Aplicaciones e Instrumentación Del Punto de Rocio

SISTEMA DE OPTIMIZACION DEL AREA DE SERVICIO Y CALIBRACION
INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

RITIEM-14-61
PARA DAR CUMPLIMIENTO A:

RESIDENCIAS PROFESIONALES
PRESENTADO POR:
ALFONSO GUZMAN JIMENEZ
LAGOS DE MORENO, JAL., A 27 DE JUNIO 2014
Instituto Tecnolgico Superior de Lagos de Moreno.

Libramiento Tecnolgico # 5000.
Colonia Portugalejo de los Romanes.
Tel. y Fax. (52)-01-474-72-52-100 y 101
Lagos de Moreno Jalisco, Mxico.
Superior Technology Institute of Lagos de Moreno.
5000# Libramiento Tecnolgico
Portugalejo de los Romanes
Phone & Fax (52)-01-474-72-52-100 y 101
Lagos de Moreno Jalisco, Mxico.
SISTEMA DE OPTIMIZACION DEL AREA DE SERVICIO Y CALIBRACION
PRESENTADO POR:
ALFONSO GUZMAN JIMENEZ
Es una entrega de los estudios y conclusiones acerca de algunos parmetros fsicos

especficos, que marcan diferencia en un proceso industrial, junto con los mtodos para
la toma correcta de muestra de gases, y calibracin de los analizadores usados en esta
labor.
Analisis del punto de roco
It is a surrender of the studies and conclusions about some specific physical parameters
that make a difference in an industrial process, along with the correct methods for
sampling gases and calibration of the analyzers used in this work.
Dew point analysis
INDICE
CONTENIDO
PAG.
Agradecimientos ....................................................................................
Introduccin ............................................................................................
Justificacin............................................................................................
Objetivo general .....................................................................................
Objetivo especfico .................................................................................
CAPITULO I: Temperatura de punto de roci ......................................
1.1 Temperatura .......................................................................................
1.2 Humedad relativa ...............................................................................
1.3 Presin ...............................................................................................
1.4 Partes por milln.................................................................................
1.5 Ejemplo de aplicacin de la temperatura de punto de roci ...............
1.6 Presin de vapor ................................................................................
10
1.7 Presin de saturacin .........................................................................
10
CAPITULO II: Sensores ..........................................................................
11
2.1 Higrmetro ..........................................................................................
11
2.2 Sensores capacitivos ..........................................................................
11
2.3 El principio operativo ..........................................................................
12
2.4 Amplificador operacional ....................................................................
12
2.5 Comportamiento en continua (dc) .....................................................
14
2.6 Comportamiento en alterna (ac) ........................................................
15
2.7 Amplificador no inversor .....................................................................
15
2.8 Conversin analgica-digital...............................................................
16
2.9 Seal analgica versus seal digital ...................................................
16
2.10 Ventajas de la seal digital ...............................................................
17
2.11 Inconveniente de la seal digital .......................................................
17
2.12 Digitalizacin ....................................................................................
18
2.13 Compresin ......................................................................................
19
2.14 Diseo de los circuiros de conversin lineal .....................................
19
2.15 Circuito de transformacin lineal para el sensor de temperatura ......
25
2.16 Circuito de transformacin lineal para el sensor de humedad relativa
27
2.17 Incertidumbre....................................................................................
28
2.18 Incertidumbre de la temperatura de roci .........................................
31
2.20 Calculo de la precisin de las resistencias .......................................
35
2.21 Error en la medida por variaciones en las tensiones de alimentacin
36
CAPITULO III: Horno de vaco ...............................................................
40
3.1 Ventajas especficas ...........................................................................
41
3.2 Proceso del horno ..............................................................................
42
3.3 Efectos del vaco ................................................................................
43
3.4 Equipamiento mecnico .....................................................................
44
3.5 Sistema de control ..............................................................................
45
CAPITULO IV: Aplicaciones del punto de roci ...................................
51
4.1 Aire .....................................................................................................
51
4.2 Argn ..................................................................................................
58
4.3 Helio ...................................................................................................
58
4.4 Hidrogeno ...........................................................................................
58
4.5 Glicol...................................................................................................
59
4.6 CO2 .....................................................................................................
60
4.7 Oxigeno ..............................................................................................
60
4.8 Gas Natural ........................................................................................
61
4.9 Nitrgeno ............................................................................................
62
4.10 SF6 ...................................................................................................
64
CAPITULO V: Equipos SHAW y rotmetros .........................................
65
5.1 Modelo SDT........................................................................................
65
5.2 Moisture Log .......................................................................................
66
5.3 El sper dew 3 ....................................................................................
67
5.4 SADP ..................................................................................................
69
5.5 Medidor de flujo (rotmetro) ..............................................................
72
CAPITULO VI: Desarrollo del proyecto .................................................
75
6.1 Toma de medidas de temperatura de punto de roci .........................
75
6.2 Comparacin con equipos patrones ...................................................
77
CAPITULO VII: Anlisis de fallas y correcciones ................................
83
7.1 Fallas encontradas .............................................................................
84
7.2 Consecuencias de las fallas ...............................................................
85
7.3 Propuesta (diseo de bypass) ...........................................................
85
7.4 Calibracin y anlisis electrnico de equipos porttiles ......................
88
7.5 Logros y resultados obtenidos ............................................................
92
CAPITULO VIII: Manuales de operacin ...............................................
94
8.1 Manual porttil SHAW ........................................................................
94
8.2 Manual fijo SHAW ..............................................................................
100
8.3 Accesorios SHAW ..............................................................................
102
8.4 Manual fijo y porttil de otras marcas .................................................
103
Conclusiones del desarrollo del proyecto ...........................................
106
Anexo A Relaciones aproximadas en la humedad de los gases ........
107
Anexo B Esquema electrnico del interior de un SADP.. 108

Anexo C Tipos de higrmetros patrones.........................
109
Bilbliografia......................................................................
110
AGRADECIMIENTOS
Este documento, es el resultado de un largo camino, lleno de obstculos, pero
mucho aprendizaje, no solo en la cuestin escolar, sino en la personal, fue una cuestin
integral. Quiero agradecer al Instituto Tecnolgico Superior de Lagos de Moreno, por
ofrecerme y ensearme, que hay oportunidades, y debemos aprovecharlas.
Adems. El entorno que rodea al alumno es fundamental. Por eso quiero
agradecer a mi familia que me apoyo incondicionalmente, sacrificndose porque yo
lograra culminar este sueo. Y en especial a ciertas personas especficas que creyeron
en m.
INTRODUCCION
El termino vapor implica un estado gaseoso que se encuentra cerca de la regin
de saturacin de la sustancia, lo cual incrementa la posibilidad de condensacin durante
el proceso. Este trmino es fundamental, ya que este sistema, trabaja en la optimizacin
de redes de flujo de gas seco, y procurar que se evite la condensacin es vital para el
funcionamiento de estas. Cuando se enfrenta una mezcla de gas-vapor durante el
proceso, produce una mezcla de dos fases. Esto complica el anlisis de manera
considerable. En ingeniera se estudian varias mezclas de gas-vapor.
El gas seco, o aire seco, es aquel que no contiene vapor de agua (humedad), su
composicin se mantiene relativamente constante, lo cual provoca estabilidad en el
proceso para el cual sea requerido. Todo este sistema de optimizacin, va enfocado a un
parmetro termodinmico para saber qu tan seco es el gas, y de ah partir hacia el
anlisis. El parmetro es llamado punto de roci.
JUSTIFICACION
En la industria, se ha denotado el creciente problema que enfrentan las empresas
que manejan sistemas de calibracin, as como aplicaciones de aire comprimido, y gases
secos, al momento de querer tener la certidumbre acerca de los parmetros que se van
presentando en el proceso manejado. Al final todos estos parmetros se conjugan en uno
para que se pueda tener el control optimo, este parmetro es llamado, temperatura de
punto de roci.
Volviendo al problema, es muy importante terminar con la incertidumbre y estar
completamente seguros de cmo se comporta nuestro proceso, Para esto se debe de
contar con analizadores confiables, los cuales siempre deben de estar calibrados bajo
estatus muy altos de calidad, para poder operar con certeza. As, adems de estar
conscientes de las consecuencias y peligros que conlleva el hacer caso omiso, y
descuidar esta rea en particular.
Este nuevo sistema, se encarga de cambiar los mtodos de calibracin, instalacin
de analizadores, a la lnea de suministro, y mejorarlo. Tratar de hacer una ciencia, todo
lo que conlleva el parmetro de la humedad y sus aplicaciones, que son demasiadas.
Esta rea de la calibracin y manejo de gases secos, es muy nueva, debido a que
las industrias que se encargan de las instalaciones para el proceso, suministran estos
analizadores del extranjero y hay veces que omiten muchas cosas importantes, que
derivan en la inconsistencia del ptimo desarrollo. De ah viene la vital importancia
entender el principio de funcionamiento, y muchos temas tericos, para poder hacer
diseos especiales, y mtodos especiales para cada caso que se presente.
OBJETIVO GENERAL
Crear un nuevo sistema de atencin al cliente, donde la calibracin, reparacin,
asesora y correccin, sean aplicados con un fundamento terico irrefutable, para que se
pueda pasar a la prctica, con nuevas tcnicas y prototipos de diseo base, para el
estudio del comportamiento de los gases secos aplicados en la industria.
OBJETIVO ESPECIFICO
Los objetivos especficos, son los siguientes:
1)
Tener el conocimiento terico completo necesario para comprender
el surgimiento, calculo, parmetros, variantes, aplicaciones, que se generan al

momento de tratar con la temperatura de punto de roci en gases secos. Adems
de los equipos de instrumentacin para su medicin, su principio de operacin, su
estructura interna, sus caractersticas etc.
2)
Aplicar estos conocimientos en la industria, al momento de
diagnosticar un problema en la lectura de medicin en un proceso cualquiera.

3)
Crear una serie de manuales, con procedimientos bsicos y
entendibles, para calibrar analizadores de humedad, de diferentes marcas.

4)
Innovar con un sistema que resuelva, y optimice la toma de muestra
de gas seco, de una tubera de suministro que maneja presiones muy altas, y
provoca las lecturas errneas de los sensores
CAPITULO I PUNTO DE ROCIO

El roci, es el exceso de humedad en el aire, que se condensa en las superficies
fras [1.1]. Es la medida de cuanto vapor de agua existe en un gas [10.1].
La temperatura de punto de rocio se define como la temperatura a la que se inicia
la condensacion si el aire se enfria a presion constante. Es la temperatura de saturacion
del agua correspondiente a la presion de vapor [1.2]. Los parametros con los que se
puede deducir la temperatura de punto de rocio, son en escencialmente, la temperatura
de operacion, la humedad relativa y la presion.
1.1 temperatura
La temperatura en fsica, se define como una magnitud escalar relacionada con
la energa interna de un sistema termodinmico, definida por el principio cero de la
termodinmica. Ms especficamente, est relacionada directamente con la parte de la
energa interna conocida como energa cintica, que es la energa asociada a los
movimientos de las partculas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o
en forma de vibraciones. A medida de que sea mayor la energa cintica de un sistema,
se observa que ste se encuentra ms caliente; es decir, que su temperatura es mayor
[8].
1.2 humedad relativa
Smbolo: HR
Unidad: %.
La humedad relativa es la relacion de la cantidad de humedad que contiene el aire
con respecto a la cantidad maxima de la humedad que puede contener el aire a la misma
temperatura [1.3].
Para explicar como la humedad relativa afecta a la temperatura de punto de rocio,
supongamos en el verano una cantidad cosiderable de agua se evapora durante el dia.
En la noche, cuando la temperatura desciende, sucede lo mismo con la capacidad de

sostener la humedad del aire, que es la cantidad maxima de humedad que el aire puede
contener. (Qu ocurre con la humedad relativa en ese proceso?). Despues de cierto
tiempo, la capacidad del aire de sostener la humedad se iguala al contenido de humedad
de este. En este punto, el aire esta saturado y su humedad relativa es de 100%. Cualquier
descenso adicional en la temperatura del aire tiene como consecuencia la condensacion
de un poco de humedad, y asi es como se forma el rocio, tomando en cuenta solo la
humedad relativa [1.2].
1.3 presion
Por ultimo, queda la presion, y como este afecta al punto de rocio. Cabe mencionar
que la presion es una magnitud fisica que mide la proyeccion de la fuerza en direccion
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una linea [9].
La presin parcial mxima de vapor de agua se relaciona necesariamente con la
temperatura. Por ejemplo, a 20 C (68 F) la presin parcial mxima del vapor de agua
es de 23,5 mbar. El valor de 23,5 mbar representa la "presin de vapor de saturacin" a
20 C (68 F). En un entorno "saturado" a 20 C (68 F), la incorporacin de ms vapor
de agua deriva en la formacin de la condensacin. Este fenmeno de la condensacin
puede utilizarse para medir el contenido de vapor de agua [10.1].
El gas con una concentracin desconocida de vapor de agua se transfiere a una
superficie con temperatura controlada. La superficie se enfra hasta que se forma la
condensacin. La temperatura a la cual se forma la condensacin se denomina
"temperatura de punto de roco". Debido a que existe una correlacin nica entre la
temperatura y la presin de vapor de saturacin (cabe recordar que la presin parcial
mxima de vapor de agua, tambin conocida como presin de vapor de saturacin, se
relaciona directamente con la temperatura), la medicin de la temperatura del punto de
roco de un gas es una medicin directa de la presin parcial del vapor de agua. Si se
conoce la temperatura del punto de roco, es posible calcular o buscar la presin de vapor
de saturacin correspondiente [10.1] (Tabla 1.1.).
Tabla 1.1: Relacin temperatura de punto de roci con la presin de vapor de saturacin [10.2]
El trmino "punto de roco a presin" se utiliza cuando se mide la temperatura del

punto de roco de los gases a presiones ms elevadas que la presin atmosfrica. Se
refiere a la temperatura del punto de roco de un gas bajo presin. Esto es importante
porque, al cambiar la presin de un gas, se modifica la temperatura del punto de roco
del gas [10.2]. En laboratorio, cuando se calibra se procura tener una presin en el flujo
de gas menor a la presin atmosfrica (14.7 psi aproximadamente) para evitar tener que
tomar en cuenta la presin al momento de calibrar los analizadores de humedad. Aunque
en la industria manejan presiones superiores, y si se debe de considerar la presin.
Si se aumenta la presin de un gas, se incrementa la temperatura de punto de
roco del gas. Pongamos como ejemplo aire con una presin atmosfrica de 1013,3 mbar
y una temperatura de punto de roco de -10 C (14 F). Segn la informacin de la tabla
anterior, la presin parcial del vapor de agua (indicada con el smbolo "e") es de 2,8 mbar.
Si este aire se comprime y la presin total se duplica a 2026,6 mbar entonces, segn la
ley de Dalton, la presin parcial del vapor de agua, e, tambin se duplica a un valor de
6
5,6 mbar. La temperatura del punto de roco correspondiente a 5,6 mbar es

aproximadamente -1 C (30 F), con lo cual resulta evidente que al incrementar la presin
del aire tambin se increment la temperatura del punto de roco del aire. Por el contrario,
al expandir un gas comprimido a presin atmosfrica se reducen las presiones parciales
de todos los gases que lo componen, incluido el vapor de agua, y, por lo tanto, disminuye
la temperatura del punto de roco del gas. La relacin entre la presin total y la presin
parcial del vapor de agua, e, se muestra de la siguiente manera [10.2] (Ecuacin 1.1).
P1/P2 = e1/e2
(Ecu 1.1)
Al convertir la temperatura del punto de roco a la presin de vapor de saturacin

correspondiente, resulta fcil calcular el efecto de la presin total cambiante sobre la
presin de vapor de saturacin. El nuevo valor de la presin de vapor de saturacin
puede volver a convertirse a la temperatura correspondiente del punto de roco. Estos
clculos se pueden hacer en forma manual, por medio de tablas, o con distintos tipos
de software [10.2].
La importancia de la temperatura del punto de roco en el aire comprimido depende
del uso que se le d al aire. En muchos casos, el punto de roco no es crtico
(compresores porttiles para herramientas neumticas, sistemas de inflado de cubiertas
en estaciones de servicio, etc.). En algunos casos, el punto de roco es importante solo
porque los conductos que transportan el aire pueden estar expuestos a temperaturas bajo
cero y un punto de roco alto puede derivar en el congelamiento y el bloqueo de los
conductos. En muchas fbricas modernas se utiliza el aire comprimido para operar una
serie de equipos, algunos de los cuales pueden experimentar un mal funcionamiento si
se forma condensacin en sus piezas internas. Ciertos procesos sensibles al agua (por
ejemplo, la pulverizacin de pintura) requieren que el aire comprimido cumpla con ciertas
especificaciones puntuales de secado. Por ltimo, en los procesos mdicos y
farmacuticos, el vapor de agua y otros gases pueden considerarse contaminantes ya
que se requiere un alto nivel de pureza [10.2].
1.4 partes por milln (ppm)

