Taller temtico

Costo de productos conjuntos.

Coproductos y subproductos
Ejercicio 1

Sesion 24
Planteamiento

La empresa Industrial Dulcera S.A. de C.V., tiene establecidos 2 procesos de fabricacin

conjuntos (1 y 2), de los que surgen tres coproductos (P, Q y R) y dos subproductos (S y T):
Cuenta tambin con 4 procesos independientes: el procesos 3 y 4 en los que se contina la
elaboracin del coproducto P; el proceso 5 en el que termina de fabricar el producto R; y el
proceso 6 en el que termina de fabricar el subproducto S.
El coproducto Q y el subproducto T, se consideran artculos terminados en el punto de
separacin.
Los costos incurridos en el periodo para cada proceso son:
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
Proceso 5
Proceso 6
Suma

$325,000
219,500
103,200
85,400
62,500
33,600
$829,200

La produccin, el precio de venta y las ventas de los coproductos son:

Coproducto
P
Q
R

Unidades
Producidas
75,000
50,000
40,000

Precio de
venta
$15
$14
$10

Unidades
vendidas
60,000
45,000
30,000

La produccin, el precio de venta y el costo de distribucin de los subproductos son:

Subproducto
S
T

Unidades
Producidas
10,000
2,000

Precio de
Venta
$7
$6

Costos de
Distribucin
10% s/p.vta
$1,200

El subproducto S, al venderse se considera como otro ingreso.

El subproducto T al venderse se considera como un desperdicio.
Se pide:
1. 1) Determine el ingreso neto del subproducto T.
2. 2) Asigne los costos conjuntos a los coproductos utilizando el mtodo de unidades
producidas.
3. 3) Determine el costo unitario del coproducto P, el importe de las ventas y el costo
de lo vendido.
4. 4) Determine el costo unitario del coproducto Q, el importe de las ventas y el costo
de lo vendido.
5. 5) Determine el costo unitario del coproducto R, el importe de las ventas y el costo
de lo vendido.
6. 6) Determine el ingreso neto de la venta del subproducto S
7. 7) Elabore el Estado de resultados del periodo considerando que se incurri con los
siguientes gastos de operacin:
1.
Gastos de administracin $432,000

2.

Gastos de venta

$320,000

Presentacin del tema

Cuando en una empresa se fabrican uno o dos productos diferentes, utilizando las mismas
materias primas (insumos), se est realizando lo que se denomina produccin conjunta. En
alguna fase de la produccin surgirn uno o ms productos diferenciados. Ese momento se
denomina punto de separacin. El trmino de coproductos o productos conjuntos se aplica a
las situaciones en las que todos los productos que aparecen en el punto de separacin tienen un
valor relativo importante. Cuando uno de los productos resultantes de la separacin posee un
valor muy pequeo en relacin con el resto se le llama subproducto (los subproductos sern
estudiados en el siguiente tema).
Las caractersticas de los coproductos son:
1. Los coproductos son el objetivo fundamental de las operaciones fabriles.
2. El valor de venta de los coproductos es relativamente alto en relacin con el de los
subproductos.
3. La industria tiene que fabricar todos los coproductos para producir cualquiera de ellos.
4. El fabricante tiene escaso o ningn control sobre las cantidades relativas de los diversos
coproductos que se obtendrn.
Al final, la conveniencia suele ser lo que determina si un producto mltiple recibe el tratamiento
de coproducto, subproducto o incluso de desperdicio.
Para la contabilidad de costo de los coproductos hay que partir de la premisa de que a cada
producto individual se le debe cargar la parte proporcional de los costos totales del proceso de
produccin conjunta; es decir, todos los costos que se han hecho antes del punto de separacin
deben de ser distribuidos entre cada uno de los coproductos.
Hay tres mtodos fundamentales para hacer esto:
1. Mtodo del valor relativo de las ventas.
2. Mtodo de la cantidad fsica.
3. No consignar el costo, la informacin del precio de venta se usa como pauta para la
elaboracin de inventarios.
En el primer mtodo se calcula en primer lugar el costo total de la, por as llamarla, fase
conjunta; es decir, aquellos costos en los que se ha incurrido hasta el punto de separacin. Esta
cantidad se divide entre el valor total de las ventas para todos los coproductos en ese momento.
El resultado es un porcentaje del costo contra el valor de venta para la produccin del proceso
conjunto; ste se multiplica por cada uno de los coproductos para llegar al costo distribuido para
cada uno de los productos conjuntos.
El mtodo de la cantidad fsica es menos til pero algunas empresas en determinados ramos lo
siguen utilizando. En ste, las cantidades fsicas totales de produccin se utilizan como
denominador para la ecuacin de distribucin; la cifra resultante de la divisin entre el costo total
conjunto y las cantidades fsicas totales representa el costo conjunto por unidad fsica de
produccin. Por ltimo, este costo se multiplica por la produccin fsica de cada uno de los
coproductos. Es importante tener en cuenta que si algunos coproductos tienen formas diferentes

