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1. Los intercambiadores largos de un solo paso son por lo general los mas
econmicos. Para su utilizacin se requiere disponer de espacio fsico.
2. Los tubos utilizados son de 1 pulgada de dimetro exterior 14 BWG, con
aletas de aluminio de 5/8 de pulgadas de alto.
3. El nmero de aletas utilizadas son 8 u 10 aletas por pulgadas, aunque
existen en el mercado la configuracin de 9 aletas por pulgadas.
4. El espaciamiento entre centros de tubos es de 2 2/8 y 2 de pulgadas. Su
seleccin depende de las resistencias interior y exterior del tubo.
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Especificaciones de diseo:
1. especificar las condiciones del proceso. Debe reportarse los siguientes
parmetros:
50
Viscosidad ()
Conductividad (k)
Calor especfico a presin constante. (Cp).
Flujo Msico (m)
Factor de incrustacin (ff1)
Cada de Presin Permisible (Padm)
Especificaciones del aire
Temperatura de Diseo (Ta1)
Especificaciones del enfriador
Numero de hileras de tubos (NH asumido)
Longitud de los tubos (L)
Espaciamiento entre los tubos.
Nmero de aletas por pulgadas
51
Tml =
T1 - T2
T
ln 1
T2
r=
Tp1 - Tp2
Ta2 - Ta1
; j=
Ta2 - Ta1
Tp2 - Ta1
Q
UTe
A
NH R SF
52
Nt =
A
A oL
A FF = FA - A PL
Nt
NH
Ta1 + Ta2
2
p=
1.22
razn densidad
ma =
Q
10 C p ( Ta2 - Ta1 )
3
G=
ma
A FF
R e = 10-3
Dr G
53
FrNH G2 FBP
Pa = 1.1
p,
Tap
y SH kPr1/3 N0.27H
TBH
Ro =
1
Ho
3
2
2
k Di g nl
hic = 0.76
ho
m
54
Para subenfriamiento:
F = (1.82 lg (ReD) 1.64)-2
R ed =
DiG
;Pr =
Cp
k
; NuD =
f 0.8
Re D Pr
8
NuD =
0.5
f
1.07 + 12.7 Pr
8
hiDi
k
2/3
-1
hi en W/m2 C
k en W/m2 C
Di en m
en kg/m3
g en m/s2 (9.81)
n nmeros de pasos
L en m
en Pa.s (kg/m2s)
m en kg/s
G en kg/m2s
Cp en w.s/KgC
Cada de presin
Debido a la friccin:
2
f nl G
Pa =
2 Di g c
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Coeficiente Global
18. Eficiencia de la aleta
De la tabla del anexo A.4 obtener la razn de dimetro DoF/Dr
De la tabla del anexo A.4 obtener el espesor medio de la aleta Y
Determinar la abcisa de fig. del anexo A.8 y obtener la eficiencia de aleta Ef
19. Eficiencia de la aleta ponderada.
De la tabla del anexo A.4 determinar la relaciones de reas Af/Ao y Au/Ao
EW = Ef
A f Au
+
Ao Ao
1 A0
=
(R i0 + ri0 + rw ) + Ro
Uo Ar
Ew
56
f=
1.22
razn de densidad Tf
AAV =
Ma
f
W=
AAV Pa
; E M = 0.65 ; E M = 0.85
EM E D
Ta, mim =
Wt = W
1.22
razn de densidad Ta, mim
Ta, mim
Tf
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Especificaciones
Los datos Bsicos para el diseo trmico son las temperaturas de entrada y
salida del fluido a enfriar, la presin de operacin, el flujo msico y su coordinacin
de entrada, esto es fase lquida o gaseosa. Con esta informacin se evalan las
propiedades del fluido de trabajo a la temperatura promedio del proceso.
Para el presente caso se requiere enfriar un hidrocarburo liviano lquido desde 121
C hasta 65 C, los datos especificados se presentan a continuacin.
Valor
Cp (Kj/Kg C)
0.71
(Pas.s)
0.00051
K(W/m C)
0.1325
M(Kg/s)
34.43
TP1 (C)
121
TP2 (C)
65
ff(W/m2 C)
0.001
58
Por otro lado se requiere establecer la temperatura de diseo del aire, la cual es la
temperatura de entrada del aire al intercambiador.