Otra unidad de medida muy aplicada para determinar la temperatura de punto de
roci, son las denominadas partes por milln (ppm) ya sean de volumen o de peso. Es
la unidad de medida con la que se evala la concentracin. Se refiere a la cantidad de
unidades de la sustancia (agente, etc.) que hay por cada milln de unidades del conjunto
[11].
1.5 ejemplo de aplicacin de la temperatura de punto de roci
En las habitaciones en que operan equipos electrnicos es muy importante
controlar su temperatura de forma que no se produzca condensacin de vapor de agua.
Esto ocurre a la temperatura denominada punto de roco (T roco), que es funcin de la
masa de vapor que existe por unidad de masa de aire, o lo que es lo mismo de la presin
parcial de vapor pv que existe. La relacin entre pv y T roco [7] (Ecuacin 1.2).
(Ecu 1.2)
Siendo:
pv: presin de vapor (Kilo Pascal (kPa))
T roci: Temperatura de punto de roco C
Desafortunadamente, los sensores no miden la presin parcial de vapor pv, sino
la humedad relativa RH, que mide como % la fraccin entre la presin parcial de vapor
que existe y la presin de saturacin de vapor pvs (T) a la temperatura T en que se
hace la medida [7] (Ecuacin 1.3).
(Ecu 1.3)
La presin de vapor de saturacin pvs (T) es una funcin termodinmica de la

temperatura, [7] (Ecuacin 1.4).
(Ecu1.4)
Siendo
pvs (T): presin de saturacin de vapor (kPa) T: Temperatura (C)
Ejemplo: Considrese que a una temperatura T= 25C se mide la humedad relativa
que resulta ser RH= 80%. Cul es la temperatura de punto de roco T roco?:
Si la temperatura es T= 25C la presin de saturacin de vapor pvs (T), aplicando la
formula [7] (Ecuacin 1.2) es:
(Ecu 1.5)
Si la humedad relativa es RH=80%, la correspondiente presin parcial de vapor
es:
(Ecu 1.6)
La temperatura de punto de roco T roco es
(Ecu 1.7)
1.6 presin de vapor

Smbolo: Pv
Unidad: mbar (Pascal Pa, en el S.l.).
Tambin se designa a veces como presin parcial de vapor. En el aire hmedo, la
presin de vapor es la presin parcial de vapor de agua que contiene. Entre dos recintos
o dos puntos con distinta presin de vapor, separados por un medio permeable a ste, el
vapor de agua se desplaza del de mayor presin de vapor al de menor presin de vapor
[7].
1 Pa = 1 N/m2:
1 mbar = 100 Pa = 100 N/m2.
Otra unidad empleada es el mmHg o Torricelli (Torr).
La equivalencia es:
1 bar = 760 mmHg (Torr).
1.7 presin de saturacin
Smbolo: Ps
Unidad: mbar (Pascal Pa, en el S.I.)
La presin de saturacin del vapor a una temperatura, es la presin del vapor

saturado a esa temperatura [7].
10
CAPITULO II SENSORES
2.1 higrmetro
Antes de mencionar a los sensores, cabe destacar la importancia de tener una
definicin de higrmetro, debido a que estos, son los encargados de contener al sensor
con el que se trabaja. Adems de que se calibraron un sinfn de higrmetros con
diferentes aplicaciones, de esta manera se entendi mejor el funcionamiento interno de
cada uno, y como se llegaban a relacionar entre s.
Un higrmetro es un instrumento que se usa para la medir el grado de humedad
del aire, o un gas determinado, por medio de sensores que perciben e indican su variacin
[12].
2.2 sensores capacitivos
Los sensores dedicados a la lectura de la temperatura de punto de roci, son los
denominados capacitivos.
El principio del sensor es capacitivo lo forma un condensador de dos lminas de
oro como placas y como dielctrico una lmina no conductora que vara su constante
dielctrica, en funcin de la humedad relativa de la atmsfera ambiente. El valor de la
capacidad se mide como humedad relativa. Este tipo de sensor es especialmente
apropiado para ambiente de alta temperatura porque el coeficiente de temperatura es
bajo y el polmero dielctrico puede soportar altas temperaturas. Los sensores
capacitivos son tambin apropiados para aplicaciones que requieran un alto grado de
sensibilidad a niveles bajos de humedad, donde proveen una respuesta relativamente
rpida [7].
Al obtener la seal, esta manda una corriente de salida, la cual dependiendo de la
marca y sus rangos de operacin, hacia el amplificador operacional que est integrado
11
en lo que se denomina el medidor digital. Esta informacin es pasada a travs de pines

que conectan el sensor y el medidor.
Cada marca, maneja diferente nmero de pines y as tambin el funcionamiento
de cada uno. Normalmente de usan 3, el pin rojo, que es el rango de 4-20mA, el cual es
el que transmite la informacin del sensor hacia el medidor. El otro es el pin azul, el cual
suministra un voltaje de alimentacin al sensor para su funcionamiento. El tercero es un
pin negro, el cual significa que es la tierra fsica. Casi todos los sensores se manejan con
el mismo principio de funcionamiento. La nica diferencia se encuentra en las conexiones
en el cableado y rangos de operacin, que son debido al material de fabricacin
Un ejemplo de cmo funciona electrnicamente un sensor capacitivo, es el que se
mostrara a continuacin. Es del modelo INTERCAP, de la marca VAISALA. Vaisala es
una marca lder a nivel mundial, muy respetado. Es la competencia directa con SHAW,
aunque VAISALA, se enfoca ms a operaciones meteorolgicas, mientras SHAW se
vincula ms al uso industrial y de calidad.
2.3 el principio operativo
La delgada pelcula de polmero o bien absorbe las emisiones de vapor de agua
como la humedad relativa del aire ambiente sube o baja. Las propiedades dielctricas del
polmero pelcula depender de la cantidad de agua contenida en ella: como la humedad
relativa cambia las propiedades dielctricas de la pelcula para que el cambio y la
capacidad del sensor cambios. La electrnica del instrumento de medida de la capacidad
del sensor y convertirla en una lectura de humedad [7].
2.4 amplificador operacional
Un amplificador operacional (A.O., habitualmente llamado op-amp) es un circuito
electrnico (normalmente se presenta como circuito integrado) que tiene dos entradas y
una salida. La salida es la diferencia de las dos entradas multiplicada por un factor (G)
(ganancia) [7] (Ecuacin 2.1).
12
Vout = G (V+ V)
(Ecu 2.1)
El smbolo de un MONOLITICO (figura 2.1) es mostrado a continuacin
Figura 2.1: Smbolo de monoltico {7}
Los terminales son:

V+: entrada no inversora
V-: entrada inversora
VOUT: salida
VS+: alimentacin positiva
VS-: alimentacin negativa
Las terminales de alimentacin pueden recibir diferentes nombres, por ejemplo en
los A.O. basados en FET VDD y VSS respectivamente. Para los basados en BJT son
VCC y VEE. Normalmente los pines de alimentacin son omitidos en los diagramas
elctricos por claridad [7].
13
2.5 comportamiento en continua (dc)

Lazo abierto
Si no existe realimentacin la salida del A.O. ser la resta de sus dos entradas
multiplicada por un factor. Este factor suele ser del orden de 100.000 (que se considerar
infinito en clculos con el componente ideal). Por lo tanto si la diferencia entre las dos
tensiones es de 1V la salida debera ser 100.000V. Debido a la limitacin que supone no
poder entregar ms tensin de la que hay en la alimentacin, el A.O. estar saturado si
se da este caso. Si la tensin ms alta es la aplicada a la patilla + la salida ser la que
corresponde a la alimentacin VS+, mientras que si la tensin ms alta es la de la patilla
- la salida ser la alimentacin VS- [7].
Lazo cerrado
Se conoce como lazo a la realimentacin en un circuito. Aqu se supondr
realimentacin negativa. Para conocer el funcionamiento de esta configuracin se parte
de las tensiones en las dos entradas exactamente iguales, se supone que la tensin en
la patilla + sube y, por tanto, la tensin en la salida tambin se eleva. Como existe la
realimentacin entre la salida y la patilla -, la tensin en esta patilla tambin se eleva, por
tanto la diferencia entre las dos entradas se reduce, disminuyndose tambin la salida.
Este proceso pronto se estabiliza y se tiene que la salida es la necesaria para mantener
las dos entradas, idealmente, con el mismo valor [7].
Siempre que hay realimentacin negativa se aplican estas dos aproximaciones
para analizar el circuito.
V+ = V- I+ = I- = 0
(Ecu 2.2)
14
2.6 comportamiento en alterna (ac)

En principio la ganancia calculada para continua puede ser aplicada para alterna,
pero a partir de ciertas frecuencias aparecen limitaciones. Para analizar un circuito en el
que haya A.O. puede usarse cualquier mtodo, pero uno habitual es comprobar si tiene
realimentacin negativa [7].
Si tiene realimentacin negativa se pueden aplicar las reglas del apartado anterior
definir las corrientes en cada una de las ramas del circuito. Aplicar el mtodo de los nodos
en todos los nodos del circuito excepto en los de salida de los amplificadores (porque en
principio no se puede saber la corriente que sale de ellos). Aplicando las reglas del
apartado 2 resolver las ecuaciones para despejar la tensin en los nodos donde no se
conozca [7].
2.7 amplificador no inversor
Figura 2.2.: Esquema del amplificador no inversor {7}
Como observamos (figura 2.2), el voltaje de entrada, ingresa por el pin positivo,
pero como conocemos que la ganancia del amplificador operacional es muy grande, el
voltaje en el pin positivo es igual al voltaje en el pin negativo, conociendo el voltaje en el
pin negativo podemos calcular, la relacin que existe entre el voltaje de salida con el
voltaje de entrada haciendo uso de un pequeo divisor de tensin (Ecuacin 2.3).
Impedancia de entrada infinita [7].
15
(Ecu 2.3)
2.8 conversin analgica-digital
Una conversin analgica-digital (CAD) o (ADC) consiste en la transcripcin de
seales analgicas en seales digitales, con el propsito de facilitar su procesamiento
(codificacin, compresin, etc.) y hacer la seal resultante (la digital) ms inmune al ruido
y otras interferencias a las que son ms sensibles las seales analgicas (figura 2.3) [7].
Figura 2.3: Conversor A/D {7}
2.9 seal analgica versus seal digital

Una seal analgica es aquella que puede tomar una infinidad de valores
(frecuencia y amplitud) dentro de un lmite superior e inferior. El trmino analgico
proviene de anlogo. Por ejemplo, si se observa en un osciloscopio, la forma de
la seal elctrica en que convierte un micrfono el sonido que capta, sta sera similar a
la onda sonora que la origin [7].
En cambio, una seal digital es aquella seal cuyas dimensiones (tiempo y
amplitud) no son continuas sino discretas, lo que significa que la seal necesariamente
ha de tomar unos determinados valores fijos predeterminados en momentos tambin
discretos. Estos valores fijos se toman del sistema binario, lo que significa que la seal
16
va a quedar convertida en una combinacin de ceros y unos, que ya no se parece en

nada a la seal original. Precisamente, el trmino digital tiene su origen en esto, en que
la seal se construye a partir de nmeros (dgitos) [7].
2.10 ventajas de la seal digital
1. Ante la atenuacin, la seal digital puede ser amplificada y al mismo tiempo
reconstruida gracias a los sistemas de regeneracin de seales.
2. Cuenta con sistemas de deteccin y correccin de errores que se utilizan cuando
la seal llega al receptor, entonces comprueban (uso de redundancia) la seal, primero
para detectar algn error, y, algunos sistemas, pueden luego corregir alguno o todos los
errores detectados previamente.
3. Facilidad para el procesamiento de la seal. Cualquier operacin es fcilmente
realizable a travs de cualquier software de edicin o procesamiento de seal.
4. La seal digital permite la multigeneracin infinita sin prdidas de calidad. Esta
ventaja slo es aplicable a los formatos de disco ptico; la cinta magntica digital, aunque
en menor medida que la analgica (que slo soporta como mucho 4 o 5 generaciones),
tambin va perdiendo informacin con la multigeneracin [7].
2.11 inconvenientes de la seal digital
1. La seal digital requiere mayor ancho de banda para ser transmitida que la
analgica.
2. Se necesita una conversin analgica-digital previa y una decodificacin
posterior, en el momento de la recepcin.
3. La transmisin de seales digital requiere una sincronizacin precisa entre los
tiempos del reloj de transmisor, con respecto a los del receptor. Un desfase cambia la
seal recibida con respecto a la que fue transmitida [7].
17
2.12 digitalizacin
La digitalizacin o conversin analgica-digital (conversin A/D) consiste
bsicamente en realizar de forma peridica medidas de la amplitud de la seal y
traducirlas a un lenguaje numrico. La conversin A/D tambin es conocida por el
acrnimo ingls ADC (analogic to digital converter) [7].
En esta definicin estn patentes los cuatro procesos que intervienen en la
conversin analgica-digital:
1. Muestreo: El muestreo (en ingls, sampling) consiste en tomar muestras
peridicas de la amplitud de onda. La velocidad con que se toman esta muestra, es decir,
el nmero de muestras por segundo, es lo que se conoce como frecuencia de muestreo.
2. Retencin (En ingls, Hold): Las muestras tomadas han de ser retenidas
(retencin) por un circuito de retencin (Hold), el tiempo suficiente para permitir evaluar
su nivel (cuantificacin). Desde el punto de vista matemtico este proceso no se
contempla ya que se trata de un recurso tcnico debido a limitaciones prcticas y carece,
por tanto, de modelo matemtico.
3. Cuantificacin: En el proceso de cuantificacin se mide el nivel de voltaje de
cada una de las muestras. Consiste en asignar un margen de valor de una seal
analizada a un nico nivel de salida. Incluso en su versin ideal, aade, como resultado,
una seal indeseada a la seal de entrada: el ruido de cuantificacin.
4. Codificacin: La codificacin consiste en traducir los valores obtenidos durante
la cuantificacin al cdigo binario. Hay que tener presente que el cdigo binario es el ms
utilizado, pero tambin existen otros tipos de cdigos que tambin son utilizados.
Durante el muestreo y la retencin, la seal aun es analgica puesto que an
puede tomar cualquier valor. No obstante, a partir de la cuantificacin, cuando la seal
ya toma valores finitos, la seal ya es digital [7].
18
2.13 compresin
La compresin consiste en la reduccin de la cantidad de datos a transmitir o
grabar, pues hay que tener en cuenta que la capacidad de almacenamiento de los
soportes es finita, de igual modo, que los equipos de transmisin pueden manejar slo
una determinada tasa de datos [7].
Para realizar la compresin de las seales, se usan complejos algoritmos de
compresin (frmulas matemticas).
Hay dos tipos de compresin:
1. Compresin sin prdidas: En esencia se transmite toda la informacin, pero
eliminando la informacin repetida, agrupndola para que ocupe menos...etc.
2. Compresin con prdidas: Se desprecia cierta informacin considerada
irrelevante. Este tipo de compresin puede producir prdida de calidad en el resultado
final [7].
2.14 diseo de los circuitos de conversin lineal.
Para la obtencin de las ecuaciones que rigen al sistema, se hizo uso de la
ecuacin de la recta (ecuacin 2.6) de la siguiente manera:
1.- Ecuacin de transformacin lineal para el sensor de temperatura [7].
Se tiene la siguiente especificacin (Tabla 2.1).
Tabla 2.1: Relacin de temperatura y voltaje, para transformacin lineal [7]
19
A partir de esta tabla se representan los puntos en el plano cartesiano (Figura

2.4).
Figura 2.4: Representacin de la tabla 2.1 en el plano cartesiano [7]
Conocidos dos puntos de la recta, se procede a calcular la pendiente cuya

expresin viene dada (Ecuacin 2.4), tomando las coordenadas de la grfica y
sustituyendo en esta expresin se tiene que (Ecuacin 2.5).
(Ecu 2.4)
(Ecu 2.5)
Luego la expresin lineal para el sensor de temperatura se obtiene con la ecuacin
de la recta (Ecuacin 2.6).
(Ecu 2.6)
20
Luego, despejamos Y1 (Ecuacin 2.6):
(Ecu 2.7)
Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.4) en (Ecuacin 2.6) se tiene:
(Ecu 2.8)
2.- Ecuacin de transformacin lineal para salida de amplificador operacionalentrada convertidor analgico digital [7] (medicin de temperatura):
Se tiene la siguiente especificacin (Tabla 2.2), con su representacin de los
puntos (Figura 2.5)
Tabla 2.2: Relacin VT/VADT [7]
21
Conocidos dos puntos de la recta, se procede a calcular la pendiente (Ecuacin

