l'effort de serrage, la tte peut tre ronde, fraise ou large. Il est pos avec une pince spciale
qui tire sur la tige dont le bout renfl pntre dans le corps du rivet pour raliser le rivetage.
Lorsque le blocage s'effectue, la tige se casse automatiquement en laissant le rivet en place.
Il existe des rivets aveugles dont le corps n'est pas perc de bout en bout, mais seulement d'un
cot. Ce qui donne un rivet tanche.
Les rivets aveugles standards rpondent des normes franaises AFNOR ou allemandes DIN.
8.6
Rivets visser
Les rivets visser sont utiliss pour assurer la fixation dlments sur des murs de faible
paisseur derrire lesquels se trouvent des cavits inaccessibles.
Un manchon taraud creux est enfonc dans trou pr-perc dans le mur. Un boulon est ensuite
33
viss dans le manchon. On utilise ensuite un outil spcial pour tirer le boulon, ce qui engendre une
dformation du manchon sous forme dun bombement qui permet de retenir le manchon dans le
mur. Lassemblage des lments est alors assur par vissage du boulon dans le manchon.
8.7
Les rivets corps cylindriques sont utiliss pour assembler rapidement des mtaux non ferreux
qui ne sont pas soumis des contraintes mcaniques fortes. Ils sont constitus dun rivet creux
et dune cheville cylindrique que lon vient enfoncer en force dans le rivet creux. En senfonant la
cheville largie la tte du rivet assurant ainsi lassemblage des lments.
34
On utilise des presses mobiles ou en poste fixe pour extruder et/ou couper et mettre en forme
les lments assembler sans apport de matire au cours dun processus de formage froid.
Les films de protection, les couches intermdiaires et autres composs disolement et
dtanchit ne sont pas endommags pendant ce processus.
35
Un assemblage par compression tanche aux gaz et aux liquides peut tre ralis par ajout
dagents dtanchit lastiques et rsistants au vieillissement (voir figure).
9.1
Joint Coll
Le terme joint coll est utilis pour dcrire lassemblage dlments de nature identique ou
diffrente sur une grande partie de leur surface. On utilise pour cela une substance adhsive de
nature compltement diffrente adhrant aux surfaces des lments devant tre colls et dont
la fonction sera de transmettre les efforts dun lment vers lautre. Lapplication de ce type
dadhsif peut se faire en appliquant une certaine pression, ou un apport calorifique. La plus
grande attention doit tre apporte la prparation et la ralisation des joints colls afin de
garantir la qualit et la solidit du collage.
Les joints colls prsentent une alternative intressante aux autres mthodes dassemblage
telles que la soudure, le rivetage, le vissage, le boulonnage, le brasage, etc.
Avantages
pas deffets thermiques sur les lments assembler
rpartition uniforme des contraintes
collage sur de grandes surfaces
plusieurs types de matriau peuvent tre colls
collage dlments trs fins
joints tanches au gaz et aux liquides
pas de crevasse due la corrosion
pas de formation de corrosion de contact
Inconvnients
prparation trs soigne des surfaces coller
temps de schage (durcissement)
impossibilit de transmettre les forces surfaciques
paisseur dadhsif dfinir et dimensionner prcisment
Limites dutilisation
rsistance chaud limite
caractristiques des joints colles voluant dans le temps (dtrioration progressive)
rsistance chimique
rsistance aux missions UV
restrictions de conception
ralisation dessai non destructif limite
9.2
Les molcules de la substance adhsive et celles des lments coller doivent tre en contact
pour que le collage puisse avoir lieu. Ceci ne peut tre obtenu que si les surfaces coller sont
parfaitement propres. Le collage par adhsif nest donc pas appropri pour des surfaces sales ou
graisseuses.
9.3
Les forces dadhsion linterface de llment coller et de ladhsif, et les forces de cohsion
lintrieur mme de ladhsif, sont entirement dfinies par la qualit des joints colls.
Les forces de cohsion sont, en gnral, trs infrieures aux forces dadhsion.
36
La qualit, et donc la force dadhsion de surface, sont dues au pouvoir de mouillage de ladhsif
sur les surfaces jointes. Plus langle de la tension superficielle sera petit, plus le mouillage des
surfaces joindre sera lev, et meilleures seront les forces de collage.