de medicin (peso, volumen, etctera) hay que convertir todas las distintas escalas de
medicin en una comn.
El tercer mtodo o de valor realizable neto estimado asigna los costos conjuntos sobre la base de
ste (valor de venta final pronosticado menos los costos separables pronosticados de produccin
y venta).
Preguntas de estudio
Responde a las siguientes preguntas:
Define los coproductos.
Cules son las caractersticas principales de los coproductos?
Cules son los tres mtodos que se utilizan para su contabilidad y en qu se diferencian?
Explica en pocas palabras el mtodo del valor relativo de ventas.
Actividades de aprendizaje
Actividad 1:
Elabora y desarrolla un ejemplo de una empresa que utiliza el mtodo de valor relativo de
venta y calcula el total de los costos conjuntos y los costos distribuidos por producto.
Descripcin de la actividad
Actividad 1:
Lee las pginas 548 a la 561 del libro de Horngren y Foster (1991). Asimismo, consulta
las pginas 107 a 114 del libro Contabilidad de costos, principios y prctica (Neuner y
Deakin, 2000).
A partir de la informacin recopilada elabora un ejemplo de una empresa (que t te
imagines), en la cual se utiliza el mtodo de valor relativo de venta para el clculo del
costo de produccin de los coproductos.
Esta empresa ficticia, a partir de una misma materia y llegando al punto de separacin,
produce distintos productos, todos ellos con un valor importante. Partiendo de aqu y de
los datos que t mismo has elaborado y utilizando el mtodo de valor de venta calcula el
costo de produccin de cada uno de los productos.
Registra la actividad en un documento Word en el que incluyas todos los datos que se te
piden.
Guarda el documento (en formato de texto enriquecido) de la siguiente forma:
Tema1_Mdulo2_Actividad1_NombreApellido.rtf; finalmente, publica este documento
en tu carpeta personal de la plataforma Eminus.
Caractersticas del producto a realizar
Actividad 1:
El documento no debe exceder de dos cuartillas y tiene que estar escrito en letra Arial 12.
Dicho documento tendr que contener tu nombre y los datos generales de la empresa.
Incluye todos los datos anteriormente solicitados. Se tomar en cuanta tu creatividad para
la elaboracin del producto.
Material(es) didcticos

1. Neuner, J. y Deakin, E. (2000). Contabilidad de costos, principios y prctica (Tomo 1).

Mxico: Limusa. Pp. 107 a 114.
2. Horngren, C. y Foster, C. (1991). Contabilidad de costos. Un enfoque gerencial. Mexico:
Prentice Hall Hispanoamericana. Pp. 548 a 561
Ejercicios de auto evaluacin
1. Cul de estas afirmaciones es falsa?
Los productos conjuntos son dos o ms productos que
a) Tienen valores de venta relativamente importantes. b) No son identificables por
separado como productos individuales hasta el punto de separacin. c) No puede
calcularse su valor por separado despus del punto de separacin.
2. 2. Cul de estas afirmaciones es falsa?
a) El mtodo de valor de venta asigna los costos conjuntos sobre la base del valor de
venta relativo del producto en el punto de separacin. b) El mtodo de asignacin fsica
asigna los costos conjuntos sobre la base de las proporciones relativas al comienzo del
proceso utilizando una medicin fsica comn. c) El mtodo de valor realizable neto
estimado asigna los costos conjuntos sobre la base de su valor realizable neto relativo
estimado.
3. 3. Cul es el mtodo que se recomienda utilizar por la mayora de la doctrina contable
cuando se dispone de la informacin del precio de venta final?
a) El mtodo de valor de venta. b) El mtodo de medicin fsica. c) El mtodo de valor
relativo neto.
Fecha y medio de entrega
Actividad 1:
Mircoles de la tercera semana en la plataforma Eminus.
Lneas de reflexin
Imagina a qu tipo de empresas le resulta ms til el empleo del sistema de medicin fsica
para la distribucin del costo de los coproductos.
Plan del tema

Objetivos de
aprendizaje

Actividades de
aprendizaje

Identificar y
contabilizar
los
coproductos.

Actividad 1:

Materiales y recursos de
aprendizaje

Tareas y
Interaccin
trabajos
y
por
discusiones
entregar

1. Neuner, J. y Deakin, Plataforma

E. (2000). Contabilidad Eminus.
Elabora y
de costos, principios y
desarrolla un
prctica (Tomo 1).
ejemplo de una Mxico: Limusa. Pp. 107
empresa que utilice
a 114.
el mtodo de valor
relativo de venta y 2. Horngren, C. y Foster,
calcula el total de C. (1991). Contabilidad
los costos conjuntos de costos. Un enfoque
y los costos
gerencial. Mexico:
distribuidos por
Prentice Hall
producto.
Hispanoamericana. Pp.
548 a 561.