2.4), tomando las coordenadas de la grfica, y sustituyendo en esta expresin se tiene
que:
(Ecu 2.9)
Luego la expresin lineal para la salida del amplificador operacional se obtiene con
las ecuaciones (Ecuacin 2.5) y (Ecuacin 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.9) en
(Ecuacin 2.7) se obtiene:
(Ecu 2.10)
3.- Ecuacin de transformacin lineal para el sensor de humedad relativa [7].
puntos (Figura 2.6)
22
Tabla 2.3: Relacin de humedad relativa (RH)/VH [7]

2.4) tomando las coordenadas de la grfica y sustituyendo en esta expresin se tiene
que:
(Ecu 2.11)
Luego la expresin lineal para el sensor de humedad relativa se obtiene con
(Ecuacin 2.6) y (Ecuacin 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.11) en (Ecuacin 2.7),
se tiene:
23
(Ecu 2.12)
4.- Ecuacin de transformacin lineal para salida de amplificador operacionalentrada convertidor analgico digital (medicin de humedad relativa) [7].
puntos (Figura 2.7)
Tabla 2.4: Relacin VH/VADH [7]

2.4) tomando las coordenadas de la grfica y sustituyendo en esta expresin se tiene
que:
24
(Ecu 2.12)
Luego la expresin lineal para la salida del amplificador operacional se obtiene con
(Ecuacin 2.6) y (Ecuacin 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.12) en (Ecuacin 2.7),
se tiene:
(Ecu 2.13)
2.15 circuito de transformacin lineal para el sensor de temperatura
Tabla 2.5: Relacin T/VT/VADT [7]
(Ecu 2.14)
(Ecu 2.15)
25
Figura 2.8: Esquema del amplificador operacional [7]
(Ecu 2.16)
(Ecu 2.17)
Una posible solucin es R1=220W, R2=9.993KW, R3=220KW, R4=205.33KW
La eleccin de los valores de las resistencias est condicionada por los
siguientes valores.
La resistencia R4>>Rs=1KW
Las resistencias no deben ser excesivamente elevadas
La resistencia que se ve desde la entrada + y deberan ser iguales
En este caso estas condiciones en el sensor dentro del rango (0C - 42C) es de
eT <0.4c, 42="0.0476V.">
(Ecu 2.18)
(Ecu 2.19)
26
La resolucin del convertidor de 8 bits es suficiente para el sensor de temperatura

[7].
2.16 circuito de transformacin lineal para el sensor de humedad relativa:
Tabla 2.6: Relacin RH/VH/VADT [7]
(Ecu 2.20)
(Ecu 2.21)
Figura 2.9: Posible circuito que implementa esta funcin de transferencia [7]
(Ecu 2.22)
27
(Ecu 2.23)
(Ecu 2.24)
Una solucin posible es R5=243KW; R6=27KW; R7=27KW; R8=47KW;

El error mximo en el sensor dentro del rango (10% - 100%) es:
eH<0.3%, 100="0.015V.">
(Ecu 2.25)
(Ecu 2.26)
La resolucin del convertidor de 8 bits es suficiente para el sensor de humedad [7].
2.17 incertidumbre
Al realizar el proceso de medicin, el valor obtenido y asignado a la medida diferir
probablemente del valor verdadero debido a causas diversas. El llamado valor
verdadero es en realidad un concepto puramente terico y absolutamente inaccesible.
En el proceso de medicin nicamente se pretende estimar de forma aproximada el valor
de la magnitud medida. Para ello se debe dar un nmero con sus unidades y una
estimacin del error. Dicho de otra manera el resultado de cualquier medida es siempre
incierto y a lo ms que se puede aspirar es a estimar su grado de incertidumbre.
La incertidumbre se calcula de forma diferente dependiendo de si el valor de la
magnitud se observa directamente en un instrumento de medida (medida directa) o si se
obtiene manipulando matemticamente una o varias medidas directas (medida indirecta).
28
El error es la discrepancia entre el valor real de una magnitud y el valor medido.

En una medida directa esta discrepancia se debe a dos tipos de causas: la precisin finita
del instrumento o el procedimiento de medida y factores ambientales aleatorios, como
pequeas variaciones de temperatura, vibraciones, etc.
La incertidumbre debida a la precisin finita del instrumento de medida,
normalmente se toma igual a la divisin mnima de su escala (o, en el caso de balanzas,
la pesa de menor valor).
Hay casos en donde el procedimiento de medida aumenta la incertidumbre y sta
no puede tomarse igual a la graduacin de la escala. Por ejemplo, si se utiliza un
cronmetro capaz de medir centsimas de segundo pero es el experimentador quien
tiene que accionarlo, la precisin q de la medida ser el tiempo de reaccin del
experimentador, que es del orden de dos dcimas de segundo.
Para la estimacin de la incertidumbre debido a factores ambientales aleatorios es
necesario repetir la medida varias veces en las mismas condiciones. En cada una de
estas repeticiones de la medida los factores aleatorios afectan de forma diferente lo que
permite obtener informacin acerca de su magnitud.
Si se repite n veces la medida de una magnitud X y se denota por X1, X2, X3,...,
Xn los resultados de las n medidas, entonces el mejor valor es la media aritmtica
(Ecuacin 2.27) [7].
(Ecu 2.27)
Y la incertidumbre debida a factores aleatorios viene dada por la siguiente formula:
29
(Ecu 2.28)
En donde tn-1 es una funcin denominada t de Student y sn-1 es la dispersin de
las medidas. Los valores de la t de Student para 5, 10, 15 y un nmero muy grande de
medidas, son:
La dispersin viene dada por la frmula:
(Ecu 2.29)
Una vez obtenida la incertidumbre, debida a la precisin del aparato, y debida a

factores ambientales, se calcula la incertidumbre total de la medida con la siguiente
frmula:
(Ecu 2.30)
Finalmente, la medida directa debe expresarse en la forma:
(Ecu 2.31)
30
En la mayora de las prcticas del laboratorio se repiten varias veces las medidas
para calcular la incertidumbre debida a factores ambientales aleatorios. Sin embargo, hay
ocasiones en que no se pueden realizar dichas repeticiones debido a la falta de tiempo o
debido a que los aparatos de medida no son suficientemente precisos como para detectar
las variaciones debidas a factores ambientales aleatorios. En este ltimo caso, al repetir
la medida, siempre se obtendra el mismo resultado y, por tanto, la dispersin sera nula.
En cualquiera de los dos casos se tomar y = 0 y, por tanto, la incertidumbre DX ser
igual a la precisin q del aparato de medida [7].
Una vez obtenida la incertidumbre de las medidas directas, se calcula las de las
medidas indirectas. Supngase una medida indirecta Y que se obtiene a partir de dos
medidas directas X1 y X2 mediante la expresin matemtica:
(Ecu 2.32)
En donde f es una funcin de dos variables. La incertidumbre de Y viene dada por:
(Ecu 2.33)
En donde DX1 y DX2 son las incertidumbres totales de las medidas directas.
2.18 incertidumbre para la temperatura de roci
(Ecu 2.34)
Siendo
31
(Ecu 2.35)
(Ecu 2.36)
(Ecu 2.37)
Siendo
(Ecu 2.38)
Siendo
(Ecu 2.39)
En el circuito
(Ecu 2.40)
(Ecu 2.41)
El valor rms de ruido en las entradas del convertidor A/D 1 es
32
(Ecu 2.42)
Siendo,
enw = 25 *10-9V/Hz
fce = 0.1Hz
(Ecu 2.43)
(Ecu 2.44)
(Ecu 2.45)
(Ecu 2.46)
Resultando:
El valor rms de ruido en la entrada del convertidor A/D 2 es:
(Ecu 2.47)
Siendo,
enw = 25*10-9V/Hz
33
fce = 0.1Hz
(Ecu 2.48)
(Ecu 2.49)
(Ecu 2.50)
(Ecu 2.51)
Resultando:
La incertidumbre para el 95% de confianza en el caso RH=80%, T=27C, pvs =

35.650Pa, pv = 28.520Pa y T roci = 23.25C, es [7].
34
2.20 clculo de la precisin de las resistencias.

En el circuito de medida de la temperatura.
(Ecu 2.52)
(Ecu 2.53)
Siendo:
(Ecu 2.54)
(Ecu 2.55)
(Ecu 2.56)
(Ecu 2.57)
La precisin de las resistencias (supuesta igual a para todas las resistencias) para
el peor caso T=42C, y si el error debe ser menor que 0.4C, es:
(Ecu 2.58)
En el circuito de medida de la temperatura.
(Ecu 2.59)
35
(Ecu 2.60)
Siendo
(Ecu 2.61)
(Ecu 2.62)
(Ecu 2.63)
(Ecu 2.64)
La precisin de las resistencias (supuesta igual a para todas las resistencias) para
el peor caso H=100%, y si el error debe ser menor que 0.3C, es [7].
(Ecu 2.65)
2.21 error en la medida por variaciones en las tensiones de alimentacin.
(Ecu 2.66)
36
Siendo
(Ecu 2.67)
(Ecu 2.68)
(Ecu 2.69)
Siendo
(Ecu 2.70)
(Ecu 2.71)
(Ecu 2.72)
Siendo
(Ecu 2.73)
(Ecu 2.74)
37
(Ecu 2.75)
El error es disparatado pero lgico, ya que una variacin en Vcc o en Vee acta
como si fuese una seal de temperatura o de humedad. Y el error que se est
considerando 10% 6V=0.6V equivale a un error de 60% en la humedad [7].
La solucin est en independizar la seal de los sensores de la fuente de
alimentacin.
Un ejemplo de configuracin (Figura 2.10). En l se utiliza un estabilizador de
tensin zener que establece una tensin esta de tensin zener que establece una tensin
estabilizada de 3.3V. El pago est en el consumo de potencia. Antes el sensor consuma
2mA, ahora para el sensor y el zener se consume 12mA [7].
(Ecu 2.76)
Figura 2.10: Configuracin con estabilizador de tensin zener [7]
En este circuito la tensin VAD de entrada al convertidor no depende las fuentes

Vcc y VEE
38
(Ecu 2.77)
Para el sensor de la temperatura:
Ra=220KW; Rb=18.48KW; Rb=21,028 KW; Rb=152,5 KW
Para el sensor de humedad:
Ra=220KW; Rb=44KW; Rb=44 KW; Rb=infinito [7].
39
CAPITULO III HORNO DE VACIO

Modelo: Metal master
Marca: IPSEN
EL horno de vaco modelo METAL MASTER (figura 3.1), es el utilizado en la planta
de ITP en Quertaro. El proveedor encargado de surtir este horno, es la empresa IPSEN,
ubicada en Estados Unidos. La importancia de la medicin de punto de roci, es que este
horno es alimentado por gas argn, para su enfriamiento. De esta manera es importante
que la medicin sea la correcta, y as poder trabajar adecuadamente, debido a que en el
proceso de control, el cual regula la circulacin de gas, estaba conectado al medidor
modelo CERMET II, marca KAHN, y a su respectivo sensor.
Figura 3.1: Esquema a escala del tamao del horno metal master [14]
40
Estos tipos de hornos son totalmente automticos, estn construidos con doble
carcasa para permitir la circulacin de agua que sirve como aislante de temperatura entre
la zona caliente y el exterior. En el interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad
de calefaccin constituida por resistencias de grafito y tambin estn alojadas las
boquillas que permitirn direccionar el nitrgeno como medio de enfriamiento.
La unidad de vaco la constituyen 2 bombas que pueden producir vaco, de hasta
110-5 Bar, con lo cual se asegura la existencia de poco o casi nada de aire en el interior
del horno y por consiguiente evitar la oxidacin de las piezas durante el calentamiento.
Por medio del procesador se determinan todas las etapas del proceso desde la purga del
horno hasta el enfriamiento final. El acabado de las piezas que son procesadas en este
tipo de hornos es brillante y limpio. En este tipo de hornos generalmente se recosen y se
templan aceros grado herramienta, adems se pueden realizar procesos especiales
como envejecidos brillantes y otros. La temperatura mxima de este tipo de hornos es de
1280C [13].
3.1 ventajas especficas
Horno vertical del vaco para el uso universal. La fuente de gas que se refresca es
radial y de debajo. Sistema de enfriamiento interno del gas que se refresca. Ventilador
de la recirculacin para el traspaso trmico de la conveccin, asegurando los niveles de
consumo bajos de la atmosfera para templar combinado y repetido. Presin de gas del
mximo que se refresca: 20 bar atm. Los datos tcnicos (Tabla 3.1) se mostraran a
continuacin [14].
41
Tabla 3.1: Datos tcnicos [14]
Pesos de la carga
600 kg 4500 kg
Volumen til
550 l 11400 l
Presin fina del vaco
250 C 1320 C (mximo 1350C)
Presin fina del vaco
2 mbar 10 mbar
Alta presin del vaco
5 mbar - <10 mbar
3.2 proceso del horno

Los hornos de vaco se utilizan ampliamente en procesos de tratamiento trmico y
su capacidad y tamao vara considerablemente. Los equipos han mejorado
continuamente durante los ltimos 30 aos, de modo que el procesamiento al vaco se
ha convertido en una aplicacin muy utilizada en la industria aeroespacial y
automovilstica. El vaco se considera cualquier presin que se encuentre por debajo de
la presin atmosfrica y, en aplicaciones industriales, se expresa en torr, micrones o
milibares [15].
42
Tabla 3.2: Rangos habituales para hornos [15]
Rango de vacio
Mbares
Atmosferica
1 x 103
Vacio alto a medio
1 x 103 a 1 x 10-3
Alto vacio
1 x 10-3 a <1 x 10-7
3.3 efectos del vaco

Los efectos de tratar los componentes al vaco presentan dos vertientes:
1. En la regin de vaco medio y alto, la presin parcial del aire residual dentro del
horno, en especial O -H O, se reduce considerablemente, lo que ofrece un entorno en el
que procesar los componentes con escasa o nula oxidacin de la superficie. La reduccin
del nitrgeno residual (N) tambin resulta beneficiosa para los materiales, en los que de
otro modo se formaran nitruros.
2. Puede producirse la descomposicin de los xidos existentes en la superficie
de los materiales en funcin de la temperatura y del tipo de material [15].
43
3.4 equipamiento mecnico

Los hornos de vaco adoptan diferentes formatos mecnicos y los diseos incluyen
componentes comunes, como:
Una o varias cmaras de trabajo, normalmente con una camisa refrigerada
por agua y un mecanismo de carga y transferencia (figura 3.2).
Escudos trmicos, construidos en placa de grafito o un material de alta
temperatura.
Mobiliario del horno, fabricado de grafito u otro material de alta temperatura.
El elemento calefactor suele ser grafito, molibdeno o un material de alta
temperatura para temperaturas superiores a 1.000 C.
Sistema de bomba de vaco.
Control de presin parcial.
Sistemas de circulacin opcional ayudada por ventilador para los procesos
de recocido.
Conductos de templado y/o sistema de templado con gas o ventilador.
Sistema de refrigeracin
Sistema de control
El concepto celular del procesamiento al vaco se difunde cada vez ms gracias a

las capas multicelulares que se utilizan para integrar el tratamiento trmico en la
produccin y fabricacin en la planta [15].
44
Figura 3.2: Horno sencillo de una sola cmara [15].
3.5 Sistema de control

Cada parte del ciclo del proceso requiere funciones de control especficas.
1. Controladores programables del horno para llevar a cabo la secuenciacin y
supervisin de acciones digitales y los interbloqueos generales del horno (figura 3.3)
[15].
45
Figura 3.3: Ejemplo de secuencia de arranque de la bomba [15]
2. Sistema de control de secuenciacin de la bomba de vaco.