De trop grandes diffrences de surface entre points hauts et points bas impliquent des
paisseurs de joints trop importantes, avec comme consquence des contraintes transmises
uniquement au travers des forces de cohsion. Il en rsulte que les surfaces devant tre jointes
doivent tre les plus lisses possibles (absence de rainures)
9.4
Les proprits et les caractristiques des adhsifs doivent tre prises en compte lors de la
ralisation des joints afin dassurer le meilleur collage possible. Ces caractristiques doivent
prendre en compte les diffrents types de charges. On distingue :
Contraintes de dcollement
9.5
contraintes darrachement
contraintes de compression
contraintes darrachement
La force de rsistance des joints colls nest en rgle gnrale importante que dans le cas o le
joint est soumis des contraintes importantes.
Les contraintes les plus communment rencontres sont de type : arrachement, torsion,
compression, pousse, dcollement.
37
La plupart des joints adhsifs ont pour valeur de force de rsistance les valeurs suivantes :
Type
dadhsif
Application
Rsine Epoxy
(RE)
Rsine
Polyester
(UP)
EP-Polyamide
Cyanide
Acryl
Mtal Mtal
Mtal
Synthtiques
Mtal Mtal
Mtal
Synthtiques
Mtal Mtal
Mtal
Synthtiques
Mtal Mtal
Max. Application
Temprature
(C)
Force
moyenne de
dchirement
lastique
20 C
(N/mm)
120
1035
80
1020
120
3549
20
1719
Remarques
Bonne force de
capillarit
Non applicable
pour des joints
renforcs
Grande flexibilit
Fixation rapide
Les valeurs des forces sont fournies, en gnral, pour des charges statiques et peuvent tre
diminues de 30% dans le cas de charges dynamiques pour des joints colls.
9.6
Conception
La transmission des forces doit se faire comme cela est dcrit ci-dessous pour les diffrents
types de joints.
38
10 Assemblages thermiques
a. Soudage
Le soudage est, en fait, l'assemblage de matriaux de mme nature l'tat liquide ; le soudage
est ralis localement, par apport de chaleur et/ou sous pression et avec ou sans apport de
matire additionnelle (dite "matriau d'apport").
Le soudage est une des mthodes d'assemblage par fusion.
Le cuivre et ses alliages peuvent tre assembls par la plupart des procds de soudage.
Le soudage par points ou par rsistance lectrique la mollette convient tous les matriaux
cuivreux dans certaines limites et uniquement en utilisant certains types d'lectrodes.
Une attention particulire doit tre apporte aux caractristiques suivantes, lorsque l'on
souhaite pratiquer le soudage du cuivre et de ses alliages :
39
Le chalumeau, dans un procd de soudage TIG, est constitu d'un bec en cramique, d'une
lectrode au tungstne amovible maintenue par une pince de serrage, et d'un embout de scurit
pour le chalumeau.
Le passage de gaines contient les cbles de puissance, l'arrive de gaz protecteurs ainsi que l'eau
de refroidissement pour le brleur qui peut fonctionner en circuit ferm selon les systmes.
L'amorage de l'arc est obtenu sans contact grce un systme haute frquence.
Comme dans le cas du dispositif de guidage du chalumeau, l'apport de matire additionnelle peut
aussi bien tre manuel que mcanique.
Le matriau de soudure d'apport est tenu la main. L'approvisionnement en matire est
automatique sur les systmes de soudage mcanique.
Le soudage TIG permet la ralisation de soudures de haute qualit particulirement propres. Le
rendement quant l'apport de matire ainsi que celui du soudage sont moins levs que dans le
cas du soudage aux gaz mtal/inerte (MIG). Le soudage TIG convient pour le soudage de
l'aluminium, du cuivre, des alliages base de cuivre et des aciers fortement allis. Ce processus
de soudage est conomiquement rentable pour des paisseurs de matire allant jusqu' 5 mm. Les
parties souder doivent tre prchauffes pour raliser du soudage sur du cuivre avec des
paisseurs de matire suprieures 5 mm.
c. Prparation des pices souder
Les meilleurs rsultats de soudage sont obtenus lorsque les parties assembler sont prpares
avec la plus haute brillance mtallique. Selon l'alliage mis en jeu, les parties assembler dont
l'paisseur est suprieure 10 mm doivent tre prchauffes entre 200 et 500 C (il convient
de se conformer aux prescriptions du fournisseur).