Ponde
racin

Ejemplo de
una
empresa
que utiliza
el mtodo
de valor
relativo de
venta.

Contabilidad Administrativa III

Indice
1. Funcin de produccin
2. Objetivos y decisiones estratgicas
3. La tecnologa
4. El costo
5. Capacidad productiva
6. Consideraciones finales
1. Funcin de produccin
Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de
artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos
objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a

la actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya

sea pblica o privada, lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la
produccin.
Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema
productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad
solicitada por una persona o cliente.
Actividad productiva
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o
inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la produccin
fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas productivas y
son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. El
concepto de produccin se divide en:
o

Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la

actividad econmica global que desarrolla un agente econmico por la
que se crea un valor susceptible de transaccin.

Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es

la etapa concreta de la actividad econmica de creacin de valor que
describe el proceso de transformacin.

Funcin de produccin
Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para
generar y fabricar los productos de la organizacin. La funcin de
produccin a su vez est formada por:
Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o
inputs en productos u outputs. Est compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las
materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.
Factores de produccin: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten

configurar los procesos de produccin.

Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos
son los materiales, energa,...
(Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo")
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin,
etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte
de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente
relacionados con ella. Existen dos tipos:
Entorno genrico: todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones legales,
la tecnologa.
Entorno especfico: engloba al resto de departamentos de la empresa.
Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo
los objetivos.

Ejemplo: hipermercados

Los sistemas productivo s y sus caractersticas

Sistema

Renault

Entradas
principales

Acero, vidrio,
trabajadores,
directivos, ...

Actividad de

Acontecimientos
transformacin fortuitos

Montaje de
automviles

Resultados
principales

Nuevos
reglamentos
gubernamentales,
Automviles
menos
automviles
competencia

Edificios,
Cruz Roja ambulatorios,
personas, ...

Diagnstico,
Disminucin de
ciruga,
los pagos por
Personas sanas
rehabilitacin, ..
atencin mdica
.

Las
Tinajas

Carne,
personas, .

Aumento del
Clientes
Preparacin de precio de la
satisfechos que
carne, huelga de
alimentos
desean regresar
camareros

IC

Clases en
Aulas, material aulas, lecturas,
anlisis con
diverso,
personal,
los alumnos,
profesores, ... uso de
biblioteca

Prdida de libros
en biblioteca,
cancelacin curso
por salud del
profesor

Profesionales
con preparacin
que pueden ser
contratados

2. Objetivos y decisiones estratgicas

La direccin o administracin de operaciones:
Estudia la toma racional de decisiones en el mbito del subsistema de
operaciones para lograr los objetivos asignados.
Los responsables de este subsistema orientan sus decisiones a conseguir la
mayor eficacia y eficiencia de la empresa y no a la optimizacin de una de
sus partes.
Estrategia de operaciones:
Es un plan a largo plazo (L/P) para el subsistema de operaciones en el que se
recoge los objetivos a lograr y los cursos de accin para alcanzarlos.
Objetivos
Costo de la produccin: es el valor monetario de los bienes y servicios
consumidos por la empresa en su actividad de transformacin incluyendo los
costos de la mano de obra (MO), de los materiales y de los costos indirectos.
En la reduccin de costos, las empresas pueden optar por:
Aprovechar los recursos existentes sin realizar nuevas inversiones.
Realzando nuevas inversiones que mejoren la tecnologa.
Reducir los costos sin reducir la calidad.
Aumentar la eficiencia mediante un indicador de eficiencia: productividad.
La calidad: es la idoneidad o la adecuacin al uso, es decir, la bondad del
producto definida por su valor, prestigio y utilidad. Calidad es el conjunto de
propiedades o caractersticas de un producto o servicio que le confiere su
aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implcitas. Los costos de
la no calidad consisten en el valor de los artculos defectuosos. Muchas
empresas de servicios entienden por la calidad, conformidad interna o externa.
Hablamos de conformidad interna cuando se refiere a aspectos de los servicios
que el cliente no puede percibir; hablamos de conformidad externa cuando se
refiere a los aspectos que el cliente si puede percibir.
Entrega: es la competencia basada en el tiempo que trata de lograr entregas
rpidas y entregas en fecha.
Flexibilidad: es la habilidad de la empresa para desplegar y replegar de forma
eficiente y eficaz sus recursos en respuesta a condiciones cambiantes. Hay
varios tipos:
Variaciones del mix de productos (precio, calidad, caractersticas,...).
Variaciones en el volumen de fabricacin.
Servicio al cliente: es satisfacer las exigencias respecto al producto, informar,
reducir el riesgo, facilitar la accin de compra y el trato con el cliente.