El ciclo de la bomba de vaco exige que el sistema de control est conectado con
varios tipos de indicadores de vaco alto, medio y bajo. Las bombas mecnicas y la
bomba de vapor de alto vaco deben estar secuenciadas de forma controlada para
garantizar que el horno se evace de forma apropiada sin daar las bombas y sin que el
flujo de aceite retorne a la cmara de trabajo (figura 3.4). La secuencia se procesa
46
mediante la comparacin del valor real de la lnea de retorno o la presin de la cmara

con las series de puntos de referencia de presin en el rango de vaco medio/alto. La
secuencia tambin puede incluir temporizadores de eficiencia de bombeo, comprobacin
de fugas y algoritmos de desgasificacin, as como interbloqueos del proceso del horno
y los calentadores [15].
Figura 3.4: Ejemplo de secuencia/grfico de flujo de la bomba de la cmara [15]
47
3. Controladoras de programacin del tratamiento trmico

Los ciclos de tratamiento trmico al vaco suelen ser complejos y requieren perfiles
con mltiples etapas. Tales perfiles se definen en funcin de las especificaciones del
material y los componentes, y normalmente se mantienen con recetas controladas.
Los perfiles de programacin de temperatura suelen transferirse a numerosos
segmentos, en los que debe mantenerse el control con precisin durante las etapas de
calor negro y calor radiante. Con frecuencia, el ciclo seguir unas velocidades de
calentamiento y periodos de permanencia preestablecidos en funcin del proceso de
tratamiento que se realice. Las rutinas especiales para la optimizacin del control
gestionan automticamente la variacin en la ganancia del proceso para cargas de
hornos de gran tamao y el lmite radiante del calor negro, lo que reduce la duracin del
proceso y mejora la calidad del producto.
Dado que el tratamiento trmico es un proceso cientfico, resulta importante
garantizar que la carga de trabajo cumple el perfil definido y deben emplearse
mecanismos especiales para eliminar la sobretensin y para definir el cumplimiento y la
tolerancia de los termopares sobre la pieza.
La presin parcial puede controlarse en el interior de la cmara de trabajo
mediante la introduccin de un flujo controlado de gas inerte de gran pureza. Ya que
algunos materiales presentan presiones de vapor relativamente elevadas, mostrarn
seales de evaporacin superficial en los niveles de vaco medio y alto. El objetivo del
control de la presin parcial es elevar el nivel de presin en la cmara de trabajo para
evitar este efecto, capaz de causar efectos perjudiciales.
El proceso de la refrigeracin mediante rutinas de templado con ventilador/gas o
gas, as como la refrigeracin al vaco o asistida son exigencias habituales.
48
La mayora de los hornos modernos cuentan con intercambiadores trmicos de

gran eficiencia y veloces ventiladores de refrigeracin para asistir en los procesos de
refrigeracin y templado. Los conductos estn diseados para funcionar con presiones
de relleno superiores a 10 bares y la secuencia debe controlar esta parte del ciclo.
Adems, algunos ciclos del horno utilizan un relleno de gas inerte o el uso de
ventiladores de circulacin durante el proceso de calentamiento para ayudar a transferir
el calor por debajo del rango de radiacin. Es posible incorporar en el diseo sistemas
opcionales de templado al aceite para instalaciones celulares [15].
4. Control de la alimentacin elctrica
Los calentadores de los hornos de vaco estn fabricados en grafito, molibdeno o
en ocasiones en alguna otra aleacin de alta temperatura y suelen funcionar a tensiones
inferiores a la que proporciona la red elctrica disponible, por lo que se conectan a travs
de un transformador o un reactor de ncleo magntico saturable.
El material del elemento no debe exponerse a una atmsfera oxidante cuando est
caliente. Se utilizan interbloqueos especiales de presin en la controladora de vaco para
evitar que esto suceda. Se utilizan tiristores para obtener resultados ptimos cuando los
calentadores estn conectados al suministro elctrico a travs de un transformador [15].
5. Conexin con los indicadores de vaco
Debe prestarse especial atencin a la conexin del sistema de control con los
diferentes tipos de indicadores de vaco disponibles.
Los indicadores modernos suelen ser de tipo activo o de rango amplio, en los que
la escala de la esfera de medida coincide con el rango logartmico predefinido del vaco.
Las soluciones de control de Eurotherm utilizan una linearizacin estndar de la entrada
para adaptarse a numerosos indicadores industriales de vaco; cuando se utilizan
indicadores nuevos, disponemos de una tcnica sencilla para recalcular la linearizacin
necesaria.
49
Los indicadores activos tpicos son:

Atmsfera en vaco medio de 1 x 10 a 1 x 10 -4, indicadores Pirani, indicadores de
termopar e indicadores Strain.
Vacos en el rango de 1 x 10-2 a 1 x 10-9, indicadores inicos e indicadores de
magnetrn invertido.
Los indicadores de gama amplia o completa utilizan ms de una tcnica de
medicin pero presentan una lectura continua en la gama de 1 x 10 a 1 x 10 -9 [15].
50
CAPITULO IV APLICACIONES
Las temperaturas del punto de roco en el aire comprimido oscilan desde la
temperatura ambiente hasta -80 C (-112 F) y, en casos especiales, puede ser incluso
ms baja. Los sistemas compresores que no cuentan con una capacidad de secado del
aire tienden a producir aire comprimido que se satura a temperatura ambiente. En los
sistemas con secadores refrigerantes el aire comprimido pasa a travs de un tipo de
intercambiador de calor refrigerado, provocando que el agua se condense fuera de la
corriente de aire. Por lo general, estos sistemas generan aire con un punto de roco no
inferior a 5 C (41 F). Los sistemas de secado disecantes absorben el vapor de agua de
la corriente de aire y pueden generar aire con un punto de roco de -40 C (-40 F) e
incluso ms seco, si es necesario [1.3].
4.1 aire
Aire rodamientos
En lugar de contacto de metal a metal, como en los rodamientos tradicionales,
algunas aplicaciones - aplicaciones especialmente alto, el uso de aire comprimido para
proporcionar un "colchn" sobre el que apoyar un eje de rotacin. Cualquier posibilidad
de condensacin debe evitarse, ya que esto causara el fracaso de los rodamientos: de
ah la necesidad de que el aire seco, y la necesidad de un medidor de humedad.
Humedad habitual: <-10 C [6].
Cajas de guantes
(O cajas secas) son recintos, por lo general, dos orificios de acceso provista de
guantes de neopreno para que las operaciones se pueden realizar en el entorno protegido
dentro de la caja. Estas operaciones varan mucho e incluyen el manejo de productos
qumicos peligrosos o higroscpico, montaje de transistores y otros dispositivos
semiconductores, y numerosas aplicaciones de la investigacin. En muchas de estas
aplicaciones, es esencial que la atmsfera dentro de la guantera est seca. El ambiente
51
suele ser de aire - pero puede ser nitrgeno o cualquiera de los otros gases, dependiendo
de la aplicacin. La mejor manera de instalar el monitor de la humedad es colocar el
sensor en la parte superior de la caja (donde el nivel de humedad estar en su nivel ms
alto - como el vapor de agua se eleva), con una longitud de cable suelto en el interior para
que el sensor se puede mover alrededor en busca de zonas hmedas - causada por el
flujo irregular de la purga de aire o gas. La alternativa es colocar el sensor en la lnea de
escape, cuando se dar una lectura promedio de la humedad caja. Humedad habitual:
en general ms seco a -60 C [6].
Guas de onda
Guas de onda son tubos que se utilizan en lugar de cables para la conexin de
alimentacin a los radares y los platos de microondas de las telecomunicaciones. El tubo
est sintonizado a la frecuencia de la energa y, debido a los altos voltajes que participan
del tubo debe ser continuamente purgado con aire seco. Todo el europeo de alerta rpida
estaciones de radar estn equipados con medidores de Shaw. Humedad habitual: <-60
C [6].
Secado pet
El PET es un plstico desarrollado especficamente para la fabricacin de botellas
de "gaseosas" bebidas como Coca Cola.
Con una capa externa para mejorar su
porosidad de oxgeno que se utiliza tambin para la cerveza. Se ha vuelto muy popular,
ya que reduce el peso y por lo tanto, los costos de transporte, y las botellas son
consideradas como desechables. Su nico problema real es que es muy higroscpico por lo que es higroscpico, inevitablemente, demasiado hmeda para su uso (la
produccin de botellas opacas o porosa) cuando lleg a la fabricante de bebidas. La
primera parte del proceso de toma de botella es por lo tanto, para secar el PET haciendo
pasar aire caliente y seco a travs de l antes del actual proceso de moldeo. No hay
equipo que medir el contenido de humedad de la plstica, pero nuestros instrumentos
se utilizan en cientos en todo el mundo para comprobar que el secador de producir el aire
seco est funcionando correctamente. Humedad habitual: <-40 C [6].
52
Marcado lser
Marcado de la fecha (venta por consumir o por) de los alimentos es cada vez ms
importante. Hay muchas maneras de hacer estas marcas en los paquetes de alimentos,
y uno de los ltimos es con un rayo lser. Un haz de alta potencia de luz lser brilla a
travs de una plantilla y "quema" de la fecha en la superficie del paquete. La ventaja es
la velocidad - hasta 25 paquetes por segundo. El lser se enciende y se apaga a gran
velocidad por un dispositivo especial que se basa en un flujo de aire de purga en seco
para que funcione correctamente. El interruptor cuesta alrededor de 600 y se daa, si
el aire es demasiado hmedo: de ah el medidor de humedad de Shaw. Humedad
habitual: <-50 C [6].
Relleno de cloro
Como se puede ver desde la ' lista de Negro ", el cloro es uno de los pocos gases
que atacan el sensor, incluso en concentraciones muy bajas. Sin embargo, varios cientos
- o miles - de los instrumentos de Shaw se utilizan para medir el contenido de humedad
del aire comprimido utilizado para presurizar los tanques y tuberas de purga y utilizados
para el almacenamiento y el transporte de cloro lquido. Este aire debe ser seco, o se
convertir en altamente corrosivo cuando se mezcla con el vapor de cloro, y atacar a los
materiales de las tuberas y tanques. Humedad habitual: <-50 C [6].
Transporte areo
Seca el aire comprimido se utiliza en muchos sistemas para el transporte de
materiales en polvo o granulados, como el jabn o el detergente en polvo, el lpulo y el
grano. El aire debe ser razonablemente seco o el material absorbe la humedad de la
misma, y no fluir correctamente, el sistema se bloquee. Humedad habitual: <-40 C [6].
Barco y tubo de secado
Los grandes vasos para calderas, transformadores, tanques de almacenamiento,
etc., son por lo general a prueba hidrulica de las fugas y la presin de seguridad.
53
Despus de esto, deben ser secos para evitar la oxidacin, y esto normalmente se lleva
a cabo haciendo pasar aire caliente y seco a travs de ellos (o, a veces, nitrgeno).
Durante la primera parte del proceso de secado del aire de escape del buque se
encuentra, por supuesto, muy hmedo, y no la medicin es necesaria. Hacia el final del
secado, lo que puede tardar muchos das, es necesario medir la humedad en el escape.
Esto se puede hacer con un instrumento en lnea con el sensor remoto situado en el
puerto de salida del buque, o con el medidor de punto de roco Shaw automtica con slo
poner un trozo de tubo flexible en la toma, por lo que parte del aire pasa a travs de la
instrumento conjunto de la cabeza. Humedad habitual: <-20 C [6].
Ozonizadores
Esta es otra aplicacin, ver "El cloro relleno de aire", donde los instrumentos se
utilizan en una aplicacin que es potencialmente peligrosa para el sensor. El ozono se
utiliza cada vez en lugar de cloro para purificar el agua de las piscinas: la piscina de agua
es mucho ms agradable, y no irrita los ojos. El ozono no es ms que burbujas en el
agua de recirculacin. Debido a que el ozono es un agente oxidante muy poderoso, y el
contacto con la humedad antes de que realmente entre en el agua dar lugar a una
severa corrosin de la planta de gas de la generacin, el ozono se inyecta en el agua con
aire seco. Humedad habitual: <-50 C [6].
Secadores de aire
Todas las aplicaciones que requieren un suministro de aire seco, obviamente,
necesita un compresor y el secador. Hay tres tipos de secadora de uso comn:
1. Secadores frigorficos. Estos frescos simplemente el aire, la separacin de la
condensacin resultante. Slo son capaces de producir una temperatura de punto de
roco de alrededor de 3 C a una presin de funcionamiento tpico de 7 bares (equivalente
a alrededor de -20 C punto de roco a presin atmosfrica) y por lo tanto slo son
adecuados para instalaciones en las que ninguna parte del sistema siempre por debajo
del punto de congelacin.
54
2. Secadores de presin-Swing. Estos tienen dos cmaras llenas de desecante

que se alterna en lnea, y secar el flujo de aire, o regenerado ser. El ciclo de cambio es
bastante corto - generalmente no ms de 5 minutos o menos - de modo que el desecante
es slo absorbe una pequea cantidad de vapor de agua a la presin que suele ser
alrededor de 7 bares.
Entre el 10 y el 15% del aire seco se reduce a la presin
atmosfrica y pasa a travs de la cmara para ser regenerado: porque la presin es ahora
siete veces menor, y la purga de aire es muy seco, el desecante se regenera.
Dependiendo del diseo, estos secadores de aire puede producir con un punto de roco
de -40 C o superior a -70 C. La "oculta" los costes de funcionamiento es el aire de
purga, lo que significa que el compresor debe ser de 10 a 15% ms grande de lo que
sera necesario.
3. Calor regenerado secadoras. Al igual que el tipo de presin-swing, estas dos
cmaras llenas de desecante. En este diseo el tiempo de ciclo es ms generalmente
de 4 a 8 horas, lo que resulta en el desecante est muy cargado de humedad. Una
pequea proporcin del secado al aire, o aire atmosfrico se utiliza para purgar la cmara
en la regeneracin, mientras que los calentadores de elevar la temperatura de la slice a
250 C o ms para expulsar la humedad. Todos los tipos de aire (o gas) secador tienen
una cosa en comn: necesitan un medidor de humedad Una secadora sin un medidor
de humedad es como un coche sin un velocmetro - simplemente no hay manera de que
el usuario sepa si est funcionando correctamente, y por lo general es demasiado tarde
cuando los problemas aparecen en la fbrica. Un monitor de simple y de alarma es
suficiente para el secador frigorfico: la oscilacin de la presin y el tipo de calor se puede
regenerar ambos tienen su ciclo de funcionamiento controlado por un monitor de punto
de roco, con ahorros de costos sustanciales que se realizan - eliminando el coste del
instrumento en unos pocos meses. Humedad habitual: depende del tipo de secador {6}.
Fuentes de instrumento de aire
Se utiliza para el funcionamiento de los instrumentos neumticos en las salas de
control y situaciones similares. El exceso de humedad puede dar lugar a condensacin
55
o formacin de hielo, y la prdida de control de las lecturas de los instrumentos

principales, en el peor de cierre de la planta completa. Humedad habitual: <-40 C de
punto de roci [6].
Fuentes de herramientas neumticas
Herramientas neumticas son ampliamente utilizadas en los trabajos de montaje.
Que dependen de un suministro de aire limpio y seco. El exceso de humedad puede dar
lugar a una alta tasa de desgaste de la herramienta y el fracaso. Humedad habitual: <-40
C de punto de roci [6].
Pulverizacin de pintura
Pulverizacin de pintura de alta calidad, especialmente de vehculos de motor, se
basa en aire limpio y seco. El exceso de humedad dar lugar a un acabado superficial
deficiente, lo que lleva a los costosos re-pulverizacin. Humedad habitual: <-40 C [6].
Simuladores de aviones
Los simuladores utilizados para la tripulacin de formacin cuentan con sistemas
de oxgeno, como en el avin real que representan. Debido a que estn operando en el
terreno, y por razones de seguridad, se utiliza aire en lugar de oxgeno, pero esto no hace
ninguna diferencia a la aplicacin, para mantener los cilindros de almacenamiento
pequeo del gas que se almacena a alta presin: si el contenido de humedad es
demasiado alto, el hielo puede formarse en el pequeo orificio del regulador de presin y
cortar el suministro. Humedad habitual: <-50 C [6].
Aire respirable para los bomberos
Esta aplicacin es muy similar a la aplicacin de simulacin de aviones que se ha
descrito anteriormente: para evitar el riesgo de hielo bloqueando el orificio del regulador,
el contenido de humedad debe ser bajo. La humedad habitual de -50 C o ms seco.
56
(Nota: Esto no se aplica a respirar el aire para el buceo - el agua en la que est inmerso
el sistema acta como un gran disipador de calor, y evita la formacin de hielo) [6].
Teatros del hospital de operacin
El aire seco, estril, se usa ampliamente en los quirfanos del hospital. Los
principales usos son en el uso de una herramienta de accionamiento neumtico - donde
se prefieren a las herramientas de accionamiento elctrico, ya que son fciles de
esterilizar. Humedad habitual: <-40 C [6].
Clasificacin cheque
S, los medidores de humedad Shaw se utilizan en los bancos Muchos tipos de
clasificacin y manejo de la maquinaria son operados por aire comprimido, y verificar las
mquinas de clasificacin en los bancos de compensacin ms importantes es slo un
ejemplo de un sistema que se basa en un suministro continuo de aire limpio y seco.
Pruebas de explosivos
Materiales explosivos estn sujetos a pruebas de lotes para asegurar la eficiencia
y seguridad. La humedad en la atmsfera que rodea el explosivo puede tener un efecto
profundo en la explosin resultante - la acusacin ya sea no por completo, o la fuerza de
la explosin es mucho mayor de lo esperado. En las pruebas de control de calidad por
lo tanto, la humedad de la atmsfera debe ser controlada. Humedad habitual: -10 a +20
C [6].
57
4.2 argn
Soldadura
Soldadura de alta calidad, sobre todo de acero inoxidable, se lleva a cabo en un