40
10.1
Les lectrodes au tungstne contiennent, en complment du tungstne, les lments entrant dans
la composition de l'alliage prsents dans ce tableau
Appellation
courte
Combinaison
Oxyde Ajouts
% m/m
Type
Pollution
% m/m
Tungstne %
m/m
Reprage
Reprage de couleur selon
la RAL
Teinte
Couleur No.
WP
< 0,20
99,8
vert
6018
WT 4
De 0,35 0,55 Th O 2
< 0,20
Complment
bleu clair
5012
WT 10
De 0,80 1,20
Th O 2
< 0,20
Complment
jaune
1018
WT 20
De 1,70 2,20
Th O 2
< 0,20
Complment
rouge
3000
WT 30
De 2,80 3,20
Th O 2
< 0,20
Complment
violet
4003
WT 40
De 3,80 4,20 Th O 2
< 0,20
Complment
orange
2000
WZ 3
De 0,15 0,50
Zr O 2
< 0,20
Complment
marron
8001
WZ 8
De 0,70 0,90 Zr O 2
< 0,20
Complment
blanc
9010
WL 10
De 0,90 1,20
< 0,20
Complment
noir
9005
WL 20
De 1,70 2,20
< 0,20
Complment
bleu
outremer
5002
WC 20
De 1,80 2,20
< 0,20
Complment
gris
7011
La2O3
La2O3
Ce O 2
Les lectrodes doivent tre prpares selon l'usinage propos sur la figure ci-dessous. Son
extrmit faisant contact avec la terre permet de raliser un arc lectrique hautement
concentr.
10.2
Courants de soudage
41
Epaisseur
de pice
Position de soudage
Diamtre des
lectrodes de
tungstne
(mm)
1.2 et 1,6
70 ... 105
Vertical- (PF) ou en
position suprieure
(PE)
1,2 et 1,6
50 ... 90
Jusqu' 2,4
Vertical- (PF) ou en
position suprieure
(PE)
Jusqu' 2,4
75 ... 130
mm
< 1,5
> 1,5
Diamtre de la
Intensit du
tige d'apport des
courant
allis
(A)
(mm)
Le soudage TIG est pratiqu sur le cuivre et pratiquement tous ses alliages. Les parties
assembler doivent imprativement tre prchauffes si leur paisseur est > 5 mm.
10.3
Dans le cas du soudage aux gaz mtal/inerte (MIG), l'arc est tabli entre une lectrode de
matire perdue alimente mcaniquement et la pice. De ce fait, l'lectrode constitue l'apport
de matire et est automatiquement alimente depuis un rouleau au travers d'un dvidoir.
L'alimentation lectrique est ralise grce un guide-fil. Le gaz protecteur est inerte, soit de
l'argon, soit de l'hlium ou encore un mlange des deux, comme pour le soudage TIG.
Le montage compact de ces systmes de soudage inclut l'alimentation en courant continu grce
un systme de rgulation assurant une tension constante. Le passage de gaine (3 5 mm de
longueur) renferme, comme le montre la figure le cble d'amene du courant de soudage, le
dvidoir, le tuyau de gaz protecteurs et le cble de contrle (et, selon le systme de sortie, les
alimentations aller et retour en eau de refroidissement). Le retour du circuit de puissance
lectrique se fait par un cble connect sur la pice souder (cble ou connexion vers la terre.
Le soudage MIG exige des niveaux de courant plus levs que le soudage TIG Cela conduit de
meilleurs rendements lors du dpt de matire.
L'utilisation de machines de soudage impulsionnelles MIG rend ce procd conomiquement
rentable partir d'paisseurs aussi faibles que 1 mm.
42
Le courant de soudage est fonction du diamtre de l'lectrode de soudage et doit tre choisi
dans le tableau de choix ci-dessous :
diamtre de
l'lectrode de
soudage
0,8
1,0
1,2
1,6
Tension de soudage
(V)
1923
2126
Jusqu' 28
Jusqu' 30
Le soudage MIG doit tre prfrentiellement choisi pour des paisseurs de mtal importantes,
quelles que soient la position de soudage et pour tous les types d'assemblage.