Decisiones
Segn reas funcionales: existen 6 decisiones bsicas:
Producto: seleccin y diseo del producto o servicio. Cooperacin entre los
departamentos de produccin y comercial.
Proceso: es el diseo del proceso fsico de produccin ( seleccin del tipo de
proceso, tecnologa, equipos, distribucin en planta y anlisis del proceso).
Agrupan las decisiones de diseo y seleccin del producto / proceso.
Cooperacin entre los departamentos tcnico, comercial y de produccin.
Capacidad: determina cul es la capacidad adecuada de produccin. Para
conocerla necesitamos conocer los pronsticos de la demanda a corto, medio
y largo plazo (dimensionamiento y localizacin, eleccin de equipos, etc. ).
Fuerza de trabajo: relativas al factor trabajo o mano de obra (MO) (disear las
tareas, estudio del trabajo, determinacin de las necesidades de personal,
asignacin de personal, medicin y el control de la productividad, etc.).
Calidad: gran parte de la calidad depende del departamento de produccin
(adquisiciones de factores, elaboracin y almacenamiento).
Inventarios: es un activo importante para el departamento de produccin cuya
gestin debe ser coordinada por los departamentos comercial, de produccin y
de aprovisionamiento. Muchas decisiones sobre inventarios dependen del
programa de produccin.
Segn niveles de alcance: existen 2 tipos de decisiones:
Tcticas o de funcionamiento: comprometen a la empresa a corto plazo (C/P).
Se refieren a la mejor utilizacin de los factores corrientes dentro de una
estructura diseada para obtener la mxima eficiencia. Se concreta en el
Programa de Produccin. Este programa recoge la distribucin de las
capacidades productivas de los distintos factores entre los diferentes productos,
as como la ordenacin en el tiempo de los procesos. Se intenta responder a
las siguientes preguntas: en qu momento hemos de producir?; con qu
equipo hemos de producir?; con qu mano de obra produciremos?.
Estratgicas o de diseo: comprometen a la empresa por mucho tiempo y se
encuadran dentro de la estrategia general de la empresa . Para estas decisiones
debemos tener en cuenta factores internos y externos. Son decisiones de
carcter estructural difcilmente reversibles y a largo plazo (L/P).
La tecnologa es el proceso empleado por las empresas para convertir las
entradas en resultados.
Todos los procesos de produccin tienen una tecnologa. La seleccin de
tecnologa por parte de las empresas es una cuestin que tiene importantes
repercusiones.

3. La tecnologa
La gestin de la innovacin
La innovacin es la creacin y desarrollo de nuevas ideas. Las empresas que
deseen sobrevivir y progresar deben adaptarse con rapidez a los cambios
ambientales o incluso provocar modificaciones que les favorezcan. La
innovacin es una actitud, una capacidad de mejora del propio producto
mediante la adaptacin de los procesos existentes y la organizacin de los
nuevos desarrollos tecnolgicos que le sean aplicables.
La innovacin tecnolgica es una de las fuentes ms importantes para explicar,
en primer lugar, los cambios que se producen en la cuota de mercado de las
empresas competidoras y, en segundo lugar, esta innovacin tecnolgica es el
factor ms frecuente en la desaparicin de las posiciones consolidadas.
La gestin de la tecnologa
Se encarga de la aplicacin y difusin de las tecnologas o innovaciones ya
existentes.
El surgimiento de tecnologas avanzadas de produccin (AMT) permite a los
gerentes utilizar los ordenadores para integrar el marketing, la fabricacin, el
control de inventarios, el manejo de materiales y el control de la calidad
en una operacin continua.
Las AMT responden mejor y ms rpidamente a las necesidades y preferencias
de los clientes sin incidir alarmantemente en los costos. Al poder contar con
mquinas de mltiples usos es posible utilizar la capacidad ociosa de la
fabricacin de un producto para fabricar otro. De este modo se pueden
conseguir conjuntamente los objetivos de costos, calidad, flexibilidad y
fiabilidad en las entregas gracias al concepto de economas de integracin.
Toda actividad de produccin:
Exige la utilizacin de una serie de factores productivos. Esta utilizacin puede
dar lugar a la destruccin fsica de stos, a su transformacin o simplemente a
la inmovilizacin del factor.
Requiere el sacrificio de una serie de factores de produccin.
Todo costo de producir un bien o un servicio viene expresado por el valor de los
factores que hemos aplicado en el proceso de produccin.
El costo se genera como consecuencia de un consumo, lo que quiere decir, sin
consumo no hay costo.
El costo se define como la expresin monetaria de los consumos de factores
aplicados a la actividad productiva, es decir, el valor de las cantidades de
factores incorporadas al proceso productivo.