ambiente de proteccin de argn. El argn debe estar seco para evitar la oxidacin de
la soldadura. Humedad habitual: <-60 C [6].
4.3 helio
Licuefaccin
El helio en estado lquido se utiliza para congelar muestras de tejidos,
componentes electrnicos, etc. Se trata de un gas caro, y el sistema de refrigeracin de
re-ciclos de los gases. Es licuado en una turbina de velocidad pequea muy alto, que se
daan con facilidad si el contenido de humedad es demasiado alto, y es muy costoso de
reemplazar [6].
4.4 hidrogeno
Generacin electroltica
Muchos procesos industriales necesitan un suministro de gas de hidrgeno, y los
usuarios que necesitan de muy alta pureza y gran cantidad, puede decidir hacer su propio
gas, en vez de comprar de un fabricante de gas. Hay dos formas comunes de la
produccin del gas:
1.1.
Electrlisis. Aire se descompone por electrlisis, y el hidrgeno es
utilizado por la aplicacin. Existe un riesgo de contaminacin por mercurio, que

puede daar el sensor de Shaw.
1.2.
Palladium difusin. El metanol es la materia prima en este caso - el
hidrgeno se separa a alta temperatura a travs de un proceso de difusin. En la

puesta en marcha de una nueva planta no puede haber una severa contaminacin
58
del gas con muchas impurezas, como el amonaco, aunque este proceso se suele
vender por el hidrgeno de alta pureza se produce cuando se trabaja
adecuadamente [6].
Generacin de energa
Hace algunos aos alguien tuvo una idea: el hidrgeno usar en lugar de aire para
refrigerar un generador elctrico y, debido a su mejor conductor del calor, la potencia del
generador se puede aumentar sin que sea algo ms grande. Esta es una prctica casi
normal con el agua del estator se enfra, y se enfra el hidrgeno rotor ser. El gas debe
ser seco, debido a los altos voltajes y que tambin puede actuar como un detector de
fugas para las secciones de refrigeracin por agua. Nota: el sistema debe ser
intrnsecamente seguro Tenemos un sistema especialmente diseado de la muestra, que
forma parte del sistema de recirculacin, y controla la entrada y la salida de la secadora).
4.5 glicol
Gas natural de secado
Glicol es un lquido higroscpico, y con frecuencia se utiliza para secar Gas Natural
simplemente pasando el gas sobre su superficie en un "contactor de glicol. En un proceso
continuo de glicol se recircula a travs de una columna de destilacin, lo que elimina el
agua absorbida. Para comprobar que el proceso est funcionando de manera eficiente
el contenido de humedad del lquido de glicol se puede medir inmediatamente despus
de salir de la columna de destilacin. La instalacin es exactamente el mismo que para
una aplicacin de gas, excepto que el caudal del lquido debe mantenerse en alrededor
de 100 ml por minuto para evitar daos por abrasin en el sensor. El lquido debe ser
alrededor de 20 a 30 C de temperatura cuando llegue al sensor. Humedad habitual: <50 C punto de roco de vapor de agua [6].
59
4.6 co2
Reactores nucleares
El avanzado refrigerado por gas Reactor (ARG) utiliza el gas dixido de carbono a
la transferencia de calor desde el ncleo de fisin nuclear para la caldera de agua para
la generacin de vapor. El contenido de humedad se mantiene baja para evitar daos
por corrosin, y tambin para que la vigilancia de la humedad actuar como un detector
de fugas. Humedad habitual: <-70 C [6].
Cerveza
Aunque algunas cerveceras no se molestan en recuperar el gas de dixido de
carbono producido como un subproducto del proceso de fermentacin, las operaciones
ms eficiente hacer. El gas se seca para evitar daos en los compresores, y se utiliza
para el carbonato de cerveza despus de la fermentacin. El exceso de gas se vende
como "cultivo" un extra. Humedad habitual: <-50 C [6].
4.7 oxigeno
Utilizacin de una aeronave
El oxgeno es utilizado en los aviones para la respiracin: en la mayora de los
aviones militares de la poca, en la aviacin civil slo en caso de emergencia. En ambos
casos, el gas debe ser seco, o se corre el riesgo de congelacin en el regulador de presin
(ver el aire: el aire de respiracin para bomberos). Humedad habitual: <-50 C [6].
Uso mdico
Fabricantes de gas producen oxgeno para su uso en aplicaciones mdicas. El
contenido de humedad no es importante para el paciente que respira, pero es esencial
que el gas es seco para evitar la condensacin en los cilindros en los que se suministra.
La condensacin que tiene un riesgo de proliferacin de bacterias en el cilindro, y el riesgo
de debilitamiento de los cilindros a travs de la corrosin [6].
60
4.8 gas natural

Gas Natural se utiliza en todo el mundo como combustible.
Hay muchas
aplicaciones para medir su contenido de humedad:

Offshore: El gas es generalmente seco en alta mar, antes de ser comprimido para
la transmisin por oleoducto o buque tanque a la base de la costa. El exceso de humedad
debe ser removido para evitar la condensacin perjudicial en el compresor.
En tierra: La medida es necesaria para la misma razn, ya que el gas se comprime
an ms para la transmisin de tubera de lnea / distribucin o almacenamiento a granel
en la fase lquida.
Re-gasificacin: Cuando se almacena en grandes cantidades en forma de lquido,
el lquido refrigerado pasa a travs de intercambiadores de calor en la etapa de
evaporacin. Estos intercambiadores de calor-son propensos a la fuga - la introduccin
de humedad no deseada en el gas muy seco, por lo que el contenido de humedad se
controla inmediatamente despus del intercambiador de calor con fines de deteccin de
fugas.
La medicin de Gas Natural no es difcil, pero hay varias consideraciones
especiales:
Secado en alta mar a menudo se logra haciendo pasar el gas por glicol lquido (en
un contactor de glicol). El gas en la salida va a ser seco, pero tambin pueden contener
algn residuo lquido de glicol, o arrastre. Esto no va a daar el sensor, pero si el sensor
est recubierto con una pelcula de glicol entonces la respuesta ser muy lento - es por
lo tanto debe evitarse mediante el uso de una olla de knock-out o filtro coalescente en la
lnea de muestreo. Exactamente de la misma manera, los hidrocarburos lquidos
condensados en el gas van a contaminar el sensor y el resultado ser una respuesta muy
lenta.
61
Es evidente que una instalacin de Gas Natural debe ser segura, debido al riesgo
de incendio/explosin.
El Medidor de Punto de roco automtico es intrnsecamente seguro de serie. En
la lnea de instrumentos se puede hacer con seguridad intrnseca con la Unidad de
barrera Zener y, si no hay un rea segura para la ubicacin del instrumento, entonces la
SDAEXD modelo a prueba de explosiones hace una 'zona segura' para el instrumento.
El modelo SWM-SSNG tiene dos etapas de regulacin de presin con el drenaje de
condensado, y se ocupar de la contaminacin por hidrocarburos condensados o glicol,
mientras que el modelo SWM-SSNGH se ha calentado en dos etapas de regulacin de
presin y est diseado para instalaciones en las que puede haber pesado
condensado/glicol de contaminacin o de lquidos de hidrocarburos ligeros que se
evaporan [6].
4.9 nitrgeno
Cajas de guantes
El nitrgeno es a menudo usado en lugar de aire, una atmsfera libre de oxgeno
[6].
Envasado de alimentos
Algunos de los alimentos envueltos en papel de aluminio, tales como la mantequilla
se han encontrado para tener la vida de almacenamiento prolongado si la pequea
cantidad de aire atrapado en el papel es reemplazado por nitrgeno con un muy bajo de
oxgeno y la humedad. Humedad habitual: <-60 C [6].
Cerveza
La "efervescencia" de la cerveza de barril embotellada y generalmente es
producida por el gas de dixido de carbono (vase tambin el dixido de carbono ). Este
puede ser el resultado de la fermentacin - en la cerveza, naturalmente acondicionado -
62
o el gas puede ser inyectado despus de la fermentacin en barrica o cerveza de barril.

Algunas cervezas - en particular una bebida irlandesa conocida ahora estn utilizando
gas nitrgeno en lugar del CO2. Tiene el mismo efecto de dar vida a la cerveza, pero
ayuda a darle al producto una vida til ms larga. Mientras que la humedad no es del
todo importante en la cerveza (que es casi toda el agua de todos modos) los compresores
de gas sern daados por la humedad en el gas antes de que se inyecta en la cerveza,
de ah la necesidad de la medida. Humedad habitual: <-50 C [6].
Embarcaciones marinas (purga)
Debido al riesgo de explosin, los tanques de los buques de petrleo y GLP llevar
debe ser purgado con gas inerte. El nitrgeno es ms comnmente utilizado, y el gas es
con frecuencia producido por la planta en el mismo barco. El gas debe estar seco para
evitar la corrosin, y en el caso de los transportistas de GLP, para evitar la condensacin
en los tanques de refrigeracin y espacios vacos. Humedad habitual: <-40 C [6].
Periscopio del submarino (purga)
A pesar de una aplicacin bastante limitada, el principio general de la pena
recordar: si la temperatura del punto de roco de la atmsfera dentro del tubo periscopio
est por encima de la temperatura del mar, se formar condensacin, roco de los
prismas, por lo que el capitn no puede ver a dnde va! Nuestros instrumentos se utilizan
para purgar automticamente el tubo de nitrgeno si la humedad es demasiado alta.
Horno de atmsfera
Gas nitrgeno se utiliza a menudo, con frecuencia se mezcla con hidrgeno, por
la atmsfera en los hornos de tratamiento trmico. El contenido de humedad vara con
la aplicacin y por lo general ms seco a -50 C punto de roco para evitar la oxidacin
de la superficie del metal [6].
63
4.10 sf6
aislamiento de gas
El hexafluoruro de azufre se usa en interruptores de alta tensin y
transformadores, como un aislante. Si est mojado ya no asla, SF6 edad pueden
contaminarse con impurezas corrosivas si se ha cebado tanto en los contactos del
interruptor. Esto puede degradar el sensor. Otra aplicacin es cuando el gas se utiliza
como aislante en los aceleradores de partculas. Humedad habitual: <-60 C [6].
64
CAPITULO V EQUIPOS SHAW

Nuestra empresa tiene la exclusividad de ser el representante en Mxico de la
marca SHAW METERS, y manejar una serie de analizadores para diferentes
aplicaciones. El sistema de optimizacin mejoro la manera de trabajar con 4 de ellos, los
cuales son.
5.1 modelo sdt
Figura 5.1: modelo SDT [20]
El sensor de humedad, de la marca SHAW, modelo SDT es un, transmisor de 2

hilos compactos, de 4-20 mA, diseado para satisfacer las demandas de las aplicaciones
industriales exigentes. La unidad es totalmente independiente dentro de una robusta
carcasa de acero inoxidable de 316 grados, que proporciona una proteccin impermeable
(figura 5.1).
Utilizando el estndar de la industria, el sensor de humedad de punto de roco
maneja diferentes gamas, cubriendo un rango total de -120 C a 20 C de punto de
roco. La salida de 4-20 mA se puede configurar en C Punto de roco, F Punto de roco,
ppm (v), g/m3 y libra/MMPCN.
Con un peso de slo 175 g, el modelo SDT es lo suficientemente ligero para ser
apoyado por su "conexin directa a la tubera o puede ser colocado en una celda de la
muestra dedicada.
65
La incorporacin de la electrnica avanzada al modelo SDT, puede derivar su

energa de 7-28V dc, sin aislamiento y est configurado para emitir una seal lineal de 420 mA para distancias de hasta 1.000 m [20].
5.2 moisture log
Figura 3.2: Moisture Log [20]
Diseado por el Profesor Honorario Leonard Shaw, este medidor de tamao de la

caja de fsforos en miniatura (figura 3.2), es simple, fiable y preciso, con una visualizacin
clara del punto de la humedad del roco de partes por milln a aire ambiental. Contiene
una pila de litio, que le da vida por cinco aos para lecturas precisas instantneas, en el
uso regular, o durante fallas de energa de red.
Se puede utilizar ya sea desde un bolsillo del chaleco, o conectado por cable
coaxial, hasta una media milla de distancia de su sensor de humedad, para uso continuo
o por controles sobre el terreno. Con el usuario inmediato de calibracin automtica, la
precisin garantizada, en el aire muy seco. Es simplemente nico, ya que el sensor tiene
una gran capacitancia, a diferencia de los sensores actuales que tienen una pequea
capacidad y necesidad amplificadores electrnicos y cables de conexin especiales.
66
El sensor, que es oro plateado, tiene un filtro interno de oro puro. No se necesitan
correcciones para las tasas de flujo o para un gas diferente, como el sensor es especfico
de vapor de agua.
Con la amplia gama de -80 a 0 C, en punto de roco, el rendimiento de este nuevo
higrmetro de bolsillo es muy por delante de la tecnologa contempornea [20].
5.3 el super dew 3
Figura 5.3: El superdew 3 [19]
El SUPERDEW 3, es un solo canal higrmetro on-line diseado para medir el punto

de roco de los gases de proceso y aire comprimido.
La combinacin del sensor SHAW altamente preciso y repetible, y la electrnica
digital avanzada, hacen de este, el instrumento de eleccin para una amplia gama de
aplicaciones, en las que la medicin precisa, control y seguimiento es fundamental.
67
Cada sensor est calibrado para proporcionar exactitud del sistema total superior
a 2 C (3.6 F) de punto de Roco y se suministra con un certificado de calibracin
trazable a los estndares internacionales.
El SUPERDEW 3 puede ser configurado para mostrar en C, F, ppm (v) o libras
/MMPCN en un formato fcil de leer, con cinco L.E.D. de carcter Display (figura 5.3).
El instrumento dispone de dos rels de alarma programables, que se pueden
ajustar de forma independiente a travs de la gama de funcionamiento completa del
sensor. Los puntos de ajuste se pueden visualizar y ajustar desde el teclado del panel
frontal.
Una salida analgica aislada 4-20mA se suministra de serie. El lapso de esta salida
puede ser configurado en toda la gama del sensor. El sistema permite que el instrumento
SUPERDEW sea situado 1000 m desde el sensor [19].
68
sadp
Figura 5.4: SADP analgico [19]
El higrmetro porttil SADP, est fabricado de acero galvanizado pintado al horno

y carcasa de aleacin, con bolsa de transporte acolchada (figura 5.4). Para su uso porttil
contiene una cmara de desecante, lo que proporciona lecturas rpidas [19].
Existen dos variantes de este analizador, el SADP analgico (figura 5.4), y el SADP
digital (figura 5.5).
69
Tabla 5.1: Caractersticas del SADP [19]
Caractersticas
SADP
Dimensiones
202mm x 225mm x 276mm de alto (320

mm con cabeza extendida)
Peso
4 Kg aprox.
Precisin
Normalmente a + /-1PPM o + / -3 o 4
grados. C DP.
Conexin del sensor
Interno
Fuente de alimentacin
9V DC (6 bateras de 1.5 V DC) interna
Muestreo
atmosfrica con una tasa de flujo de 5 10 litros / minuto
Salidas
Ninguno
Calibracin
Automtica
Accesorios / Opciones
SU4, para acondicionamiento de

muestras de gases presurizados a las
condiciones atmosfricas y de flujo
controlado.
Pantalla
Indicador que seala temperatura de

punto de roci, estado de la batera,
Versiones
SADP analgico (Figura 5.4)

SADP digital (Figura 5.5)
70
Tabla 5.2: Sensores compatibles [19]
Tipo de sensor
Alcance del sensor
Purpura
-100 / 0 grados C DP, 0-6000 ppm
Rojo
-80 / -20 grados C DP, 0-1000ppm
Gris
-80 / 0 grados C DP, 0 - 6.000 ppm
Azul (auto-cal)
-80 / +20 grados C DP, 0 - 23.000 ppm
Figura 5.5: SADP analgico [19]
71
5.5 medidor de flujo (rotmetro)

Es un accesorio fundamental para la regulacin y monitoreo del flujo. Hay
momentos en que el flujo de aire o gas tiende a ser variable, o excesivamente alto, lo cual
afecta el funcionamiento del sensor. Cada sensor soporta una diferente presin mxima
de operacin, por lo cual tambin funciona ptimamente con cierto flujo de aire.
Figura 5.6: Caractersticas fsicas del rotmetro de la serie FR4000 [16]