10.4
Courant de soudage
Diffrents matriaux de transition peuvent tre obtenus avec divers types d'arc selon la nature
des gaz protecteurs et des niveaux de courants utiliss. Les possibilits sont les suivantes :
Soudage l'arc
court
Soudage l'arc
impulsionnel
Egouttement fin,
Uniquement en courtcircuit
Egouttement fin,
squence contrle par
frquence impulsionnelle
MIG
MIG
Les diffrents types d'arc lectrique et la longueur de fil mise en uvre (distance entre le
guide-fil et la pice) ont une influence directe sur les conditions de pntration de la soudure. Le
cas gnral se situe entre 15 et 20 mm. Plus cette valeur est basse, plus la pntration est
leve.
Une attention toute particulire doit tre apporte lors du soudage du cuivre et de ses alliages
pour adapter la protection du mlange de matires en fusion contre l'oxygne. Le besoin en flux
de gaz protecteurs dpend de la position de soudage et du type d'assemblage. Le flux ncessaire
varie en fonction du diamtre de l'lectrode et ne doit pas tre infrieur aux ordres de
grandeur suivants :
Diamtre de l'lectrode x 10 + 2 l
Exemple:
Diamtre de l'lectrode : 0.8 mm
0.8 x 10 = 8 + 2 = 10 l/min.
Soudage l'arc manuel
Ce procd de soudage convient galement aux matriaux base de cuivre. Il ne supporte
cependant pas la comparaison avec les deux autres procds dcrits plus haut du fait des
exigences en termes de garantie de qualit et des spcifications quant la rsistance requise.
43
Soudage laser
Les exigences techniques, tant sur le plan des produits que sur celui des services justifient
l'usage de techniques de soudage innovantes. Lefficacit et les performances des systmes mis
en uvre dans le soudage laser permettent de satisfaire ces exigences pour de la production
en srie, aussi bien pour le cuivre que pour ses alliages.
10.5
Les diverses exigences des diffrents procds de soudage utiliss imposent lusage
systmatique de systmes de soudage adapts. Les configurations possibles, selon le mode
dalignement et la gomtrie des pices sont les suivantes :
1D (une dimension)
2D (deux dimensions)
3D (trois dimensions)
Systmes de soudage avec :
"optiques mobiles" (machines pour lesquelles le systme optique est en mouvement)
machines pour lesquelles la pice traiter est en mouvement
machines hybrides (la pice traiter et le systme optique sont tous deux en mouvement).
Le laser (pour les alliages du cuivre, laser YAG/Nd) permet de guider le faisceau, proche des
longueurs donde du visible (infrarouge) dans de la fibre optique. Cette transmission par fibre
optique autorise lintgration du systme de convergence optique laide de robots bras
articuls et il en rsulte une trs grande flexibilit lors de travaux tridimensionnels.
10.6
44
Les exigences concernant la qualit et la prcision des points de contact entre les pices
souder sont leves du fait que les mthodes mises en jeu dans le soudage laser sont rptes
sur des intervalles de temps trs courts et dans un espace extrmement confin.
Un positionnement prcis du laser sur les bords assembler est indispensable sinon lassemblage
ne sera pas possible car le cordon est trs troit.
Le procd de soudage requiert une prparation extrmement prcise. Une focalisation du
faisceau laser entre 0.3 et 0.6 mm impose lutilisation de pinces de serrage adaptes qui seront
capables dappliquer des contraintes suffisantes pour presser les pices assembler sans
quaucun espace napparaisse entre elles en cours de soudage.
La dformation thermique, pratiquement invitable lors de soudage laser, contribue galement
modifier ces contraintes en cours de soudage.
La gomtrie de lassemblage doit tre adapte la forme des pices.
Assemblage en I :
Demande beaucoup de prparation
Tendance couler favorable
Bonne accessibilit
Caractristiques spcifiques : lespace entre les pices doit tre trs petit
45
Soudure cong :
Demande beaucoup de prparation
Tendance couler favorable
Accessibilit mdiocre
Caractristiques spcifiques : du fait de la mdiocre accessibilit, tendance favoriser les
dfauts dassemblage
46
47
10.7
Caractristiques du procd
Pendant le soudage, le goujon est dplac vers la pice sous la pression dun ressort. Larc
lectrique est amorc par le contact de la surface travaillante (lectrode) avec la pice. Le
ressort presse le goujon dans le mtal en fusion.