Clasificacin
Atendiendo a la naturaleza de los factores que los originan.
Segn la certeza de la vinculacin del consumo de los factores a los productos:
Costos directos: son aquellos que se vinculan al proceso de transformacin de
productos concretos de forma cierta y precisa, sin necesidad de aplicar criterios
de reparto. Ejemplo: MP, energa de una mquina concreta,...
Costos indirectos: son aquellos que afectan al proceso en su conjunto sin que sea
fcil determinar en qu medida participan en cada producto. Ejemplo: la
energa elctrica, el seguro de la empresa, ...
Atendiendo a la certeza del clculo de su costo de oportunidad:
Costos explcitos: es el costo de aquellos factores que la empresa contrata del
exterior y cuyo costo de oportunidad viene dado por el precio que ha pagado por
l.
Costos implcitos: es el costo de los factores que son propiedad de la empresa y
que se consumen en el proceso de transformacin. Aqu, el costo de oportunidad
es el costo de mercado que la empresa tendra que pagar si quisiera adquirirlos
a terceros.
4. El costo
Concepto
Atendiendo a su variabilidad respecto al volumen de produccin:
Costos fijos (CF): son aquellos que dentro de una determinada estructura de
produccin y para un periodo de tiempo fijado permanecen invariables respecto
al volumen de produccin (volumen producido). Ejemplo: amortizacin de la
maquinaria, un alquiler, el seguro, vigilante nocturno, ...
Costos variables (CV): es el equivalente monetario de los consumos de factores
que varan en funcin del volumen producido o del tiempo de transformacin.
Ejemplo: consumo de agua, luz y/o telfono, MP, MO (siempre que se pague
en funcin de las horas trabajadas), ...
El costo total (CT) es el equivalente monetario de todos los factores consumidos
en la obtencin del bien o servicio, es decir, es la suma de los costos fijos y los
variables: CT = CF + CV

Proceso de transformacin del costo

El costo se forma mediante un proceso de agregacin en el que, a partir del
costo bsico o directo y mediante sucesivas adiciones, se llega al costo total.
Las fases del proceso de formacin del costo son cuatro:
Costo bsico o directo: es aquel costo de aquellos elementos cuya medida de
vinculacin a cada producto puede conocerse con exactitud (MP, MO directa,
energa, ...).
+ Costos indirectos o generales industriales: son aquellos que no estn
vinculados a ningn producto
en particular sino que afectan a todo el proceso productivo en su conjunto
(maquinaria, alquiler, ...).
= Costo industrial: es la suma del costo directo y el indirecto.
+ Costos generales de comercializacin: son los costos necesarios para que la
produccin pueda ser
ofrecida en el mercado. Ejemplo: campaa de publicidad, transporte,
promocin, ...
+ Costos de administracin: son costos ocasionados por servicios, personal u
rganos que no estn especficamente dedicados a la produccin o a la venta.
Ejemplo: el administrativo, el gerente, el contable, personal de limpieza,
material de oficina, ...
= Costos de explotacin: es la suma del costo industrial, los costos generales de
comercializacin y los costos de administracin.
+ Costos financieros: son los costos derivados de la utilizacin de recursos
financieros, es decir, intereses.
= Costo total: es la suma de los costos de explotacin y los costos financieros.

Procesos productivos
Un proceso productivo es el proceso de transformacin de unos elementos
determinados en un producto o en un servicio especfico. Esta transformacin
se efecta mediante una actuacin humana concreta utilizando determinados
instrumentos de trabajo (maquinaria, herramientas, ...).
Mediante las estrategias de proceso, la empresa decide como efectuar la
transformacin de sus recursos en bienes y/o servicios, siendo su objetivo
encontrar un modo de producirlos que de lugar a las condiciones y
especificaciones demandadas por los clientes, dentro de los lmites marcados
por las restricciones financieras y directivas.
Antes de tomar una decisin sobre el proceso productivo se ha de partir de una
estimacin de la demanda as como de informacin sobre la capacidad fsica
de las operaciones.
La funcin de produccin de una empresa y las consecuentes funciones de
costos dependen en buena medida de la naturaleza del proceso productivo y
del diseo fsico de produccin.
Produccin por montaje
Entre las industrias que trabajan por montaje se cuentan algunas de las
actividades productivas de mayor relevancia para la economa actual,
principalmente las mecnicas: automviles, motores, tractores,
electrodomsticos, electrnicos, etc.
La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos
que convergen hacia una lnea continua en la que se ensamblan los productos
finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado en un
sinnmero de piezas, las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres
manejados bajo una tpica modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa
o por proveedores fuertemente vinculados a ella.
La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en
sucesivas etapas que convergen hacia un tronco principal: la lnea de montaje
final. Se configuran as verdaderas redes en las que cada punto de unin es
alimentado por algunos o muchos componentes, dando lugar a una estructura
con tiempos asociados.
Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso, desde el
producto hasta los orgenes, a fin de determinar que piezas fabricar y cuando
hacerlo, teniendo en cuenta los problemas que esto puede llegar a acarrear.
Hasta alrededor de 1960 en los pases ms industrializados y hasta avanzada la
dcada del 70 en los restantes, la programacin de la produccin por montaje
se haca mediante ficheros que eran atendidos por verdaderos ejrcitos de