Tabla 5.3: Dimensiones fsicas del rotmetro [16]
72
El fluido se mueve hacia arriba a travs de un tubo libre que tiene un medidor
exacto en su interior. Se suspende un flotador en el fluido en posicin proporcional al flujo
volumtrico. Las fuerzas hacia arriba, debido al arrastre dinmico del fluido sobre el
flotador, y la flotabilidad, balancean con exactitud el peso del flotador. Un flujo volumtrico
diferente ocasiona que este se mueva a una posicin nueva, lo que cambia el rea libre
entre el flotador y el tubo hasta que el equilibrio se alcanza otra vez. La posicin del
flotador se mide en una escala graduada en las unidades convenientes de flujo
volumtrico o de flujo en peso [2].
El uso del rotmetro, requiere que el fluido sea transparente, porque el operador
debe ver la posicin del flotador. Adems, el tubo transparente est limitado en cuando a
capacidad de presin que puede soportar. Algunos rotmetros estn hechos de tubos
opacos para soportar presiones mayores. La posicin del flotador se detecta desde el
exterior del tubo por medios electromagnticos y el flujo volumtrico se indica en un
medidor [2].
Tabla 5.4: Rangos de flujo del rotmetro [16]
73
El promedio de todos los sensores, en cuanto a la presin mxima de operacin

es de 100 psi, y un flujo de 10 litros por minuto. Aunque el flujo no afecta tanto la lectura
de punto de roci, es importante que no exceda los 20 litros por minuto.
En un sistema ptimo de la toma de lectura de punto de roci. Lo ideal es contar
con una vlvula de regulacin si la presin est por encima de la adecuada. Despus de
la vlvula, se puede colocar un medidor de flujo de rea variable (rotmetro), con el cual
se puede percatar visualmente del nivel de flujo antes de que este llegue al sensor.
El rotmetro adecuado que se usa para este sistema, es de la marca Key
instruments. Es de la serie FR4000, modelo 4A42 (tabla 5.4). Sus dimensiones, son
adecuadas debido a que no ocupa mucho espacio (figura 5.6) y (tabla 5.3), y lo hace
accesible para montarlo en un analizador portable, o en el diseo de un bypass.
74
CAPITULO VI Desarrollo del proyecto

El sistema de optimizacin del rea de servicio, se aplic a muchas empresas
importantes, revolucionando el concepto que se tena acerca de la calibracin, y los
parmetros que influyen en la temperatura de punto de roci, como entender la vital
importancia que tiene la lectura apropiada y correcta de estos analizadores de humedad.
El caso ms importante de aplicacin de todo el sistema, el cual ser desarrollado en
este captulo, fue el anlisis, y detectar las fallas, en una lnea de inyeccin de gas argn
hacia un horno vaco que se aplic en las instalaciones de la empresa ITP Quertaro.
6.1 toma de medidas de temperatura de punto de roci
Inmediatamente se pas a tomar una muestra de gar argn que se solicit. Se
tom a travs de la tubera de purga que se encuentra cerca del tanque donde est
contenido el gas argn. El periodo que se requiri para esta prueba fue de 25 minutos
para tener una exactitud deseada
Se us un equipo patrn, marca Edgetech, en un ambiente de 26C, una humedad
relativa de 22.1% y por lo tanto un punto de roci de 2.714 C. Estos datos fueron
arrojados obviamente antes de conectar y empezar a pasar la muestra a travs del sensor
del edgetech.
En seguida se abri la vlvula de purga, y se dej que empezara a fluir la muestra
a travs de la conexin antes mencionada. Los datos que se fueron recogiendo (tabla
6.1) fueron recopilados, mostrando los resultados deseados.
75
Tabla 6.1: Parmetros registrados en la prueba
Tiempo
Humedad relativa %
Punto de roci (en C)
minuto
14.5%
-2.7 C
1 minuto
8.3%
-9.1C
1 minutos
4.6%
-15.7C
2 minutos
2.1%
-23.8C
2 minutos
1.6%
-26.6C
3 minutos
1.3%
-28.6C
3 minutos
1%
-31.1C
4 minutos
0.8%
-33.2C
4 minutos
0.5%
-37.5C
5 minutos
0.34%
-41C
5 minutos
0.3%
-42.1C
6 minutos
0.26%
-43.3C
6 minutos
0.24%
-44C
7 minutos
0.21%
-45.1C
7 minutos
0.19%
-46C
8 minutos
0.16%
-47.4C
76
8 minutos
0.14%
-48.5C
9 minutos
0.12%
-49.8C
9 minutos
0.1%
-51.2C
10 minutos
0.09%
-52.1C
10 minutos
0.08%
-53C
11 minutos
0.07%
-54C
11 minutos
0.06%
-55.2C
12 minutos
0.05%
-56.6C
12 minutos
0.05%
-56.6C
13 minutos
0.04%
-58.3C
13 minutos
0.04%
-58.3C
14 minutos
0.04%
-58.3C
14 minutos
0.04%
-58.3C
15 minutos
0.04%
-58.3C
15 minutos
0.03%
-60C
16 minutos
0.03%
-60C
16 minutos
0.03%
-60C
17 minutos
0.03%
-60C
77
17 minutos
0.03%
-60C
18 minutos
0.03%
-60C
18 minutos
0.03%
-60C
19 minutos
0.03%
-60C
19 minutos
0.03%
-60C
20 minutos
0.03%
-60C
20 minutos
0.03%
-60C
21 minutos
0.03%
-60C
21 minutos
0.03%
-60C
22 minutos
0.03%
-60C
22 minutos
0.03%
-60C
23 minutos
0.03%
-60C
23 minutos
0.03%
-60C
24 minutos
0.03%
-60C
24 minutos
0.03%
-60C
25 minutos
0.03%
-60C
Tabla 6.1: continuacin
78
6.2 comparacin con equipos patrones

Despus de terminar la prueba, se prosigui a verificar las lecturas que daba el
equipo CERMET II, de la marca KAHN que tambin se usa para medir el punto de roci
de este gas argn. La ubicacin del equipo CERMET II, era de la siguiente manera.
El sensor (Figura 6.3), se encontraba conectado directo a la lnea de inyeccin de
gas argn cerca del horno de vaco. La parte del transmisor se encontraba dentro del
ducto, mientras que el cabezal dela conexin de salida de los pines estaba visible,
conectndolos a travs de un cable de calibre 12 hacia el medidor CERMET II (Figura
6.2), el cual estaba 1 metro y medio debajo de donde estaba conectado el sensor.
El medidor CERMET II se encuentra instalado en un tablero especial para
contenerlo, no ocupa grandes espacios, (Figura 6.1).
Figura 6.1: Dimensiones del analizador CERMET II [17]
79
Figura 6.2: Conexiones de la parte posterior del CERMET II [17]
Figura 6.3: Dimensiones del sensor conectado a la lnea [18]
80
Las lecturas que se estaban tomando en ese entonces por parte del CERMET II,
eran de -24.1 C, el cual estaba muy por debajo del ideal que se nos estaba mostrando
con el otro equipo. En seguida de esto se verifico el equipo y se prosigui con la
calibracin, posteriormente una purga de la tubera. Con esto, se finaliz con la visita.
El da lunes, se nos inform que el equipo llego a medir alrededor de -42 C,
aumento, pero an se encuentra lejos de lo deseado.
Se volvi a hacer una visita el da 19 de marzo a las instalaciones de ITP
Quertaro, donde se procedi a comparar el equipo Cermet II con un equipo patrn. El
equipo patrn utilizado para esta prueba fue el Moisture Log, marca SHAW. El periodo
de prueba utilizado fue de 20 minutos. Ambos equipos se conectaron en paralelo, y
ambos midieron el mismo gas.
Cabe mencionar que el equipo Cermet II, ya estaba conectado, tanto como el
sensor, como el display, por eso no variaba mucho. Se tom una conexin en paralelo
para conectar el equipo patrn, para que as a ambos se les suministrara el mismo flujo
de gas. La diferencia de las lecturas al finalizar la prueba, fue notable (Figura 6.4)
Figura 6.4: Comparacin ptica Moisture Log, contra el CERMET II
81
Para finalizar, esa semana, se visit la planta todos los das, debido a que fuimos
la muestra patrn, para que el ingeniero de IPSEN, igualara el analizador que instalo su
empresa a nuestros analizadores.
Cabe mencionar que trabajamos junto al ingeniero de IPSEN, para lograr dejar el
medidor funcionando correctamente, o en el caso contrario, dejar otro analizador de la
marca SHAW trabajando. Se tuvo que hacer una adaptacin a la lnea, conectando un
tubo de plstico, para desviar el gas, en forma de T. Tambin se le adapto una vlvula
de paso para regular el flujo que pasara a travs de los equipo patrones.
Ahora se conect el patrn en la lnea de inyeccin cerca del horno, y no en el
tanque de gas argn, para descartar alguna perdida de presin o anomala que hubiera
en la lnea que iba desde el tanque, hasta el horno.
Los equipos patrones con los que se compar el CERMET II, fueron el Moisture
Log, y el superdew 3, ambos de la marca SHAW. Ambos equipos marcaron -60C,
aclarando que la anomala estaba en el analizador que el proveedor IPSEN instalo. El
ingeniero de IPSEN, trato de bajar la temperatura de punto de roci que apareca en el
CERMET II, la cual era de -43.5C aproximadamente (Figura 6.4), sin xito alguno. Lo
nico que pudo hacer fue purgar varias veces el sistema, y modificar un poco de manera
temporal, los parmetros de operacin, logrndolo bajar hasta -55C, pero no se
mantena y volva a subir. Al final desisti de nivelarlo, porque ya no haba otras opciones.
Como el superdew 3, es un analizador muy similar al CERMET II, se intent instalar
y conectar al tablero del horno. Desgraciadamente no eran compatibles y no se pudo
dejar trabajando alguno.
Para conclusin, se les demostr las fallas que haba en ese sistema, con los
cuales se concluy la labor ejercida ah.
82
CAPITULO VII ANLISIS DE FALLAS Y CORRECCIONES

7.1 Fallas encontradas
En el anlisis de fallas, se pudo constatar 3 errores fundamentales, por lo cual, el
equipo cermet II, jams dara la lectura ideal. El medidor digital estaba en buenas
condiciones, la falla nunca se encontr ah. Las verdaderas causas son:
1.- el sensor estaba conectado directamente a la lnea de inyeccin
Cuando un sensor se conecta directamente al tubo de flujo de gas, este tiende a
contaminarse con las partculas agua u otras sustancias, las cuales al momento de fluir
con el argn, pasan a travs del filtro interno del sensor, por lo cual algunas quedan
atrapadas. De esta manera como tienen diferente rigidez dielctrica, el sensor se
confunde y muestra una lectura de temperatura de punto de roci muy diferente a la
adecuada.
Esto sucede porque al momento de calibrar, se toma como el cero absoluto de
partes por milln el rango ms bajo del sensor. En este caso el rango era de -100C a
+20C. Por ende, -100C seria el 0 en las partes por milln. Al momento de que quedan
estos agentes contaminantes concentrados en el sensor. Este vuelve a tomar como el
rango ms bajo lo que tiene a su alrededor
Supongamos que el sensor est funcionando correctamente al 100%, cuando no
tiene nada de contaminantes a su alrededor. El punto de roci correcto del gas argn es
de -60C. Ahora que pasa cuando tiene un 20% de contaminacin, el sensor solo medir
a una capacidad correcta de 80%, significa que la lectura dar una temperatura de punto
de roci de aproximadamente -48C.
De esta manera, la lectura se corrompi, y ya no es confiable. Esto era la que
suceda con el sensor conectado directamente a la lnea de inyeccin. Es muy raro que
el medidor digital se descomponga, o que se descalibre sin que haya una intervencin.
83
Las plantas industriales que cuentan con un sensor conectado de esta manera,
no operan de manera correcta, y sus procesos pueden verse afectados. La empresa
IPSEN que mando el diseo para el montado, no se percat de este detalle que ocurre
con los sensores.
2.- El personal que manejaba el horno omiti la purga del sistema de inyeccin de
argn
Cuando se tiene un sensor conectado a la lnea, como se indic en la primera falla,
tal vez puede funcionar correctamente, si se purga la tubera peridicamente. El purgar
un sistema de tubera, ayuda a que este, elimine todos los contaminantes que contiene,
y limpia el interior del mismo.
El personal de ITP no purgo este sistema, y la prueba es que la lectura del medidor
cuando lo vimos por primera vez era de -24.1C. Cabe mencionar que el horno era de
uso nuevo. Por eso desde que arranco, hasta el da de la visita, no se haba purgado.
Como comente anteriormente, la purga del sensor, provoca que aparentemente baje la
temperatura de punto de roci, y muchas veces se malinterpreta con la calibracin. Pero
no es as.
3.- La presin de operacin era de 100 psi, la cual es muy alta para los sensores
Esta causa debe de ser la ms importante. Cuando vas a trabajar con algn equipo
de instrumentacin, es bsico y esencial, estar consiente con que condiciones de
operacin funciona. Esto an hace ms grave la situacin si se trata de sensores que son
muy sensibles y fciles de descomponer.
Cabe destacar que los sensores instalados en la lnea, soportan una presin
mxima de 100 psi. La presin de operacin del suministro de argn, era en promedio
tambin de 100 psi. El sensor estaba operando al lmite de su capacidad. No es de
sorprenderse que en una subida de presin, o en varias que llegaba a tener la lnea, este
sensor dejo de funcionar. Cuando el sensor est descompuesto, es normal que las
84
lecturas del medidor sean anormales. Muchas empresas confunden eso con una
descalibracin.
7.2 consecuencias de las fallas
Todo esto trajo como en consecuencia la lectura falsa que tena el medidor
CERMET II y la probabilidad de la descomposicin del sensor conectado. Esto perjudica
la operacin del horno, debido a que el controlador estaba diseado, para que cuando el
medidor diera lecturas altas de punto de roci, automticamente se activara una alarma
y se parara el proceso. Esto trae molestia, porque se deba arrancar de nuevo desde
cero, cada vez que se paraba, porque el CERMET II siempre tena lecturas altas. Otra
consecuencia es la incertidumbre de que tan seco era el gas con el que suministraba,
esto hablando de cuestiones para la refrigeracin del horno.
7.3 propuesta, diseo de bypass
Al finalizar con todo el anlisis, se prosigui a proponer la solucin para esta
situacin. La idea era clara, se tena que dejar un sensor con su propio medidor
funcionando.
La propuesta era disear un bypass, conectado a la lnea. Este tendra su entrada
de flujo de aire, en donde se abri para tomar las muestras de prueba, y la salida
culminara en donde estaba conectado el sensor kahn, para as completar el bypass.
Este bypass, contara con los siguientes componentes:
2 tubos de 1 metro de cobre flexible con un dimetro de seccin
transversal de
2 tubos de 15 cm de cobre flexible con un dimetro de seccin
transversal de 1/4
Conexin hidrulica con una entrada macho de y una salida de
tambin macho
85
Conexin hidrulica con una entrada macho de 5/8 y una salida de
tambin macho
4 conexiones hidrulicas con una entrada macho de 1/4 y una salida
de tambin macho
Porta sensor de acero inoxidable con entrada y salida de tipo
macho
8 campanas de conexin neumtica tipo hembra de
Sensor de punto rojo, marca Shaw con un rango de -80C a -20C.
Equipo Super Dew 3, marca Shaw
Cable coaxial de 3 metros
Una vlvula de paso, con entrada y salida de tipo hembra
Rotmetro con entrada y salida de tipo hembra, de la serie
FR4000 (Figura 5.6) de la marca Key instruments (con la adaptacin de 1/8 a 1/4)
El bypass comienza con la primera conexin hidrulica con una entrada macho de
y una salida de , a la primera apertura, de donde se conect el equipo patrn para
tomar las muestras. De la salida macho, se conecta a la campana hembra que ya est
sujetada a un tubo de cobre de 1 metro.
La salida del tubo va a otra campana la cual est conectada a una de las
conexiones de entrada y salida de 1/4 tipo macho. Esta conexin tipo macho, est
conectado a la vlvula de paso. La salida de la vlvula de paso va conectado a travs de
una de las conexiones macho directo al rotmetro a travs de un tubo de 15 cm, con sus
respectivas campanas y otra conexin macho.
De la salida del rotmetro, a travs de la ltima conexin macho, conectado a otra
campana, va directo al portasensor. El tubo que conecta el rotmetro al porta sensor, es
el ltimo de 15 cm.
Este tubo de cobre tiene salida con otra campana de conexin hembra, la cual est
conectada a la entrada de tipo macho del portasensor, el cual ya contiene el sensor
incrustado. Este sensor, es diferente a los de tipo pines. La estructura interna del cable
86
donde se transporta la informacin (coaxial) es de un ncleo de aluminio, forrado por un