Esta temperatura debe tomarse como la mayor temperatura al medio da, que se
presenta durante todo el ao.
Temperatura de diseo: 38 C
Debido a que la diferencia de temperatura para el fluido del proceso es de 56 C
(mayor de 40 C ), se escogi comenzar el dimensionado previo del
intercambiador de calor con la longitud de tubo comercial mxima que
corresponda a 9.15 M (30).
El hecho de que los intercambiadores con menos de tres (3) hileras de tubos no
son
econmicamente
rentables,
se tom
en
el
intercambiador deba tener cuatro (04) hileras como mnimo y que el nmero de
pasos deba ser igual a este a fin de evitar complicaciones por las asimetras, esto
es, cuatro hileras de cuatro pasos.
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Por otro lado, los hidrocarburos tienen una conductancia apreciablemente mayor
que el aire, razn por la cual se escogi la mxima separacin entre tubo, con el
nmero de aletas de aluminio.
9.15 m
73.02 mm
10 aletas /pulgadas
3.
Calor removido.
60
T1 = Tp1 Ta2
T2 = Tp2 Ta1
Tml =
6.
T1 + T2
T
ln 1
T2
Factor de correccin para flujo cruzado
r=
J=
Tp1 + Tp2
Ta2 + Ta1
Ta2 Ta1
Tp2 + Ta1
7.
Te = FnTmL
8.
rea de transferencia
A=
9.
Q
U o Te
rea de la cara
61
FA =
10.
A
N H R SF
Nt =
A
A0L
A FF = FA - A p L
11.
Nt
NH
Ta1 + Ta2
2
W
W.s
; C p = 1040
; = 0.00002 Pas; kPr1/3 = 0.026
mC
KgC
Razn de densidad =
P =
12.
ref
= 1.12
1.22
Kg
= 1.089 3
razn de densidad
m
62
ma =
13.
Velocidad Msica
G=
14.
Q
Cp (Ta2 + Ta1)
ma
A FF
Nro de Reynolds
Del anexo A.4 se obtiene Dr = 41.4mm
Re = 10-3
15.
Dr G
Cada de presin
Del anexo A.4 se obtiene el factor de cada de presin del haz de tubos FBP
= 0.591 y del anexo A.6 se obtiene el factor de friccin o se calcula
mediante la ecuacin:
Fr = 0.01887 Re-0.316= 0.001
f N G2 FBP
Pa = 1.1 r H
P
Del anexo A.4 se obtiene la transferencia del haz de tubos FBH = 246.4 y del
anexo A.7 se obtiene el factor YSH=2.2 x 105
ho =
63
R0 =
1
m2 C
= 0.03
h0
W
Conductancia
Para el siguiente caso solo se utilizan las ecuaciones que corresponden al
subenfriamiento.
Del anexo A.4 se obtiene Di = 33.88 mm
mi =
mNp
ReD =
NH
Di G
f =(1.82 lg(ReD)-1.64)-2
f 0.8
ReD Pr
8
NuD =
0.5
f
1.07 + 12.7 Pr2/3 - 1
8
hi = NuD
0.14
k
Di
64
Cada de presin.
2
f N L G
Pf = p
2 Di gc
Perdidas menores
2
K G
Pm =
2 gc
P = Pf + 8Pm
Coeficiente Global
18.
Eficiencia de aleta.
0.042 H
kYR
0
0.5
19.
65
Ew = E f
20.
Af
R
+ u
Ao
Ao
Coeficiente Global
22.
Tf = 38C;
1.22
Kg
= 1.140 3
razn de densidad
m
Tf =
AVV =
23.
ref
= 1.07
ma
Tf
66
W=
Avv Pa
Em ED
24.
Tmin = 21C;
Tf =
ref
= 1.020
1.22
Kg
= 1.196 3
razn de densidad
m
WT = W
Tmin
Tf
En el anexo A.10 se puede observar que los enfriadores por aire comerciales
tienen un mximo de 196 tubos, en cuatro filas para una unidad de 9.15 m de
largo. Como se requiere de 132 tubos se debe utilizar 2 bahas de 164 tubos, en
cuatro hileras.
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