empleados, donde cada fichero representaba una pieza, componente,

subensamble o ensamble. Establecido un plan de produccin los responsables
de las fichas correspondientes a los productos finales calculaban los
requerimientos de componentes y productos necesarios para fabricarlos y los
comunicaban a los encargados de las fichas respectivas, y as se segua de unos
a otros, a travs de la red, hasta llegar a las primeras piezas, que solan venir de
proveedores. A estos se les sola comunicar un plan de requerimientos, donde
generalmente los tres primeros meses eran tomados como en firme y los
siguientes tres como una estimacin.
Como es obvio, la forma de programar era lenta, rgida, y terreno frtil para toda
clase de errores. Se fueron desarrollando as prcticas tendientes a mejorar los
programas, a acumular grandes inventarios de partes y las industrias de
montaje adquirieron un perfil paquidrmico, tan antieconmico como
inflexible.
Este panorama cambi radicalmente para la industria del montaje con dos
adelantos fundamentales que nacieron y se desarrollaron en las dcadas del 60 y
el 70: el mtodo MRP (Planeamiento de Requerimientos de Material) y la
produccin justo a tiempo.
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de produccin que:
Produccin sobre pedido
Tiene una identidad propia, es decir que cada producto sea bien fsico o
servicio presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los restantes
elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser
nico.
Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.
Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a travs de mltiples
interrelaciones de precedencia.
Su duracin suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias
considerables entre un caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos
que marcan su comienzo y su conclusin y las instancias inmediatas de su
desarrollo.
Son ejemplos tpicos de proyectos, entre otros:
La construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques,
etc.
La construccin de grandes barcos.
El desarrollo e implementacin de sistemas computarizados.
El desarrollo de trabajos de consultora, habitualmente conformados por el
diagnostico de problemas organizacionales y la puesta en marcha de la

recomendaciones emergentes.
La produccin de pelculas.
Los mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin
de proyectos son variados:
Mtodos financieros de evaluacin de proyectos de inversin.
Grficos de Gozinto y archivos de despiece, para analizar y disear la
estructura del producto.
Mtodo MRP.
Ordenes de trabajo.
Mtodos grficos de programacin, como el de Gantt y el PERT.
Produccin de proceso continuo
Produce grandes volmenes.
Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de
la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es
muy elevada con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos son dispuestos en lnea, con algunas excepciones en las etapas
iniciales de preparacin de los materiales. El ruteo es el mismo para cada
producto procesado.
Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos
durante los siete das de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al
tiempo extra cuando la demanda exige una mayor produccin.
Consecuentemente, el grado de mecanizacin y automatizacin es alto.
Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos
elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en
informacin relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que
sealramos) y el flujo de los materiales de un sector a otro.
A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan
complicaciones para el planeamiento, el control y la gestin de costos.
Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del
producto adquieren una
importancia decisiva.
Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se
cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite,
nafta, acero, envases, etc.

Los modelos de planeamiento y programacin mas utilizados son:

El presupuesto, lisa y llanamente.
La programacin lineal.
La simulacin mediante computadora.
Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
Produccin para stock
La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar
de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presenta un
grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias
caractersticas.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a
rdenes de produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y se
complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y
otras veces quedan en gran medida ociosos. An ms, es corriente que ciertas
estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial
significacin la preparacin o alistamiento de la maquinaria para pasar de una
produccin a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones
puntuales a los problemas que trae aparejados.
Las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente son:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las mquinas similares en el taller.
Necesidad de programar cada caso en particular.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de rdenes especficas para cada pedido
Mano de obra calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
Los conceptos precedentes se refieren bsicamente a la industria. Pero la
produccin Intermitente tambin se presenta en los servicios. En algunos de
ellos, como en un taller de reparacin de automviles, por ejemplo. En otros,
ofreciendo una visin bastante distinta en apariencia, como es el caso de un
restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la
produccin.

Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos

en meses, a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los
datos de los pedidos anticipados. Esta dinmica hace que sea la instancia de
programacin a la que se asigna mayor importancia en este tipo de produccin.
La distribucin en planta
La distribucin en planta (D.P.) es el proceso de determinacin de la mejor
ordenacin de los factores disponibles para constituir un sistema productivo
eficaz y eficiente.
La distribucin en planta ptima no es esttica, sino que es necesaria una
redistribucin continua debido a los cambios en el entorno o en las
circunstancias internas.
El objetivo es encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de
trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo segura y
satisfactoria para el personal. Los objetivos son:
Unidad: integracin de todos los elementos implicados.
Circulacin mnima: los recorridos de materiales y de los trabajadores sean
ptimos.
Seguridad: garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal.
Flexibilidad: facilidad para adaptarse a los cambios.
La distribucin en planta debe conocer todos los factores implicados en la
misma y debe conseguir el equilibrio entre stos. Los factores que influyen en
la seleccin de la distribucin en planta son:
MP (materia prima).
Maquinaria.
MO (mano de obra).
Movimiento
Las esperas.
Servicios auxiliares.
Edificio.
Cambios.
El tipo de proceso de produccin elegido es un determinante en la modalidad de
distribucin en planta ms adecuada, por lo que este es el criterio de
clasificacin ms usado. Hay 3 tipos de distribucin en planta bsicas:
D.P. por producto: se intenta colocar cada operacin tan cerca como sea posible
de su predecesora. Cuando una de las operaciones consuma ms tiempo que las
dems se convierte en un cuello de botella que restringe el proceso completo.
D.P. por proceso: el personal y los equipos que realizan una misma funcin se

agrupan en una misma rea y los tems tienen que moverse de un rea a otra
segn la secuencia de operaciones necesarias para su obtencin.
D.P. por posicin fija: se da cuando no es posible mover el producto (por
razones de volumen, peso, ...). Se limita a la colocacin de los diversos
materiales y equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y a determinar
el momento de llegada de los materiales y de realizacin de las actividades del
proyecto.
Las D.P. hbridas son las que tienen ms de una caracterstica de las bsicas; la
ms conocida es:
D.P. por clulas de fabricacin: agrupa outputs con las mismas caractersticas y
asignndoles bloques de mquina y trabajadores. Persigue la eficiencia de la
D.P. por producto y la flexibilidad de las D.P. por proceso.
Todo lo anterior se puede aplicar a las empresas de servicios teniendo en cuenta
dos rasgos:
Hay un trato ms directo con el cliente. Se produce una importancia de la
comodidad durante el servicio y apariencia atractiva de las reas en contacto
con el cliente. Ejemplo: banco.
El cliente regula el flujo de trabajo con su presencia. Se produce menos
exactitud en la previsin de la carga de trabajo y en la programacin de
actividades.
Los tipos de distribucin en planta ms frecuentes en empresas de servicios son:
Distribucin de oficinas: El material trasladado es informacin. El uso de las
telecomunicaciones simplifica el problema. Suele ser interesante el colocar
aquellas oficinas que intercambian informacin lo ms prximas posibles.
Distribucin de comercios: Su objetivo es maximizar el beneficio neto por m 2 de
local. Debe estudiarse la ordenacin global del espacio disponible y la
distribucin de productos dentro de esas reas. Conexin con marketingmerchandising.
Distribucin de almacenes: El objetivo de la distribucin es encontrar la
relacin entre el costo de manejo de materiales y el espacio de
almacenamiento de modo que se minimice el costo total de almacenamiento. Se
debe tener en cuenta la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de
almacenamiento, los equipos de transporte interno, la proteccin de
materiales, la localizacin, la informatizacin en el control de inventarios,...
5. Capacidad productiva
La capacidad productiva a corto plazo, desde un punto de vista activo, es la
capacidad de produccin del bien que es capaz de producir y vender. Desde un

punto de vista pasivo, podra considerarse aquella capacidad de produccin que

la empresa cuenta en la combinacin de factores, la cual no puede menos que
soportar, sin entrar en costos de desocupacin u ociosidad. Para la medicin
efectiva y prctica de la capacidad de produccin y su grado de utilizacin,
deben considerarse tres niveles:
Capacidad ideal: Es aquella que puede obtenerse considerando que no hay
interrupciones por ningn concepto y que la productividad total, medida con un
factor patrn tipo, sera alcanzable.
Habra que diferenciar entre tres clases de tiempos siempre que se desee
analizar como han de combinarse, considerndose el tiempo, la mano de obra y
los medios de explotacin para su aplicacin a las primeras materias durante
su trayectoria por las fases: tiempo materiales, tiempo operario y tiempo
maquinaria.
Tiempomateriales; que coincide con el tiempo recorrido de las primeras
materias a travs de las diversas fases de fabricacin:
Tiempo de transporte: Tiempo de transporte de las primeras materias entre fase
y fase.
Tiempo de estacionamiento: Tiempo durante el cul las primeras materias ni
estn en movimiento ni en transformacin.
Tiempo de elaboracin: Tiempo durante el cul las primeras materias estn
sometidas a elaboracin.
Tiempooperario y Tiempomaquinaria
Tiempo de transformacin (Tt)
Tiempo de preparacin (Tp): tiempo necesario antes y despus del trabajo sobre
los materiales, con el objeto de que la unidad de trabajo vuelva a estar en
condiciones
Tiempo complementario (Tc): Tiempo durante el cul la unidad de trabajo est
ocupada en trabajos que estn slo indirectamente relacionados con el proceso
de transformacin y con la pieza
Tiempo inactivo (Ti)
Tiempo principal: suma de los tiempos de transformacin y de preparacin
Tiempo activo (Ta): suma de los tiempo principal y complementario
Tiempo de sucesin: suma del tiempo activo y el tiempo inactivo
Capacidad prctica; Es aquella capacidad mxima que se puede obtener de
forma real en las condiciones normales y considerando que durante todo el
tiempo disponible no es posible estar en tiempo de transformacin sino que
inevitablemente hay tiempos de parada mnimos para preparar y reparar las