aislante, seguido de una membrana que tambin es de aluminio. El ncleo es el
encargado de transportar la informacin, mientras que la membrana se convierte en la
tierra fsica. Esto se comprob en el laboratorio, al adaptar un sensor del tipo pin,
conectado a un cable coaxial y una fuente de voltaje. El resultado fue un xito. El cable
coaxial es el encargado de pasar la informacin recaudada por el sensor hacia el super
dew 3.
El analizador super dew 3, estara instalado en el tablero que estaba diseado
para el equipo CERMET II. El tablero cuenta con las conexiones elctricas adecuadas
para la alimentacin del super dew 3, adems de las salidas analgicas para poder dejar
las alarmas listas, y su posterior configuracin del controlador.
La salida del porta sensor, con conexin macho tambin, se conectara a otra
campana de conexin tipo hembra, que esta incrustada en el otro tubo. El cual ser
conectado con el final del bypass.
El final del bypass, consta de la conexin de la ltima campana incrustada al tubo
de cobre, conectado a la conexin hidrulica con una entrada macho de 5/8 y una salida
de tambin macho. La campana estar conectada a la salida de macho de la
conexin hidrulica, mientras que la entrada de 5/8 de tipo macho, estar sellada a la
lnea de inyeccin, que es de la misma medida, pero de tipo hembra.
De esta manera, el flujo de argn, se desva en el bypass y directamente va hacia
la vlvula de paso. La vlvula se encarga de regular la presin que entra, para no daar
el sensor. Despus de pasar por la vlvula, y de regularse la presin, el argn pasara al
rotmetro. Esto para corroborar que el flujo que pasara al sensor ser el adecuado para
su ptimo funcionamiento.
Cuando el flujo pase por el porta sensor, lo har por la parte de arriba, para que el
argn fluya a travs de todo el sensor, hacia la parte inferior para salir. Para culminar
volviendo a ingresar a la lnea.
87
En resumen el bypass solo es para recolectar una muestra continua, para

analizarla, sin alterar el proceso de inyeccin.
7.4 calibracin anlisis electrnico equipos porttiles
Otro aspecto importante para las empresas, es la calibracin de analizadores
porttiles. Estos existen para evitar la visita de un ingeniero a tomar muestras, debido a
su excesivo costo y distancias largas recorridas. Las empresas mandan los analizadores
a laboratorio para que ah se calibren. ITP Quertaro, hace lo mismo, nos manda un
analizador para calibracin.
Con esto, los analizadores se vuelven patrones para la calibracin de los fijos y
otros porttiles. En promedio cada empresa de la industria aeroespacial, o que tenga
aplicaciones de dewpoint, maneja alrededor de unos 5 analizadores, ya sean porttiles
o fijos, aunque la demanda exige el doble mnimo. Por el alto costo de estos analizadores,
solo se conforman con unos cuantos, y los usan para checar la humedad de cada lnea
que maneje gas seco.
No existen muchas marcas alrededor del mundo. Seguramente no pasa de las 50.
En Mxico el nmero disminuye drsticamente, y no estn al alcance fcilmente. Esto
hace que el empresario nacional busque proveedores en el extranjero, que a veces no
conocen del tema, y provoca la situacin ya antes mencionada.
Aun as, todos los analizadores porttiles, cuentan con un sensor incrustado en la
parte interior de analizador. En algunos casos rodeado de un disecante, y en otros con
accesorios extras, como vlvulas, filtros, rotmetros, portasensor incluido.
Para detectar a los sensores que tienen un disecante en el interior, es que sin
pasar alguna muestra de gas, la temperatura de punto de roci es muy baja (entre -60C
a -80C aproximadamente).
Otros equipos porttiles, aparte de mostrar la temperatura de punto de roci, son
ms sofisticados y tambin muestran el valor de la temperatura ambiente, la humedad
88
relativa, las partes por milln (ppm), la presin, etc. Adems estos tambin pueden ser
pedidos al extranjero segn la aplicacin y las caractersticas que el usuario necesite para
trabajar.
La importancia al calibrar est en el sensor que se encuentra en el interior. Es
importante saber de qu tipo es, sus caractersticas electrnicas, elctricas y de
mantenimiento. Con que gases es compatible, cual es el rango de temperatura de punto
de roci que maneja. El rango es importante, debido a que hay veces que a someterlo a
gases muy secos (por debajo de los -65C) y el sensor no llega hasta ese rango, por
ejemplo un sensor de rango de 20C a -40C. Qu es lo que sucede en estos casos?
Hay algunos medidores que tienen rangos amplios, pero si el sensor del interior es corto,
o no alcanza el gas seco, como el ejemplo antes mencionado, el medidor solo mostrara
el punto ms bajo que alcanza el sensor, el cual es -40C segn el ejemplo.
Hay algunos equipos que cuentan con auto calibracin, esta puede ser automtica
o manual. Es de mucha ayuda en muchos casos, y evita tener que examinarse a fondo.
La auto calibracin es solo el ajuste al parmetro antes configurado en los automticos.
En el caso de la auto calibracin manual, se debe ajustar a un parmetro conocido, el 0,
es el ms confiable.
La manera de calibrar los analizadores, es usando un equipo patrn y compararlo
pticamente. As uno se puede percatar la de confiabilidad exacta. El equipo patrn, es
un analizador ms sofisticado, el cual tiene variaciones mnimas, y est conformado de
materiales, que lo hacen ms difcil de descalibrar. Sus portasensores son de mucho
mayor grosor y tamao, as para evitar la contaminacin del mismo. De igual manera el
costo de estos analizadores es muy alto, y de no tan fcil adquisicin.
Los equipos, tanto patrn, como el porttil que se va a calibrar, son conectados en
paralelo. Puede calibrarse uno o varios a la vez. Para asegurarse que pase el mismo flujo
a travs de todos, se pueden usar rotmetros, de esta manera no puede haber variacin
en la medicin. Los equipos son examinados y se observa su comportamiento mientras
fluye el aire. Para determinar que el analizador se encuentra calibrado, depende de cada
89
marca, pero en general se permite un mximo de variacin de 2C, con respecto al equipo
patrn. Existen parmetros para tratar cada analizador, debido a que llegan en diferentes
condiciones. Los parmetros se muestran a continuacin:
Funcionamiento optimo
Ajustamiento
Calibracin moderada
Calibracin meditica
Desfasamiento
descompostura
Es cuando el equipo se encuentra completamente calibrado, y no hay necesidad
de hacerle ajuste alguno. En este caso si hay alguna alteracin, se debe de analizar el
proceso en donde se utiliza el equipo.
Ajustamiento
Es cuando el equipo tiene una pequea alteracin, y esta unos grados centgrados
fuera de lo convencional. En este caso, se revisa el equipo por si tiene algn detalle extra
de lo normal, y si es as se procede a corregirlo. En caso contrario se hace un ajuste en
la calibracin automtica para que este calibrado.
Calibracin mnima
Es cuando el equipo ya cuenta con una lectura alejada a lo que muestra el equipo
patrn. En este caso lo ms conveniente, es ajustar el analizador a sus dos puntos de
referencia. Debido a que hay momentos en que el operador desconfigura el rango del
sensor.
90
Calibracin moderada
Es cuando el equipo muestra una lectura diferente a lo que debe de marcar, y que
a pesar de habrsele aplicado los 3 mtodos anteriores, persiste el problema. En este
caso, se pasa a abrir el analizador, para revisarlo en su interior. Si se encuentra en
buenas condiciones, se prosigue a purgar el rea donde se encuentra el sensor, ya que
lo ms seguro es que se puede encontrar contaminado.
Desfasamiento
Es cuando el equipo tiene lecturas incongruentes, y que al ajustar los parmetros,
no se puede configurar alguno. Se debe de abrir el analizador y adems de hacer lo del
punto anterior, tambin se procede a ajustar el rango del medidor, esto a travs del
sistema interior electrnico, el cual se encarga de transformar, la seal que manda el
sensor a un nmero digital que se muestra en la pantalla. De esta manera, es
prcticamente seguro que el analizador funcionara. En caso contrario, se declarara en el
siguiente parmetro (descompostura).
Descompostura
Es cuando el analizador presenta descomposturas en reas ajenas a la medicin,
o en la misma. Si son reas ajenas, se deben tratar de acuerdo al problema. Un mtodo
practico, es checar la continuidad en cada rea y terminacin electrnica, as para
encontrar el problema y aislarlo. Cuando es el caso de medicin, puede ser debido a que
el sensor no funciona, en la mayora de los casos. Para asegurarse y encontrar la razn,
hay varios mtodos, que se describirn ms adelante. Ya que cada marca se maneja
diferente.
91
7.5 logros y resultados obtenidos

En el periodo de estada, el cual fueron 16 semanas, se recibieron cerca de 40
servicios. Estos fueron tanto en el laboratorio, como visitas a planta en territorio nacional.
De estos, todos fueron aceptados con conformidad, y el rea sigue en contacto y
trabajando junto con estas empresas, y sus respectivos laboratorios. Aun, finalizado el
servicio, los clientes siguen en contacto, para posteriores dudas en el funcionamiento del
analizador.
En un anlisis que se hizo al platicar con cada cliente, se lleg a constatar que
cerca del 80%, no est consciente de las sugerencias para el funcionamiento ptimo de
cada equipo. Esto aumenta las posibilidades de descompostura, y la aceleracin en la
descalibracion. Todas las marcas manejan un promedio de 1 a 2 aos, para que se vuelva
a calibrar, pero el tiempo puede variar dependiendo de la manera en cmo les dan uso.
Se encuentra uno con empresas serias, que son muy meticulosos para el monitoreo de
punto de roci, y siempre estn en contacto, para que sus analizadores se encuentren
en correcto estado, y otras que duran hasta 4 aos en mandar analizadores, y estos estn
ya en el estado de desfasamiento.
Esto, con el asesoramiento, dan una estructura muy fuerte en el sistema del rea
de servicio, la cual es muy completa, ya que contiene todos los fundamentos tericos a
la mano, para cualquier caso que se pueda presentar, as como la manera de calibrar
cualquier equipo, adems de tener a la mano el medio para investigar, experimentar, y
fomentar a un avance tecnolgico.
Cuando en un rea, las cosas se hacen correctamente, y se incursiona en nuevos
campos de estudio, da como resultado nuevos clientes, y nuevos servicios en otros
sistemas de calibracin.
92
Ejemplos de esto, son los servicios en la calibracin de analizadores de humedad

para hormign, alcoholmetros, analizadores de humedad de resina, termmetros, etc.
Se ingres a las ventas de equipos de instrumentacin, debido a que se asesoraba
al cliente cual era el instrumento ms adecuado para trabajar. De igual manera se ofreca
un equipo acorde a los requerimientos, y posteriormente su venta.
Adems de los clientes, se busc expandir los proveedores, logrando adquirir la
lnea de las marca key instruments, y Brooks instruments. Tambin se logr la compra
directa con la empresa vaisala, y kahn.
93
CAPITULO VIII MANUALES DE OPERACIN Y/O MANTENIMIENTO

8.1 manual porttil shaw
Para poder calibrar los analizadores porttiles Shaw, se debe de contar con
instalaciones especiales, las cuales se adaptaron al laboratorio en el tiempo laborado. Se
debe de contar con un gas que tenga menos de 5ppm, para que sirva de patrn, si es
posible contar con ms tipos de gases de diferentes cantidades en ppm, sera ms
efectivo. Entender el porque es muy importante saber las partes por milln en los gases,
es muy simple. No importa la temperatura, presin, humedad relativa, prcticamente
cuando tienes la cantidad en partes por milln, porque eso indica prcticamente que tan
seco est el gas, as, se tiene la certeza al momento de calibrar, y adems del analizador
sofisticado, cuentas con otro factor, que sirve de patrn al momento de ajustar los
analizadores.
Adems de contar con suministro de gas adecuado, se debe contar con fuentes
de alimentacin, debido a que para hacer pruebas con los sensores, se conectan a otros
analizadores y estos deben ser alimentados con diferentes voltajes. Tambin es
importante contar con la herramienta necesaria, hablamos de desarmadores, pericas,
caimanes, cable conductor, etc.
Hay 2 tipos de analizadores portables, los cuales bien calibrados, se pueden usar
como equipos patrones. Estos analizadores son el SADP (Figura 5.5), y el Moisture Log
(Figura 5.2).
94
El SADP es un analizador que solo muestra la temperatura de punto de roci.

La manera de calibrar un equipo SADP, es la siguiente:
1.- Debe checarse si el analizador no sufre alguna descompostura externa que
afecte a la lectura, ya que en muchas ocasiones ocurre.
2.- Si todo parece correcto, y tiene una lectura errnea al ponerlo a prueba. Se
procede a la auto calibracin. Se hacen 5 movimientos de levantar, y bajar el cabezal, y
esperar alrededor de un minuto. Pasado el minuto, observar la lectura, lo ideal es que
marque 0, en caso contrario ajustarlo. Esto se hace en el quinto movimiento, cuando el
cabezal se encuentra en el movimiento arriba. Despus de ajustarlo, bajar el cabezal, y
esperar la lectura que arroje.
3.- Si el analizador despus de esto, no arroja el resultado satisfactorio, se procede
a abrirlo. Se procede a ajustarlo por el interior, tomando los dos rangos en los cuales el
sensor opera. Al terminarlo, se cierra el analizador, y se repite el paso nmero 2.
4.- Si el problema persiste. Se tiene que volver a abrir, y extraer el sensor. El
sensor se conecta a otro analizador que funcione correctamente, y se prueba. Si la
prueba es satisfactoria, se tiende a declarar al sensor como funcional, y el analizador
como descompuesto. En este caso, el analizador se somete a pruebas ms meticulosas,
para llegar al problema.
5.- Si al repetir el paso 4, el analizador al que se le instalo el sensor, no pasa la
prueba, el sensor se declara como descompuesto. En este caso es muy difcil recuperar
el sensor, el nico mtodo es someterlo a un voltaje especfico, el cual es mayor que el
de operacin, para ver si as vuelve a la normalidad, en caso contrario se desecha.
6.- Al corregir cualquiera de los pasos 4 y 5, se vuelven a repetir los pasos 2 y 3.
De esta manera se tendr calibrado el analizador.
95
Los mayores problemas que se encuentran en este analizador, son:
Falla en cable coaxial
Sensor interior
Potencimetros
Medidor digital
Cambio de disecante en el cabezal
Limpieza de residuos como aceite, alcohol, y agentes contaminantes
Cambio de bateras
Ajuste en las conexiones interiores
Muchas empresas intentan arreglar estos analizadores en su planta, por lo que

termina siendo contraproducente, y empeoran el estado del equipo.
Adems en su intento de reestablecer las caractersticas originales, terminan
cambiando la estructura interna, que debe de tener el analizador (Anexo B). La manera
ms correcta, para tener una prueba satisfactoria, es creando un pequeo sistema,
compuesto, por un filtro, un rotmetro y el analizador SADP (Figura 8.1). As, el analizador
tendr un periodo de uso an ms largo.
96
Figura 8.1: SADP, modificado
97
El segundo equipo analizador es el Moisture Log. La manera de calibrar este

analizador es la siguiente:
1.- Necesitas el software proporcionado por el proveedor SHAW, el cual se tiene
que instalar en un sistema operativo de 32 bits.
2.- Se debe conectar el Moisture Log a la computadora, y abrir el programa. Aqu
hay dos variantes, si el equipo es nuevo, o ya se ha usado con anterioridad.
Cuando el equipo es nuevo, se deben realizar las siguientes acciones:
3a.- Se debe de reconocer el equipo, al reconocerlo, se procede a las siguientes
acciones. En caso de que no lo reconozca, se debe de checar que la conexin sea la
correcta.
4a.- Pasar a la opcin de calibracin. Aparecen 2 intervalos, son set level 1, y set
level 2, estos son para definir los parmetros del rango de sensor.
5a.- Para configurar el set level 1, se debe dejar el rea de conexin de sensor
vaca (sin sensor), y configurar el parmetro ms bajo. Para configurar el set level 2, se
conecta el sensor, y se configura el parmetro ms alto, debido a que es el del ambiente,
que casi siempre ronda el 0C.
6a.- Al finalizar se pasa a algunas configuraciones extra, en torno al
funcionamiento del equipo. Esto es el tiempo que est tomando lectura, y por lo tanto la
duracin de la memoria, arranque, parado de lectura, etc.
Cuando el equipo ya es usado, se realiza lo siguiente:
3b.- Revisar si el equipo se encuentra daado en el interior, hacerle cambio de
batera si es necesario, y limpieza en el interior.
4b.- Se conecta el equipo a la computadora. Si el equipo sigue en funcionamiento,
pararlo.
98
5b.- Se procede a las opciones generales, en donde se resetea la configuracin, y

se limpia la memoria. De esta manera se podr calibrar.
6b.- Repetir el paso 5a y 6a.
El procedimiento de calibracin de este equipo es mucho ms rpido y practico,
adems de que cuenta con memoria interna, para as poder llevar un monitoreo ms
preciso en el tiempo en que se encuentra trabajando y tomando el control de la
temperatura de roci en el proceso. Uno puede estar checando desde la computadora
sin tener que bajar hasta los secadores, horno, o donde est conectado el analizador.
Adems este es portable, y de fcil traslado, debido a su tamao, el cual lo puedes
trasladar hasta en el bolsillo.
Estas son las maneras para calibrar los analizadores porttiles SHAW. Esta labor
se consigui debido a la intensa investigacin, estudio y esfuerzo, y su recompensa fue
la ptima labor en el rea de servicio, ya que los trabajos difciles los conseguamos
resolver ah, sin la necesidad de contactar o mandar el equipo con el proveedor SHAW a
Inglaterra. Esto convierte en mayor la ganancia del rea y convertirla en una de las ms
fuertes del mercado. Cabe destacar que no se explica con mayor detenimiento los
procesos, y se omiten algunos puntos, por polticas del rea de servicio.
99
8.2 manual fijo shaw