Dplacement du goujon ; inflammation (amorage de larc) ; soudage
Le soudage larc lectrique avec amorage arc par point est utilis dans les soudages
suivants :
Boulons filets
Tiges et goujons
Bagues et embotures filetage interne
Tiges supports de calorifugeage
Connecteurs plats
Goujons spciaux
Pices ncessitant un soudage spcial
Avec des diamtres entre 2 et 6 mm dans le cas du cuivre et des ses alliages cuivre/zinc (laiton),
selon les besoins et la composition. Le soudage indformable est ralis de faon semi- ou
totalement automatique.
Au cours du soudage, lnergie emmagasine (jusqu 20000 A) dans des batteries de
condensateurs est dcharge au travers de llectrode dans un temps extrmement court,
compris entre 1 et 3 ms (0,001 0,003 sec.). Des lments auxiliaires comme du gaz protecteur
ou des anneaux en cramique ne sont pas ncessaires.
Du fait de son extrmement faible profondeur de pntration qui natteint approximativement
que 0.1 mm, cette mthode est principalement utilise pour souder des goujons sur de minces
feuilles de 0.5 mm dpaisseur et au-del.
10.8
Brasage
Le brasage est un procd thermique qui permet lassemblage par fusion et lenrobage de pices,
en exploitant lapparition dune phase liquide grce la fusion de la dite brasure (brasage par
fusion) ou au moyen de la diffusion de la brasure dans les interstices entre surfaces de contact
(brasage par diffusion). Les brasures doivent avoir une temprature de fusion plus basse que
celles des matriaux assembler.
Le procd de brasage se ralise en un nombre dtapes dtermin.
Une fois que la surface brillante mtallique de la pice (temprature de surface = point de fusion
de la brasure) a t mouille par la brasure, un coulement apparat avec, simultanment, la
formation dalliages du matriau parent sur les couches de surface, caractristique de procds
de diffusion et due au phnomne de capillarit lendroit du brasage, au niveau de la surface
largie de la goutte de brasure.
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A)
B)
C)
D)
E)
F)
pellicule doxyde
flux en fusion
surface brillante mtallique
brasure liquide
formation dalliages
couche dalliages solidifis
La largeur idale pour une opration de brasage est de 0,05 0,2 mm.
Lutilisation des flux dpend du procd utilis :
Les flux sont constitus de matires non mtalliques. En prenant soin, au pralable, de
nettoyer correctement les surfaces braser, les flux vont servir liminer tous les films de
surface restant et empcher quils ne se reforment, afin que la brasure puisse mouiller la
surface de brasage.
Les brasures les plus usuelles pour les matriaux cuivreux sont les brasures plomb-tain et
tain-plomb, habituellement regroups sous le nom de brasures tendres .
Les brasures pouvant contenir de largent ou non sont utilises pour le brasage fort des
49
matriaux mtalliques. Le cuivre pur convient parfaitement aussi bien pour le brasage tendre
ou fort. La prsence dun film protecteur doxyde daluminium sur les matriaux en cuivre
contenant de laluminium oblige de le traiter laide de flux spciaux lors des brasages
tendre et fort. Lvaporation de zinc peut se produire lors du brasage dalliages cuivre-zinc
de trs hautes tempratures de travail
Pour des raisons de production et de conception, le soin le plus attentif doit tre apport la
forme du brasage. Les contraintes pour le positionnement seront obtenues par des mises en
tension et/ou en cisaillement.
Les figures suivantes illustrent diffrentes situations :
50
11 Affinage de surface
Grce leurs proprits matrielles spcifiques telles que :
les matriaux en cuivre ont une trs large gamme dutilisation possible.
Des traitements de surface adapts aux produits et spcifiques une production donne sont
raliss dans les cas o il convient danticiper les attaques la surface du cuivre et de les viter
et/ou dans les cas o dautres proprits que celles proposes par la matire centrale du mtal
sont ncessaires en surface.
Des traitements de coloration de surface sont utiles lorsque quune couleur non disponible dans la
gamme des coloris naturels des matriaux cuivreux est ncessaire. Si la coloration intrinsque de
la pice en cuivre ne satisfait pas le besoin technologique, la surface peut tre prtraite par
des moyens mcaniques, chimiques, lectrolytiques et, dans de nombreux cas, une combinaison de
ces possibilits.
11.1
Moyens mcaniques
Les surfaces utiles peuvent tre obtenues grce des procds de meulage, de tournage et de
fraisage.
Si les exigences concernant les surfaces sont suprieures, il conviendra de faire appel des
techniques de bufflage ou de meulage fin et de polissage.