mquinas e instalaciones. Este concepto en la industria se conoce con el nombre

de rendimiento (Tt/Ta)
Capacidad normal; Es aquella que le permite cubrir una demanda, teniendo en
cuenta las variaciones estacionales y los problemas cclicos que se puedan
presentar
6. Consideraciones finales
Lo anteriormente expuesto puede aplicarse a la empresa de fabricacin y a las
empresas de servicios, pero teniendo en cuenta los siguientes aspectos para las
empresas de servicios:
La mayora de los servicios no pueden ser almacenados.
En general, los servicios se suministran y se consumen en el mismo espacio de
tiempo.
Suelen existir picos y valles en su demanda.
Existe una interaccin entre productor y consumidor que convierte a este
ltimo en una fuente potencial de capital.
Se ha comprobado la interaccin existente entre la decisin de capacidad y:
El diseo del proceso y del producto;
La decisin de localizacin: porque la localizacin afecta a la demanda y sta a la
capacidad.
Las decisiones sobre capacidad no puede tomarlas el departamento de
operaciones sin consultar con el departamento comercial o de marketing y el de
finanzas. La decisin de capacidad debe ser tomada por estos 3 departamentos
y sta ser ms acertada cuanto mayor sea la coordinacin y colaboracin
entre ellos.
Palabras claves
Produccin, fabricacin, rea de produccin, costo de produccin, procesos
productivos, tipos de produccin
Trabajo enviado por:
Andrs M. Landeau
amlic[arroba]zdnetonebox.com
27 aos (al ao 2000)
Analista de Sistemas de Computacin
(actualmente cursando el ltimo cuatrimestre)

SUBPRODUCTOS Y COPRODUCTOS Un proceso conjunto produce una forma

simultnea ms de una sola lnea de productos. Las categoras de productos que resultan
un proceso conjuntos y que tienen un valor de ventas reciben el nombre de: 1)
Coproductos 2) Subproductos 3) Residuos Los coproductos son los productos
principales de un proceso conjunto, cada coproducto tiene en forma individual una
capacidad sustancial para la generacin de ingresos. Los coproductos son la causa
principal por la que la administracin emprende el proceso de produccin que los
origina. Estos productos tambin reciben el nombre de productos primarios, productos
principales o productos conjuntos. Los coproductos no necesariamente tienen que ser
productos por completo distintos, la definicin de coproductos se ha ampliado para
incluir a los productos similares de calidad diferentes que resultan de un mismo proceso.
Por ejemplo, cuando una refinera de petrleo procesa el petrleo para convertirlo en
gasolina, los productos finales se habran derivado del petrleo, pero en distintos grados
tendrn un mayor octanaje y otras caractersticas basadas en las medidas y en los tipos
de procesamientos adicional. En contraste los subproductos y residuos son productos
incidentales que resultan de un proceso conjunto. Ambos son vendibles, pero sus
valores de venta en forma ampliada no serian suficientes para que la administracin
justificara la adopcin de un proceso conjunto. Por ejemplo los cortes de los orificios de
las donas son son un subproducto de procesos de la elaboracin de donas. Los
subproductos se visualizan como aquellos que tiene un valor de venta mas altos que los
residuos un producto residual obtenido de un proceso conjunto que no tiene valor de
venta es un desperdicio. Una empresa puede cambiar la clasificacin de un producto a
lo largo del tiempo debido a los cambios en tecnologa, a las demandas del consumidor
o a factores ecolgicos. Algunos productos originalmente clasificados como
subproductos se reclasifican en coproductos, mientras que algunos coproductos se
reducen a la categora subproductos. Aun los productos originalmente concebidos como
residuos o desperdicios, pueden reclasificarse hasta alcanzar un estatus de coproducto.