El nico analizador fijo que cuenta con la marca SHAW es el modelo SUPER DEW
3 (Figura 5.3), este es el equivalente al CERMET II de la marca KAHN. La manera de
calibracin de este analizador es parecido al SADP, las instrucciones son las siguientes:
1.- Lo primero es verificar el funcionamiento del analizador, cuando se compara
con un equipo patrn y el flujo de aire pasando a travs del sensor.
2.- Muchas veces el analizador se encuentra desconfigurado con respecto al
sensor que se est usando. La gama SHAW maneja varios colores especificando los
rangos de alcance (Tabla 8.1)
Tabla 8.1: Sensores que admite el Superdew 3 [3]
Rango de temperatura de
Contenido de humedad
punto de roci
(ppm)
Purpura
-100 / 0
0 / 6 000
Plata
-100 / -20
0 / 1 000
Rojo
-80 / -20
0 / 1 000
Gris
-80 / 0
0 / 6 000
Amarillo
-60 / 0
10 / 6 000
Azul
-80 / +20
0 / 23 000
Oro
-50 / +20
40 / 23 000
Verde
-30 / +20
400 /23 000
Tipo de sensor
100
El superdew 3 cuenta con la configuracin de todos los tipos de sensores, lo cual

lo hace muy adaptable a todos los procesos. Se debe de configurar el color del sensor
con el que se trabajara.
3.- De nuevo se debe de apoyar con la calibracin automtica para ajustar el 0 o
el rango superior, dependiendo de cul sea el sensor. Sin el sensor conectado, el medidor
debe de arrojar el valor ms bajo, mientras que cuando est conectado, debe de arrojar
el ms alto. Cualquier anomala debe ser revisada, ya que no depende de la calibracin,
sino de otros factores.
4.- Si al momento de realizar de nuevo la prueba de comparacin, sigue arrojando
datos errneos, se debe de checar el sensor y el analizador por separado, para ver si
existe algn problema en ambos.
Los analizadores fijos casi nunca muestran problemas de descalibracin, debido a
que solo arrojan el dato que les manda el sensor. Es muy fcil detectar la descomposicin
de los sensores con este analizador. Ya que al conectarlos, el superdew arroja datos
irreales, de temperaturas de punto de roci muy bajos (alrededor de -70C) cuando el
sensor esta al ambiente, sin un cabezal, o portasensor con disecante que lo cubriera.
101
8.3 accesorios shaw

A continuacin se presentaran los accesorios con los que se puede apoyar al
momento de estudiar la relacin de las temperaturas de punto de roci con otras
variables, adems del portasensor indispensable para que el sensor pueda detectar con
gran precisin la temperatura de punto de roci, en el flujo de aire.
Figura 8.2: Calculadora SHAW [19]
La calculadora Shaw rene a muchas unidades de medida diferentes y tambin

permite que los clculos efectuados por los niveles de humedad a diferentes presiones.
Por un lado est la tabla de conversin que muestra la temperatura de punto de
roci en grados Fahrenheit y Celsius, con los niveles de humedad equivalentes en
mg/agua por litro, libras/agua por milln de pies cbicos, partes por milln en volumen de
vapor de agua y la presin del vapor de agua en mm de mercurio.
El otro lado (ilustrado aqu) permite a cualquier temperatura de punto de roci a
cualquier presin dada que ser convertido a la temperatura de punto de roci equivalente
en cualquier otra presin- con el contenido de humedad en partes por milln tambin
mostrados. Tambin existe la versin digital que se encuentra en la pgina de internet de
SHAW, adems de una aplicacin para celular de la marca VAISALA, en donde solo
colocas un parmetro o 2, como partes por milln, humedad relativa, presin, etc. Y con
eso ya es posible saber la temperatura de punto de roci que debe de tener el gas o aire
estudiado.
102
Figura 8.3: Porta sensor [19]
El portasensor de Shaw est fabricado a partir de acero inoxidable slido, y hace

que la instalacin del sensor sea muy fcil. Las conexiones de entrada y salida estn
equipadas con accesorios de compresin de acero inoxidable de 1/8, en el exterior de
dimetro, en acero inoxidable, o cobre. A peticin se puede suministrar accesorios de
1/4 o desde 6mm de tubera. No se recomienda tuberas de mayor tamao, ya que esto
hara que el sistema tenga un tiempo de respuesta ms largo. La unidad tiene una
capacidad de presin de diseo de 245 bar (3600 psi).
8.4 manual porttil y fijo de otras marcas
Cuando se presenta la calibracin de analizadores de otras marcas, nos apoyamos
en los manuales antes descritos, debido a que su sistema de operacin es muy similar.
Cabe destacar que los analizadores fijos no requieren calibracin, cuando se trata de
equipos que solo arrojan el dato (medidores). En cambio se presenta mayor dificultad
cuando son equipos porttiles, debido a que estos si requieren calibracin, ya cada marca
contiene sus secretos.
Solo se recalcaran los puntos ms importantes, los cuales son:
1.- Tomar la medicin correcta
2.- Detectar cuando no funciona un sensor
3.- La instalacin correcta de un bypass generalizado
1.- Estos ciertos principios de la medicin del punto de roco aplican a todos los
tipos de instrumentos, independientemente del fabricante:
103
Seleccione un instrumento con el rango de medicin correcto: Algunos

instrumentos son aptos para medir puntos de roco altos pero no bajos. Del mismo modo,
ciertos instrumentos son aptos para medir puntos de roco muy bajos pero su desempeo
se ve afectado cuando se exponen a puntos de roco altos [10.3].
Comprenda las caractersticas de presin del instrumento de punto de roco:
Algunos instrumentos no son aptos para utilizarlos en la presin del proceso. Pueden
instalarse para medir el aire comprimido una vez que se ha expandido a presin
atmosfrica; sin embargo, ser necesario corregir el valor del punto de roco medido si el
punto de roco a presin es el parmetro deseado de medicin [10.3].
Instale el sensor correctamente: Siga las instrucciones del fabricante. No instale
sensores de punto de roco en los extremos u otras piezas "terminales" de los conductos
donde no exista flujo de aire [10.3].
2.- Cuando no funciona correctamente un sensor
Un instrumento que muestra un solo valor todo el tiempo, como si el resultado o
la pantalla estuvieran bloqueados.
Un instrumento que se muestra "a la baja", arrojando siempre el menor valor
posible.
Un instrumento errtico, que vara con rapidez o en forma aleatoria dentro de una
amplia gama de valores.
Un instrumento que muestra valores de punto de roco hmedos o secos
imposibles [10.4].
3.- Para la instalacin correcta de un bypass generalizado
La mejor instalacin de un sensor de punto de roco asla al sensor de la lnea del
aire comprimido. Esto se logra instalando el sensor en una "celda de muestreo" y
conectando la celda a una "T" en la lnea del aire comprimido en el punto de inters.
104
Entonces, una pequea cantidad de aire comprimido pasa a travs del sensor. La celda
debe estar fabricada de acero inoxidable y conectado a la "T" con el conducto (1/4 o 6
mm). Resulta til instalar una vlvula de aislamiento entre la celda y la lnea de aire.
As se facilita la instalacin y la extraccin del sensor. Es necesario contar con un
dispositivo regulador del flujo para controlar el flujo de aire que pasa por el sensor. La
tasa de flujo deseada es solo de 1 slpm (2 scfh).
El dispositivo de regulacin puede ser una rosca o vlvula de fuga. Para medir el
punto de roco a presin, el dispositivo de regulacin se instala en el sensor en sentido
descendente para que, cuando se abre la vlvula de aislamiento, el sensor tenga la
presin del proceso. Para medir el punto de roco a presin atmosfrica, el dispositivo de
regulacin debe instalarse en el sensor de punto de roco en sentido ascendente. No
supere la tasa de flujo recomendada. En la medicin del punto de roco a presin, una
tasa de flujo excesiva generar una cada de la presin local en el sensor. Debido a que
la temperatura del punto de roco es sensible a la presin, esto generar un error en la
medicin
El mejor material para los conductos es el acero inoxidable. Los conductos no
metlicos pueden absorber el vapor de agua, generando una demora en la respuesta de
medicin. Si no hay conductos de acero inoxidable disponibles, analice la posibilidad de
usar PTFE u otros materiales que no absorban agua. Evite usar conductos plsticos
transparentes o conductos de caucho amarillo.
Es posible reducir los costos de instalacin para los instrumentos de punto de roco
permanentes mediante la instalacin del sensor directamente en la lnea del aire
comprimido. En estos casos, es importante elegir una ubicacin en la que el sensor tenga
un flujo de aire adecuado y la temperatura del aire comprimido sea ambiente o casi
ambiente [10.3] y [10.4].
105
CONCLUSIONES DEL DESARROLLO DEL PROYECTO Y DE LA SUPERACION

PROFESIONAL
Para concluir, cabe mencionar que el desarrollo del proyecto fue un xito, donde
hubo superacin en personal y profesional en este campo donde labore. Ahora me
encuentro como empresario independiente, con mis clientes que prefieren trabajar
conmigo, por la asesora exacta, oportuna, y eficaz que les he brindado.
Adems, los manuales que se incluyen en este informe, adems de los
procedimientos para checar y calibrar los analizadores, ya se han probado con muchos
clientes, demostrando la superioridad y profesionalismo, el cual adquir en el Instituto
Tecnolgico Superior de Lagos de Moreno, y pude aplicar en el rea de servicio.
Todo esto me da una conclusin, que la industria, contiene demasiadas reas de
produccin, y control. Por esto es importante seguir aprendiendo y no conformarse con
lo que se sabe hasta ahora. Debido a que las demandas y exigencias que se presentan
son muy altas, y nosotros como profesionales, debemos cumplirlas satisfactoriamente,
ya que nosotros somos el futuro, y de nosotros depende si hay innovacin tecnolgica, si
mejoramos los procesos de produccin, y este es el primer paso para una especializacin
en lo que trabaje.
Algo que pareca tan sencillo, como es conectar un analizador y tomar una
muestra, se ha demostrado, que tiene un mundo de ingeniera detrs, adems de que
esta correlacionado con muchas ms reas y que la importancia de conocer el principio
de funcionamiento de los sensores y como los parmetros, como la humedad relativa,
presin, y temperatura, manipulan y cambia la temperatura de punto de roci.
Entendiendo esto, es factible poder indagar, y estudiar ms all de lo que se termin de
mencionar. Aun nos espera un mayor estudio, y una especializacin.
106
ANEXOS
Anexo A. Relaciones aproximadas en la humedad de los gases [5]
107
Anexo B. Esquema electrnico del interior de un SADP [4]
108
Anexo C. Tipos de Higrmetros patrones
Tipo
Mtodo
Intervalo
Gravimtrico
Primario
-50..+100C
Higrmetro
ptico de
espejo frio
Higrmetro
electroltico
Psicrmetro
Sensor
capacitivo
Sensor resistivo
Fundamental
(transferencia)
Fundamental
Fundamental
Lmites de error de
medicin tpicos
+- 0.1C punto de
roci
0.05..99% HR
-80..+80C punto de
roci
1..2 000 ppm volumen
Limitado a 0..+60C
punto de roci
+- 0.2 C punto de
roci
+- 5 % del valor
medido en ppm vol
+-2..5%HR
<5..95%HR
Secundario
+-1..3%HR
0..+100C ambiente
Secundario
15..95%HR
10..+80C punto de roci
+-2..5%HR
109
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Libros
1
Termodinmica
Yunus A. Cengel, Michael A. Boles

Sexta Edicin
Editorial Mc Graw Hill
1.1 (pgina 741) / 1.2 (pgina 742) / 1.3 (pgina 739)
2
Mecnica de fluidos
Robert L. Mott
Sexta edicin
Editorial Pearson
Pginas 485 y 486
Manuales
3 Manual analizador SUPERDEW 3 marca SHAW
4 Manual analizador portable SADP marca SHAW
5 Manual analizador portable Moisture Log marca SHAW
6 reas de aplicacin punto de roci LEMOT
110
Pginas de internet
7 http://mediciones-industriales.blogspot.mx/2008/04/fin-de-controlar-elsistema-calefaccin.html
8
http://es.wikipedia.org/wiki/temperatura
http://es.wikipedia.org/wiki/Presion
10http://es.vaisala.com/Vaisala%20Documents/Application%20notes/Dewpoint-compressed-air-Application-note-B210991ES-B-LOW.pdf
10.1 (pgina 1) / 10.2 Hoja (pgina 2) / 10.3 Hoja (pgina 3)
11 http://es.wikipedia.org/wiki/Partes_por_mill%C3%B3n
12 http://www.astromia.com/glosario/higrometro.htm
13 http://especialidadestermicas-mx.com/horno-de-vacio
14 http://www.directindustry.es/prod/ipsen-international-gmbh/hornosvacio-verticales-34417-239966.html
15 http://www.eurotherm.es/industries/heat-treatment/heat-treatmentapplications/vacuum-furnace-control/
16
http://www.keyinstruments.com/index.php/standard-products/variable-
area-flow-meters/flo-rite-series-fr-acrylic-body-flowmeters/fr4000
17 http://www.kahn.com/hygrometers/manuals/cermetii.pdf
18
http://www.michell.com/us/documents/Easidew_TX_97166_US_Datasheet
-A.pdf
19
http://www.shawdewpoint.com/index.html
20 http://www.shawmeters.com/
111

Aplicaciones e Instrumentación Del Punto de Rocio

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SISTEMA DE OPTIMIZACION DEL AREA DE SERVICIO Y CALIBRACION

INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

PARA DAR CUMPLIMIENTO A:

LAGOS DE MORENO, JAL., A 27 DE JUNIO 2014

Instituto Tecnolgico Superior de Lagos de Moreno.

SISTEMA DE OPTIMIZACION DEL AREA DE SERVICIO Y CALIBRACION

Es una entrega de los estudios y conclusiones acerca de algunos parmetros fsicos

Analisis del punto de roco

Dew point analysis

Objetivo general .....................................................................................

Objetivo especfico .................................................................................

CAPITULO I: Temperatura de punto de roci ......................................

1.1 Temperatura .......................................................................................

1.2 Humedad relativa ...............................................................................

1.3 Presin ...............................................................................................

1.4 Partes por milln.................................................................................

1.5 Ejemplo de aplicacin de la temperatura de punto de roci ...............

1.6 Presin de vapor ................................................................................

1.7 Presin de saturacin .........................................................................

CAPITULO II: Sensores ..........................................................................

2.1 Higrmetro ..........................................................................................

2.2 Sensores capacitivos ..........................................................................

2.3 El principio operativo ..........................................................................

2.4 Amplificador operacional ....................................................................

2.5 Comportamiento en continua (dc) .....................................................

2.6 Comportamiento en alterna (ac) ........................................................

2.7 Amplificador no inversor .....................................................................

2.8 Conversin analgica-digital...............................................................

2.9 Seal analgica versus seal digital ...................................................

2.10 Ventajas de la seal digital ...............................................................

2.11 Inconveniente de la seal digital .......................................................

2.12 Digitalizacin ....................................................................................

2.13 Compresin ......................................................................................

2.14 Diseo de los circuiros de conversin lineal .....................................

2.15 Circuito de transformacin lineal para el sensor de temperatura ......

2.16 Circuito de transformacin lineal para el sensor de humedad relativa

2.18 Incertidumbre de la temperatura de roci .........................................

2.20 Calculo de la precisin de las resistencias .......................................

2.21 Error en la medida por variaciones en las tensiones de alimentacin

CAPITULO III: Horno de vaco ...............................................................

3.1 Ventajas especficas ...........................................................................

3.2 Proceso del horno ..............................................................................

3.3 Efectos del vaco ................................................................................

3.4 Equipamiento mecnico .....................................................................

3.5 Sistema de control ..............................................................................

CAPITULO IV: Aplicaciones del punto de roci ...................................

4.1 Aire .....................................................................................................

4.2 Argn ..................................................................................................

4.3 Helio ...................................................................................................

4.4 Hidrogeno ...........................................................................................

4.6 CO2 .....................................................................................................

4.7 Oxigeno ..............................................................................................

4.8 Gas Natural ........................................................................................

4.9 Nitrgeno ............................................................................................

4.10 SF6 ...................................................................................................

CAPITULO V: Equipos SHAW y rotmetros .........................................

5.1 Modelo SDT........................................................................................

5.2 Moisture Log .......................................................................................

5.3 El sper dew 3 ....................................................................................

5.4 SADP ..................................................................................................

5.5 Medidor de flujo (rotmetro) ..............................................................

CAPITULO VI: Desarrollo del proyecto .................................................

6.1 Toma de medidas de temperatura de punto de roci .........................