Des machines de meulage la main sont utilises, en dernier ressort, pour raliser le traitement
manuel des matriaux cuivreux :
51
Meules dangle
"Mini-meules"
outils arbre flexible, comprenant les porte-outils
Outils de meulage simples
Les agents de meulage sont choisis en fonction dun usage bien dtermin :
Granulation de
lagent de
meulage
60 80
12. 25
Meulage de
finition
Meulage fin
120220
30
..
360
..30
Polissage
400600
40
Procd
Pr-meulage
Vitesse de meulage
(m/s)
Broche mcanique
Rotation en tr/min.
avec 250 mm
1 000 2 000
avec 250 mm
jusqu 3 500
Agent de meulage
Pr-meulage
Meulage de
finition
Meulage fin
Polissage
11.2
Pr-meulage
Meules coupantes abrasives, meules de dgrossissage, meules stries, tourets quips de disques
meuler en fibre.
11.3
Meules lamines, disques et rouleaux abrasifs non tisss pour le meulage, courroies et rouleaux
flexibles pour le meulage.
11.4
Polissage
52
Toute lvation excessive de temprature des pices est viter lors des oprations de meulage.
Dans le cas contraire, il y a risque de marbrage.
11.5
Dcapage
Les procds de dcapage au jet abrasif sont possibles ; selon lagent abrasif, il est possible
dobtenir des surfaces au fini mat et non orientes.
Les agents abrasifs suivants sont utiliss :
53
12 Chimie et lectrochimie
12.1
Electropolissage
(Figure, gauche : surface aprs polissage ; figure, droite : surface aprs lectropolissage)
Llectropolissage est utilis chaque fois quune surface de grande qualit ainsi quune absence de
ractivit chimique sont requises, par exemple pour les lments dcoratifs de lindustrie du
btiment comme :
Les parements de faade
Les parements en feuille de mtal pour les intrieurs
Les pices de garde-corps et de parapets
Les meubles
12.2
Gomtrie des pices adapte, cest dire, bonne accessibilit pour installer les cathodes
dans les trous, les saignes et les creux
Possibilit de manutention en vrac de pices massiques pour un polissage dans des tambours
ou des cloches, afin dviter quelles saccrochent entre elles, se coincent ou se bloquent.
Une paisseur des parois suffisante afin que la distribution du courant ne soit pas altre
par la rsistance lectrique du matriau.
Un nombre adapt de points de contact corrects afin dassurer la conduction du courant.
Des surfaces assurant une bonne conduction lectrique, libres de substances dilectriques
parasites telles que la graisse ou la calamine.
Une bonne qualit de surface car les dfauts mcaniques tels que les raflures ou les rayures
restent visibles aprs llectropolissage.
54
12.3
Lenrobage
Les fines couches doxyde, qui initialement constituent un premier film protecteur et qui,
associes aux couches suivantes qui se forment ensuite, protgent de ractions de surface et
procurent ainsi aux matriaux traits une grande rsistance la corrosion, apparaissent, au
cours du temps, du fait de lexposition aux intempries et lenvironnement, sur les surfaces
brillantes mtallises du cuivre et du laiton (alliage cuivre-zinc). La couleur rouge du cuivre, par
exemple, se modifie par apparition dune couche doxyde pour aller du marron rouge au bleu
anthracite en passant par le marron fonc. Progressivement, aprs un certain temps, une couche
protectrice (patine), rsistante aux intempries, trs adhrente, non toxique se forme ; elle est
constitue essentiellement des principaux sels de cuivre. Cette patine naturelle est la raison pour
laquelle, les objets dart anciens raliss en cuivre ont conserv jusqu ce jour leur forme. Ces
modifications de surface sont extrmement populaires pour des raisons dcoratives et
esthtiques selon le champ dapplication et sont, en fait, obtenues de faon artificielle au moyen
de procds de coloration divers, dans de nombreuses utilisations du cuivre et de ses alliages.
Les objets qui sont amens tre frquemment touchs par les humains, comme par exemple les
boutons de porte et les poignes, vont conserver leur surface naturelle du fait des proprits
bactriologiques des matriaux cuivreux.
La peinture est une bonne faon dembellir et de protger les objets souvent utiliss.
Les types de peinture suivants proposent de bonnes caractristiques, aussi bien pour des
applications intrieures quextrieures :
Dcapage et polissage
Nettoyage et dgraissage
Rinage et schage
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